[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

CN111302712B - 一种砂浆的高效制作工艺 - Google Patents

一种砂浆的高效制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111302712B
CN111302712B CN202010170252.4A CN202010170252A CN111302712B CN 111302712 B CN111302712 B CN 111302712B CN 202010170252 A CN202010170252 A CN 202010170252A CN 111302712 B CN111302712 B CN 111302712B
Authority
CN
China
Prior art keywords
machine
aggregate
aggregates
raw materials
mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010170252.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111302712A (zh
Inventor
冯田土
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lushi Industry And Trade Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Lushi Industry And Trade Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Lushi Industry And Trade Co Ltd filed Critical Zhejiang Lushi Industry And Trade Co Ltd
Priority to CN202010170252.4A priority Critical patent/CN111302712B/zh
Publication of CN111302712A publication Critical patent/CN111302712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111302712B publication Critical patent/CN111302712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/003—Methods for mixing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，破碎除杂，将废旧的混凝土块和石头放入到破碎机内进行破碎，将金属杂质去除，制得机制砂，骨料混合，将破碎后得到的机制砂与现有的若干骨料放入混合机内进行混合，将骨料混合均匀，制得混合骨料，烘干过滤，将混合骨料放置到烘干机内进行烘干，将体积较大的骨料从混合骨料内滤出，取体积较小的混合骨料，选粉收尘，将混合骨料放入选粉机内，启动选粉机，对混合骨料进行选粉，得到砂浆，本发明工艺合理，通过破碎除杂和骨料混合，将混凝土块重新利用，降低了成本，之后再进行烘干、过滤、选粉等操作制得成品砂浆，提高了生产效率。

Description

一种砂浆的高效制作工艺
技术领域
本发明涉及砂浆生产领域，特别涉及一种砂浆的高效制作工艺。
背景技术
砂浆：建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料和细骨料加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆和粘土砂浆。
一般在生产砂浆时使用的原料都是一些细骨料，成本较高，且在混合骨料时，各种骨料需要先进行称量，再进行混合，导致混合的效率较低，降低了生产效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种砂浆的高效制作工艺，具有能够快速对多种骨料进行混合，提高生产效率，且对石头和混凝土块进行利用，降低生产成本的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种砂浆的高效制作工艺，包括以下步骤，A破碎除杂，将废旧的混凝土块和石头放入到破碎机内进行破碎，将金属杂质去除，制得机制砂，B骨料混合，将破碎后得到的机制砂与现有的若干骨料放入混合机内进行混合，将骨料混合均匀，制得混合骨料，C烘干过滤，将混合骨料放置到烘干机内进行烘干，将体积较大的骨料从混合骨料内滤出，取体积较小的混合骨料，D选粉收尘，将混合骨料放入选粉机内，启动选粉机，对混合骨料进行选粉，得到砂浆，收尘机对车间内的粉料进行收尘，保持车间干净。
所述破碎除杂包括以下步骤，a原料粗破，将原料放置到鄂式破碎机内，启动鄂式破碎机，鄂式破碎机会将原料破碎成较大的颗粒，b原料除杂，将电磁铁放入到粗破后的原料堆内，对电磁铁通电，电磁铁会将原料内的金属杂质进行吸附，之后将电磁铁从原料堆内取出，使金属与原料分离,重复原料除杂操作，使原料堆内无金属杂质，c原料细破，将除杂后的原料放入到圆锥破碎机内，启动圆锥破碎机，对原料进行细破，制得体积小的机制砂。
所述原料包括石头和混凝土块，对废旧的混凝土块进行收集，之后再破碎成机制砂，使原料可以重复利用。
所述骨料混合包括以下步骤，a用量确认，骨料选用黄砂、机制砂、煤灰和水泥，且黄砂、机制砂、煤灰和水泥的质量百分比为30%:40%:10%:20%，b搅拌混合，将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒通过输料管与混合机相连，将投料筒内的原料按照一定的质量比加入到混合机内，启动混合机完成混合，制得混合骨料。
将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒下端的输料管内设有螺旋绞龙叶片，电机控制螺旋绞龙叶片转动，通过调节电机转速，可以调节螺旋绞龙叶片的转速，从而调节各骨料单位时间内投加到混合机内的质量，每次进入到混合机内的各骨料均是按照比例进入，使混合机可以边搅拌混合，边投加原料，提高混合速率。
所述烘干过滤包括以下步骤，a，骨料烘干，将混合骨料加入到烘干机内，启动烘干机，对骨料进行烘干，烘干机为转筒烘干机，在烘干时能够将骨料向一侧传输，b骨料过滤，对骨料进行烘干时，会将骨料内体积大于需求的机制砂进行过滤，得到干燥的混合料，过滤出来的较大的机制砂放入到原料堆内，再次进行破碎。
将混合料放入到选粉机内进行选粉，制得砂浆。
石头和废弃的混凝土块的成本远低于砂子的成本，对石头和混凝土块进行加工，一方面节省成本，另一方面也能将废旧的混凝土进行重新利用，符合环保的理念。在对骨料进行混合时，采用计量式投加的方式，一边对骨料进行定量投送，一边对骨料进行混合，实现高效混合，提高砂浆的制作效率。
具体实施方式
以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
一种砂浆的高效制作工艺，包括以下步骤，A破碎除杂。破碎除杂包括以下步骤，a原料粗破，将原料放置到鄂式破碎机内，原料包括石头和混凝土块。启动鄂式破碎机，鄂式破碎机会将原料破碎成较大的颗粒。
b原料除杂，将电磁铁放入到粗破后的原料堆内，对电磁铁通电，电磁铁会将原料内的金属杂质进行吸附。之后将电磁铁从原料堆内取出，使金属与原料分离,重复原料除杂操作，使原料堆内无金属杂质。
c原料细破，将除杂后的原料放入到圆锥破碎机内，启动圆锥破碎机，对原料进行细破，制得体积小的机制砂。
B骨料混合，骨料混合包括以下步骤，a用量确认，骨料选用黄砂、机制砂、煤灰和水泥，且黄砂、机制砂、煤灰和水泥的质量百分比为30%:40%:10%:20%。
b搅拌混合，将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒通过输料管与混合机相连，将投料筒内的原料按照一定的质量比加入到混合机内，启动混合机完成混合，制得混合骨料。
在进行混合时，将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒下端的输料管内设有螺旋绞龙叶片，电机控制螺旋绞龙叶片转动。通过调节电机转速，可以调节螺旋绞龙叶片的转速，从而调节各骨料单位时间内投加到混合机内的质量。每次进入到混合机内的各骨料均是按照比例进入，使混合机可以边搅拌混合，边投加原料，提高混合速率。
C烘干过滤，烘干过滤包括以下步骤，a，骨料烘干，将混合骨料加入到烘干机内，启动烘干机，对骨料进行烘干，烘干机为转筒烘干机，在烘干时能够将骨料向一侧传输。
b骨料过滤，对骨料进行烘干时，会将骨料内体积大于需求的机制砂进行过滤，得到干燥的混合料。过滤出来的较大的机制砂放入到原料堆内，再次进行破碎。
D选粉收尘，将混合骨料放入选粉机内，启动选粉机，对混合骨料进行选粉，得到砂浆。收尘机为布袋除尘器，能够对车间内的粉料进行收尘，保持车间干净。

Claims (7)

1.一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，A破碎除杂，将废旧的混凝土块和石头放入到破碎机内进行破碎，将金属杂质去除，制得机制砂，B骨料混合，将破碎后得到的机制砂与现有的若干骨料放入混合机内进行混合，将骨料混合均匀，制得混合骨料，C烘干过滤，将混合骨料放置到烘干机内进行烘干，将体积较大的骨料从混合骨料内滤出，取体积较小的混合骨料，D选粉收尘，将混合骨料放入选粉机内，启动选粉机，对混合骨料进行选粉，得到砂浆，收尘机对车间内的粉料进行收尘，保持车间干净。
2.根据权利要求1所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，所述破碎除杂包括以下步骤，a原料粗破，将原料放置到鄂式破碎机内，启动鄂式破碎机，鄂式破碎机会将原料破碎成较大的颗粒，b原料除杂，将电磁铁放入到粗破后的原料堆内，对电磁铁通电，电磁铁会将原料内的金属杂质进行吸附，之后将电磁铁从原料堆内取出，使金属与原料分离,重复原料除杂操作，使原料堆内无金属杂质，c原料细破，将除杂后的原料放入到圆锥破碎机内，启动圆锥破碎机，对原料进行细破，制得体积小的机制砂。
3.根据权利要求2所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，所述原料包括石头和混凝土块，对废旧的混凝土块进行收集，之后再破碎成机制砂，使原料可以重复利用。
4.根据权利要求3所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，所述骨料混合包括以下步骤，a用量确认，骨料选用黄砂、机制砂、煤灰和水泥，且黄砂、机制砂、煤灰和水泥的质量百分比为30%:40%:10%:20%，b搅拌混合，将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒通过输料管与混合机相连，将投料筒内的原料按照一定的质量比加入到混合机内，启动混合机完成混合，制得混合骨料。
5.根据权利要求4所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，将黄砂、机制砂、煤灰和水泥放入到投料筒内，投料筒下端的输料管内设有螺旋绞龙叶片，电机控制螺旋绞龙叶片转动，通过调节电机转速，可以调节螺旋绞龙叶片的转速，从而调节各骨料单位时间内投加到混合机内的质量，每次进入到混合机内的各骨料均是按照比例进入，使混合机可以边搅拌混合，边投加原料，提高混合速率。
6.根据权利要求5所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，所述烘干过滤包括以下步骤，a，骨料烘干，将混合骨料加入到烘干机内，启动烘干机，对骨料进行烘干，烘干机为转筒烘干机，在烘干时能够将骨料向一侧传输，b骨料过滤，对骨料进行烘干时，会将骨料内体积大于需求的机制砂进行过滤，得到干燥的混合料，过滤出来的较大的机制砂放入到原料堆内，再次进行破碎。
7.根据权利要求6所述的一种砂浆的高效制作工艺，其特征在于，将混合料放入到选粉机内进行选粉，制得砂浆。
CN202010170252.4A 2020-03-12 2020-03-12 一种砂浆的高效制作工艺 Active CN111302712B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010170252.4A CN111302712B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种砂浆的高效制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010170252.4A CN111302712B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种砂浆的高效制作工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111302712A CN111302712A (zh) 2020-06-19
CN111302712B true CN111302712B (zh) 2021-10-22

Family

ID=71160776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010170252.4A Active CN111302712B (zh) 2020-03-12 2020-03-12 一种砂浆的高效制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111302712B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112677315B (zh) * 2020-12-24 2022-01-14 日照市政装配式城市设施有限公司 一种混凝土制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101099974A (zh) * 2007-05-22 2008-01-09 华南理工大学 建筑废弃物的处理和再生利用方法
CN101157063A (zh) * 2007-05-29 2008-04-09 彭昊 固体废弃物完全利用方法
JP2010227827A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法
CN102211889A (zh) * 2011-04-19 2011-10-12 上海德滨环保科技有限公司 一种建筑垃圾资源化处置方法
CN106348695A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 浙江鼎峰科技股份有限公司 一种节能的干混砌筑砂浆及制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101099974A (zh) * 2007-05-22 2008-01-09 华南理工大学 建筑废弃物的处理和再生利用方法
CN101157063A (zh) * 2007-05-29 2008-04-09 彭昊 固体废弃物完全利用方法
JP2010227827A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Kubota Corp 粉粒体処理システム及び粉粒体処理方法
CN102211889A (zh) * 2011-04-19 2011-10-12 上海德滨环保科技有限公司 一种建筑垃圾资源化处置方法
CN106348695A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 浙江鼎峰科技股份有限公司 一种节能的干混砌筑砂浆及制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111302712A (zh) 2020-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102898086B (zh) 一种再生骨料高性能混凝土的制备方法
CN101560088A (zh) 一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法
CN107225669A (zh) 一种加气砖生产系统及其生产工艺
CN111302712B (zh) 一种砂浆的高效制作工艺
CN108212473A (zh) 一种具有均匀打碎功能的水泥块打碎机
KR101292162B1 (ko) 습회의 시멘트 첨가 장치 및 첨가 방법
CN110624932A (zh) 一种江河湖库底泥建材化处理系统和处理方法
JP6084431B2 (ja) 水硬化性硬化体
CN103113088B (zh) 利用生产水泥原料的立式磨生产陶砖原料的工艺方法
CN205570434U (zh) 一种废弃混凝土制备再生砂的系统装置
CN111763024A (zh) 一种混凝土搅拌站废浆回收处理利用方法
CN101250033A (zh) 废弃混凝土回收方法及装置
CN107285699A (zh) 一种透水过滤球的制备及使用方法
CN108582453A (zh) 一种淤泥浆制砖方法及其制砖设备
CN1105344A (zh) 湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品
CN115259719A (zh) 利用管桩余浆制备混凝土掺料的系统和方法、以及混凝土混合掺料
CN112094059B (zh) 一种基于改性氟石膏的高标号水泥制备工艺
CN114772957A (zh) 一种新型干法水泥熟料电石渣代替石灰石生产工艺
CN113185159A (zh) 一种钛石膏高效物理改性的方法
CN208978013U (zh) 一种制备淤泥制砖用混合料的设备
JP5405097B2 (ja) 着色固化体の製造方法、着色固化体の製造装置、および着色固化体
CN208543628U (zh) 一种混凝土生产用搅拌装置
CN218742484U (zh) 一种磁力除杂装置
CN110156361A (zh) 一种混凝土掺和料及消除瓷砖生产产生的固废的方法
CN214813554U (zh) 一种瓷砖生产废渣的资源化处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant