CN1813115A - 门,制造门的方法及由其产生的板部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种门和门表层。包括：周边门框；带有第一和第二相对侧边的窗框；第一和第二门面板固定在所述周边门框上每个所述门面板带有开口。门面板具有相邻的内表面，并且每个窗框的相对侧边固定在绕对应开口的对应内表面上窗扇固定在所述窗框中。本发明还涉及制造的方法和由门制造方法生产的板件。

Description

门，制造门的方法及由其产生的板部件

发明领域

本发明涉及一种门，尤其是一种玻璃窗门。该玻璃窗门包括周边门框和带有相对的第一和第二侧边的窗框。第一和第二门面板固定在周边门框的相对侧边。每个门面板都具有开口。该门面板具有相邻的内表面，并且窗框的每个相对侧边都固定在对应开口的对应内表面上。窗扇固定在窗框中。本发明还涉及一种制造该玻璃窗门的方法和由该方法得到的板部件。

发明背景

合成板，例如纤维板或者硬纸板，纸板，定向接合的复合纤维板，刨花板，定向接合的符合刨花板等，一般在生产内部嵌板，壁板，外挡板，尤其在生产门面板时，都在可见的主要表面上带有凸纹。如现有技术，可将门面板层压在支撑结构上或者框架上以形成空心门。该门面板可形成为类似于多层板的门。

这种构件可由平面纤维垫模压而成，该纤维垫一般包括纤维或者纤维颗粒和树脂胶粘剂。该纤维垫可被模压成包含有一个或多个凹口或槽，例如一个或多个正方形或者矩形的不延伸到构件外边缘的凹口。这些凹口可形成一个或多个仿真板的周边。

模压构件一般比实心，天然木质构件便宜很多。另外，制造这种相对高质量外表面的模压构件的方法也有很多种。例如Lynch等申请的US5543234专利公开的带有装饰模压凹口的具有高质量外表面的模压构件，该专利在这里作为参考。模压构件还可形成为由“反转模压”技术形成的具有向外延伸的成型部分，如Lynch等申请的WO0181055公开的技术，该专利申请在这里作为参考。

有时所需的门还具有玻璃窗系统，通常位于盒子形部件中。该盒子为适于安装在门上的构成框架的窗扇组件。该盒子和门的空白处一般是分别生产的。如现有技术，空心门包括周边门框和两个门面板，其中每个门面板都固定在框架的相对侧边。除了周边门框，还配有较小的周边窗框以适应于该盒子。一部分门面板被挖出或者切割出一块对应于窗框的面积。该面板随后用胶粘剂固定在门框上。随后将盒子安装在窗框中，并且用螺栓，饰线或其它一些适当的紧固部件固定在窗框中。

该盒子可以为不同的形状和尺寸，并且包括第一和第二对半部件以夹持独立的玻璃系统。该盒子在门面板和内部框架被压在一起并撤离压力机之后被安装到门上。盒子的第一个对半部件靠在一个面板上。随后将玻璃安装到位，将第二对半部件紧靠相对的面板上，夹在玻璃之间。随后将盒子用销钉或者螺栓固定在门上。这样盒子必须在压紧门之后安装到门上，从而增加了生产时间和成本。由此普通的带有这种盒子的玻璃窗门都相当昂贵，需要额外的制造步骤和材料。另外，一些盒子是由很贵的塑料制成的，这样又会增加生产成本。

盒子的厚度一般大于门框的厚度，从门面板的外表面向外突出。最终的玻璃窗门包括从门面板外半向外突出的窗扇组件，这是消费者不希望的。另外，在这种玻璃窗门上的盒子由于突出于门面板的外板，所以易于损坏，尤其是在运输过程中。

制造这种玻璃窗门的一般方法没有成本效率，因为从门面板上切割下来的部分没有进一步利用，并且通常作为废料废弃了。一般地通过切割或者挖出适于盒子的面板部分。这通常会导致不平坦，在门面板和将成为废料的部分上会有尖锐的边缘。最终的门就会出现不平坦的表面，并且不被消费者接受。

由此，需要一种玻璃窗门和制造这种玻璃窗门的具有成本效率的方法，从而从面板切割下来的部分不再作为废料被废弃。该玻璃窗门应该从审美角度愉悦消费者，具有不从门面板外平面突出的窗组件构形。

发明概述

一种门包括周边门框和带有第一和第二相对侧边的窗框。第一和第二门面板固定在周边门框的相对侧边。每个门面板都具有开口。该门面板彼此相连地位于内表面，并且每个窗框侧边都固定在对应开口的对应内表面上。窗扇固定在窗框中。

一种模压门表层，该门表层被压紧以使一个或多个内板从门框处断裂，或者门表层具有周边的内板或环绕内板的薄弱面积，该薄弱面积在形成柱的工序中很容易打磨或冲孔。

本发明还涉及一种制造门的方法。提供有第一和第二门面板。每个门面板都具有彼此相邻的内表面和平面部分。该平面部分从每个门面板上分离出来以形成开口。周边门框和窗框都具有相对的第一和第二侧边。窗扇固定在窗框中。门面板固定在周边门框的相对侧边上，每个门面板的对应开口的对应内表面都固定在每个窗框侧边上。分离的平面部分可固定在一表面上。

附图简介

图1是根据本发明的玻璃窗门的正视图；

图2是图1沿剖线2-2的第一实施例的不连续的剖面图，由箭头方向看；

图3是应用于图1所示发明的珐琅垫片的剖面图；

图4是门的第二实施例的不连续的剖面图；

图5是第二实施例的凹口珐琅垫片的剖面图；

图6是门的第三实施例的不连续的剖面图；

图7是门的第四实施例的不连续的剖面图；

图8是门的第五实施例的不连续的剖面图；

图9是窗框的第五实施例的不连续的剖面图；

图10是本发明的带有两个窗扇的玻璃窗门的正视图；

图11是本发明的带有两个窗扇和两个面板的玻璃窗门的正视图；

图12是门面板成型部分的不连续的剖面图；

图13是在去除成型部分底面之后图12的门面板成型部分的不连续的剖面图；

图14是本发明拼接板部件的正视图；

图15是沿图14中剖线15-15，并且沿箭头看的剖面图；

图16是带有呈角度边缘的板部件的剖面图；

图17是带有弯曲边缘的板部件的剖面图；

图18是没有表层部分的板部件的剖面图；

图19是固定有图18中的板部件的门的剖面图；

图20是固定有图17中的板部件的门的剖面图；

图21是根据本发明的另一个实施例，模压冲模套件和最终的门表层的剖面图。

发明的详细描述

参照附图1和2，门10包括周边门框12，窗框14及第一和第二门面板16，18。每块面板16，18都具有固定在周边门框12的相对设置的第一和第二侧边28，30上的各自的外表面20，22和内表面24，26，如图2所示。每块面板16，18都具有开口32，34。内表面24，26也固定在窗框14的关于开口32，34相对设置的第一和第二侧边36，38。窗扇40固定在窗框14中。其中最佳实施例中的门为户门，但本领域技术人员可以认为该门可以是橱柜门，家具门等。

如图2所示，门面板16包括位于第一平面上的主要平坦表面42和从该主要平坦表面42相对外表面20向内延伸的成型部分44。成型部分44的翼缘45形成了门面板16上的开口32。同样地，门面板18最好包括位于第一平面上的主要平坦表面42A和从该主要平坦表面42A相对外表面22向内延伸的成型部分44A。成型部分44A的翼缘46A形成面板18上的开口34。门面板16的内表面24固定在窗框14的第一侧边36上，门面板18的内表面26固定在窗口14的第二侧边38上，从而开口32，34是对齐的。

窗框14的厚度最好基本等于周边门框12的厚度。门面板16，18的厚度一般约为3.0mm。普通门的总厚度一般为34.0mm，40mm或者44mm。根据所需要的总厚度(加上门面板16，18的厚度)，窗框14和周边门框12的厚度最好都为28.0mm，34.0mm或者38.0mm。这样可在门面板16，18上使用一个承压，在生产各种厚度的门中可使用一个玻璃厚度的窗扇40。通过改变窗框14和周边门框12的厚度，就可以简单地得到不同的门厚度。因为形成窗框14和周边门框12的材料相对较便宜，所以这里提供有一种生产不同厚度门的相对低成本的方法。

比较起来，普通生产不同厚度门的方法一般需要改变门面板成型部分的剖面深度。这样还包括在不同门面板上应用的不同的承压。而且普通方法还需要在制造厚门时采用较厚的窗玻璃。这种普通方法一般成本较高，还需要附加的设备(例如成倍的压力)和/或相对昂贵的材料(例如很厚的玻璃)。

如图2所示，窗框14最好包括用于接收窗扇40的槽48。槽48位于窗框14的相对开口32，34的朝内的表面50中。该槽48最好形成在表面50中，从而窗扇40距离外表面20，22是等距离的。槽48具有与窗扇40厚度对应的宽度。

玻璃窗门10最好也包括位于成型部分44，44A和门扇40的相对侧之间的一些类型的间隔物。如图2所示，在成型部分44和窗扇40之间以及在成型部分44A和窗扇40的相对侧边之间设置有珐琅垫片52。当压紧玻璃窗门之后可将珐琅垫片52插入到位。

如图2和3所示，珐琅垫片52包括隆脊54和曲形尖端56。所述珐琅垫片52最好由树脂材料形成，例如橡胶，PVC或者类似的树脂材料，该树脂材料最好具有足够的可压缩性，以可在安装的过程变形。在安装过程中，将珐琅垫片52沿窗扇40的相对侧边推到成型部分44的翼缘46和成型部分44A的翼缘46A之间。珐琅垫片在安装过程中变形，可将隆脊54推过翼缘46，46A。另外，曲形尖端受力向内抵住表面50，并从窗扇40向外弯曲。插入之后，隆脊54回复其原始形状(如图2所示)，并防止珐琅垫片52被推出翼缘46，46A。另外，曲形尖端56朝向表面50和窗扇40向内被拉紧。这样窗扇40就被夹持到位了。珐琅垫片52填补了翼缘46，46A和窗扇40之间的全部缝隙。而且由于珐琅垫片52是弹性可再成型的以填补翼缘46，46A和窗扇40之间的任何缝隙，因此它们之间的任何松懈或者离隙都可被去除。而且由于珐琅垫片52的弹力特性，如果需要，例如需要重新油刷门时，可将其拆卸。

在第二实施例中，如图4和5所示，凹口状珐琅垫片53位于成型部分44和窗扇40之间，及成型部分44A和窗扇40的相对侧边之间。凹口状垫片53也可在压紧玻璃窗门10之后被插入到位。类似于珐琅垫片52，凹口状垫片53最好由树脂材料构成，例如橡胶，PVC或者类似于树脂的材料。

凹口状垫片53包括用于接收翼缘46，46A的凹口53A。凹口53A最好在邻近翼缘46，46A处与部分外表面20，22重叠。例如凹口53A的深度约为2.0mm。这样任何尖锐或者没有完工的翼缘部分46，46A都可由凹口状垫片53覆盖。凹口状垫片53还包括具有外和内端部53C，53D的曲形底部53B。在压紧门10之后，凹口状垫片53被插入到位，如图4所示。当插入后，外和内端部被压紧并向外弯曲。当翼缘46，46A到达凹口53A中之后，外和内端部53C，53D部分回复，但在窗扇40上还残存有压力。例如在安装之前凹口状垫片的厚度约为8.0mm。如果凹口53A为2.0mm，则凹口状垫片53从凹口53A的底边B到外和内端部53C，53D的厚度约为6.0mm。当珐琅垫片53插入到成品门10中之后，该厚6.0mm的部分可被压缩至约5.0mm。这样窗扇40可被牢固地夹持到位。

在第三实施例中，如图6所示，半刚性泡沫塑料58位于成型部分44和窗扇40之间，及成型部分44A和窗扇40的相对侧边之间。半刚性泡沫塑料58最好在压紧门10之前就固定在窗扇40上。泡沫塑料58可为所需的任何一种颜色。该泡沫塑料58最好粘贴在窗扇40上，从而泡沫塑料58的一侧与窗框14朝向内侧的表面50齐平。另外，泡沫塑料具有足够的厚度，从而翼缘46，46A和窗扇40的相对侧之间的任何缝隙都会由泡沫塑料58填补。翼缘46，46A可以粘贴在泡沫塑料58上，也可用现有技术中的附带的胶粘物或者用带有双面胶的泡沫塑料。

在第四实施例中，如图7所示，实心间隔物59位于成型部分44和窗扇40之间，及成型部分44A和窗扇40的相对侧边之间。该间隔物59包括胶粘层59A。所述胶粘层59A可为双面泡沫胶带，或者一些其它的粘贴到间隔物59和窗扇40上的树脂材料。该实心间隔物59可为塑料，PVC，木头，木质复合物或者其它一些合适的材料。该间隔物59可为例如长约15mm，宽约4.5mm的矩形。间隔物59最好邻接窗框14的表面50。

胶粘层59A具有足够的初始厚度，从而在安装到成型部分44，44A的翼缘46，46A之间之后可被部分压缩。例如胶粘层59A在安装之前的厚度约为1.0mm，从而间隔物59和胶粘层59A的总厚度约为5.5mm。当压紧门10之后，胶粘层59A被局部压缩了约0.5mm的厚度，从而在产品门10中的间隔物59和胶粘层59A的总厚度便为5.0mm。应该可以理解间隔物59和胶粘层59A的厚度可根据成型部分44，44A的深度和窗扇40的厚度改变。由此，这里公开的厚度值仅用于举例，本发明并不局限于此。而且间隔物59和胶粘层59A可为任何适当的厚度，只要可固定在翼缘46，46A和窗扇40的相对侧之间，并且间隔物59压紧在翼缘46，46A上。间隔物59和胶粘层59A最好在压紧门10之前就固定在窗扇40上。在压紧过程中，胶粘层59A被压缩。当压紧门10之后，胶粘层59A被局部延展，并且在间隔物59上施力使其紧靠翼缘46，46A。

在第五实施例中，窗框14’具有成型的第一和第二侧边36’，38’，如图8和9所示。第一和第二侧边36’，38’最好形成为与成型部分44，44A的内表面24，26对应的形状，如图8所示。这样，成型部分44，44A可平齐地固定在窗框14’的第一和第二侧边36’，38’。窗框14’最好也包括如上所述的槽48。这样就可省略珐琅垫片52，凹口状垫片53，泡沫塑料58，实心间隔物59或者其它一些填充物。

如图10所示，本发明的玻璃窗门10’可包括两扇或者更多扇窗扇40a，40b。玻璃窗门10’包括类似于门10的部件，还包括门面板16’上的两个开32’，门面板18’上的两个开34’(未示出)。这样门面板16’最好包括形成有开32’的成型部分44’。窗扇40a和40b固定在如上所述的两个窗框14中。门10’也可包括间隔物，例如如上所述的垫片52或者53，泡沫塑料58，或者间隔物59。应该理解珐琅根据消费者的需求，门10’内可带有任何数量的窗扇40。门面板18’具有与开口32’平齐的类似构形。示出的开口32’的形状也为矩形，其它的形状根据消费者的需求也是可能的。窗框14为矩形以避免在窗扇40a和40b的特殊形状上耗费成本。

如图11所示，本发明的玻璃窗门10”包括两扇窗40a和40b，及仿真门板部分P1和P2。门板部分P1和P2由成型部分60构成。应该理解根据消费者的需求，门10”可包含任何数量的仿真门板。现有技术中门面板16，18中的这种仿真门板易于变形，例如Lynch等公开的美国专利US5,543,234。

本发明还涉及一种制造玻璃窗门的方法。如上所述提供第一和第二门面板16，18。为了便于解释，本发明参照门面板16进行描述。但是应该理解门面板18也具有类似的构形。门面板16包括主要平面部分42和至少一个带有板P的成型部分60。成型部分60包括底面62，如图12所示。如上所述，门面板16(和18)可包括任何数量的成型部分60和板P。另外，成型部分60可具有各种构形中的一种。但是成型部分60的底面62最好从主要平面部分42相对于外表面20向内凹入。

最好通过砂纸打磨，例如用砂带磨光机将板P从门面板16上去除以形成开口32，该开口作为从门面板16的剩余部分拆下的门板部分P。内表面24的底面62最好被打磨到打磨线64。这样板P被分离出来，并从剩余的面板16上拆下。门面板16在如图13所示打磨到打磨线64之后包括成型部分44。门板部分P也可通过去除，切割或者刨平底面62而从面板16，18上分离。但是，砂纸打磨最好是由于砂纸打磨处理使其光滑，并沿开口32(和34)完成翼缘46。另外，砂纸打磨处理一般比较快，并且比其它去除板P的方法更有效。

底面62也可形成为具有相当薄的厚度，或者形成为可变的厚度以形成“带孔”的底面62。尤其是，底面62的厚度相对于标准厚度(例如3.0mm或更小)可具有相对较薄部分(例如2.0mm或更小)的交替部分。这种交替的厚度形成了交替的高密度/低密度断面面积。板P可以很容易地沿穿过孔的高密度/密度断面面积从面板16(或者18)上分离出来。尤其是提供有足够大的相对较薄的面积，从而当在板P上施加力时，板P可沿穿孔部分断裂(例如高密度/低密度断面面积交替处)。如果需要可通过打磨或者进行圆角处理可沿翼缘46，46A形成任何尖锐或者不平坦的表面。另外，弯曲环绕并覆盖翼缘46，46A的间隔物可用于覆盖任何不平坦的表面，例如图4和5所示的凹口垫片53。而且在本实施例中，门面板可由复合木，热塑性塑料，聚合体等材料构成。

上述去除板P的机械操作是为了形成容纳窗框和窗扇的开口。应该理解在制造门表层时，可将两个冲模合在一起以形成构成门表层的模板衬底。我们可以想到相对设置的冲模可含有最开始被接触或者通过的部件，从而板P可在冲模的过程中从衬底的其余部分切断。这样板P可从独立于门表层其余周边部分的模件中分离出来，例如通过空气增压的鼓风机，机械提取等。另外，门表层可由复合木，聚合材料等合成物模压而成。

如图21所示，上冲模300和下冲模302压紧在一起以形成门表层304和板306。上冲模300最好具有相对模压门表层的椭圆部分310持续延伸的锋利边缘308。当冲模位于封闭位置时，所述锋利边缘308与相对的下冲模302的表面接合，从而冲压的复合木或者聚合体的材料可被切断，由此形成板306和门表层304。这样锋利边缘使板306从该环绕材料中分离出来，从而当压力机(未示出)打开冲模300和302时可将板撤出。同时图中还示出了锋利边缘308从上冲模300处延伸，本领域技术人员可认为锋利边缘从每个冲模上延伸以进行接合，或者锋利边缘可彼此类似于剪刀状相互靠近以切断材料。

当分离出板P之后，门面板16，18包括开口32，34。显然如果需要更多的窗扇40(例如门10’或者门10”)，可打磨或者挖出其它的开口。由现有技术可形成周边门框12和窗框14。窗扇40固定在窗框14中，最好固定在槽48中。在将窗扇40固定在窗框14中之前或者之后可将自粘型半刚性泡沫塑料58或者间隔物59固定在窗扇40上。但是窗扇40最好在加压之前预先装配到窗框14中。随后将该构件放置到压力机中周边门框12和窗框14夹在面板16，18的那表面24，26中。窗框14与开口32，34和翼缘46，46A对齐，并与之邻接。面板16，18最好用平坦的胶粘物，例如乙烯聚合醋酸盐固定在周边门框12和窗框14上。随后将这些构件压在一起以形成门。

如果使用珐琅垫片52或者凹口垫片53，则可在压紧门10之后如上所述将其绕窗扇40安装。另外，当油漆门10时，可覆盖窗扇40相对侧边的周边(或者整个窗扇40)。当例如用纸板或者纸完全覆盖住窗扇40时，就可容易有效地油刷或者涂覆面漆了。在油刷之后，再一次暴露窗扇40，随后安装珐琅垫片52或者凹口垫片53。这种方法可有效地完成门10，例如通过在外表面20，22上涂覆面漆。在外表面20，22和窗扇40之间可进行勾边油刷，因为在涂覆面漆之前不安装珐琅垫片52或者凹口垫片53，所以在它们之上不进行油刷或者进行喷刷面漆。

如果不使用例如在实施例五中所述的间隔物和/或填充物，在施加压力的过程中成型部分44，44A的相关内表面24，26与窗框14’的第一和第二侧边36’，38’齐平固定。应该理解根据成型部分44，44A的构形和消费者的需求，第一和第二侧边36’，38’可以是不同的形状。而且可以用其它间隔物替代珐琅垫片52或者泡沫塑料58，例如橡胶间隔物。

在本发明的最佳实施例中，最终从面板16(或者18)上分离出来的板P随后用作拼接部件。如图14和15所示，板P包括侧缘部分64和平面部分66。侧缘部分64相对于平面部分66向下成一角度。当打磨或者对成型部分44的底面60进行圆角处理时就形成了侧缘部分。

侧缘部分64的外端68可被切割或者被打磨以如图16所示具有一成角度的翼缘68a。另外还可打磨外端68以具有如图17所示的弯曲的翼缘68b。还可以完全去除侧缘64，如图18所示仅保留平面部分66。

随后可将板P粘贴在表面上作为装饰拼接部件。如现有技术，拼接部件具有优选的成本率以通过改变表面的形状和外观，而完成门或者其它表面(例如壁板，橱柜门，家具门等)的替换。例如如图19所示，拼接板部件P10可固定在门100的相对侧边。板部件P10仅包括平面部分66。门100包括周边门框110及第一和第二门面板112，114。每块门面板112，114都具有内表面，该内表面固定在门框110的相对侧边。拼接部件P10的使用使门100具有使消费者满意的外观。另外，通过使用拼接部件P10，可使最终的门具有不同的外观，同时避免设置不同套件的冲模以形成不同的外观。冲模套件的成本和其安装的费用抵消了少量门面板的制造费用。通过使用上述废料，所述拼接部件P10使附加成本较低的门限量生产成为可能。

如图20所示，拼接板部件P20固定在门200上。该拼接部件P20包括平面表面66和具有弯曲翼缘68b的侧缘部分64。门200包括周边门框210及第一和第二门面板212，214。每块门面板212，214具有内表面，该内表面固定在门框210的相对侧边。拼接部件P20固定在模压有成型部分的门面板212上。

另外，侧缘部分64可紧靠平面表面被拉紧。当从剖面看，侧缘部分64与平面部分66的面成角度(如图12-14所示)。该侧缘部分64最好与平面部分66的面向上呈至少5°。当侧缘部分64受力并固定在平面表面上时，侧缘部分64变形以与平面部分66基本共面。这样在侧缘部分64和平面表面之间产生拉力以固定住拼接部件。但是该拉力并不足以推动拼接部件脱离所述表面。所述拉力限制外端68和表面之间形成任何可能的缝隙，这一点在其2003年3月28日由Lynch等申请的同期专利申请中有更充分的解释，该专利申请的名称为“反转模压的拼接板部件，制造方法和用其装饰门的方法”，序列号为10/400,443，其公开的内容在这里作为参考。

本发明的一些方面已根据最佳实施例进行了阐述。但是本领域普通技术人员应该理解在不脱离本发明的范围或者宗旨的前提下允许本发明具有各种变形和结构或者形状上的改变。这样本发明可以涵盖所有这种变形和变化。

Claims (24)

1.一种门，包括：

周边门框；

带有第一和第二相对侧边的窗框；

第一和第二门面板固定在所述周边门框上，和每个所述门面板带有开口，每个门面板具有内表面，并且每个所述窗框侧边固定在绕对应开口的对应内表面上；和

窗扇固定在所述窗框中。

2.根据权利要求1所述的门，其中所述窗框的厚度基本等于所述周边门框的厚度。

3.根据权利要求2所述的门，其中所述窗框的厚度在约28mm至约38mm之间。

4.根据权利要求1所述的门，其中所述窗框具有用于接收所述窗扇的槽。

5.根据权利要求1所述的门，其中每个所述门面板具有形成开口的成型部分。

6.根据权利要求5所述的门，其中所述成型部分固定在所述窗框的相对的第一和第二侧边。

7.根据权利要求1所述的门，其中间隔物固定在门中所述窗扇的相对的第一和第二侧边。

8.根据权利要求7所述的门，其中每个所述门面板具有形成开口的成型部分。

9.根据权利要求8所述的门，其中所述成型部分固定在所述窗扇的每个侧边上的所述间隔物上。

10.根据权利要求9所述的门，其中所述间隔物包括自粘性的半刚性部件。

11.根据权利要求9所述的门，其中每个所述间隔物包括弯曲的端部，该端部与所述窗框连接，并且可操作地与所述窗框接合，以相对所述窗扇拉伸所述间隔物。

12.一种制造门的方法，包括下列步骤：

提供有第一和第二门面板，每个门面板都具有内表面和平面部分；

从每个门面板上分离出来平面部分以形成开口；

提供周边门框；

提供具有相对的第一和第二侧边的窗框；

将窗扇固定在窗框中；

将门面板固定在周边门框的相对侧边上；

将绕每个门面板的对应开口的对应内表面都固定在每个窗框侧边上。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括提供第一和第二门面板，该门面板具有形成平面部分的成型部分。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括通过打磨掉成型部分的底面而从每个门面板上去除平面部分。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括将每个门面板上的每个成型部分的内表面固定在窗框上。

16.根据权利要求12所述的方法，还包括将间隔物固定到窗扇相对的第一和第二侧边上。

17.根据权利要求13所述的方法，还包括将分离出的平面部分固定到表面上。

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

分离平面部分以使平面部分包含有周边的成型部分；和

在上述固定分离出来的平面部分的步骤中，将周边成型部分拉伸到表面处。

19.根据权利要求18所述的方法，还包括打磨周边成型部分以使其具有弯曲的端部。

20.根据权利要求12所述的方法，还包括将窗扇固定到窗框中的槽中。

21.一种门，包括：

周边门框；

第一和第二门表层，每个门表层都固定在所述门框的侧边，并且至少一个门表层具有至少一个第一成型板部分；

将木质合成板铺设并固定在所述第一成型板部分。

22.一种制造门的方法，包括下列步骤：

提供至少带有第一成型板部分的第一门表层；

分离平板部分；

通过将第二和第三门表层固定到门框的相对侧边以备好门坯件，至少一个第二和第三门表层具有成型的板部分；和

将分离出来的板部分铺设并固定在至少一个成型板部分。

23.一种门表层，包括：

带有至少第一成型平面部分的模压衬底，该衬底具有第一和第二厚度(calipers)，该厚度绕所述板部分交替设备，以提供一小部分面积使所述板部分可从所述衬底上分离出来。

24.一种模压门表层的方法，包括下列步骤：

提供冲模套件，该套件具有位于预定方位的相对的接触部件，以形成门表层和板；

将要模制的材料放入冲模套件中的开口中；

闭合冲模套件，并使相对的接触部件对材料进行切断，由此形成板和门表层，该板由接触部件形成一定形状，并从所述材料的周边部分分离开；和

打开冲模套件，分离出门表层和板。

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