JP3791360B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、ワイパ部材に付着したインクがノズル面に再付着することのないようにワイパ部材からインクを簡単な構造にて確実に払拭することができると共に、そのインクの垂れ落ちや飛散を防止することができるインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、記録媒体である記録用紙やＯＨＰシート等に画像を形成する画像形成装置の一種であり、インクジェットヘッドに設けられた複数個のノズルから記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。かかるインクジェット記録装置においては、インクを吐出する際やノズルから劣化したインクを吸引する際に、インクがノズル面に付着することがある。このノズル面に付着したインクを放置すれば、インクの吐出方向が付着インクに引きずられ本来の方向から外れてしまい、記録結果が乱れる等の印刷不良が生じる。また、このノズル面に付着したインクにより記録媒体は汚されやすく、印刷品質を低下させる大きな一因となっている。さらに、付着インクのみならず、紙粉などが付着することによってもインクの吐出方向は影響され、印刷品質は低下することとなる。
【０００３】
このため、ノズル面に付着したインクや紙粉等を除去して正常な吐出状態に回復させたり、記録媒体を汚さないようにするために、ノズル面は定期的あるいはインク吸引動作後にワイプ処理される。このワイプ処理は、弾性を有するワイパ部材にインクジェットヘッドのノズル面を押し付けながらそのインクジェットヘッドが移動することにより行われ、ノズル面を清浄する処理である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイプ処理をしたワイパ部材には、当然ながら、インクジェットヘッドのノズル面を払拭して集められたインクが付着する。そのインクが付着したワイパ部材を使用してワイプ処理を行うと、インクジェットヘッドのノズル面にインクを拭き残したり、そのノズル面に粘度が増したインクの薄膜が形成されたりして、清浄が不十分となるだけでなく、ノズル内に粘度が増したインクやゴミ等を押し込んで吐出不良を生じる。このため、ワイパ部材を清浄するための機構を別に設けたり、インク吸収性を有する素材にて形成した吸収体を使用して、ワイパ部材に付着したインクを除去するものが提案されているが、構造が複雑になり製造コストがかさむという問題点があった。
【０００５】
かかる問題を解決するべく、図７に示すように、特公平４−７７６７０号公報にて、ワイパ部材１０１を清浄するための特別な機構や吸収体を必要としない簡単な構造をしたインクジェット記録装置が開示されている。そのインクジェット記録装置には、キャリッジ１０２の一部を利用して突出した突出部１０３が設けられる。その突出部１０３は、キャリッジ１０２が移動することにより、ワイパ部材１０１の側面１０４に押し付けられて、その側面１０４を払拭する。キャリッジ１０２が更に移動することにより、払拭された側面１０４は、インクジェットヘッド１０５のノズル面１０６に押し付けられて、そのノズル面１０６を払拭する。このように、突出部１０３に払拭された側面１０４がインクジェットヘッド１０５のノズル面１０６を払拭することにより、清浄されたワイパ部材１０１を使用してワイプ処理を行うことができる。
【０００６】
ところが、ワイパ部材１０１に付着していたインクを払拭した突出部１０３には、払拭して集められたインクが残留する。この残留したインクは、何度もワイパ部材１０１を払拭することによって次第に突出部１０３に溜まる。この突出部１０３に溜まったインクは、ワイパ部材１０１を清浄する機能を低下させてしまい、ワイパ部材１０１に付着したインクが十分に払拭されなくなるという問題点があった。また、この突出部１０３に溜まったインクは、垂れ落ちたりキャリッジ１０２の移動により飛散するので、装置内部や記録媒体を汚してしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ワイパ部材に付着したインクを簡単な構造にて確実に払拭することができると共に、ワイパ部材を払拭して集められたインクの垂れ落ちや飛散を防止することができるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。
【０００９】
この請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
【００１０】
請求項２記載のインクジェット記録装置は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、前記ワイパ清浄部に設けられた溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
【００１１】
請求項３記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した 清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
この請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
【００１２】
請求項４記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少しており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えている。
【００１３】
この請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１４】
請求項５記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジ ェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設され、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えている。
【００１５】
この請求項５に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１６】
請求項６記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設された突出部と、その突出部から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが減少しかつ前記ワイパ部材が前記移動にともない穏やかに伸ばされる角度の斜面とを備える。
この請求項６に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、ワイパ部材は、フレームの移動にともない、屈曲状態から急激に解放されてインクを飛散することのないように、穏やかに伸ばされる。
請求項７記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支 持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記インク吸収部に設けられた溝は、前記突出部の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
この請求項７に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置としての実施例の１つであるカラーインクジェットプリンタ１００を示す斜視図である。図１において、このカラーインクジェットプリンタ１００は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のカラーインクがそれぞれ充填されるインクカートリッジ６１と、用紙６２に印刷するためのインクジェットヘッド６を備えるヘッドユニット６３と、インクカートリッジ６１およびヘッドユニット６３が搭載されるキャリッジ６４と、このキャリッジ６４を直線方向に往復移動させる駆動ユニット６５と、キャリッジ６４の往復移動方向に延び、インクジェットヘッド６と対向配設されるプラテンローラ６６と、パージ装置６７とを備えている。
【００１８】
駆動ユニット６５は、キャリッジ６４の下端部に配設されプラテンローラ６６と平行に延びるキャリッジ軸７１と、キャリッジ６４の上端部に配設されキャリッジ軸７１に平行に延びるガイド板７２と、そのキャリッジ軸７１とガイド板７２との間であって、キャリッジ軸７１の両端部に配設される２つのプーリー７３および７４と、これらのプーリー７３および７４の間に掛け渡されるエンドレスベルト７５とからなる。
【００１９】
そして、一方のプーリ７３が、モータの駆動により正逆回転されると、そのプーリ７３の正逆回転に伴って、エンドレスベルト７５に接合されているキャリッジ６４が、キャリッジ軸７１およびガイド板７２に沿って、直線方向に往復移動される。
【００２０】
用紙６２は、カラーインクジェットプリンタ１００の側方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙され、鉛直下方へ向いたインクジェットヘッド６のノズル面６ａと、プラテンローラ６６との間に導入される。インクジェットヘッド６のノズル面６ａには、複数のノズルが設けられており、その複数のノズルからインクが吐出される。用紙６２には、吐出されたインクにより印刷がなされ、その後、排紙される。なお、図１においては、用紙６２の給紙機構および排紙機構の図示を省略している。
【００２１】
キャリッジ６４の移動方向に沿ったプラテンローラ６６の側方には、インクジェットヘッド６の吐出不良を回復するためのパージ装置６７が配設されている。インクジェットヘッド６は、インク中に気泡が発生したり、インクジェットヘッド６のノズル面６ａ上にインクや紙粉等が付着する等の原因により吐出不良を起こす。パージ装置６７は、その吐出不良を起こしたインクジェットヘッド６を良好な吐出状態に回復させるために設けられる。
【００２２】
このパージ装置６７は、ヘッドユニット６３がパージ位置にある時に、インクジェットヘッド６に対向するように配設されており、パージキャップ８１と、ポンプ８２およびカム８３と、インク貯留部８４とを備えている。パージキャップ８１は、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに密着し、ポンプ８２がインクジェットヘッド６の内部に溜まる気泡などを含んだ不良インクを吸引する。ポンプ８２の吸引は、カム８３を回転させてポンプ８２内のピストンを往復移動することにより行われる。このように、不良インクを吸引することによりインクジェットヘッド６の吐出不良を回復する。なお、吸引された不良インクは、インク貯留部８４に貯められる。
【００２３】
パージ装置６７に隣接して、プラテンローラ６６側には、インクジェットヘッド６に対し相対移動可能なワイパ部材８６が配設され、そのワイパ部材８６の反対側には、キャップ８５が配設されている。
【００２４】
キャップ８５は、印刷が終了してリセット位置に戻されたキャリッジ６４に搭載されるインクジェットヘッド６のノズル面６ａに当接して、そのノズル面６ａを被覆する。ノズル面６ａをキャップ８５で被覆することにより、インクの蒸発を防止する。
【００２５】
ワイパ部材８６は、板状に形成され、その一端部がワイパホルダ９０に挿入されて支持されている。このワイパ部材８６は、インクジェットヘッド６側に突出して配設されており、キャリッジ６４の移動に伴って、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに付着したインクや紙粉等を拭うものである。また、ワイパ部材８６は、ノズル面６ａを拭う場合には矢印Ａ方向に突出し、ノズル面６ａを拭わない場合には反矢印Ａ方向に後退するようになっている。
【００２６】
図２は、本実施例のヘッドユニット６３の斜視図であり、図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たヘッドユニット６３の一部分を示した正面図である。図４及び図５（ａ）は、それぞれ図３の矢印ＩＶ及びＶａ方向から見たヘッドユニット６３の一部分を示した側面図である。図５（ｂ）は、そのヘッドユニット６３の一部分を示した斜視図である。なお、図３では理解を容易とするためにフレーム１の一部分を断面視して図示している。
【００２７】
図２に示すように、ヘッドユニット６３は、その底面にインクを吐出する複数のノズル６ｂを備えたインクジェットヘッド６と、そのインクジェットヘッド６を支持するフレーム１とを備えている。
【００２８】
フレーム１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出成形品であり、上面を開放した略箱状に形成されている。その開放した部分には、インクカートリッジ６１が着脱自在に装着される。
【００２９】
フレーム１の底面には、その底面の略中央にインクジェットヘッド６が矩形状に突出するように支持されている。また、そのインクジェットヘッド６を挟んだ両端側には、ワイパ清浄部１１とインク吸収部１６とがそれぞれ形成されている。
【００３０】
インクジェットヘッド６は、インクを吐出する複数のノズル６ｂを有するノズルプレート２３と、そのノズルプレート２３を被覆する薄金属板製のカバープレート４４とを備えている。そのカバープレート４４は、上面を開放した箱状に形成され、その底面には２つの孔が形成されている。その２つの孔からノズルプレート２３は露出されており、そのノズルプレート２３に設けられたノズル６ｂからインクは吐出される。インクジェットヘッド６のノズル面６ａは、このノズルプレート２３の複数のノズル６ｂが形成された面とカバープレート４４の底面とにより略平板状に形成されている。なお、ノズル面６ａには、インクの払拭を容易にするように撥インク処理が施されている。
【００３１】
ワイパ清浄部１１は、ワイプ処理前にワイパ部材８６を清浄するものであり、フレーム１と一体に成形されている。かかるワイパ清浄部１１は、インクジェットヘッド６に隣接し突出して設けられた清浄壁１２と、その清浄壁１２に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成された多数の溝１３とを備えている。
【００３２】
清浄壁１２は、ワイパ部材８６を払拭するものであり、インクジェットヘッド６のノズル面６ａと略同一高さに突出した端面１２ａを有する板状に形成されている。その清浄壁１２の突出した端面１２ａは、図４に示すように、ノズル面６ａと平行な直線状に形成されており、この端面１２ａの一部分にワイパ部材８６の端部が擦られることにより、ワイパ部材８６は払拭される。
【００３３】
多数の溝１３は、清浄壁１２がワイパ部材８６を払拭することにより集められたインクを吸収し、その吸収したインクを保持するものである。かかる多数の溝１３は、図２及び図３に示すように、清浄壁１２の端面１２ａより低く落ち込んだ面１４に穿設されている。かかる溝１３は、清浄壁１２からインクジェットヘッド６の反対側へ延び、それぞれの溝１３が互いに平行かつ等間隔となるように配設されている。多数の溝１３が穿設されている面１４は、その清浄壁１２に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成されている。この面１４は、清浄壁１２側にてその端面１２ａの近傍にまで突出し、清浄壁１２から離れるに従い高さが連続的に減少する斜面１４ａと、その斜面１４ａの一端からフレーム１の端部へ向けて延設され、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに平行な平面１４ｂとで形成されている。ワイプ処理時にインクジェットヘッド６の移動経路内に突出したワイパ部材８６の先端は斜面１４ａの高く形成された側にのみ接触し、平面１４ｂにはワイパ部材８６は接触しないように構成されている。
【００３４】
インク吸収部１６は、ワイプ処理により集められたインクを吸収するものであり、フレーム１と一体に成形されている。かかるインク吸収部１６は、インクジェットヘッド６側に形成された突出部１７と、その突出部１７に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成された多数の溝１８とを備えている。
【００３５】
突出部１７は、インクジェットヘッド６に隣接して設けられ、そのインクジェットヘッド６のノズル面６ａと略同一高さに突出し、その突出した端部にインクを吸収する凹部１７ａが等間隔に穿設されている。凹部１７ａを穿設された突出部１７の端部には、図５（ｂ）に示すように、断続的に突出した端面１７ｂが形成されている。
【００３６】
多数の溝１８は、凹部１７ａにより吸収されたインクを保持するものである。かかる多数の溝１８は、突出部１７からインクジェットヘッド６の反対側へと延び、それぞれの溝１８が互いに平行かつ等間隔となるように配設されている。多数の溝１８が穿設されている面１９は、突出部１７に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成されている。この面１９は、突出部１７側にてその端面１７ｂと同一高さに突出し、突出部１７から離れるに従い高さが連続的に減少する斜面１９ａと、その斜面１９ａの一端からフレーム１の端部へ向けて延設され、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに平行な平面１９ｂとで形成されている。ワイプ処理時にインクジェットヘッド６の移動経路内に突出したワイパ部材８６は、斜面１９ａの高く形成された側にのみ接触し、平面１９ｂにはワイパ部材８６は接触しないように構成されている。
【００３７】
ここで、図４及び図５（ａ）に示すように、凹部１７ａ及び多数の溝１３，１８の開口幅Ｃは、それぞれの縁にて２ｍｍとし、深く（図３，４，５において上方）なるに従いわずかに狭くなるように抜き勾配が設けられている。このため、凹部１７ａ及び溝１３，１８に捕捉されたインクは、毛管現象がより強くはたらく溝１３，１８の奥すなわち平面１４ｂ，１９ｂの上方部分に吸収しかつ保持することができる。なお、本実施例では幅Ｃを２ｍｍとしたが、この幅Ｃは、インクの粘度が高い場合やインクジェットヘッド６の移動速度が遅い場合には広くし、逆に使用するインクの粘度が低い場合やインクジェットヘッド６の移動速度が速い場合には狭くすることができる。
【００３８】
次に、図６を参照して、ワイプ処理について説明する。図６は、本実施例のヘッドユニット６３を使用したワイプ処理を示した正面図である。ワイプ処理は、ノズル面６ａに付着したインクＷや紙粉等を除去するものであり、前記パージ装置６７によるパージ動作の終了後に、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに残留したインクＷを除去するために行われる。
【００３９】
インクジェットヘッド６のノズル面６ａには、図６（ａ）に示すように、インクジェットヘッド６のノズルから吸引されたインクＷの一部が残留する。そのインクジェットヘッド６は、パージ処理が終了するとパージ装置６７に隣接するワイパ部材８６側へ移動する。このとき、ワイパ部材８６は、カム８３による制御にて、インクジェットヘッド６の移動経路よりも下方に後退した待機位置から、ノズル面６ａを払拭するべくインクジェットヘッド６の移動経路内に突出する突出位置に移動する。突出位置に移動したワイパ部材８６に対して、まず、ワイパ清浄部１１の斜面１４ａが接触し、その後に、清浄壁１２が接触する。その清浄壁１２は、接触したワイパ部材８６を弾性変形させながら、そのワイパ部材８６の先端側へと接触位置を移動し、接触した部分を払拭するべく擦っていく。ワイパ部材８６を払拭して清浄壁１２に集められたインクＷは、その清浄壁１２に連設して穿設されている溝１３へ毛管現象により吸収される。このため、ワイパ部材８６に接触する清浄壁１２にはインクＷが残留しない。よって、ワイプ処理を行う場合に常に残留インクのない清浄壁１２にてワイパ部材８６を払拭することができ、ワイパ部材８６に付着したインクＷを毎回確実に取り除くことができる。更に、清浄壁１２に集められたインクＷは、溝１３に保持されるので、インクＷの垂れ落ちや飛散を防止することができる。
【００４０】
また、溝１３が穿設されている斜面１４ａの清浄壁１２側は、端面１２ａ近傍に形成されているので、清浄壁１２に溜められたインクＷが少量であっても、斜面１４ａにインクＷは接触する。その斜面１４に接触したインクＷは、斜面１４に穿設された溝１３へと導かれる。つまり、斜面１４ａの清浄壁１２側を端面１２ａ近傍に形成することにより、清浄壁１２に集められたインクＷを溝１３へ確実に吸収させることができる。一方、斜面１４ａは、清浄壁１２から離れた側が低くなるように形成されているので、かかる部分が高く形成される場合に比べてワイパ部材８６は伸びた状態で清浄壁１２に接触する。ワイパ部材８６は、真っ直ぐな状態に近いほど端面１２ａより上方に多く突出し、清浄壁１２とワイパ部材８６とが接触する範囲は広くなる。よって、清浄壁１２に払拭されるワイパ部材８６の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材８６を清浄に保つことができる。
【００４１】
さらに、ワイパ部材８６が接触しない平面１４ｂにも溝１３が連続して形成されている。よって、清浄壁１２に集められたインクＷを多量に保持することができるので、長期にわたりワイパ部材８６を十分に清浄することができると共に、平面１４ｂに設けられた溝１３にて保持されたインクＷにはワイパ部材８６が接触せず、保持されたインクＷが付着することによるワイパ部材８６の汚れを防止することができる。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の位置からインクジェットヘッド６が更に移動すると、ワイパ部材８６とインクジェットヘッド６とが接触してワイプ処理が行われる。このワイプ処理は、インクジェットヘッド６のノズル面６ａをワイパ部材８６の端部へ押し付けながら移動して行われる。ワイパ部材８６に付着していたインクＷは、ワイプ処理前に払拭されているので、インク汚れのないワイパ部材８６にてワイプ処理を実行することができる。このため、インクジェットヘッド６が清浄に保たれ、インク吐出不良やノズル面６ａへ付着したインクＷによる記録媒体の汚れを確実に防止することができる。
【００４３】
図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）の位置からインクジェットヘッド６が更に移動していくことにより、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに付着していたインクＷがワイパ部材８６によって集められる。集められたインクＷは、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに隣接した突出部１７側へと寄せられる。その突出部１７の端部に設けられた凹部１７ａに集められたインクＷは、毛管現象により吸収され、その凹部１７ａに連続した溝１８へとインクＷは導かれる。このように、集められたインクＷは、凹部１７ａに吸収されるので、ワイパ部材８６には、インクＷはほぼ残留しない。このため、払拭動作を終えたワイパ部材８６が、インクジェットヘッド６に押さえつけられて撓んだ状態から解放されて真っ直ぐな状態に戻る際に、ワイパ部材８６からインクＷが飛散することがない。
【００４４】
また、凹部１７ａは、突出部１７におけるインクジェットヘッド６側に面して形成されている。このため、インクジェットヘッド６と突出部１７との間の隙間は、凹部１７ａを介して溝１８へと連通する。よって、インクジェットヘッド６と突出部１７との間の隙間に入り込んだインクＷも吸収され、その隙間に入り込んだインクＷの垂れ落ちや飛散を防止することができる。
【００４５】
さらに、斜面１９ａの角度は、弾性変形により屈曲していたワイパ部材８６が移動にともない、斜面１９ａに接触しながら穏やかに伸ばされるように、突出部１７側から穏やかに高さが減少する角度に設定されており、これにより、屈曲していたワイパ部材８６が突出部１７から急激に解放されてそのワイパ部材８６に付着していたインクＷが飛散するのを防止することができる。
【００４６】
また、ワイパ部材８６が接触しない平面１９ｂにも溝１８が連続して形成されている。よって、ワイプ処理により集められたインクＷを多量に保持することができるので、長期にわたりインク吸収性を維持することができると共に、平面１９ｂに設けられた溝１３にて保持されたインクＷにはワイパ部材８６が接触せず、保持されたインクＷが付着することによるワイパ部材８６の汚れを防止することができる。
【００４７】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４８】
例えば、本実施例においては、インクジェット記録装置としてカラーインクジェットプリンタ１００を用いたが、本発明はそれに限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式の複写機やファクシミリ装置などにも適用することができる。また、カラーインクジェットプリンタ１００には４つのインクカートリッジ６１が装着されたが、１以上の所定数のインクカートリッジ６１を装着されるように構成しても良い。
【００４９】
また、本実施例では、インクジェットヘッド６のノズル面６ａは鉛直下方へ向けて形成されていたが、そのノズル面６ａは、水平方向や鉛直上方へ向けて形成されていても良く、傾斜した方向へ向けて形成されていても良い。
【００５０】
さらに、本実施例では、ワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６は、フレーム１と一体に成形されていたが、フレーム１とは別の部品として成形したワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６を配設することにより、ワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６を形成しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、清浄壁側からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。よって、その溝が穿設されている面の清浄壁側が、その清浄壁の先端側に高く形成されることにより、清浄壁に集められたインクが少量であってもその高く形成された面にインクを接触させることができ、そのインクが接触した面に穿設された溝にインクを確実に吸収させることができる。また、清浄壁から離れた側が低く形成されるので、高く形成される場合に比べて清浄壁の移動経路内に突出したワイパ部材は伸びた状態で清浄壁に接触する。したがって、清浄壁の移動経路内にワイパ部材が多く突出するので、清浄壁に払拭されるワイパ部材の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材を清浄に保つことができるという効果がある。
【００５２】
請求項２記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１に記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
【００５３】
請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭 し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
【００５４】
請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、清浄壁側からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。よって、その溝が穿設されている面の清浄壁側が、その清浄壁の先端側に高く形成されることにより、清浄壁に集められたインクが少量であってもその高く形成された面にインクを接触させることができ、そのインクが接触した面に穿設された溝にインクを確実に吸収させることができる。また、清浄壁から離れた側が低く形成されるので、高く形成される場合に比べて清浄壁の移動経路内に突出したワイパ部材は伸びた状態で清浄壁に接触する。したがって、清浄壁の移動経路内にワイパ部材が多く突出するので、清浄壁に払拭されるワイパ部材の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材を清浄に保つことができるという効果がある。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
【００５５】
請求項５記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
【００５６】
請求項６記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、フレームは、インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設された突出部と、その突出部からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが減少しかつワイパ部材が移動にともない穏やかに伸ばされる角度の斜面とを備える。よって、弾性を利用してノズル面を払拭するワイパ部材は、連続的に高さが減少している部分に沿って穏やかに伸ばされるので、ワイパ部材に付着したインクの飛散を確実に防止することができるという効果がある。
請求項７記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛 管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
また、インク吸収部に設けられた溝は、突出部の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を設定することにより、ノズル面を払拭して集められたインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、インク吸収部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりインク吸収性を維持することができるという効果がある。また、高い面にのみ接触するよう突出量を調整されたワイパ部材は低い面に接触しないので、その低い面に設けられた溝にて保持されたインクにはワイパ部材が接触せず、保持されたインクが付着することによるワイパ部材の汚れを防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例におけるカラーインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】 ヘッドユニットの斜視図である。
【図３】 図２の矢印ＩＩＩ方向から見たヘッドユニットの正面図である。
【図４】 図３の矢印ＩＶ方向から見たヘッドユニットの右側面図である。
【図５】 図５（ａ）は図３の矢印Ｖａ方向から見たヘッドユニットの左側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印ｂ方向から見たヘッドユニットの斜視図である。
【図６】 ワイプ処理時のヘッドユニットの動作を示す正面図である。
【図７】 従来のワイパ部材を払拭している状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ フレーム
６ インクジェットヘッド
６ａ ノズル面
１１ ワイパ清浄部
１２ 清浄壁
１３，１８ 溝
１６ インク吸収部
１７ 突出部
１７ａ 凹部
８６ ワイパ部材
１００ カラーインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、ワイパ部材に付着したインクがノズル面に再付着することのないようにワイパ部材からインクを簡単な構造にて確実に払拭することができると共に、そのインクの垂れ落ちや飛散を防止することができるインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録装置は、記録媒体である記録用紙やＯＨＰシート等に画像を形成する画像形成装置の一種であり、インクジェットヘッドに設けられた複数個のノズルから記録媒体にインクを吐出して記録を行うものである。かかるインクジェット記録装置においては、インクを吐出する際やノズルから劣化したインクを吸引する際に、インクがノズル面に付着することがある。このノズル面に付着したインクを放置すれば、インクの吐出方向が付着インクに引きずられ本来の方向から外れてしまい、記録結果が乱れる等の印刷不良が生じる。また、このノズル面に付着したインクにより記録媒体は汚されやすく、印刷品質を低下させる大きな一因となっている。さらに、付着インクのみならず、紙粉などが付着することによってもインクの吐出方向は影響され、印刷品質は低下することとなる。
【０００３】
このため、ノズル面に付着したインクや紙粉等を除去して正常な吐出状態に回復させたり、記録媒体を汚さないようにするために、ノズル面は定期的あるいはインク吸引動作後にワイプ処理される。このワイプ処理は、弾性を有するワイパ部材にインクジェットヘッドのノズル面を押し付けながらそのインクジェットヘッドが移動することにより行われ、ノズル面を清浄する処理である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイプ処理をしたワイパ部材には、当然ながら、インクジェットヘッドのノズル面を払拭して集められたインクが付着する。そのインクが付着したワイパ部材を使用してワイプ処理を行うと、インクジェットヘッドのノズル面にインクを拭き残したり、そのノズル面に粘度が増したインクの薄膜が形成されたりして、清浄が不十分となるだけでなく、ノズル内に粘度が増したインクやゴミ等を押し込んで吐出不良を生じる。このため、ワイパ部材を清浄するための機構を別に設けたり、インク吸収性を有する素材にて形成した吸収体を使用して、ワイパ部材に付着したインクを除去するものが提案されているが、構造が複雑になり製造コストがかさむという問題点があった。
【０００５】
かかる問題を解決するべく、図７に示すように、特公平４−７７６７０号公報にて、ワイパ部材１０１を清浄するための特別な機構や吸収体を必要としない簡単な構造をしたインクジェット記録装置が開示されている。そのインクジェット記録装置には、キャリッジ１０２の一部を利用して突出した突出部１０３が設けられる。その突出部１０３は、キャリッジ１０２が移動することにより、ワイパ部材１０１の側面１０４に押し付けられて、その側面１０４を払拭する。キャリッジ１０２が更に移動することにより、払拭された側面１０４は、インクジェットヘッド１０５のノズル面１０６に押し付けられて、そのノズル面１０６を払拭する。このように、突出部１０３に払拭された側面１０４がインクジェットヘッド１０５のノズル面１０６を払拭することにより、清浄されたワイパ部材１０１を使用してワイプ処理を行うことができる。
【０００６】
ところが、ワイパ部材１０１に付着していたインクを払拭した突出部１０３には、払拭して集められたインクが残留する。この残留したインクは、何度もワイパ部材１０１を払拭することによって次第に突出部１０３に溜まる。この突出部１０３に溜まったインクは、ワイパ部材１０１を清浄する機能を低下させてしまい、ワイパ部材１０１に付着したインクが十分に払拭されなくなるという問題点があった。また、この突出部１０３に溜まったインクは、垂れ落ちたりキャリッジ１０２の移動により飛散するので、装置内部や記録媒体を汚してしまうという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ワイパ部材に付着したインクを簡単な構造にて確実に払拭することができると共に、ワイパ部材を払拭して集められたインクの垂れ落ちや飛散を防止することができるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために請求項１記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。
【０００９】
この請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
【００１０】
請求項２記載のインクジェット記録装置は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、前記ワイパ清浄部に設けられた溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
【００１１】
請求項３記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した 清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
この請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
【００１２】
請求項４記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少しており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えている。
【００１３】
この請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１４】
請求項５記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジ ェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設され、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えている。
【００１５】
この請求項５に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１６】
請求項６記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設された突出部と、その突出部から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが減少しかつ前記ワイパ部材が前記移動にともない穏やかに伸ばされる角度の斜面とを備える。
この請求項６に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、ワイパ部材は、フレームの移動にともない、屈曲状態から急激に解放されてインクを飛散することのないように、穏やかに伸ばされる。
請求項７記載のインクジェット記録装置は、ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支 持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えており、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記インク吸収部に設けられた溝は、前記突出部の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。
この請求項７に記載のインクジェット記録装置によれば、インクジェットヘッドのノズル面をワイプ処理する場合には、フレームの移動により、ノズル面の払拭方向上流側に設けられたワイパ清浄部の清浄壁がワイパ部材に押し付けられ、そのワイパ部材は払拭される。払拭されたワイパ部材は、インクジェットヘッドのノズル面側へと移動し、そのノズル面へ押し付けられてノズル面を払拭する。ワイパ部材を払拭して清浄壁に集められたインクは、その清浄壁に連設して穿設された溝へ毛管現象により吸収される。その溝により吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着することがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面に付着するインクは、フレームの移動により、ワイパ部材に払拭されてインク吸収部の突出部側へと集められる。その突出部側へ集められたインクは、突出部の端部に設けられた凹部の間へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明のインクジェット記録装置としての実施例の１つであるカラーインクジェットプリンタ１００を示す斜視図である。図１において、このカラーインクジェットプリンタ１００は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のカラーインクがそれぞれ充填されるインクカートリッジ６１と、用紙６２に印刷するためのインクジェットヘッド６を備えるヘッドユニット６３と、インクカートリッジ６１およびヘッドユニット６３が搭載されるキャリッジ６４と、このキャリッジ６４を直線方向に往復移動させる駆動ユニット６５と、キャリッジ６４の往復移動方向に延び、インクジェットヘッド６と対向配設されるプラテンローラ６６と、パージ装置６７とを備えている。
【００１８】
駆動ユニット６５は、キャリッジ６４の下端部に配設されプラテンローラ６６と平行に延びるキャリッジ軸７１と、キャリッジ６４の上端部に配設されキャリッジ軸７１に平行に延びるガイド板７２と、そのキャリッジ軸７１とガイド板７２との間であって、キャリッジ軸７１の両端部に配設される２つのプーリー７３および７４と、これらのプーリー７３および７４の間に掛け渡されるエンドレスベルト７５とからなる。
【００１９】
そして、一方のプーリ７３が、モータの駆動により正逆回転されると、そのプーリ７３の正逆回転に伴って、エンドレスベルト７５に接合されているキャリッジ６４が、キャリッジ軸７１およびガイド板７２に沿って、直線方向に往復移動される。
【００２０】
用紙６２は、カラーインクジェットプリンタ１００の側方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給紙され、鉛直下方へ向いたインクジェットヘッド６のノズル面６ａと、プラテンローラ６６との間に導入される。インクジェットヘッド６のノズル面６ａには、複数のノズルが設けられており、その複数のノズルからインクが吐出される。用紙６２には、吐出されたインクにより印刷がなされ、その後、排紙される。なお、図１においては、用紙６２の給紙機構および排紙機構の図示を省略している。
【００２１】
キャリッジ６４の移動方向に沿ったプラテンローラ６６の側方には、インクジェットヘッド６の吐出不良を回復するためのパージ装置６７が配設されている。インクジェットヘッド６は、インク中に気泡が発生したり、インクジェットヘッド６のノズル面６ａ上にインクや紙粉等が付着する等の原因により吐出不良を起こす。パージ装置６７は、その吐出不良を起こしたインクジェットヘッド６を良好な吐出状態に回復させるために設けられる。
【００２２】
このパージ装置６７は、ヘッドユニット６３がパージ位置にある時に、インクジェットヘッド６に対向するように配設されており、パージキャップ８１と、ポンプ８２およびカム８３と、インク貯留部８４とを備えている。パージキャップ８１は、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに密着し、ポンプ８２がインクジェットヘッド６の内部に溜まる気泡などを含んだ不良インクを吸引する。ポンプ８２の吸引は、カム８３を回転させてポンプ８２内のピストンを往復移動することにより行われる。このように、不良インクを吸引することによりインクジェットヘッド６の吐出不良を回復する。なお、吸引された不良インクは、インク貯留部８４に貯められる。
【００２３】
パージ装置６７に隣接して、プラテンローラ６６側には、インクジェットヘッド６に対し相対移動可能なワイパ部材８６が配設され、そのワイパ部材８６の反対側には、キャップ８５が配設されている。
【００２４】
キャップ８５は、印刷が終了してリセット位置に戻されたキャリッジ６４に搭載されるインクジェットヘッド６のノズル面６ａに当接して、そのノズル面６ａを被覆する。ノズル面６ａをキャップ８５で被覆することにより、インクの蒸発を防止する。
【００２５】
ワイパ部材８６は、板状に形成され、その一端部がワイパホルダ９０に挿入されて支持されている。このワイパ部材８６は、インクジェットヘッド６側に突出して配設されており、キャリッジ６４の移動に伴って、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに付着したインクや紙粉等を拭うものである。また、ワイパ部材８６は、ノズル面６ａを拭う場合には矢印Ａ方向に突出し、ノズル面６ａを拭わない場合には反矢印Ａ方向に後退するようになっている。
【００２６】
図２は、本実施例のヘッドユニット６３の斜視図であり、図３は、図２の矢印ＩＩＩ方向から見たヘッドユニット６３の一部分を示した正面図である。図４及び図５（ａ）は、それぞれ図３の矢印ＩＶ及びＶａ方向から見たヘッドユニット６３の一部分を示した側面図である。図５（ｂ）は、そのヘッドユニット６３の一部分を示した斜視図である。なお、図３では理解を容易とするためにフレーム１の一部分を断面視して図示している。
【００２７】
図２に示すように、ヘッドユニット６３は、その底面にインクを吐出する複数のノズル６ｂを備えたインクジェットヘッド６と、そのインクジェットヘッド６を支持するフレーム１とを備えている。
【００２８】
フレーム１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂材の射出成形品であり、上面を開放した略箱状に形成されている。その開放した部分には、インクカートリッジ６１が着脱自在に装着される。
【００２９】
フレーム１の底面には、その底面の略中央にインクジェットヘッド６が矩形状に突出するように支持されている。また、そのインクジェットヘッド６を挟んだ両端側には、ワイパ清浄部１１とインク吸収部１６とがそれぞれ形成されている。
【００３０】
インクジェットヘッド６は、インクを吐出する複数のノズル６ｂを有するノズルプレート２３と、そのノズルプレート２３を被覆する薄金属板製のカバープレート４４とを備えている。そのカバープレート４４は、上面を開放した箱状に形成され、その底面には２つの孔が形成されている。その２つの孔からノズルプレート２３は露出されており、そのノズルプレート２３に設けられたノズル６ｂからインクは吐出される。インクジェットヘッド６のノズル面６ａは、このノズルプレート２３の複数のノズル６ｂが形成された面とカバープレート４４の底面とにより略平板状に形成されている。なお、ノズル面６ａには、インクの払拭を容易にするように撥インク処理が施されている。
【００３１】
ワイパ清浄部１１は、ワイプ処理前にワイパ部材８６を清浄するものであり、フレーム１と一体に成形されている。かかるワイパ清浄部１１は、インクジェットヘッド６に隣接し突出して設けられた清浄壁１２と、その清浄壁１２に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成された多数の溝１３とを備えている。
【００３２】
清浄壁１２は、ワイパ部材８６を払拭するものであり、インクジェットヘッド６のノズル面６ａと略同一高さに突出した端面１２ａを有する板状に形成されている。その清浄壁１２の突出した端面１２ａは、図４に示すように、ノズル面６ａと平行な直線状に形成されており、この端面１２ａの一部分にワイパ部材８６の端部が擦られることにより、ワイパ部材８６は払拭される。
【００３３】
多数の溝１３は、清浄壁１２がワイパ部材８６を払拭することにより集められたインクを吸収し、その吸収したインクを保持するものである。かかる多数の溝１３は、図２及び図３に示すように、清浄壁１２の端面１２ａより低く落ち込んだ面１４に穿設されている。かかる溝１３は、清浄壁１２からインクジェットヘッド６の反対側へ延び、それぞれの溝１３が互いに平行かつ等間隔となるように配設されている。多数の溝１３が穿設されている面１４は、その清浄壁１２に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成されている。この面１４は、清浄壁１２側にてその端面１２ａの近傍にまで突出し、清浄壁１２から離れるに従い高さが連続的に減少する斜面１４ａと、その斜面１４ａの一端からフレーム１の端部へ向けて延設され、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに平行な平面１４ｂとで形成されている。ワイプ処理時にインクジェットヘッド６の移動経路内に突出したワイパ部材８６の先端は斜面１４ａの高く形成された側にのみ接触し、平面１４ｂにはワイパ部材８６は接触しないように構成されている。
【００３４】
インク吸収部１６は、ワイプ処理により集められたインクを吸収するものであり、フレーム１と一体に成形されている。かかるインク吸収部１６は、インクジェットヘッド６側に形成された突出部１７と、その突出部１７に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成された多数の溝１８とを備えている。
【００３５】
突出部１７は、インクジェットヘッド６に隣接して設けられ、そのインクジェットヘッド６のノズル面６ａと略同一高さに突出し、その突出した端部にインクを吸収する凹部１７ａが等間隔に穿設されている。凹部１７ａを穿設された突出部１７の端部には、図５（ｂ）に示すように、断続的に突出した端面１７ｂが形成されている。
【００３６】
多数の溝１８は、凹部１７ａにより吸収されたインクを保持するものである。かかる多数の溝１８は、突出部１７からインクジェットヘッド６の反対側へと延び、それぞれの溝１８が互いに平行かつ等間隔となるように配設されている。多数の溝１８が穿設されている面１９は、突出部１７に連設してインクジェットヘッド６の反対側に形成されている。この面１９は、突出部１７側にてその端面１７ｂと同一高さに突出し、突出部１７から離れるに従い高さが連続的に減少する斜面１９ａと、その斜面１９ａの一端からフレーム１の端部へ向けて延設され、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに平行な平面１９ｂとで形成されている。ワイプ処理時にインクジェットヘッド６の移動経路内に突出したワイパ部材８６は、斜面１９ａの高く形成された側にのみ接触し、平面１９ｂにはワイパ部材８６は接触しないように構成されている。
【００３７】
ここで、図４及び図５（ａ）に示すように、凹部１７ａ及び多数の溝１３，１８の開口幅Ｃは、それぞれの縁にて２ｍｍとし、深く（図３，４，５において上方）なるに従いわずかに狭くなるように抜き勾配が設けられている。このため、凹部１７ａ及び溝１３，１８に捕捉されたインクは、毛管現象がより強くはたらく溝１３，１８の奥すなわち平面１４ｂ，１９ｂの上方部分に吸収しかつ保持することができる。なお、本実施例では幅Ｃを２ｍｍとしたが、この幅Ｃは、インクの粘度が高い場合やインクジェットヘッド６の移動速度が遅い場合には広くし、逆に使用するインクの粘度が低い場合やインクジェットヘッド６の移動速度が速い場合には狭くすることができる。
【００３８】
次に、図６を参照して、ワイプ処理について説明する。図６は、本実施例のヘッドユニット６３を使用したワイプ処理を示した正面図である。ワイプ処理は、ノズル面６ａに付着したインクＷや紙粉等を除去するものであり、前記パージ装置６７によるパージ動作の終了後に、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに残留したインクＷを除去するために行われる。
【００３９】
インクジェットヘッド６のノズル面６ａには、図６（ａ）に示すように、インクジェットヘッド６のノズルから吸引されたインクＷの一部が残留する。そのインクジェットヘッド６は、パージ処理が終了するとパージ装置６７に隣接するワイパ部材８６側へ移動する。このとき、ワイパ部材８６は、カム８３による制御にて、インクジェットヘッド６の移動経路よりも下方に後退した待機位置から、ノズル面６ａを払拭するべくインクジェットヘッド６の移動経路内に突出する突出位置に移動する。突出位置に移動したワイパ部材８６に対して、まず、ワイパ清浄部１１の斜面１４ａが接触し、その後に、清浄壁１２が接触する。その清浄壁１２は、接触したワイパ部材８６を弾性変形させながら、そのワイパ部材８６の先端側へと接触位置を移動し、接触した部分を払拭するべく擦っていく。ワイパ部材８６を払拭して清浄壁１２に集められたインクＷは、その清浄壁１２に連設して穿設されている溝１３へ毛管現象により吸収される。このため、ワイパ部材８６に接触する清浄壁１２にはインクＷが残留しない。よって、ワイプ処理を行う場合に常に残留インクのない清浄壁１２にてワイパ部材８６を払拭することができ、ワイパ部材８６に付着したインクＷを毎回確実に取り除くことができる。更に、清浄壁１２に集められたインクＷは、溝１３に保持されるので、インクＷの垂れ落ちや飛散を防止することができる。
【００４０】
また、溝１３が穿設されている斜面１４ａの清浄壁１２側は、端面１２ａ近傍に形成されているので、清浄壁１２に溜められたインクＷが少量であっても、斜面１４ａにインクＷは接触する。その斜面１４に接触したインクＷは、斜面１４に穿設された溝１３へと導かれる。つまり、斜面１４ａの清浄壁１２側を端面１２ａ近傍に形成することにより、清浄壁１２に集められたインクＷを溝１３へ確実に吸収させることができる。一方、斜面１４ａは、清浄壁１２から離れた側が低くなるように形成されているので、かかる部分が高く形成される場合に比べてワイパ部材８６は伸びた状態で清浄壁１２に接触する。ワイパ部材８６は、真っ直ぐな状態に近いほど端面１２ａより上方に多く突出し、清浄壁１２とワイパ部材８６とが接触する範囲は広くなる。よって、清浄壁１２に払拭されるワイパ部材８６の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材８６を清浄に保つことができる。
【００４１】
さらに、ワイパ部材８６が接触しない平面１４ｂにも溝１３が連続して形成されている。よって、清浄壁１２に集められたインクＷを多量に保持することができるので、長期にわたりワイパ部材８６を十分に清浄することができると共に、平面１４ｂに設けられた溝１３にて保持されたインクＷにはワイパ部材８６が接触せず、保持されたインクＷが付着することによるワイパ部材８６の汚れを防止することができる。
【００４２】
図６（ｂ）に示すように、図６（ａ）の位置からインクジェットヘッド６が更に移動すると、ワイパ部材８６とインクジェットヘッド６とが接触してワイプ処理が行われる。このワイプ処理は、インクジェットヘッド６のノズル面６ａをワイパ部材８６の端部へ押し付けながら移動して行われる。ワイパ部材８６に付着していたインクＷは、ワイプ処理前に払拭されているので、インク汚れのないワイパ部材８６にてワイプ処理を実行することができる。このため、インクジェットヘッド６が清浄に保たれ、インク吐出不良やノズル面６ａへ付着したインクＷによる記録媒体の汚れを確実に防止することができる。
【００４３】
図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）の位置からインクジェットヘッド６が更に移動していくことにより、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに付着していたインクＷがワイパ部材８６によって集められる。集められたインクＷは、インクジェットヘッド６のノズル面６ａに隣接した突出部１７側へと寄せられる。その突出部１７の端部に設けられた凹部１７ａに集められたインクＷは、毛管現象により吸収され、その凹部１７ａに連続した溝１８へとインクＷは導かれる。このように、集められたインクＷは、凹部１７ａに吸収されるので、ワイパ部材８６には、インクＷはほぼ残留しない。このため、払拭動作を終えたワイパ部材８６が、インクジェットヘッド６に押さえつけられて撓んだ状態から解放されて真っ直ぐな状態に戻る際に、ワイパ部材８６からインクＷが飛散することがない。
【００４４】
また、凹部１７ａは、突出部１７におけるインクジェットヘッド６側に面して形成されている。このため、インクジェットヘッド６と突出部１７との間の隙間は、凹部１７ａを介して溝１８へと連通する。よって、インクジェットヘッド６と突出部１７との間の隙間に入り込んだインクＷも吸収され、その隙間に入り込んだインクＷの垂れ落ちや飛散を防止することができる。
【００４５】
さらに、斜面１９ａの角度は、弾性変形により屈曲していたワイパ部材８６が移動にともない、斜面１９ａに接触しながら穏やかに伸ばされるように、突出部１７側から穏やかに高さが減少する角度に設定されており、これにより、屈曲していたワイパ部材８６が突出部１７から急激に解放されてそのワイパ部材８６に付着していたインクＷが飛散するのを防止することができる。
【００４６】
また、ワイパ部材８６が接触しない平面１９ｂにも溝１８が連続して形成されている。よって、ワイプ処理により集められたインクＷを多量に保持することができるので、長期にわたりインク吸収性を維持することができると共に、平面１９ｂに設けられた溝１３にて保持されたインクＷにはワイパ部材８６が接触せず、保持されたインクＷが付着することによるワイパ部材８６の汚れを防止することができる。
【００４７】
以上、実施例に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。
【００４８】
例えば、本実施例においては、インクジェット記録装置としてカラーインクジェットプリンタ１００を用いたが、本発明はそれに限定されるものではなく、例えば、インクジェット方式の複写機やファクシミリ装置などにも適用することができる。また、カラーインクジェットプリンタ１００には４つのインクカートリッジ６１が装着されたが、１以上の所定数のインクカートリッジ６１を装着されるように構成しても良い。
【００４９】
また、本実施例では、インクジェットヘッド６のノズル面６ａは鉛直下方へ向けて形成されていたが、そのノズル面６ａは、水平方向や鉛直上方へ向けて形成されていても良く、傾斜した方向へ向けて形成されていても良い。
【００５０】
さらに、本実施例では、ワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６は、フレーム１と一体に成形されていたが、フレーム１とは別の部品として成形したワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６を配設することにより、ワイパ清浄部１１及びインク吸収部１６を形成しても良い。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、清浄壁側からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。よって、その溝が穿設されている面の清浄壁側が、その清浄壁の先端側に高く形成されることにより、清浄壁に集められたインクが少量であってもその高く形成された面にインクを接触させることができ、そのインクが接触した面に穿設された溝にインクを確実に吸収させることができる。また、清浄壁から離れた側が低く形成されるので、高く形成される場合に比べて清浄壁の移動経路内に突出したワイパ部材は伸びた状態で清浄壁に接触する。したがって、清浄壁の移動経路内にワイパ部材が多く突出するので、清浄壁に払拭されるワイパ部材の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材を清浄に保つことができるという効果がある。
【００５２】
請求項２記載のインクジェット記録装置によれば、請求項１に記載のインクジェット記録装置の奏する効果に加え、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
【００５３】
請求項３記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭 し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
【００５４】
請求項４記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、清浄壁側からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少している。よって、その溝が穿設されている面の清浄壁側が、その清浄壁の先端側に高く形成されることにより、清浄壁に集められたインクが少量であってもその高く形成された面にインクを接触させることができ、そのインクが接触した面に穿設された溝にインクを確実に吸収させることができる。また、清浄壁から離れた側が低く形成されるので、高く形成される場合に比べて清浄壁の移動経路内に突出したワイパ部材は伸びた状態で清浄壁に接触する。したがって、清浄壁の移動経路内にワイパ部材が多く突出するので、清浄壁に払拭されるワイパ部材の範囲を広くすることができ、よりワイパ部材を清浄に保つことができるという効果がある。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
【００５５】
請求項５記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、ワイパ清浄部に設けられた溝は、清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を調整することにより、ワイパ部材に付着したインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、ワイパ清浄部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりワイパ部材を十分に清浄することができるという効果がある。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
【００５６】
請求項６記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、フレームは、インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設された突出部と、その突出部からインクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが減少しかつワイパ部材が移動にともない穏やかに伸ばされる角度の斜面とを備える。よって、弾性を利用してノズル面を払拭するワイパ部材は、連続的に高さが減少している部分に沿って穏やかに伸ばされるので、ワイパ部材に付着したインクの飛散を確実に防止することができるという効果がある。
請求項７記載のインクジェット記録装置によれば、ワイプ処理の前に、ワイパ部材に付着していたインクは、ワイパ清浄部の清浄壁に払拭され、その清浄壁に連設された溝へ毛 管現象を利用して吸収される。よって、常に残留インクのない清浄壁でワイパ部材を払拭し、ワイパ部材を清浄に保つことができ、また、この払拭された清浄なワイパ部材でノズル面を払拭することができる。このため、ノズル面を清浄に保つことができ、インクの吐出不良やノズル面へ付着したインクによる記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。また、払拭して集められたインクの清浄壁上への残留を防止することができるので、残留したインクの垂れ落ちや飛散による装置内部や記録媒体の汚れを防止することができるという効果がある。さらに、ワイパ部材を清浄するための特別な機構やインク吸収性を有する素材からなる吸収体を必要としないので、ワイパ部材を清浄する機能を低コストで具備することができるという効果がある。また、溝に吸収されたインクは、ワイパ部材に接触しない高さにあるので、ワイパ部材に再び付着してノズル面を汚すことがない。
また、インクジェットヘッドのノズル面を払拭したワイパ部材に集められたインクは、インク吸収部の突出部に設けられた凹部へ毛管現象により吸収され、その凹部に連続した溝へと導かれるので、払拭して集められたインクがインクジェットヘッドの払拭方向下流側へ付着したり、ワイパ部材が撓んだ状態から真っ直ぐな状態に戻る際に、集められたインクが飛散することを防止することができるという効果がある。また、インクが凹部及びその凹部に連続した溝に保持されるので、インク吸収性を有する吸収体をわざわざ設けてインクを吸収させる必要がなく、インクの吸収機能を低コストで具備することができるという効果がある。
また、インク吸収部に設けられた溝は、突出部の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されている。よって、高い面にのみワイパ部材が接触するようワイパ部材の突出量を設定することにより、ノズル面を払拭して集められたインクを高い面に設けられた溝に吸収させ、その吸収したインクを低い面にまで連続して穿設された溝に保持させることができる。このため、インク吸収部に設けられた溝に多量のインクを保持させることができ、長期にわたりインク吸収性を維持することができるという効果がある。また、高い面にのみ接触するよう突出量を調整されたワイパ部材は低い面に接触しないので、その低い面に設けられた溝にて保持されたインクにはワイパ部材が接触せず、保持されたインクが付着することによるワイパ部材の汚れを防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例におけるカラーインクジェットプリンタを示す斜視図である。
【図２】 ヘッドユニットの斜視図である。
【図３】 図２の矢印ＩＩＩ方向から見たヘッドユニットの正面図である。
【図４】 図３の矢印ＩＶ方向から見たヘッドユニットの右側面図である。
【図５】 図５（ａ）は図３の矢印Ｖａ方向から見たヘッドユニットの左側面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の矢印ｂ方向から見たヘッドユニットの斜視図である。
【図６】 ワイプ処理時のヘッドユニットの動作を示す正面図である。
【図７】 従来のワイパ部材を払拭している状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ フレーム
６ インクジェットヘッド
６ａ ノズル面
１１ ワイパ清浄部
１２ 清浄壁
１３，１８ 溝
１６ インク吸収部
１７ 突出部
１７ａ 凹部
８６ ワイパ部材
１００ カラーインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
Claims (7)
- ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少していることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記ワイパ清浄部に設けられた溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
- ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、前記ワイパ清浄部の溝が穿設された面の少なくとも一部分は、前記清浄壁側から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが連続的に減少しており、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、
そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、その溝は、前記清浄壁の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設され、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、
そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備えていることを特徴とするインクジェット記録装置。 - ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設された突出部と、その突出部から前記インクジェットヘッドの反対方向へ向けて離れるに従い高さが減少しかつ前記ワイパ部材が前記移動にともない穏やかに伸ばされる角度の斜面とを備えることを特徴とするインクジェット記録装置。 - ノズル面に開口したノズルからインクを吐出して記録媒体上に記録を行うインクジェットヘッドと、そのインクジェットヘッドを支持し記録媒体に沿って往復移動するフレームと、そのフレームに支持された前記インクジェットヘッドのノズル面の移動経路内に突出してそのノズル面を払拭するワイパ部材とを備えたインクジェット記録装置において、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向上流側に配設されたワイパ清浄部を備え、
そのワイパ清浄部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッドのノズル面と略同一高さに突出した清浄壁と、その清浄壁に連設して前記ワイパ部材が当接しない高さで前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、
前記フレームは、前記インクジェットヘッドのノズル面に対しそのノズル面の払拭方向下流側に隣接して配設されたインク吸収部を備え、
そのインク吸収部は、前記インクジェットヘッド側に形成されそのインクジェットヘッ ドのノズル面と略同一高さに突出しその突出した端部間に所定の隙間を空けて穿設された凹部を有する複数の突出部と、その突出部に設けられた凹部に連続して前記インクジェットヘッドの反対側に相互に所定の隙間を空けて穿設された毛管現象を生じる多数の溝とを備え、
前記インク吸収部に設けられた溝は、前記突出部の端部側に高く突出した高い面から、その高い面よりも低く落ち込んだ低い面にまで連続して穿設されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
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