DE19847552A1 - Vorrichtung zum Stanzen und Paketieren von Stanzblechen - Google Patents

Abstract

Eine Vorrichtung zum Stanzen und Paketieren von Stanzblechen, insbesondere für elektrische Maschinen, weist folgende Merkmale auf: DOLLAR A Einen Stempel zum Stanzen der Stanzbleche, eine mit dem Stempel zusammenarbeitende Matrize, einen Aufnahmeschacht zur Aufnahme und Stapelung der gestanzten Bleche und eine Trenneinrichtung zum Trennen der in dem Aufnahmeschacht gestapelten Stanzbleche. Die Trenneinrichtung weist wenigstens zwei Keilelemente auf, welche dafür vorgesehen sind, bei einer vorbestimmten Höhe des Blechstapels gestanzter Bleche in denselben wenigstens annähernd senkrecht zur Längsachse des Aufnahmeschachtes einzudringen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen und Paketieren von Stanzblechen nach der im Oberbe­ griff von Anspruch 1 näher definierten Art. Des weite­ ren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Stanzen und Paketieren von Stanzblechen nach der im Oberbe­ griff von Anspruch 19 näher definierten Art.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 31 47 034 Al bekannt.

Hierbei wird mit einem Querschieber eine gewisse An­ zahl von in dem Aufnahmeschacht sich befindlichen Ble­ chen als Blechstapel zur Seite verschoben, während die oberhalb dieses Blechstapels sich befindlichen Bleche in dem Aufnahmeschacht gehalten werden. Die zur Seite geschobenen Bleche können dann jeweils als Blechstapel weitertransportiert bzw. weiterverarbeitet werden. Der gesamte Vorgang verläuft während des Stanzens der Ble­ che.

Bei dieser Vorrichtung und dem in der genannten Schrift ebenfalls beschriebenen Verfahren ist jedoch nachteilig, daß sämtliche Bauteile sehr genaue Tole­ ranzen aufweisen müssen und somit sehr teuer in ihrer Herstellung sind. Das Verfahren selbst ist sehr kom­ pliziert und zum Erzeugen von Blechpaketen mit ver­ schiedenen Höhen sind äußerst umständliche Umrüstvor­ gänge notwendig. Des weiteren ist eine Herstellung von Blechpaketen mit gleichbleibend exakten Höhen mit die­ ser Vorrichtung nicht möglich.

Aus der DE 28 39 928 A1 ist eine Vorrichtung zum stanzbildgerechten Fördern, Stapeln und Paketieren von Blechen elektrischer Maschinen bekannt, bei welcher unterhalb der Matrize eine Schweißvorrichtung ange­ bracht ist, um die Bleche kontinuierlich fortlaufend zu verschweißen und als Band aus der Presse auszubrin­ gen.

Es soll mittels dieser Vorrichtung auch möglich sein, Blechpakete vorbestimmter Länge zu erzeugen, die hier­ zu notwendige Genauigkeit kann durch den dort darge­ stellten Aufbau der Schweißvorrichtung allerdings nicht erreicht werden.

Eine ähnliche Vorrichtung beschreibt die EP 0 343 661 A1. Dort werden die Blechstapel direkt in der Matrize geschweißt, indem bei jedem Hub des Stempels ein Schweißpunkt gesetzt wird.

Die Schweißvorrichtung kann dabei jedoch nicht konti­ nuierlich arbeiten, wodurch die Schweißungen nur von einer sehr begrenzten Haltbarkeit sind. Eine weiterer Nachteil dieser bekannten Schweißvorrichtung ist, daß ein Teil der Laseroptik der Schweißvorrichtung inner­ halb des Werkzeugs angebracht ist und an demselben verbleiben bzw. bei jedem Werkzeugwechsel in aufwendi­ ger Art und Weise neu montiert und ausgerichtet werden muß.

Die DE 26 05 983 C3 und die DE 26 30 867 C2 beschrei­ ben weitere Vorrichtungen zum Stapeln und Paketieren von Stanzteilen, wobei mittels eines Dorns, eines Schiebers, einer Zylinder/Kolben-Einheit sowie einer Schaltklinke Zwischenstapel aus den Stanzblechen ge­ bildet werden.

Ein Nachteil dieser Vorrichtungen ist, daß beim Umrü­ sten auf andere Stanzbleche die Dorne in umständlicher Art und Weise ausgetauscht werden müssen.

Zum weiteren Stand der Technik bezüglich Vorrichtungen zum Stanzen und Paketieren von Blechen wird auf die DE 20 65 645 A1, die DE 23 39 322 A1, DE 26 19 127 A1 und die DE 27 06 274 A1 verwiesen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vor­ richtung zum Stanzen und Paketieren von Stanzblechen zu schaffen, mittels welcher von den gestanzten Ble­ chen einzelne Blechstapel derart getrennt werden kön­ nen, daß die Blechstapel eine sehr exakte Höhe aufwei­ sen. Das Herstellen von Blechstapeln mit unterschied­ lichen Höhen bzw. mit unterschiedlichen Anzahlen an Einzelblechen soll dabei in sehr einfacher Weise mög­ lich sein.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn­ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.

Eine verfahrensmäßige Lösung der Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 19.

Durch die erfindungsgemäße Trenneinrichtung mit den wenigstens zwei Keilelementen kann die Abtrennung ei­ nes Blechstapels von gewünschter Höhe aus den sich in dem Aufnahmeschacht befindlichen Einzelblechen in sehr einfacher und exakter Art und Weise erreicht werden. Die Keilelemente greifen nämlich erfindungsgemäß in einen stehenden Stapel ein und nicht, wie bei den im Stand der Technik beschriebenen Trennvorrichtungen vorgesehen, in die von der Matrize in den Aufnahme­ schacht herabfallenden Bleche.

Durch die Keilelemente ergibt sich eine Genauigkeit der Höhe des abgetrennten Blechpakets von plus/minus einem Stanzblech. Diese Genauigkeit kann durch ein mehr oder weniger starkes Eindringen der Keilelemente in den Blechstapel erhöht werden. Je nachdem, wie weit die Keilelemente in radialer Richtung in den Stapel eindringen, werden nämlich die Bleche mehr oder weni­ ger stark zusammengedrückt und es kann somit auf die Höhe des Blechstapels Einfluß genommen werden, obwohl die Anzahl an Einzelblechen nach dem Einrücken der Keilelemente an sich nicht mehr veränderbar ist.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß im Bereich des Aufnahmeschachtes oder unter dem Aufnahmeschacht eine Verbindungseinrichtung zum Verbinden der getrennten, einzelnen Blechpakete vorgesehen ist.

Hierdurch können die mit Hilfe der Trenneinrichtung abgetrennten Blechstapel miteinander verbunden werden, wobei so vorteilhafterweise Blechstapel bzw. Blechpa­ kete mit exakt vorbestimmter Höhe entstehen.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann das Abtren­ nen und das anschließende Verbinden der Blechpakete ohne Stanzunterbrechung durchgeführt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildun­ gen der Erfindung ergeben sich aus den restlichen Un­ teransprüchen und aus dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellten Ausführungsbei­ spiel.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vor­ richtung ohne Stanzwerkzeug;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II aus Fig. 1 mit einem angedeuteten Stempel;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III aus Fig. 1 mit einem angedeuteten Stempel;

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV aus Fig. 1; und

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V aus Fig. 1.

Fig. 1, Fig. 2 und Fig, 3 zeigen eine Vorrichtung 1 zum Stanzen und Paketieren von bevorzugt runden Stanz­ blechen 2, welche durch ein Werkzeugoberteil bzw. ei­ nen Stempel 3 und einem mit dem Stempel 3 zusammenar­ beitenden Werkzeugunterteil bzw. einer Matrize 4 aus einem Blechstreifen 5 in an sich bekannter Weise her­ gestellt werden. Selbstverständlich ist es auch mög­ lich, Stanzbleche 2 mit einer anderen Geometrie herzu­ stellen.

Unterhalb der Matrize 4 befindet sich ein Aufnahme­ schacht 6, in welchen die Stanzbleche 2 fallen und auf einem am unteren Ende des Aufnahmeschachtes 6 sich befindlichen Auflageelement 7 in Form eines Blechsta­ pels 8 aufgestapelt werden. Das Auflageelement 7 weist an seiner Unterseite eine Hubeinrichtung 9 auf, durch welche das Auflageelement 7 während des Stanzens der Stanzbleche 2 nach unten bewegt werden kann. So ist sichergestellt, daß ständig neue Stanzbleche 2 ge­ stanzt werden und in den Aufnahmeschacht 6 gelangen können. Selbstverständlich ist die Hubeinrichtung 9 auch in der Lage, das Auflageelement 7 bei Bedarf wie­ der nach oben in Richtung der Matrize 4 zu verschie­ ben. Die Hubeinrichtung 9 kann hierbei elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch ausgebildet sein und mit einer nicht dargestellten Steuerung des Stempels 3 in Verbindung stehen und so bei jedem Hub des Stempels 3 um die Dicke eines Stanzbleches 2 nach unten bewegt werden.

Innerhalb des Aufnahmeschachtes 6 befindet sich eine Klemmeinrichtung 10, durch welche die Stanzbleche 2 gehalten werden können. Die Klemmeinrichtung 10 weist an ihrem den Stanzblechen 2 zugewandten Bereich zwei einander gegenüberliegende prismenförmige Halteelemen­ te 11 auf. Die Halteelemente 11 sind über Verbindungs­ elemente 12 jeweils mit Spindeln 13 verbunden, die durch an der Klemmeinrichtung 10 sich befindlichen Antriebseinrichtungen 14 angetrieben werden. So können die prismenförmige Halteelemente 11 in Richtung der Stanzbleche 2 verschoben werden. Selbstverständlich ist es in diesem Zusammenhang möglich, die beiden An­ triebseinrichtungen 14 steuerungstechnisch miteinander zu koppeln. Die Klemmeinrichtung 10 hat die Aufgabe dafür zu sorgen, daß die Stanzbleche 2 bei der Bewe­ gung des Auflageelementes 7 nicht nach unten fallen. Aus diesem Grund sind die Halteelemente 11 zweiteilig mit jeweils einem Oberteil 11a und einem Unterteil 11b ausgebildet. Dabei werden lediglich die Unterteile 11b zum Klemmen der Stanzbleche 2 verwendet, wohingegen die Oberteile 11a zur Führung der die Matrize 4 ver­ lassenden Stanzbleche 2 dienen. Beim Einrücken der Unterteile 11b in Richtung der Stanzbleche 2, verur­ sacht durch die Antriebseinrichtungen 14, verbleiben die Oberteile 11a also an der gleichen Stelle.

Wenn das Auflageelement 7 mit dem Blechstapel 8 nach unten verfährt, bilden die Unterteile 11b der Halte­ elemente 11 zusammen mit dem untersten zwischen den­ selben eingeklemmten Stanzblech 2 eine Stapelweiche, welche die auszutragenden Stanzbleche 2 in dem Blech­ stapel 8 von den noch zu stapelnden Stanzblechen 2 trennt. Durch dieses Festklemmen verhindert die Klemmeinrichtung 10 darüber hinaus auch das Verdrehen der Stanzbleche 2. Um eine Weiterführung des Stanzens der Stanzbleche 2 zu ermöglichen, verfahren die Unter­ teile 11b simultan zum Stanzvorgang mit dem Vorschub Blechdicke mal Hub nach unten. Hierzu ist die Klemmeinrichtung 10 mit zwei Antriebs- bzw. Hubein­ richtungen 15 versehen, welche in der Lage sind, die Klemmeinrichtung 10 zusammen mit ihren Antriebsein­ richtungen 14 in der Höhe zu verstellen bzw. zu ver­ fahren.

Wenn die Klemmeinrichtung 10 außer Eingriff ist und die Stanzbleche 2 direkt auf das Auflageelement 7 ge­ stapelt werden, wird dieses Verfahren nach unten von dem Auflageelement 7 übernommen. In nicht dargestell­ ter Art und Weise kann die Klemmeinrichtung 10 auf verschiedene Durchmesser von Stanzblechen 2 einge­ stellt werden.

Um den Blechstapel 8, wie in Fig. 3 dargestellt, in einzelne Blechpakete 8a mit vorbestimmter Höhe aufzu­ teilen bzw. ein Blechpaket 8a von dem Blechstapel 8 abzutrennen, ist auf dem Auflageelement 7 eine Trenneinrichtung 16 vorgesehen, welche an ihrer den Stanzblechen 2 zugewandten Seite zwei einander gegen­ überliegende Keilelemente 17 aufweist. Jedes Keilele­ ment 17 weist jeweils eine Antriebseinrichtung 18 mit einer Spindel 19 zum Einstellen der Trenneinrichtung 16 auf verschiedene Durchmesser der Stanzbleche 2, eine Antriebseinrichtung 20 mit einer Spindel 21 zum Verstellen der Höhe der Keilelemente 17 in Richtung einer Längsachse 22 des Aufnahmeschachts 6 sowie je­ weils eine Antriebseinrichtung 23 mit einer Spindel 24 zum Einrücken der Keilelemente 17 in den Blechstapel 8 auf. Die Längsachse 22 verläuft somit in Stanzrichtung bzw. bildet auch die Längsachse 22 des Stempels 3.

Die Antriebseinrichtungen 18 befinden sich hierbei auf dem Auflageelement 7 und verschieben über die Spindeln 19 die Antriebseinrichtungen 20 und 23 senkrecht zu der Längsachse 22. Die Antriebseinrichtungen 20 sind ebenfalls auf dem Auflageelement 7 angeordnet, wobei ihre Spindeln 21 in vertikaler Richtung, also parallel zu der Längsachse 22, angeordnet sind. Hierdurch las­ sen sich die Keilelemente 17 in der Höhe verstellen, was bei ihrem Einrücken zu verschieden hohen Blechpa­ keten 8a führt. Die Antriebseinrichtungen 23, deren Spindeln 24 parallel zu den Spindeln 19 verlaufen, sind jeweils auf einer Platte 25 angebracht, die, wie oben beschrieben, durch die Antriebseinrichtungen 20 in der Höhe verstellt werden können. Sämtliche An­ triebseinrichtungen 14, 18, 20 und 23 können sowohl elektrisch, pneumatisch als auch hydraulisch ausgebil­ det sein und die zugehörigen Spindeln 13, 19, 21 und 24 können jeweils durch die Steuerung, z. B. einer be­ kannten NC-Steuerung, der Vorrichtung 1 gesteuert wer­ den. Statt die Antriebseinrichtungen 14, 18, 20 und 23 mit den Spindeln 13, 19, 21 und 24 auszustatten, kön­ nen auch Linearantriebe als Antriebseinrichtungen 14, 18, 20 und 23 vorgesehen sein.

Um von dem Blechstapel 8 ein Blechpaket 8a mit einer bestimmten Höhe abzuteilen, wird zunächst eines der Keilelemente 17, welche beide zwischen Führungselemen­ ten 26 gelagert sind, senkrecht zu der Längsachse 22 in den Blechstapel 8 eingefahren, wobei gleichzeitig die Klemmeinrichtung 10 die oberhalb des Keilelements 17 sich befindlichen Stanzbleche 2 durch entsprechen­ des Einrücken der Halteelemente 11 ebenfalls klemmt. Dadurch wird verhindert, daß weitere Stanzbleche 2 nach unten auf das bereits abgetrennte Blechpaket 8a fallen können. Das Auflageelement 7 verfährt daraufhin mit der sich auf derselben befindlichen Trenneinrich­ tung 16 nach unten und das zweite Keilelement 17 fährt oberhalb des Blechpakets 8a ebenfalls ein. Somit ist sichergestellt, daß das oberste Stanzblech 2 in dem abgetrennten Blechpaket 8a immer horizontal ausgerich­ tet ist. Je nachdem, wie weit die Keilelemente 17 ein­ gefahren werden, kann durch entsprechendes Aufbringen von Druck auf die Höhe des Blechpakets 8a Einfluß ge­ nommen werden und diese kann somit sehr genau einge­ stellt werden. Dieses Einfahren der Keilelemente 17 wird von den Antriebseinrichtungen 23 geregelt. Hierzu wird denselben ein Sollwert vorgegeben, bis zu welchem diese entsprechend in den Blechstapel 8 einfahren.

Das Einrücken der Keilelemente 17 in den Blechstapel 8 kann durch einen nicht dargestellten Endschalter an dem Auflageelement 7 initiiert werden, welcher einen bestimmten Weg des Auflageelementes 7 nach unten und somit eine bestimmte Höhe des Blechstapels 8 meldet.

Das Blechpaket 8a wird anschließend durch das Verfah­ ren des Auflageelements 7 nach unten an zwei in Fig. 4 dargestellten, als Schweißeinrichtungen 27 ausgebilde­ ten Verbindungseinrichtungen vorbeigeführt und durch die Schweißeinrichtungen 27 an seinem Umfang zusammen­ geschweißt. Wie oben beschrieben werden in dieser Zeit die Stanzbleche 2 von der Klemmeinrichtung 10 gehal­ ten. Die Schweißeinrichtungen 27 liegen einander ge­ genüber und bestehen jeweils aus einer Schweißplatt­ form 28, zwei Zentrierleisten 29, einer Schweißdüse 30 und einer Antriebseinrichtung 31 mit einer Spindel 32. Die Schweißeinrichtungen 27 können Laser-, Elektroden- oder Plasmaschweißeinrichtungen sein. Die Trennein­ richtung 16 ist in Fig. 4 um 45° gedreht gezeichnet und deshalb ebenfalls erkennbar. Statt der Spindel 32 kann auch hier die Antriebseinrichtung 32 als Linear­ antrieb ausgebildet sein.

Die Stanzbleche 2 werden beispielsweise deshalb durch die Schweißeinrichtungen 27 miteinander verbunden, um die entstehenden fest miteinander verbundenen Blechpa­ kete 8a zur Herstellung von Rotoren oder Statoren von Elektromotoren verwenden zu können. Um das gesamte Blechpaket 8a verschweißen zu können, weist das Aufla­ geelement 7 zwei einander gegenüberliegende Aussparun­ gen 33 auf, welche den freien Durchgang des Blechpa­ kets 8a an den Schweißeinrichtungen 27 vorbei ermögli­ chen.

Wird in diesem Fall das Auflageelement 7 drehbar aus­ gebildet bzw. mit einer entsprechenden Dreheinrichtung verbunden, so können nicht dargestellte Nuten am Um­ fang der Stanzbleche 2 sehr leicht gegeneinander ver­ dreht werden und es können dadurch insbesondere bei Asynchronmotoren verwendete Blechpakete 8a mit Schrägnuten und schräg liegender Schweißnaht herge­ stellt werden. Hierbei muß dafür gesorgt werden, daß die Stanzbleche 2 entsprechend gegeneinander verdreht auf dem Auflageelement 7 zu liegen kommen, was jedoch in an sich bekannter Weise durchgeführt werden kann. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Blechpake­ te 8a mit Schrägnuten zu versehen und dennoch gerade zu verschweißen.

Fig. 5 zeigt eine vergrößerte Darstellung eines Teils der Schweißeinrichtung 27. Dabei sind die Schweiß­ plattform 28 und die Zentrierleisten 29 besser erkenn­ bar.

Claims (19)

1. Vorrichtung zum Stanzen und Paketieren von Stanz­ blechen, insbesondere für elektrische Maschinen, mit folgenden Merkmalen:

• 1. 1.1 einem Stempel zum Stanzen der Stanzbleche,
• 2. 1.2 einer mit dem Stempel zusammenarbeitenden Matrize,
• 3. 1.3 einem Aufnahmeschacht zur Aufnahme und Sta­ pelung der gestanzten Bleche,
• 4. 1.4 einer Trenneinrichtung zum Trennen der in dem Aufnahmeschacht gestapelten Stanzbleche, dadurch gekennzeichnet, daß
• 5. 1.5 die Trenneinrichtung (16) wenigstens zwei Keilelemente (17) aufweist, welche dafür vorgesehen sind, bei einer vorbestimmten Hö­ he des Blechstapels (8) gestanzter Bleche (2) in denselben wenigstens annähernd senk­ recht zur Längsachse (22) des Aufnahme­ schachtes (6) einzudringen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Aufnahmeschachtes (6) oder unter dem Aufnahmeschacht (6) eine Verbindungseinrich­ tung (27) zum Verbinden der getrennten, einzelnen Blechpakete (8a) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung als Schweißeinrichtung (27) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (27) eine Laserschweißein­ richtung ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (27) eine Elektroden­ schweißeinrichtung ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (27) eine Plasma­ schweißeinrichtung ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilelemente (17) um den Umfang des Blechsta­ pels (8) einander wenigstens annähernd gegenüber­ liegend angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Keilelemente (17) jeweils mit einer An­ triebseinrichtung (23) verbunden sind, wodurch sie wenigstens annähernd senkrecht zu der Längs­ achse (22) des Aufnahmeschachtes (6) in den Blechstapel (8) einrückbar sind.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (16) mit den Keilelementen (17) durch eine Antriebseinrichtung (20) entlang der Längsachse (22) des Aufnahmeschachtes (6) verstellbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung der Keilelemente (17) entlang der Längsachse (22) des Aufnahmeschachtes (6) nume­ risch steuerbar ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (16) durch eine Antriebsein­ richtung (18) auf den Durchmesser der Stanzbleche (2) einstellbar ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Aufnahmeschachtes (6) oberhalb der Trenneinrichtung (16) eine Klemmeinrichtung (10) zum Festhalten der gestanzten Bleche (2) vorgese­ hen ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (10) in ihrem den Stanzble­ chen (2) zugewandten Bereich Halteelemente (11) aufweist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (11) aus einem Oberteil (11a) und einem Unterteil (11b) bestehen, welche je­ weils prismenförmig ausgebildet sind.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Auflageelement (7) zum Stapeln der gestanzten Bleche (2) vorgesehen ist, welches durch eine Hubeinrichtung (9) in Richtung der Längsachse (22) des Aufnahmeschachts (6) bewegbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Auflageelement (7) die Trenneinrichtung (16) angeordnet ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Auflageelement (7) um die Längsachse (22) des Aufnahmeschachtes (6) drehbar ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Auflageelement (7) ein Endschalter ange­ ordnet ist, welcher das Einrücken der Keilelemen­ te (17) in den Blechstapel (8) initiiert.

19. Verfahren zum Stanzen und Paketieren von Stanz­ blechen, insbesondere für elektrische Maschinen, bei welchem mit einem Stempel und einer mit dem Stempel zusammenarbeitenden Matrize Stanzbleche auf einen Blechstapel gestanzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Blechstapel (8) Blechpakete (8a) vorbe­ stimmter Höhe abgetrennt werden, wonach die ein­ zelnen Stanzbleche (2) der. Blechpakete (8a) mit­ einander durch das Vorbeiführen an einer Verbin­ dungseinrichtung (27) verbunden werden.