JP2006130878A - 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型 - Google Patents

Abstract

【課題】可動側金型と固定側金型の型締め後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保して、発泡樹脂成形品を成形する成形方法であって、Ｒ垂れが生じ易いコーナー部分の形状出しを正確に行なうことで、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高める。
【解決手段】固定側金型４０における発泡樹脂成形品１０の端末コーナー部１１や開口縁コーナー部１４対応箇所にフロートコア６０を設定するとともに、このフロートコア６０を可動側金型３０側に向けて付勢させる。従って、可動側金型３０の後退時、フロートコア６０が可動側金型３０方向に未発泡状態の半成形品Ｐを押圧し、可動側金型３０の型面形状に追従させることで、シャープなコーナーラインの現出を可能とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡工程とで型クリアランスを可変させる成形工法を採用した発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型に係り、特に、製品端末や開口縁部等において、正確な形状出しが可能となり、外観性能並びに相手部品に対する合わせ精度を高めた発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型に関する。

図２２は、ドアパネル（図示せず）の室内面側に装着される自動車用ドアトリム１を示すもので、このドアトリム１は、軽量でかつ剛性及び耐衝撃性能に優れ、コストも廉価なことから、ポリプロピレン（ＰＰ）発泡体等の発泡樹脂成形品が多く使用されている。上記ドアトリム１には、室内側に向けて膨出するアームレスト部１ａが一体成形され、このアームレスト部１ａの下方には、ドアポケット用開口１ｂが開設され、更にそのフロント側にスピーカグリル１ｃがドアトリム１と一体、あるいは別体に設けられている。

そして、この種発泡樹脂成形品を用いたドアトリム１を所要形状に成形する従来の成形方法について、図２３，図２４を基に説明する。図２３は成形金型の概略構成、図２４は金型のタイムチャート図をそれぞれ示す。成形金型２は、可動側金型３と固定側金型４とから大略構成され、可動側金型３は昇降シリンダ３ａの駆動により、所定ストローク上下動可能であり、固定側金型４に対して型締めが行なわれる。また、固定側金型４には、図示しない射出機が連設されており、この射出機から供給される発泡樹脂材料Ｍが両金型３，４間のキャビティＣ内に射出充填される。

ここで、型締め時における初期金型状態においては、可動側金型３の金型位置は図２４のタイムチャート図の（ａ１）であり、この状態の時、射出機から発泡樹脂材料Ｍが可動側金型３と固定側金型４との間に画成されるキャビティＣ内に射出充填される。そして、一定時間経過後、可動側金型３が型開き方向に可動して、タイムチャート図の（ａ２）位置まで型開きし、この位置で発泡反応が行なわれ、最終製品形状のドアトリム１が成形されることになる。すなわち、金型位置（ａ１）では、可動側金型３と固定側金型４との間のクリアランスが小さく設定されているため、発泡樹脂材料Ｍの発泡反応を抑えた状態でキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを迅速に充填することができる。充填された発泡樹脂材料Ｍは、可動側金型３や固定側金型４の型面と接する部位は、ソリッド状のスキン層が即座に形成されるが、内部は未発泡状態のままである。

そして、金型位置を図２４中（ａ２）位置まで型開きすれば、すなわち、可動側金型３と固定側金型４との間の型クリアランスを若干広く設定することで、発泡スペースを確保することができ、スキン層内部の発泡樹脂材料の発泡反応を円滑に行なわせることにより、発泡樹脂成形品（ドアトリム）１を最終製品形状に成形できる（類似技術として特許文献１参照。）。

特開２００２−１２０２５２号公報

このように、従来の発泡樹脂成形品（ドアトリム）１の成形方法においては、可動側金型３と固定側金型４との間の型クリアランスを調整することで、精度の良い成形を行なっている。すなわち、型クリアランスを小さく設定して、発泡を抑えた状態で発泡樹脂材料Ｍを迅速に型内に供給できるとともに、発泡反応時には、型クリアランスを比較的大きく設定することで、発泡スペースを確保して、最終製品形状にドアトリム１を精度良く成形できる。

ここで、ドアトリム１の端末コーナー部での成形状況を図２５を基に説明する。図２５（ａ）には、発泡樹脂材料Ｍの射出充填前で型締め直後の状態が示され、図２５（ｂ）には、キャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍが射出充填される射出充填工程が示されている。そして、キャビティＣ内に射出充填された発泡樹脂材料Ｍは、型面に接する部位は発泡樹脂材料Ｍの外表面にスキン層ａが形成される。次いで、図２５（ｃ）に示すように、可動側金型３が後退して、発泡スペースが確保され、図２５（ｄ）に示すように、スキン層ａに囲まれた内部の発泡樹脂材料Ｍが発泡して発泡層ｂが形成され、所定の板厚が確保されることになる。

しかしながら、スキン層ａが形成された後、可動側金型３の後退動作時には、スキン層ａと可動側金型３の型面との間にスキが発生し、通常の一般面は内部の発泡樹脂材料Ｍの発泡圧により製品の板厚がアップし、剛性を確保することが可能であるが、端末部においては、スキン層ａが発泡反応を抑えるため、成形品は、可動側金型３の特に型面コーナー部３ｂに追従することができなくなる。従って、図２５（ｄ）に示すように、シャープなコーナーラインが好ましいにもかかわらず、丸みを帯びた形状にしか成形できず、外観性能を低下させたり、また、隣接部品との合わせ精度を低下させるという問題点が指摘されている。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、相互に型締め、型開きが可能な可動側金型、固定側金型と発泡樹脂材料を供給する射出機とからなる成形金型を使用し、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡工程とで型クリアランスを可変させた発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型に係り、特に、発泡樹脂成形品の製品端末コーナー部や開口縁コーナー部等において、形状出しが正確に行なえ、外観性能や相手部品に対する合わせ精度を高めることができる発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本願発明は、可動側金型と固定側金型とを型締めした後、両金型間のキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填し、その後、可動側金型を型開き方向に後退させて、発泡スペースを確保し、発泡樹脂材料を発泡させることで発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法において、前記固定側金型の一部にフロートコアを可動側金型方向に対して付勢状態で設けることにより、可動側金型の後退時、フロートコアを可動側金型の後退動作に追随させ、可動側金型の型面コーナー部に対して未発泡状態の半成形品のコーナー部を追従させるようにしたことを特徴とする。

更に、本願発明方法に使用する成形金型は、可動側金型、固定側金型、上記固定側金型に連設され、発泡樹脂材料を供給する射出機とから構成され、可動側金型と固定側金型とが型締めされ、射出機から発泡樹脂材料が両金型間のキャビティ内に射出充填され、その後、可動側金型が後退して、発泡スペースを確保した状態で、発泡樹脂材料の発泡反応が行なわれ、所要形状の発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形金型において、前記固定側金型には、発泡樹脂成形品の端末コーナー部、あるいは開口縁コーナー部に相当する箇所にフロートコアが設けられ、該フロートコアは、可動側金型の後退動作と追随するように、可動側金型側に付勢された状態で設けられていることを特徴とする。

ここで、成形金型における可動側金型は、固定側金型に対して型締め、型開きできるように、シリンダ、あるいはプレスラム等により、所定ストローク可動できるとともに、特に、発泡樹脂材料の射出充填工程における固定側金型と可動側金型との狭い型クリアランスを確保する第１の金型位置と、それから所定ストローク後退させて、発泡スペースを確保する第２の金型位置とに２段階で型締めできるように可動側金型のストロークが制御される。

一方、固定側金型は、連設する射出機から発泡樹脂材料をキャビティ内に供給するために、ホットランナー、バルブゲート等の樹脂通路が設けられているとともに、特に、発泡樹脂成形品の製品端末コーナー部や開口縁コーナー部に該当する固定側金型には、フロートコアが設けられている。このフロートコアは、スプリング等の付勢手段により、可動側金型に向けて付勢されている。発泡樹脂材料の射出充填時には、フロートコアは可動側金型に押圧され、固定側金型の型面と同一面に位置している。一方、発泡スペースを確保するための可動側金型の後退時には、未発泡状態の半成形品を可動側金型側に押圧する。

従って、本発明方法によれば、固定側金型の一部にフロートコアが設けられ、このフロートコアは、特に製品端末コーナー部や開口縁コーナー部等に対応する位置に設けられているため、発泡樹脂材料がキャビティ内に射出充填された後、発泡スペースを確保するために可動側金型が一定ストローク後退する際、フロートコアは、可動側金型の後退動作に追随する。よって、未発泡状態の半成形品を可動側金型側に押しやり、可動側金型の型面コーナー部に製品端末コーナー部や開口縁コーナー部が追従することになり、従来、Ｒ垂れが生じていた部分において、正確な形状出しを行なうことができる。

次に、本発明方法の別の実施形態は、可動側金型と固定側金型とを型締めした後、両金型間のキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填し、その後、可動側金型を後退させて発泡スペースを確保し、最終製品形状に沿うように発泡反応させて、縦壁部を備えた発泡樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、キャビティ内にスライドコアを進退駆動することにより、上記縦壁部に開口を開設してなる発泡樹脂成形品の成形方法において、前記固定側金型にフロートコアを可動側金型方向に対して付勢状態で設けるとともに、上記スライドコアをフロートコアにより支持し、可動側金型の後退時、フロートコアが可動側金型の後退動作に追随し、スライドコアが縦壁部の開口に嵌まり込んだ状態で保持されることにより、縦壁部に開設される開口周縁部の形状出しを行なうことを特徴とする。

更に、上記発明方法に使用する成形金型は、可動側金型、固定側金型、上記固定側金型に連設され、発泡樹脂材料を供給する射出機とから構成され、可動側金型と固定側金型とが型締めされ、キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡樹脂材料を発泡させ、最終製品形状に沿って発泡樹脂成形品を所要形状に成形するとともに、該発泡樹脂成形品の周縁の少なくとも一部に縦壁部を形成し、可動側金型の型締め、型開き動作に連繋してスライドするスライドコアにより、縦壁部に開口を開設してなる発泡樹脂成形品の成形金型において、前記スライドコアは、固定側金型に設けられたフロートコア上に支持され、かつフロートコアは、可動側金型の後退動作に追随するように、可動側金型側に付勢されていることを特徴とする。

ここで、成形金型における可動側金型は、固定側金型に対して型締め、型開きが可能なように、所定ストローク進退動作を行なう。特に、型締めについては、可動側金型と固定側金型との間の型クリアランスを狭く設定して、発泡反応を抑えて、発泡樹脂材料の迅速な供給を行なう射出充填工程と、発泡スペースを確保して発泡樹脂材料を発泡反応させる発泡工程との２段階においてストロークを可変した型締めが行なわれる。

一方、固定側金型は、発泡樹脂材料を供給する射出機と連設しているとともに、発泡樹脂材料の樹脂通路となるホットランナー、バルブゲートを備えている。更に、発泡樹脂成形品に形成される縦壁部に開口を開設するために、可動側金型の型開き動作と連繋して、縦壁部用のキャビティ内に進入するスライドコアが進退可能に設けられ、このスライドコアは固定側金型の一部に設けられたフロートコア上に支持されている。そして、フロートコアは、スプリング等の付勢手段により、可動側金型側に向くように付勢されている。

従って、この実施の形態によれば、可動側金型と固定側金型の型締め後、キャビティ内に発泡樹脂材料が射出充填され、その際、可動側金型の型締め動作に連繋して、スライドコアがキャビティ内に進入し、縦壁部に開口が開設される。そして、可動側金型が一定ストローク後退して、発泡スペースを確保する際、固定側金型に設けられたフロートコアが可動側金型に追随動作するが、このフロートコアにスライドコアが支持されているため、スライドコアについても、可動側金型と一体に移行するため、縦壁部からスライドコアが後退することがない。よって、発泡反応時において、縦壁部内にスライドコアが進入した状態を維持しているため、縦壁部に形成される開口縁コーナー部の形状出しが正確に行なえる。

以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、射出充填時の型クリアランスと発泡反応時の型クリアランスを可変して、発泡樹脂成形品を成形する成形方法であって、特に、固定側金型に部分フロート構造を採用して、フロートコアを可動側金型側に付勢して、可動側金型の後退時、未発泡状態の半成形品を可動側金型の型面に追従させるようにしたから、製品端末コーナー部、開口縁コーナー部、縦壁部コーナー部等の形状出しを精度良く行なえ、外観性能を高めることができるとともに、相手部品との合わせ精度を高めることができるという効果を有する。

更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、周縁の一部に縦壁部を一体成形し、この縦壁部にスライドコアにより開口を開設する場合においても、スライドコアを固定側金型に設けたフロートコアに支持することで、可動側金型の後退時、スライドコアがフロートコアに押しやられ、縦壁部の開口から後退することがないため、縦壁部に設けられる開口縁コーナー部についても、精度の良い形状出しが行なわれ、外観性能を高めることができるという効果を有する。

以下、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法及び成形金型の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。

図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示すもので、図１は本発明に係る発泡樹脂成形品の適用例であるラゲージサイドトリムを示す正面図、図２は同ラゲージサイドトリムの構成を示す断面図、図３は同ラゲージサイドトリムを成形する成形金型の全体構成を示す説明図、図４は同成形金型における要部の構成を示す断面図、図５は同成形金型における可動側金型のタイムチャート図、図６乃至図９は同成形金型を使用してラゲージサイドトリムを成形する各工程を示す説明図である。また、図１０，図１１は同ラゲージサイドトリムの開口を形成する成形金型の要部を示す各説明図である。

図１，図２において、ラゲージサイドトリム１０は、軽量でかつ所望の剛性を備えた発泡樹脂成形品から構成されており、素材としては、合成樹脂材料内に発泡剤が混入された発泡樹脂材料が使用されている。ここで、使用できる合成樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アイオノマー系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート系樹脂等から適宜選択される。そして、合成樹脂に対して、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤を混入したものを使用している。

従って、このラゲージサイドトリム１０の内部構成を図２において模式的に示すと、外周にソリッド状のスキン層１０ａが形成され、その内部にセル構造をもつ発泡層１０ｂが形成されている。そして、本発明方法を使用してラゲージサイドトリム１０を成形すれば、図示するように、端末コーナー部１１及び段差コーナー部１２におけるコーナーラインがシャープなハイライト線として強調でき、外観性能及び相手部品に対する合わせ精度に優れたラゲージサイドトリム１０を成形することができる。

次いで、上記ラゲージサイドトリム１０を成形する成形金型２０の構成について説明する。図３において、成形金型２０は、可動側金型３０と固定側金型４０と、固定側金型４０の所定箇所に連設され、発泡樹脂材料を供給する射出機５０と、固定側金型４０に設けられるフロートコア６０とから大略構成されている。更に詳しくは、可動側金型３０は、プレスラム３１により固定側金型４０に対して所定ストローク進退動作して、可動側金型３０と固定側金型４０との間で型締め並びに型開きが行なわれる。一方、固定側金型４０には、射出機５０から供給される発泡樹脂材料の樹脂通路となるホットランナー４１、バルブゲート４２が設けられており、更に、成形後のラゲージサイドトリム１０を突き出すためのエジェクターピン４３が設けられている。

ところで、本発明に使用する成形金型２０の特徴部分は、図４に拡大して示すように、特に、Ｒ垂れの生じ易い端末コーナー部１１に対応する固定側金型４０にフロートコア６０を設けたことが特徴であり、このフロートコア６０はサポートピン６１により支持され、このサポートピン６１の外周にコイルスプリング等の付勢バネ６２が巻装されることで、フロートコア６０は、図４中矢印方向、すなわち可動側金型３０に向けてバネ付勢されている。

次に、この成形金型２０を使用して、ラゲージサイドトリム１０を成形する具体例について、以下に説明する。図５は成形金型２０における可動側金型３０のタイムチャート図、図６乃至図９は工程説明図である。まず、図５のタイムチャート図中（ａ）の型開き位置から可動側金型３０が下死点位置（ｂ）まで移動して、固定側金型４０と可動側金型３０との間の型クリアランスを維持し、この状態で図６に示すように、キャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍが射出機５０、ホットランナー４１、バルブゲート４２を通じて供給される。そして、図５に示すタイムチャート図中（ｂ）から（ｃ）までの間に、固定側金型４０及び可動側金型３０の型面に接する部位はソリッド状のスキン層１０ａが形成され、その内部の発泡樹脂材料Ｍは未発泡状態である。

次に、図５のタイムチャート図中（ｃ）から（ｄ）に可動側金型３０の金型位置が可変する。すなわち、図７に示すように、発泡スペースを確保するように、可動側金型３０が型開き方向に沿って一定ストローク後退する。この時、図８に拡大して示すように、特に、正確な形状出しが必要な端末コーナー部１１に該当する箇所に設けられているフロートコア６０は付勢バネ６２のバネ圧により、後退動作する可動側金型３０側に追随して移行するため、このフロートコア６０により未発泡状態の半成形品Ｐ（未発泡状態の樹脂材の外表面にソリッド状のスキン層１０ａが形成されている）が可動側金型３０の型面に押圧される。その結果、可動側金型３０のコーナー部３０ａに対して、半成形品Ｐのコーナー部（成形後、端末コーナー部１１、段差コーナー部１２となる）が追従する。

そして、図５のタイムチャート図中（ｄ）から（ｅ）に至る間にスキン層１０ａ内部の発砲樹脂材料Ｍの発泡反応が誘起され、図９に示すように、製品板厚に調整されたキャビティ形状に沿ってスキン層１０ａと発泡層１０ｂとからなるラゲージサイドトリム１０が所要形状に成形される。この時、特に、正確な形状出しが必要な端末コーナー部１１及び段差コーナー部１２についても、可動側金型３０の型面形状に追従した正確な形状出しが行なわれることになる。

このように、成形金型２０における固定側金型４０の一部にフロートコア６０を可動側金型３０方向に付勢した状態で設けることで、ラゲージサイドトリム１０を成形する際、特に、端末コーナー部１１、段差コーナー部１２について正確に形状出しを行なえ、シャープなコーナーラインを強調することができ、外観性能並びに相手部品との合わせ精度を高めたラゲージサイドトリム１０を簡単に成形することができる。

次いで、図１０，図１１は、第１実施例の変形例を示すもので、上述した第１実施例は、ラゲージサイドトリム１０の端末コーナー部１１等に本発明を適用したが、この変形例は、ラゲージサイドトリム１０に開設される開口１３の開口縁コーナー部１４におけるＲ垂れを防止し、コーナーラインを正確に形状出しできる態様を示す。この変形例についても、図１０に示すように、固定側金型４０にフロートコア６０がサポートピン６１、付勢バネ６２を介して設けられた部分フロート構造が採用されている。そして、図１１に示すように、発泡スペースを確保するために、可動側金型３０が一定ストローク後退する際、フロートコア６０は、付勢バネ６２のバネ圧により、可動側金型３０側に追随することで、開口１３廻りの未発泡状態の半成形品Ｐを可動側金型３０に押しやるため、開口１３の開口縁コーナー部１４におけるコーナーラインを正確に形状出しすることができる。

図１２乃至図１６は、本発明の第２実施例を示すもので、この第２実施例では、本発明に係る発泡樹脂成形品としてバックドアパネルの室内側に装着されるバックドアトリムに適用したもので、図１２はバックドアトリムの正面図、図１３は同バックドアトリムの端末部の構成を示す断面図、図１４は同バックドアトリムを成形する成形金型の全体構成図、図１５は同成形金型の要部の構成を示す断面図、図１６は同成形金型における可動側金型の後退動作時の状態を示す説明図である。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付しその詳細な説明は省略する。

図１２，図１３において、バックドアトリム１００は、軽量で、強固な剛性を備え、かつ衝撃吸収機能にも優れた発泡樹脂成形品が使用されており、使用する樹脂材料としては、第１実施例のラゲージサイドトリム１０と同一材料であるため、ここではその説明は省略する。そして、このバックドアトリム１００は、図１３に示すように、表面にソリッド状のスキン層１００ａと、その内部に発泡層１００ｂとを備えており、製品周縁の一部には、縦壁部１１０が一体形成されている。特に、縦壁部１１０のコーナー部１１１においてシャープな形状出しが行なわれている。

次に、図１４は、上記バックドアトリム１００を成形するための成形金型２０であり、この成形金型２０は、ラゲージサイドトリム１０を成形する成形金型２０とほぼ同一構成であり、図１５に示すように、フロートコア６０の形状が相違する。すなわち、フロートコア６０は、縦壁部１１０の端末からその内面にかけて延びるフランジ６０ａが一体化されている。

この第２実施例においても、発泡樹脂材料Ｍの射出充填後、発泡スペースを確保するために、可動側金型３０が所定ストローク後退する際、図１６に示すように、フロートコア６０が付勢バネ６２のバネ圧により、可動側金型３０に追随して移行し、このフロートコア６０により、特に、バックドアトリム１００の縦壁部１１０が可動側金型３０の内面、特に、コーナー部３０ａの内面形状に追随するため、最終的に成形されるバックドアトリム１００における縦壁部１１０において、そのコーナー部１１１のシャープなコーナーラインを現出させることができる。

図１７乃至図２１は、本発明の第３実施例を示すもので、この第３実施例では、特に、図１７に示すように、バックドアトリム１００における縦壁部１１０に開口１２０を精度良く形成する実施例が示されている。尚、図中符号１２１は開口縁コーナー部を示す。すなわち、図１８に示すように、バックドアトリム１００の縦壁部１１０に開口１２０を開設するために、成形金型２０にスライドコア７０が設けられており、このスライドコア７０は、固定側金型４０のフロートコア６０上に支持されている。

このスライドコア７０は、アンギュラピン７１を介して可動側金型３０に接続されているため、可動側金型３０の型締め及び型開き動作に連繋して、図中矢印方向に沿って、キャビティＣ内に進退可能に動作する。そして、この第３実施例では、このスライドコア７０がフロートコア６０上に支持されているとともに、フロートコア６０は、付勢バネ６２により可動側金型３０側にバネ付勢されているため、可動側金型３０が後退動作する際、フロートコア６０によりスライドコア７０もまた可動側金型３０と一体に動作することになる。

すなわち、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程においては、図１９に示すように、固定側金型４０に対して可動側金型３０が型締め状態であり、この時、可動側金型３０の型締め動作に連繋してスライドコア７０はキャビティＣ内に進入しており、縦壁部１１０に開口１２０が形成される。その後、図２０に示すように、未発泡状態の半成形品Ｐの発泡スペースを確保するように、可動側金型３０が一定ストローク後退するが、その際、固定側金型４０側に設けられているフロートコア６０が縦壁部１１０の端末を可動側金型３０側に押しやるとともに、スライドコア７０を可動側金型３０側に押しやるため、スライドコア７０は、縦壁部１１０から後退することなく開口１２０内にスライドコア７０が嵌まったままである。従って、この状態で発泡反応が行なわれるため、バックドアトリム１００の成形時には、縦壁部１１０の開口１２０における開口縁コーナー部１２１の形状出しが精度良く行なわれる。そして、図２１に示すように、成形完了後、可動側金型３０が全面的に型開きされる時には、アンギュラピン７１によりスライドコア７０が矢印方向に後退し、縦壁部１１０の開口１２０から外れることで、バックドアトリム１００の脱型が可能となる。

従って、この第３実施例においても、固定側金型４０に設けたフロートコア６０により、縦壁部１１０の端末を可動側金型３０側に押しやるとともに、アンダーカットを成形するためのスライドコア７０をフロートコア６０上に支持したため、可動側金型３０の後退時、可動側金型３０とスライドコア７０とが一体に動作するため、縦壁部１１０に開設される開口１２０の開口縁コーナー部１２１の形状出しが精度良く行なわれ、外観性能の良好なバックドアトリム１００を成形することができる。

以上説明した第１実施例乃至第３実施例は、ラゲージサイドトリム１０並びにバックドアトリム１００の成形方法への適用例であるが、製品用途はこれに限定されることなく、発泡樹脂成形品全般に本発明方法を適用することができる。

また、未発泡状態の半成形品Ｐを可動側金型３０の内面形状に追従させるように押圧するフロートコア６０の形状は製品形状に応じて適宜変更することができる。更に、フロートコア６０の付勢手段として、コイルスプリング等のバネ部材の他に、ゴム、発泡体等の弾性体を使用することもでき、樹脂バネ等のバネ性を利用することもできる。

本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法を適用して成形したラゲージサイドトリムを示す正面図である。 図１に示すラゲージサイドトリムの端末部分の形状を示す説明図である。 図１に示すラゲージサイドトリムを成形する際に使用する成形金型の全体構成を示す説明図である。 図３に示す成形金型における製品端末に該当する部分フロート構造を示す説明図である。 図３に示す成形金型における可動側金型のタイムチャート図である。 図３に示す成形金型を使用したラゲージサイドトリムの成形方法における発泡樹脂材料の射出充填工程を示す説明図である。 図３に示す成形金型を使用したラゲージサイドトリムの成形方法における可動側金型の後退動作時の状態を示す説明図である。 図７に示す可動側金型の後退動作時におけるフロートコアの動作を示す説明図である。 図３に示す成形金型を使用したラゲージサイドトリムの成形方法における発泡成形工程を示す説明図である。 図１に示すラゲージサイドトリムに開口を形成する金型構造を示す説明図である。 図１０に示す成形金型における可動側金型の後退動作時の状態を示す断面図である。 本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法を適用して成形したバックドアトリムを示す正面図である。 図１２中XIII−XIII線断面図であり、バックドアトリムの縦壁部を示す断面図である。 図１２に示すバックドアトリムを成形する際に使用する成形金型の概要を示す説明図である。 図１４に示す成形金型における縦壁部を成形する部位を示す説明図である。 図１５に示す成形金型における可動側金型の後退時の状態を示す説明図である。 図１２に示すバックドアトリムの縦壁部に設けられる開口を示す断面図である。 図１７に示すバックドアトリムの開口を成形する成形金型の要部を示す説明図である。 図１７に示すバックドアトリムの縦壁部を成形する際の発泡樹脂材料の射出充填工程を示す説明図である。 図１７に示すバックドアトリムの縦壁部を成形する際の可動側金型の後退時の状態を示す説明図である。 図１７に示すバックドアトリムの縦壁部を成形した後の脱型時の状態を示す説明図である。 従来のドアトリムを示す正面図である。 従来のドアトリムを成形する成形金型の全体構成を示す説明図である。 図２３に示す成形金型における可動側金型のタイムチャート図である。 従来の発泡樹脂成形品における製品端末の成形工程を示す説明図である。

符号の説明

１０ ラゲージサイドトリム
１０ａ スキン層
１０ｂ 発泡層
１１ 端末コーナー部
１２ 段差コーナー部
１３ 開口
１４ 開口縁コーナー部
２０ 成形金型
３０ 可動側金型
３１ プレスラム
４０ 固定側金型
４１ ホットランナー
４２ バルブゲート
４３ エジェクターピン
５０ 射出機
６０ フロートコア
６１ サポートピン
６２ 付勢バネ
７０ スライドコア
７１ アンギュラピン
１００ バックドアトリム
１００ａ スキン層
１００ｂ 発泡層
１１０ 縦壁部
１１１ コーナー部
１２０ 開口
１２１ 開口縁コーナー部
Ｍ 発泡樹脂材料
Ｐ 半成形品

Claims (4)

1. 可動側金型（３０）と固定側金型（４０）とを型締めした後、両金型（３０，４０）間のキャビティ（Ｃ）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填し、その後、可動側金型（３０）を型開き方向に後退させて、発泡スペースを確保し、発泡樹脂材料（Ｍ）を発泡させることで発泡樹脂成形品（１０）を成形する発泡樹脂成形品（１０）の成形方法において、
   前記固定側金型（４０）の一部にフロートコア（６０）を可動側金型（３０）方向に対して付勢状態で設けることにより、可動側金型（３０）の後退時、フロートコア（６０）を可動側金型（３０）の後退動作に追随させ、可動側金型（３０）の型面コーナー部（３０ａ）に対して未発泡状態の半成形品（Ｐ）のコーナー部を追従させるようにしたことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
2. 可動側金型（３０）と固定側金型（４０）とを型締めした後、両金型（３０，４０）間のキャビティ（Ｃ）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填し、その後、可動側金型（３０）を後退させて発泡スペースを確保し、最終製品形状に沿うように発泡反応させて、縦壁部（１１０）を備えた発泡樹脂成形品（１００）を所要形状に成形するとともに、キャビティ（Ｃ）内にスライドコア（７０）を進退駆動することにより、上記縦壁部（１１０）に開口（１２０）を開設してなる発泡樹脂成形品（１００）の成形方法において、
   前記固定側金型（４０）にフロートコア（６０）を可動側金型（３０）方向に対して付勢状態で設けるとともに、上記スライドコア（７０）をフロートコア（６０）により支持し、可動側金型（３０）の後退時、フロートコア（６０）が可動側金型（３０）の後退動作に追随し、スライドコア（７０）が縦壁部（１１０）の開口（１２０）に嵌まり込んだ状態で保持されることにより、縦壁部（１１０）に開設される開口（１２０）周縁部の形状出しを行なうことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
3. 可動側金型（３０）、固定側金型（４０）、上記固定側金型（４０）に連設され、発泡樹脂材料（Ｍ）を供給する射出機（５０）とから構成され、可動側金型（３０）と固定側金型（４０）とが型締めされ、射出機（５０）から発泡樹脂材料（Ｍ）が両金型（３０，４０）間のキャビティ（Ｃ）内に射出充填され、その後、可動側金型（３０）が後退して、発泡スペースを確保した状態で、発泡樹脂材料（Ｍ）の発泡反応が行なわれ、所要形状の発泡樹脂成形品（１０）を成形する発泡樹脂成形品（１０）の成形金型（２０）において、
   前記固定側金型（４０）には、発泡樹脂成形品（１０）の端末コーナー部、あるいは開口縁コーナー部（１４）に相当する箇所にフロートコア（６０）が設けられ、該フロートコア（６０）は、可動側金型（３０）の後退動作と追随するように、可動側金型（３０）側に付勢された状態で設けられていることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形金型。
4. 可動側金型（３０）、固定側金型（４０）、上記固定側金型（４０）に連設され、発泡樹脂材料（Ｍ）を供給する射出機（５０）とから構成され、可動側金型（３０）と固定側金型（４０）とが型締めされ、キャビティ（Ｃ）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（３０）を後退させ、発泡スペースを確保した状態で発泡樹脂材料（Ｍ）を発泡させ、最終製品形状に沿って発泡樹脂成形品（１００）を所要形状に成形するとともに、該発泡樹脂成形品（１００）の周縁の少なくとも一部に縦壁部（１１０）を形成し、可動側金型（３０）の型締め、型開き動作に連繋してスライドするスライドコア（７０）により、縦壁部（１１０）に開口（１２０）を開設してなる発泡樹脂成形品（１００）の成形金型（２０）において、
   前記スライドコア（７０）は、固定側金型（４０）に設けられたフロートコア（６０）上に支持され、かつフロートコア（６０）は、可動側金型（３０）の後退動作に追随するように、可動側金型（３０）側に付勢されていることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形金型。

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