KR20050013211A - 섬유기계, 특히 스티치-형성 머신을 위한 모듈 - Google Patents

Abstract

섬유기계를 위한 모듈은 유지부(6)와 함께 다수의 공구들(2)을 포함한다. 상기 유지부는 하나 이상의 리세스(15, 27, 28)에서 유지부(6)에 도달하거나 둘러싸는 플라스틱 바디(7)에 고정된다. 상기 플라스틱 바디는 서로에 대해 공구를 위치적으로 올바르게 고정하는 것을 제공한다. 그러나 디바이딩 싱커(11)에 대한 상기 공구들(2)의 위치결정은 상기 유지부(6)와 상기 디바이딩 싱커(11) 사이에서 직접 접촉함으로써 수행된다. 유지부 사이에 존재하는 갭형(gaplike) 틈을 플라스틱으로 채움으로써, 모듈(1)에 대한 소형 경량의 유지 영역(4)이 얻어지게 된다.

Description

섬유기계, 특히 스티치-형성 머신을 위한 모듈{MODULE FOR TEXTILE MACHINES, ESPECIALLY STITCH-FORMING MACHINES}

독일 특허 출원 DE 19803474 C1에는, 다수의 빗살(tines)을 보유한 빗형 구조와 그것을 제조하는 방법이 공지되었다. 빗살은 서로 평행 및 이격 되어있다. 빗살은 서로 부착 결합 및 연장되는 두개의 접착 밴드(bands) 사이의 한 단부에 의해 각각 계속 유지된다.

그와 같은 구조가 디바이딩 싱커에 고정된다면, 접착 밴드의 가요성은 문제를 야기할 수 있다. 또한, 각각의 빗살과 디바이딩 싱커 사이의 정확한 관계는 접착 밴드에 의해 설정되야한다.

독일 특허 출원 DE 19757962 A1에는, 나란히 위치되며 함께 납땜 결합된 다수의 판형 구성 요소들의 패킷(packet)이 공지되어 있다. 상기 구성 요소들은 관통 보어를 가지며 관통 보어를 통해 튜브에 도달한다. 따라서 상기 구성 요소들은 서로 이격된 하나 이상의 튜브 상에서 끼워지게 된다. 튜브는 다음 작업 단계에서 내부로 부터 확장되어 각각의 구성 요소들은 상기 튜브 상에서 확고한 결합(positive engagement)과 확고하지 않은 결합(nonpositive engagement)에 의해 결합된다. 그로 인해 각각의 구성 요소들이 유지된다.

이러한 결과로 인해, 정확성에 대한 엄격한 요구 특히 공구가 작은 경우에 각각의 공구로 부터 패킷을 제조하는 것은 곤란하다.

독일 특허 출원 DE 19854191 A1에는, 로드에 의해 서로 평행하게 이격되어유지되는 다수의 편평 구성 요소들을 포함하는 패킷이 공지되어 있다. 상기 로드는 판형 구성 요소들 내의 개구를 통해서 연장되고 크롬 니켈강 또는 탄소강과 같은 금속으로 되어 있다. 접착제는 로드와 공구 사이의 접속을 위해 제안되었다.

상술한 구조 또한, 정확성의 문제가 발생할 수 있다.

루프-형성(loop-forming) 머신이나 편직기(knitting machine)에서, 모듈(module)은 종종 특별한 공구들의 그룹을 유지하는데 사용되어 진다. 그와 같은 모듈은 상대적으로 많은 수의 그룹으로 디바이딩 싱커(dividing sinker)로 공지된 캐리어(carrier)에 고정되며, 왕복 운동과 같은 작동 운동을 공동으로 실행한다. 이는 현재까지 직면하지 못하거나 완전히 만족할 수 없는 모듈에 대한 수요를 필요로 한다. 그와 같은 모듈은 디바이딩 싱커와 협동을 위해 필요한 다른 공구에 대해 그리고 서로에 대해 정확하게 유지되어야 한다. 개별적인 공구의 위치결정의 정확성은 특히 미세 피치(fine pitches) 즉, 공구의 적합한 기능을 위한 근소한 공구 간격으로 현저하게 된다. 이는 또한 상기 디바이딩 싱커와 다른 공구들에 대해 공구의 위치결정을 정확하게 나타내는데 적용된다.

섬유기계가 높은 작동 속도에 도달하게 되면, 모듈은 가능한 가장 가벼운 질량(mass)을 갖는 것이 바람직하므로 왕복 운동을 실행하는 동안 가속력이나 제동력이 너무 커지게 되는 것을 허용하지 않게 된다. 그러나, 공구들의 정확한 지지는 가능한 많은 중량을 줄이면서 유지되야만 한다. 상술과 같이 모듈에 결합된 공구는 예를 들어 클로저(closers), 가이드 바늘(guide needles), 칼(knifes), 루퍼(loopers), 리드 핑거(reed fingers), 후크(hooks) 및 빗형(comblike) 구조를 형성하도록 모듈과 결합되는 다른 공구들이 공지되어 있다.

도 1은 본 발명의 모듈의 개략적인 사시도.

도 2는 도 1의 모듈의 평면도.

도 3은 도 2의 모듈의 라인 III-III를 따라 취한 단면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예의 모듈의 평면도.

도 5는 도 4의 모듈의 라인 V-V를 따라 취한 단면도.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예의 모듈의 평면도.

도 7은 도 6의 모듈의 라인 VII-VII를 따라 취한 단면도.

상술한 점에 비추어, 본 발명의 목적은 정확성에 대한 엄격한 요구와 저중량과 합리적인 방법으로 생산될 수 있는 섬유기계용 모듈을 장착하는 것이 본 발명의 목적이다.

상기 목적은 청구항 1의 특징을 가지는 모듈에 의해 이루어진다.

본 발명의 모듈은 하나의 작용부(function portion)와 하나의 유지부(retention portion)를 각각 보유한 다수의 공구들을 구비한다. 유지부는 디바이딩 싱커(dividing sinker)와 같은 홀더(holder)나 리테이너(retainer) 상에서 공구를 위치시키도록 제공된다. 유지부는 플라스틱 바디(plastic body)에 의해 관통되는 적어도 하나의 리세스(recess)를 가진다. 플라스틱 바디는 모든 공구를 단지 단일체로 조작할 수 있는 모듈로 결합한다. 유지부 사이에는 금속-대-금속 결합은 없다. 뿐만 아니라 공구들 사이에서도 어떠한 금속-대-금속 결합은 없다. 상기 플라스틱 바디는 유사하게 대안적으로 사용할 수 있는 금속 바디보다 실질적으로 저 중량을 가진다. 또한, 상기 플라스틱 바디는 각각의 공구들을 서로에 대해 영구히 정확하게 유지할 수 있다. 유지부 내의 리세스를 거쳐 각각의 공구가 도달하기 때문에, 확고한 결합이 성취되므로 각각의 공구는 그 공구가 금속인 경우, 플라스틱과 금속 사이의 접착에만 의존하지 않는다.

양호하게, 공구의 유지부는 개방부에서 벗어난 적어도 하나의 접촉면을 갖는다. 접촉면이나 접촉면들은 디바이딩 싱커 상에서 모듈을 위치결정하는데 사용될 수 있다. 따라서 공구가 어떤 다른 요소의 삽입없이 디바이딩 싱커 상에서 직접 지지되므로 디바이딩 싱커가 정확하게 구체화되고 각각의 공구들이 또한 정확하게 구체화되는 경우 디바이딩 싱커 상에서의 공구의 정확한 위치결정 또한 얻어질 수 있다. 이는 공구들의 접촉면들이 같은 평면에 위치한다면 특히 그러하다. 이는 예를들어 모든 공구들이 서로 평행하게 그리고 서로 일직선으로 대향되는 것 뿐만 아니라 서로 이격되어 제공됨으로서 이루어질 수 있다.

각각의 공구의 유지부와 작용부는 서로 일체로 결합된다. 예를 들어, 상기 공구들은 스탬프(stamped)된 부품 또는 다른 금속 부품류일 수 있다. 상기 공구의 일체형 구체화는 유지부와 작용부의 상대적인 위치결정에 있어서 정확성의 문제점을 회피한다.

양호한 실시예에서, 상기 공구들은 플라스틱 바디를 거쳐서만 서로 결합된다. 무엇이든지 어떠한 다른 접속 수단은 없다. 이는 구조를 단순화 할 뿐만 아니라 제조 능력을 단순화 시킨다.

상기 플라스틱 바디는 공구와 확고한 결합으로 되거나 대안적으로 그것들과 물질적인 결합으로 된다. 이는 유지부를 중심 영역에서 본질적으로 위치하게 되는 하나 이상의 리세스로 제공하는 것에 의해 달성될 수 있다. 상기 플라스틱 바디가 상기 리세스를 관통하고, 그 과정에서 리세스의 에지 상에 맞춰지는 경우, 플라스틱 바디는 확고한 결합과 물질적인 결합 모두에 의해 공구들을 유지한다. 플라스틱 바디는 사출-몰드된 바디로서 제조될 수 있다. 사출 몰드는 각각의 공구들이 몰드에서, 특히 그 지지부에서 플라스틱 바디가 완성되는 시간까지 고정된 채로 남아있도록 구체화될 수 있다. 따라서 공구들의 매우 정확한 위치결정이 이루어질 수 있다. 이는 특히 플라스틱 바디가 유지부의 외부 에지 만큼 가능한 멀리 도달하지 못하는 경우에 그러하므로 유지부의 전체 에지 또는 거의 전체 에지가 자유롭게 남게 된다. 유지부는 플라스틱 바디의 제조 동안 고정되어 위치결정된다. 대안적으로, 유지부가 적어도 에지의 두개의 대향된 지점 상에서 고정되어 유지되면 적합하다.

또 다른 실시예에서, 플라스틱 바디를 위해 에지에서 하나 이상의 리세스 개방이 제공된다. 이 실시예는 플라스틱 바디가 분리 제조될 수 있고, 각각의 공구들의 유지부가 예를들어 플라스틱 바디내의 예비 몰드된 슬릿(slits)으로 강제되는 잇점을 가진다. 플라스틱 바디의 연속부는 리세스의 내부에 도달하고 공구들 사이의 접속을 형성한다. 유지부의 두 대향된 에지 상에 제공된 리세스가 플라스틱 바디를 위한 리셉터클을 형성하는 경우 잇점이 있다. 이러한 방식으로, 완전한 모듈이 얻어진다.

또 다른 실시예에서, 상기 플라스틱 바디는 접촉면을 가질 수 있다. 이는 내부의 댐핑(damping) 또는 탄성력(elasticity)과 같은 플라스틱의 고유 특성이 디바이딩 싱커와 상기 공구들 사이에서 작용되는 경우 잇점이 있다. 또한 유지부의 접촉면이 플라스틱 바디의 접촉면과 결합하는 것이 가능하므로 유지부는 디바이딩 싱커 자체 위의 한 지점에 남게 되며 다른 지점에서는 플라스틱 바디를 거쳐 디바이딩 싱커 상에 간접적으로 남게 된다.

상기 플라스틱 바디는 열가소성 플라스틱, 경화 플라스틱, 단일- 또는 다중 구성 요소 플라스틱, 또는 섬유-강화 플라스틱으로 만들어 질 수 있다. 이는 소정의 제조 방법과 달성할 결과에 의존한다.

본 발명의 잇점적인 실시예의 또 다른 상세는 도면, 상세한 설명 및 청구항으로 부터 명백해지게 될 것이다. 도면에서, 본 발명의 예증적인 실시예가 나타난다.

도 1에서는, 루프-형성(loop-forming) 머신에 사용하기 위한 모듈(Module)(1)이 도시되었다. 모듈은 다수의 공구들(2)(tools)을 가진다. 각각의 개별적인 공구(2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f, 2g, 2h, 2i)는 다른 공구들(2)에 상대적으로 정확하게 위치결정 된다. 도 1에 도시된 양호한 실시예에서, 공구들(2)은 클로저(closers)들이다. 그러나, 공구들은 일정한 상대적인 위치에서 일반적인 작업 운동을 실행하는 한 개별적으로 칼, 루퍼(loopers), 리드 핑거(reed finger), 후크(hooks), 가이드 바늘(guide needles), 또는 섬유기계에 필요한 다른 공구류들이 될 수 있다.

공구들(2)은 서로 동일하게 구체화되었고, 판형(platelike)의 기본적인 형상을 가진다. 모듈에서, 공구들은 서로 일직선으로 측방향으로 유지되고 서로 평행 이격되어 빗형(comblike) 작용 영역(3)을 형성한다. 작용 영역은 유지 영역(4)에 인접되며 모듈(1)을 루프-형성 머신의 디바이딩 싱커(dividing sinker)와 같은 적합한 캐리어(carrier)에 고정시킨다. 공구들(2)은 각각 하나의 핑거형 작용부(5a, 5b, 5c, 5d, 5e, 5f, 5g, 5h, 5i)와 하나의 유지부(6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f, 6g, 6h, 6i)를 가진다. 작용부(5)는 각각의 유지부(6)에 일체로 결합된다. 공구들(2)은 예를 들어 스탬프된(stamped) 부품들에 의해 형성된다.

유지부(6)는 공구들(2)을 서로 분리 할 수 없게 결합된 플라스틱 바디(7)를 거쳐 서로 결합된다. 플라스틱 바디(7)는 전체 유지부(6)를 관통하도록 그러나, 적어도 일부에서는 그 각각의 에지(edge)(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h, 8i)를 자유롭게 남기거나 즉, 상기 에지에 도달하지 못하도록 구체화된다. 그 결과, 상기 협소 에지(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h, 8i)가 디바이딩 싱커 상에서 모듈의 공구들을 위치결정하기 위한 접촉면을 형성한다. 접촉면들은 모두 동일 평면에 위치하게 되고, 따라서 유지 영역(4)의 (세분화된)접촉면을 공동으로 형성한다.

유지 영역(4)의 구조는 도 2와 도 3으로 부터 자세히 도시되었다. 도 2 에는 플라스틱 바디(7)와 공구들(2a, 2b 및 2c)이 도시되었다. 도시된 바와 같이, 상기 에지(8a, 8b, 8c)는 동일 평면(E)에 위치되며, 도 3에 도시된 바와 같이 개략적으로 나타낸 디바이딩 싱커(11)의 수평면(9) 상에 놓일 수 있다. 유지부(6)의 길고 협소한 측면 상의 에지(8a, 8b, 8c)의 영역을 위해서도 동일하다. 이는 또한 각각의 동일 평면에 배치되고, 디바이딩 싱커(11)의 접촉면(12, 14)과 접촉하게 된다. 측면에서 대략 직사각형인 유지부(6a)는 중심 개구(15)를 가지며 중심 개구 또한 에지(16)에 의해 둘러 싸인 신장된 개구 형태인 직사각형이다. 외부 에지(8a)를 갖는 에지는 일정한 폭(17)의 스트립(strip)을 둘러 싼다.

상기 플라스틱 바디(7)는 개구(15)를 통해 연장되고 양 평면 측 상의 개구(15)의 에지(16)를 거쳐 결합된다. 그 결과, 스트립(17)은 상기 플라스틱 바디(7) 안으로의 약 절반 깊이로 가라앉는다. 도 2에서 자세히 도시된 것처럼, 인접한 유지부(6a, 6b) 사이에서 홈형 틈(18)을 형성한다. 상기 플라스틱 바디(7)는 대략 직사각형 단면이므로 틈(18)이 각각의 유지부(6a와 6b)의 전체 에지(8)를 따라서 연장된다. 다른 모든 유지부(6)에 대해 서로 유사하다.

도 3 에서 개략 도시한 바와 같이 유지 영역(4)이 디바이딩 싱커(11)에 배치되고 단단히 고정되는 경우, 접촉면(9, 12, 14)을 갖는 다양한 에지(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h, 8i)의 가시적 선형 접촉에 의하여 유지 영역(4)과 모듈(1)의 위치결정이 이루어지게 된다. 그 결과 단위 표면적 당 고 압력이 되고, 결과적으로 고 위치결정의 확실성을 갖게 된다. 필요시, 하나 이상의 돌출부(protrusions)가 접촉면(9, 12, 14) 상에 제공 될 수 있다. 돌출부는 모듈(1)의 측면 위치결정을 수행하기 위해 틈(18)에 결합된다.

도 4 및 도 5는 상기 모듈(1)의 변형 실시예를 나타낸다. 만약 하기에서 개별적으로 설명되지 않는다면, 모듈은 도 1 내지 도 3의 모듈과 일치한다. 동일한 도면 부호가 사용되는 경우 상술한 설명이 적용된다.

상술한 모듈과는 달리, 유지 영역(4) 내의 도 4 및 도 5의 모듈은 중심 개구에서 유지부(6)를 둘러싸는 것이 아니고 오히려 그들 각각의 에지(8a, 8b, 8c, 8d, 8e, 8f, 8g, 8h, 8i)에서 유지부를 둘러싸는 플라스틱 바디(7)를 가진다. 플라스틱 바디(7)는 접촉면(12, 14) 만큼 떨어져서 연장된다. 즉, 외부면(21. 22)이 유지부(6)의 에지부(23, 24, 25, 26)와 정렬된다. 한쪽 측면 상의 에지부(23, 24)와 유지부(6)의 긴 협소 측면을 따르는 단지 에지부(25, 26) 사이에서 각각의 리세스(27, 28)는 예를 들어 사각형의 외형을 가질 수 있고, 에지에서 개방되는 톱니 모양 형태로 제공된다. 리세스(27, 28)는 플라스틱 바디(7)의 대응부에 의해 채워지게 되고, 그렇지 않으면 기본적으로 상기 유지부(6)의 평측면을 커버한다. 협소 측 상에서, 틈(18)은 디바이딩 싱커(11) 내의 위치결정을 위해서 유지부(6) 사이에 차례로 남을 수 있다. 이전의 실시예와 같이, 유지부(6)는 확고한 결합과 물질적 결합에 의해 플라스틱 바디(7) 내에 유지되며 그 결과 플라스틱 바디(7)를 조작하는 기본적 물질과 유지부(6)를 포함하는 금속 사이에 부착이 형성된다. 필요시, 한 쪽면 상의 에지부(23, 24)와 다른 쪽 상의 에지부(25, 26)에 의해 형성된 평면의 뒤에 위치할 수 있으므로 플라스틱 바디(7)는 접촉면(12, 14)과 닿지 않게 된다. 에지부(23, 24 및 25, 26)에 의해 형성된 평면을 지나서, 예를 들어 약 수백 밀리미터로 아주 약간 돌출할 수 있으므로 고유의 탄성력에 의해 탄성 클램핑 작용을 강화한다.

단일 소형의 플라스틱 바디(7) 대신에, 두개의 부분 바디 (7a, 7b)가 제공될 수 있다. 예를 들어 서로 인접한 중심선(29)에서 서로 인접하거나, 서로 갭(gap)을 형성한다. 플라스틱 바디(7a, 7b)는 사전에 만들어 질 수 있으며, 조립 작업에서 유지부(6)에 부착될 수 있다. 열, 접착제 또는 마찰에 의한 결합에 의해 고정이 이루어질 수 있다.

본 발명의 또다른 실시예는 도 6과 도 7에 도시되었다. 실시예에서, 디바이딩 싱커(11) 상의 모듈(1)의 위치결정이 유지부(6)와 접촉면(9, 12, 14) 사이의 직접 접촉에 의해서만 수행되었지만, 다른 원리가 선택된다.

도 6과 도 7의 모듈에서, 리세스(recesses)(27, 28)는 유지부(6)의 에지부(23,26)가 생략되는 방식으로 확장된다. 접촉면(12, 14)에 직접 접촉되는 에지부(24, 25)가 남게된다. 또한, 유지부(6)는 협소 측과 함께 접촉면(9)과 직접 접촉하게 된다. 상술된 모든 실시예와 같이, 유지부(6)는 유지 영역(4)의 세 측면, 특히 유지 영역(4)의 두개의 대향된 평평한 측면 뿐만 아니라 공구들(2)로 부터 떨어져 마주하고 있는 협소 측면 상의 개방부에 있다. 또한 플라스틱 바디(7)는 리세스(27, 28)를 통해서 연장되고, 접촉면(31, 32)은 도 5의 모듈(1)의 에지부(23, 26)로 대체되는 플라스틱 바디(7) 상에서 구체화된다. 접촉면(31, 32)은 협소 측면의 바로 근처에서 유지 영역(4)의 평측면 상에 배치된다.

접촉면(31, 32)은 플라스틱 바디(7)의 나머지를 지나서 어느 정도 돌출한다. 예를 들어 단단한-탄력있는(tough-resilient) 플라스틱이 고유의 탄성 및 댐핑 특성(damping properties)을 가지는 경우, 모듈(1)은 상기 방식으로 유지부와 디바이딩 싱커(11) 사이에서 직접 금속-대-금속 접촉에 의해 정확하게 지지된다. 플라스틱에 본래부터 있고, 협소 스트립(strips)과 같은 접촉면(31, 32)을 구체화함으로서 특별하게 이용될 수 있는 탄성으로 인해, 디바이딩 싱커(11)에 대한 모듈(1)의 내구력에 대한 비취약성 또한 얻게된다. 플라스틱이 탄성이 있는 것으로 고려되는 경우, 에지부(24, 25)와 에지(8)는 상기 유지 영역(4)의 협소 측 상의 상부 단부 영역에서 3개의 접촉 지점을 형성한다.

상술된 실시예와 같이, 플라스틱 바디(7)는 한 부품으로 구체화될 수 있거나, 유지부의 길고 협소한 측면으로 부터 상기 유지부(6) 상으로 밀어내는 두개의 부품을 포함할 수 있다. 접착제에 의한 물질적 결합 또는 마찰 결합으로써 고정이 이루어질 수 있다. 이것의 마지막 형태는 다시 분해를 허용하는 잇점을 갖는다.

또 다른 잇점의 실시예와 변형은 가능하다. 예를 들어, 도 2와 도 3의 모듈의 에지(8)는 에지(8)와 접촉면(9, 12, 14) 사이의 접촉 구역을 줄이기 위해서, 하나 이상의 리세스(recesses)로 제공될 수 있다. 또한, 도 4 내지 도 7의 실시예에서의 유지부(6)는 개구로 제공되며 개구를 통해 플라스틱 바디(7)가 연장된다. 그 결과, 플라스틱과 공구들(2) 사이의 훨씬 더 친밀한 결합이 이루어 질 수 있다.

섬유기계를 위한 모듈은 유지부(6)와 함께 다수의 공구들(2)을 가진다. 유지부는 하나 이상의 리세스(15, 27, 28)에서 유지부(6) 외부에 도달하거나 유지부(6)를 둘러싸는 플라스틱 바디(7)로 고정된다. 플라스틱 바디는 공구들(2)을 서로에 대해 정확하게 위치결정적으로 고정되는 것을 제공한다. 그러나, 디바이딩 싱커에 대한 공구들(2)의 위치결정은 유지부(6)와 디바이딩 싱커(11) 사이의 직접 접촉에 의해 수행된다. 유지부 사이에 존재하는 갭과 같은(gaplike) 틈을 플라스틱으로 채움으로써, 모듈(1)을 위한 소형 경량의 유지 영역(4)이 얻어진다.

1 : 모듈 2 : 공구들

2a - 2i : 공구 3 : 작용 영역

4 : 유지 영역 5 : 작용부

5a - 5i : 각각의 작용부 6 : 유지부

6a - 6i : 각각의 유지부 7, 7a, 7b : 플라스틱 바디

8a - 8i : 에지 9 : 접촉면

11 : 디바이딩 싱커 12, 14 : 접촉면

15 : 리세스 16 : 에지

17 : 스트립 18 : 틈

21, 22 : 외면 23, 24, 25, 26 : 에지부

27, 28 : 리세스 29 : 중심선

31, 32 : 접촉면 E : 평면

Claims (19)

1. 작용부(function portions)(5)와 유지부(retention portions)(6)를 보유한 다수의 공구들(2)을 포함하는 섬유기계(textile machines), 특히 루프-형성 머신(loop-forming)을 위한 모듈(module)(1)에 있어서,

   유지부(6)는 플라스틱 바디(7)에 의해 관통되는 적어도 하나의 리세스(recess)(15, 27, 28)를 가지는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
2. 제 1항에 있어서, 적어도 한 공구(2a)의 유지부(6a)가 개방부에 위치하게 되는 적어도 한 접촉면(contact face)(8a)을 가지는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
3. 제 1항에 있어서, 상기 공구들(2)이 서로 평행하게 서로 일직선으로 유지되고 서로 이격되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
4. 제 1항에 있어서, 상기 공구들(2)이 동일하게 구체화되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
5. 제 1항에 있어서, 상기 각각의 유지부(6)와 작용부(5)가 서로 일체로 결합되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
6. 제 1항에 있어서, 상기 공구들(2)이 상기 플라스틱 바디(7)에 의해 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
7. 제 1항에 있어서, 상기 공구들(2)이 상기 플라스틱 바디(7)를 거쳐서만 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
8. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 바디(7)가 상기 공구들(2)과 확고한 결합(positive engagement)으로 되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
9. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 바디(7)가 상기 공구들(2)과 물질적 결합(material engagement)으로 되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
10. 제 1항에 있어서, 상기 각각의 유지부(6)에 제공된 리세스(15, 27, 28)가 상기 유지부(6)를 중심으로 관통하는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
11. 제 1항에 있어서, 상기 리세스(15)가 그 전체 주변에 인접하는 폐쇄된 에지(16)를 가지는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
12. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 바디(7)가 사출-몰드된 바디인 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
13. 제 1항에 있어서, 상기 리세스(27, 28)가 에지에서 개방되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
14. 제 1항에 있어서, 에지에서 개방되는 상기 리세스(28)는 유지부(6)의 두개의 대향된 측면 상에 구체화되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
15. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 바디(7)가 전체 리세스(15)를 채우고 그 에지를 지나서 돌출하지만, 일부 지점에서는 유지부(6)의 외주에 도달하지 않는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
16. 제 1항에 있어서, 상기 플라스틱 바디(7)가 적어도 한 지점에서 상기 공구들(2)의 유지부(6)를 지나서 돌출하는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
17. 제 1항에 있어서, 적어도 한 접촉면(31)이 플라스틱 바디(7) 상에 구체화되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
18. 제 1항에 있어서, 상기 접촉면들(24, 25, 31, 32)이 상기 유지부(6)와 상기 플라스틱 바디(7) 모두에 구체화되는 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.
19. 제 1항에 있어서, 상기 프라스틱 바디(7)가 섬유-강화 플라스틱으로 구성된 것을 특징으로 하는 루프-형성 머신을 위한 모듈.