CN114476691B - 一种耙片加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耙片加工设备，包括加工组件，包括存料件、设置于所述存料件中部的分料件、设置于所述分料件下方的加工件，以及设置于所述加工件底部的码垛件；以及，传动组件，包括动力件、设置于所述动力件下方的连杆件，以及设置于所述连杆件底部的联动件。本发明通过加工组件和传动组件的设置，使得本装置不仅可以进行自动的激光加工，还可以实现自动化的上料和码垛功能。

Description

一种耙片加工设备

技术领域

本发明涉及农用器具加工技术领域，特别是一种耙片加工设备。

背景技术

一般农用器具，特别是刀具通常根据使用环境分成水田、旱田，沙土等使用环境，不同的使用环境的失效形式不太一样，主要的破坏形式是机械疲劳加上冲击应力，再加上磨损和腐蚀，属于一种多因素复杂破坏机制。因此对于刀片的加工就显得尤为重要，而利用激光熔凝的加工技术，使刀具的母材材料迅速融化并凝固，这样熔凝区域就形成了新的材料组织，这种组织与原来母材组织呈冶金结合。并且通过调整不同的激光参数可实现熔凝区域的大小，与原来母材形成了不同结构，可以让其具备更好的耐磨性和抗疲劳性。现设计一种耙片加工设备，能够自动化的对耙片进行激光加工。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的耙片加工设备中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于普通加工设备无法进行自动化的加工，需要人工一件一件地进行上料、加工，以及码垛的操作。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耙片加工设备，其包括，加工组件，包括存料件、设置于所述存料件中部的分料件、设置于所述分料件下方的加工件，以及设置于所述加工件底部的码垛件；以及，传动组件，包括动力件、设置于所述动力件下方的连杆件，以及设置于所述连杆件底部的联动件。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述存料件包括柜体、设置于所述柜体顶部的置物台、设置于所述置物台顶部两边的插筒，以及设置于所述插筒内部的插杆。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述分料件包括设置于所述置物台中部的第一落料孔，以及设置于所述第一落料孔四周的弹性片。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述分料件还包括设置于所述第一落料孔四周的载物块和分料块，所述分料块位于所述载物块的上方。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述加工件包括设置于所述柜体顶部中部的第二落料孔、设置于所述第二落料孔外围的轨道、设置于所述轨道内的激光枪。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述加工件还包括设置于所述第二落料孔四周的承接块，以及设置于所述承接块内部的第一弹簧和限位块。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述码垛件包括设置于所述柜体内部的串叠杆、设置于所述串叠杆四周的缓冲块、设置于所述缓冲块与所述串叠杆之间的第二弹簧，以及设置于所述串叠杆底部的托板。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述动力件包括设置于所述柜体顶部的推杆，以及设置于所述推杆一端的固定座，所述推杆与所述固定座转动连接。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述连杆件包括设置于所述推杆另一端的摆动杆，以及设置于所述摆动杆两端的转动杆。

作为本发明所述耙片加工设备的一种优选方案，其中：所述联动件包括设置于其中一个所述转动杆底部的一号齿轮、设置于所述一号齿轮一侧的二号齿轮、设置于所述一号齿轮和所述二号齿轮之间的换向齿轮、设置于所述二号齿轮上方的三号齿轮、与所述三号齿轮啮合的齿圈，以及与所述齿圈内圈啮合的四号齿轮。

本发明有益效果为：本发明通过加工组件和传动组件的设置，使得本装置不仅可以进行自动的激光加工，还可以实现自动化的上料和码垛功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为耙片加工设备的外部整体结构图。

图2为耙片加工设备的整体结构图。

图3为耙片加工设备的存料件部位结构图。

图4为耙片加工设备的俯视图。

图5为耙片加工设备的另一视角及内部图。

图6为耙片加工设备的承接块部位放大图。

图7为耙片加工设备的传动组件结构图。

图8为耙片加工设备的码垛件结构图。

图9为耙片加工设备的码垛件A处放大图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种耙片加工设备，耙片加工设备包括加工组件100和传动组件200，通过加工组件100能够实现物料的上料、加工和码垛功能，而通过传动组件200可以将上料、加工和码垛的动作联动起来，实现一体化。

具体的，加工组件100，包括存料件101、设置于存料件101中部的分料件102、设置于分料件102下方的加工件103，以及设置于加工件103底部的码垛件104。存料件101用于存放待加工的耙片，分料件102用于将耙片一件一件地分开进入到激光加工工位，加工件103主要用于耙片的激光加工，而码垛件104是将加工好的耙片码放成垛便于摆放。

优选的，传动组件200，包括动力件201、设置于动力件201下方的连杆件202，以及设置于连杆件202底部的联动件203。动力件201主要为耙片的加工过程提供动力来源，连杆件202将部分机构和动力件201连接起来，联动件203用于将连杆件202和分料件102联动起来，

在使用时，将待加工的耙片放置在存料件101上，分料件102会将耙片一件一件地分到加工件103上进行激光加工，加工完成后耙片会通过码垛件104码放成垛。在这个过程中，动力件201为耙片的传递提供动力，连杆件202和联动件203将整个加工过程联系起来，形成一体化。

实施例2

参照图2～9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体的，存料件101包括柜体101a、设置于柜体101a顶部的置物台101b、设置于置物台101b顶部两边的插筒101c，以及设置于插筒101c内部的插杆101d。插杆101d不仅可以限制耙片的位置，还可以保证耙片在下落的过程中不会发生偏移。

优选的，分料件102包括设置于置物台101b中部的第一落料孔102a，以及设置于第一落料孔102a四周的弹性片102b。弹性片102b可以对成摞的耙片进行一定的固定作用。

优选的，分料件102还包括设置于第一落料孔102a四周的载物块102c和分料块102d，分料块102d位于载物块102c的上方。分料块102d和载物块102c是围绕同一转轴转动的，两者之间形成一定的夹角，且边缘较薄呈现刀片状。当载物块102c转到第一落料孔102a内时，可以起到支撑耙片的作用，而当分料块102d转动到第一落料孔102a内时可以将摞在一起的耙片分开。

优选的，加工件103包括设置于柜体101a顶部中部的第二落料孔103a、设置于第二落料孔103a外围的轨道103b、设置于轨道103b内的激光枪103c。激光枪103c通过数控的方式，可以在轨道103b上围绕第二落料孔103a缓慢转动，对耙片刀刃部位进行激光熔凝技术加工，针对一些异形、具有缺口的耙片，还可以在激光枪103c处设置相应的传感器，保证激光的正确照射。

较佳的，加工件103还包括设置于第二落料孔103a四周的承接块103d，以及设置于承接块103d内部的第一弹簧103d-1和限位块103d-2。第一弹簧103d-1为压缩弹簧，能够在耙片落下来的时候起到一定的缓冲作用，在限位块103d-2的斜面还设置有弧形锯齿，弧形锯齿之间还留有一定的空隙，方便将落下来的耙片卡住。

较佳的，码垛件104包括设置于柜体101a内部的串叠杆104a、设置于串叠杆104a四周的缓冲块104b、设置于缓冲块104b与串叠杆104a之间的第二弹簧104c，以及设置于串叠杆104a底部的托板104d。缓冲块104b的数量设置为四，围成的形状直径略大于耙片中心孔的直径，当加工好的耙片从第二落料孔103a落下来的时候，缓冲块104b会提供一定的阻挡并向中心收缩，从而起到缓冲的作用。串叠杆104a可以从托板104d上拔下来，在码垛到一定数量的耙片时，将托板104d从柜体101a的内部抽出，并将串叠杆104a拔出，从而将耙片转移到别处。

较佳的，动力件201包括设置于柜体101a顶部的推杆201a，以及设置于推杆201a一端的固定座201b，推杆201a与固定座201b转动连接。推杆201a可以围绕固定座201b实现一定程度的摆动。

进一步的，连杆件202包括设置于推杆201a另一端的摆动杆202a，以及设置于摆动杆202a两端的转动杆202b。转动杆202b呈“L”型，其与承接块103d提供轴固定连接，两者可以实现一起转动，当摆动杆202a受到推杆201a推动时，转动杆202b会带动承接块103d一起转动。

进一步的，联动件203包括设置于其中一个转动杆202b底部的一号齿轮203a、设置于一号齿轮203a一侧的二号齿轮203b、设置于一号齿轮203a和二号齿轮203b之间的换向齿轮203c、设置于二号齿轮203b上方的三号齿轮203d、与三号齿轮203d啮合的齿圈203e，以及与齿圈203e内圈啮合的四号齿轮203f。一号齿轮203a设置在其中一个转动杆202b的底部，且与其同轴转动，换向齿轮203c主要起到换向的作用，四号齿轮203f与载物块102c和分料块102d同轴固定连接，可以一起转动。其中，一号齿轮203a和四号齿轮203f齿轮的尺寸相同，从而保证承接块103d和载物块102c以及分料块102d的转动同步。

在使用时，将待加工的耙片成摞的放置在弹性片102b之间和载物块102c上，然后将插杆101d插入插筒101c内，启动推杆201a向前推动，推杆201a带动转动杆202b转动，转动杆202b又通过一号齿轮203a、换向齿轮203c、二号齿轮203b、三号齿轮203d、齿圈203e以及四号齿轮203f的传动，带动分料块102d转动，分离出一片耙片落入第二落料孔103a上的承接块103d处，此时激光枪103c根据提前设置的程序，开始对耙片进行激光熔凝加工，当激光枪103c移动一周后，推杆201a收缩，根据上述联动，承接块103d移开，加工好的耙片中心孔穿过串叠杆104a掉入托板104d上。与此同时当承接块103d移开的时候，载物块102c又会重新进入第一落料孔102a内，将下一片耙片支撑住。启动推杆201a伸出，就可以再次执行上述动作，从而实现耙片的自动化加工，简单实用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.一种耙片加工设备，其特征在于：包括，

加工组件（100），包括存料件（101）、设置于所述存料件（101）中部的分料件（102）、设置于所述分料件（102）下方的加工件（103），以及设置于所述加工件（103）底部的码垛件（104）；以及，

传动组件（200），包括动力件（201）、设置于所述动力件（201）下方的连杆件（202），以及设置于所述连杆件（202）底部的联动件（203）；

所述存料件（101）包括柜体（101a）、设置于所述柜体（101a）顶部的置物台（101b）、设置于所述置物台（101b）顶部两边的插筒（101c），以及设置于所述插筒（101c）内部的插杆（101d）；

所述分料件（102）包括设置于所述置物台（101b）中部的第一落料孔（102a），以及设置于所述第一落料孔（102a）四周的弹性片（102b）；

所述分料件（102）还包括设置于所述第一落料孔（102a）四周的载物块（102c）和分料块（102d），所述分料块（102d）位于所述载物块（102c）的上方；

所述加工件（103）包括设置于所述柜体（101a）顶部中部的第二落料孔（103a）、设置于所述第二落料孔（103a）外围的轨道（103b）、设置于所述轨道（103b）内的激光枪（103c）；

所述加工件（103）还包括设置于所述第二落料孔（103a）四周的承接块（103d），以及设置于所述承接块（103d）内部的第一弹簧（103d-1）和限位块（103d-2）；

所述动力件（201）包括设置于所述柜体（101a）顶部的推杆（201a），以及设置于所述推杆（201a）一端的固定座（201b），所述推杆（201a）与所述固定座（201b）转动连接；

所述连杆件（202）包括设置于所述推杆（201a）另一端的摆动杆（202a），以及设置于所述摆动杆（202a）两端的转动杆（202b），所述转动杆（202b）与所述承接块（103d）同轴固定连接；

所述联动件（203）包括设置于其中一个所述转动杆（202b）底部的一号齿轮（203a）、设置于所述一号齿轮（203a）一侧的二号齿轮（203b）、设置于所述一号齿轮（203a）和所述二号齿轮（203b）之间的换向齿轮（203c）、设置于所述二号齿轮（203b）上方的三号齿轮（203d）、与所述三号齿轮（203d）啮合的齿圈（203e），以及与所述齿圈（203e）内圈啮合的四号齿轮（203f），所述四号齿轮（203f）与所述载物块（102c）以及所述分料块（102d）同轴固定连接。

2.如权利要求1所述的耙片加工设备，其特征在于：所述码垛件（104）包括设置于所述柜体（101a）内部的串叠杆（104a）、设置于所述串叠杆（104a）四周的缓冲块（104b）、设置于所述缓冲块（104b）与所述串叠杆（104a）之间的第二弹簧（104c），以及设置于所述串叠杆（104a）底部的托板（104d）。

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