PL201703B1 - Wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukształtowany i sposób jego wytwarzania oraz zestaw boazerii i dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa, i jej sposób formowania jak również drzwi zawierające okładzinę drzwiową - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukszta ltowany i spo- sób jego wytwarzania oraz zestaw boazerii i dwukierunkowo ukszta ltowana ok ladzina drzwiowa, i jej sposób formowania jak równie z drzwi zawieraj ace ok ladzin e drzwiow a. Wyrób wed lug wynalazku po- siada pierwsz a czes c o p laskiej powierzchni (20, 22, 24 26) otaczaj ac a wystaj ac a na zewn atrz drug a cz esc o p laskiej powierzchni (13), przy czym pierwsza i druga cz esc o p laskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26) maj a zasadniczo jednorodn a g esto sc a druga cz es c o p laskiej powierzchni (13) posiada wiele zewn etrznych naro zników (15), które imituj a struktur e powierzchniow a naturalnego drewna, przy czym wspó lp laszczyznowa tylna powierzchnia (34, 36) wyrobu umo zliwia jej przyleganie do pod lo za o p laskiej powierzchni (37), oraz tym, ze wyrób posiada wewn etrzn a i skierowan a ku górze cz esc kon- turowan a (14), usytuowan a mi edzy i lacz ac a wzajemnie pierwsz a i drug a cz esc o p laskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26), przy czym cz esc konturowana (14) ma wy zsz a g esto sc ni z g esto sc pierwszej i drugiej cz e- sci o p laskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201703 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 358268 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 09.01.2001 ^{(51) Int.Cl.}

B27N 7/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B27M 3/08 (2006.01)

09.01.2001, PCT/US01/00593 B27D 1/08 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

01.11.2001, WO01/81055 PCT Gazette nr 44/01

Wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukształtowany i sposób jego wytwarzania (54) oraz zestaw boazerii i dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa, i jej sposób formowania jak również drzwi zawierające okładzinę drzwiową

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	MASONITE CORPORATION,Tampa,US
20.04.2000,US,60/198,709 21.12.2000,US,09/742,840	(72) Twórca(y) wynalazku:
	Steven K. Lynch,St.Charles,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 09.08.2004 BUP 16/04	Dale E. Schafernak,Palatine,US Karine Luetgert,Geneva,US Bei-Hong Liang,Naperville,US Lee Braddock,Huntley,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2009 WUP 04/09	(74) Pełnomocnik:
	Misztak Irena, PATPOL Sp. z o.o.

⁽⁵⁷⁾ Przedmiotem wynalazku jest wyrób z kompozytu drewna dwukierunko wo ukształtowany i sposób jego wytwarzania oraz zestaw boazerii i dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa, i jej sposób formowania jak również drzwi zawierające okładzinę drzwiową. Wyrób według wynalazku posiada pierwszą część o płaskiej powierzchni (20, 22, 24 26) otaczającą wystającą na zewnątrz drugą część o płaskiej powierzchni (13), przy czym pierwsza i druga część o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26) mają zasadniczo jednorodną gęstość a druga część o płaskiej powierzchni (13) posiada wiele zewnętrznych narożników (15), które imitują strukturę powierzchniową naturalnego drewna, przy czym współpłaszczyznowa tylna powierzchnia (34, 36) wyrobu umożliwia jej przyleganie do podłoża o płaskiej powierzchni (37), oraz tym, że wyrób posiada wewnętrzną i skierowaną ku górze część konturowaną (14), usytuowaną między i łączącą wzajemnie pierwszą i drugą część o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26), przy czym część konturowana (14) ma wyższą gęstość niż gęstość pierwszej i drugiej części o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24 26).

PL 201 703 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukształtowany i sposób jego wytwarzania oraz zestaw boazerii i dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa, i jej sposób formowania jak również drzwi zawierające okładzinę drzwiową. Dwukierunkowo ukształtowany (podczas kształtowania profilowany w górę) wyrób z kompozytu drewna, służy szczególnie do wytwarzania paneli boazerii oraz jako warstwa wierzchnia lub powierzchnia okładziny drzwi, a także sposób dwukierunkowego kształtowania złożonego wyrobu drewnianego, przez kształtowanie ku górze profilu skierowanego do góry z części wyrobu posiadającej płaską podstawę.

Sztuczne płyty takie jak płyty pilśniowe, na przykład płyty pilśniowe twarde, są zazwyczaj ukształtowane wklęsło na głównej, widocznej, zewnętrznej powierzchni podczas wytwarzania paneli wewnętrznych, zewnętrznych, a szczególnie podczas wytwarzania pokryć drzwiowych takich, że powierzchnie zewnętrzne, na przykład ramiaki poziome i pionowe są najwyższą strukturą tłoczonego wyrobu. Stan techniki ujawnia, że trudno jest odwrócić kształtowanie i tłoczyć głębokie wzory w panelu z powodu rozciągania i łamania włókien. Płyta pilśniowa ukształtowana dwukierunkowo jest rozciągana bardziej na jej zewnętrznej niż na wewnętrznej powierzchni (będącej w styczności z powierzchnią kształtowaną ku górze), co sprawia, że kształtowanie dwukierunkowe jest trudne, gdy chcemy uzyskać wyraźny, zdecydowany wzór na podniesionym panelu, który imituje tłoczenia w naturalnym drewnie. Jak zostało ujawnione w następujących amerykańskich patentach, kształtowanie dwukierunkowe i tł oczenie głębokich wzorów w panelu z pł yty pilś niowej wymaga jednego lub kilku wielokrotnych tł oczeń, utwardzania w podwyższonych temperaturach, zwartości folii lub dużej ilości żywicy w części powierzchni zewnętrznej i/lub dużej zawartości spoiwa żywicznego, stanowiącego około 5-25%, a co najmniej 10% całej wagi wyrobu. Dotyczy to patentów o numerach 4,061,813 Geimer, 4,378,265 Kiss, 4,552,797 Munk, 4,610,900 Nishibori, 4,612,224 Davis, 4,622,190 Schultz, 4,726,881 Schultz, 4,734,236 Davis, 4,812,188 Hansen, 4,844,968 Persson, 4,865,788 Davis, 4,960,548 Ikeda, 4,960,553 DeBruine, 4,969,302 Coggan, 5,028,374 Imao, 5,090,173 Coggan, 5,154,968 DePetris, 5,443,891 Bach, 5,851,325 Terada, 5,887,402 Ruggie.

Włókna celulozowe, używane do tworzenia płyty celulozowej, na przykład ćwierć- lub półcentymetrowej, a najlepiej o grubości 40 mm lub 45 mm i specyficznej ciężkości, na przykład 0.6, początkowo mogą być przesuszone po ich wysuszeniu i spilśnianiu, ale włókna celulozowe w takich płytach absorbują wilgoć z atmosfery i zazwyczaj zawierają od 2% do 10% wilgoci, gdy kształtuje się je przez tłoczenie na gorąco, w zależności od wilgotności w miejscu, gdzie są one przechowywane i/lub wytwarzane.

Dwukierunkowo kształtowane panele są szczególnie przydatne jako panele boazerii. Są one dwukierunkowo kształtowane w celu uzyskania układu profilowanego do góry. Taki układ pozwala na zamocowanie panelu bezpośrednio na ścianie w przeciwieństwie do sposobu wymagającego podkładek ustalających (zob. fig. 6A) i znanego ze stanu techniki, tym samym pozwalając na łatwą instalację połączoną z doskonałą estetyką panelu boazerii. Dawne sposoby obróbki drewna naturalnego są dobrze zakorzenione i drogie. Poza wielokrotnymi tłoczeniami drewna naturalnego, również gips i materiały polimeryczne są używane do produkcji paneli boazerii, ale komercyjnie są one akceptowane w niewielkim stopniu jako, ż e nie mają wyglą du i jakoś ci naturalnego drewna. Nie są dostę pne dwukierunkowo ukształtowane zestawy boazerii z kompozytu włókien drewnianych, które zapewniałyby taką łatwość zastosowania, jaka jest osiągana dzięki zasadom tego wynalazku.

Przedmiotem wynalazku jest wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukształtowany z maty z rafinowanych włókien celulozowych i odpowiedniego spoiwa o wysokiej przyczepności, łączącego włókna celulozowe w solidnie strukturalny wyrób o specyficznej ciężkości w zakresie od około 0.96 do około 1.08.

Istota wynalazku polega na tym, że wyrób ten posiada pierwszą część o płaskiej powierzchni, otaczającą wystającą na zewnątrz drugą część o płaskiej powierzchni, przy czym pierwsza i druga część o płaskiej powierzchni mają zasadniczo jednorodną gęstość a druga część o płaskiej powierzchni posiada wiele zewnętrznych narożników, które imitują strukturę powierzchniową naturalnego drewna. Współpłaszczyznowa tylna powierzchnia wyrobu umożliwia jej przyleganie do podłoża o płaskiej powierzchni. Ponadto wyrób posiada wewnętrzną i skierowaną ku górze część konturowaną, usytuowaną między i łączącą wzajemnie pierwszą i drugą część o płaskiej powierzchni, przy czym część konturowana ma wyższą gęstość niż gęstość pierwszej i drugiej części o płaskiej powierzchni. Korzystnie, wyrób z kompozytu drewna zawiera wagowo mniej niż 5% spoiwa żywicznego, przy czym spoiwo żywiczne jest rozmieszczone równomiernie w całym wyrobie.

PL 201 703 B1

Wyrób z kompozytu drewna według wynalazku nie zawiera termoplastycznej substancji pokrywającej na płycie celulozowej i nie zawiera impregnowanej żywicą papierowej powłoki, a płytę z włókien celulozowych wytwarza się podczas procesu suchego i ma ona gładkie, płaskie części tylne.

Płaska powierzchnia ścienna wyrobu jest zamocowana do współpłaszczyznowej tylnej powierzchni wyrobu za pomocą zapięć lub lepiszcza bez użycia przekładek regulujących umieszczanych pomiędzy płaską powierzchnią ścienną a współpłaszczyznową powierzchnią tylną wyrobu.

Korzystnie, wystająca na zewnątrz część konturowana wystaje na zewnątrz z otaczających ją pierwszych części o płaskiej powierzchni na odległość od 5 do 10 mm.

Płyta celulozowa zawiera wagowo co najmniej 40% włókien drewna miękkiego, biorąc pod uwagę całkowitą wagę włókien celulozowych w wyrobie, przy czym włókna drewna miękkiego pochodzą z sosny, świerku i ich mieszanki, a włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.

Część konturowana wystaje na zewnątrz i do wewnątrz od otaczającej pierwszej części o płaskiej powierzchni pod kątem o zakresie od 25° do 35°, korzystnie pod kątem o zakresie od 30° do 35°.

Specyficzna ciężkość wyrobu w najwyższym punkcie w części konturowanej jest wyższa niż specyficzna ciężkość pierwszych części o płaskiej powierzchni, przy czym specyficzna ciężkość wyrobu w najwyższym punkcie ma zakres od 1.02 do 1.08, a specyficzna ciężkość pierwszych części o płaskiej powierzchni ma zakres od 0.98 do 1.00.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania dwukierunkowo ukształtowanego wyrobu z kompozytu drewna polegający na tym, że matę z włókien celulozowych, i spoiwo żywiczne umieszcza się na zasadniczo poziomej, dolnej formie kształtującej.

Według wynalazku, dolna forma kształtująca ma płaskie części powierzchniowe otaczające wystający ku górze wzór konturowy imitujący strukturę powierzchniową i zawierający wiele zewnętrznych narożników, następnie tłoczy się matę przez dociskanie do górnej formy kształtującej. Forma ta jest wewnętrznie konturowana na powierzchni dolnej, mającej styczność z matą, a ten wewnętrzny wzór w górnej formie kształtującej, ma kształt uzupełniający w stosunku do konturowego wzoru imitują cego strukturę powierzchniową i wystającego ku górze z dolnej formy kształtującej, tak, że gęstość maty zwiększa się w punktach odpowiadających wystającemu ku górze wzorowi imitującemu strukturę powierzchniową w stosunku do gęstości maty w punktach odpowiadających częściom o płaskiej powierzchni. Tłoczenie przeprowadza się przy odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu, aby strukturalnie skonsolidować matę w wyrób o specyficznej ciężkości o zakresie od około 0.96 do około 1.08.

Korzystnie, wyrób zawiera wagowo mniej niż 5% spoiwa żywicznego, a spoiwo żywiczne rozmieszcza się równomiernie w całym wyrobie, przy czym wyrób nie zawiera termoplastycznej substancji pokrywającej na macie celulozowej i nie zawiera impregnowanej żywicą papierowej powłoki.

Sposób według wynalazku polega również na tym, że matę z włókien celulozowych wytwarza się podczas procesu suchego i ma ona gładką, płaską tylną powierzchnię, a płaską powierzchnię ścienną mocuje się do tylnej powierzchni wyrobu bez użycia przekładek regulujących umieszczanych pomiędzy płaską powierzchnią ścienną płaską powierzchnią tylną wyrobu.

Wystający na zewnątrz panel konturowy jest ukształtowany jako odstający od otaczających części o płaskiej powierzchni na odległość od 5 do 10 mm ponad otaczającą płaską podstawę.

Płyta celulozowa zawiera wagowo co najmniej 40% włókien drewna miękkiego, biorąc pod uwagę całkowitą wagę włókien celulozowych w wyrobie, przy czym włókna drewna miękkiego pochodzą z sosny, świerku i ich mieszanki, a włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.

Część konturowa jest ukształtowana jako element wystający i wklęsły w stosunku do otaczającej części o płaskiej powierzchni pod kątem o zakresie od 25° do 35°, a korzystnie pod kątem o zakresie od 30° do 35°.

Górna i niższa część formy kształtującej są oddalone mniej w najwyższych punktach w wypukłych konturach niż na płaskich powierzchniach otaczających wypukłe kontury tak, że wyrób ma większą specyficzną ciężkość w najwyższych punktach części konturowanej niż na częściach o płaskich powierzchniach otaczających wypukłe kontury.

Specyficzna ciężkość w najwyższych punktach wypukłej części konturowanej ma zakres od 0.98 do 1.00, a specyficzna ciężkość części o płaskich powierzchniach otaczających część konturowaną ma zakres od 0.98 do 1.00.

PL 201 703 B1

Wynalazek obejmuje również sposób wytwarzania podniesionego panelu konturowego, który mocuje się na płaskiej powierzchni, w którym kształtuje się wyrób z kompozytu drewna a następnie oddziela się podniesiony panel od otaczających części o płaskich powierzchniach.

Korzystnie, włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.

Przedmiotem wynalazku jest też zestaw boazerii zawierający pierwszy i drugi wyrób z kompozytu drewna, przy czym zarówno pierwszy jak i drugi wyrób z kompozytu drewna ma taką samą wysokość lecz różną szerokość i obydwa mają wystający na zewnątrz panele konturowe tej samej wysokości i różnej szerokości, oraz trzeci, płaski wyrób z kompozytu drewna. Wszystkie trzy elementy kompozytowe mogą pokryć całą ścianę pomiędzy płytą podstawy ściany listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł przez docięcie tylko trzeciego, płaskiego panelu do odpowiedniego rozmiaru na narożnika ściany.

Zestaw boazerii zawiera pierwszy i drugi wyrób z kompozytu drewna, przy czym pierwszy jak i drugi wyrób z kompozytu drewna ma taką samą wysokość lecz różną szerokość i obydwa mają wystający na zewnątrz panele konturowe tej samej wysokości i różnej szerokości, oraz trzeci, płaski wyrób z kompozytu drewna. Wszystkie trzy elementy kompozytowe mogą pokryć całą ścianę pomiędzy płytą podstawy ściany a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł przez docięcie tylko trzeciego, płaskiego panelu do odpowiedniego rozmiaru na narożnika ściany.

Korzystnie dla zestawu boazerii zapewnia się czwarty wyrób z kompozytu drewna mający wiele przestrzennych, wystających na zewnątrz paneli konturowych i będący szerszym niż pierwszy, drugi oraz trzeci wyrób z kompozytu drewna.

Zestaw boazerii posiada prostokątną pokrywę gniazda elektrycznego mającą szczeliny przystosowane do pokrycia prostokątnego obszaru otaczającego gniazdo elektryczne, podczas gdy, gniazdo elektryczne pozostaje dostępne dla podłączenia jakiegokolwiek urządzenia elektrycznego, oraz mającą ścianki boczne, wysokie co najmniej na wysokość wystających paneli konturowych będących częścią dwukierunkowo ukształtowanego wyrobu z kompozytu drewna tak, że szczeliny, powstałe dla uzyskania pokrywy gniazda elektrycznego w panelu wyrobu z kompozytu drewna, są niewidoczne i mają kontakt z przecię ciami w wyrobie z kompozytu drewna, w którym się znajdują .

Przedmiot wynalazku stanowi również dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa z kompozytu drewna zawierająca ukształtowany panel z formowanego kompozytu drewna mający pierwszą powierzchnię przystosowaną do mocowania jako zewnętrzną i przeciwną, drugą powierzchnię przystosowaną do mocowania jako wewnętrzną i jest ona mocowana przyczepnie do powierzchni.

Istota wynalazku polega na tym, że panel składa się z głównej części o płaskich powierzchniach, co najmniej jednej płaskiej części panelu, leżącej w płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części o płaskich powierzchniach, oraz z przebiegającej na zewnątrz ścianki konturowej, otaczającej część płaską panelu i łączącej wzajemnie i stanowiącej integralną część głównej części płaskiej i płaskiej części panelu, a ścianka konturowa przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.

Korzystnie, ścianka konturowa posiada wierzchołek, który ma zaokrągloną górną powierzchnię, a poza tym ścianka konturowa zawiera wiele podniesionych, płaskich stopni umiejscowionych pomiędzy główną częścią o płaskich powierzchniach a zaokrągloną górną powierzchnią.

Wspomniana wyżej ścianka konturowa zawiera pierwszą część konturową przyległą do głównej części o płaskich powierzchniach oraz drugą część konturową przyległą do płaskiej części panelu, przy czym pierwsza część konturowa przebiega na zewnątrz od pierwszej powierzchni, a druga część konturowa przebiega do wewnątrz w stosunku do płaskiej części panelu.

Płaska część panelu jest usytuowana na zewnątrz w stosunku do głównej części o płaskich powierzchniach.

Ścianka konturowa okładziny przebiega na zewnątrz od pierwszej powierzchni pod kątem od około 25° do około 35°, a każda część podniesionego, płaskiego panelu jest prostokątna.

Okładzina drzwiowa posiada główną część o płaskich powierzchniach ma pierwszy wymiar poprzeczny, ścianka konturowa ma drugi wymiar poprzeczny, a drugi średnica jest mniejsza niż pierwsza.

W okł adzinie wedł ug wynalazku panel skł ada się w 40% wagowo z w ł ókien drewnianych pochodzących z grupy, w skład której wchodzą sosna i jodła a panel produkuje się z płyty pilśniowej.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób formowania dwukierunkowo ukształtowanej okładziny drzwiowej z kompozytu drewna składający się z etapów, w którym najpierw wprowadza się formę kształtującą, mającą górny trzon kształtujący, który ma część płaską i co najmniej jedno wgłębienie kształtujące, oraz dolny trzon kształtujący, który ma część płaską i co najmniej jeden wypukły wzór konturowy uzupełniający wgłębienie kształtujące. Następnie umieszcza się matę celulozową pomiędzy

PL 201 703 B1 górnym a dolnym trzonem formy kształtującej i ściska się matę celulozową pomiędzy nimi, i podgrzewa się ją do temperatury pozwalającej na uformowanie okładziny drzwiowej, posiadającej część konturową i część płaską.

Według wynalazku, część konturowana, położona jest na zewnątrz w stosunku do pierwszej powierzchni płaskiej części przystosowanej do zastosowania zewnętrznie i przeciwlegle do drugiej powierzchni, przystosowanej do zastosowania wewnętrznie i zamocowania do powierzchni, w której część płaska ma pierwszy wymiar poprzeczny a część konturowa ma drugi wymiar poprzeczny, mniejszy od pierwszego.

Korzystnie, płytę celulozową ściska się do odpowiedniej ciężkości o zakresie od 0.96 do 1.08 i rozgrzewa się do temperatury od okoł o 196°C do okoł o 232°C, przy czym na pł ytę celulozową wywiera się ciśnienie od około 550 psi do około 850 psi.

Płyta celulozowa zawiera wagowo co najmniej 80% fibrylowanych włókien celulozowych, które pochodzą z grupy, w skład której wchodzą sosna i jodła, a termoutwardzalne spoiwo wybiera się z grupy, w skład której wchodzą żywice melaminowo-formaldehydowe, fenolowo-formaldehydowe i mocznikowo-formaldehydowe.

Dwukierunkowo ukształtowany panel z kształtowanego kompozytu drewna, według wynalazku zawiera główną część płaską posiadającą pierwszą powierzchnię przystosowaną do zamocowania jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zamocowania jako wewnętrzną, którą mocuje się przyczepnie na powierzchni.

Panel ten charakteryzuje się tym, że główna część płaska posiada pierwszy wymiar poprzeczny, przy czym płaska część panelu leży na płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części płaskiej, a część konturowana przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni oraz jest połączona i zintegrowana z główną częścią płaską i płaską częścią panelu a część konturowana ma drugi wymiar poprzeczny, mniejszy od pierwszego.

Korzystnie, dwukierunkowo ukształtowany panel zawiera część konturową z zaokrągloną częścią górną a płaska część panelu przystosowana jest do zamocowania jako zewnętrzna w stosunku do głównej części płaskiej.

W dwukierunkowo ukształtowanym panelu, według wynalazku część konturowa zawiera pierwszą i drugą część konturową a pierwsza część konturowa ma zaokrągloną górną powierzchnię i jest przybliżona do głównej części płaskiej, a druga część konturowa jest przybliżona do płaskiej części panelu.

Drzwi stanowiące przedmiot wynalazku zawierają pierwszą i drugą okładzinę drzwiową, przy czym każda z nich ma pierwszą powierzchnię wewnętrzną zamocowaną do szkieletu drzwi oraz drugą powierzchnię zewnętrzną.

Istota wynalazku polega na tym, że co najmniej jedna z okładzin drzwiowych ma główną powierzchnię płaską i co najmniej jedną płaską część panelu, leżącą na płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części płaskiej, oraz wystającą na zewnątrz konturowaną ściankę otaczającą płaską część panelu i jest połączona oraz zintegrowana z główną częścią płaską panelu, i z płaską częścią panelu, a ścianka konturowaną przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.

Korzystnie, w tych drzwiach główna powierzchnia płaska ma pierwszy wymiar poprzeczny i ścianka konturowa ma drugi wymiar poprzeczny, a drugi wymiar poprzeczny jest mniejszy od pierwszego, a płaska część panelu jest przystosowana do zamocowania jako zewnętrzna w stosunku do głównej części płaskiej.

Ścianka konturowa drzwi zawiera pierwszą część, która ma zaokrągloną górną powierzchnię przybliżoną do głównej części płaskiej, a druga część jest przybliżona do części panelu.

Przedmiot wynalazku obejmuje również dwukierunkowo ukształtowaną okładzinę drzwiową z kompozytu drewna zawierającą ukształtowany panel z twardej płyty pilśniowej, który ma pierwszą powierzchnię przystosowaną do ułożenia jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako wewnętrzną, którą można mocować przyczepnie na powierzchni, panel posiada główną część płaską, co najmniej jedną płaską część panelu oraz wystającą na zewnątrz ściankę konturowaną, otaczającą płaską część panelu i połączoną oraz zintegrowaną z główną częścią płaską i płaską częścią panelu, a ścianka konturowa przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.

Dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa z kompozytu drewna według wynalazku zawiera kształtowany panel z kształtowanego kompozytu drewna, który ma pierwszą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako wewnętrzną, które można mocować na powierzchni. Panel zawiera wagowo

PL 201 703 B1 do około 8% spoiwa żywicznego i posiada główną część płaską, co najmniej jedną płaską część panelu oraz wystającą na zewnątrz ściankę konturowaną, otaczającą płaską część panelu i połączoną oraz zintegrowaną z główną częścią płaską i płaską częścią panelu, a ścianka konturowa przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.

Wyroby według wynalazku przystosowane są do całkowitego pokrycia każdego rozmiaru ściany pomiędzy płytą podstawy ściany a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł.

Sposób dwukierunkowego kształtowania celulozowej płyty, przez pojedyncze tłoczenie, ma na celu wytworzenie jednego lub więcej podniesionych paneli o względnie dużej gęstości, gdy nie jest wymagane wstępne tłoczenie, ani inne działanie przed kształtowaniem, jak na przykład skórowanie. Dwukierunkowo ukształtowane panele są kształtowane na tradycyjnej wielokrotnie otwieranej tłoczni płyt pilśniowych przez pojedynczy proces tłoczenia i uzyskiwane jest doskonałe odwzorowanie detali formy (dokładność kształtowania) bez widocznych pęknięć włókien. Panele mogą zawierać folię, impregnowaną powłokę papierową lub termoplastyczny materiał pokrywający, ale nie wymagają powlekania ani powłoki o wysokiej zawartości żywicy, aby uzyskać doskonałą dokładność kształtowania i odpowiedni wyglą d.

Płyta celulozowa jest kształtowana raczej podczas suchego niż mokrego procesu w celu uzyskania gładkiej, płaskiej powierzchni tylnej, otaczającej tylną powierzchnię podniesionych, ukształtowanych paneli, tak, że podczas mokrego procesu płyty celulozowe są prasowane i powstaje wzór odwrócony. Dwukierunkowo ukształtowany, podniesiony wzór panelu zapewnia powstanie podniesionego profilu (profil wypukły), który posiada zdecydowane i wyraźne detale w zewnętrznych narożnikach, mające wygląd i sprawiające wrażenie wytłaczanego, ręcznie obrabianego drewna naturalnego, będąc w rzeczywistości dwukierunkowo ukształtowanym materiałem kompozytowym drewna o dużej gęstości, który może być przytwierdzony do płaskiej ściany, na przykład gipsowej płyty ściennej za pomocą spoiwa.

Inną zaletą wynalazku jest zapewnienie dwukierunkowo ukształtowanych wyrobów z kompozytu drewna oraz sposobu ich wytwarzania w formie takiego zestawu, że wyroby te mogą być mocowane na każdej płaskiej powierzchni takiej, jak gipsowa płyta ścienna lub otynkowana ściana, w celu wypełnienia całego obszaru pomiędzy płytą podstawy ściany a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł, zapewniając zdecydowane i wyraźne detale w zewnętrznych narożnikach, mające wygląd i sprawiające wrażenie wytłaczanego, ręcznie obrabianego drewna naturalnego.

Poza tym przedmiot wynalazku zapewnia że zestaw boazerii składa się z wielu dwukierunkowo ukształtowanych wyrobów z kompozytu drewna, mających różne szerokości oraz płaskiego panelu, który może być łatwo przycięty do odpowiedniej grubości w celu wypełnienia całego obszaru pomiędzy płytą podstawy ściany a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł.

Jeszcze inną zaletą wynalazku jest zapewnienie dwukierunkowo ukształtowanych wyrobów z kompozytu drewna, które dokładnie oddają kontury i detale zewnętrznych narożników w pojedynczym tłoczeniu bez potrzeby wielokrotnego prasowania, utwardzania w podwyższonych temperaturach, zawartości folii lub dużej ilości (5-25%) żywicy w części powierzchni zewnętrznej.

Wyrób z kompozytu drewna, może być kształtowany z płyt celulozowych nie wymagających użycia włókien syntetycznych, nawarstwiania krótkich i długich włókien, stosowania impregnowanych żywicą powłok papierowych, termoplastycznych powłok lakierowych lub nakłuwania (perforowania za pomocą igły) w celu utrzymania płyty w całości przed kształtowaniem.

Budowa wyrobów z kompozytu drewna służy zapobieganiu uszkodzeniom i pęknięciom włókien powierzchniowych, a geometria tego wyrobu zapewnia wyraźne i zdecydowane detale na powierzchni, szczególnie na zewnętrznych narożnikach geometrii tłoczenia, w pojedynczym tłoczeniu (kształtowaniu), jednocześnie zapewniając zasadniczo jednolitą gęstość wszędzie poza zaokrąglonym wierzchołkiem podniesionego, ukształtowanego, prostokątnego wzoru tłoczenia.

Zestaw boazerii według wynalazku ma na celu zapewnienie co najmniej dwóch różniących się rozmiarów podniesionych paneli (okien), co najmniej dwóch różnych szerokości wyrobów kompozytowych, przy czym wyrób kompozytowy o mniejszej szerokości ma proporcjonalnie mniejszą szerokość podniesionego panelu, oraz płaskiego panelu przekładkowego tak, że połączenie kompozytowych wyrobów pozwala na wypełnienie całego obszaru pomiędzy płytą podstawy ściany a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł poprzez cięcie płaskiego panelu przekładkowego tak, aby wpasować go do narożników ściany wewnętrznej w celu pokrycia całej szerokości ściany aż do listwy ściennej na wysokości poręczy krzeseł. Bardziej szczegółowo, preferowane dwukierunkowo ukształtowane wyroby w zestawie są zapewnione w szerokościach około 30, 41 i 122 cm, oraz 30 i 41 cm jeśli zawierają one

PL 201 703 B1 okna (panele podniesione) różnych rozmiarów, a także wyrób o szerokości 122 cm posiadający trzy okna o rozmiarze pasującym do wyrobu o szerokości 30 lub 41 cm.

Budowa dwukierunkowo kształtowanego wyrobu z kompozytu drewna, który ma jeden lub wiele podniesionych paneli, składających się na centralną, płaską, podniesioną część otoczoną przez prostokątny, podniesiony wzór tłoczenia, przy czym panele podniesione otoczone są płaskimi, poziomymi i pionowymi ramiakami, zapewnia to, że mogą być one odseparowane od otaczających je ramiaków poziomych i pionowych, na przykład przez przecieranie lub szlifowanie, oraz od otaczającej płaskiej podstawy tak, że odseparowane panele mogą przylegać do drzwi wejściowych pomieszczeń, drzwi meblowych, okiennic, mebli, ścian bibliotecznych i tłoczonych, lub jako materiał stanowiący obramowanie, poprzez dalsze przesunięcie płaskiej, podniesionej części panelu.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wytworzoną na sucho, kompozytową płytę celulozową na częściowym przekroju cząstkowym, znajdującą się pomiędzy niższą częścią formy kształtującej, a górną częścią formy kształtującej, gdzie płyta jest na tyle swobodna, że góruje nad konturami podniesionego panelu należącego do wzoru formy kształtującej przed tłoczeniem, fig. 2 - dwukierunkowo kształtowany element boazerii z kompozytu drewna na częściowym przekroju cząstkowym, pokazując preferowaną geometrię podniesionych paneli, fig. 3 - komponenty zestawu boazerii na widoku z przodu, na które składają się cztery różne wyroby, to znaczy trzy dwukierunkowo ukształtowane panele oraz jeden płaski panel, którymi można całkowicie wypełnić przestrzeń ścienną pomiędzy podstawą ściany a listwą na wysokości poręczy krzeseł jedynie poprzez przycięcie panelu płaskiego do rozmiaru pozwalającego na wypełnienie całej powierzchni ściany aż do listwy na wysokości poręczy krzeseł, fig. 4 - część ściany zawierającą ponadwymiarowe okno na częściowym przekroju cząstkowym, pokazując jeden ze sposobów dopasowania zestawu z fig. 3 do ściany z ponadwymiarowym oknem, fig. 5 - dwukierunkowo ukształtowany artykuł z kompozytu drewna na częściowym przekroju cząstkowym, pokazując profil wzoru dwukierunkowo ukształtowanego panelu podniesionego, fig. 6 - element boazerii z kompozytu drewna przylegający do ściany pokrywanej płytami okładzinowymi pomiędzy podstawą ściany a listwą na wysokości poręczy krzeseł, wzdłuż linii 6-6 na fig. 7, fig. 6a - element boazerii znany ze stanu techniki na widoku z boku podobnym do fig. 6, przytwierdzony do ściany pokrywanej płytami okładzinowymi za pomocą przekładki regulującej, a fig. 7 - element boazerii z kompozytu drewna przytwierdzony do ściany na widoku z przodu, pokazując nowy wzór płyty łączącej, która może być przytwierdzona do ściany przez element boazerii nawet, jeżeli wtyczka sieciowa znajduje się w miejscu wzoru podniesionego panelu.

W korzystnym przykł adzie wykonania wynalazku pokazanym na rysunku ukształ towane wyroby z kompozytu drewna są kształtowane w formie paneli boazerii, które można mocować do płaskiej ściany wewnętrznej pomiędzy podstawą ściany a listwą na wysokości poręczy krzeseł tak, aby przypominały lite, naturalne drewno wytłaczane, jak pokazano na fig. 2. Należy jednak zrozumieć, że zasady wynalazku mogą być stosowane nie tylko do wytwarzania boazerii, ale także do wytwarzania drzwi i pokrycia drzwi, szczególnie wierzchnich warstw drzwi mebli oraz każdego innego kształtowanego, sztucznego wyrobu z kompozytu drewna, który zawiera jeden lub wiele dwukierunkowo ukształtowanych, podniesionych wzorów tłoczonych przylegających do płaskich części powierzchni kształtowanego wyrobu. Przykłady innych dwukierunkowo ukształtowanych wyrobów z kompozytu drewna, które mogą być wytwarzane według zasad wynalazku to dekoracyjne płyty pilśniowe, pokrycia drzwi wewnętrznych i zewnętrznych korytarzy, pokrycia drzwi mebli oraz drzwi garażowych, dekoracyjne panele ścian wewnętrznych, tłoczenia powierzchniowe mebli i zestawów mebli, kształtowane panele odseparowane od otaczających je części płaskich do mocowania na zewnętrznych, płaskich powierzchniach mebli, drzwi mebli lub ich płaskie części, elementy mebli, i inne.

Wymiary dwukierunkowo ukształtowanych wyrobów kompozytowych wahają się od około 12 do 244 cm szerokości i od 30 do 152 cm lub nawet 244 cm wysokości.

Wyroby wykonane według zasad wynalazku, składają się w co najmniej 80% ciężaru wagowego z fibrylowanych włókien celulozowych, biorąc pod uwagę całkowitą, suchą wagę włókien w wyrobie, oraz ze spoiwa umożliwiającego łączenie włókien w strukturalnie stabilny, spójny wyrób. Włókna celulozowe mają formę rafinowanych, fibrylowanych włókien i mogą być kształtowane oraz łączone ze sobą za pomocą naturalnego lub syntetycznego spoiwa, zapewniając estetyczny wzór kształtowania, a takż e powierzchnią gładką lub o ziarnistoś ci drewna na wszystkich zewnętrznych, widocznych powierzchniach, łącznie z powierzchniami kształtowanych, podniesionych paneli. Wyroby mogą być kształtowane jako cienka, na przykład od 0.25 do 0.75 cm, boazeria, a podniesione panele mogą być

PL 201 703 B1 cięte lub szlifowane, umożliwiając przytwierdzenie do drzwi lub podobnej powierzchni i zapewniając wrażenie podniesionego, ręcznie wykonanego tłoczenia na każdej płaskiej powierzchni.

Według zasad wynalazku, dwukierunkowo ukształtowane wyroby mogą być przytwierdzone lub zamocowane w inny sposób do każdej płaskiej struktury podpierającej.

Figura 1 przedstawia część kształtowania na częściowym przekroju cząstkowym, pokazując niższą część formy kształtującej 4 z położoną na niej płytą celulozową 5, oraz górną część formy kształtującej, oznaczaną generalnie numerem referencyjnym 10. Górna część formy kształtującej 6 ma w swojej dolnej powierzchni wzór formy kształtującej 7, której kształt dopełnia wypukły wzór kształtowania wyznaczony przez wzór niższej części formy kształtującej 4, a płyta 5 jest kształtowana pomiędzy nimi, dostosowując się do wzoru pomiędzy częściami kształtującymi 4 i 6. Panel boazerii 10 jest dwukierunkowo ukształtowany, jak pokazano na fig. 1 i 2, pomiędzy wypukłą, niższą częścią formy kształtującej 4 a górną częścią formy kształtującej 6 w celu zapewnienia podniesionych paneli 12 w kształtowanym wyrobie 10, włączając centralnie rozmieszczone płaskie części paneli 13 oraz ścianki konturowe oznaczane zasadniczo numerem 14, wraz z podniesionymi, zewnętrznymi narożnikami 15 na zewnętrznej powierzchni panelu, które odpowiadają konturom zasadniczo identycznym z podniesionymi konturami niższej części formy kształtującej 4. Dwukierunkowo kształtowany panel 10 może być zamocowany na przykład przylegając lub za pomocą elementów łączących takich, jak gwoździe lub śruby na odpowiedniej, płaskiej powierzchni takiej, jak powierzchnia ściany pomieszczenia wewnątrz budynku. Niższa część formy kształtującej 4 ma zasadniczo taki sam ogólny kontur jak górna powierzchnia panelu boazerii 10 z tym, że niższa część formy kształtującej 4 jest, biorąc pod uwagę wymiary podniesionego panelu, nieco mniejsza w poziomie, co pozwala na zastosowanie kształtowanej płyty celulozowej 5 o pewnej grubości do uzyskania wzoru wypukłego panelu podniesionego, pokazanego na fig. 2. Górna część formy kształtującej 6 zawiera wzór formy kształtującej 7, mający wymiary dopełniające górną powierzchnię struktury podniesionego panelu 12 i może mieć gładki kontur lub może zawierać strukturę wklęsłą (nie pokazaną) w celu uzyskania tłoczenia imitującego ziarnistość drewna.

Panel boazerii 10 jest kształtowany za pomocą wgłębienia wzoru formy kształtującej znajdującego się pomiędzy częściami 4 i 6 zasadniczo rozmieszczonymi poziomo tak, że górna główna powierzchnia jest pozioma, odpowiednio do jej usytuowania podczas kształtowania, a dąży się do pionowej nie poziomej, pozycji kształtowanego wyrobu, jak to jest w przypadku panelu boazerii 10 na fig. 2-7. Ukształtowana, zewnętrzna powierzchnia paneli boazerii 10 z profilem podniesionym ku górze jest umieszczona pionowo (profilem podniesionym na zewnątrz) pomiędzy podstawą ściany 16 a listwą na wysokości poręczy krzeseł 18, jak pokazano na fig. 6. Przykładowy panel boazerii 10, pokazany na fig. 2, w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku zawiera jeden lub wiele podniesionych paneli 12, które są ukształtowane, zapewniając ścianki konturowe zasadniczo oznaczane numerem 14, zintegrowane z i otaczające centralnie umieszczoną, płaską część podniesionego panelu 13, a prostokątne ścianki konturowe 14 są zintegrowane z i otoczone odpowiednio płaskimi, pionowymi ramiakami 20 i 22 oraz ramiakami poziomymi 24 i 26, znajdującymi się na wspólnej powierzchni, umożliwiając przyczepne mocowanie dolnej powierzchni ramiaków 20, 22, 24 i 26 do płaskiej powierzchni, jak pokazano na fig. 3 i fig. 6.

W panelu boazerii 10, najlepiej pokazanym na fig. 2-4, dwukierunkowo kształtowane części ściany o prostokątnym kształcie 14 otaczają centralnie umieszczoną, płaską część panelu 13 i są one wzajemnie połączone z zewnętrznymi krawędziami 27 płaskiej części panelu 13 przez nachylone ściany 28, znajdujące się między nimi. Profile panelu przedstawione na fig. 5 i fig. 6 pokazują, że ścianki konturowe 14 składają się z części ściany 30, która jest zintegrowana z oraz ciągnie się ku górze od przyległego ramiaka poziomego lub pionowego (24, jak pokazano na fig. 5) pod kątem od około 25° do około 35° ponad częścią poziomą (ukształtowaną w pozycji poziomej). Część ściany 30 jest zakrzywiona do dołu w prostokątnej, konturowej części ściany 32 zintegrowanej na zewnętrznym końcu z płaską częścią podniesionego panelu 13 na zewnętrznych krawędziach 27 (fig. 2 i fig. 5) płaskiej części podniesionego panelu 13. Każda z czterech prostokątnych ścianek konturowych 14, które tworzą dwukierunkowo ukształtowane prostokąty każdego z podniesionych paneli 12 mają identyczne kontury. Zgodnie z preferowanym przykładem wykonania wynalazku, konturowa część ściany 32, mająca kształt litery U, jest tak uformowana, że najbardziej wewnętrzna dolna powierzchnia 34 (zamocowana na ścianie) konturowej części ściany 32, na podstawie kształtu litery U leży na tej samej płaszczyźnie co powierzchnia dolna 36 ramiaków poziomych i pionowych 20, 22, 24 i 26 tak, że powierzchnia dolna 34 konturowej części ściany 32 o kształcie litery U, na podstawie tego kształtu styka

PL 201 703 B1 się i może być zamocowana do ściany 37 jako strukturalna podpora przy ustawieniu w pozycji, jak pokazano na fig. 6.

Wyroby są kształtowane z płyty składającej się z celulozowych włókien i termoutwardzalnego spoiwa, takiego jak spoiwa mocznikowo-formaldehydowe, melaminowo-formaldehydowe i/lub fenolowo-formaldehydowe, powszechnie stosowane przy wytwarzaniu płyt pilśniowych. Płyta powinna zawierać około 80% fibrylowanych, rafinowanych włókien celulozowych, a nawet 100%, biorąc pod uwagę całkowitą, suchą wagę włókien w płycie 5. Włókna są mechanicznie rafinowane z kawałków drewna, najlepiej przy użyciu ciśnienia pary o zakresie od około 80 do 120 psi lub od około 100 do 110 psi, a preferowane jest około 105 psi. Ciśnienie pary większe niż 120 psi podczas rafinowania włókien celulozowych powoduje wysoko rafinowane włókna, które są odpowiednie dla wynalazku, ale koszt takiego rafinowania byłby za duży do powszechnego stosowania.

Rafinowanie włókien celulozowych zapewni włókna celulozowe, które mogą być złożone na sucho w pojedynczą płytę z włókien celulozowych o podstawowej wadze w zakresie od około 10.4 do około 10.2 kg/m². Kształtowanie w gorącej prasie w temperaturze od około 196°C do 232°C i przy maksymalnym ciśnieniu o zasięgu od około 550 do około 850 psi, powoduje, że kształtowane wyroby mają specyficzną ciężkość od około 0.96 do około 1.08, preferowana jest od około 0.98 do około 1.06, a najlepiej od około 1.00 do około 1.04. W wyrobach, zarówno gładkich jak i z fakturą, które są profilowane wypukłe, gęstość i wytrzymałość powierzchni zwiększane są poprzez redukcję średnicy w najwyższym punkcie profilu wzoru do około 1.02-1.08 ciężaru właściwego, z zamierzonym ciężarem właściwym 1.02 do 1.04. Płaska geometria powierzchniowa otaczająca strefy profilu jest prasowana do nieco niższego ciężaru właściwego od 1.00 do 0.98 przez niewielkie powiększenie średnicy w tych strefach.

W innym, ważnym, przykładowym wykonaniu wynalazku, dwukierunkowo kształtowane panele 10 mogą być produkowane w wielu szerokościach, jak pokazano na fig. 3, na przykład, ukształtowany panel 10A o szerokości około 120 cm i posiadający trzy podniesione panele 12, panel 10B o szerokości około 40 cm z pojedynczym podniesionym panelem 12, oraz płaski panel 10D o szerokości około 20 cm, który może być łatwo wzdłużnie pocięty, aby umożliwić pokrycie ściany. Każdy z paneli 10A, 10B, 10C i 10D jest tej samej wysokości, na przykład około 80 cm - standardowa wysokość boazerii. Jak pokazano na fig. 3, panele, na przykład 10B lub 10C mogą być umieszczone pod oknami 40 przez obrócenie panelu (10B, jak pokazano na fig. 3) o 90° tak, że podniesiony panel 12 jest ułożony długością w poziomie i, jeśli to konieczne, gdy okna są bliżej podłogi, panel 10C może być użyty w zamian, wraz z jednym lub dwoma płaskimi panelami 10D nad i pod panelem 10C.

Zestaw boazerii przedstawiony na fig. 2 może być łatwo zainstalowany przez każdego, zaczynając od środka pomieszczenia lub bezpośrednio pod środkiem okna i układając panele 10B i/lub 10C odpowiednio, płaskie panele 10D o szerokości 20 cm są odpowiednie by pokryć wszystkie ściany do ich końców określonych przez narożniki pomieszczenia i mogą być docięte dokładnie do całkowitego pokrycia ściany.

Według innego aspektu wynalazku płytki włączników światła elektrycznego (nie pokazane) i pokrywy gniazd sieci elektrycznej zasadniczo i wspólnie określane numerem referencyjnym 40 (fig. 7) są zapewnione w zestawie pokazanym na fig. 3. Są one prostokątne i ich najbardziej zewnętrzne, pionowe ścianki 42 są co najmniej tej wysokości co podniesione ścianki konturowe 41 i płaskie części podniesionych paneli 13, należące do paneli 12, tak, że gdziekolwiek włączniki światła i gniazda sieci elektrycznej się znajdują w panelach boazerii 10, wycinana jest dziura w panelu 12 tej samej wielkości, co włącznik lub gniazdo 40, a gniazdo 40 wstawia się w panel do ściany, bez odsłaniania pociętego panelu jako, że wycięcia w panelu 12 będą leżeć na tej samej płaszczyźnie co najbardziej zewnętrzne ścianki 42 gniazda 40, jak pokazano na fig. 8.

Claims (66)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób z kompozytu drewna dwukierunkowo ukształtowany z maty z rafinowanych włókien celulozowych i odpowiedniego spoiwa o wysokiej przyczepności, łączącego włókna celulozowe w solidnie strukturalny wyrób o specyficznej ciężkości w zakresie od około 0.96 do około 1.08, znamienny tym, że wyrób ten posiada pierwszą część o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) otaczającą wystającą na zewnątrz drugą część o płaskiej powierzchni (13), przy czym pierwsza i druga część o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24, 26) mają zasadniczo jednorodną gęstość a druga część o płaskiej

   PL 201 703 B1 powierzchni (13) posiada wiele zewnętrznych narożników (15), które imitują strukturę powierzchniową naturalnego drewna, przy czym współpłaszczyznowa tylna powierzchnia (34, 36) wyrobu umożliwia jej przyleganie do podłoża o płaskiej powierzchni (37), oraz tym, że wyrób posiada wewnętrzną i skierowaną ku górze część konturowaną (14), usytuowaną między i łączącą wzajemnie pierwszą i drugą część o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24, 26), przy czym część konturowana (14) ma wyższą gęstość niż gęstość pierwszej i drugiej części o płaskiej powierzchni (13, 20, 22, 24, 26).
2. 2. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że wyrób zawiera wagowo mniej niż 5% spoiwa żywicznego.
3. 3. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 2, znamienny tym, że spoiwo żywiczne jest rozmieszczone równomiernie w całym wyrobie.
4. 4. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 3, znamienny tym, że wyrób nie zawiera termoplastycznej substancji pokrywającej na płycie celulozowej i nie zawiera impregnowanej żywicą papierowej powłoki.
5. 5. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że płytę z włókien celulozowych wytwarza się podczas procesu suchego i ma ona gładkie, płaskie części tylne.
6. 6. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że płaska powierzchnia ścienna (37) jest zamocowana do współpłaszczyznowej tylnej powierzchni (34, 36) wyrobu za pomocą zapięć lub lepiszcza bez użycia przekładek regulujących umieszczanych pomiędzy płaską powierzchnią ścienną (37) a współpłaszczyznową powierzchnią tylną (34, 36) wyrobu.
7. 7. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że wystająca na zewnątrz część konturowana (14) wystaje na zewnątrz z otaczających ją pierwszych części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) na odległość od 5 do 10 mm.
8. 8. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta celulozowa zawiera wagowo co najmniej 40% włókien drewna miękkiego, biorąc pod uwagę całkowitą wagę włókien celulozowych w wyrobie.
9. 9. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że włókna drewna miękkiego pochodzą z sosny, świerku i ich mieszanki.
10. 10. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 8, znamienny tym, że włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.
11. 11. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że część konturowana (14) wystaje na zewnątrz i do wewnątrz od otaczającej pierwszej części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) pod kątem o zakresie od 25° do 35°.
12. 12. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 11, znamienny tym, że część konturowana (14) wystaje na zewnątrz i do wewnątrz od otaczającej pierwszej części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) pod kątem o zakresie od 30° do 35°.
13. 13. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że specyficzna ciężkość wyrobu w najwyższym punkcie w części konturowanej (14) jest wyższa niż specyficzna ciężkość pierwszych części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26).
14. 14. Wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 13, znamienny tym, że specyficzna ciężkość wyrobu w najwyższym punkcie w części konturowanej (14) ma zakres od 1.02 do 1.08, a specyficzna ciężkość pierwszych części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) ma zakres od 0.98 do 1.00.
15. 15. Sposób wytwarzania dwukierunkowo ukształtowanego wyrobu z kompozytu drewna polegający na tym, że matę z włókien celulozowych, i spoiwo żywiczne umieszcza się na zasadniczo poziomej, dolnej formie kształtującej, znamienny tym, że dolna forma kształtująca (4) ma płaskie części powierzchniowe otaczające wystający ku górze wzór konturowy imitujący strukturę powierzchniową i zawierający wiele zewnętrznych narożników, następnie tłoczy się matę (5) przez dociskanie do górnej formy kształtującej, która jest wewnętrznie konturowana na powierzchni dolnej (7) mającej styczność z matą, a ten wewnętrzny wzór w górnej formie kształtującej (6), ma kształt uzupełniający w stosunku do konturowego wzoru imitującego strukturę powierzchniową i wystającego ku górze z dolnej formy kształtującej (4), tak, że gęstość maty (5) zwiększa się w punktach odpowiadających wystającemu w ku górze wzorowi imitującemu strukturę powierzchniową w stosunku do gęstości maty (5) w punktach odpowiadających częściom o płaskiej powierzchni, przy czym tłoczy się przy odpowiedniej temperaturze i ciśnieniu, aby strukturalnie skonsolidować matę w wyrób o specyficznej ciężkości o zakresie od około 0.96 do około 1.08.
16. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że wyrób zawiera wagowo mniej niż 5% spoiwa żywicznego.

    PL 201 703 B1
17. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że spoiwo żywiczne rozmieszcza się równomiernie w całym wyrobie.
18. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że wyrób nie zawiera termoplastycznej substancji pokrywającej na macie (5) celulozowej i nie zawiera impregnowanej żywicą papierowej powłoki.
19. 19. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że matę (5) z włókien celulozowych wytwarza się podczas procesu suchego i ma ona gładką, płaską tylną powierzchnię.
20. 20. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że płaską powierzchnię ścienną (37) mocuje się do tylnej powierzchni (34, 36) wyrobu.
21. 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że płaską powierzchnię ścienną (37) mocuje się do płaskiej tylnej powierzchni (34, 36) wyrobu bez użycia przekładek regulujących umieszczanych pomiędzy płaską powierzchnią ścienną (37) a płaską powierzchnią tylną (34, 36) wyrobu.
22. 22. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że wystający na zewnątrz panel konturowy (13) jest ukształtowany jako odstający od otaczających części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) na odległość od 5 do 10 mm ponad otaczającą płaską podstawę.
23. 23. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że płyta celulozowa zawiera wagowo co najmniej 40% włókien drewna miękkiego, biorąc pod uwagę całkowitą wagę włókien celulozowych w wyrobie.
24. 24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że włókna drewna miękkiego pochodzą z sosny, świerku i ich mieszanki.
25. 25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.
26. 26. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że część konturowa jest ukształtowana jako element wystający i wklęsły w stosunku do otaczającej części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) pod kątem o zakresie od 25° do 35°.
27. 27. Sposób według zastrz. 26, znamienny tym, że część konturowa (14) jest ukształtowana jako element wystający i wklęsły w stosunku do otaczającej części o płaskiej powierzchni (20, 22, 24, 26) pod kątem o zakresie od 30° do 35°.
28. 28. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że górna i niższa część formy (4, 6) kształtującej są oddalone mniej w najwyższych punktach w wypukłych konturach niż na płaskich powierzchniach otaczających wypukłe kontury tak, że wyrób ma większą specyficzną ciężkość w najwyższych punktach części konturowanej (14) niż na częściach o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26) otaczających wypukłe kontury.
29. 29. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym, że specyficzna ciężkość w najwyższych punktach wypukłej części konturowanej (14) ma zakres od 0.98 do 1.00, a specyficzna ciężkość części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26) otaczających część konturowaną (14) ma zakres od 0.98 do 1.00.
30. 30. Sposób wytwarzania podniesionego panelu konturowego, który mocuje się na płaskiej powierzchni, w którym wyrób z kompozytu drewna kształtuje się według zastrz. 1, a następnie oddziela się podniesiony panel (12) od otaczających części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26).
31. 31. Sposób według zastrz. 28, znamienny tym, że włókna celulozowe stanowią wagowo około 100% włókien drewna miękkiego.
32. 32. Zestaw boazerii zawierający pierwszy i drugi wyrób z kompozytu drewna według zastrz. 1, znamienny tym, że zarówno pierwszy jak i drugi wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) mają taką samą wysokość lecz różną szerokość i obydwa mają wystający na zewnątrz panele konturowe (12) tej samej wysokości i różnej szerokości, oraz trzeci, płaski wyrób z kompozytu drewna (10D), przy czym wszystkie trzy elementy kompozytowe (10A, 10B, 10C, 10D) mogą pokryć całą ścianę pomiędzy płytą podstawy ściany (16) a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł (18) przez docięcie tylko trzeciego, płaskiego panelu (10D) do odpowiedniego rozmiaru na narożniku ściany.
33. 33. Zestaw boazerii zawierający pierwszy i drugi wyrób z kompozytu drewna, według zastrz. 13, znamienny tym, że zarówno pierwszy jak i drugi wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) mają taką samą wysokość lecz różną szerokość i obydwa mają wystający na zewnątrz panele konturowe tej samej wysokości i różnej szerokości, oraz trzeci, płaski wyrób z kompozytu drewna (10D), przy czym wszystkie trzy elementy kompozytowe (10, 10A, 10B, 10C, 10D) mogą pokryć całą ścianę pomiędzy płytą podstawy ściany (16) a listwą ścienną na wysokości poręczy krzeseł (18) przez docięcie tylko trzeciego, płaskiego panelu (10D) do odpowiedniego rozmiaru na narożniku ściany.
34. 34. Zestaw boazerii według zastrz. 32, znamienny tym, że zapewnia się czwarty wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) mający wiele przestrzennych, wystających na zewnątrz paneli

    PL 201 703 B1 konturowych (12) i będący szerszym niż pierwszy, drugi oraz trzeci wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C, 10D).
35. 35. Zestaw boazerii według zastrz. 33, znamienny tym, że zapewnia się czwarty wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) mający wiele przestrzennych, wystających na zewnątrz paneli konturowych (12) i będący szerszym niż pierwszy, drugi oraz trzeci wyrób z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C, 10D).
36. 36. Zestaw boazerii według zastrz. 32, znamienny tym, że zapewnia się prostokątną pokrywę (40) gniazda elektrycznego mającą szczeliny przystosowane do pokrycia prostokątnego obszaru otaczającego gniazdo elektryczne, podczas, gdy gniazdo elektryczne pozostaje dostępne dla podłączenia jakiegokolwiek urządzenia elektrycznego, oraz mającą ścianki boczne (42), wysokie co najmniej na wysokość wystających paneli konturowych (12) będących częścią dwukierunkowo ukształtowanego wyrobu z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) tak, że szczeliny, powstałe dla uzyskania pokrywy gniazda elektrycznego w panelu (12) wyrobu z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C), są niewidoczne i mają kontakt z przecięciami w wyrobie z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C), w którym się znajdują.
37. 37. Zestaw boazerii według zastrz. 33, znamienny tym, że zapewnia się prostokątną pokrywę (40) gniazda elektrycznego, mającą szczeliny przystosowane do pokrycia prostokątnego obszaru otaczającego gniazdo elektryczne, podczas, gdy gniazdo elektryczne pozostaje dostępne dla podłączenia jakiegokolwiek urządzenia elektrycznego, oraz mającą ścianki boczne (42) wysokie co najmniej na wysokość wystających paneli konturowych (12) będących częścią dwukierunkowo ukształtowanego wyrobu z kompozytu drewna (10, 10A, 10B, 10C) tak, że szczeliny, powstałe dla uzyskania pokrywy (40) gniazda elektrycznego w panelu wyrobu z kompozytu drewna, (10, 10A, 10B, 10C) są niewidoczne i mają kontakt z przecięciami w wyrobie z kompozytu drewna, w którym się znajdują.
38. 38. Dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa z kompozytu drewna zawierająca ukształtowany panel z formowanego kompozytu drewna mający pierwszą powierzchnię przystosowaną do mocowania jako zewnętrzną i przeciwną, drugą powierzchnię przystosowaną do mocowania jako wewnętrzną i jest ona mocowana przyczepnie do powierzchni, znamienna tym, że panel składa się z głównej części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26), co najmniej jednej płaskiej części panelu (13) leżącej w płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26), oraz z przebiegającej na zewnątrz ścianki konturowej (14), otaczającej część płaską panelu (13) i łączącej wzajemnie i stanowiącej integralną część głównej części płaskiej i płaskiej części panelu, a ścianka konturowa (14) przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.
39. 39. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że ścianka konturowa (14) posiada wierzchołek.
40. 40. Okładzina drzwiowa według zastrz. 39, znamienna tym, że wierzchołek ma zaokrągloną górną powierzchnię.
41. 41. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że ścianka konturowa (14) zawiera wiele podniesionych, płaskich stopni umiejscowionych pomiędzy główną częścią o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26) a zaokrągloną górną powierzchnią.
42. 42. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że ścianka konturowa (14) zawiera pierwszą część konturową przyległą do głównej części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26) oraz drugą część konturową (32) przyległą do płaskiej części panelu (13).
43. 43. Okładzina drzwiowa według zastrz. 42, znamienna tym, że pierwsza część konturowa (14) przebiega na zewnątrz od pierwszej powierzchni, a druga część konturowa (32) przebiega do wewnątrz w stosunku do płaskiej części panelu (13).
44. 44. Okładzina drzwiowa według zastrz. 43, znamienna tym, że płaska część panelu (30) jest usytuowana na zewnątrz w stosunku do głównej części o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26).
45. 45. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że ścianka konturowa (30) przebiega na zewnątrz od pierwszej powierzchni pod kątem od około 25° do około 35°.
46. 46. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że każda część podniesionego, płaskiego panelu (13) jest prostokątna.
47. 47. Okładzina drzwiowa według zastrz. 46, znamienna tym, że ścianka konturowa jest prostokątna w planie.

    PL 201 703 B1
48. 48. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że główna część o płaskich powierzchniach (20, 22, 24, 26) ma pierwszy wymiar poprzeczny, ścianka konturowa (14) ma drugi wymiar poprzeczny, a druga średnica jest mniejsza niż pierwsza.
49. 49. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że panel składa się w 40% wagowo z włókien drewnianych pochodzących z grupy, w skład której wchodzą sosna i jodła.
50. 50. Okładzina drzwiowa według zastrz. 38, znamienna tym, że panel produkuje się z płyty pilśniowej.
51. 51. Sposób formowania dwukierunkowo ukształtowanej okładziny drzwiowej z kompozytu drewna składający się z etapów, znamienny tym, że najpierw wprowadza się formę kształtującą, mającą górny trzon kształtujący, który ma część płaską i co najmniej jedno wgłębienie kształtujące, oraz dolny trzon kształtujący, który ma część płaską i co najmniej jeden wypukły wzór konturowy uzupełniający wgłębienie kształtujące, następnie umieszcza się matę celulozową pomiędzy górnym a dolnym trzonem formy kształtującej i ściska się matę celulozową pomiędzy nimi, i podgrzewa się ją do temperatury pozwalającej na uformowanie okładziny drzwiowej, posiadającej część konturową i część płaską, znamienny tym, że posiada konturowaną część (14), położoną na zewnątrz w stosunku do pierwszej powierzchni płaskiej części (20, 22, 24, 26), przystosowanej do zastosowania zewnętrznie i przeciwlegle do drugiej powierzchni, przystosowanej do zastosowania wewnętrznie i zamocowania do powierzchni (37), w której część płaska (20, 22, 24, 26) ma pierwszy wymiar poprzeczny a część konturowa (14) ma drugi wymiar poprzeczny, mniejszy od pierwszego.
52. 52. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że płytę celulozową ściska się do odpowiedniej ciężkości o zakresie od 0.96 do 1.08.
53. 53. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że płytę celulozową rozgrzewa się do temperatury od około 196°C do około 232°C.
54. 54. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że na płytę celulozową wywiera się ciśnienie od około 550 psi do około 850 psi.
55. 55. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że zapewnia się płytę celulozową zawierającą wagowo co najmniej 80% fibrylowanych włókien celulozowych, które pochodzą z grupy, w skład której wchodzą sosna i jodła.
56. 56. Sposób według zastrz. 51, znamienny tym, że zapewnia się termoutwardzalne spoiwo wybrane z grupy, w skład której wchodzą żywice melaminowo-formaldehydowe, fenolowo-formaldehydowe i mocznikowo-formaldehydowe.
57. 57. Dwukierunkowo ukształtowany panel z kształtowanego kompozytu drewna, zawierający główną część płaską posiadającą pierwszą powierzchnię przystosowaną do zamocowania jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zamocowania jako wewnętrzną, którą mocuje się przyczepnie na powierzchni, znamienny tym, że główna część płaska (20, 22, 24, 26) posiada pierwszy wymiar poprzeczny, przy czym płaska część panelu (13) leży na płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26), a część konturowana (14) przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni oraz jest połączona i zintegrowana z główną częścią płaską (20, 22, 24, 26) i płaską częścią panelu (13), a część konturowana ma drugi wymiar poprzeczny, mniejszy od pierwszego.
58. 58. Dwukierunkowo ukształtowany panel według zastrz. 57, znamienny tym, że część konturowa zawiera zaokrągloną część górną.
59. 59. Dwukierunkowo ukształtowany panel według zastrz. 57, znamienny tym, że płaską część panelu przystosowana jest do zamocowania jako zewnętrzna w stosunku do głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26).
60. 60. Dwukierunkowo ukształtowany panel według zastrz. 57, znamienny tym, że część konturowa zawiera pierwszą i drugą część konturową (30, 32) a pierwsza część konturowa (30) ma zaokrągloną górną powierzchnię i jest przybliżona do głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26), a druga część konturowa (32) jest przybliżona do płaskiej części panelu (13).
61. 61. Drzwi zawierające pierwszą i drugą okładzinę drzwiową, przy czym każda z nich ma pierwszą powierzchnię wewnętrzną zamocowaną do szkieletu drzwi oraz drugą powierzchnię zewnętrzną, znamienne tym, że co najmniej jedna z okładzin drzwiowych ma główną powierzchnię płaską (20, 22, 24, 26) i co najmniej jedną płaską część panelu (13), leżącą na płaszczyźnie oddalonej od płaszczyzny głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26), oraz wystającą na zewnątrz konturowaną ściankę (14) otaczającą płaską część panelu (13) i jest połączona oraz zintegrowana z główną częścią płaską

    PL 201 703 B1 panelu (20, 22, 24, 26), i z płaską częścią panelu (13), a ścianka konturowana (14) przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.
62. 62. Drzwi według zastrz. 61, znamienne tym, że główna powierzchnia płaska (20, 22, 24, 26) ma pierwszy wymiar poprzeczny i ścianka konturowa (14) ma drugi wymiar poprzeczny, a drugi wymiar poprzeczny jest mniejszy od pierwszego.
63. 63. Drzwi według zastrz. 61, znamienne tym, że płaska część panelu (13) jest przystosowana do zamocowania jako zewnętrzna w stosunku do głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26).
64. 64. Drzwi według zastrz. 61, znamienne tym, że ścianka konturowa (14) zawiera pierwszą część, która ma zaokrągloną górną powierzchnię przybliżoną do głównej części płaskiej (20, 22, 24, 26), a druga część jest przybliżona do części panelu (13).
65. 65. Dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa z kompozytu drewna zawierająca ukształtowany panel z twardej płyty pilśniowej, który ma pierwszą powierzchnię przystosowaną do ułożenia jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako wewnętrzną, którą można mocować przyczepnie na powierzchni, znamienna tym, że panel posiada główną część płaską (20, 22, 24, 26), co najmniej jedną płaską część panelu oraz wystającą na zewnątrz ściankę konturowaną (14), otaczającą płaską część panelu i połączoną oraz zintegrowaną z główną częścią płaską (20, 22, 24, 26) i płaską częścią panelu (13), a ścianka konturowa (14) przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.
66. 66. Dwukierunkowo ukształtowana okładzina drzwiowa z kompozytu drewna zawierająca kształtowany panel z kształtowanego kompozytu drewna, który ma pierwszą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako zewnętrzną oraz przeciwległą drugą powierzchnię przystosowaną do zastosowania jako wewnętrzną, które można mocować na powierzchni, znamienna tym, że panel zawiera wagowo do około 8% spoiwa żywicznego i posiada główną część płaską, co najmniej jedną płaską część panelu oraz wystającą na zewnątrz ściankę konturowaną, otaczającą płaską część panelu i połączoną oraz zintegrowaną z główną częścią płaską i płaską częścią panelu, a ścianka konturowa przebiega na zewnątrz od i odpowiednio do pierwszej powierzchni.