JP2009262436A - 発泡樹脂成形品並びにその成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】材料供給時と発泡反応時に型クリアランスを調整する成形工法を使用する発泡樹脂成形品及びその成形方法であって、縦壁部におけるコーナー部でのＲ垂れを解消する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０はトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０とトリムロア（樹脂成形品）３０とを接合一体化して構成され、トリムアッパー２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２を刻設しておき、絞模様の吸着作用により、可動側金型５０に追従させる。
【選択図】図３

Description

この発明は、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法により成形してなる発泡樹脂成形品並びにその成形方法に係り、特に、製品一般部と縦壁部との間の境界コーナー部でのＲ垂れを低減して、外観意匠性並びに合わせ精度を向上させた発泡樹脂成形品並びにその成形方法に関する。

図８は車両のラゲージルームにおける側壁パネルの室内面側に装着されるラゲージサイドトリム１を示す正面図であり、ラゲージサイドトリム１は、トリムアッパー２とトリムロア３との上下二分割体を接合固定して構成されている。この従来例においては、トリムアッパー２は、軽量で耐衝撃性に優れた発泡樹脂成形品を採用し、トリムロア３は合成樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体からなる樹脂成形品が採用されている。そして、トリムアッパー２とトリムロア３の突き合わせ構造は、図９に示すように、トリムアッパー２の縦壁部２ａとトリムロア３の縦壁部３ａとを突き合わせ、トリムアッパー２の縦壁部２ａの先端から水平方向に延びる接合用フランジ４に対してトリムロア３の縦壁部３ａの先端を載置するように縦壁部２ａ，３ａ同士を突き合わせて、接合用フランジ４上に縦壁部３ａの先端を支持することで、精度の良い突き合わせを行なっている。尚、トリムアッパー２とトリムロア３との固定については、トリムロア３に溶着用ボス５を立設し、トリムアッパー２の接合用フランジ４に取付孔４ａを対応して設ける。そして、溶着用ボス５を取付孔４ａ内に挿入した後、溶着用ボス５の先端を超音波溶着等によりカシメ加工することで、トリムアッパー２とトリムロア３とを強固に溶着一体化することができる。

次いで、上記トリムアッパー２の成形に使用する成形金型の構成について図１０を基に説明する。成形金型６は、可動側金型７と固定側金型８とから大略構成され、可動側金型７は、駆動シリンダ７ａの駆動により、固定側金型８に対して型開き、型締めが行なわれ、可動側金型７と固定側金型８との間に画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを供給する供給系として、射出機８ａが固定側金型８に連結され、この射出機８ａから供給される発泡樹脂材料Ｍは、固定側金型８に設けられたホットランナ８ｂ、バルブゲート８ｃを通じてキャビティＣ内に射出充填される。次いで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程が完了すれば、図１１に示すように、可動側金型７を微小ストローク後退操作させて、型クリアランスを拡げた後、発泡樹脂材料Ｍの発泡反応を行なわせることで製品表面はスキン層ａ、内部は発泡層ｂの二層構造からなるトリムアッパー２の成形が完了する。尚、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程と、型クリアランスを大きく確保した発泡成形工程の二つの工程を採用した発泡樹脂成形品の成形方法の従来例としては、特許文献１に詳細に記載されている。

特開２００２−１２０２５２号公報

このように、従来のラゲージサイドトリム１におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２の成形方法においては、可動側金型７と固定側金型８との間の型クリアランスを調整することで、精度の良い成形を行なっている。すなわち、発泡樹脂材料Ｍの射出充填時には、型クリアランスを小さくして、発泡反応を抑えた状態で発泡樹脂材料ＭをキャビティＣ内に迅速に供給するとともに、発泡反応時には、型クリアランスを大きく設定することで、最終製品形状にトリムアッパー２を精度良く成形することができる。

しかしながら、従来の成形方法により成形したトリムアッパー２において、縦壁部２ａのコーナー部２ｂにＲ垂れが生じ易く（図９参照）、トリムアッパー２とトリムロア３との突き合わせ部分にスキや段差等が生じて外観意匠性を低下させるとともに、合わせ精度においても好ましいものではなかった。このことは、トリムアッパー２における縦壁部２ａについては、可動側金型７を後退操作した時、型クリアランスを増大させることが難しく、充分な発泡スペースを確保できないことと、可動側金型７の後退時に半成形品が可動側金型７に追従しないことが要因と考えられる。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、相互に型開き、型締め可能な可動側金型、固定側金型とからなる成形金型を使用し、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで金型の型クリアランスを調整した発泡樹脂成形品の成形方法を採用した発泡樹脂成形品並びにその成形方法であって、製品一般部から縦壁部にかけての境界コーナー部において、充分な発泡反応が見込まれ、外観意匠性並びに合わせ精度を高めることができる発泡樹脂成形品並びにその成形方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は、可動側金型と固定側金型との間で画成される一般部用キャビティ並びに縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作することにより、発泡スペースを確保して、一般部用キャビティ形状に沿って成形される製品一般部と、縦壁部用キャビティ形状に沿って成形される縦壁部とを有する発泡樹脂成形品において、前記縦壁部の外表面には、絞深さが８０μｍ以上の深絞が可動側金型側から転写されており、上記可動側金型の後退時に縦壁部が絞係着することで、可動側金型に追従することにより、境界コーナー部でのＲ垂れを低減できるようにしたことを特徴とする。

更に、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法は、可動側金型と固定側金型との間で画成される一般部用キャビティ並びに縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作することにより、発泡スペースを確保して、製品一般部とその周縁に縦壁部とを有する発泡樹脂成形品を成形する発泡樹脂成形品の成形方法において、前記縦壁部用キャビティ内に臨む可動側金型の型面に絞深さが８０μｍ以上の深絞模様が刻設されており、一般部用キャビティ及び縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作する際、可動側金型に刻設した深絞模様により絞吸着機能が作用し、半成形品における縦壁部分が可動側金型に追従することにより、発泡樹脂成形品の境界コーナー部において精度の良い形状出しが行なわれることを特徴とする。

ここで、成形金型における可動側金型は、固定側金型に対して型開き、型締めできるように、シリンダ、あるいはプレスラム等により所定ストローク可動できるとともに、特に、発泡樹脂材料の射出充填工程における可動側金型と固定側金型との狭い型クリアランスを確保する第１の金型位置と、第１の金型位置から所定ストローク可動側金型を後退させて発泡スペースを確保する第２の金型位置とが位置決めできるように、可動側金型のストロークが設定される。一方、固定側金型には、発泡樹脂材料をキャビティ内に供給するために、ホットランナ、バルブゲート等の樹脂通路が設けられている。

そして、本発明に係る発泡樹脂成形品の使用形態については、樹脂成形品と組み合わせて使用することが多い。例えば、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の車両の側壁パネルの室内面側に装着される比較的大型の内装部品であって、トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体、あるいはトリムアッパー、トリムセンター、トリムロアの上下三分割体等の各パーツのいずれかの構造に適用される。トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体を例にとると、トリムアッパーを発泡樹脂成形品、トリムロアを樹脂成形品で構成し、トリムロアの裏面に突設した溶着用ボスをトリムアッパーの取付孔に挿入して、先端をカシメ加工等で締結操作することで両者が一体化される。

また、ドアトリム本体にポケットカバーを取り付ける構造にも適用できる。この場合、ドアトリム本体を発泡樹脂成形品、ポケットカバーを樹脂成形品で構成し、ポケットカバーのボスをドアトリム本体の取付孔に挿入して、ボスをカシメ加工することで、両者を組み付ければ良い。

また、製品一般部の周縁に位置する縦壁部は、その外表面に絞深さが８０μｍ以上の深絞が可動側金型から転写されている。深絞の深さとしては、例えば金型の抜き角度や収縮方向により若干深さが相違するが、絞深さを８０μｍ以上に設定した縦壁部外表面のアンダー形状により、金型と発泡樹脂成形品との間で絞模様による吸着作用が期待できる。尚、通常の射出成形品では、絞かじりを懸念して浅めの絞を使用するか、意匠面以外には絞を入れないことが多い。また、無理に入れる必要もない。そして、発泡成形品については圧をかけている時間が通常の射出成形より短く、また、製品が充分に冷却される前に可動側金型は後退するため、かじりが発生しないものと考えられる。ここで、上記深絞の絞深さが８０μｍ未満の場合には、可動側金型の後退動作時に縦壁部が可動側金型に追従しないため、境界コーナー部にＲ垂れが生じる傾向がみられる。更に、深絞は縦壁部の外表面全体に転写するのが望ましいが、少なくとも境界コーナー部付近のみに深絞を転写しても効果が認められる。

そして、本発明に係る発泡樹脂成形品並びにその成形方法によれば、発泡樹脂成形品は製品一般部とその周縁に連接する縦壁部とを備えており、特に、縦壁部の外表面には、可動側金型から絞深さが８０μｍ以上の深絞が転写されているため、可動側金型が後退動作する際、可動側金型と発泡樹脂成形品との間で相互吸着により発泡樹脂成形品が可動側金型に追従することから、製品一般部から縦壁部にかけての境界コーナー部でのＲ垂れを低減することができる。

以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形品並びにその成形方法によれば、可動側金型と固定側金型との間で一般部用キャビティと縦壁部用キャビティとが画成され、特に縦壁部用キャビティに臨む可動側金型の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様が刻設されているため、可動側金型と固定側金型とを型締めした後、一般部用キャビティ及び縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を充填し、その後、発泡スペースを確保するために可動側金型を後退操作する際、可動側金型の型面と発泡樹脂成形品における縦壁部との間の係着作用により、縦壁部が可動側金型の後退動作に追従するため、境界コーナー部においてＲ垂れが発生することを回避でき、外観意匠性並びに合わせ精度を高めることができるという効果を有する。

以下、本発明に係る発泡樹脂成形品並びにその成形方法の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。

図１乃至図７は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る発泡樹脂成形品をトリムアッパーに適用した上下二分割構造のラゲージサイドトリムを示す正面図、図２は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーとトリムロアとの接合部分の構成を示す断面図、図３は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの側縁部分を示す断面図、図４は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形に使用する成形金型の概略構成を示す説明図、図５乃至図７は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法の各工程を示す説明図である。

図１，図２において、ラゲージサイドトリム１０は、車両のラゲージルームにおける側壁パネルの室内面側に取り付けられる内装部品であり、トリムアッパー２０とトリムロア３０の上下二分割体から構成されている。トリムアッパー２０及びトリムロア３０には、それぞれ各種機能部品、例えば、備品を吊り下げるための多機能型フックや、空調用のエアグリル、あるいはスピーカグリル等がトリムアッパー２０、あるいはトリムロア３０と別体、あるいは一体に設けられているが、本発明の要旨ではないため、ここではこれら機能部品やその取付構造については省略する。

ところで、上記トリムアッパー２０は、発泡樹脂成形品が使用されており、この発泡樹脂成形品は、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材を使用している。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対して混入される発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が使用できる。更に、成形方法は後述するが、射出成形工法が採用されている。一方、トリムロア３０は、射出成形工法を採用した通常の樹脂成形品が使用され、トリムアッパー２０に使用する素材から発泡剤を省略した合成樹脂材料を射出成形することにより所要形状に成形されている。

次に、図２に基づいて、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合構造について説明する。まず、トリムアッパー２０は、図２に示す断面図から明らかなように、表面のスキン層２１と、その内部の発泡層２２の二層構造体から構成されており、表面側の製品一般部２３の周縁には、剛性を強化するとともに、製品に質感を与えるために縦壁部２４が連接形成されている。更に、トリムアッパー２０とトリムロア３０との突き合わせ部分においては、トリムロア３０の対トリムアッパー２０側に縦壁部３１が形成され、トリムアッパー２０の縦壁部２４とトリムロア３０の縦壁部３１とを突き合わせることで、良好な外観意匠性が確保されている。この時、トリムアッパー２０においては、縦壁部２４の外表面に絞深さ８０μｍ以上の深絞２５が設けられており、この深絞２５の吸着作用により、製品一般部２３から縦壁部２４にかけて境界コーナー部２６はＲ垂れすることがなく、合わせ部分の外観意匠性並びに合わせ精度が向上している。ここで、上記深絞２５の絞深さが８０μｍ未満の場合には、境界コーナー部２６にＲ垂れが生じる傾向がみられる。更に、深絞２５は縦壁部２４の外表面全体に転写するのが望ましいが、少なくとも境界コーナー部２６付近のみに深絞２５を転写しても効果が認められる。

そして、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合固定構造については、トリムロア３０に溶着用ボス３２が立設され、トリムアッパー２０は縦壁部２４の先端から水平方向に延在する接合フランジ２７が形成され、接合フランジ２７の取付孔２８内に溶着用ボス３２を挿入して、溶着用ボス３２の先端を超音波溶着、熱溶着等によりカシメ加工することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０とが強固に一体化されている。また、溶着用ボス３２の周囲に立設する補強リブ３３がトリムアッパー２０における接合フランジ２７面に突き当たり、トリムアッパー２０並びにトリムロア３０はグラツクことがない。尚、トリムアッパー２０の製品一般部２３の表面には、一般の絞２３ａが可動側金型５０側から転写されている。

また、トリムアッパー２０の両側縁並びに上端縁側の端末については、図３に示すように、製品一般部２３の周縁に連接するように下方向に延びる縦壁部２４が一体形成されている。そして、このトリムアッパー２０における両側縁並びに上端縁に沿う縦壁部２４についても、その外表面には絞深さ８０μｍ以上の深絞２５が設けられているとともに、製品一般部２３と縦壁部２４との境界コーナー部２６についてはシャープなハイライト線が形成できるように精度の良い形状出しが行なわれている。また、この縦壁部２４の厚みは、２．５ｍｍに設定されている。

このように、本発明に係る発泡樹脂成形品を適用したトリムアッパー２０は、製品一般部２３の周囲４辺には、下方向に延在する縦壁部２４が形成されており、特に縦壁部２４の外表面に絞深さ８０μｍ以上の深絞２５を形成することで、製品一般部２３から縦壁部２４にかけての境界コーナー部２６の形状出しを精度良く行なえ、外観意匠性並びに合わせ精度（トリムロア３０に対する精度）を良好に維持できるが、トリムアッパー２０を成形する際に使用する成形金型４０の構成について以下に説明する。尚、トリムアッパー２０を横方向に切断した断面図を基に説明する。

この成形金型４０は、図４に示すように、可動側金型５０と固定側金型６０と射出機７０とから大略構成されている。更に詳しくは、上記可動側金型５０はプレスラム５１の動作により、型開き位置、型締め位置に加えて発泡成形位置の３つのポジションをとるように駆動される。一方、固定側金型６０は、射出機７０から供給される発泡樹脂材料Ｍの樹脂通路となるホットランナ６１、バルブゲート６２を通じて型面に発泡樹脂材料Ｍが供給されるとともに、成形後の発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０を突き出すためのエジェクタピン６３が内装されている。

このように、可動側金型５０と固定側金型６０との間で画成されるキャビティＣ形状に沿ってトリムアッパー２０が成形されるが、トリムアッパー２０は製品一般部２３の周縁に縦壁部２４が一体化されているため、キャビティ形状についても一般部用キャビティＣ１に対して縦壁部用キャビティＣ２が連通形成されている。

更に、本発明においては、製品一般部２３と縦壁部２４との間の境界コーナー部２６での形状出しを精度良く行なえ、外観意匠性並びに合わせ精度を高めるために、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面に絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２が刻設されている。従って、成形金型４０を使用して発泡樹脂材料Ｍを発泡成形した場合、縦壁部２４の外表面に絞深さ８０μｍ以上の深絞２５が可動側金型５０側から転写されるとともに、特に、本実施例においては、縦壁部２４での発泡を有効に行なわせるために、厚みが２．５ｍｍのように増厚に設定されているが、通常通り縦壁部用キャビティＣ２の板厚を２．０ｍｍに設定したままでも良い。

次いで、図５乃至図７に基づいて、上記トリムアッパー２０を精度良く成形する成形方法について逐次説明する。まず、図５に示すように、プレスラム５１により可動側金型５０は固定側金型６０に対して型締めされ、成形金型４０が型締め位置にある時、射出機７０からホットランナ６１、バルブゲート６２を通じて一般部用キャビティＣ１及び縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍが射出充填される。この時、図示はしないが、外部からキャビティＣ１，Ｃ２内にエアを強制導入し、発泡樹脂材料Ｍが発泡反応を行なわないようにキャビティＣ１，Ｃ２内に発泡樹脂材料Ｍを充填するカウンタープレッシャー工法を採用することもできる。

そして、この発泡樹脂材料Ｍの射出充填時、一般部用キャビティＣ１の板厚は２．０ｍｍであり、また、縦壁部用キャビティＣ２の厚みが若干増厚している分、後述する発泡効果が有効に行なわれるとともに、可動側金型５０の型面から一般の絞２３ａが半成形品Ｐにおけるスキン層に形成されるが、この時、縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０には、絞深さ８０μｍ以上の深絞模様５２が刻設されているため、この部位におけるタック力は強化されている。

次いで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填固定が完了すれば、図６に示すように、可動側金型５０が型開き方向に微小ストローク後退動作を行なう。この可動側金型５０の後退動作では、一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内には、未発泡状態の半成形品Ｐが収容されており、可動側金型５０の後退動作により発泡スペースＳが確保される。この可動側金型５０の後退動作時には、可動側金型５０の深絞模様５２により可動側金型５０と半成形品Ｐとのタック力が強化されており、半成形品Ｐの縦壁部２４及び境界コーナー部２６においては、可動側金型５０と追従するため、Ｒ垂れの原因となる隙間が生じることがない。その後、図７に示すように、未発泡状態の半成形品Ｐは発泡反応が誘起され、型クリアランスを大きく設定した発泡スペースＳ内でスキン層２１と発泡層２２とが所望の厚みを備えるように成形される。この発泡反応時においては、一般部用キャビティＣ１と縦壁部用キャビティＣ２との接合部分おいて、発泡反応が有効に行なわれ、トリムアッパー２０の発泡成形時における境界コーナー部２６において形状出しが精度良く行なわれ、外観意匠性並びに合わせ精度を向上させることができる。

このように、本発明によれば、トリムアッパー２０の周縁部の形状を精度良く成形でき、トリムアッパー２０の下縁においては、トリムロア３０の縦壁部３１とトリムアッパー２０の縦壁部２４との突き当て部分においてシャープなラインが形成でき、スキ、段差等が生じることがなく、外観意匠性、合わせ精度が向上する。また、トリムアッパー２０の両側縁、及び上端縁についても、境界コーナー部２６の精度の良い成形が可能になるため、周縁部分の外観意匠性、並びに隣接部品に対する合わせ精度も良好なものとなる。

以上説明した実施例は、上下二分割タイプのラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパー２０の構成及びトリムアッパー２０の成形方法に関するものであるが、本発明はこれに限定されることなく、トリムアッパー２０とトリムロア３０とからなるラゲージサイドトリム１０以外にも、ドアトリム、リヤサイドトリム等の分割構造を採用した内装トリムは勿論、発泡樹脂成形品からなるドアトリム本体に対して樹脂成形品からなるポケットカバーを接合一体化する構造にも適用できる。更に、発泡樹脂材料Ｍの射出充填時、キャビティＣ１，Ｃ２内に圧空エアを供給するカウンタープレッシャー工法を採用することもできる。また、トリムアッパー２０に形成する深絞２５は、必ずしも縦壁部２４の全体に設ける必要はなく、少なくとも境界コーナー部２６付近にのみ転写しても良い。

本発明に係る発泡樹脂成形品を適用して製作したトリムアッパーを使用した上下二分割構造のラゲージサイドトリムを示す正面図である。 図１中II−II線断面図である。 図１中III −III 線断面図である。 図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーを成形する際に使用する成形金型の全体構成を示す概要図である。 図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における発泡樹脂材料の射出充填工程を示す説明図である。 図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における可動側金型の後退操作状態を示す説明図である。 図１に示すラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法における発泡成形工程を示す説明図である。 従来のラゲージサイドトリムを示す正面図である。 図８中IX−IX線断面図である。 従来のラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形に使用する成形金型の全体構成を示す説明図である。 従来のラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形工程を示す説明図である。

符号の説明

１０ ラゲージサイドトリム
２０ トリムアッパー（発泡樹脂成形品）
２１ スキン層
２２ 発泡層
２３ 製品一般部
２４ 縦壁部
２５ 深絞
２６ 境界コーナー部
２７ 接合フランジ
２８ 取付孔
３０ トリムロア（樹脂成形品）
３１ 縦壁部
３２ 溶着用ボス
３３ 補強リブ
４０ 成形金型
５０ 可動側金型
５１ プレスラム
５２ 深絞模様
６０ 固定側金型
６１ ホットランナ
６２ バルブゲート
６３ エジェクタピン
７０ 射出機
Ｃ１ 一般部用キャビティ
Ｃ２ 縦壁部用キャビティ
Ｍ 発泡樹脂材料
Ｐ 半成形品
Ｓ 発泡スペース

Claims (2)

1. 可動側金型（５０）と固定側金型（６０）との間で画成される一般部用キャビティ（Ｃ１）並びに縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作することにより、発泡スペース（Ｓ）を確保して、一般部用キャビティ（Ｃ１）形状に沿って成形される製品一般部（２３）と、縦壁部用キャビティ（Ｃ２）形状に沿って成形される縦壁部（２４）とを有する発泡樹脂成形品（２０）において、
   前記縦壁部（２４）の外表面には、絞深さが８０μｍ以上の深絞（２５）が可動側金型（５０）側から転写されており、上記可動側金型（５０）の後退時に縦壁部（２４）が絞係着することで、可動側金型（５０）に追従することにより、境界コーナー部（２６）でのＲ垂れを低減できるようにしたことを特徴とする発泡樹脂成形品。
2. 可動側金型（５０）と固定側金型（６０）との間で画成される一般部用キャビティ（Ｃ１）並びに縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作することにより、発泡スペース（Ｓ）を確保して、製品一般部（２３）とその周縁に縦壁部（２４）とを有する発泡樹脂成形品（２０）を成形する発泡樹脂成形品（２０）の成形方法において、
   前記縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に臨む可動側金型（５０）の型面に絞深さが８０μｍ以上の深絞模様（５２）が刻設されており、一般部用キャビティ（Ｃ１）及び縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作する際、可動側金型（５０）に刻設した深絞模様（５２）により絞吸着機能が作用し、半成形品（Ｐ）における縦壁部分が可動側金型（５０）に追従することにより、発泡樹脂成形品（２０）の境界コーナー部（２６）において精度の良い形状出しが行なわれることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。

Images