DE10060833C2

DE10060833C2 - Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere im Folgeschnittverfharen hergestellten Schnittteilen

Info

Publication number: DE10060833C2
Application number: DE10060833A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Abt; Alfred Bareis
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2020-12-08
Also published as: DE10060833A1; US6745655B2; FR2817777B1; FR2817777A1; US20020104415A1; ITMI20012550A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere im Folgeschnittverfahren hergestellten Schnitteilen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Derartige Vorrichtungen sind aus der DD 117 369 bekannt. Hierbei werden die Stanzteile in einem Stapelkanal lotrecht durch die Matrize eines Schnittwerkzeuges auf einen Stapeldorn gestapelt. Der Stapeldorn ist auf einem Transportwagen angeordnet und mit einem Führungsdorn, der in den Stapelkanal hineinreicht, koaxial verbindbar. Der Führungsdorn ist mit einer Halteeinrichtung zwecks Zwischenstapelbildung versehen, die in Eingriff gebracht die Übergabe des fertigen Stapels von dem Führungsdorn auf den Stapeldorn des Führungswagens ermöglicht.

DE 26 10 123 A1 beschreibt eine Vorrichtung zum stanzbildgerecht geordneten Stapeln von Blechen für elektrische Maschinen und zum Abführen gebildeter Stapel, bei der die Bleche in unter sich gleicher Lage einem deren Lage mittels einer Führung fixierenden Stapelbildner einzeln zugeführt werden, wobei zum Stapeln einen kreisförmigen Umfang aufweisender Bleche mit einem eine Mehrzahl mit gleichen Zentriwinkeln über den Umfang verteilter Stanzungen aufweisenden Stanzbild ein Stapelbildner mit einem angepassten, kreisförmigen Umfang und einer mindestens in eine Stanzung einführbaren Führung vorgesehen ist, und dass der Stapelbildner um seine Achse drehbar gelagert und mit einem schrittweise wirkenden Drehantrieb versehen ist, dessen Drehschritte gleich dem Zentriewinkel der Stanzungen des Stanzbildes sind oder ein ganzzahliges Vielfaches davon ausmachen.

Weiter ist z. B. aus der DE 26 05 983 A1 eine Vorrichtung zum stanzbildgerechten Stapeln von im Folgeschnittverfahren hergestellten Stanzteilen, wobei die Stanzteile in einem Stapelkanal lotrecht durch die Matrize eines Schnittwerkzeuges auf einen Stapeldorn stapelbar sind, wobei der Stapeldorn mit einem koaxial angeordneten Führungsdorn versehen ist, der während der Bildung eines Zwischenstapels gehalten ist, wobei der Führungsdorn eine Halteeinrichtung zur Zwischenstapelbildung aufweist, wobei der Führungsdorn als gegenüber dem Stapeldorn kleinere Dornspitze ausgebildet ist, die mittels der innerhalb des Stapelkanals angeordneten Halteeinrichtung während eines Stapelwechsels gehalten ist und dass der Stapeldorn während des Stapelwechsels von der Dornspitze getrennt unter die Abförderebene der Stapel absenkbar ist. Ebenfalls ist ein Verfahren zur Herstellung von lose zu Stangen aufgereihten Blechstapeln aus gestanzten Blechen, bei dem die gestanzten Bleche mit einer Achsbohrung und weiteren Durchbrechungen sowie einem Außenumfang versehen sind, die unter einer mit einer ganzahligen Teilwinkelzahl umlaufenden Winkelteilung symmetrisch gestaltet sind, wobei die jeweils den Stapel bildenden gestanzten Bleche nach Zugängen je eines weiteren Bleches um einen Teilwinkel gedreht werden, und dass der Stapel bei Erreichen der maximalen Stückzahl insgesamt um die Stapelhöhe weitergeschoben wird, aus der DE 43 08 318 bekannt.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Stapeln von Schnitteilen zu schaffen, die vollautomatisch Stapel schafft, die einen eventuell vorhandenen Blech dickenunterschied ausgleichen.

Die Erfindung wird dadurch gelöst, dass eine Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere im Folgeschnittverfahren hergestellten Schnitteilen, umfassend wenigstens einen in einem Stapelkanal anheb- und/oder absenkbaren Stapeldorn, wobei der Stapeldorn ein Stapeldornoberteil und ein Stapeldornunterteil aufweist, wobei im Bereich des Stapeldornoberteils wenigstens ein Blechhalter angeordnet ist und wobei das Stapelunterteil drehbar ausgeführt ist

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Wesentlichen im Bereich zwischen Stapeldornoberteilunterseite und Stapeldornunterteiloberseite wenigstens ein Fixierungselement angeordnet ist.

In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Stapeldorn oberteilunterseite wenigstens ein Halteelement zur Verbindung des Stapeldornunterteils mit dem Stapeldornoberteil aufweist.

In einer anderen erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass im Wesentlichen im Bereich von Stapeldornoberteil und Stapeldornunterteil wenigstens ein Dornhalterelement angeordnet ist.

Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Dornhalterelement verschieblich angeordnet ist.

In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Blechhalter verschieblich angeordnet ist.

In einer anderen erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Stapeldornunterteil lösbar mit einem Hubgestell verbunden ist.

Weiterhin ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass im Wesentlichen unterhalb des Stapeldornunterteils eine Transportvorrichtung angeordnet ist.

In einer erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Hubgestell der art angeordnet ist, dass es die Transportvorrichtung durchdringt und innerhalb dieser versenkbar ist.

In einer anderen erfindungsgemäßen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Hub gestell wenigstens ein drehbares Element aufweist.

In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt und zeigt

Fig. 1 Vorrichtung zum Stapeln mir drehbarem Stapeldorn.

Der Blech-Materialstreifen 1 wird zwischen Bandführung am Werkzeug 2 und dem Schnittring am Werkzeug 3, die ihrerseits am Werkzeugunterteil 4 angeordnet sind, geführt.

Das Stapeldornoberteil 5 reicht im Stapelkanal beinahe bis zum Materialstreifen 1 im Bereich des Werkzeugunterteils 4. Wird nun ein Blech aus dem Materialstreifen 1 herausgetrennt, so wird dieses Blech auf das Stapeldornoberteil 5 aufgereiht. An diesem Stapeldornoberteil entlang bewegt sich das einzelne Blech im Stapelkanal in Richtung Stapeldornunterteil 9. Ebenfalls im Stapelkanal im Bereich des Stapeldornoberteils 5 ist ein beweglicher Blechhalter 6 angeordnet. Dieser Blechhalter 6 ist beweglich angeordnet, so, dass, wenn die vorgegebene Paketgröße erreicht ist, z. B. nach einer definierten An zahl an Maschinenniedergängen bzw. der daraus resultierenden Anzahl an einzelnen Ble chen, die im Bereich des Stapeldornunterteils 9 aufeinander zu liegen kommen sollen, der Blechhalter 6 in Richtung des Stapeldorns bewegt wird, um von oben herabgleitende Schnittbleche zurückzuhalten. Anschließend wird der Dornhalter 7 mit dem Stapeldorn 5, 9 verbunden, um diesen zu halten. Sobald der Dornhalter 7 sich in Dornhalteposition befindet, wird der Blechhalter zurückgezogen. Im Anschluss daran wird die Fixierung 8 zwischen Dornober- und -unterteil gelöst, das Stapeldornunterteil um eine durch den Halter für das Dornunterteil 10 definierte Wegstrecke vom Stapeldornoberteil 5 wegbe wegt. Sobald das Stapeldornunterteil 9 vom Stapeldornoberteil definiert beabstandet ist, tritt die Verdrehachse mit Mitnahmebolzen 12 in Aktion. Das Stapeldornunterteil 9 wird mitsamt den bislang zu einem aus Einzelblechen abgelegten Teilpaket um einen vorher eingestellten Winkel um den Halter für das Dornunterteil 10 mittels der Verdrehachse 12 bzw. dem an der Verdrehachse befindlichen Motor 16 gedreht. Auf diese Weise werden Blechdickenunregelmäßigkeiten ausgeglichen, in dem z. B. keilförmig gewalzte Bleche derart gegeneinander verdreht abgelegt werden, dass die im Blech vorhandene Keilwir kung kompensiert wird. Während des Drehvorganges des Stapeldornunterteiles 9 sam meln sich die ständig weiter ausgeschnittenen Bleche einstweilen auf dem Dornhalter 7. Nach Abschluss der Drehung des Stapeldornunterteils 9 wird dieses wieder angehoben und mit dem Stapeldornoberteil 5 mittels der Fixierung Dornoberteil-Unterteil 8 fest verbunden. Der Dornhalter 7 bewegt sich wieder weg vom Stapeldorn. Die auf dem Dornhalter 7 angesammelten Einzelbleche gleiten in ihre Ablageposition auf dem zuvor verdrehten Teilpaket, bis diese bislang angedrehten Bleche eine ebenfalls vorher defi nierte Teilpakethöhe erreichen und der zuvor beschriebene Vorgang des Drehens des Stapeldornunterteils 9 mit Bewegung des Blechhalters 6 erneut beginnt. Dieses Stapeln und Drehen erfolgt solange, bis eine bestimmte Anzahl an Teilpaketen bzw. Einzelble chen aufeinander liegen. Ist also die geforderte Stapelhöhe erreicht, so bewegt sich der Blechhalter 6 und anschließend der Dornhalter 7 auf das Stapeldornoberteil 5 zu und lagert die permanent erzeugten Einzelbleche auf dem Dornhalter 7 zwischen. Der Dorn halter 7 ist in dieser Phase des Stapelabführens mit dem Stapeldorn 5, 9 verbunden bzw. auf diesen zugeführt und mit Bolzen fixiert, um diesen zu halten. Währenddessen wird die Verriegelung zwischen Verdrehachse mit Mitnahmebolzen 12 und dem Stapel dornunterteil 9 gelöst und das Hubgestell 11 in die Position Hubgestell abgesenkt 15 verbracht. Der Dornhalter 7 ist in dieser Phase des Stapelabführens mit dem Stapeldorn 5, 9 verbunden, um diesen zu halten. Das Stapeldornunterteil 9 ist mit Stapeldornoberteil 5 mittels des Halters 10 und der Fixierung Dornober-/-unterteil 8 verbunden, um beim Stapelabführen durch die Abwärtsbewegung des Stapels aus dem Paket auszutreten. Der Stapel, mit verdrehten Teilpaketen 13 wird auf die Transportkette/Kettenförderer 14 abgesenkt, dabei verschwindet das abgesenkte Hubgestell 15 zwischen den einzelnen Ketten des Kettenförderers 14, auf denen der mit verdrehten Teilpaketen abgesenkte Stapel 13 zu liegen kommt. Der derart abgelegte Stapel 13 wird mittels Kettenförderer 14 aus der Presse bzw. dem Bereich des Werkzeugunterteils abtransportiert. Nachdem der Stapel 13 den Ablagebereich des abgesenkten Hubgestells 15 verlassen hat, wird das abgesenkte Hubgestell wieder angehoben und mit dem Stapeldornunterteil 9 mittels der an der Verdrehachse 12 angeordneten Mitnahmebolzen fixiert.

Bezugszeichenliste

1

Materialstreifen

2

Bandführung am Werkzeug

3

Schnittring am Werkzeug

4

Werkzeugunterteil

5

Stapeldornoberteil

6

Buchhalter

7

Dornhalter

8

Fixierung Dornober-/-unterteil

9

Stapeldornunterteil

10

Halter für Dornunterteil

11

Hubgestell angehoben

12

Verdrehachse mit Mitnahmebolzen

13

Stapel abgesenkt mit verdrehten Teilpaketen

14

Transportkette/Kettenförderer

15

Hubgestell abgesenkt

16

Motor/Verdrehachse

Claims

1. Vorrichtung zum Stapeln von insbesondere im Folgeschnittverfahren hergestell ten Schnitteilen, umfassend wenigstens einen in einem Stapelkanal anheb- und/oder ab senkbaren Stapeldorn, dadurch gekennzeichnet, dass der Stapeldorn ein Stapeldorno berteil 5 und ein Stapeldornunterteil 9 aufweist, wobei im Bereich des Stapeldornober teils 5 wenigstens ein Blechhalter 6 angeordnet ist und wobei das Stapelunterteil drehbar ausgeführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen im Bereich zwischen Stapeldornoberteilunterseite und Stapeldornunterteiloberseite we nigstens ein Fixierungselement (8) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapeldornoberteilunterseite wenigstens ein Halteelement (10) zur Verbindung des Stapeldornunterteils (9) mit dem Stapeldornoberteil (5) aufweist.

4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen im Bereich von Stapeldornoberteil und Stapel dornunterteil wenigstens ein Dornhalterelement (7) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Dornhalterelement (7) verschieblich angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechhalter (6) verschieblich angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stapeldornunterteil (9) lösbar mit einem Hubgestell (11, 15) verbunden ist.

8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Wesentlichen unterhalb des Stapeldornunterteils (5) eine Transportvorrichtung (14) angeordnet ist.

9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubgestell (11, 15) derart angeordnet ist, dass es die Trans portvorrichtung durchdrängt und innerhalb dieser versenkbar ist.

10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Hubgestell (11, 15) wenigstens ein drehbares Element (16) aufweist.