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WO2020105493A1 - ケーブルストッパ構造及び画像形成装置 - Google Patents

ケーブルストッパ構造及び画像形成装置

Info

Publication number
WO2020105493A1
WO2020105493A1 PCT/JP2019/044148 JP2019044148W WO2020105493A1 WO 2020105493 A1 WO2020105493 A1 WO 2020105493A1 JP 2019044148 W JP2019044148 W JP 2019044148W WO 2020105493 A1 WO2020105493 A1 WO 2020105493A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cable
passage
connector
component
rigid portion
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/044148
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
厳 松嶋
剛男 小味山
洋之 安田
克宣 清水
Original Assignee
シチズン時計株式会社
シチズン・システムズ株式会社
厳 松嶋
剛男 小味山
洋之 安田
克宣 清水
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by シチズン時計株式会社, シチズン・システムズ株式会社, 厳 松嶋, 剛男 小味山, 洋之 安田, 克宣 清水 filed Critical シチズン時計株式会社
Priority to US17/055,574 priority Critical patent/US11848126B2/en
Publication of WO2020105493A1 publication Critical patent/WO2020105493A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/08—Flat or ribbon cables
    • H01B7/0869—Flat or ribbon cables comprising one or more armouring, tensile- or compression-resistant elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/335—Structure of thermal heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
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    • B41J29/02—Framework
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J29/00—Details of, or accessories for, typewriters or selective printing mechanisms not otherwise provided for
    • B41J29/12—Guards, shields or dust excluders
    • B41J29/13—Cases or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring

Definitions

  • the present invention relates to a cable stopper structure for a cable arranged inside a housing and an image forming apparatus.
  • a main substrate arranged inside a housing of an image forming apparatus is connected to a connector attached to a head unit or a cutter unit by an FFC (flexible flat cable) or the like (for example, patents Reference 1).
  • FFC flexible flat cable
  • Patent Document 1 discloses a configuration in which a main circuit board for controlling a printer is connected to a connector provided on a print head by an FFC (flexible flat cable) or the like. In the case of such a configuration, it is general that the connector is also used for connecting the FFC to the main circuit board side.
  • FFC flexible flat cable
  • an object of the present invention is to provide a cable stopper structure and an image forming apparatus capable of preventing a problem such as disconnection of a cable with a simple configuration when pulling out the cable.
  • the cable stopper structure and the image forming apparatus of the present invention extend over a first passage and a second passage that is connected to an inlet of the first passage and has a ceiling height higher than that of the first passage.
  • a first component arranged in the first passage to which one end of the cable is connected, and the other of the cables arranged in the vicinity of the outlet of the first passage.
  • a rigid portion that is more rigid than the cable and has a length in the pull-out direction of the cable that is longer than the ceiling height of the first passage is provided at a position between the components.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the front cover of the thermal printer according to the first embodiment is in the closed position.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state where a front cover of the thermal printer according to the first embodiment is in an open position.
  • 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the thermal printer according to the first embodiment with the front cover in a closed position.
  • FIG. FIG. 3 is a plan view illustrating the configuration of the cable according to the first exemplary embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic diagram illustrating the configuration of the cable of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cable of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cable of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating the operation of the cable of the first embodiment.
  • It is the schematic explaining the structure of the cable of another Example. It is the schematic explaining the structure of the cable of another Example. It
  • the cable stopper structure and the image forming apparatus in the first embodiment are applied to a thermal type thermal printer that prints on thermal paper.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a state in which the front cover of the thermal printer according to the first embodiment is in the closed position.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the front cover of the thermal printer according to the first embodiment is in the open position.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the thermal printer according to the first embodiment with the front cover in the closed position.
  • the width direction of the thermal printer 1 is the width direction X
  • the front-back direction of the thermal printer 1 is the front-back direction Y
  • the vertical direction of the thermal printer 1 is the vertical direction Z.
  • the front direction is the front direction F
  • the rear direction is the rear direction B.
  • the thermal printer 1 as an image forming apparatus has a housing 1A including a housing main body 2 and a front cover 3.
  • the housing body 2 is formed in a box shape having an opening 2a on the front side of the thermal printer 1.
  • the front cover 3 is pivotally supported on the lower edge of the opening 2a and is rotatable between a closed position that closes the opening 2a and an open position that opens the opening 2a.
  • the front cover 3 is opened from the erected state to the front position F to the open position, and is erected from the erected state to the closed position to be opened and closed in the front direction F.
  • the housing portion 10 Inside the housing main body 2, as shown in FIG. 3, the housing portion 10, the guide portion 15, the control board 20, the thermal head unit 30, the first passage K1, the second passage K2, and the cable 60. And are provided.
  • the accommodating part 10 is composed of a bottom partition part 11, a rear partition part 12, and an upper partition part 13, and can accommodate the roll paper R.
  • the roll paper R is a long continuous paper wound in a roll.
  • the bottom partition portion 11 is formed near the bottom surface 2b of the housing body 2 with a slope inclined downward toward the front direction F of the thermal printer 1.
  • the rear partition 12 is formed so as to stand upright from the rear end of the bottom partition 11.
  • the upper partition portion 13 is formed to extend from the upper end of the rear partition portion 12 in the front direction F.
  • the guide portion 15 is provided above the upper partition portion 13 at a predetermined interval.
  • the guide portion 15 is formed in a plate shape extending in the front-rear direction Y.
  • the control board 20 is provided behind the guide unit 15.
  • a first connector 25 as a first component is attached to the back surface (lower surface in FIG. 3) of the control board 20.
  • the first connector 25 is arranged in the first passage K1.
  • the first connector 25 includes a first insertion port 25a to which a first terminal 71, which is one end of the cable 60, can be attached / detached.
  • the first insertion port 25a is formed in the front direction F.
  • the rear side surface of the first connector 25 constitutes a side wall 25b extending from the control board 20 toward the cable 60.
  • the thermal head unit 30 is provided in front of the upper partition 13.
  • a second connector 35 as a second component is attached to the thermal head unit 30.
  • the second connector 35 is arranged in front of the first passage K1.
  • the second connector 35 includes a second insertion port 35a to which the second terminal 72, which is the other end of the cable 60, can be attached / detached.
  • the second insertion port 35a is formed toward the rear direction B.
  • the thermal head unit 30 is removable in the front direction F from the housing body 2 with the front cover 3 in the open position. That is, the thermal head unit 30 is removable in the direction away from the first connector 25.
  • the platen roller 4 attached to the front cover 3 is arranged so as to face the thermal head unit 30 when the front cover 3 is in the closed position.
  • the thermal head unit 30 performs thermal printing on the recording paper P in a state in which the thermal head unit 30 is urged in the direction in which it contacts the platen roller 4.
  • the space formed between the upper partition part 13, the guide part 15 and the control board 20 constitutes the first passage K1.
  • the first passage K1 has an inlet E1 opening to the rearward direction B side and an outlet E2 opening to the frontward direction F side.
  • the ceiling height of the first passage K1 is the ceiling height H1.
  • the ceiling height of the first passage K1 is the distance from the upper surface of the upper partition 13 to the lower surface of the control board 20 at the entrance E1 of the first passage K1.
  • the space surrounded by the rear partition 12, the bottom surface 2b of the housing body 2, and the control board 20 constitutes a second passage K2.
  • the second passage K2 is formed behind the first passage K1.
  • the second passage K2 is configured as a space connected to the entrance E1 of the first passage K1.
  • the ceiling height of the second passage K2 is higher than the ceiling height H1 of the first passage K1.
  • the ceiling height of the second passage K2 is the distance from the bottom surface 2b of the housing body 2 to the lower surface of the control board 20. As a result, the bottom of the second passage K2 is located lower than the bottom of the inlet E1 of the first passage K1.
  • the platen roller 4 is attached to the back surface of the front cover 3.
  • the platen roller 4 is connected to a motor (not shown) and serves as a paper feed roller that conveys the recording paper P fed from the roll paper R to the discharge port 6.
  • the recording paper P is fed out from the roll paper R by the rotation of the platen roller 4.
  • the recording paper P fed from the roll paper R is conveyed in the conveyance direction G, and thermal printing is performed by the thermal head unit 30.
  • the recording paper P on which the thermal printing has been performed is discharged from the discharge port 6.
  • FIG. 4 is a plan view illustrating the configuration of the cable of the first embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the configuration of the cable of the first embodiment. The configuration of the cable of the first embodiment will be described below with reference to FIGS.
  • the cable 60 can be, for example, a flexible flat cable (FFC). As shown in FIG. 3, the cable 60 extends from the first connector 25 in the front direction F, is folded back in the first passage K1, extends in the rear direction B, and is folded back in the second passage K2. It extends in the direction F and is connected to the second connector 35.
  • FFC flexible flat cable
  • the portion of the cable 60 that is folded back at the first passage K1 is the first folding portion U1
  • the portion of the cable 60 that is folded back at the second passage K2 is the second folding portion U2.
  • the cable 60 is pulled by the thermal head unit 30 and pulled out in the pulling direction N.
  • the pull-out direction N is a direction in which the cable 60 is pulled out and moved when the thermal head unit 30 is removed from the housing body 2 in the front direction F.
  • the cable 60 is composed of a flat conductor 61 and an insulating coating 62, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the cable 60 includes the rigid portion 50.
  • the plurality of flat conductors 61 are formed of a strip-shaped metal plate or metal foil, and are arranged in parallel at a predetermined interval.
  • the insulating coating 62 is made of an insulating material and covers the plurality of flat conductors 61. Both ends of the flat conductor 61 are not covered with the insulating coating 62, and the flat conductor 61 is exposed.
  • One end of the flat conductor 61 constitutes a first terminal 71 that can be attached to and detached from the first insertion port 25a of the first connector 25.
  • the other end of the flat conductor 61 constitutes a second terminal 72 that can be attached to and detached from the second insertion port 35a of the second connector 35.
  • the rigid portion 50 is attached to the lower surface of the cable 60 between the first folded portion U1 and the second folded portion U2 by, for example, double-sided tape.
  • the rigid portion 50 is attached to the inner surface of the cable 60 formed by the second folded portion U2.
  • the rigid portion 50 is provided behind the first connector 25.
  • the rigid portion 50 is formed to be more rigid than the cable 60.
  • the rigid portion 50 is made of a resin such as polyethylene terephthalate (PET) and is formed in a rectangular plate shape having a thickness of 0.25 [mm].
  • the rigid portion 50 has a length L that is longer than the ceiling height H1 of the first passage K1 in the longitudinal direction of the cable 60.
  • the rigid portion 50 is formed such that the length L of the cable 60 in the pull-out direction N is longer than the ceiling height H1 of the first passage K1.
  • the cable 60 has a bent portion 65 that is bent toward the side where the rigid portion 50 is arranged and is scored. ..
  • FIGS. 6 to 8 are sectional views for explaining the operation of the cable 60 of the first embodiment. Hereinafter, the operation of the cable according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 6 to 8.
  • the rigid portion 50 is in the first inclined posture S1 that is inclined downward in the rearward direction B by the bent portion 65. ..
  • the cable 60 is pulled out in the pulling direction N.
  • the rigid portion 50 closes the inlet E1 of the first passage K1 with the end portion of the rigid portion 50 on the first connector 25 side as a fulcrum, as shown in FIG. It rotates in the direction J and becomes the second inclined posture S2. Even when the rigid portion 50 tries to move in the front direction F when the cable 60 is pulled out in the pulling direction N, the rigid portion 50 contacts the rear side wall 25b of the first connector 25. If the cable 60 has a high rigidity, as shown in FIGS.
  • the rigid portion 50 When the cable 60 is further pulled out in the pull-out direction N, the rigid portion 50 further rotates in the first direction J with the end portion of the rigid portion 50 on the first connector 25 side as a fulcrum, as shown in FIG.
  • the standing posture S3 stands up so as to block the entrance E1 of the first passage K1.
  • the rigid portion 50 functions as a stopper that prevents the cable 60 from being further pulled out in the pulling direction N.
  • the cable stopper structure of the first embodiment includes a cable 60 arranged across a first passage K1 and a second passage K2 connected to an entrance E1 of the first passage K1 and having a ceiling height H2 higher than the first passage K1.
  • the second component (second connector 35) that is removable in the direction (front direction F) away from the first component (first connector 25) to which the other end (second terminal 72) of the cable 60 is connected.
  • a rigid portion 50 that is more rigid than the cable 60 and that has a length in the pull-out direction N that is longer than the ceiling height H1 of the first passage K1 is provided at a position between the gaps (FIG. 3).
  • thermo printer 1 that does not have the cable stopper structure shown in the first embodiment, if the cable 60 is pulled out more than necessary and is disconnected from the first component (first connector 25). It is necessary to disassemble the device (thermal printer 1), and it becomes difficult to connect the cable 60.
  • the cable 60 has the bent portion 65 at the end of the rigid portion 50 on the first component (first connector 25) side (FIG. 5).
  • the rigid portion 50 can be in the first inclined posture S1 with the cable 60 housed inside the housing body 2. Therefore, when the component (thermal head unit 30) to which the second component (second connector 35) is attached is removed and the cable 60 is pulled out more than necessary, the posture of the cable 60 can be easily changed to the standing posture S3. can do. As a result, the rigid portion 50 can be hooked on the entrance E1 of the first passage K1 to function as a stopper, and the cable 60 can be prevented from coming off from the first component (first connector 25) with a simple configuration. You can
  • the cable stopper structure according to the first embodiment includes the first component (first connector 25) and the side wall 25b extending toward the cable 60 arranged between the rigid portion 50 (FIG. 3).
  • the rigid portion 50 on the first component (first connector 25) side can be brought into contact with the side wall 25b. Therefore, the rigid portion 50 can be reliably rotated with the end of the rigid portion 50 on the first component (first connector 25) side as a fulcrum, and the posture of the cable 60 can be set to the standing posture S3. As a result, the rigid portion 50 can be hooked on the entrance E1 of the first passage K1 to function as a stopper, and the cable 60 can be prevented from coming off from the first component (first connector 25) with a simple configuration. You can
  • the cable 60 is a flexible flat cable or a flexible printed board (Fig. 4).
  • the posture of the cable 60 can be easily set to the standing posture S3.
  • the rigid portion 50 can be hooked on the entrance E1 of the first passage K1 to function as a stopper, and the cable 60 can be prevented from coming off from the first component (first connector 25) with a simple configuration.
  • the rigid portion 50 is a plate-shaped component attached to the inner surface of the cable 60 formed by the folded portion (second folded portion U2) (FIG. 3).
  • the rigid portion 50 when the cable 60 is pulled out in the pull-out direction N, the cable 60 can act so as to wind the rigid portion 50. Therefore, the rigid portion 50 can be prevented from peeling off from the cable 60.
  • the rigid portion 50 is attached to the outer surface of the cable 60 (the surface of the cable 60 facing the control board 20), the rigid portion 50 is in direct contact with the side wall 25b. Is pulled. Therefore, a force pulling the cable 60 acts in a direction in which the cable 60 is peeled off from the rigid portion 50.
  • the rigid portion 50 may be attached to the outer surface of the cable 60 as long as the rigid portion 50 can be firmly adhered to the outer surface of the cable 60 so as not to come off.
  • the bent portion 65 of the cable 60 is provided at the end of the rigid portion 50 on the first connector 25 side.
  • the bent portion 65 of the cable 60 may be provided also at the end of the rigid portion 50 on the second connector 35 side, as shown in FIG. 9.
  • the rigid portion 50 is formed in a rectangular plate shape.
  • the rigid portion 150 may be formed from the rigid portion main body 151 and the flange portion 152 to have an L-shaped cross section. In this case, by attaching the cable 60 to the rigid portion main body 151 and the flange portion 152, the bent portion 65 can be easily formed.
  • the rigid portion may be formed so that a part of the insulating coating has rigidity.
  • the length L of the cable 60 in the pull-out direction N may be longer than the ceiling height H1 of the first passage K1 only in a part of the cable 60 in the width direction. That is, if the rigid portion 50 has a portion where the length L of the cable 60 in the pull-out direction N is longer than the ceiling height H1 of the first passage K1, that portion functions as a stopper. Fulfill
  • the width of the rigid portion 50 is not the same as the width of the cable 60 and may be longer or shorter than the width of the cable 60.
  • the cable 60 is a flexible flat cable.
  • the cable is not limited to this mode and may be, for example, a flexible printed circuit board.
  • the bent portion 65 is provided on the cable 60.
  • the cable may not be provided with the bent portion.
  • the rigid portion 50 has the same tilted posture as the first tilted posture S1 that tilts downward in the rearward direction B by the bent portion 65. Become.
  • the end portion of the rigid portion 50 on the first connector 25 side is lifted upward and is in a posture in which it is likely to come into contact with the rear side wall 25b of the first connector 25.
  • the second connector 35 is attached to the thermal head unit 30 in the first embodiment.
  • the second connector can be attached to a cutter unit, an operation panel, or the like that needs to be replaced depending on usage conditions.
  • the rigid portion 50 is attached to the inner surface of the cable 60 formed by the second folded portion U2 in the first embodiment.
  • the rigid portion may be attached to the outer surface of the cable 60 formed by the second folded portion U2 as described above.
  • the first insertion port 25a is formed in the front direction F.
  • the first insertion port may be formed in the rear direction B.
  • the rear side surface of the first connector 25 is the side wall 25b extending from the control board 20 toward the cable 60.
  • the side wall is not limited to this aspect, and may be the side surface of the protruding portion protruding from the control board 20 toward the cable 60.
  • a dedicated member may be provided on the control board 20 as the protrusion, or a circuit component other than the first connector 25 mounted on the control board 20 may be used.
  • the stopper structure of the present invention is applied to the image forming apparatus including the front cover 3 whose front side opens.
  • the stopper structure of the present invention can also be applied to an image forming apparatus including an upper cover whose upper side opens.
  • the present invention is applied to the thermal type thermal printer 1 that prints on thermal paper.
  • the present invention can be applied to a thermal printer using an ink ribbon.
  • the present invention can be applied to an image forming apparatus such as an impact printer, a laser printer, an inkjet printer, a plotter, a word processor, a facsimile, a copying machine, or a multifunction machine having two or more of these functions. ..

Landscapes

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Abstract

ケーブルを引き出す際に、簡単な構成で、ケーブルが外れる等の不具合を防ぐことが可能なケーブルストッパ構造及び画像形成装置を提供する。　第１通路（Ｋ１）と、第１通路の入口（Ｅ１）につながる、第１通路より高い天井高（Ｈ２）の第２通路（Ｋ２）と、に亘って配置されるケーブル（６０）と、第１通路に配置される、ケーブルの一方の端部（第１端子（７１））が接続される第１部品（第１コネクタ（２５））と、第１通路の出口（Ｅ２）の近傍に配置される、ケーブルの他方の端部（第２端子（７２））が接続される、第１部品から遠ざかる方向（前方向（Ｆ））に取り外し可能である第２部品（第２コネクタ（３５））と、を備え、ケーブルは、第２通路で折り返される折返部（第２折返部（Ｕ２））と、折返部から、第１部品に到る間の位置に、ケーブルより剛性があり、かつ、ケーブルの引出方向（Ｎ）の長さが、第１通路の天井高（Ｈ１）より長い剛性部（５０）と、を備える。

Description

ケーブルストッパ構造及び画像形成装置
　本発明は、筺体の内部に配置されたケーブルのケーブルストッパ構造及び画像形成装置に関するものである。
　例えば、画像形成装置の筺体の内部に配置されたメイン基板は、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等により、ヘッドユニットやカッターユニットに取り付けられたコネクタに接続されることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
　特許文献１には、プリンタを制御する主回路基板が、ＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）等によって印字ヘッドに設けられたコネクタに接続される構成が開示されている。このような構成の場合、ＦＦＣの主回路基板側への接続にもコネクタが用いられることが一般的である。
特開２００４－２９９４０７号公報
　ところで、このように構成された画像形成装置において、印字ヘッドを交換する場合、印字ヘッドをプリンタから取り外してＦＦＣを引き出し、ＦＦＣを印字ヘッドに設けられたコネクタから外す必要がある。しかしながら、特許文献１に記載の構成では、印字ヘッドをプリンタから取り外す際に、ＦＦＣを過剰に引き出すと、ＦＦＣが主回路基板に設けられたコネクタから外れる等の不具合が生じるという問題がある。
　そこで、本発明は、ケーブルを引き出す際に、簡単な構成で、ケーブルが外れる等の不具合を防ぐことが可能なケーブルストッパ構造及び画像形成装置を提供することを目的とする。
　前記目的を達成するために、本発明のケーブルストッパ構造及び画像形成装置は、第１通路と、前記第１通路の入口につながる、前記第１通路より高い天井高の第２通路と、に亘って配置されるケーブルと、前記第１通路に配置される、前記ケーブルの一方の端部が接続される第１部品と、前記第１通路の出口の近傍に配置される、前記ケーブルの他方の端部が接続される、前記第１部品から遠ざかる方向に取り外し可能である第２部品と、を備え、前記ケーブルは、前記第２通路で折り返される折返部と、前記折返部から、前記第１部品に到る間の位置に、前記ケーブルより剛性があり、かつ、前記ケーブルの引出方向の長さが、前記第１通路の天井高より長い剛性部と、を備えることを特徴とする。
　このように構成された本発明のケーブルストッパ構造及び画像形成装置は、ケーブルを引き出す際に、簡単な構成で、ケーブルが外れる等の不具合を防ぐことができる。
実施例１のサーマルプリンタの前カバーが閉位置の状態を示す斜視図である。 実施例１のサーマルプリンタの前カバーが開位置の状態を示す斜視図である。 実施例１のサーマルプリンタの前カバーが閉位置の状態の構成を示す断面図である。 実施例１のケーブルの構成を説明する平面図である。 実施例１のケーブルの構成を説明する概略図である。 実施例１のケーブルの動作を説明する断面図である。 実施例１のケーブルの動作を説明する断面図である。 実施例１のケーブルの動作を説明する断面図である。 別の実施例のケーブルの構成を説明する概略図である。 別の実施例のケーブルの構成を説明する概略図である。
　以下、本発明によるケーブルストッパ構造及び画像形成装置を実現する実施形態を、図面に示す実施例１に基づいて説明する。
　実施例１におけるケーブルストッパ構造及び画像形成装置は、感熱紙に印刷を行う感熱式のサーマルプリンタに適用される。
［サーマルプリンタの構成］
　図１は、実施例１のサーマルプリンタの前カバーが閉位置の状態を示す斜視図である。図２は、実施例１のサーマルプリンタの前カバーが開位置の状態を示す斜視図である。図３は、実施例１のサーマルプリンタの前カバーが閉位置の状態の構成を示す断面図である。以下、図１～図３に基づいて、実施例１のサーマルプリンタの構成を説明する。
　なお、サーマルプリンタ１の幅方向を幅方向Ｘとし、サーマルプリンタ１の前後方向を前後方向Ｙとし、サーマルプリンタ１の上下方向を上下方向Ｚとする。また、前後方向Ｙのうち、前方向を前方向Ｆとし、後方向を後方向Ｂとする。
　画像形成装置としてのサーマルプリンタ１は、図１に示すように、筺体本体２と、前カバー３と、を備える筺体１Ａを有する。
　筺体本体２は、図２に示すように、サーマルプリンタ１の前側に開口部２ａを有する箱状に形成される。前カバー３は、開口部２ａの下側の縁に軸支され、開口部２ａを閉塞する閉位置と、開口部２ａを開放する開位置と、を回動可能とする。前カバー３は、起立した状態から前方向Ｆに倒れた状態になって開位置になり、倒れた状態から起立した状態になって閉位置となり、前方向Ｆに開閉可能とする。
　筺体本体２の内部には、図３に示すように、収容部１０と、案内部１５と、制御基板２０と、サーマルヘッドユニット３０と、第１通路Ｋ１と、第２通路Ｋ２と、ケーブル６０と、が設けられる。
　収容部１０は、底仕切部１１と、後仕切部１２と、上仕切部１３と、から構成され、ロール紙Ｒを収容可能とする。ロール紙Ｒは、長尺状の連続紙がロール状に巻かれたものである。
　底仕切部１１は、筺体本体２の底面２ｂの付近に、サーマルプリンタ１の前方向Ｆに向けて下方に傾斜した斜面で形成される。後仕切部１２は、底仕切部１１の後側の端部から起立して形成される。上仕切部１３は、後仕切部１２の上端から前方向Ｆに向けて延在して形成される。
　案内部１５は、上仕切部１３の上方に、所定の間隔を空けて設けられる。案内部１５は、前後方向Ｙに延在する板状に形成される。
　制御基板２０は、案内部１５の後方に設けられる。制御基板２０の裏面（図３で下面）には、第１部品としての第１コネクタ２５が取り付けられる。第１コネクタ２５は、第１通路Ｋ１に配置される。
　第１コネクタ２５は、ケーブル６０の一方の端部である第１端子７１が脱着可能な第１差込口２５ａを備える。第１差込口２５ａは、前方向Ｆに向けて形成される。第１コネクタ２５の後方の側面は、制御基板２０からケーブル６０に向かって延在する側壁２５ｂを構成する。
　サーマルヘッドユニット３０は、上仕切部１３より前方に設けられる。サーマルヘッドユニット３０には、第２部品としての第２コネクタ３５が取り付けられる。第２コネクタ３５は、第１通路Ｋ１の前方に配置される。
　第２コネクタ３５は、ケーブル６０の他方の端部である第２端子７２が脱着可能な第２差込口３５ａを備える。第２差込口３５ａは、後方向Ｂに向けて形成される。
　サーマルヘッドユニット３０は、前カバー３が開位置の状態において、筺体本体２から前方向Ｆに取り外し可能となっている。すなわち、サーマルヘッドユニット３０は、第１コネクタ２５から遠ざかる方向に取り外し可能となっている。
　前カバー３が閉位置の状態において、前カバー３に取り付けられたプラテンローラ４は、サーマルヘッドユニット３０と対向するように配置される。サーマルヘッドユニット３０がプラテンローラ４に当接する方向に付勢された状態で、サーマルヘッドユニット３０は、記録紙Ｐに感熱印刷を行う。
　上仕切部１３と、案内部１５及び制御基板２０との間に形成された空間は、第１通路Ｋ１を構成する。第１通路Ｋ１は、後方向Ｂ側に開口する入口Ｅ１と、前方向Ｆ側に開口する出口Ｅ２とを有する。第１通路Ｋ１の入口Ｅ１において、第１通路Ｋ１の天井高は、天井高Ｈ１である。なお、第１通路Ｋ１の天井高とは、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１における、上仕切部１３の上面から制御基板２０の下面までの距離である。
　後仕切部１２と、筺体本体２の底面２ｂと、制御基板２０とで囲まれた空間は、第２通路Ｋ２を構成する。第２通路Ｋ２は、第１通路Ｋ１の後方に形成される。第２通路Ｋ２は、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１につながる空間として構成される。
　第２通路Ｋ２の天井高は、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より高い天井高Ｈ２である。なお、第２通路Ｋ２の天井高とは、筺体本体２の底面２ｂから、制御基板２０の下面までの距離である。これにより、第２通路Ｋ２の底部は、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１の底部よりも低い位置にある。
　前カバー３の裏面には、プラテンローラ４が取り付けられる。プラテンローラ４は、図示しないモータに接続され、ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐを排出口６に搬送する給紙ローラの役割を果たす。
　このように構成されたサーマルプリンタ１は、プラテンローラ４が回転することで、ロール紙Ｒから記録紙Ｐが繰り出される。ロール紙Ｒから繰り出された記録紙Ｐは、搬送方向Ｇに搬送され、サーマルヘッドユニット３０によって、感熱印刷が行われる。感熱印刷が行われた記録紙Ｐは、排出口６から排出される。
［ケーブルの構成］
　図４は、実施例１のケーブルの構成を説明する平面図である。図５は、実施例１のケーブルの構成を説明する概略図である。以下、図３～図５に基づいて、実施例１のケーブルの構成を説明する。
　ケーブル６０は、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）とすることができる。ケーブル６０は、図３に示すように、第１コネクタ２５から、前方向Ｆに延在し、第１通路Ｋ１で折り返して、後方向Ｂに延在し、第２通路Ｋ２で折り返して、前方向Ｆに延在して第２コネクタ３５に接続される。
　なお、ケーブル６０の、第１通路Ｋ１で折り返される部分を第１折返部Ｕ１とし、ケーブル６０の、第２通路Ｋ２で折り返される部分を第２折返部Ｕ２とする。
　そして、サーマルヘッドユニット３０が筺体本体２から前方向Ｆに取り外されると、ケーブル６０は、サーマルヘッドユニット３０に引っ張られて、引出方向Ｎに引き出されるようになっている。
　なお、引出方向Ｎとは、サーマルヘッドユニット３０が筺体本体２から前方向Ｆに取り外されることで、ケーブル６０が引き出されて移動する方向をいう。
　ケーブル６０は、図４及び図５に示すように、フラット導体６１と、絶縁被覆６２と、から構成される。ケーブル６０には、剛性部５０が備わる。
　複数のフラット導体６１は、帯状の金属板又は金属箔で形成され、所定の間隔を空けて並行に配置される。
　絶縁被覆６２は、絶縁体で形成され、複数のフラット導体６１を被覆する。フラット導体６１の両端部は、絶縁被覆６２で被覆されず、フラット導体６１が露出する。フラット導体６１の一方の端部は、第１コネクタ２５の第１差込口２５ａに脱着可能な第１端子７１を構成する。フラット導体６１の他方の端部は、第２コネクタ３５の第２差込口３５ａに脱着可能な第２端子７２を構成する。
　剛性部５０は、図３に示すように、第１折返部Ｕ１と、第２折返部Ｕ２との間のケーブル６０の下面に、例えば両面テープによって取り付けられる。言い換えると、剛性部５０は、第２折返部Ｕ２によって形成されるケーブル６０の内面に取り付けられる。剛性部５０は、第１コネクタ２５より、後方に設けられる。剛性部５０は、ケーブル６０より剛性を有するように形成される。剛性部５０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂で、厚さ０．２５［ｍｍ］の矩形の板状に形成される。
　剛性部５０は、ケーブル６０の長手方向において、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より長い長さＬを有する。言い換えると、剛性部５０は、ケーブル６０の引出方向Ｎの長さＬは、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より長く形成される。
　図４及び図５に示すように、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部において、ケーブル６０は、剛性部５０が配置された側に折り曲げられて折り目が付けられた折り曲げ部６５を有する。
［ケーブルの動作］
　図６～図８は、実施例１のケーブル６０の動作を説明する断面図である。以下、図６～図８に基づいて、実施例１のケーブルの動作を説明する。
　図６に示すように、サーマルヘッドユニット３０が、筺体本体２に取り付けられた状態では、剛性部５０は、折り曲げ部６５によって、後方向Ｂに向かって下方に傾斜する第１傾斜姿勢Ｓ１となる。
　前カバー３が開位置の状態で、サーマルヘッドユニット３０が筺体本体２から前方向Ｆに取り外されると、ケーブル６０は、引出方向Ｎに引き出される。ケーブル６０が引出方向Ｎに引き出されると、剛性部５０は、図７に示すように、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部を支点として、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１を塞ぐ第１方向Ｊに回転して第２傾斜姿勢Ｓ２となる。なお、ケーブル６０が引出方向Ｎに引き出される際に、剛性部５０が前方向Ｆに移動しようとしても、剛性部５０は、第１コネクタ２５の後方の側壁２５ｂに当接する。なお、ケーブル６０の剛性が強い場合には、図７及び図８に示すように、ケーブル６０における、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部から第１コネクタ２５側の後方の側壁２５ｂの間に位置する部分が、湾曲した状態で第１コネクタ２５の後方の側壁２５ｂの下端付近に当接する。
　ケーブル６０が引出方向Ｎにさらに引き出されると、剛性部５０は、図８に示すように、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部を支点として、第１方向Ｊにさらに回転して、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１を塞ぐように起立した起立姿勢Ｓ３となる。これにより、剛性部５０は、ケーブル６０が引出方向Ｎにさらに引き出されることを防止するストッパとしての機能を果たす。
［ケーブルストッパ構造及び画像形成装置の作用］
　実施例１のケーブルストッパ構造及び画像形成装置の作用を説明する。実施例１のケーブルストッパ構造は、第１通路Ｋ１と、第１通路Ｋ１の入口Ｅ１につながる、第１通路Ｋ１より高い天井高Ｈ２の第２通路Ｋ２と、に亘って配置されるケーブル６０と、第１通路Ｋ１に配置される、ケーブル６０の一方の端部（第１端子７１）が接続される第１部品（第１コネクタ２５）と、第１通路Ｋ１の出口Ｅ２の近傍に配置される、ケーブル６０の他方の端部（第２端子７２）が接続される、第１部品（第１コネクタ２５）から遠ざかる方向（前方向Ｆ）に取り外し可能である第２部品（第２コネクタ３５）と、を備え、ケーブル６０は、第２通路Ｋ２で折り返される折返部（第２折返部Ｕ２）と、折返部（第２折返部Ｕ２）から、第１部品（第１コネクタ２５）に到る間の位置に、ケーブル６０より剛性があり、かつ、ケーブル６０の引出方向Ｎの長さが、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より長い剛性部５０と、を備える（図３）。
　これにより、第２部品（第２コネクタ３５）が取り付けられた部品（サーマルヘッドユニット３０）を取り外して、ケーブル６０が必要以上に引き出されようとした場合、剛性部５０を第１通路Ｋ１の入口Ｅ１に引っ掛けさせることができる。そのため、ケーブル６０が必要以上に引き出されてしまうことを防止する。その結果、ケーブル６０が、第１部品（第１コネクタ２５）から外れてしまう等の不具合を簡単な構成で防止することができる。
　仮に、実施例１に示したケーブルストッパ構造を有さない装置（サーマルプリンタ１）の場合に、ケーブル６０が必要以上に引き出されて、第１部品（第１コネクタ２５）から外れてしまった場合、装置（サーマルプリンタ１）を分解する必要があり、ケーブル６０を接続することは困難となる。
　実施例１のケーブルストッパ構造では、ケーブル６０は、剛性部５０の第１部品（第１コネクタ２５）側の端部に折り曲げ部６５を有する（図５）。
　これにより、ケーブル６０が筺体本体２の内部に収容された状態で、剛性部５０を傾斜した第１傾斜姿勢Ｓ１にすることができる。そのため、第２部品（第２コネクタ３５）が取り付けられた部品（サーマルヘッドユニット３０）を取り外して、ケーブル６０が必要以上に引き出されようとした場合、ケーブル６０の姿勢を起立姿勢Ｓ３に容易にすることができる。その結果、剛性部５０を第１通路Ｋ１の入口Ｅ１に引っ掛けてストッパとして機能させ、ケーブル６０が、第１部品（第１コネクタ２５）から外れてしまう等の不具合を簡単な構成で防止することができる。
実施例１のケーブルストッパ構造は、第１部品（第１コネクタ２５）と、剛性部５０との間に配置されたケーブル６０に向かって延在する側壁２５ｂを備える（図３）。
　これにより、ケーブル６０が引出方向Ｎに引き出された際に、剛性部５０の第１部品（第１コネクタ２５）側の端部を、側壁２５ｂに当てることができる。そのため、剛性部５０の第１部品（第１コネクタ２５）側の端部を支点として、剛性部５０を確実に回転させ、ケーブル６０の姿勢を起立姿勢Ｓ３にすることができる。その結果、剛性部５０を第１通路Ｋ１の入口Ｅ１に引っ掛けてストッパとして機能させ、ケーブル６０が、第１部品（第１コネクタ２５）から外れてしまう等の不具合を簡単な構成で防止することができる。
　実施例１のケーブルストッパ構造では、ケーブル６０は、フレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント基板である（図４）。
　これにより、ケーブル６０が必要以上に引き出されようとした場合、ケーブル６０の姿勢を起立姿勢Ｓ３に容易にすることができる。その結果、剛性部５０を第１通路Ｋ１の入口Ｅ１に引っ掛けてストッパとして機能させ、ケーブル６０が、第１部品（第１コネクタ２５）から外れてしまう等の不具合を簡単な構成で防止することができる。
　実施例１のケーブルストッパ構造では、剛性部５０は、折返部（第２折返部Ｕ２）によって形成されたケーブル６０の内面に取り付けられる板状部品である（図３）。
　これにより、ケーブル６０が引出方向Ｎに引き出された際に、ケーブル６０は、剛性部５０を巻き込むように作用させることができる。そのため、剛性部５０が、ケーブル６０から剥がれてしまうことを防止することができる。これに対し、仮に、剛性部５０が、ケーブル６０の外面（ケーブル６０の制御基板２０に対向する面）に取り付けられた場合は、剛性部５０が、側壁２５ｂに直接当接した状態でケーブル６０が引っ張られる。そのため、剛性部５０からケーブル６０が引き剥がされる方向に、ケーブル６０を引っ張る力が作用する。その結果、剛性部５０がケーブル６０の外面に取り付けられた場合は、剛性部５０がケーブル６０の内面に取り付けられた場合よりも、ケーブル６０から剥がれにくい。但し、剛性部５０をケーブル６０の外面に、剥がれない程度に強固に接着できれば、剛性部５０をケーブル６０の外面に取り付けてもよい。
　以上、本発明の画像形成装置を実施例１に基づき説明してきた。しかし、具体的な構成については、この実施例に限られるものではなく、請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
　実施例１では、ケーブル６０の折り曲げ部６５は、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部に設けられる例を示した。しかし、ケーブル６０の折り曲げ部６５は、図９に示すように、剛性部５０の第２コネクタ３５側の端部にも設けられてもよい。
　実施例１では、剛性部５０は、矩形の板状に形成される例を示した。しかし、図１０に示すように、剛性部１５０は、剛性部本体１５１と、フランジ部１５２とから断面Ｌ字状に形成されてもよい。この場合、剛性部本体１５１と、フランジ部１５２とに、ケーブル６０を貼り付けることで、折り曲げ部６５を形成し易くすることができる。また、剛性部としては、絶縁被覆の一部が剛性を有するように形成してもよい。
　さらに、剛性部５０は、ケーブル６０の幅方向の一部だけ、ケーブル６０の引出方向Ｎの長さＬが、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より長く形成されていてもよい。すなわち、剛性部５０は、ケーブル６０の引出方向Ｎの長さＬが、第１通路Ｋ１の天井高Ｈ１より長く形成されている部分を有していれば、その部分が、ストッパとしての機能を果たす。
　また、剛性部５０の幅は、ケーブル６０の幅と同じではなく、ケーブル６０の幅より長くするか、または、短くしてもよい。
　実施例１では、ケーブル６０をフレキシブルフラットケーブルとする例を示した。しかし、ケーブルとしては、この態様に限定されず、例えば、フレキシブルプリント基板であってもよい。
　実施例１では、ケーブル６０に折り曲げ部６５を設ける例を示した。しかし、ケーブルに折り曲げ部を設けなくてもよい。この場合、サーマルヘッドユニット３０が、筺体本体２に取り付けられた状態では、剛性部５０は、折り曲げ部６５によって、後方向Ｂに向かって下方に傾斜する第１傾斜姿勢Ｓ１と同様な傾斜姿勢となる。これにより、剛性部５０の第１コネクタ２５側の端部は、上方に持ち上がり、第１コネクタ２５の後方の側壁２５ｂに当接しやすい姿勢になる。
　実施例１では、第２コネクタ３５をサーマルヘッドユニット３０に取り付ける例を示した。しかし、第２コネクタとしては、使用状況によって交換が必要なカッターユニットやオペレーションパネル等に取り付けることができる。
　実施例１では、剛性部５０を第２折返部Ｕ２によって形成されるケーブル６０の内面に取り付ける例を示した。しかし、剛性部としては、前述のように、第２折返部Ｕ２によって形成されるケーブル６０の外面に取り付けられてもよい。
　実施例１では、第１差込口２５ａは、前方向Ｆに向けて形成される例を示した。しかし、第１差込口は、後方向Ｂに向けて形成されてもよい。
　実施例１では、第１コネクタ２５の後方の側面を、制御基板２０からケーブル６０に向かって延在する側壁２５ｂとする例を示した。しかし、側壁は、この態様に限定されず、制御基板２０からケーブル６０に向かって突出する突出部の側面としてもよい。例えば、突出部として、制御基板２０に専用の部材を設けるか、または、制御基板２０に実装される第１コネクタ２５以外の回路部品を用いることができる。
　実施例１では、本発明のストッパ構造を前側が開く前カバー３を備える画像形成装置に適用する例を示した。しかし、本発明のストッパ構造は、上側が開く上カバーを備える画像形成装置に適用することもできる。
　実施例１では、本発明を感熱紙に印刷を行う感熱式のサーマルプリンタ１に適用する例を示した。しかし、本発明は、インクリボンを使用するサーマルプリンタに適用することができる。また、本発明は、インパクト方式のプリンタ、レーザプリンタ、インクジェットプリンタ、プロッタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等、またはこれら２つ以上の機能を備えた複合機等の画像形成装置にも適用可能である。
関連出願の相互参照
　本出願は、２０１８年１１月２２日に日本国特許庁に出願された特願２０１８－２１９０８７に基づいて優先権を主張し、その全ての開示は完全に本明細書で参照により組み込まれる。
 

Claims (6)

  1. 　第１通路と、前記第１通路の入口につながる、前記第１通路より高い天井高の第２通路と、に亘って配置されるケーブルと、
    　前記第１通路に配置される、前記ケーブルの一方の端部が接続される第１部品と、
    　前記第１通路の出口の近傍に配置される、前記ケーブルの他方の端部が接続される、前記第１部品から遠ざかる方向に取り外し可能である第２部品と、を備え、
    　前記ケーブルは、
    　前記第２通路で折り返される折返部と、
    　前記折返部から、前記第１部品に到る間の位置に、前記ケーブルより剛性があり、かつ、前記ケーブルの引出方向の長さが、前記第１通路の天井高より長い剛性部と、を備える
    　ことを特徴とするケーブルストッパ構造。
  2. 　前記ケーブルは、前記剛性部の前記第１部品側の端部に折り曲げ部を有する
    　ことを特徴とする、請求項１に記載のケーブルストッパ構造。
  3. 　前記第１部品と、前記剛性部との間に、配置されたケーブルに向かって延在する側壁を備える
    　ことを特徴とする、請求項１又は２に記載のケーブルストッパ構造。
  4. 　前記ケーブルは、フレキシブルフラットケーブル又はフレキシブルプリント基板である
    　ことを特徴とする、請求項１～３の何れか一項に記載のケーブルストッパ構造。
  5. 　前記剛性部は、前記折返部によって形成された前記ケーブルの内面に取り付けられる板状部品である
    　ことを特徴とする、請求項４に記載のケーブルストッパ構造。
  6. 　請求項１～５の何れか一項に記載のケーブルストッパ構造を備える画像形成装置。
     
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