CN102267285A - 维护装置、液体喷射装置及维护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够抑制伴随着清洗的液体的消耗并且从液体喷射头的喷嘴切实地除去气泡的维护装置、液体喷射装置及维护方法。维护装置(29)，设置于具备记录头(19)的打印机，所述记录头(19)具有可以从形成于喷嘴形成面(19a)的喷嘴开口(21a)喷射墨的喷嘴(21)，该维护装置(29)除去喷嘴(21)内的气泡，具备：加压泵，其在从喷嘴开口(21a)排出喷嘴(21)内的墨的方向进行加压；以及抵接部件(43)，其具有以覆盖喷嘴开口(21a)的方式抵接于喷嘴形成面(19a)的顶面(43a)，并且形成有压力损失比前述喷嘴大且允许从顶面(43a)侧的气体的通过的流路(44)；其中，在使抵接部件(43)抵接于喷嘴形成面(19a)的状态下，通过加压泵对喷嘴(21)内的墨进行加压。
Description
技术领域
本发明涉及维护装置、液体喷射装置及维护方法。
背景技术
以往以来，作为对介质喷射液体的液体喷射装置的一种，喷墨式打印机广为所知。该打印机，通过从形成于液体喷射头的喷嘴喷射墨(液体)，对记录用纸实施记录。
在这样的打印机中，若气泡混入于记录头内的喷嘴，则会由于发生点遗漏而不能够进行良好的墨喷射，所以记录品质下降。因此，执行从记录头的喷嘴强制地吸引并排出墨和/或气泡的清洗。
要从混入有气泡的喷嘴吸引墨和/或气泡，需要比为了从正常的喷嘴吸引墨而足够的吸引力大的吸引力，所述正常的喷嘴可良好地喷射墨。因此，在基于吸引实现的清洗时，存在着会从正常的喷嘴排出大量的墨、徒劳地消耗较多墨的问题。因此，例如如专利文献1所记载的那样，提出了抑制清洗时的墨的消耗的维护装置。
即，在该专利文献1的打印机中，在使多孔性的膜紧密附着于记录头的喷嘴形成面的状态下进行吸引清洗，该多孔性的膜透过气体并且通过以预定的压力进行吸引而可以透过液体。并且，通过控制对记录头赋予的压力而限制吸引清洗时的墨的排出量，来抑制墨的消耗量。
【专利文献1】特开2005-138313号公报
但是，在专利文献1所记载的维护装置中，在紧密附着于喷嘴形成面的膜上所形成的孔的直径比记录头的喷嘴直径大的情况下，膜的压力损失比喷嘴的压力损失小。因此，隔着膜对记录头的喷嘴形成面赋予的吸引压力由于均等地施加于全部喷嘴所以从正常的喷嘴也会排出墨，徒劳的墨消耗量会变大。
另一方面，在形成于膜的孔的直径比喷嘴直径小的情况下，由于膜由被吸引出的墨濡湿，所以膜的压力损失会比喷嘴的压力损失大。因此，存在着因隔着膜对喷嘴形成面赋予的吸引压力降低而难以从混入有气泡的喷嘴排出气泡的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而实现的，其目的在于提供一种能够抑制伴随着清洗的液体的消耗并且从液体喷射头的喷嘴切实地除去气泡的维护装置、液体喷射装置及维护方法。
为了达到上述目的，本发明的维护装置，设置于具备液体喷射头的液体喷射装置，所述液体喷射头具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴，所述维护装置除去前述喷嘴内的气泡，具备：加压单元，其在从前述喷嘴开口排出前述喷嘴内的前述液体的方向进行加压；以及流路形成部件，其具有以覆盖前述喷嘴开口的方式抵接于前述喷嘴形成面的抵接面，并且形成有压力损失比前述喷嘴大且允许从前述抵接面侧的气体的通过的流路；其中，在使前述流路形成部件抵接于前述喷嘴形成面的状态下，通过前述加压单元对前述喷嘴内的前述液体进行加压。
根据该结构，若在使流路形成部件的抵接面抵接于喷嘴形成面的状态下通过加压单元对喷嘴内的液体在排出方向进行加压，则首先从正常的喷嘴对流路形成部件排出液体，另一方面，从混入有气泡的喷嘴按照气泡的量，延迟排出。但是，由于流路形成部件的流路通过流入液体而压力损失变得比喷嘴开口大，所以与正常的喷嘴对应的流路的液体的流动被限制。并且，由于混入有气泡的喷嘴内的压力损失这一方小，所以喷嘴内的气泡和液体被排出。即，能够使来自加压单元的加压力针对于混入有气泡的喷嘴内的液体集中。此外，由于形成于流路形成部件的流路是允许气体的通过的流路，所以气泡可通过而液体附着于流路形成部件而压力损失变大。也就是说，若气泡被排出，则液体的流动被限制。因而，能够抑制伴随着清洗的液体的消耗，并且从液体喷射头的喷嘴切实地除去气泡。
本发明的维护装置，还具备：吸引单元，其从前述流路形成部件的前述流路内吸引前述液体。
在加压单元中，成为液体的流动被限制的状态，不能够排出附着于流路形成部件的液体。在这一点上，根据本结构，能够通过吸引容易地排出残存于流路形成部件的流路内的液体而对流路形成部件进行维护。
本发明的维护装置，还具备：盖部件，其通过以包围前述喷嘴开口的方式抵接于前述液体喷射头而在与前述喷嘴形成面之间包围形成密闭空间区域，前述流路形成部件配置于该盖部件内。
根据该结构，由于流路形成部件配置于盖部件内，所以在使在流路内含有液体的流路形成部件抵接于液体喷射头的喷嘴形成面的状态下，能够使盖部件抵接于液体喷射头而形成密闭空间区域。因此，通过包含于流路形成部件的流路内的液体能够使喷嘴内保湿，能够抑制喷嘴的干燥。
在本发明的维护装置中，前述流路形成部件的前述抵接面以下述方式构成：在与前述喷嘴形成面的抵接时在与前述喷嘴形成面之间形成的间隙空间区域的压力损失，比前述喷嘴的压力损失大。
根据该结构，即使在液体喷射头的喷嘴形成面与流路形成部件的抵接面之间形成间隙空间区域的情况下，也可通过使从液体喷射头的喷嘴排出的液体进入间隙空间区域而使压力损失变大，能够限制墨通过间隙空间区域。因而，使从正常的喷嘴加压而排出的液体从间隙空间区域不会漏出，能够抑制徒劳地消耗液体的情况。此外，即使液体喷射头的喷嘴形成面和/或流路形成部件存在稍微的变形，也由于在使它们抵接时不完全地抵接而是允许若在两者间进入液体则压力损失变大的间隙，所以也不会因成形不良而不能够使用。
为了达到上述目的，本发明的液体喷射装置，具备：液体喷射头，其具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴；以及上述结构的维护装置。
根据该结构，在液体喷射装置中，能够得到与上述维护装置的情况同样的作用效果。
为了达到上述目的，本发明的维护方法，是使用维护装置的液体喷射装置的维护方法，所述维护装置具备：液体喷射头，其具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴；加压单元，其在从前述喷嘴开口排出该液体喷射头的前述喷嘴内的前述液体的方向进行加压；以及流路形成部件，其具有流路，该流路其压力损失比前述喷嘴大并且允许气体的通过、另一方面限制前述液体的通过；该维护方法包括：抵接阶段，以覆盖前述喷嘴开口的方式使前述流路形成部件抵接于喷嘴形成面；吐出阶段，通过前述液体喷射头的驱动使前述液体从前述喷嘴吐出；以及液体排出阶段，在该吐出阶段后，通过前述加压单元对前述喷嘴内的前述液体进行加压而使前述液体从前述喷嘴向前述流路形成部件排出。
根据该结构，通过在进行由加压单元实现的从喷嘴的液体的排出之前的阶段通过液体喷射头的驱动而从可以吐出液体的喷嘴吐出液体，能够提高流路形成部件的与正常的喷嘴对应的流路的流路阻力。因而，能够进一步抑制从正常的喷嘴的液体的消耗，并且无需施加大的压力便能够从液体喷射头的喷嘴除去气泡。
附图说明
图1是实施方式的打印机的概略俯视图。
图2(a)、(b)是用于说明加压泵的工作的概略剖面图，(a)是表示加压前的状态的加压泵的概略剖面图，(b)是表示加压时的状态的加压泵的概略剖面图。
图3(a)是表示维护装置的结构的概略剖面图，(b)是表示图3(a)中的A-A线向视俯视图。
图4(a)～(c)是用于说明维护装置对于记录头的作用的剖面示意图，(a)是表示抵接部件抵接于记录头的状态的剖面示意图，(b)是表示仅从正常的喷嘴排出了墨的状态的剖面示意图，(c)是表示从在内部混入有气泡的喷嘴排出了墨的状态的剖面示意图。
符号说明
CS...间隙空间区域，P...记录用纸，S...封闭空间区域，11...作为液体喷射装置的打印机，19...作为液体喷射头的记录头，19a...喷嘴形成面，21...喷嘴，21a...喷嘴开口，27...作为加压单元的加压泵，29...维护装置，41...盖部件，43...作为流路形成部件的抵接部件，43a...作为抵接面的顶面，44...流路，51...作为吸引单元的管泵。
具体实施方式
以下，根据图1～图4说明将本发明具体化为液体喷射装置的一种、即喷墨式打印机的实施方式。另外，在以下的说明中，在提及“前后方向”、“上下方向”及“左右方向”的情况下，只要没有特别说明，便指在各图中由箭头表示的“前后方向”、“上下方向”及“左右方向”。
如图1所示，本实施方式的作为液体喷射装置的打印机11，具备形成大致矩形箱状的主体外壳12。在该主体外壳12内的前方下部，沿着作为主扫描方向的主体外壳12的纵长方向(在图1中为左右方向)设置有压纸卷轴13，并且在该压纸卷轴13上，通过未图示的送纸机构沿着作为副扫描方向的前后方向输送作为记录介质的记录用纸P。此外，在主体外壳12内，在压纸卷轴13的上方，架设有与压纸卷轴13的纵长方向(左右方向)平行地延伸的棒状的引导轴14。
滑架15在主扫描方向(左右方向)可以往复移动地被支持于该引导轴14。滑架15经由无端状的正时带(タイミングベルト)17驱动连结于滑架电动机18，所述正时带17挂装于在主体外壳12的后侧面设置的一对滑轮16之间，所述滑架电动机18设置于主体外壳12的背面。因而，滑架15通过滑架电动机18的驱动，沿着引导轴14在主扫描方向往复移动。
在滑架15的与压纸卷轴13相对的底面侧，搭载有作为液体喷射头的记录头19。另一方面，在滑架15上，与打印机11中所使用的墨的种类(颜色等)对应地具备多个(在本实施方式中为4个)墨室20，所述墨室20暂时贮存作为液体的墨并对记录头19进行供给。
此外，记录头19的底面，成为水平的喷嘴形成面19a(参照图3)，喷射墨的多个喷嘴21(参照图3)的喷嘴开口21a开口于该喷嘴形成面19a。在喷嘴形成面19a，多个喷嘴列(参照图3)以在记录头19的纵长方向、即主扫描方向(左右方向)隔开一定间隔而并列的方式配置，所述喷嘴列通过沿着记录用纸P的输送方向、即副扫描方向(前后方向)以按等间隔分离的状态配置喷射墨的多个喷嘴开口21而成。并且，记录头19通过与记录用纸P通过记录头19的下方相配合地喷射墨，而对记录用纸P的表面实施记录，所述记录用纸P在压纸卷轴13上被馈送。
在主体外壳12内的一端侧(在图1中为右端侧)，设置有箱状的墨盒保持部22。在墨盒保持部22，可以装卸地安装有多个(在本实施方式中为4个)墨盒23，所述多个墨盒23收置有相互不同种类(颜色等)的墨。
此外，在墨盒保持部22，分别连接着一端分别与滑架15上的各墨室连接的多条(在本实施方式中为4条)墨供给管24的另一端。在将各墨盒23安装于墨盒保持部22的状态下，各墨盒23经由墨供给管24与各墨室20连通。并且，通过由记录等进行的从记录头19的墨消耗，各墨盒23内的墨经由各墨供给管24及各墨室20供给于记录头19。
此外，在墨盒保持部22的上方，载置有用于对各墨盒23供给加压空气的泵25。在该泵25，连接着与可以安装于墨盒保持部22的墨盒相同数量(在本实施方式中为4条)的空气供给管26的一端，并且各空气供给管26的另一端连接于墨盒保持部22。
在各墨供给管24的途中位置，分别设置有作为加压单元的加压泵27和开关阀28。开关阀28是能够任意地进行开关操作的阀，并且设置于加压泵27附近的上游侧。另外，作为开关阀28，能够采用电磁阀和/或机械地进行工作的阀。
在打印机11的电源关断时和/或对记录头19进行维护的情况下，墨盒保持部22与压纸卷轴13之间成为滑架15的作为等待位置的原位置。此外，在将滑架15配置于原位置时的成为下方的位置，设置有用于进行记录头19的清洗的维护装置29。维护装置29在执行加压清洗时使用，所述加压清洗防止记录头19的喷嘴21的干燥并且通过用加压泵27对墨供给管24内的墨进行加压而从喷嘴21排出气泡等。
首先，关于加压泵27进行说明。
如图2所示，加压泵27具有流路部件31，该流路部件31具有定型性。在流路部件31的左端设置有与上游侧的墨供给管24连接的第1连接部32，另一方面，在流路部件31的右端设置有与下游侧的墨供给管24连接的第2连接部33。此外，在流路部件31的上面侧，形成有俯视圆形状的凹部31a。并且，在第1连接部32内，形成有使上游侧的墨供给管24与凹部31a内连通的流入通路32a。另一方面，在第2连接部33内，形成有使下游侧的墨供给管24与凹部31a内连通的流出通路33a。在流路部件31的上面侧，以密封凹部31a的开口的方式在具有挠曲的状态下固定粘接有具有可挠性的膜部件34。此外，在膜部件34的外面侧的大致中央部分，固定粘接有比凹部31a的开口面积小的圆板状的按压板35。并且，通过膜部件34和凹部31a，围绕形成压力室36。
在压力室36内，配设有向扩大压力室36的内部容积的方向加载膜部件34的加载部件37。加载部件37例如能够包括螺旋弹簧和/或板簧等。此外，在按压板35的上方，配置有抵接于按压板35的凸轮部件38。凸轮部件38经由旋转轴39支持，并且伴随着第1电动机40的驱动而与旋转轴39一起转动。
因而，若在图2(a)所示的状态下对第1电动机40向正方向进行驱动，则凸轮部件38抵抗加载部件37的加载力而向该图中的逆时针方向转动。由此，如图2(b)所示，由于膜部件34向使压力室36的内部容积减小的方向变位，所以通过从压力室36按压出的墨，对墨供给管24内的墨加压。并且，在加压泵27进行加压时，通过使位于附近的上游侧的开关阀28成为闭阀状态，使加压的影响仅对开关阀28的下游侧产生。
接着，关于维护装置29进行说明。
如图3所示，维护装置29具有上侧开口的有底大致四边箱状的盖部件41。在盖部件41的周边壁41a的顶面整体，配置有包括可挠性材料的四边框状的密封部件42。
此外，如图3(a)、(b)所示，在盖部件41的内部，以相对于记录头19的喷嘴形成面19a在上下方向相对的方式，配置有包括橡胶等弹性部件的俯视大致矩形板状的抵接部件43。在抵接部件43的顶面43a，沿着与记录头19的喷嘴列交叉的方向(即作为主扫描方向的左右方向)直线状地形成有呈剖面矩形形状的多个流路44。即，流路44在抵接部件43中形成为左右方向的两端开口的沟状。
并且，在本实施方式中，各流路44的流路剖面面积比喷嘴21的喷嘴开口21a的开口面积小。也就是说，在对流路44的压力损失与喷嘴21的压力损失进行比较的情况下，流路44的压力损失这一方比喷嘴21的压力损失大。因而，从喷嘴21排出而流入流路44的墨，在流路44内受到比在喷嘴21内流动的情况大的流动阻力。另外，即使是这样将压力损失设定得较大的流路44，也允许气体的通过。顺带说明，在本实施方式的情况下，喷嘴开口21a的大小是20～50μm，流路44是比其小的沟，所以即使墨流入流路44内也沿着沟而不会扩展，而是保持于细沟中。
此外，抵接部件43经由螺旋弹簧45被支持于盖部件41的底壁41b上。并且，在本实施方式中，以抵接部件43的顶面43a配置于比盖部件41的密封部件42的前端部低的位置的方式，设定螺旋弹簧45的非收缩状态时(通常时)的长度。
进而，如图3(b)所示，抵接部件43的纵长方向(左右方向)的尺寸，比盖部件41的纵长方向(左右方向)的尺寸短。并且，在将抵接部件43配置于盖部件41内的情况下，盖部件41的周边壁41a与抵接部件43的左右两侧面分离。即，抵接部件43的在左右两侧面开口的流路44的两端成为开放的状态。
并且，抵接部件43，在相对于记录头19的喷嘴形成面19a抵接(接触)了的状态下，覆盖形成于记录头19的喷嘴形成面19a的全部喷嘴21各自的开口。另外，在权利要求的记载中，所谓“覆盖喷嘴开口”，便表示该状态。在此，在记录头19和/或抵接部件43稍微变形的情况下，记录头19的喷嘴形成面19a与抵接部件43的顶面43a不成为紧密附着的面接触状态，而是在喷嘴形成面19a与顶面43a之间形成间隙空间区域CS(参照图4)。并且，以该间隙空间区域CS流入了墨的情况下的压力损失比喷嘴21使墨流动的情况下的压力损失大的方式，形成抵接部件43的顶面43a。这样，抵接部件43的顶面43a作为与喷嘴形成面19a抵接的抵接面而起作用。
此外，在盖部件41的底壁41b的大致中央部分，为了从盖部件41排出墨，朝向下方突出设置有排出管46。在排出管46，连接着包括可挠性部件的排出管47的一端侧(上游侧)，所述排出管47构成作为吸引单元的管泵51。另一方面，排出管47的另一端侧(下游侧)插入废墨箱48内。此外，在废墨箱48内，收置有包括多孔质材料的废墨吸收材料49。
在盖部件41与废墨箱48之间，配置有管泵51。管泵51在呈大致圆筒状的外壳52内，收置有排出管47的中间部、以外壳52的轴线为中心旋转的旋转体53和在旋转体53的旋转时可以边沿着外壳52的内周面移动边按压排出管47的一对按压滚轴54。并且，若使旋转体53向正方向(图3(a)中由实线箭头表示的顺时针方向)转动，则按压滚轴54边将排出管47的中间部从盖部件41侧(上游侧)向废墨箱48侧(下游侧)依次压塌边转动。通过该转动，排出管47内的空气被驱出，管泵51的上游侧的排出管47的内部被减压。并且，盖部件41内的墨被吸引。此外，若旋转体53向反方向(图2中的逆时针方向)转动，则排出管47内的减压状态被解除。
此外，维护装置29，具备用于使盖部件41在上下方向升降移动的升降机构61。升降机构61具备从下方抵接于盖部件41的凸轮部件62、用于使凸轮部件62转动的第2电动机63、动力传递机构64。并且，若使第2电动机63向正方向驱动，则经由动力传递机构64使凸轮部件62转动，使盖部件41上升而抵接部件43抵接于喷嘴形成面19a。
接着，关于上述那样构成的打印机11的作用，特别着眼于从记录头19的喷嘴21除去气泡的情况下的作用进行说明。
在打印机11中，会因在墨盒23的更换时气泡混入于墨供给管24内、气泡从喷嘴21的开口混入于喷嘴21内而产生点遗漏。为了抑制因这样的点遗漏引起的记录品质的下降，在打印机11中使用维护装置29执行加压清洗。
首先，若开始加压清洗，则打印机11使滑架15移动并停止至维护装置29的上方区域的原位置。接着，升降机构61使盖部件41上升而使盖部件41的密封部件42的前端部相对于喷嘴形成面19a抵接。于是，在喷嘴形成面19a与盖部件41之间形成密闭空间区域S。然后，若升降机构61从该状态使盖部件41进一步上升，则密封部件42的前端部相对于喷嘴形成面19a强固压接。
于是，由于盖部件41的密封部件42以由喷嘴形成面19a压塌的方式在上下方向被压缩，所以盖部件41的底壁41b相对于喷嘴形成面19a接近。其结果，如图4(a)所示，抵接部件43在经由螺旋弹簧45被支持于盖部件41的底壁41b上的状态下，以覆盖形成于喷嘴形成面19a的喷嘴21的喷嘴开口21a的方式，相对于喷嘴形成面19a抵接(抵接阶段)。在此，在记录头19和/或抵接部件43稍微存在变形的情况下，在记录头19的喷嘴形成面19a与抵接部件43的顶面43a之间形成间隙空间区域CS。
接着，在抵接部件43抵接于记录头19的喷嘴形成面19a的状态下，使记录头19驱动。于是，从在内部未混入气泡的正常的喷嘴21(在图4中为两端的喷嘴)朝向分别相对的流路44吐出墨(吐出阶段)。此时，由于流路44剖面面积比喷嘴21小，所以从正常的喷嘴21排出的墨，不通过该喷嘴21所对应的流路44而排出，而是残留于该流路44内。另一方面，由于即使驱动记录头19混入有气泡的喷嘴也不吐出墨，所以在流路44不流入墨。因此，存在被吐出的墨的流路44的流路阻力，比不存在墨的流路44的流路阻力大。
接着，使开关阀28成为闭阀状态，并且驱动加压泵27而向排出方向按压出压力室36的墨。通过加压泵27从压力室36按压出的墨，被抑制向上游侧的流动而朝向作为下游侧的记录头19侧流动。然后，通过从压力室36被按压出的墨，经由墨供给管24及墨室20对于喷嘴21内的墨赋予压力。于是，如图4(b)所示，首先，从形成于记录头19的喷嘴21之中容易排出墨的正常的喷嘴21(在图4中为两端的喷嘴)，朝向相对的各流路44排出墨。
从正常的喷嘴21排出的墨，将在与各喷嘴21相对的各流路44内朝向两端的开口向左右两方向流动(通过)，但是由于该流路44内残留有在先前的吐出阶段流入了的墨，所以流路44的压力损失变大。因此，要在该流路44内流动的墨由于受到流路44的流路阻力，所以在流路44内流动(通过)的墨量被限制。因此，从正常的喷嘴21的墨的排出被抑制。
此外，当在记录头19的喷嘴形成面19a与抵接部件43的顶面43a之间形成有间隙空间区域CS的情况下，从正常的喷嘴21排出的墨将在间隙空间区域CS以各喷嘴21为中心圆形状地流动而扩展。但是，该情况下的间隙空间区域CS也与流路44的情况同样，由于间隙空间区域CS的压力损失比喷嘴21大，所以由于在间隙空间区域CS流动的墨量被限制，所以从正常的喷嘴21的墨的排出被抑制。
在此，由于向喷嘴21内的加压方法是定量加压，所以若从正常的喷嘴21的墨的排出被抑制，则对于压力损失更小的流路、即还未排出墨的在内部混入有气泡的喷嘴21(在图4中为正中间的喷嘴)通过加压泵27赋予的加压力倍增地集中。其结果，如图4(c)所示，由于对于混入有气泡的喷嘴21施加高的压力，所以内部的气泡与墨一同被排出(液体排出阶段)。然后，从喷嘴21排出的气泡(气体)，通过流路44而向抵接部件43外排出。在这些方面，抵接部件43作为流路形成部件而起作用，该流路形成部件具有以覆盖喷嘴开口21a的方式抵接于喷嘴形成面19a的顶面(抵接面)43a并且形成有压力损失比喷嘴21大且允许气体的通过的流路44。由于所排出的墨流入流路44，所以压力损失变大，遍及全部喷嘴墨的排出被抑制。然后，使开关阀28成为开阀状态，结束加压清洗。
如以上所述，若记录头19的喷嘴21的加压清洗结束，则升降机构61使盖部件41下降至原始的位置。此后，通过驱动管泵51，对盖部件41的内部空间区域进行空吸引。于是，流入并残留于抵接部件43的各流路44内的墨，从各流路44的开口了的两端被吸引而排出至废墨箱48内。
此外，在记录头19的喷嘴21的加压清洗结束后，在直至开始(再开始)记录处理为止有空闲时间的情况下，在使墨残留于抵接部件43的各流路44内的状态下使盖部件41抵接于记录头19的喷嘴形成面19a。通过在各流路44内存在墨，用该墨的保湿作用，能够抑制喷嘴21内的墨的干燥。
根据上述实施方式，能够得到以下的效果。
(1)若在使抵接部件43的顶面43a抵接于喷嘴形成面19a的状态下对喷嘴21内的墨通过加压泵27在排出方向进行加压，则首先从正常的喷嘴21对抵接部件43排出墨，另一方面，从混入有气泡的喷嘴21按照气泡的量延迟墨的排出。但是，由于抵接部件43的流路44通过流入墨而压力损失变得比喷嘴开口21a大，所以与正常的喷嘴21对应的流路44的墨的流动被限制。并且，由于混入有气泡的喷嘴21内的压力损失这一方小，所以喷嘴21内的气泡和墨被排出。即，能够使来自加压泵27的加压力针对于混入有气泡的喷嘴21内的墨集中。此外，由于形成于抵接部件43的流路44是允许气体的通过的流路，所以气泡可通过而墨附着于抵接部件43而压力损失变大。也就是说，若气泡被排出，则墨的流动被限制。因而，能够抑制伴随着清洗的墨的消耗，并且从记录头19的喷嘴21切实地除去气泡。
(2)在加压泵27中，成为墨的流动被限制的状态，不能够排出附着于抵接部件43的墨。但是，能够通过由管泵51进行的吸引容易地排出残存于抵接部件43的流路44内的墨而对抵接部件43进行维护。
(3)由于抵接部件43配置于盖部件41内，所以在使在流路44内含有墨的抵接部件43抵接于记录头19的喷嘴形成面19a的状态下，能够使盖部件41抵接于记录头19而形成密闭空间区域S。因此，通过包含于抵接部件43的流路44内的墨能够使喷嘴21内保湿，能够抑制喷嘴21的干燥。
(4)在喷嘴形成面19a与抵接部件43的顶面43a之间形成的间隙空间区域CS的压力损失比喷嘴21所具有的压力损失大。因此，即使在记录头19的喷嘴形成面19a与抵接部件43的顶面43a之间形成间隙空间区域CS的情况下，也可通过使从记录头19的喷嘴21排出的墨进入间隙空间区域CS而使压力损失变大，能够限制墨通过间隙空间区域CS。因而，使从正常的喷嘴21加压而排出的墨从间隙空间区域CS不会漏出，能够抑制徒劳地消耗墨的情况。此外，即使记录头19的喷嘴形成面19a和/或抵接部件43存在稍微的变形，也由于在使它们抵接时不完全地抵接而是允许若在两者间进入墨则压力损失变大的间隙，所以也不会因成形不良而不能够使用，即该间隙是若。
(5)通过在进行由加压泵27实现的从喷嘴21的墨的排出之前的阶段通过记录头19的驱动而从可以吐出墨的喷嘴21吐出墨，能够提高抵接部件43的与正常的喷嘴21对应的流路44的流路阻力。因而，能够进一步抑制从正常的喷嘴21的墨的消耗，并且无需施加大的压力便能够从记录头19的喷嘴21切实地除去气泡。
另外，上述实施方式也可以如以下那样改变。
·打印机11也可以实现为具备长尺寸的液体喷射头的整行类型的行式头式打印机和/或横向式打印机。
·也可以不具备开关阀28。
·流路44并不限于直线状，而也可以弯曲。此外，流路44并不限于在与喷嘴列交叉的方向形成，而也可以沿着喷嘴列形成。在此情况下，期望在与喷嘴21的开口对应的位置不形成流路。
·流路44的形状并不限于剖面矩形形状，而也可以是例如剖面U字状和/或剖面V字状、剖面半圆形状等不同的形状。
·流路44并不限于沿着抵接部件43的顶面形成的沟，而也可以是网状物和/或比喷嘴直径小的孔等透过抵接部件43的内部的部件。此外，抵接部件43并不限于橡胶等弹性部件，而也可以由海绵、烧结树脂、金属、三聚氰胺泡沫材料、膜等形成。
·加压单元并不限于加压泵27，而也可以是利用了管泵和/或电磁离合器的泵等。
·抵接部件43并不限于经由螺旋弹簧45配置于盖部件41内的部件，也可以不经由螺旋弹簧45而配置于盖部件41内。此外，也可以将抵接部件43设置于盖部件41的开口的前端部。
·也可以不使升降机构61作为维护装置29的构成要素。
·也可以不使盖部件41作为维护装置29的构成要素。
·也可以不使管泵51作为维护装置29的构成要素。
·在上述实施方式中，将液体喷射装置具体化为了喷墨式打印机11，但是也可以采用喷射、吐出墨以外的其他液体的液体喷射装置。可以沿用于具备吐出微小量的液滴的液体喷射头等的各种液体喷射装置。另外，所谓液体，指从上述液体喷射装置吐出的液体的状态，包括拖尾为呈粒状、泪滴状、丝线状的状态。此外，在此所谓液体，只要是液体喷射装置能够喷射的那样的材料即可。例如，只要是处于液相时的状态的物质即可，包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属溶液)这样的流体状态，而且不仅是作为物质的一种状态的液体，还包含在溶剂中溶解、分散或混合有包括颜料和/或金属微粒等固形物质的功能材料的微粒而成的物质等。此外，作为液体的代表性例子，举出在上述实施方式中所说明的那样的墨和/或液晶等。在此，所谓墨，包含一般的水性墨和油性墨以及凝胶墨、热熔性墨等各种液体组成物。作为液体喷射装置的具体例子，例如也可以是喷射以分散或溶解的形式包含在液晶显示器、EL(电致发光)显示器、表面发光显示器、滤色器的制造等中使用的电极材料和/或色材等材料的液体的液体喷射装置、喷射在生物芯片制造中使用的生物有机物的液体喷射装置、用作为精密移液管而喷射成为试料的液体的液体喷射装置、印染装置和/或微喷注器等。进而，也可以采用在钟表和/或照相机等精密机械中以针点方式喷射润滑油的液体喷射装置、为了形成在光通信元件等中使用的微小半球透镜(光学透镜)等而将紫外线固化树脂等透明树脂液喷射在基板上的液体喷射装置、为了对基板等进行蚀刻而喷射酸或碱等蚀刻液的液体喷射装置。并且，能够将本发明应用于它们之中的任意一种液体喷射装置。
2010年6月7日提交的日本专利申请2010-130047的整体公开内容通过引用的方式结合在此。
Claims (6)
1.一种维护装置，其特征在于，设置于具备液体喷射头的液体喷射装置，所述液体喷射头具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴，所述维护装置除去前述喷嘴内的气泡，具备：
加压单元，其在从前述喷嘴开口排出前述喷嘴内的前述液体的方向进行加压；以及
流路形成部件，其具有以覆盖前述喷嘴开口的方式抵接于前述喷嘴形成面的抵接面，并且形成有剖面面积比前述喷嘴开口的开口面积小且允许从前述抵接面侧的气体的通过的流路；
其中，在使前述流路形成部件抵接于前述喷嘴形成面的状态下，通过前述加压单元对前述喷嘴内的前述液体进行加压。
2.根据权利要求1所述的维护装置，其特征在于，还具备：
吸引单元，其从前述流路形成部件的前述流路内吸引前述液体。
3.根据权利要求1或2所述的维护装置，其特征在于，还具备：
盖部件，其通过以包围前述喷嘴开口的方式抵接于前述液体喷射头而在与前述喷嘴形成面之间包围形成密闭空间区域；
前述流路形成部件配置于该盖部件内。
4.根据权利要求1～3中的任意一项所述的维护装置，其特征在于，
前述流路形成部件的前述抵接面以下述方式构成：在与前述喷嘴形成面的抵接时在与前述喷嘴形成面之间形成的间隙空间区域的压力损失，比前述喷嘴的压力损失大。
5.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
液体喷射头，其具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴；以及
权利要求1～4中的任意一项所述的维护装置。
6.一种维护方法，其特征在于，是使用维护装置的液体喷射装置的维护方法，所述维护装置具备：液体喷射头，其具有可以从形成于喷嘴形成面的喷嘴开口喷射液体的喷嘴；加压单元，其在从前述喷嘴开口排出该液体喷射头的前述喷嘴内的前述液体的方向进行加压；以及流路形成部件，其具有流路，该流路其压力损失比前述喷嘴大并且允许气体的通过、另一方面限制前述液体的通过；
该维护方法包括：
抵接阶段，以覆盖前述喷嘴开口的方式使前述流路形成部件抵接于喷嘴形成面；
吐出阶段，通过前述液体喷射头的驱动使前述液体从前述喷嘴吐出；以及
液体排出阶段，在该吐出阶段后，通过前述加压单元对前述喷嘴内的前述液体进行加压而使前述液体从前述喷嘴向前述流路形成部件排出。
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