CN102653403A - 一种回收电石渣制备电石的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）对电石渣进行脱水处理，并生成电石渣原料，同时烘干兰碳；（2）将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石，并产生电石显热与尾气。本发明不仅能回收利用电石渣，从而节约了将电石渣作为废弃物处理所需的人力物力，还提高了资源的利用率，同时还充分有效地利用了生产电石所产生的尾气，因此非常适合推广运用。

Description

一种回收电石渣制备电石的工艺方法

技术领域

本发明涉及一种制备电石的工艺方法，具体是指一种回收电石渣制备电石的工艺方法。

背景技术

在使用电石制备乙炔或聚氯乙烯时将产生大量的电石渣，电石渣的主要成分是Ca(OH)2。电石渣浆含水量大且碱性高，是污水管网的重点污染源。电石渣长期堆积不但占用大量土地，且对土地有严重的侵蚀作用。因此，国家环境保护部已将电石渣纳入第Ⅱ类一般工业固体废物，要求进行管理。目前，生产过程中产生的电石渣均是作为废弃物处理，因此，处理这些电石渣废弃物不仅需要花费大量的人力物力，还造成了资源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于克服目前将生产过程中产生的电石渣均是作为废弃物处理不仅需要花费大量的人力物力，还造成了资源的浪费的缺陷，提供一种能将电石渣回收利用的一种回收电石渣制备电石的工艺方法。

本发明通过下述技术方案实现：一种回收电石渣制备电石的工艺方法，包括以下步骤：

（1）对电石渣进行脱水处理，并生成电石渣原料，同时烘干兰碳；

（2）将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石，并产生电石显热与尾气。

进一步的，步骤（1）使用电石显热烘干兰碳。

再进一步的，对步骤（2）产生的尾气进行收集，并从尾气中分离出电石尾气粉尘和燃气。

为了满足需要，所述步骤（1）中的电石渣脱水通过下列步骤实现：

（1a）对电石渣进行脱水；

（1b）将电石渣与电石尾气粉尘混合并挤压成球，生成电石渣混合原料；

（1c）将电石渣混合原料加入电石渣脱水窑中进行脱水，并生成电石渣原料。

为了更好的满足需要，所述步骤（1a）脱水后的电石渣的含水量小于15%。

为了便于回收利用兰碳粉，在所述电石渣混合原料中还加有兰碳粉。

为了更好的实现本发明，步骤（1b）中使用步骤（3）产生的燃气对电石渣混合原料进行煅烧。

为了确保效果，将步骤（3）产生的燃气通入石灰窑中对石灰石进行煅烧，并生成生石灰，然后将生石灰与烘干后的兰碳加入电石炉中冶炼生成电石。 

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明利用回收的电石渣作为原料制备电石，因此节约了将电石渣作为废弃物处理所需的人力物力，同时还提高了物料的利用率，因此节约了资源。

（2）本发明的兰碳使用冶炼电石产生的电石显热进行烘干，因此充分的利用了生产过程中产生的能量，提高了能源的利用率，节约了资源。

（3）本发明将冶炼电石产生的尾气进行回收，并将尾气中的电石尾气粉尘与燃气分离出来，因此能防止尾气直接排放而污染大气，还能方便后续工序使用该电石尾气粉尘以及燃气。

（4）本发明将电石尾气粉尘用于与电石渣混合后生成电石渣混合原料，从而用于制备电石，因此充分利用了该电石尾气粉尘，提高了原料的利用率，节约了资源。

（5）本发明产生的燃气用于烘干电石渣以及电石渣原料，因此充分利用了电石尾气，节约了能源。

（6）本发明还利用燃气煅烧石灰石，从而生成生石灰，并使用该生石灰制备电石，从而充分利用了燃气的能量，提高了电石尾气的利用率；同时使用该生石灰制备电石还能源源不断的产生尾气，因此形成了尾气的循环使用系统。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本发明主要是回收废弃的电石渣用以制备电石，而使用电石制备乙炔或聚氯乙烯等产品时又产生电石渣，然后再将生成的电石渣回收用以制备电石，从而形成电石渣的循环回收利用系统，因此节约了能源。

使用电石渣制备电石时需要对电石渣进行脱水处理，并生成电石渣原料，同时还需要将兰碳烘干，然后将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石。电石炉冶炼电石渣原料与兰碳产生电石的同时还产生电石显热以及尾气，本发明则通过电石显热回收系统将产生的电石显热收集起来，然后使用该收集的电石显热烘干兰碳，因此充分的利用了电石显热的能量，从而节约了能源。

由于尾气中含有电石渣与兰碳形成的混合物粉尘，即电石尾气粉尘；同时还含有一氧化碳气体，即燃气；为了防止该尾气直接排放而造成大气污染，同时造成能源的浪费，本发明则将该尾气进行收集。本发明通过电石尾气回收管道将电石炉中生成的尾气导出，然后通过除尘器将电石尾气粉尘分离出来，并将该电石尾气粉尘收集在粉尘仓中，以便回收利用。经过除尘器处理后的电石尾气回收管道中的尾气则只含有燃气，该燃气可直接用于燃。

在使用电石渣进行生产之前需要使用电石渣脱水机对电石渣进行脱水，本发明直接将经过除尘器处理后的燃气通过电石尾气回收管道通入电石渣脱水机中对电石渣进行预烘干。为了充分使用回收的电石尾气粉尘，将该电石尾气粉尘重新用于冶炼电石，从而将电石尾气粉尘与电石渣混合后挤压成冶炼所需的球状，该预烘干只需将电石渣的游离水部分脱除，使电石渣的含水量小于15%即可。然后将收集的电石尾气粉尘与脱水后的电石渣加入灰粉混料搅拌机中进行混合，并生成电石渣混合原料。

由于直接加入电石炉中冶炼的兰碳的体积都比较大，而一些体积较小的兰碳则被废弃，为了充分利用被废弃掉的体积较小的兰碳，可将该兰碳加入灰粉混料搅拌机中与电石渣混合原料混合后形成球状，从而将该兰碳充分使用，以免造成浪费。在使用前需要将兰碳在煤磨粉机中进行研磨，使兰碳形成与电石渣混合原料进行混合所需要的粒径，以确保电石渣混合原料与该兰碳粉末混合均匀并结合良好。然后将研磨后的兰碳粉末也加入灰粉混料搅拌机中，使兰碳粉末与电石渣混合原料充分混合，并形成含有兰碳的电石渣混合原料。将该混有兰碳的电石渣混合原料加入电石渣成球装置中并挤压成球，然后将该球状的混合物加入电石渣脱水窑中进行脱水，即对该球状混合物进行再次烘干。本发明再次通过管道将经过除尘器处理后的电石尾气回收管道中的燃气通入电石渣脱水窑中对球状的电石渣混合原料进行煅烧，从而充分利用了冶炼电石所产生的尾气，而煅烧后被烘干的电石渣混合原料即为电石渣原料。

将以上制得的电石渣原料与烘干后的兰碳加入电石炉中进行冶炼即可生成电石，而电石炉中生成电石的同时则源源不断的产生尾气，该尾气则再次用于制备电石渣原料。由于用于制备电石渣原料的燃气只是电石炉产生的燃气中的一小部分，为了就地充分利用这些燃气，以提高资源利用率，本发明还使用该燃气用于制备生石灰。使用时将燃气通入石灰窑中对石灰石进行煅烧，即可充分利用燃气，并生成生石灰，然后将该生石灰与烘干后的兰碳加入电石炉中冶炼即可生成电石，同时产生尾气。使用生石灰与兰碳作用生成电石可大大提高电石的产量，同时还能充分利用生产过程中产生的尾气，并形成尾气的循环利用系统，因此大大地提高了原料的利用率，节约了成本以及资源。

如上所述，便可较好的实现本发明。

Claims (8)

1.一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对电石渣进行脱水处理，并生成电石渣原料，同时烘干兰碳；

（2）将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石，并产生电石显热与尾气。

2.根据权利要求1所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，步骤（1）使用电石显热烘干兰碳。

3.根据权利要求1或2所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，对步骤（2）产生的尾气进行收集，并从尾气中分离出电石尾气粉尘和燃气。

4.根据权利要求3所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1）中的电石渣脱水通过下列步骤实现：

（1a）对电石渣进行脱水；

（1b）将电石渣与电石尾气粉尘混合并挤压成球，生成电石渣混合原料；

（1c）将电石渣混合原料加入电石渣脱水窑中进行脱水，并生成电石渣原料。

5.根据权利要求4所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，所述步骤（1a）脱水后的电石渣的含水量小于15%。

6.根据权利要求4或5所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，在所述电石渣混合原料中还加有兰碳粉。

7.根据权利要求6所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，步骤（1b）中使用步骤（3）产生的燃气对电石渣混合原料进行煅烧。

8.根据权利要求7所述的一种回收电石渣制备电石的工艺方法，其特征在于，将步骤（3）产生的燃气通入石灰窑中对石灰石进行煅烧，并生成生石灰，然后将生石灰与烘干后的兰碳加入电石炉中冶炼生成电石。