PT1282493E

PT1282493E - Painel com moldagem invertida

Info

Publication number: PT1282493E
Application number: PT01901885T
Authority: PT
Inventors: Bei-Hong Liang; Barin G Haskell; Dale E Schafernak; Karine Luetgert; Lee Braddock
Original assignee: Masonite Corp
Priority date: 2000-04-20
Filing date: 2001-01-09
Publication date: 2011-02-09
Also published as: CN1437525A; US8820017B2; KR100858965B1; IL186305A0; BR0110212A; IL186305A; US7721499B2; CA2624827A1; US20030196396A1; US7730686B2; IL152283A0; MXPA02010334A; NZ522018A; WO2001081055A1; TW472106B; CA2624827C; US6588162B2; IL152283A; RU2257998C2; US8096095B2

Description

DESCRICAO

Painel com moldagem invertida 0 presente invento refere-se a um revestimento de porta em compósito de madeira (perfil para cima, tal como moldado) com moldagem invertida, e a um processo de fabrico de um revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida Em particular, o artigo compósito de madeira moldado do presente invento é feito a partir de uma manta celulósica contendo uma combinação de fibras de celulose, tal como está definido na reivindicação 1. A superfície superior do artigo moldado tem uma fidelidade de moldagem excelente, e pode ter um acabamento macio ou pode ser gravado em relevo para simular um padrão de fio de madeira folhosa, tal como carvalho, simulando madeira natural própria para mobiliário. Os artigos são moldados a partir de uma camada plana ou manta de fibras de celulose, por exemplo uma manta de painel de fibra, feita quer através do processo húmido ou do processo seco, de preferência o processo seco. Numa forma de realização preferida, a manta de painel de fibra tem uma espessura entre uma a três polegadas antes da moldagem, e depois da moldagem tem uma espessura entre 0,635 cm e 1,27 cm, tendo porções coplanares, e superfícies traseiras planas envolvendo os painéis moldados, de forma que as superfícies traseiras coplanares estão adaptadas para contacto nivelado contra uma parede ou superfície de porta, particularmente entre uma tábua da base da parede e um rodapé, como uma superfície de parede exterior do lambri revestindo uma parede doméstica interior.

Os painéis fabricadas, tais como os painéis de fibra, por exemplo painéis duros duras, são vulgarmente gravados em relevo 1 para baixo na sua superfície exterior maior que se pretende visível no fabrico de painéis interiores, resguardos exteriores, e particularmente no fabrico de revestimentos de portas, de forma que as superfícies exteriores, tais como degraus e calhas, são a estrutura mais alta do produto gravado. A técnica anterior revela que é difícil de moldar no avesso e gravar fundo num painel de fibra devido ao estiramento e ruptura das fibras. Um painel de fibra com moldagem invertida estira-se mais na sua superfície exterior visível do que na sua superfície interior (superfície em contacto com uma superfície saliente do molde) tornando a moldagem invertida muito mais difícil quando se tenta proporcionar detalhes de concepção afiados e quebradiços num painel saliente que simula trabalho de carpintaria em madeira natural. Tal como está revelado nas patentes US seguintes, a moldagem invertida e a gravação a fundo num painel de fibra exige normalmente um ou mais de passos de prensa, cura pós-moldagem a elevadas temperaturas, uma porção de superfície exterior de folha ou alto teor de resina, e / ou um teor saliente de ligante de resina de cerca de 5 - 25%, de preferência pelo menos 10% em peso do produto: as patentes US N° 4,061,813 Geimer; 4,378,265 Kiss; 4,552,797 Munk; 4,610,900 Nishibori; 4,612,224 Davis; 4,622,190 Schultz; 4,726,881 Schultz; 4,734,236 Davis; 4,812,188 Hansen; 4,844,968 Persson; 4,865,788 Davis; 4,960,648 Ikeda; 4,960,553 DeBruine; 4,969,302 Coggan; 5,028,374 Imao; 5,090,173 Coggan; 5,154,968 DePetris; 5,443,891 Bach; 5,851,325 Terada; 5,887,402 Ruggie.

As fibras de celulose usadas para formar a manta solta, por exemplo uma camada com uma espessura de uma a duas polegadas, de preferência entre 3,81 cm ou 4,45 cm de fibras de celulose tendo uma gravidade específica, por exemplo, de 0,6, podem ser inicialmente secas depois das fibras terem sido secas 2 e feltradas, mas as fibras de celulose nestas mantas absorvem humidade da atmosfera e incluem, geralmente, cerca de 2% a cerca de 10% de humidade quando moldadas através da compactação a quente, dependendo da humidade na zona onde estas mantas são guardadas e / ou fabricadas. A patente EP-A-0 688 639 A2 revela uma porta compreendendo dois revestimentos de porta fixos a superfícies maiores opostas de uma estrutura de suporte interior. Os revestimentos de porta são proporcionados com seis depressões moldadas que envolvem seis painéis respectivamente. Além disso, cada depressão é completamente envolvida por porções de superfície de porta horizontais e planas, todas as quais assentando num plano comum. O invento proporciona um revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida com as características da reivindicação 1 e um processo de fabricar o revestimento de porta com as características da reivindicação 26. As formas de realização preferidas estão descritas nas sub-reivindicações.

Os aspectos e vantagens acima e outros do presente invento serão tornados mais evidentes a partir da descrição detalhada seguinte das formas de realização preferidas, tomadas em conjunto com os desenhos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS a figura 1 é uma vista em perspectiva parcialmente removida de uma manta de celulose compósita, solta, assente a seco, assente entre uma cavidade inferior do molde e uma parte superior do molde, ilustrando a manta 3 suficientemente solta para envolver os contornos de painel salientes da cavidade do molde antes da compressão; a figura 2 é uma vista em perspectiva parcialmente removida do artigo em compósito de madeira com moldagem invertida do presente invento mostrando a geometria preferida dos painéis salientes; a figura 3 é um alçado principal dos componentes dum conjunto de lambri compreendendo quatro artigos diferentes - 3 painéis com moldagem invertida e um painel plano -capaz de encher completamente uma parede entre uma tábua de base e um rodapé, cortando apenas o painel plano à dimensão para encher toda a parede até ao rodapé; A figura 4 é um alçado frontal parcialmente removido de uma porção de uma parede contendo uma janela sobredimensionada, mostrando uma forma de encaixar o conjunto da figura 3 numa parede tendo uma janela sobredimensionada; A figura 5 é um alçado lateral parcialmente removido do artigo em compósito de madeira com moldagem invertida do presente invento, mostrando o perfil da concepção do painel saliente, com moldagem invertida; A figura 6 é um alçado lateral do artigo de lambri compósito de madeira do presente invento colado a uma parede seca entre uma tábua de base e um rodapé, ao longo da linha 6 - 6 da figura 7. A figura 6a é um alçado lateral, semelhante ao da figura 6, mostrando um artigo de lambri da técnica anterior fixo a uma parede com elementos espaçadores; e A figura 7 é um alçado frontal do artigo de lambri em compósito de madeira do presente invento fixo a uma parede e mostrando uma nova concepção para um interruptor que 4 pode ser fixo à parede através do artigo, mesmo se a tomada eléctrica estiver dentro do modelo de painel saliente.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO PREFERIDAS

Na forma de realização preferida ilustrada nos desenhos, os artigos em compósito de madeira moldado do presente invento são moldados na forma de painéis de lambris para serem colados a uma parede interior lisa entre uma tábua da base da parede e um rodapé, para simular trabalhos de carpintaria de lambri em madeira sólida natural, tal como está ilustrado na figura 2. Deverá entender-se, no entanto, que os princípios do presente invento se aplicam a muito mais do que o fabrico de lambris e também se aplicam ao fabrico de portas ou revestimentos de portas, em particular fachadas de portas de armários, assim como qualquer artigo em madeira compósita moldada, fabricada, que inclui um ou mais modelos de trabalho de carpintaria elevada, com moldagem invertida, adjacente a uma porção de superfície plana do artigo moldado. Os exemplos de outros artigos compósitos em madeira com moldagem inversa que podem ser fabricados de acordo com os princípios do presente invento incluem painéis duros decorativos; revestimentos interior e exterior de portas de passagem, revestimentos de portas de armários, e revestimentos de portas de garagem; painéis decorativos de parede interior; moldagem de superfície de armários e mobiliário; painéis moldados separados das suas porções planas envolventes a serem colados a uma superfície plana exterior de um armário, porta de armário, ou porção de mobiliário plano; componentes de mobiliário; e semelhante. 5

As dimensões dos artigos compósitos com moldagem invertida do presente invento variam, de preferência, entre 12,7 cm a 244 cm em largura e entre 30,5 cm a 152 cm ou mesmo 244 cm, em altura.

Os artigos do presente invento são formados, de preferência, com pelo menos 80% em peso de fibras laminadas de celulose, com base no peso seco total das fibras nos artigos, e um ligante capaz de fazer colar as fibras de celulose umas às outras num artigo consolidado, estruturalmente estável. As fibras de celulose têm a forma de fibras laminadas refinadas e podem ser moldadas e coladas umas às outras através de ligantes naturais ou sintéticos para proporcionar arredondados moldados esteticamente agradáveis, e superfícies de textura macia ou em fio de madeira em todas as superfícies exteriores, visíveis, incluindo as superfícies de painel moldado, saliente. Os artigos do presente invento podem ser moldados como um lambri fino, por exemplo com 0,254 cm a 0, 762 cm, ou os painéis salientes podem ser cortados ou lixados para remover os painéis salientes para fixação a uma porta de armário ou semelhante, para proporcionar um aspecto saliente, artesanal, de trabalho de carpintaria em madeira natural, em qualquer superfície plana.

De acordo com o presente invento, os artigos com moldagem invertida do presente invento podem ser aplicados de forma colada ou de outra forma fixos a qualquer estrutura de suporte plana.

De volta agora aos desenhos, a figura 1 ilustra uma vista em perspectiva parcialmente removida de uma porção de um molde, incluindo uma metade inferior do molde ou cavidade do molde 4 tendo uma manta celulósica 5 parcialmente removida aí assente, e uma parte superior do molde 6, para comprimir a manta 5 num 6 painel de lambri, identificado genericamente pelo número de referência 10. A parte superior do molde 6 tem uma cavidade do molde 7 na sua superfície inferior com uma forma complementar a um modelo de molde estendendo-se para cima, ilustrado na cavidade inferior 4 do molde para aí comprimir a manta para se conformar a uma cavidade do molde entre as metades 4 e 6 do molde. O painel de lambri 10 é feito com moldagem invertida, tal como está ilustrado nas figuras 1 e 2, entre a cavidade inferior do molde 4 simulando um painel saliente, e o núcleo superior do molde 6, para proporcionar painéis salientes 12 no artigo moldado 10, incluindo porções de painel saliente planas 13 colocadas centralmente, e porções de parede arredondadas rectangulares identificadas genericamente pelo número de referência 14 , incluindo cantos exteriores salientes 15 nas superfícies exteriores do painel que correspondem a arredondados essencialmente idênticos aos arredondados salientes da cavidade inferior do molde 4. O painel com moldagem invertida 10 pode ser fixo, por exemplo, com cola ou com elementos de fixação, tais como pregos ou parafusos, a uma superfície plana adeguada, tal como uma área de parede com lambri de uma sala interior de uma casa. A cavidade inferior 4 do molde tem essencialmente o mesmo arredondado geral que a superfície superior do painel de lambri 10, excepto no facto da cavidade inferior 4 do molde ser ligeiramente mais pequena no sentido horizontal, nas dimensões do painel saliente para permitir que a espessura da manta celulósica moldada 5 que é moldada num modelo de painel saliente prolongando-se para cima na figura 2. O parte superior do molde 6 suporta uma cavidade de molde 7 recebendo um painel saliente dimensionado de forma complementar à superfície superior da estrutura de painel saliente 12, e pode ter um arredondado suave ou pode incluir 7 uma estrutura prolongando-se para baixo (não ilustrada) para gravar fio de madeira simulados que formam um padrão de fio de madeira. 0 painel de lambri 10 é moldado com a cavidade do molde, colocada entre as metades 4 e 6 do molde, colocadas numa disposição geralmente horizontal de modo que a superfície maior superior será descrita como horizontal - correspondendo à sua disposição durante a moldagem - e será reconhecido que a posição do artigo moldado, quando usado, se pretende normalmente que seja vertical, em vez de horizontal, como é o caso do painel de lambri 10, tal como está ilustrado nas figuras 2 - 7. O perfil "saliente para cima" da superfície maior exterior moldada dos painéis de lambri 10 é colocado numa orientação vertical (perfil saliente) entre uma tábua base da parede 16 e um rodapé 18, tal como está ilustrado na figura 16. O painel de lambri 10 do exemplo, ilustrado na figura 2, na forma de realização preferida, inclui um ou mais dos painéis salientes 12, que são moldados para proporcionar paredes arredondadas, identificadas na generalidade pelo número de referência 14, integrais com e envolvendo a porção do painel saliente plana colocada centralmente 13, e a parede arredondada 14 são integrais com e envolvidas por porções verticais planas 20 e 22 e porções horizontais 24 e 26, respectivamente, assentando num plano comum, para fixação por adesivo de uma superfície inferior de cada porção 20, 22, 24, 26 a uma parede plana tal como está ilustrada nas figuras 3 e 6.

No painel de lambri preferido 10, melhor ilustrado nas figuras 2-4, as paredes arredondadas com moldagem invertida 14 são moldadas numa forma rectangular, envolvendo a porção de painel plano colocado centralmente 13 e as paredes arredondadas 14 estão interligadas a bordos exteriores 27 da porção de painel plano 13 através de paredes inclinadas 28, colocadas entre estas. Como se pode ver nos perfis de painel das figuras 5 e 6, as paredes arredondadas 14 incluem uma porção de parede 30 que é integral com e se estende para cima para uma porção adjacente 24 (tal como está ilustrado na figura 5, num ângulo de 25° a cerca de 35° por cima da horizontal (tal como moldado na posição horizontal) . A porção de parede 30 é então curva para baixo numa porção de parede arredondada 32 normalmente em forma de U, integral na sua extremidade exterior com a porção de parede 30, e integral na sua extremidade interior com a porção de painel elevado plano 13, nos bordos exteriores 27 (figuras 2 e 5) da porção de painel saliente, plano 13. Cada uma das quatro paredes arredondadas 14 que formam os rectângulos com moldagem invertida de cada painel saliente 12 têm um arredondado idêntico. De acordo com a forma de realização preferida, a porção de parede arredondada 32 em forma de U tem um arredondado tal que a superfície inferior mais interior 34 (como aplicada contra uma parede) da porção de parede arredondada 32, na base do U, assenta no mesmo plano que uma superfície inferior 36 das porções 20, 22, 24 e 26, de modo que a superfície inferior 34 da porção de parede em forma de U 32, na base do U, entra em contacto, e pode ser colada, à parede 37 para suporte estrutural quando em posição (tal como está ilustrado na figura 6).

Os artigos do presente invento são moldados a partir de uma manta solta de fibras de celulose e um ligante termoendurecido, tal como ureia-formaldeído, melanina-formaldeído e / ou fenol-formaldeído, usados vulgarmente no fabrico de aglomerados. A manta deveria incluir, pelo menos, cerca de 80% de fibras laminadas de celulose refinada, de preferência 100% baseadas no peso total seco de fibra na manta 9 5. As fibras são refinadas mecanicamente a partir de aparas de madeira usando, de preferência, pressões de vapor compreendidas num intervalo entre cerca de 5,52 bar a 8,27 bar, mais preferencialmente cerca de 6,89 bar a 7,58 bar, e ainda mais preferencialmente cerca de 7,24 bar. As pressões de vapor superiores a cerca de 8,27 bar na refinação das fibras de celulose produzem fibras muito refinadas que são úteis de acordo com o presente invento, mas o custo da refinação seria comercialmente proibitivo.

Esta refinação das fibras de celulose irá proporcionar fibras de celulose laminadas que são assentes de preferência a seco numa manta de fibras de celulose soltas tendo um peso base compreendido entre 16,100 kg/m3 a 17,200 kg/m3. Com a moldagem numa prensa aquecida a uma temperatura entre cerca de 196°C a 232°C, e a uma pressão máxima compreendida entre 37,9 bar a 58,6 bar, os artigos gravados resultantes terão um peso especifico entre 0,96 a cerca de 1,08, de preferência cerca de 0,98 a cerca de 1,06, mais preferencialmente cerca de 1,00 a cerca de 1,04. Os artigos do presente invento que têm um "perfil para cima" compensam o aumento de densidade e a

resistência superficial reduzindo a espessura no ponto mais saliente no perfil de concepção para um peso específico de cerca de 1,02 a cerca de 1,08, com um objectivo de peso específico de 1,02 a 1,04, seja macio, seja com textura. A geometria de superfície lisa envolvendo as zonas de perfil é comprimida para um peso específica ligeiramente inferior, de 1,00 a 0,98, aumentando ligeiramente a espessura nestas zonas.

De acordo com outra forma de realização importante do presente invento, os painéis com moldagem invertida 10 do presente invento podem ser produzidos com uma pluralidade de larguras, tal como está ilustrado, por exemplo, na figura 3, 10 por exemplo um painel moldado 10A, isto é, por exemplo com uma largura de 122 cm tendo três painéis salientes 12, um painel 10B que tem, por exemplo, uma largura de 40,6 cm, tendo um único painel saliente 12; um painel 10C que tem, por exemplo, uma largura de 30,5 cm, tendo um único painel saliente 12; e um painel plano 10D que tem, por exemplo, uma largura de 20,3 cm e pode ser facilmente cortado no sentido do comprimento para completar uma parede. Cada painel 10A, 10B, 10C e 10D tem a mesma largura, por exemplo, de 81,3 cm - uma altura de lambri Standard. Tal como está ilustrado na figura 3, os painéis, por exemplo 10B ou 10C podem estar dispostos sob janelas 40, rodando 90° o painel (10B, tal como está ilustrado na figura 3) para que o painel saliente 12 tenha o seu comprimento numa disposição horizontal e, se necessário, quando as janelas são mais baixas, o painel 10C pode ser usado em vez deste, em conjunto com um ou dois painéis planos 10D por cima e / ou por baixo do painel 10C. O conjunto de lambri ilustrado na figura 2 pode ser facilmente instalado pelo proprietário da casa começando no centro da divisão, ou directamente sob uma janela central, e dispondo os painéis simetricamente na direcção dos cantos interiores das extremidades afastadas da parede. Dispondo os painéis 10B e / ou 10C adequadamente, os painéis planos 10D com uma largura de 20,3 cm terão uma largura suficiente para encher todas as paredes, até ao fim da parede, definido nos cantos interiores da divisão, e podem ser cortados com precisão para encher completamente a parede.

De acordo com outro aspecto do presente invento, os interruptores de luz eléctrica (não ilustrados) e as tomadas, identificadas na generalidade e colectivamente pelo número de referência 40 (figura 7), são proporcionados no conjunto 11 ilustrado na figura 3. Estas tomadas 40 e interruptores (não ilustrados) são rectangulares e têm paredes verticais mais exteriores que estão, pelo menos, à mesma altura que as paredes arredondadas elevadas 14 e porções de painel salientes planas 13 dos painéis 12, de modo que qualquer que seja a posição dos interruptores e / ou tomadas eléctricas nos painéis de lambri 10, é aberto um furo nos painéis 12 com as mesmas dimensões exteriores que o interruptor e tomada 40, e a tomada 40 é introduzido na parede (no interior do painel), sem expor um painel cortado, uma vez que os cortes no painel 12 estarão ao nivel das paredes mais exteriores 42 da tomada 40, tal como está ilustrado na figura 6.

Lisboa, 2 de Fevereiro de 2011. 12

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida, moldada a partir de uma manta de fibras de celulose pura e contendo um ligante suficiente para fazer aderir as fibras de celulose pura umas às outras para proporcionar um artigo estruturalmente sólido tendo uma superfície interior fixável ao dito suporte estrutural (37) e uma superfície exterior oposta, o revestimento de porta compreendendo uma porção plana maior (20, 22, 24, 26) situada num primeiro plano, uma porção de painel plano (13) situada num segundo plano afastado do primeiro plano, e paredes arredondadas (14) envolvendo a dita porção de painel plano (13) e interligando e fazendo parte integral com a dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) e a dita porção de painel plano (13), caracterizado por o dito revestimento de porta ser com moldagem invertida para estender as paredes arredondadas (14) para fora relativamente ao dito primeiro plano e formar um ápice com uma menor espessura e um peso específico superior ao da dita porção plana maior (20, 22, 24, 26), caracterizado ainda por as fibras de celulose refinada na superfície exterior das paredes arredondadas (14) serem esticadas mais do que as fibras de celulose ré-refinada na superfície interior das paredes arredondadas.
2. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que o dito ápice compreende um topo arredondado.
3. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 2, em que as ditas 1 paredes arredondadas (14) compreendem ainda uma pluralidade de passos planos salientes entre a dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) e o dito topo arredondado.
4. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que as ditas paredes arredondadas (14) compreendem uma primeira porção arredondada adjacente à dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) e uma segunda porção arredondada adjacente à dita porção de painel plano (13).
5. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 4, em que a dita primeira porção arredondada se estende para o exterior da dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) e a dita segunda porção arredondada se estende para o interior relativamente à dita porção de painel plano (13).
6. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 5, em que a dita porção de painel plano (13) está voltado para o exterior da dita porção plana maior (20, 22, 24, 26).
7. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 5, em que a dita primeira porção arredondada se estende para o exterior da dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) num ângulo de cerca de 25° a cerca de 35°.
8. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que cada uma 2 de entre as ditas porções de painéis planas (13) é rectangular.
9. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que a porção plana maior (20, 22, 24, 26) tem um peso especifico de 1,00 a 0,98, e as ditas paredes arredondadas (14) têm um peso especifico entre cerca de 1,02 a cerca de 1,08.
10. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que o dito revestimento de porta em compósito de madeira moldado é formado com pelo menos 40% em peso de fibra de madeira seleccionada de pinheiro e abeto.
11. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que o dito revestimento de porta em compósito de madeira moldado é formado a partir de painel duro.
12. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 1, em que o revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida é moldado a partir de uma manta de fibras de celulose refinada e contendo um ligante suficiente para fazer aderir as fibras de celulose refinada umas às outras num artigo estruturalmente sólido tendo um peso especifico compreendido no intervalo entre cerca de 0,96 a cerca de 1,08, o dito artigo formado a partir de pelo menos 80% em peso de fibras laminadas de celulose refinada de aparas de madeira, baseado no peso seco total das fibras no artigo, 3 em que a porção plana maior (20, 22, 24, 26) envolve as paredes estendendo-se para o exterior (14) e a porção de painel plano (13), a porção de painel plano (13) tendo uma pluralidade de cantos exteriores (15) que simulam o trabalho de carpintaria em madeira natural, e em que o artigo compreende as porções de superfície traseira és (34, 36), a dita segunda superfície (36) podendo aderir a uma superfície plana da estrutura de suporte (37) .
13. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, em que o artigo compreende menos de 5% em peso de ligante de resina.
14. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 13, em que o ligante de resina é distribuído de forma homogénea ao longo de todo o artigo.
15. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 14, em que o artigo não inclui um material de revestimento termoplástico na manta de celulose, e não inclui um recobrimento de papel impregnado com resina.
16. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, em que a manta de fibras de celulose é feita pelo processo seco e tem porções de superfície traseira planas lisas (34, 36).
17. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, compreendendo 4 ainda a estrutura de suporte (37) colada às ditas porções de superfície traseira coplanares (34, 36) do dito artigo.
18. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 17, em que a estrutura de suporte 37 está colada às ditas porções de superfície traseira coplanares (34, 36) do dito artigo pelos seus elementos de fixação ou de um adesivo sem um elemento espaçador colocado entre a dita estrutura de suporte (37) e as ditas porções de superfície traseira coplanares do dito artigo.
19. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, em que as paredes arredondadas que se estendem para o exterior (14) estendem-se para o exterior da porção plana maior envolvente (20, 22, 24, 26) numa distância de 5 - 10 mm.
20. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, em que a manta de celulose compreende pelo menos 40% em peso de fibras de madeira resinosa, com base no peso total das fibras de celulose no artigo.
21. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 20, em que as fibras de madeira resinosa são seleccionadas de entre o pinheiro, abeto e uma mistura destes.
22. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 21, em que as 5 fibras de celulose são cerca de 100% em peso de fibras de madeira resinosa.
23. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 12, em que as paredes arredondadas que se estendem para o exterior (14) estendem-se para o exterior da porção plana maior circundante (20, 22, 24, 26) num ângulo compreendido no intervalo de 25 - 35°.
24. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 23, em que as paredes moldadas que se estendem para o exterior (14) estendem-se para o exterior da porção plana maior circundante (20, 22, 24, 26) num ângulo compreendido no intervalo de 30 - 35°.
25. Revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida de acordo com a reivindicação 24 em que o peso específico do artigo num ponto mais alto das paredes arredondadas (14) está compreendido no intervalo de 1,02 a 1,08, e em que o peso específico da porção plana maior circundante (20, 22, 24, 26) está compreendido no intervalo de 0,98 a 1,00.
26. Processo para formar um revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida, compreendendo as etapas de: proporcionar um molde tendo uma parte de molde superior (6) e uma parte de molde inferior (4) 6 formando colectivamente uma cavidade de molde, em que a parte de molde superior (6) apresenta uma porção lisa e a parte de molde inferior (4) apresenta uma porção lisa e pelo menos uma parte formando um desenho arredondado estendendo-se para o alto da cavidade de molde; colocar uma manta de celulose (5) compreendendo fibras de celulose pura e o ligante entre as partes superior e inferior do molde (4, 6); e comprimir a manta de celulose entre as partes superior e inferior de molde (4, 6) e aquecer a manta de celulose a uma temperatura suficiente para formar o revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida tendo uma superfície interior fixável a um suporte estrutural (37) e uma superfície exterior oposta à cavidade de molde formada para proporcionar o revestimento de porta com uma porção plana maior (20, 22, 24, 26) situada num primeiro plano, uma porção de painel plano (13) situada num segundo plano afastado do primeiro plano, e uma parede arredondada (14) envolvendo a dita porção de painel plano (13) e interligando e fazendo parte integral com a dita porção plana maior (20, 22, 24, 26) e a dita porção plana (13), o dito revestimento de porta com moldagem invertida com pelo menos uma porção da dita parede arredondada (14) estendendo-se para o exterior relativamente ao dito primeiro plano, em que a dita porção de parede arredondada que se estende para o exterior apresenta um ápice com uma menor espessura e um peso específico superior ao da dita porção plana maior (20, 22, 24, 26), e em que as 7 fibras de celulose refinadas na superfície exterior da parede arredondada (14) estão mais esticadas que as fibras de celulose refinada na superfície interior da parede arredondada.
27. Processo de acordo com a reivindicação 26, incluindo a etapa de compressão da manta de celulose para um peso específico compreendido no intervalo entre cerca de 0,96 a cerca de 1,08.
28. Processo de acordo com a reivindicação 26, incluindo o passo de aquecer a manta de celulose a uma temperatura de cerca de 126°C a cerca de 232°C.
29. Processo de acordo com a reivindicação 28, incluindo o passo de aplicar uma pressão a uma manta de celulose de cerca de 37,92 bar a 58,61 bar.
30. Processo de acordo com a reivindicação 28, incluindo o passo de proporcionar uma manta de celulose composta por pelo menos 80% em peso de fibras laminadas de celulose, as fibras seleccionadas do grupo formado por pinheiro e abeto.
31. Processo de acordo com a reivindicação 26, incluindo o passo de proporcionar uma manta de celulose que compreende uma ligante termoendurecida seleccionado de entre o grupo formado por melanina-formaldeído, fenol-formaldeído e ureia-formaldeído.
32. Processo de acordo com a reivindicação 26 em que: 8 a manta de celulose compreende pelo menos 80% em peso das fibras laminadas de celulose refinada de aparas de madeira com base no peso seco total das fibras no revestimento de porta em compósito de madeira com moldagem invertida, a parte inferior do molde (4) apresenta porções de superfície plana envolvendo um desenho simulando a carpintaria de perfil arredondado com projecção para cima, incluindo uma pluralidade de cantos exteriores; a parte de molde (6) é arredondada para o interior numa superfície inferior em contacto com a manta, os ditos contornos para o interior na dita parte superior do molde (6) tendo forma complementar ao dito desenho simulando a carpintaria de perfil arredondado com projecção para cima estendendo-se para cima a partir da dita parte inferior de molde (4); e a dita compressão é feita sob calor e pressão suficientes para consolidar estruturalmente a manta de celulose num artigo tendo um peso específico de cerca de 0,96 a cerca de 1,08.
33. Processo de acordo com a reivindicação 32, em que o artigo compreende menos que 5% em peso de ligante de resina termoendurecida.
34. Processo de acordo com a reivindicação 33, em que o ligante de resina é distribuído de forma homogénea ao longo de todo o artigo. 9
35. Processo de acordo com a reivindicação 32, em que o artigo não inclui um material de revestimento termoplástico na manta de celulose e não inclui um recobrimento de papel impregnado com resina.
36. Processo de acordo com a reivindicação 32, em que a manta de fibras de celulose é feita pelo processo seco e apresente uma superfície traseira plana lisa (36).
37. Processo de acordo com a reivindicação 26, em que a segunda superfície (36) é plana, e em que o processo compreende ainda fazer aderir a estrutura de suporte 37 à dita segunda superfície plana (36).
38. Processo de acordo com a reivindicação 37, em que a estrutura de suporte (37) é colada à dita segunda superfície plana (36) sem um elemento espaçador colocado entre a estrutura de suporte (37) e a dita segunda superfície plana (36).
39. Processo de acordo com a reivindicação 32, em que a manta de celulose compreende pelo menos 40% em peso de fibras de madeira resinosa, com base no peso total das fibras de celulose no artigo.
40. Processo de acordo com a reivindicação 39, em que as fibras de madeira resinosa são seleccionadas de entre o pinheiro, abeto e uma mistura destes. 10
41. Processo de acordo com a reivindicação 40, em que as fibras de celulose são cerca de 100% em peso das fibras de madeira resinosa. Lisboa,2 de Fevereiro de 2011. 11