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WO2008001839A1 - Transmission à variation continue de type toroïdal - Google Patents

Transmission à variation continue de type toroïdal Download PDF

Info

Publication number
WO2008001839A1
WO2008001839A1 PCT/JP2007/062979 JP2007062979W WO2008001839A1 WO 2008001839 A1 WO2008001839 A1 WO 2008001839A1 JP 2007062979 W JP2007062979 W JP 2007062979W WO 2008001839 A1 WO2008001839 A1 WO 2008001839A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
outer ring
power roller
pair
continuously variable
variable transmission
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/062979
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuji Shimomura
Original Assignee
Nsk Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2007047102A external-priority patent/JP5082498B2/ja
Priority claimed from JP2007142917A external-priority patent/JP5082589B2/ja
Application filed by Nsk Ltd. filed Critical Nsk Ltd.
Priority to DE112007001546.2T priority Critical patent/DE112007001546B4/de
Priority to US12/306,531 priority patent/US8206260B2/en
Publication of WO2008001839A1 publication Critical patent/WO2008001839A1/ja

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H15/00Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members
    • F16H15/02Gearings for conveying rotary motion with variable gear ratio, or for reversing rotary motion, by friction between rotary members without members having orbital motion
    • F16H15/04Gearings providing a continuous range of gear ratios
    • F16H15/06Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B
    • F16H15/32Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line
    • F16H15/36Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface
    • F16H15/38Gearings providing a continuous range of gear ratios in which a member A of uniform effective diameter mounted on a shaft may co-operate with different parts of a member B in which the member B has a curved friction surface formed as a surface of a body of revolution generated by a curve which is neither a circular arc centered on its axis of revolution nor a straight line with concave friction surface, e.g. a hollow toroid surface with two members B having hollow toroid surfaces opposite to each other, the member or members A being adjustably mounted between the surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a toroidal-type continuously variable transmission that can be used in transmissions of automobiles and various industrial machines.
  • an input shaft (rotation center shaft) 1 is rotatably supported inside the casing 50, and two input-side disks 2, 2, and 2 are disposed on the outer periphery of the input shaft 1.
  • Two output side disks 3, 3 are installed.
  • An output gear 4 is rotatably supported on the outer periphery of the intermediate portion of the input shaft 1.
  • Output side disks 3, 3 are connected to cylindrical flange portions 4a, 4a provided at the center of the output gear 4 by spline coupling.
  • the input shaft 1 is driven by a drive shaft 22 via a loading cam type pressing device 12 provided between an input side disk 2 and a cam plate (loading cam) 7 located on the left side in the figure. It is designed to be rotated.
  • the output gear 4 is supported by a partition wall (intermediate wall) 13 formed by coupling two members via an anguilla ball bearing 107 and also inside the casing 50 via the partition wall 13.
  • the output side disks 3 and 3 are rotatably supported around the axis O of the input shaft 1 by -single bearings 5 and 5 interposed between the output shafts 3 and 3.
  • the input disk 2 on the left side in the figure is supported by the input shaft 1 via the ball spline 6, and the input disk 2 on the right side in the figure is splined to the input shaft 1, and these input side disks Disk 2 is designed to rotate with input shaft 1.
  • the inner side surfaces (concave surface; also referred to as traction surface) 2a, 2a of the input side disks 2 and 2 and the inner surface (concave surface; also referred to as traction surface) 3a, 3a of the output disks 3, 3 11 is pinched rotatably! RU
  • a step 2b is provided on the inner peripheral surface 2c of the input side disk 2 located on the right side in FIG.
  • the stepped portion lb provided on the outer peripheral surface la of the input shaft 1 is abutted against the stepped portion 2b, and the back surface of the input side disk 2 (the right surface in FIG. 14) is placed on the outer peripheral surface of the input shaft 1. It is abutted against a loading nut 9 screwed into the formed screw part. As a result, the displacement of the input side disk 2 in the direction of the axis O with respect to the input shaft 1 is substantially prevented.
  • a disc spring 8 is provided between the cam plate 7 and the flange portion Id of the input shaft 1, and this disc spring 8 has four sides 2a, 2a, 3a of the respective disks 2, 2, 3, 3. , 3a and the peripheral surface 11a, 11a of the one roller 11, 11 are pressed.
  • Fig. 15 which is a cross-sectional view taken along the line A-A in Fig. 14, both discs 3 and 3 are placed inside the casing 50 at the side of the output discs 3 and 3.
  • a pair of yokes 23A and 23B are supported while being sandwiched from both sides.
  • the pair of yokes 23A and 23B are formed in a rectangular shape by pressing or forging a metal such as steel.
  • circular support holes 18 are provided at the four corners of the yokes 23A, 23B, and the yokes 23A, 23B, A circular locking hole 19 is provided at the center in the width direction of 23B.
  • the pair of yokes 23A and 23B is supported by support posts 64 and 68 formed on the inner surfaces of the casing 50 so as to be able to swing around the support posts 64 and 68 as fulcrums. .
  • These support posts 64 and 68 are provided so as to face the first cavity 221 and the second cavity 222, respectively, between the inner side surface 2a of the input side disk 2 and the inner side surface 3a of the output side disk 3. Talk!
  • the yokes 23A and 23B are supported by the support posts 64 and 68, one end thereof faces the outer periphery of the first cavity 221 and the other end of the second cavity 222. Opposite the outer periphery.
  • first and second cavities 221 and 222 have the same structure, only the first cavities 221 will be described below.
  • each TR-ON 15, 15 is in the longitudinal direction of the support plate 16, which is the main body (see FIG. A pair of bent wall portions 20 and 20 formed in a state of being bent toward the inner side surface of the support plate portion 16 are provided at both ends in the vertical direction of 15).
  • the bent wall portions 20 and 20 form pocket portions P which are concave storage spaces for accommodating the power rollers 11 in the respective trons 15 and 15. Further, on the outer side surfaces of the bent wall portions 20 and 20, the pivot shafts 14 and 14 are provided concentrically with each other.
  • a circular hole 21 is formed in the central portion of the support plate portion 16, and a base end portion (first shaft portion) 23a of a displacement shaft 23 as a support shaft is supported in the circular hole 21. Then, by swinging the trillions 15 and 15 about the pivots 14 and 14, the inclination angle of the displacement shaft 23 supported by the central portions of the trillions 15 and 15 can be adjusted. It ’s like that.
  • Each power roller 11 is rotatably supported around the distal end portion (second shaft portion) 23b of the displacement shaft 23 from which the inner surface force of each of the trons 15 and 15 protrudes. The rollers 11 and 11 are sandwiched between the input side disks 2 and 2 and the output side disks 3 and 3. In addition, the base end part 23a and the front-end
  • the pivots 14, 14 of the respective trol-ons 15, 15 are swingable with respect to the pair of yokes 23A, 23B and are displaceable in the axial direction (vertical direction in FIG. 15).
  • the trolleyons 15 and 15 are restricted from moving in the horizontal direction by the yokes 23A and 23B.
  • four circular support holes 18 are provided at the four corners of each of the yokes 23A and 23B, and the pivot shafts 14 provided at both ends of the trolley 15 are respectively connected to the support holes 18 with the radial needles.
  • the bearing (tilt bearing) 30 is supported so as to be swingable (tiltable).
  • the circular locking hole 19 is provided in the central portion of the yokes 23A and 23B in the width direction (left and right direction in FIG. 15), and the inner peripheral surface of the locking hole 19 is cylindrical.
  • Support posts 64 and 68 are fitted as surfaces. That is, the upper yoke 23A is supported by the casing 50 via the fixing member 52, and is supported by the spherical post 64 so as to be swingable.
  • the lower yoke 23B includes the spherical post 68 and the same. Supported by the upper cylinder body 61 of the drive cylinder 31 to be supported in a swingable manner! RU
  • the displacement shafts 23, 23 provided on the respective trolleys 15, 15 are provided at positions 180 degrees opposite to the input shaft 1.
  • the direction in which the tip 23b of each of the displacement shafts 23, 23 is eccentric with respect to the base 23a is the rotational direction of the two disks 2, 2, 3, 3. On the other hand, it is the same direction (upside down in Fig. 15). Further, the eccentric direction is a direction substantially orthogonal to the direction in which the input shaft 1 is disposed. Accordingly, the power rollers 11 and 11 are supported so that they can be slightly displaced in the longitudinal direction of the input shaft 1.
  • a thrust ball bearing (thrust rolling bearing) (in order from the outer surface side of the power roller 11) is arranged between the outer surface of the power roller 11 and the inner surface of the support plate portion 16 of the troon 15.
  • (Thrust bearing) 24 and a thrust-one dollar bearing 25 are provided.
  • the thrust ball bearing 24 supports the rotation of each of the power rollers 11 while supporting the load in the thrust direction that is applied to each of the power rollers 11.
  • Each of such thrust ball bearings 24 includes a plurality of balls (rolling elements) 26, 26, an annular retainer 27 that holds the balls 26, 26 in a freely rolling manner, and an annular outer ring. It consists of 28 and.
  • the inner ring raceway of each thrust ball bearing 24 is formed on the outer surface (large end surface) of each power roller 11, and the outer ring raceway is formed on the inner side surface of each outer ring 28! Speak.
  • the thrust-one dollar bearing 25 is sandwiched between the inner side surface of the support plate portion 16 of the trolley 15 and the outer side surface of the outer ring 28.
  • the thrust-one dollar bearing 25 supports the thrust load applied to each outer ring 28 from the power roller 11, and the power roller 11 and the outer ring 28 swing around the base end portion 23 a of each displacement shaft 23. Allow that.
  • drive rods (shaft portions extending from the pivot 14) 29, 29 are provided at one end portions (lower end portions in FIG. 15) of the respective trolons 15, 15, respectively.
  • Drive pistons (hydraulic pistons) 33 and 33 are fixed on the outer peripheral surface of the intermediate portion 29.
  • Each of these drive pistons 33, 33 is oil-tightly fitted into a drive cylinder 31 constituted by an upper cylinder body 61 and a lower cylinder body 62.
  • the drive pistons 33 and 33 and the drive cylinder 31 constitute a drive device 32 for displacing each troon 15 and 15 in the axial direction of the pivots 14 and 14 of the trolons 15 and 15. .
  • the rotation of the drive shaft 22 is transmitted to the input side disks 2 and 2 and the input shaft 1 via the pressing device 12. And these input The rotational force of the force-side discs 2 and 2 is transmitted to the output-side discs 3 and 3 through the pair of power rollers 11 and 11, and the rotation of the output-side discs 3 and 3 is further taken out from the output gear 4.
  • the pair of drive pistons 33, 33 are displaced in directions opposite to each other.
  • the pair of trons 15 and 15 are displaced (offset) in opposite directions.
  • the power roller 11 on the left side of FIG. 15 is displaced downward in the figure
  • the power roller 11 on the right side of FIG. 15 is displaced upward in the figure.
  • the peripheral surfaces 11a and 11a of the power rollers 11 and 11 act on the contact portions between the input disks 2 and 2 and the inner surfaces 2a, 2a, 3a and 3a of the output disks 3 and 3, respectively.
  • the direction of the tangential force changes.
  • the troon 15 and 15 force swing (tilt) in opposite directions around the pivots 14 and 14 pivotally supported by the yokes 23A and 23B.
  • the power roller with respect to the troon 15 is smoothly transmitted so as to smoothly transmit the pressing force from the input side disk 2 to the output side disk 3.
  • the distal end portion 23b and the proximal end portion 23a of the displacement shaft 23 that supports the power roller 11 are offset from each other so that the 11 can swing. That is, the rotating shaft of the power roller 11 (the distal end portion of the displacement shaft 23) with respect to the shaft (base end portion 23a of the displacement shaft 23) that supports the power roller 11 with respect to the trunnion 15, that is, the axial center of the inner hole 21. 23b) is eccentric.
  • Patent Document 1 discloses that the pocket portion of the troon 15 can be slid along the axial direction of the input shaft 1 with only a linear bearing interposed between the troon 15 and the outer ring 28.
  • a structure is disclosed in which the outer ring 28 is slidably guided with respect to the trolley 15 by being supported in P.
  • Patent Document 2 a flat surface portion is provided on each of the support surface facing the pocket portion P side of the support plate portion 16 of the trolley 15 and the outer ring 28, and a roller is provided between the flat surface portions.
  • a structure with a bearing interposed therebetween is disclosed.
  • the power transmission between the power roller 11 and the input / output side disks 2 and 3 is performed via a trough oil film that prevents damage to the surface of these members. It is performed in a non-contact manner by the rattling force. Therefore, on the traction surface formed between the power roller 11 and the input / output side disks 2 and 3, a sufficient amount of lubricating oil (traction oil) that can form an oil film for transmitting torque in a non-contact manner.
  • traction oil lubricating oil
  • Patent Document 3 for example, a mesh filter is attached to the displacement shaft 23 of the power roller bearing, and contamination (foreign matter) is removed immediately before the thrust ball bearing 24, which is used in severe conditions, thereby lubricating the bearing. Trying to do well.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 7-198014
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-138249 (FIG. 4)
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-324877 (FIG. 10)
  • Patent Document 2 the structure disclosed in Patent Document 2 must be machined with high precision! /, Because it is provided on both the flat surface force S-troon 15 and the outer ring 28, the machining cost is high. There is a problem. Also, since it is difficult to form a circulation mechanism for roller bearings, it is difficult to completely guide rolling.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and avoids offsetting of the shaft portion that supports the power roller, and the power roller together with the outer ring with respect to the traon by an inexpensive and simple structure. It is an object of the present invention to provide a toroidal-type continuously variable transmission with good workability that can be smoothly rolled and guided.
  • the toroidal continuously variable transmission according to the first aspect is supported concentrically and rotatably with the respective inner surfaces facing each other.
  • a toroidal continuously variable transmission comprising: a rolling element that rolls between an inner ring and an outer ring; and a thrust bearing that supports a load in a thrust direction applied to the power roller.
  • the pair of guide surface portions that are opposed to each other and that are orthogonal to the rotation center axis of the power roller and that extend in a direction orthogonal to the pivot axis are provided on the traon.
  • a tangential force in the direction along the pivot acts on the outer peripheral surface of the outer ring, one of these guide surface portions abuts on the guide surface portion, and the outer ring rolls on the guide surface portion, so that it is perpendicular to the rotation center axis of the power roller.
  • the outer ring (and hence the power roller) slides in a direction perpendicular to the pivot axis, so that the power roller along with the outer ring can be smoothly rolled and guided with respect to the troon while avoiding the offset of the shaft supporting the power roller. Therefore, the pressing force can be smoothly transmitted from the input side disk to the output side disk.
  • the structure is simple, and it is not necessary to perform a large number of highly accurate processes (power roller). Therefore, it is not necessary to offset the shaft portion that supports the material), and the workability is good and inexpensive.
  • the guide surface portion In order to suppress wear of the guide surface portion, it is preferable that the guide surface portion has an increased hardness. Furthermore, it is preferable that the surface roughness of the guide surface portion is increased by grinding or the like. In order to reduce frictional force and suppress wear, it is preferable that at least one of the guide surface portion and the outer peripheral surface of the outer ring is subjected to a friction coefficient reduction process. For this purpose, for example, it is preferable to form a film of polytetrafluoroethylene (PTFE) or molybdenum disulfide (MoS) on at least one of the guide surface portion and the outer peripheral surface of the outer ring.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • MoS molybdenum disulfide
  • the toroidal continuously variable transmission according to the second aspect is characterized in that, in the first aspect, the guide surface portion is formed integrally with the troon.
  • the toroidal-type continuously variable transmission according to the third aspect is characterized in that, in the first aspect, the guide surface portion is formed on a guide member provided in the trolley. [0036] According to the third aspect, since the guide surface portion is formed on the guide member provided on the trolley, the guide member is worn when the guide surface portion needs to be replaced due to wear or the like. There is an advantage that only the replacement is required.
  • the guide member is formed integrally with a thrust bearing member provided between the outer ring and the trunnion. It is characterized by being!
  • the thrust bearing is not particularly limited, but a so-called single dollar bearing or a thin plate-like slide bearing in which needle rollers are radially arranged is preferable.
  • the guide member is formed in the thrust bearing member provided between the outer ring and the trolley, the number of parts can be reduced and the manufacturing can be performed. Cost can be reduced.
  • the toroidal continuously variable transmission according to the fifth aspect is characterized in that a crowning is provided on at least one of the guide surface portion and the outer peripheral surface of the outer ring. .
  • the crowning is provided on at least one of the guide surface portion and the outer peripheral surface of the outer ring, the trunnion is deformed by the pressing force between the input / output side disk and the power roller.
  • the good contact state between the outer ring and the guide surface portion can be maintained, it is possible to prevent the wear and friction from being increased due to the edge load.
  • the toroidal-type continuously variable transmission according to the sixth aspect is the first aspect in which the trunnion is supported at both ends of the support plate portion and in the direction along the pivot axis of the support plate portion.
  • a pair of bent wall portions formed in a state of being bent toward the inner surface side of the plate portion, and a connecting portion for connecting the tip portions of the pair of bent wall portions; It is arrange
  • the pair of trunnions is connected by the connecting portion. Since the end portions of the bent wall portions are connected to each other, the rigidity of the trunnion can be increased. Even if the connecting portion is integrally formed with the pair of bent-on wall portions of the troon, the lateral force of the troon is also formed between the support plate portion, the pair of bent wall portions and the connecting portion. Therefore, the connecting part can be formed integrally with the troon and the mounting means for attaching the linking part to the troon can be omitted. It becomes possible to increase the rigidity of the.
  • the toroidal type continuously variable transmission according to the seventh aspect is the first aspect, wherein the trunnion is supported at both ends of the support plate portion and the support plate portion in the direction along the pivot axis.
  • a pair of bent wall portions formed in a state of being bent toward the inner side surface of the plate portion, and a storage space for storing the outer ring and the power roller by the inner side surface of the support plate portion and the pair of bent wall portions.
  • the dimension of the outer ring housing space for housing the outer ring in the direction along the pivot is smaller than the dimension of the power roller housing space for housing the power roller in the direction along the pivot. It is characterized by being set.
  • the dimensional force in the direction along the pivot of the outer ring housing space that houses the outer ring S is set smaller than the dimension in the direction along the pivot of the power roller housing space that houses the power roller. Because the outer diameter of the outer ring can be made smaller than the outer diameter of the power roller, the outer periphery of the outer ring is prevented from coming into contact with the traction surface (inner side surface) of the input / output disk when the single roller is tilted. be able to.
  • the toroidal-type continuously variable transmission according to the eighth aspect is that, in the first aspect, the outer ring includes an outer ring main body part forming an outer ring part of the thrust bearing, and a substantially vertical extension from the outer ring main body part. And a shaft portion that rotatably supports the power roller, and the outer ring is provided with a recess that forms part of an oil passage for supplying lubricating oil to the thrust bearing. Is characterized by a filter for removing foreign substances in the lubricating oil.
  • the shaft part of the outer ring is a part that does not contribute to strength, rigidity, and function, so a recess is provided in the outer ring.
  • the concave portion in the shaft portion it is possible to ensure a large concave portion without causing any problems in strength, rigidity, and function, and therefore it is possible to attach a large filter to the concave portion. As a result, clogging of the filter can be reduced, and the weight of the outer ring can be reduced by the amount of the recessed portion, so that the entire apparatus can be reduced in weight.
  • the toroidal-type continuously variable transmission according to the ninth aspect is characterized in that, in the eighth aspect, the concave portion extends in the axial direction over the outer ring main body force and the shaft portion.
  • the concave portion extends in the axial direction from the outer ring main body portion to the shaft portion, the inner volume of the concave portion can be secured to the maximum, and the filter is clogged. Can be further reduced, and the weight of the entire apparatus can be promoted.
  • a pair of guide surface portions that are opposed to each other and that are orthogonal to the rotation center axis of the single roller and that extend in a direction orthogonal to the pivot axis are provided on the traon.
  • the outer peripheral surface of the outer ring comes into contact with one of these guide surface portions, and the outer ring rolls on the guide surface portion. Since the outer ring slides in a direction perpendicular to the axis and perpendicular to the pivot axis, the power roller together with the outer ring is connected to the troon with an inexpensive and simple structure while avoiding the offset of the shaft supporting the power roller. You can roll smoothly.
  • FIG. 1 is a diagram showing a toroidal continuously variable transmission according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of the main part, and (b) is ( It is sectional drawing which follows the AA line of a), (c) is an enlarged view of the B section of (a).
  • FIG. 2 (a) is a perspective view of a trunnion
  • FIG. 2 (b) is an enlarged view of a portion C.
  • FIG. 3 is a view showing a toroidal-type continuously variable transmission according to a second embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of an essential part, and (b) is a cross-sectional view of (a).
  • D Cross-sectional view along line D, (c) is (a) It is an enlarged view of the E section.
  • FIG. 4 is a view showing an example of a method of attaching the guide member to the trunnion, wherein (a) is a perspective view of a main part of the trunnion, and (b) is a main part of the trunnion. It is a longitudinal cross-sectional view.
  • Fig. 5 is a view showing another example of a method for attaching the guide member to the trunnion, wherein (a) is a perspective view of the main portion of the trunnion, and (b) is a trunnion. It is a longitudinal cross-sectional view of the principal part.
  • FIG. 6 is a view showing still another example of a method of attaching the guide member to the trunnion
  • (a) is a perspective view of the principal part of a trunnion
  • (b) is a longitudinal cross-sectional view of the principal part of a trunnion.
  • FIG. 7 is a view showing a toroidal-type continuously variable transmission according to a third embodiment of the present invention, in which (a) is a cross-sectional view of an essential part, and (b) is a cross-sectional view of (a). It is sectional drawing which follows the FF line, (c) is an enlarged view of the G section of (a).
  • FIG. 8 is an exploded perspective view showing a truon and a raceway ring.
  • Fig. 9 is a perspective view showing a state in which the raceway is fitted to the trolley.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part of a toroidal continuously variable transmission according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a toroidal continuously variable transmission according to a fourth embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part of a toroidal continuously variable transmission according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a lubricating oil supply path in the configuration of FIG.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing an example of a specific structure of a toroidal-type continuously variable transmission whose conventional force is also known.
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part of a conventional toroidal-type continuously variable transmission in which an outer ring and a displacement shaft are integrated.
  • Thrust ball bearing Thrust bearing
  • Fig. 1 and Fig. 2 show a first embodiment of the present invention.
  • the structure that can smoothly swing and roll the power roller 11 with respect to the trough 15 while avoiding the offset of the shaft portion that supports the power roller 11. Is adopted.
  • the outer ring 28 extends vertically from the center of the substantially disc-shaped outer ring main body 28a forming the outer ring of the thrust ball bearing 24 and the inner surface of the outer ring main body 28a, and rotates the power roller 11. It consists of a shaft portion 28b that supports it as possible (conventional structure described above)
  • the outer ring 28 and the displacement shaft 23 are integrated into a single structure.
  • the outer ring main body portion 28a has an outer peripheral surface 110 that is concentric with the rotation center axis of the power roller 11, that is, the rotation center axis of the shaft portion 28b.
  • the outer circumferential surface 110 of the outer ring main body 28a has a crowning!
  • the outer ring 28 is accommodated in a concave pocket portion P inside the tro-on 15, and the troon 15 is mutually positioned at a position facing the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a.
  • a pair of guide surface portions 120, 120 that are opposed to each other and extend along a direction perpendicular to the rotation center axis (rotation axis) of the power roller 11 is formed. More specifically, the pair of guide surface portions 120 and 120 extend in a direction orthogonal to the rotation center axis (rotation axis) of the power roller 11 and orthogonal to the pivot axis 14.
  • Each guide surface portion 120 has a substantially square plane force of a protruding portion that slightly protrudes in a substantially square plate shape from the inner surface of the bent wall portion 20 of the traon 15 toward the inside. It is formed by the front end surface (front surface). Each guide surface portion 120 is formed at a substantially central portion in the direction along the rotation center axis of the discs 2 and 3 in the bent wall portion 20 of the trolley 15. Each guide surface portion 120 is increased in hardness by induction hardening or the like, and surface roughness is increased by grinding. The distance between the guide surface portions 120 and 120 is set to be slightly larger than the outer diameter of the outer ring main body portion 28a.
  • a friction coefficient reduction process is performed on at least one of the guide surface portions 120 and 120 and the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body portion 28a of the outer ring 28.
  • a friction coefficient reduction process for example, polytetrafluoroethylene (PTFE) or molybdenum disulfide (MoS) is applied to at least one of the guide surface portions 120 and 120 and the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body portion 28a.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • MoS molybdenum disulfide
  • the recessed pocket portion P formed by the inner side surface of the support plate portion 16 of the tro-on 15 and the pair of bent wall portions 20 and 20 has a storage space for storing the outer ring 28 and the power roller 11.
  • the dimension L1 in the direction along the pivot of the outer ring housing space that houses the outer ring 28 is smaller than the dimension L2 in the direction along the pivot of the power roller housing space that houses the power roller 11. Is set.
  • a thrust bearing the load in the thrust direction applied to the power roller 11 (the force on the small end surface side of the power roller 11 is also directed on the large end surface side).
  • Stroke bearing 130 is inserted.
  • a radial rolling bearing 140 is interposed between the shaft portion 28b and the power roller 11.
  • the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a of the outer ring 28 comes into contact with one of the guide surface portions 120, 120, and the guide surface portion Since the outer ring body 28a rolls on 120, the power roller 11 slides along the outer ring 28 in a direction perpendicular to the rotation center axis of the power roller 11 and perpendicular to the pivot axis 14, so that the shaft supporting the power roller 11 is supported.
  • outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a of the outer ring 28 is crowned, even if the troon 15 is deformed by the pressing force between the input / output side disks 2, 3 and the power roller 11, Good contact between the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a and the guide surface 120 Since the state can be maintained, wear and friction increase due to edge loading can be prevented.
  • the guide surface portions 120 and 120 have surface roughness increased by grinding or the like and a film for reducing the friction coefficient is formed, the friction force can be reduced and wear can be suppressed.
  • the thrust rolling bearing 130 for supporting the load in the thrust direction applied to the power roller 11 is interposed between the trough 15 and the outer ring 28, the tra The rolling guide performance of the power roller 11 with respect to 15 can be further enhanced.
  • the dimension L1 in the direction along the pivot axis of the outer ring storage space that stores the outer ring 28 is the power roller storage space in which the power roller 11 is stored. Since the outer diameter of the outer ring 28 is smaller than the outer diameter of the power roller 11 because it is set to be smaller than the dimension L2 in the direction along the pivot axis, the outer peripheral portion of the outer ring 28 is inserted when the power roller 11 is tilted. It is possible to prevent contact with the traction surface (inner surface) of the output disc.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
  • the pair of plan inner surfaces 120, 120 are not formed integrally with the trolley 15, but the square plate-like guide members 150, 150 provided on the trolley 15 are provided. It is formed by the front surface which is the plane force.
  • the outer ring body portion 28a is not crowned on the outer peripheral surface 110
  • the guide surface portions 120 of the respective guide members 150 are crowned with a crown, and the structure of the pair of guide surface portions 120, 120 is provided. Since the other configurations including the same are the same as those in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the guide member 150 only needs to be attached to the trolley 15 so as not to move with respect to the trolley 15 during operation of the toroidal continuously variable transmission.
  • a substantially square plate-shaped recess 151 is provided on the inner side surface of the bent wall portion 20 of the troon 15 and is opened on the inner side and the opposite side of the support plate portion 16, and the substantially square plate-shaped guide member is provided in the recess 151.
  • 150 is bent on the guide surface 120 and the inner surface force of the wall 20 is slightly It is inserted and inserted, and the vicinity of both sides of the opening opposite to the support plate 16 is crimped.
  • the bottom surface 152 of the recess 151 is formed into a tapered surface
  • the rear surface 153 of the guide member 150 is formed into a corresponding tapered surface
  • the guide member 150 is inserted into the recess 151. .
  • a substantially square plate-like recess 155 that opens to the inside is provided on the inner surface of the bent wall portion 20 of the trolley 15, and the guide member 150 is inserted into the recess 155.
  • the guide surface portion 120 is formed on the guide member 150 that is separate from the trolley 15, and the pair of guide members 150, 150 are attached to the troon 15. If the 120 needs to be replaced due to wear or the like, the guide member 150 only needs to be replaced without replacing the trolley 15. In addition, the same operational effects as those of the first embodiment described above can be achieved.
  • the guide surface 120 of the guide member 150 is crowned, but instead, the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a may be crowned or both. You may give crowning. Crowung can be either an end crawling or a full crawling.
  • FIGS. 7 to 9 show a third embodiment of the present invention.
  • a pair of rectangular plate-shaped guide members 150, 150 are formed integrally with an annular plate-shaped raceway 160 of a thrust rolling bearing (thrust bearing) 130.
  • a pair of projecting pieces 161 and 161 projecting outward in a cross-sectional shape in the shape of a cross-sectional force are provided at the target positions on the outer peripheral surface of the raceway ring 160, and a square plate shape of each projecting piece 161 and 161 is provided.
  • the vertical portions of the guide members 150 and 150 are guide members (guide portions).
  • the inner side surfaces of the guide members 150 and 150 that have a square plane force are the guide surfaces 120 and 120, respectively.
  • the thrust rolling bearing 130 is inserted between the tro-on 15 and the outer ring main body 28a, and in the thrust direction applied to the power roller 11 (the force on the small end face side of the power roller 11 is also large). Support the load in the direction of the direction of force on the end face.
  • This thrust rolling bearing 130 is constituted by a thrust-dollar bearing (thrust roller bearing), and rolls on each raceway surface formed by the outer surface of the outer ring main body 28a and the raceway 160.
  • This thrust-one dollar shaft The receiving needle rollers may be arranged in one direction, but are preferably arranged radially.
  • the bearing ring 160 is fitted into a recess 171 formed on the inner surface of the support plate 16 of the trolley 15, and a pair of projecting pieces 161, 161 provided on the bearing ring 160 respectively
  • the inner surface force of the fifteen support plate portions 16 is also bent, and is fitted into a concave portion 172 having an L-shaped cross section over the inner surface of the wall portion 20.
  • the outer circumferential surface 110 of the outer ring main body 28a is provided with a crowning. Since other configurations including the configuration of the pair of guide surface portions 120 and 120 are the same as those of the second embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the guide member 150 having the guide surface portion 120 is integrally provided on the raceway ring 160 of the thrust rolling bearing 130, the number of parts can be reduced and the manufacturing cost can be reduced. can do. In addition, the same operational effects as those of the second embodiment described above can be obtained.
  • the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body 28a is crowned, but instead of this, the guide surface 120 of the guide member 150 may be crowned, or both. You may give crowning. Crowung can be either an end crawling or a full crawling.
  • FIGS. 10 and 11 show a fourth embodiment of the present invention.
  • a connecting portion 175 that connects the tip ends of the pair of bent wall portions 20 and 20 at both ends in the length direction of the support plate portion 16 of the trunnion 15 is formed integrally with the trunnion 15.
  • the distal end portions of the pair of bent wall portions 20, 20 of the trolley 15 are connected by the connecting portion 175, so that the rigidity of the trolley 15 can be increased.
  • the connecting portion 175 is formed integrally with the troon 15, the power roller 15 and the outer ring 29 with the shaft portion 28b are connected to the support plate portion 16 and the pair of bent wall portions 20. 20 and the connecting part 175 can be inserted and arranged, so that the mounting means for attaching the connecting part 1 75 can be omitted, and the rigidity of the traon 15 can be increased at low cost. it can.
  • the connecting portion 175 may be manufactured separately from the pair of bent wall portions 20 and 20 and attached so as to span between the pair of bent wall portions 20 and 20!
  • an oil supply path 200 for supplying lubricating oil to a part reaching the pocket P (opposite the outer ring 28) is formed in the traon 15.
  • the oil supply path 200 extends from a drive rod 29 that communicates with the drive cylinder 31.
  • An oil passage 202 communicating with the oil supply passage 200 is formed in the outer ring 28.
  • the oil passage 202 extends in the axial direction by the force of the end face of the outer ring main body portion 28a facing the end portion of the oil supply passage 200 extending in the axial direction against the end surface of the shaft portion 28b.
  • the most part of the oil passage 202 excluding the vicinity of the end of 28b) is formed as a wide recessed space S that greatly expands in the radial direction.
  • a filter 210 for removing foreign matters in the lubricating oil is attached to the concave space S.
  • the lubricating oil supplied from the oil supply path 200 is debrised by the large filter 210 mounted in the recessed space S of the outer ring 28 as shown by the arrow.
  • the shaft end force of the oil passage 202 also flows to the radial rolling bearing 140 through the gap between the shaft portion 28b and the small end surface side of the power roller 11, and is supplied from here to the thrust ball bearing 24. Is done.
  • the outer peripheral surface of the outer ring 28 and the guide surface portion 120 of the trolley 15 come into contact with each other, and the guide surface portion 12.
  • the power roller 11 rolls over 0, so that the pressing force is transmitted from the input side disk to the output side disk, and the shaft part 28b of the outer ring 28 does not contribute to strength, rigidity, or function. Therefore, by providing the recess S in the outer ring 28, and in particular by providing the recess in the shaft 28b, it is possible to ensure a large recess S without causing any problems in strength, rigidity, and function.
  • a large filter 210 can be attached to the recess S. As a result, clogging of the filter 210 can be reduced, and the weight of the outer ring 28 can be reduced by the amount of the recess S, so that the entire apparatus can be reduced in weight.
  • the recess S extends in the axial direction from the outer ring main body 28a to the shaft 28b, the inner volume of the recess S can be secured to the maximum, and the filter 2 10 clogging can be further reduced, and weight reduction of the entire device can be promoted.
  • a pair of guide surface portions 120 and 120 are provided on the tro-on 15 so as to face each other and extend along the direction of rotation orthogonal to the rotation center axis (rotation axis) of the power roller 11.
  • the outer peripheral surface 110 of the outer ring main body portion 28a of the outer ring 28 comes into contact with one of these inner surface portions 120, 120, and the upper surface portion 120 is
  • the outer ring main body 28a rolls the outer ring 28 and therefore the power roller 11 slides along the rotation center axis of the discs 2 and 3, so that the offset of the shaft supporting the power roller 11 is avoided and the outer ring 28 is
  • the power roller 11 can be smoothly rolled and guided against the trol-on 15 with a small frictional resistance, so that the pressing force can be smoothly transmitted from the input side disk 2 to the output side disk 3.
  • the present invention can be applied to various forms of single-cavity and double-cavity toroidal-type continuously variable transmissions.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description

明 細 書
トロイダル型無段変速機
技術分野
[0001] 本発明は、自動車や各種産業機械の変速機などに利用可能なトロイダル型無段変 速機に関する。
背景技術
[0002] 例えば自動車用変速機として用いるダブルキヤビティ式トロイダル型無段変速機は 、図 14および図 15に示すように構成されている。図 14に示すように、ケーシング 50 の内側には入力軸(回転中心軸) 1が回転自在に支持されており、この入力軸 1の外 周には、 2つの入力側ディスク 2, 2と 2つの出力側ディスク 3, 3とが取り付けられてい る。また、入力軸 1の中間部の外周には出力歯車 4が回転自在に支持されている。こ の出力歯車 4の中心部に設けられた円筒状のフランジ部 4a, 4aには、出力側デイス ク 3, 3がスプライン結合によって連結されている。
[0003] 入力軸 1は、図中左側に位置する入力側ディスク 2とカム板 (ローデイングカム) 7と の間に設けられたローデイングカム式の押圧装置 12を介して、駆動軸 22により回転 駆動されるようになっている。また、出力歯車 4は、 2つの部材の結合によって構成さ れた仕切壁(中間壁) 13に対しアンギユラ玉軸受 107を介して支持されるとともに、こ の仕切壁 13を介してケーシング 50内に支持されており、これにより、入力軸 1の軸線 Oを中心に回転できる一方で、軸線 O方向の変位が阻止されて 、る。
[0004] 出力側ディスク 3, 3は、入力軸 1との間に介在された-一ドル軸受 5, 5によって、入 力軸 1の軸線 Oを中心に回転自在に支持されている。また、図中左側の入力側ディ スク 2は、入力軸 1にボールスプライン 6を介して支持され、図中右側の入力側デイス ク 2は、入力軸 1にスプライン結合されており、これら入力側ディスク 2は入力軸 1と共 に回転するようになっている。また、入力側ディスク 2, 2の内側面(凹面;トラクシヨン 面とも言う) 2a, 2aと出力ディスク 3, 3の内側面(凹面;トラクシヨン面とも言う) 3a, 3a との間には、パワーローラ 11 (図 15参照)が回転自在に挟持されて!、る。
[0005] 図 14中右側に位置する入力側ディスク 2の内周面 2cには、段差部 2bが設けられ、 この段差部 2bに、入力軸 1の外周面 laに設けられた段差部 lbが突き当てられるとと もに、入力側ディスク 2の背面(図 14の右面)は、入力軸 1の外周面に形成されたネ ジ部に螺合されたローデイングナット 9に突き当てられている。これによつて、入力側 ディスク 2の入力軸 1に対する軸線 O方向の変位が実質的に阻止されている。また、 カム板 7と入力軸 1の鍔部 Idとの間には、皿ばね 8が設けられており、この皿ばね 8は 、各ディスク 2, 2, 3, 3の四面 2a, 2a, 3a, 3aとノ^ 7一ローラ 11, 11の周面 11a, 11 aとの当接部に押圧力を付与する。
[0006] 図 14の A— A線に沿う断面図である図 15に示すように、ケーシング 50の内側であ つて、出力側ディスク 3, 3の側方位置には、両ディスク 3, 3を両側から挟む状態で一 対のヨーク 23A, 23Bが支持されている。これら一対のヨーク 23A, 23Bは、鋼等の 金属のプレス加工あるいは鍛造加工により矩形状に形成されている。そして、後述す るトラ-オン 15の両端部に設けられた枢軸 14を揺動自在に支持するため、ヨーク 23 A, 23Bの四隅には、円形の支持孔 18が設けられるとともに、ヨーク 23A, 23Bの幅 方向の中央部には、円形の係止孔 19が設けられている。
[0007] 一対のヨーク 23A, 23Bは、ケーシング 50の内面の互いに対向する部分に形成さ れた支持ポスト 64, 68により、支持ポスト 64, 68を支点として揺動できるように支持さ れている。これらの支持ポスト 64, 68はそれぞれ、入力側ディスク 2の内側面 2aと出 力側ディスク 3の内側面 3aとの間にある第 1キヤビティ 221および第 2キヤビティ 222 にそれぞれ対向する状態で設けられて!/ヽる。
[0008] したがって、ヨーク 23A, 23Bは、各支持ポスト 64, 68に支持された状態で、その 一端部が第 1キヤビティ 221の外周部分に対向するとともに、その他端部が第 2キヤビ ティ 222の外周部分に対向して 、る。
[0009] 第 1および第 2のキヤビティ 221, 222は同一構造であるため、以下、第 1キヤビティ 221のみについて説明する。
[0010] 図 15に示すように、ケーシング 50の内側において、第 1キヤビティ 221には、入力 軸 1に対し捻れの位置にある一対の枢軸 (傾転軸) 14, 14を中心として揺動する一 対のトラ-オン 15, 15が設けられている。なお、図 15においては、入力軸 1の図示は 省略している。各トラ-オン 15, 15は、その本体部である支持板部 16の長手方向 (図 15の上下方向)の両端部に、この支持板部 16の内側面側に折れ曲がる状態で形成 された一対の折れ曲がり壁部 20, 20を有している。そして、この折れ曲がり壁部 20, 20によって、各トラ-オン 15, 15には、パワーローラ 11を収容するための凹状の収 容空間であるポケット部 Pが形成される。また、各折れ曲がり壁部 20, 20の外側面に は、各枢軸 14, 14が互いに同心的に設けられている。
[0011] 支持板部 16の中央部には円孔 21が形成され、この円孔 21には支軸としての変位 軸 23の基端部(第 1の軸部) 23aが支持されている。そして、各枢軸 14, 14を中心と して各トラ-オン 15, 15を揺動させることにより、これら各トラ-オン 15, 15の中央部 に支持された変位軸 23の傾斜角度を調節できるようになつている。また、各トラ-ォ ン 15, 15の内側面力も突出する変位軸 23の先端部(第 2の軸部) 23bの周囲には、 各パワーローラ 11が回転自在に支持されており、各パワーローラ 11, 11は、各入力 側ディスク 2, 2および各出力側ディスク 3, 3の間に挟持されている。なお、各変位軸 23, 23の基端部 23aと先端部 23bとは、互いに偏心している。
[0012] また、前述したように、各トラ-オン 15, 15の枢軸 14, 14はそれぞれ、一対のヨーク 23A, 23Bに対して揺動自在および軸方向 (図 15の上下方向)に変位自在に支持さ れており、各ヨーク 23A, 23Bにより、トラ-オン 15, 15はその水平方向の移動を規 制されている。前述したように、各ヨーク 23A, 23Bの四隅には円形の支持孔 18が 4 つ設けられており、これら支持孔 18にはそれぞれ、トラ-オン 15の両端部に設けた 枢軸 14がラジアルニードル軸受 (傾転軸受) 30を介して揺動自在 (傾転自在)に支 持されている。また、前述したように、ヨーク 23A, 23Bの幅方向(図 15の左右方向) の中央部には、円形の係止孔 19が設けられており、この係止孔 19の内周面は円筒 面として、支持ポスト 64, 68を内嵌している。すなわち、上側のヨーク 23Aは、ケーシ ング 50に固定部材 52を介して支持されて 、る球面ポスト 64によって揺動自在に支 持されており、下側のヨーク 23Bは、球面ポスト 68およびこれを支持する駆動シリンダ 31の上側シリンダボディ 61によって揺動自在に支持されて!、る。
[0013] なお、各トラ-オン 15, 15に設けられた各変位軸 23, 23は、入力軸 1に対し、互い に 180度反対側の位置に設けられている。また、これらの各変位軸 23, 23の先端部 23bが基端部 23aに対して偏心している方向は、両ディスク 2, 2, 3, 3の回転方向に 対して同方向 (図 15で上下逆方向)となっている。また、偏心方向は、入力軸 1の配設 方向に対して略直交する方向となっている。したがって、各パワーローラ 11, 11は、 入力軸 1の長手方向に若干変位できるように支持される。その結果、押圧装置 12が 発生するスラスト荷重に基づく各構成部材の弾性変形等に起因して、各パワーローラ 11, 11が入力軸 1の軸方向に変位する傾向となった場合でも、各構成部材に無理 な力が加わらず、この変位が吸収される。
[0014] また、パワーローラ 11の外側面とトラ-オン 15の支持板部 16の内側面との間には 、パワーローラ 11の外側面の側から順に、スラスト転がり軸受であるスラスト玉軸受( スラスト軸受) 24と、スラスト-一ドル軸受 25とが設けられている。このうち、スラスト玉 軸受 24は、各パワーローラ 11にカ卩わるスラスト方向の荷重を支承しつつ、これら各パ ワーローラ 11の回転を許容するものである。このようなスラスト玉軸受 24はそれぞれ、 複数個ずつの玉 (転動体) 26, 26と、これら各玉 26, 26を転動自在に保持する円環 状の保持器 27と、円環状の外輪 28とから構成されている。また、各スラスト玉軸受 24 の内輪軌道は各パワーローラ 11の外側面(大端面)に、外輪軌道は各外輪 28の内 側面にそれぞれ形成されて!ヽる。
[0015] また、スラスト-一ドル軸受 25は、トラ-オン 15の支持板部 16の内側面と外輪 28の 外側面との間に挟持されている。このようなスラスト-一ドル軸受 25は、パワーローラ 11から各外輪 28に加わるスラスト荷重を支承しつつ、これらパワーローラ 11および 外輪 28が各変位軸 23の基端部 23aを中心として揺動することを許容する。
[0016] さらに、各トラ-オン 15, 15の一端部 (図 15の下端部)にはそれぞれ駆動ロッド (枢 軸 14から延びる軸部) 29, 29が設けられており、各駆動ロッド 29, 29の中間部外周 面に駆動ピストン (油圧ピストン) 33, 33が固設されている。そして、これら各駆動ビス トン 33, 33はそれぞれ、上側シリンダボディ 61と下側シリンダボディ 62とによって構 成された駆動シリンダ 31内に油密に嵌装されている。これら各駆動ピストン 33, 33と 駆動シリンダ 31とで、各トラ-オン 15, 15を、これらトラ-オン 15, 15の枢軸 14, 14 の軸方向に変位させる駆動装置 32を構成して 、る。
[0017] このように構成されたトロイダル型無段変速機の場合、駆動軸 22の回転は、押圧装 置 12を介して、各入力側ディスク 2, 2および入力軸 1に伝えられる。そして、これら入 力側ディスク 2, 2の回転力 一対のパワーローラ 11, 11を介して各出力側ディスク 3 , 3に伝えられ、更にこれら各出力側ディスク 3, 3の回転が、出力歯車 4より取り出さ れる。
[0018] 入力軸 1と出力歯車 4との間の回転速度比を変える場合には、一対の駆動ピストン 33, 33を互いに逆方向に変位させる。これら各駆動ピストン 33, 33の変位に伴って 、一対のトラ-オン 15, 15が互いに逆方向に変位 (オフセット)する。例えば、図 15の 左側のパワーローラ 11が同図の下側に、同図の右側のパワーローラ 11が同図の上 側にそれぞれ変位する。その結果、これら各パワーローラ 11, 11の周面 11a, 11aと 各入力側ディスク 2, 2および各出力側ディスク 3, 3の内側面 2a, 2a, 3a, 3aとの当 接部に作用する接線方向の力の向きが変化する。そして、この力の向きの変化に伴 つて、各トラ-オン 15, 15力 ヨーク 23A, 23Bに枢支された枢軸 14, 14を中心とし て、互いに逆方向に揺動 (傾転)する。
[0019] その結果、各パワーローラ 11, 11の周面(トラクシヨン面) 11a, 11aと各内側面 2a, 3aとの当接位置が変化し、入力軸 1と出力歯車 4との間の回転速度比が変化する。 また、これら入力軸 1と出力歯車 4との間で伝達するトルクが変動し、各構成部材の弹 性変形量が変化すると、各パワーローラ 11, 11およびこれら各パワーローラ 11, 11 に付属の外輪 28, 28力 各変位軸 23, 23の基端部 23a、 23aを中心として僅かに 回動する。これら各外輪 28, 28の外側面と各トラ-オン 15, 15を構成する支持板部 16の内側面との間には、それぞれスラスト-一ドル軸受 25, 25が存在するため、前 記回動は円滑に行われる。したがって、前述のように各変位軸 23, 23の傾斜角度を 変化させるための力が小さくて済む。
[0020] ところで、上記構成のトロイダル型無段変速機では、前述したように、入力側デイス ク 2から出力側ディスク 3に対して押し付け力を円滑に伝えるべくトラ-オン 15に対し てパワーローラ 11が揺動できるように、パワーローラ 11を支持する変位軸 23の先端 部 23bと基端部 23aとが互いにオフセットしている。すなわち、パワーローラ 11をトラ 二オン 15に対して支持する支軸 (変位軸 23の基端部 23a)すなわち内孔 21の軸心 に対してパワーローラ 11の回転軸(変位軸 23の先端部 23b)が偏心して 、る。これは 、図 16に示すように外輪 28と変位軸 23とが一体となった構造においても同様である [0021] し力しながら、このような構造では、変位軸 23のオフセット形状を実現するためにカロ ェコストが増大することは避けられず、また、前記オフセットに伴う制約によりトラ-ォ ン 15の小型 ·軽量ィ匕が阻害されてしまう。更に、パワーローラ 11をはじめとする変位 軸 23周りでの揺動回転動作により、スラスト荷重を支持する軸受が滑り運動を行なう こととなるため、揺動抵抗が大きくなつてしまうという問題もある。
[0022] そのため、従来から、様々な工夫により、パワーローラ 11を支持する軸部のオフセ ットを回避するようにした技術が提案されてきている。例えば、特許文献 1には、トラ- オン 15と外輪 28との間に介挿されたリニアベアリングのみをもって外輪 28を入力軸 1 の軸方向に沿ってスライドできるようにトラ-オン 15のポケット部 P内に支持することに より、外輪 28をトラ-オン 15に対して滑り案内する構造が開示されている。
[0023] また、特許文献 2には、トラ-オン 15の支持板部 16のポケット部 P側に面する支持 面と外輪 28とにそれぞれ平面部を設け、これらの平面部同士の間にころ軸受を介揷 する構造が開示されている。
[0024] さらに、このようなトロイダル型無段変速機において、パワーローラ 11と入出力側デ イスク 2, 3との動力伝達は、これらの部材表面の損傷を防止するべぐ油膜を介したト ラタシヨン力により非接触で行なわれる。そのため、パワーローラ 11と入出力側デイス ク 2, 3との間に形成されるトラクシヨン面には、トルクを非接触で伝達するための油膜 を形成できる十分な量の潤滑油(トラクシヨン油)を供給する必要があるとともに、ディ スク 2, 3やパワーローラ 11を回転可能に軸支する軸受(以下、パワーローラ軸受とも 言う)等に対しても十分な潤滑を行なう必要がある。そこで、例えば、特許文献 3では 、パワーローラ軸受における変位軸 23に対してメッシュフィルタを装着し、使用条件 の厳しいスラスト玉軸受 24の直前でコンタミ (異物)を除去することにより、軸受の潤滑 を良好に行なおうとしている。
[0025] 特許文献 1 :特開平 7— 198014号公報
特許文献 2:特開 2004— 138249号公報(図 4)
特許文献 3:特開 2004— 324877号公報(図 10)
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0026] し力しながら、特許文献 1に開示された構造では、トラ-オン 15と外輪 28との間に 介挿されたリニアベアリングのみをもって外輪 28をトラ-オン 15によって滑り案内して いるため、摩擦抵抗が大きぐ入力側ディスク 2から出力側ディスク 3に対して押し付 け力が円滑に伝わらない虞がある。そのため、出力側ディスク 3側で押し付け力が不 足する可能性もある。
[0027] 一方、特許文献 2に開示された構造では、精度良く加工しなければならな!/、平面部 力 Sトラ-オン 15および外輪 28の両方に設けられているので、加工コストが高くなると いう問題がある。また、ころ軸受の循環機構を形成することが困難であるため、完全に 転がり案内することが難しい。
[0028] さらに、特許文献 3に開示されるような構造では、フィルタが変位軸 23に装着される ため、強度 '剛性の観点から、フィルタ装着のための大きな空間を確保することが難し ぐ小さなフィルタしか装着することができない。そのため、フィルタが早期に目詰まり を起こす虞がある。
[0029] 本発明は、前記事情に鑑みて為されたもので、パワーローラを支持する軸部のオフ セットを回避しつつ、安価且つ簡単な構造により、外輪とともにパワーローラをトラ- オンに対して円滑に転がり案内することができる、加工性の良いトロイダル型無段変 速機を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0030] 前記目的を達成するために、第 1の観点によるトロイダル型無段変速機は、それぞ れの内側面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的に且つ回転自在に支持さ れた入力側ディスクおよび出力側ディスクと、前記入力側ディスクと前記出力側デイス クとの間に挟持されたパワーローラと、前記入力側ディスクおよび前記出力側ディスク の回転中心軸に対して捻れの位置にあり且つ互いに同心的に設けられた一対の枢 軸を中心に揺動するとともに、前記各パワーローラを回転自在に支持するトラ-オン と、前記パワーローラによって形成される内輪と、外輪と、前記内輪と外輪との間で転 動する転動体と、を有し、前記パワーローラに加わるスラスト方向の荷重を支承するス ラスト軸受とを備えるトロイダル型無段変速機において、前記トラ-オンに、互いに対 向し前記パワーローラの回転中心軸と直交するとともに前記枢軸と直交する方向に 延びる一対の案内面部が設けられ、前記パワーローラに前記枢軸に沿う方向の接線 力が作用したときに、前記案内面部に前記外輪の外周面が当接可能となっているこ とを特徴とする。
[0031] この第 1の観点によれば、トラ-オンに、互いに対向しかつパワーローラの回転中心 軸と直交するとともに枢軸と直交する方向に延びる一対の案内面部が設けられており 、パワーローラに枢軸に沿う方向の接線力が作用したときに、これらの案内面部の一 方に外輪の外周面が当接し、該案内面部上を外輪が転がることにより、パワーローラ の回転中心軸と直交するとともに枢軸と直交する方向に外輪 (したがってパワーロー ラ)がスライドするので、パワーローラを支持する軸部のオフセットを回避しつつ、外輪 とともにパワーローラをトラ-オンに対して円滑に転がり案内することができ、したがつ て入力側ディスクから出力側ディスクへ押し付け力を円滑に伝えることができる。また 、このような作用効果は、トラ-オンに一対の案内面部を設けるだけで実現できるた め、構造が簡単であり、また、精度の高い多数の加工を施さなくても済むため(パワー ローラを支持する軸部をオフセットさせなくて済むため)、加工性が良好であり且つ安 価である。
[0032] なお、案内面部の摩耗を抑制するために、案内面部は硬度が高められていること が好ましい。さらに、案内面部は研削などにより面粗度を高めておくことが好ましい。 また、摩擦力を低減し摩耗を抑制するために、案内面部および外輪の外周面の少な くとも一方に、摩擦係数低減処理が施されていることが好ましい。このために、例えば 、案内面部および外輪の外周面の少なくとも一方に、ポリテトラフルォロエチレン (PT FE)ある 、は二硫ィ匕モリブデン (MoS )などの皮膜を形成することが好ま 、。
2
[0033] また、第 2の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記案内 面部は、前記トラ-オンに一体に形成されていることを特徴とする。
[0034] この第 2の観点によれば、案内面部がトラ-オンに一体に形成されているので、構 造を簡素化することができる。
[0035] また、第 3の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記案内 面部は、前記トラ-オンに設けられた案内部材に形成されていることを特徴とする。 [0036] この第 3の観点によれば、案内面部がトラ-オンに設けられた案内部材に形成され ているので、案内面部が摩耗などして交換が必要になった場合などに、案内部材の みを交換すれば済む利点がある。
[0037] また、第 4の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 3の観点において、前記案内 部材は、前記外輪と前記トラニオンとの間に設けられたスラスト軸受部材と一体に形 成されて!/ヽることを特徴とする。
ここで、スラスト軸受としては、特に限定されるものではないが、放射状に針状ころを 配置したいわゆる-一ドル軸受もしくは薄板状のすべり軸受が好ましい。
[0038] この第 4の観点によれば、外輪と前記トラ-オンとの間に設けられたスラスト軸受部 材に、案内部材がー体に形成されているので、部品点数を低減でき、製造コストを低 減することができる。
[0039] また、第 5の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記案内 面部および前記外輪の外周面の少なくとも一方には、クラウユングが設けられている ことを特徴とする。
[0040] この第 5の観点によれば、案内面部および外輪の外周面の少なくとも一方にクラウ ユングが設けられて 、るので、入出力側ディスクとパワーローラとの押し付け力により トラニオンが変形した場合においても、外輪と案内面部との良好な接触状態を維持 することができるため、エッジロードによる摩耗や摩擦の増大を防ぐことができる。
[0041] また、第 6の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記トラ 二オンは、支持板部と、該支持板部の前記枢軸に沿う方向両端部に該支持板部の 内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部と、該一対の折れ 曲がり壁部の先端部同士を連結する連結部とを備えており、前記パワーローラは、前 記支持板部と前記一対の折れ曲がり壁部と前記連結部との間に配置されていること を特徴とする。
[0042] ノワーローラを支持するトラ-オンには、パワーローラに作用する押し付け力の大き な力が負荷されるので、この力によりトラ-オンが変形して、パワーローラとディスクの 接触位置が変化し、動力伝達効率が低下するのを防止するために、トラ-オンの剛 性を高めることが好ましい。この第 6の観点によれば、連結部によりトラ-オンの一対 の折れ曲がり壁部の先端部同士を連結する構成としたので、トラ-オンの剛性を高め ることができる。そして、前記連結部をトラ-オンの一対の折れ曲がり壁部と一体に形 成しても、パワーローラ部をトラ-オンの横力も支持板部と一対の折れ曲がり壁部と連 結部との間に挿入して配置することができ、したがって連結部をトラ-オンと一体に形 成して、トラ-オンに連結部を取り付けるための取付手段を省略することができので、 安価にトラ-オンの剛性を高めることが可能になる。
[0043] また、第 7の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記トラ 二オンは、支持板部と、該支持板部の前記枢軸に沿う方向両端部に該支持板部の 内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部とを備え、前記支持 板部の内側面と前記一対の折れ曲がり壁部とにより前記外輪および前記パワーロー ラを収容する収容空間が形成され、該収容空間のうち、前記外輪を収容する外輪収 容空間の前記枢軸に沿う方向の寸法が前記パワーローラを収容するパワーローラ収 容空間の前記枢軸に沿う方向の寸法よりも小さく設定されていることを特徴とする。
[0044] この第 7の観点によれば、外輪を収容する外輪収容空間の枢軸に沿う方向の寸法 力 Sパワーローラを収容するパワーローラ収容空間の枢軸に沿う方向の寸法よりも小さ く設定されているので、外輪の外径をパワーローラの外径より小さくできるため、パヮ 一ローラの傾転時に、外輪の外周部が入出力ディスクのトラクシヨン面(内側面)に接 触するのを防止することができる。
[0045] また、第 8の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 1の観点において、前記外輪 は、前記スラスト軸受の外輪部を成す外輪本体部と、該外輪本体部から略垂直に延 びて前記パワーローラを回転可能に支持する軸部とから構成され、前記外輪には、 前記スラスト軸受へ潤滑油を供給するための油路の一部を形成する凹部が設けられ 、該凹部内には潤滑油中の異物を除去するためのフィルタが装着されていることを特 徴とする。
[0046] この第 8の観点によれば、パワーローラに接線力が作用したときに、外輪の外周面 とトラ-オンの案内面部とが当接して、案内面部上をパワーローラが転がることにより 、入力側ディスクから出力側ディスクへと押し付け力が伝達される構成となっており、 外輪の軸部が強度、剛性、機能上寄与しない部分となるので、外輪に凹部を設ける ことにより、とりわけ軸部に凹部を設けることにより、強度、剛性、機能上支障を来たす ことなく凹部を大きく確保することができ、したがってサイズの大きいフィルタを凹部に 装着することができる。その結果、フィルタの目詰まりを軽減することができるとともに 、凹部を設けた分だけ外輪の重量を軽くすることもでき、装置全体を軽量化すること ができる。
[0047] また、第 9の観点によるトロイダル型無段変速機は、第 8の観点において、前記凹部 は、前記外輪本体部力 前記軸部にわたって軸方向に延びていることを特徴とする
[0048] この第 9の観点によれば、凹部が前記外輪本体部から前記軸部にわたって軸方向 に延びているので、凹部の内容積を最大限に大きく確保することができ、フィルタの 目詰まりを更に軽減することができるとともに、装置全体の軽量ィ匕を促進することがで きる。
発明の効果
[0049] 本発明のトロイダル型無段変速機によれば、トラ-オンに、互いに対向しかつパヮ 一ローラの回転中心軸と直交するとともに枢軸と直交する方向に延びる一対の案内 面部が設けられており、パワーローラに枢軸に沿う方向の接線力が作用したときに、 これらの案内面部の一方に外輪の外周面が当接し、該案内面部上を外輪が転がる ことにより、パワーローラの回転中心軸と直交するとともに枢軸と直交する方向に外輪 がスライドするので、パワーローラを支持する軸部のオフセットを回避しつつ、安価且 つ簡単な構造により、外輪とともにパワーローラをトラ-オンに対して円滑に転がり案 内することができる。
図面の簡単な説明
[0050] [図 1]図 1は、本発明の第 1の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す図であ つて、(a)は要部断面図であり、(b)は (a)の A— A線に沿う断面図であり、(c)は (a) の B部の拡大図である。
[図 2]図 2 (a)はトラニオンの斜視図であり、図 2 (b)は C部の拡大図である。
[図 3]図 3は、本発明の第 2の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す図であ つて、(a)は要部断面図であり、(b)は (a)の D— D線に沿う断面図であり、(c)は (a) の E部の拡大図である。
[図 4]図 4は、案内部材のトラニオンへの取付方法の例を示す図であって、(a)はトラ 二オンの要部の斜視図であり、 (b)はトラニオンの要部の縦断面図である。
[図 5]図 5は、案内部材のトラニオンへの取付方法の他の例を示す図であって、(a)は トラ-オンの要部の斜視図であり、 (b)はトラ-オンの要部の縦断面図である。
[図 6]図 6は、案内部材のトラニオンへの取付方法のさらに他の例を示す図であって、
(a)はトラニオンの要部の斜視図であり、 (b)はトラニオンの要部の縦断面図である。
[図 7]図 7は、本発明の第 3の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す図であ つて、(a)は要部断面図であり、(b)は (a)の F— F線に沿う断面図であり、(c)は(a) の G部の拡大図である。
[図 8]図 8は、トラ-オンおよび軌道輪を示す分解斜視図である。
[図 9]図 9は、トラ-オンに軌道輪を嵌合した状態を示す斜視図である。
[図 10]図 10は、本発明の第 4の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す図で あって、要部断面図である。
[図 11]図 11は、第 4の実施形態に係るトロイダル型無段変速機を示す斜視図である
[図 12]図 12は、本発明の第 5の実施形態に係るトロイダル型無段変速機の要部断面 図である。
[図 13]図 13は、図 13の構成における潤滑油の供給経路を示す断面図である。
[図 14]図 14は、従来力も知られているトロイダル型無段変速機の具体的構造の一例 を示す断面図である。
[図 15]図 15は、図 14の A— A線に沿う断面図である。
[図 16]図 16は、外輪と変位軸とが一体化された従来のトロイダル型無段変速機の要 部断面図である。
符号の説明
2 入力側ディスク
3 出力側ディスク
11 パワーローラ(内輪) 15 トラニオン
24 スラスト玉軸受 (スラスト軸受)
26 玉 (転動体)
28 外輪
28a 外輪本体部
28b 軸部
110 外周面
120 案内面部
130 スラスト転がり軸受 (スラスト軸受)
150 案内部材
175 連結部材
202 油路
210 フイノレタ
S 凹部空間(凹部)
P ポケット部 (収容空間)
発明を実施するための最良の形態
[0052] 以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、本発明 の特徴は、トラニオンに対するパワーローラの支持構造にあり、その他の構成および 作用は前述した従来の構成および作用と同様であるため、以下においては、本発明 の特徴部分についてのみ言及し、それ以外の部分については、図 14〜図 16と同一 の符号を付して簡潔に説明するに留める。
[0053] 図 1および図 2は本発明の第 1の実施形態を示している。図示のように、本実施形 態においては、パワーローラ 11を支持する軸部のオフセットを回避しつつ、トラ-ォ ン 15に対してパワーローラ 11を円滑に揺動且つ転がり案内できるような構造が採用 されている。より具体的には、外輪 28は、スラスト玉軸受 24の外輪を形成する概略円 板状の外輪本体部 28aと、この外輪本体部 28aの内側面の中心から垂直に延び、パ ワーローラ 11を回転可能に支持する軸部 28bとから成って 、る(前述した従来構造 の外輪 28と変位軸 23とが 、わば一体となった構造を成して 、る)。外輪本体部 28a は、パワーローラ 11の回転中心軸すなわち軸部 28bの回転中心軸と同心の外周面 1 10を有して!/、る。外輪本体部 28aの外周面 110にはクラウユングが施されて!/、る。
[0054] 外輪 28は、トラ-オン 15の内側の凹状のポケット部 P内に収容されており、トラ-ォ ン 15には、この外輪本体部 28aの外周面 110に対向する位置に、互いに対向しかつ パワーローラ 11の回転中心軸(回転軸)と直交捩れ方向に沿つて延びる一対の案内 面部 120, 120が形成されている。より詳しく説明すると、一対の案内面部 120, 120 は、パワーローラ 11の回転中心軸(回転軸)と直交するとともに枢軸 14と直交する方 向に延びている。各案内面部 120は、各案内面部 120は、トラ-オン 15の折れ曲が り壁部 20の内側面から内側に向力つてほぼ四角板状に少し突出している突出部の ほぼ四角形の平面力もなる先端面 (前面)により形成されている。各案内面部 120は 、トラ-オン 15の折れ曲がり壁部 20において、ディスク 2, 3の回転中心軸に沿う方向 のほぼ中央部に形成されている。各案内面部 120は、高周波焼入れなどにより硬度 が高められ、また研削加工により面粗度が高められている。これらの案内面部 120, 120の間の距離は、外輪本体部 28aの外径寸法よりも僅かに大きく設定されている。 また、案内面部 120, 120および外輪 28の外輪本体部 28aの外周面 110の少なく とも一方に、摩擦係数低減処理が施されている。摩擦係数低減処理としては、例え ば、案内面部 120, 120および外輪本体部 28aの外周面 110の少なくとも一方に、ポ リテトラフルォロエチレン (PTFE)あるいは二硫ィ匕モリブデン(MoS )などの皮膜を形
2
成する。
[0055] また、トラ-オン 15の支持板部 16の内側面と一対の折れ曲がり壁部 20, 20とにより 形成された凹状のポケット部 Pは、外輪 28およびパワーローラ 11を収容する収容空 間となっており、この収容空間のうち、外輪 28を収容する外輪収容空間の枢軸に沿う 方向の寸法 L1がパワーローラ 11を収容するパワーローラ収容空間の枢軸に沿う方 向の寸法 L2よりも小さく設定されている。
[0056] また、トラ-オン 15と外輪本体部 28aとの間には、パワーローラ 11に加わるスラスト 方向(パワーローラ 11の小端面側力も大端面側に向力 方向)の荷重を支承するスラ スト転がり軸受 130が介挿されている。 また、軸部 28bとパワーローラ 11との間には、ラジアル転がり軸受 140が介挿されて いる。
[0057] したがって、上記構成では、パワーローラ 11に対してラジアル方向(トラ-オン 15の 枢軸 14に沿う方向;図中 y方向)の接線力が作用すると、パワーローラ 11が枢軸 14, 14の一方側(図中 y方向)に変位し、これに伴い外輪本体部 28aの外周面 110がトラ 二オン 15の案内面部 120, 120の一方に押し付けられる。そして、外輪本体部 28a はこの案内面部 120上を転がることができる。すなわち、外輪本体部 28aしたがって パワーローラ 11は、トラ-オン 15に対してパワーローラ 11の回転中心軸と直交すると ともに枢軸 14と直交する方向(トラ-オン 15が傾転前の図ではディスク 2, 3の回転中 心軸に沿う方向;図中 X方向)に移動することができる。
[0058] 以上説明したように、本実施形態においては、トラニオン 15に、互いに対向しかつ パワーローラ 11の回転中心軸と直交するとともに枢軸 14と直交する方向に延びる一 対の案内面部 120, 120が設けられており、パワーローラ 11にラジアル方向の接線 力が作用したときに、これらの案内面部 120, 120の一方に外輪 28の外輪本体部 28 aの外周面 110が当接し、該案内面部 120上を外輪本体部 28aが転がることにより、 パワーローラ 11の回転中心軸と直交するとともに枢軸 14と直交する方向に外輪 28し たがってパワーローラ 11がスライドするので、パワーローラ 11を支持する軸部のオフ セットを回避しつつ、外輪 28とともにパワーローラ 11をトラ-オン 15に対して小さい 摩擦抵抗で円滑に転がり案内することができ、よって入力側ディスク 2から出力側ディ スク 3へ押し付け力を円滑に伝えることができる。また、トラ-オン 15に一対の案内面 部 120, 120を設けるだけでこのような作用効果を実現できるので、構造が簡単であ り、また、精度の高い多数の加工を施さなくても済むため(パワーローラを支持する軸 部をオフセットさせなくて済むため)、加工性が良好であり、且つ安価である。
[0059] また、本実施形態においては、案内面部 120, 120がトラ-オン 15に一体に形成さ れているので、構造を簡素化することができる。
さらに、外輪 28の外輪本体部 28aの外周面 110にクラウユングが施されているので 、入出力側ディスク 2, 3とパワーローラ 11との押し付け力によりトラ-オン 15が変形し た場合においても、外輪本体部 28aの外周面 110と案内面部 120との良好な接触状 態を維持することができるため、エッジロードによる摩耗や摩擦の増大を防ぐことがで きる。
[0060] また、本実施形態においては、案内面部 120, 120の硬度が焼き入れなどにより高 められているので、案内面部 120, 120の摩耗を抑制することができる。
さらに、案内面部 120, 120は研削などにより面粗度が高められ、また摩擦係数低 減のための皮膜が形成されているので、摩擦力を低減できて、摩耗を抑制できる。
[0061] また、本実施形態においては、パワーローラ 11に加わるスラスト方向の荷重を支承 するスラスト転がり軸受 130がトラ-オン 15と外輪 28との間に介挿されているため、ト ラ-オン 15に対するパワーローラ 11の転がり案内性能を更に高めることができる。
[0062] また、本実施形態においては、ポケット部 P (収納空間)のうち、外輪 28を収容する 外輪収容空間の枢軸に沿う方向の寸法 L1がパワーローラ 11を収容するパワーロー ラ収容空間の枢軸に沿う方向の寸法 L2よりも小さく設定されているので、外輪 28の 外径がパワーローラ 11の外径より小さなつて 、るため、パワーローラ 11の傾転時に、 外輪 28の外周部が入出力ディスクのトラクシヨン面(内側面)に接触するのを防止す ることがでさる。
[0063] 図 3は本発明の第 2の実施形態を示している。本実施形態においては、一対の案 内面部 120, 120がトラ-オン 15に一体に形成されているのではなぐトラ-オン 15 に設けられた四角板状の一対の案内部材 150, 150の四角形の平面力 なる前面 により形成されている。また、外輪本体部 28aの外周面 110にクラウユングが施されて いないが、各案内部材 150の各案内面部 120にクラウユングが施されて 'BR〉「る。一 対の案内面部 120, 120の構成を含め、その他の構成は、第 1の実施形態と同様で あるので、同一構成要素に同一符号を付してその説明を省略する。
[0064] 案内部材 150は、トロイダル型無段変速機の作動中に、トラ-オン 15に対して動か ないようにトラ-オン 15に装着されていればよい。このようなトラ-オン 15に対する案 内部材 150の取付方法としては、例えば、図 4に示すように、加締め Κ, Kによる方法 がある。すなわち、トラ-オン 15の折れ曲がり壁部 20の内側面に、内側および支持 板部 16と反対側に開口したほぼ四角板状の凹部 151を設け、この凹部 151に、ほぼ 四角板状の案内部材 150を案内面部 120を折れ曲がり壁部 20の内側面力も少し突 出させて挿入し、そして支持板部 16と反対側の開口の両側の近傍を加締めている。 または、図 5に示すように、凹部 151の底面 152をテーパ面に形成するとともに、案 内部材 150の後面 153をこれに対応するテーパ面に形成し、凹部 151に案内部材 1 50を挿入する。
または、図 6に示すように、トラ-オン 15の折れ曲がり壁部 20の内側面に、内側に 開口したほぼ四角板状の凹部 155を設け、この凹部 155に案内部材 150を挿入する
[0065] 本実施形態においては、トラ-オン 15とは別個の案内部材 150に案内面部 120が 形成され、一対の案内部材 150, 150がトラ-オン 15に取り付けられているので、案 内面部 120が摩耗などして交換が必要になった場合などに、トラ-オン 15を交換す ることなく、案内部材 150のみを交換すれば済む。そのほかに、前述の第 1の実施形 態と同様の作用効果を奏することができる。
[0066] なお、本実施形態では、案内部材 150の案内面部 120にクラウユングを施こしたが 、これに代えて、外輪本体部 28aの外周面 110にクラウユングを施してもよぐさらに は両方にクラウニングを施してもよい。クラウユングは、端部クラウユングでもあるいは 全面クラウユングでもよ 、。
[0067] 図 7ないし図 9は本発明の第 3の実施形態を示している。本実施形態においては、 四角板状の一対の案内部材 150, 150がスラスト転がり軸受 (スラスト軸受) 130の円 環板状の軌道輪 160と一体に形成されている。すなわち、軌道輪 160の外周面の点 対象の位置に断面形状力 字状に外方に突出された一対の突出片 161, 161が設 けられており、各突出片 161, 161の四角板状の垂直部が案内部材 (案内部) 150, 150となっている。各案内部材 150, 150の四角形の平面力もなる内側面がそれぞ れ、案内面 120, 120となっている。
[0068] スラスト転がり軸受 130は、前述したように、トラ-オン 15と外輪本体部 28aとの間に 介挿されており、パワーローラ 11に加わるスラスト方向(パワーローラ 11の小端面側 力も大端面側に向力 方向)の荷重を支承する。このスラスト転がり軸受 130は、スラ スト-一ドル軸受 (スラストころ軸受)により構成されており、外輪本体部 28aの外側面 および軌道輪 160により形成される各軌道面上を転動する。このスラスト-一ドル軸 受の針状ころは、一方向に配置するなどしてもよいが、好ましくは放射状に配置する
。軌道輪 160は、トラ-オン 15の支持板部 16の内側面に形成された凹部 171に嵌 合され、また軌道輪 160に設けられた一対の突起片 161, 161はそれぞれ、トラ-ォ ン 15の支持板部 16の内側面力も折れ曲がり壁部 20の内側面に渡って断面形状が L字状に形成された凹部 172に、嵌合されている。
外輪本体部 28aの外周面 110にはクラウユングが施されている。一対の案内面部 1 20, 120の構成を含め、その他の構成は、第 2の実施形態と同様であるので、同一 構成要素に同一符号を付してその説明を省略する。
[0069] 本実施形態においては、案内面部 120を有する案内部材 150が、スラスト転がり軸 受 130の軌道輪 160に一体に設けられているので、部品点数を低減することができ、 製造コストを低減することができる。そのほかに、前述の第 2の実施形態と同様の作 用効果を奏することができる。
[0070] なお、本実施形態では、外輪本体部 28aの外周面 110にクラウユングが施したが、 これに代えて、案内部材 150の案内面部 120にクラウユングを施こしてもよぐさらに は両方にクラウニングを施してもよい。クラウユングは、端部クラウユングでもあるいは 全面クラウユングでもよ 、。
[0071] 図 10および図 11は本発明の第 4の実施形態を示している。本実施形態において は、トラ-オン 15の支持板部 16の長さ方向両端部の一対の折れ曲がり壁部 20, 20 の先端部同士をする連結する連結部 175が、トラニオン 15に一体に形成されて!、る 。一対の案内面部 120, 120の構成を含め、その他の構成は、第 1の実施形態と同 様であるので、同一構成要素に同一符号を付してその説明を省略する。
[0072] 本実施形態においては、連結部 175によりトラ-オン 15の一対の折れ曲がり壁部 2 0, 20の先端部同士を連結する構成としたので、トラ-オン 15の剛性を高めることが できる。さらに、連結部 175をトラ-オン 15と一体に形成しても、パワーローラ 15や軸 部 28b付き外輪 29等をトラ-オン 15の横力も支持板部 16と一対の折れ曲がり壁部 2 0, 20と連結部 175との間に挿入して配置することが可能であり、したがって連結部 1 75を取り付けるための取付手段を省略することができ、安価にトラ-オン 15の剛性を 高めることができる。 なお、連結部 175を一対の折れ曲がり壁部 20, 20と別体に作製し、これを一対の 折れ曲がり壁部 20, 20間に掛け渡すように取り付けるようにしてもよ!、。
[0073] 図 12及び図 13は本発明の第 5の実施形態を示している。本実施形態において、ト ラ-オン 15には、ポケット Pに達する(外輪 28に対向する)部位へと潤滑油を供給す るための油供給路 200が形成されている。この油供給路 200は、駆動シリンダ 31内 に通じる駆動ロッド 29から延びている。また、外輪 28には、この油供給路 200と連通 する油路 202が形成されている。この油路 202は、油供給路 200の端部と対向する 外輪本体部 28aの端面力も軸部 28bの端面に向力つて軸方向に延びており、その一 部 (本実施形態では、軸部 28bの端部付近を除く油路 202の殆どの部分)が径方向 に大きく広がった幅広な凹部空間 Sとして形成されている。そして、この凹部空間 Sに は潤滑油中の異物を除去するためのフィルタ 210が装着されて 、る。
[0074] このような構成では、図 13に示すように、油供給路 200から供給される潤滑油は、 矢印で示すように、外輪 28の凹部空間 Sに装着された大きなフィルタ 210により異物 が除去された後、油路 202の軸部端部力も軸部 28bとパワーローラ 11の小端面側と の間の隙間を介してラジアル転がり軸受 140へと流れ、ここからスラスト玉軸受 24へと 供給される。
[0075] 以上説明したように、本実施形態においては、パワーローラ 11に接線力が作用した ときに、外輪 28の外周面とトラ-オン 15の案内面部 120とが当接して、案内面部 12 0上をパワーローラ 11が転がることにより、入力側ディスクから出力側ディスクへと押し 付け力が伝達される構成となっており、外輪 28の軸部 28bが強度、剛性、機能上寄 与しない部分となるため、外輪 28に凹部 Sを設けることにより、とりわけ軸部 28bに凹 部を設けることにより、強度、剛性、機能上支障を来たすことなく凹部 Sを大きく確保 することができ、したがって、サイズの大きいフィルタ 210を凹部 Sに装着することがで きる。その結果、フィルタ 210の目詰まりを軽減することができるとともに、凹部 Sを設 けた分だけ外輪 28の重量を軽くすることもでき、装置全体を軽量ィ匕することができる
[0076] また、本実施形態では、凹部 Sが外輪本体部 28aから軸部 28bにわたつて軸方向 に延びているため、凹部 Sの内容積を最大限に大きく確保することができ、フィルタ 2 10の目詰まりを更に軽減することができるとともに、装置全体の軽量化を促進するこ とがでさる。
[0077] また、本実施形態では、トラ-オン 15に、互いに対向しかつパワーローラ 11の回転 中心軸(回転軸)と直交捩れ方向に沿って延びる一対の案内面部 120, 120が設け られており、パワーローラ 11にラジアル方向の接線力が作用したときに、これらの案 内面部 120, 120の一方に外輪 28の外輪本体部 28aの外周面 110が当接し、該案 内面部 120上を外輪本体部 28aが転がることにより、ディスク 2, 3の回転中心軸に沿 つて外輪 28したがってパワーローラ 11がスライドするので、パワーローラ 11を支持す る軸部のオフセットを回避しつつ、外輪 28とともにパワーローラ 11をトラ-オン 15に 対して小さい摩擦抵抗で円滑に転がり案内することができ、よって入力側ディスク 2か ら出力側ディスク 3へ押し付け力を円滑に伝えることができる。また、トラ-オン 15に 一対の案内面部 120, 120を設けるだけでこのような作用効果を実現できるので、構 造が簡単であり、また、精度の高い多数の加工を施さなくても済むため (パワーローラ を支持する軸部をオフセットさせなくて済むため)、加工性が良好であり、且つ安価で ある。
[0078] なお、本出願は、 2006年 6月 29日出願の日本特許出願(特願 2006— 180390)、 2006年 9月 1曰出願の曰本特許出願(特願 2006— 238309)、 2007年 2月 27曰出 願の日本特許出願 (特願 2007— 47102)、 2007年 5月 30日出願の日本特許出願 (特願 2007— 142917)、に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込ま れる。
産業上の利用可能性
[0079] 本発明は、様々な形態のシングルキヤビティ型およびダブルキヤビティ型のトロイダ ル型無段変速機に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] それぞれの内側面同士を互いに対向させた状態で互いに同心的に且つ回転自在 に支持された入力側ディスクおよび出力側ディスクと、
前記入力側ディスクと前記出力側ディスクとの間に挟持されたパワーローラと、 前記入力側ディスクおよび前記出力側ディスクの回転中心軸に対して捻れの位置に あり且つ互いに同心的に設けられた一対の枢軸を中心に揺動するとともに、前記各 ノワーローラを回転自在に支持するトラ-オンと、
前記パワーローラによって形成される内輪と、外輪と、前記内輪と外輪との間で転動 する転動体と、を有し、前記パワーローラに加わるスラスト方向の荷重を支承するスラ スト軸受と、
を備えるトロイダル型無段変速機にぉ 、て、
前記トラニオンに、互いに対向しかつ前記パワーローラの回転中心軸と直交すると ともに前記枢軸と直交する方向に延びる一対の案内面部が設けられ、前記パワー口 ーラに前記枢軸に沿う方向の接線力が作用したときに、前記案内面部に前記外輪の 外周面が当接可能となっていることを特徴とするトロイダル型無段変速機。
[2] 前記案内面部は、前記トラ-オンに一体に形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[3] 前記案内面部は、前記トラニオンに設けられた案内部材に形成されていることを特 徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[4] 前記案内部材は、前記外輪と前記トラニオンとの間に設けられたスラスト軸受部材と 一体に形成されていることを特徴とする請求項 3に記載のトロイダル型無段変速機。
[5] 前記案内面部および前記外輪の外周面の少なくとも一方には、クラウニングが設け られて ヽることを特徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[6] 前記トラニオンは、支持板部と、該支持板部の前記枢軸に沿う方向両端部に該支 持板部の内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部と、該ー 対の折れ曲がり壁部の先端部同士を連結する連結部とを備えており、前記パワー口 ーラは、前記支持板部と前記一対の折れ曲がり壁部と前記連結部との間に配置され て 、ることを特徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[7] 前記トラニオンは、支持板部と、該支持板部の前記枢軸に沿う方向両端部に該支 持板部の内側面側に折れ曲がる状態で形成された一対の折れ曲がり壁部とを備え、 前記支持板部の内側面と前記一対の折れ曲がり壁部とにより前記外輪および前記 パワーローラを収容する収容空間が形成され、該収容空間のうち、前記外輪を収容 する外輪収容空間の前記枢軸に沿う方向の寸法が前記パワーローラを収容するパ ワーローラ収容空間の前記枢軸に沿う方向の寸法よりも小さく設定されていることを 特徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[8] 前記外輪は、前記スラスト軸受の外輪部を成す外輪本体部と、該外輪本体部から 略垂直に延びて前記パワーローラを回転可能に支持する軸部とから構成され、前記 外輪には、前記スラスト軸受へ潤滑油を供給するための油路の一部を形成する凹部 が設けられ、該凹部内には潤滑油中の異物を除去するためのフィルタが装着されて V、ることを特徴とする請求項 1に記載のトロイダル型無段変速機。
[9] 前記凹部は、前記外輪本体部から前記軸部にわたって軸方向に延びていることを 特徴とする請求項 8に記載のトロイダル型無段変速機。
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