CN104609751A - 向水泥添加湿灰的装置以及添加方法 - Google Patents

Abstract

提供在向水泥碾磨机供给湿灰时，不发生干燥成本、在水泥碾磨机入口部附近无需新的设置空间的向水泥添加湿灰的装置等。向水泥添加湿灰的装置等具有：将湿灰脱水的脱水机、将经过脱水机脱水后的湿灰与一种混合熔渣的粉碎物进行混合的混合设备(7)、将通过混合设备混合后的湿灰和一种混合熔渣的粉碎物的混合物向水泥碾磨机(14)供给的供给机(11)。在将湿灰脱水后，向添加到碾磨机的混合粉碎物中混合规定的量，将混合后的湿灰和混合粉碎物添加到碾磨机。湿灰脱水后的水分为20质量％以下，最好为15质量％以下。脱水机使用离心分离机等，混合设备使用搅拌机等。可将来自烟灰脱碳设备的改性灰(烟灰浆)作为湿灰添加到水泥碾磨机、进行有效的利用。

Description

向水泥添加湿灰的装置以及添加方法

本申请是国际申请号为PCT/JP2006/320604、国际申请日为2006年10月17日、国家申请号为200680039979.7、发明名称为“向水泥添加湿灰的装置以及添加方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及向水泥添加湿灰的装置以及添加方法，尤其是涉及可用于将从燃煤火力发电厂等产生的烟灰中去除未燃烧碳后的改性灰等添加到水泥碾磨机、进行有效利用等的装置以及方法。

背景技术

燃煤火力发电厂等产生的烟灰用于水泥或人工轻骨料的原料以及混凝土用混合材料等，但如果作为混凝土混合材料使用，则由于烟灰中的未燃烧碳吸收AE减水剂等，使混凝土的作业性降低。并且，在浇灌混凝土时，未燃烧碳浮出，具有在混凝土的连接部出现黑色部等的缺点。而且，如果烟灰中的未燃烧碳多，则还具有人工轻骨料的质量降低的问题。

因此，为了从未燃烧碳的含有率高的烟灰中去除未燃烧碳、进行有效的利用，例如，在专利文献1中公开了从烟灰中去除未燃烧碳的方法，即，在浮选工序前，通过向含有添加了捕捉剂的未燃烧碳的原烟灰浆付与剪切力，可大幅度地降低未燃烧碳的量。

专利文献1：日本专利第3613347号公报

发明内容

但是，为了将通过上述专利文献1所述的方法等得到的湿灰(烟灰浆)添加到水泥碾磨机，需要在添加到水泥碾磨机之前使湿灰成为干燥状态或使湿灰成为低水分后添加到水泥碾磨机、利用粉碎热进行干燥。因此，如果将湿灰形成干燥状态，则具有产生湿灰的干燥成本的问题。另一方面，如果考虑使湿灰成为低水分后添加到水泥碾磨机，为了向水泥碾磨机供给熔渣、石膏以及石灰石、炉渣等混合材料，已经在水泥碾磨机的入口部附近没有多余空间地设置了这些材料的供给设备，具有很难确保设置用于向水泥碾磨机供给湿灰的装置的空间的问题。

因此，本发明鉴于上述问题而形成，目的是提供在向水泥碾磨机供给湿灰时，不发生干燥成本、在水泥碾磨机入口部附近无需新的设置空间的向水泥添加湿灰的装置以及添加方法。

为了实现上述目的，本发明是一种向水泥添加湿灰的装置，其特征在于，具有：将湿灰脱水的脱水机、将经过该脱水机脱水后的湿灰与一种混合熔渣的粉碎物进行混合的混合设备、将通过该混合设备混合后的湿灰和一种混合熔渣的粉碎物的混合物向水泥碾磨机供给的供给机。在此，湿灰是指含有烟灰浆等的灰成分为5质量％以上、水分为1％以上的物质。并且，一种混合熔渣的粉碎物是指与熔渣一起向水泥碾磨机供给、粉碎的石膏或石灰石、炉渣等的混合材料。

并且，根据本发明，由于利用脱水机将湿灰脱水，通过混合设备与一种混合熔渣的粉碎物进行混合，利用供给机将混合的湿灰和一种混合熔渣的粉碎物的混合物向水泥碾磨机供给，因此，可通过水泥碾磨机的粉碎热干燥湿灰，向水泥碾磨机供给湿灰时，不发生干燥成本。并且，由于可用一台供给机将湿灰与一种混合熔渣的粉碎物一起向水泥碾磨机供给，因此，无需湿灰专用的供给机，在水泥碾磨机入口部附近不需要新的设置空间。

在上述向水泥添加湿灰的装置上，可使用离心分离机、真空脱水机、吸湿材料式脱水机、电渗式脱水机、空气置换式脱水机或者压滤式脱水机作为上述脱水机。并且，在上述向水泥添加湿灰的装置中，上述混合设备可使用搅拌机、固定式混合机、转筒式混合机或起重机和料斗。在此，起重机和料斗是用来通过起重机的料罐以规定的比例混合湿灰和一种混合熔渣的粉碎物。

而且，本发明是一种向水泥添加湿灰的方法，其特征在于，在将湿灰脱水后，向添加到水泥碾磨机的一种混合熔渣的粉碎物中混合规定的量，将混合后的湿灰和一种混合熔渣的粉碎物添加到水泥碾磨机。这样，如上所述，在向水泥碾磨机供给湿灰时，不产生干燥成本，也无需专用的湿灰供给机，在水泥碾磨机入口部附近不需要新的设置空间。

在上述向水泥添加湿灰的方法中，可使上述湿灰脱水后的水分为20质量％以下，最好为15质量％以下。通过这样，可通过水泥碾磨机的粉碎热切实地干燥脱水后的湿灰。

并且，在上述向水泥添加湿灰的方法中，可使上述湿灰为来自烟灰脱碳设备的改性灰。烟灰脱碳设备是指通过专利文献1所述的浮选工序、将未燃烧碳从烟灰浆中分离出的设备等，将通过这样的设备得到的未燃烧碳的含有率低的湿灰称为改性灰。

如上所述，根据本发明的向水泥添加湿灰的装置以及添加方法，具有向水泥碾磨机供给湿灰时，不发生干燥成本，在水泥碾磨机入口部附近不需要新的设置空间的效果。并且，由于不用向运输机或分离器添加湿灰，而是在水泥碾磨机前添加、通过水泥碾磨机，因此没有诸如添加到分离器那样，湿灰的粒度变化时，湿灰向水泥碾磨机回流或与产品搀混，使水泥的混合率发生变化的危险，可进行稳定均匀的混合。

附图说明

图1是使用本发明的向水泥添加湿灰的装置以及添加方法的水泥粉碎设备的一个例子的流程图。

具体实施方式

图1是使用本发明的向水泥添加湿灰的装置以及添加方法的水泥粉碎设备的构成例，该水泥粉碎设备1具有向石膏料斗3和湿灰料斗4供给石膏以及湿灰的起重机2；作为混合通过石膏供给机5和湿灰供给机6供给的湿灰和石膏的混合机的搅拌机7；向球磨机14供给熔渣、石灰石以及石膏和湿灰的混合物的各料斗8～10以及供给机11～13；对熔渣等进行细粉碎的球磨机14；向分离器16输送球磨机14的精细粉末的斗式提升机15；将经过细粉碎的熔渣等进行分级的分离器16；从分离器16的出口气体中回收水泥成分的旋风分离器17和袋式集尘器18；以及向大气排放废气的排气扇19。

以下就使用上述水泥粉碎设备1的本发明的向水泥添加湿灰的方法进行说明。

事先使用无图示的离心分离机等脱水机，对利用起重机2向湿灰料斗4供给的湿灰进行脱水。此时，使湿灰的水分为能利用球磨机14等进行充分干燥的20质量％、最好是15质量％以下。

利用起重机2将脱水后的湿灰放入湿灰料斗4。然后，将暂时储存在湿灰料斗4中的湿灰与石膏料斗3内的石膏一起通过石膏供给机5和湿灰供给机6向搅拌机7内供给、进行混合。此时，湿灰和石膏由于具有一定程度的水分，因此双方不容易相互分离，可稳定作为目标的水泥的SO₃以及向球磨机14的湿灰添加率。从搅拌机7排出的石膏和湿灰的混合物通过运输机向石膏/湿灰料斗8供给，暂时储存。

然后，启动球磨机14，以既定的比例向球磨机14供给熔渣料斗10内的熔渣、石灰石料斗9内的石灰石以及石膏/湿灰料斗8内的石膏和湿灰的混合物，进行细粉碎。湿灰在球磨机14中通过粉碎热进行干燥。球磨机14接下来的动作与现有的水泥粉碎设备相同，因此省略详细说明，湿灰通过球磨机14被细粉碎，通过分离器16等最终形成水泥的一部分。

另外，在上述实施方式中，以将脱水后的湿灰与作为与熔渣的混合粉碎物的石膏进行混合、向水泥碾磨机供给的情况为例进行了说明，也可以取代石膏，与石灰石、炉渣等混合材料进行混合、向水泥碾磨机供给。

Claims (6)

1.一种向水泥添加湿灰的装置，其特征在于，具有：将湿灰脱水的脱水机、

将经过该脱水机脱水后的湿灰与石膏进行混合的混合设备、和

将通过该混合设备混合后的湿灰和石膏的混合物向水泥碾磨机供给的供给机。

2.如权利要求1所述的向水泥添加湿灰的装置，其特征在于，所述脱水机是离心分离机、真空脱水机、吸湿材料式脱水机、电渗式脱水机、空气置换式脱水机或者压滤式脱水机。

3.如权利要求1或2所述的向水泥添加湿灰的装置，其特征在于，所述混合设备是搅拌机、固定式混合机、转筒式混合机或起重机和料斗。

4.一种向水泥添加湿灰的方法，其特征在于，在将湿灰脱水后，向添加到水泥碾磨机的石膏中混合规定的量，将混合后的湿灰和石膏添加到水泥碾磨机。

5.如权利要求4所述的向水泥添加湿灰的方法，其特征在于，使所述湿灰脱水后的水分为20质量％以下。

6.如权利要求4或5所述的向水泥添加湿灰的方法，其特征在于，所述湿灰是来自烟灰脱碳设备的改性灰。