JP2003284973A - 石炭灰の処理方法 - Google Patents
石炭灰の処理方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメント、コンクリートや建材の原料等に用
いられる石炭灰（フライアッシュ）の処理方法であっ
て、石炭灰中の未燃炭分を効率よく分離できるようにす
る石炭灰の処理方法を提供する。 【解決手段】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程と、を備えた石炭灰の処
理工程において、捕集剤としてドデシルアミン、オクタ
デシルアミン等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシル
トリメチルアンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等
のアンモニウム類あるいはその誘導体等の陽イオン捕集
剤を使用することを特徴とする。
いられる石炭灰（フライアッシュ）の処理方法であっ
て、石炭灰中の未燃炭分を効率よく分離できるようにす
る石炭灰の処理方法を提供する。 【解決手段】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程と、を備えた石炭灰の処
理工程において、捕集剤としてドデシルアミン、オクタ
デシルアミン等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシル
トリメチルアンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等
のアンモニウム類あるいはその誘導体等の陽イオン捕集
剤を使用することを特徴とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、セメント、コン
クリートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライア
ッシュ）の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要にな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を使用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。 【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。 【０００４】そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラ
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の石炭灰の処理方
法は、捕集剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があ
る。この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未燃炭分を
効率よく分離できるようにすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、石炭灰の水スラリに捕集剤を添
加し未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリ
に気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未
燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰
の処理方法において、捕集剤として陽イオン性捕集剤を
使用することを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明を詳しく説明す
る。陽イオン捕集剤としてはドデシルアミン、オクタデ
シルアミン等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシルト
リメチルアンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等の
アンモニウム類あるいはその誘導体が挙げられ、中でも
ドデシルアミンアセテート、オクタデシルアミンは後述
する未燃炭分の疎水化に極めて優れ、陽イオン捕集剤と
して好適に用いることができる。陽イオン捕集剤はその
内部に極性部と非極性部を有しており、この非極性部が
石炭灰の未燃炭分表面で、酸化され形成されたＣＯＯ
Ｈ，ＯＨ基等の極性基と結び付き、非極性部が表面に出
ることにより未燃炭分を疎水化ものと思われる。また、
陽イオン捕集剤の添加量としては石炭灰に対して１０-5
〜１０-2Ｗｔ％である。これが１０-5Ｗｔ％より少ない
と疎水化効果が十分ではなく、１０-2Ｗｔ％以上添加し
ても疎水化効果はあまり変わらず、経済的に不利とな
る。 【０００８】この発明は、陽イオン捕集剤に加えて無極
性試薬を併用することができる。無極性試薬としてはケ
ロシン、キシレン、シクロヘキサン、デカン等が好適に
用いられが、中でもケロシン、デカンが前記陽イオン捕
集剤との相性に優れ、より好適に用いられる。陽イオン
性捕集剤と無極性試薬を併用することにより、陽イオン
捕集剤と結び付きある程度疎水化された未燃炭分表面
に、更に無極性試薬が結び付くことにより一層疎水化さ
れる。 【０００９】陽イオン捕集剤と無極性試薬を混合しエマ
ルジョン化したものを捕集剤として添加することによ
り、さらに好適に未燃炭分を疎水化させることができ
る。このエマルジョン化した捕集剤は陽イオン捕集剤お
よび無極性試薬をそのまま添加したものと比較して、捕
集剤が溶媒中（水中）に細かく分散され、陽イオン捕集
剤と無極性試薬の交互作用がうまく行われることが考え
られる。陽イオン捕集剤と無極性試薬の混合比としては
１０-3モル濃度の陽イオン捕集剤を基準としこの陽イオ
ン捕集剤／無極性試薬体積比を１／３以上にすることが
好ましい。ここでエマルジョン化としては、陽イオン捕
集剤と無極性試薬の混合液に超音波をかけたりする他、
攪はん、振とう等、いずれの方法を用いても良い。 【００１０】この発明は、石炭灰スラリに陽イオン捕集
剤を単独で、あるいは無極性試薬と併用して捕集剤とし
て使用することで未燃炭分を疎水化させるとともに、該
水スラリに気泡剤を添加し気泡を発生させ、その気泡表
面に未燃炭分を付着させて浮上させることができる。 【００１１】 【実施例】実施例１ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ（強熱減量）９．０４Ｗｔ％の石炭灰
１０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このと
きのＰＨはＰＨ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１で
ある。これに陽イオン捕集剤の一種であるドデシルアミ
ンアセテート（以下ＤＡＡ）をＤＡＡモル濃度が２．
５，５．０，７．５，１２．５，２０．０ｘ１０-6Ｍに
なるように添加し、攪伴しながら３分間放置した（疎水
化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水化させ
る。 【００１２】疎水化工程の後、前記水スラリに気泡剤と
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工程
１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工
程１と同様の工程を３分間行った（浮選工程２）。この
時のＤＡＡ添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌ
ｏｓｓの関係を図１に示した。 【００１３】比較例１ 浮選槽に水４００ｍｌとＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４％の石
炭灰１０ｇを攪伴しながら混合し水スラリとする。この
水スラリにＰＨ調整剤として塩酸あるいは水酸化ナトリ
ウムを加えＰＨを２〜１２に調整する。これに、捕集剤
として無極性試薬であるケロシン、キシレン２０ｍｇあ
るいは捕集剤を加えずに攪伴しながら３分間放置する。
次に気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させると同時に生成し
た気泡をオーバーフロー分として取り出した（浮選工程
１）。再度、気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え
前記浮選工程１を行った（浮選工程２）。前記浮選工程
は３分間行う。この時の浮選槽内部に残った石炭灰とＩ
ｇ−Ｌｏｓｓの関係を図２に示した。 【００１４】図２から明らかなように、ＰＨ調整剤を添
加しない自然ＰＨ１０〜１１で無極性試薬を捕集剤とし
て添加して浮選処理を行ったものは、気泡剤のみで捕集
剤を添加せず処理を行ったものと変化はなく、捕集剤の
影響はないことが分かる。また図１を図２と比較するこ
とにより、自然ＰＨ１０〜１１で捕集剤としてＤＡＡを
添加し処理を行ったものは、浮選槽内部に残った石炭灰
のＩｇ−Ｌｏｓｓが、捕集剤を添加せず処理を行ったも
のと比較して、かなり低下していることが分かる。この
ように自然ＰＨにおいてもＤＡＡを捕集剤として用いる
ことにより石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去すること
ができた。 【００１５】実地例２ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡをモル濃度が５ｘ１０-6Ｍになるように添加し攪
伴しながら３分間放置した（疎水化工程）。この後、気
泡剤であるパインオイルを１６ｍｇ添加し、浮選槽底部
から空気を吹き込み気泡を生成させる。この気泡に石炭
灰の未燃炭分を付着させ浮上させると同時に生成した気
泡をオーバーフロー分として取り出す工程を３分間行っ
た（浮選工程１）。次に無極性試薬であるケロシン２０
ｍｇおよびデカン１６ｍｇを捕集剤として添加し浮選槽
底部から空気を吹き込み、前記浮選工程１と同様な工程
を行う。以上の結果を表１に示した。この表１と図１を
比較することにより浮選槽内部に残った石炭灰のＩｇ−
Ｌｏｓｓが、ＤＡＡを単独で捕集剤として使用したもの
と比較して、無極性試薬を併用することにより未燃分を
効果的に除去することができた。 【００１６】 【表１】 【００１７】実地例３ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡ０．００１Ｍ溶液と無極性試薬を２：１の体積比
で混合し、超音波をかけることによりエマルジョン化し
たものを捕集剤として０．１，０．３，０．５，１．
０，１．５ｍｌ添加し３分間放置した（疎水化工程）。
無極性試薬としてはケロシン及びデカンを使用した。疎
水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を
１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を
発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。こ
の浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。こ
の工程を３分間継続して行う（浮選工程１）。次にパイ
ン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工程１と同様の工
程を３分間行った（浮選工程２）。この時のエマルジョ
ン添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの
関係を図３に示した。 【００１８】この図３から分かるようにエマルジョンの
添加量が増えるにしたがい前記Ｉｇ−Ｌｏｓｓは大幅に
低下しており、ケロシンを使用したエマルジョン添加量
１．０ｍｌではＩｇ−Ｌｏｓｓ１．９Ｗｔ％まで低下し
た。 【００１９】実施例４ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡの濃度を１０-6〜１０-3Ｍに変化させた無極性試
薬と２：１の体積比で混合し、超音波をかけることによ
りエマルジョン化したものを捕集剤として１ｍｌ添加し
３分間放置した（疎水化工程）。疎水化工程の後、前記
水スラリに気泡剤としてパイン油１６ｍｇを添加し浮選
槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に
未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ
ーバーフロー分として取り出す。この工程を３分間継続
して行う（浮選工程１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加
し再度、前記浮選工程１と同様の工程を３分間行った
（浮選工程２）。この時のＤＡＡ濃度と石炭灰のＩｇ−
ｌｏｓｓの関係を図４に示した。この図４から分かるよ
うにＤＡＡの濃度が高くなるにしたがいＩｇ−ｌｏｓｓ
は大幅に低下した。 【００２０】 【発明の効果】本発明は陽イオン捕集剤を単独、あるい
は無極性試薬と併用し捕集剤として使用しているため
に、従来例と比較して多くの未燃炭分が気泡に付着す
る。このため、石炭灰中の未燃炭分をきわめて効率よく
分離することができる。
クリートや建材の原料等に用いられる石炭灰（フライア
ッシュ）の処理方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】石炭灰は微粉炭焚きボイラ等から発生す
るが、この石炭灰の中には未燃炭分が含まれている。こ
の未燃炭分は、石炭灰を利用する上で次のような問題を
引き起こす。例えば、セメント混和材として石炭灰を利
用する場合、石炭灰中に未燃炭分が含まれていると、コ
ンクリート混練時に高価な空気連行剤（ＡＥ剤）が未燃
炭分に吸収されるため、多量の空気連行剤が必要にな
る。また人工軽量骨材等の原料として石炭灰を使用する
場合、原料中に多くの未燃炭分が含まれていると、骨材
等の強熱減量（Ｉｇ−Ｌｏｓｓ）が大きくなる。 【０００３】そのため、未燃炭分の少ない石炭灰だけを
コンクリートの原料等に利用し、未燃炭分の多く含まれ
ている石炭灰は利用されず産業廃棄物として捨てられ
る。しかし、建材等の原料として有効な石炭灰を廃棄す
ることは不経済であり、またその廃棄処理には多くの費
用が必要となる。 【０００４】そこで従来浮遊選鉱、即ち石炭灰の水スラ
リに捕集剤を添加して未燃炭分を疎水化させる疎水化工
程と、該水スラリに気泡剤を添加して気泡を発生させ、
その気泡に前記未燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程
とを備えた石炭灰の処理工程により石炭灰から未燃炭分
を分離している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来の石炭灰の処理方
法は、捕集剤として重油を用いるものであり、大量処理
が可能であると言う長所を有するが、その反面、石炭灰
中の未燃炭分を効率よく分離できないという問題があ
る。この発明は、上記事情に鑑み石炭灰中の未燃炭分を
効率よく分離できるようにすることを目的とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、石炭灰の水スラリに捕集剤を添
加し未燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリ
に気泡剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未
燃炭分を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰
の処理方法において、捕集剤として陽イオン性捕集剤を
使用することを特徴とする。 【０００７】 【発明の実施の形態】以下、この発明を詳しく説明す
る。陽イオン捕集剤としてはドデシルアミン、オクタデ
シルアミン等のアミン類とその誘導体、ヘキサデシルト
リメチルアンモニウム、ナフチルアミン、アニリン等の
アンモニウム類あるいはその誘導体が挙げられ、中でも
ドデシルアミンアセテート、オクタデシルアミンは後述
する未燃炭分の疎水化に極めて優れ、陽イオン捕集剤と
して好適に用いることができる。陽イオン捕集剤はその
内部に極性部と非極性部を有しており、この非極性部が
石炭灰の未燃炭分表面で、酸化され形成されたＣＯＯ
Ｈ，ＯＨ基等の極性基と結び付き、非極性部が表面に出
ることにより未燃炭分を疎水化ものと思われる。また、
陽イオン捕集剤の添加量としては石炭灰に対して１０-5
〜１０-2Ｗｔ％である。これが１０-5Ｗｔ％より少ない
と疎水化効果が十分ではなく、１０-2Ｗｔ％以上添加し
ても疎水化効果はあまり変わらず、経済的に不利とな
る。 【０００８】この発明は、陽イオン捕集剤に加えて無極
性試薬を併用することができる。無極性試薬としてはケ
ロシン、キシレン、シクロヘキサン、デカン等が好適に
用いられが、中でもケロシン、デカンが前記陽イオン捕
集剤との相性に優れ、より好適に用いられる。陽イオン
性捕集剤と無極性試薬を併用することにより、陽イオン
捕集剤と結び付きある程度疎水化された未燃炭分表面
に、更に無極性試薬が結び付くことにより一層疎水化さ
れる。 【０００９】陽イオン捕集剤と無極性試薬を混合しエマ
ルジョン化したものを捕集剤として添加することによ
り、さらに好適に未燃炭分を疎水化させることができ
る。このエマルジョン化した捕集剤は陽イオン捕集剤お
よび無極性試薬をそのまま添加したものと比較して、捕
集剤が溶媒中（水中）に細かく分散され、陽イオン捕集
剤と無極性試薬の交互作用がうまく行われることが考え
られる。陽イオン捕集剤と無極性試薬の混合比としては
１０-3モル濃度の陽イオン捕集剤を基準としこの陽イオ
ン捕集剤／無極性試薬体積比を１／３以上にすることが
好ましい。ここでエマルジョン化としては、陽イオン捕
集剤と無極性試薬の混合液に超音波をかけたりする他、
攪はん、振とう等、いずれの方法を用いても良い。 【００１０】この発明は、石炭灰スラリに陽イオン捕集
剤を単独で、あるいは無極性試薬と併用して捕集剤とし
て使用することで未燃炭分を疎水化させるとともに、該
水スラリに気泡剤を添加し気泡を発生させ、その気泡表
面に未燃炭分を付着させて浮上させることができる。 【００１１】 【実施例】実施例１ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ（強熱減量）９．０４Ｗｔ％の石炭灰
１０ｇを攪伴しながら混合し、水スラリにする。このと
きのＰＨはＰＨ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１で
ある。これに陽イオン捕集剤の一種であるドデシルアミ
ンアセテート（以下ＤＡＡ）をＤＡＡモル濃度が２．
５，５．０，７．５，１２．５，２０．０ｘ１０-6Ｍに
なるように添加し、攪伴しながら３分間放置した（疎水
化工程）。これにより石炭灰中の未燃炭分を疎水化させ
る。 【００１２】疎水化工程の後、前記水スラリに気泡剤と
してパイン油を１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を
吹き込み気泡を発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ
浮上させる。この浮上した気泡をオーバーフロー分とし
て取り出す。この工程を３分間継続して行う（浮選工程
１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工
程１と同様の工程を３分間行った（浮選工程２）。この
時のＤＡＡ添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌ
ｏｓｓの関係を図１に示した。 【００１３】比較例１ 浮選槽に水４００ｍｌとＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４％の石
炭灰１０ｇを攪伴しながら混合し水スラリとする。この
水スラリにＰＨ調整剤として塩酸あるいは水酸化ナトリ
ウムを加えＰＨを２〜１２に調整する。これに、捕集剤
として無極性試薬であるケロシン、キシレン２０ｍｇあ
るいは捕集剤を加えずに攪伴しながら３分間放置する。
次に気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え浮選槽底
部から空気を吹き込み気泡を生成させると同時に生成し
た気泡をオーバーフロー分として取り出した（浮選工程
１）。再度、気泡剤としてパインオイルを１６ｍｇ加え
前記浮選工程１を行った（浮選工程２）。前記浮選工程
は３分間行う。この時の浮選槽内部に残った石炭灰とＩ
ｇ−Ｌｏｓｓの関係を図２に示した。 【００１４】図２から明らかなように、ＰＨ調整剤を添
加しない自然ＰＨ１０〜１１で無極性試薬を捕集剤とし
て添加して浮選処理を行ったものは、気泡剤のみで捕集
剤を添加せず処理を行ったものと変化はなく、捕集剤の
影響はないことが分かる。また図１を図２と比較するこ
とにより、自然ＰＨ１０〜１１で捕集剤としてＤＡＡを
添加し処理を行ったものは、浮選槽内部に残った石炭灰
のＩｇ−Ｌｏｓｓが、捕集剤を添加せず処理を行ったも
のと比較して、かなり低下していることが分かる。この
ように自然ＰＨにおいてもＤＡＡを捕集剤として用いる
ことにより石炭灰中の未燃炭分を効果的に除去すること
ができた。 【００１５】実地例２ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡをモル濃度が５ｘ１０-6Ｍになるように添加し攪
伴しながら３分間放置した（疎水化工程）。この後、気
泡剤であるパインオイルを１６ｍｇ添加し、浮選槽底部
から空気を吹き込み気泡を生成させる。この気泡に石炭
灰の未燃炭分を付着させ浮上させると同時に生成した気
泡をオーバーフロー分として取り出す工程を３分間行っ
た（浮選工程１）。次に無極性試薬であるケロシン２０
ｍｇおよびデカン１６ｍｇを捕集剤として添加し浮選槽
底部から空気を吹き込み、前記浮選工程１と同様な工程
を行う。以上の結果を表１に示した。この表１と図１を
比較することにより浮選槽内部に残った石炭灰のＩｇ−
Ｌｏｓｓが、ＤＡＡを単独で捕集剤として使用したもの
と比較して、無極性試薬を併用することにより未燃分を
効果的に除去することができた。 【００１６】 【表１】 【００１７】実地例３ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡ０．００１Ｍ溶液と無極性試薬を２：１の体積比
で混合し、超音波をかけることによりエマルジョン化し
たものを捕集剤として０．１，０．３，０．５，１．
０，１．５ｍｌ添加し３分間放置した（疎水化工程）。
無極性試薬としてはケロシン及びデカンを使用した。疎
水化工程の後、前記水スラリに気泡剤としてパイン油を
１６ｍｇ添加し浮選槽の底部から空気を吹き込み気泡を
発生させ、該気泡に未燃炭分を付着させ浮上させる。こ
の浮上した気泡をオーバーフロー分として取り出す。こ
の工程を３分間継続して行う（浮選工程１）。次にパイ
ン油を１６ｍｇ添加し再度、前記浮選工程１と同様の工
程を３分間行った（浮選工程２）。この時のエマルジョ
ン添加量と浮選槽内に残った石炭灰のＩｇ−Ｌｏｓｓの
関係を図３に示した。 【００１８】この図３から分かるようにエマルジョンの
添加量が増えるにしたがい前記Ｉｇ−Ｌｏｓｓは大幅に
低下しており、ケロシンを使用したエマルジョン添加量
１．０ｍｌではＩｇ−Ｌｏｓｓ１．９Ｗｔ％まで低下し
た。 【００１９】実施例４ 浮選槽に水４００ｍｌと微粉炭焚きボイラ等から発生す
るＩｇ−Ｌｏｓｓ９．０４Ｗｔ％の石炭灰１０ｇを攪伴
しながら混合し、水スラリにする。このときのＰＨはＰ
Ｈ調整を行わない自然ＰＨで１０〜１１である。これに
ＤＡＡの濃度を１０-6〜１０-3Ｍに変化させた無極性試
薬と２：１の体積比で混合し、超音波をかけることによ
りエマルジョン化したものを捕集剤として１ｍｌ添加し
３分間放置した（疎水化工程）。疎水化工程の後、前記
水スラリに気泡剤としてパイン油１６ｍｇを添加し浮選
槽の底部から空気を吹き込み気泡を発生させ、該気泡に
未燃炭分を付着させ浮上させる。この浮上した気泡をオ
ーバーフロー分として取り出す。この工程を３分間継続
して行う（浮選工程１）。次にパイン油を１６ｍｇ添加
し再度、前記浮選工程１と同様の工程を３分間行った
（浮選工程２）。この時のＤＡＡ濃度と石炭灰のＩｇ−
ｌｏｓｓの関係を図４に示した。この図４から分かるよ
うにＤＡＡの濃度が高くなるにしたがいＩｇ−ｌｏｓｓ
は大幅に低下した。 【００２０】 【発明の効果】本発明は陽イオン捕集剤を単独、あるい
は無極性試薬と併用し捕集剤として使用しているため
に、従来例と比較して多くの未燃炭分が気泡に付着す
る。このため、石炭灰中の未燃炭分をきわめて効率よく
分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−ＬｏｓｓとＤＡＡ濃度の関係を示すグラフである。 【図２】比較例１における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−ＬｏｓｓとｐＨの関係を示すグラフである。 【図３】実施例３における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョンの添加量の関係を示すグラ
フである。 【図４】実施例４における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョン中のＤＡＡ濃度の関係を示
すグラフである。
ｇ−ＬｏｓｓとＤＡＡ濃度の関係を示すグラフである。 【図２】比較例１における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−ＬｏｓｓとｐＨの関係を示すグラフである。 【図３】実施例３における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョンの添加量の関係を示すグラ
フである。 【図４】実施例４における浮選槽内に残った石炭灰のＩ
ｇ−Ｌｏｓｓとエマルジョン中のＤＡＡ濃度の関係を示
すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 石炭灰の水スラリに捕集剤を添加して未
燃炭分を疎水化させる疎水化工程と、該水スラリに起泡
剤を添加して気泡を発生させ、その気泡に前記未燃炭分
を付着させ浮上させる浮選工程とを備えた石炭灰の処理
方法において、捕集剤として陽イオン捕集剤を使用する
ことを特徴とする石炭灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016006A JP2003284973A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 石炭灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003016006A JP2003284973A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 石炭灰の処理方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33909493A Division JP3411649B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 石炭灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003284973A true JP2003284973A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=29244386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003016006A Withdrawn JP2003284973A (ja) | 2003-01-24 | 2003-01-24 | 石炭灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003284973A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| US8551223B2 (en) | 2003-10-09 | 2013-10-08 | Taiheiyo Cement Corporation | Method of removing unburned carbon from fly ash |
| CN116441059A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
-
2003
- 2003-01-24 JP JP2003016006A patent/JP2003284973A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8551223B2 (en) | 2003-10-09 | 2013-10-08 | Taiheiyo Cement Corporation | Method of removing unburned carbon from fly ash |
| US7947229B2 (en) | 2005-08-26 | 2011-05-24 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for dissolution reaction |
| US8282263B2 (en) | 2005-10-31 | 2012-10-09 | Taiheiyo Cement Corporation | Apparatus and method for adding wet ash to cement |
| US7837963B2 (en) | 2006-10-24 | 2010-11-23 | Taiheiyo Cement Corporation | Method for removing lead from cement burning furnace |
| US8439202B2 (en) | 2006-12-05 | 2013-05-14 | Taiheiyo Cement Corporation | Coal ash treatment method and apparatus |
| CN116441059A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-18 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
| CN116441059B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-02-09 | 浙江大学 | 一种耦合超声乳化与超声强化吸附脱炭的飞灰浮选方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A761 | Written withdrawal of application |
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