KR101057956B1

KR101057956B1 - 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및그 제조 방법

Info

Publication number: KR101057956B1
Application number: KR1020070104538A
Authority: KR
Inventors: 유타카 우에타; 요우헤이 나카가와
Original assignee: 산요덴키가부시키가이샤
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2007-10-17
Publication date: 2011-08-18
Also published as: JP4874084B2; US20080151362A1; US7474476B2; CN101206270B; CN101206270A; JP2008158200A; KR20080059024A

Abstract

<과제> 변형이나 일그러짐 등이 생기기 어렵고, 또한 투과 편심을 억제할 수 있는 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법을 제공한다.

<해결 수단> 광학 렌즈(1)의 렌즈 유효부는 작은 곡률 반경을 가지는 렌즈면(1a₁)을 한쪽 표면에 가지고, 큰 곡률 반경을 가지는 렌즈면(1a₂)을 다른 쪽 표면에 가지고 있다. 경사부(1c)는 외주 측을 향하여 한쪽 표면 측으로부터 다른쪽 표면 측으로 경사진 경사면(1c₁)을 한쪽 표면에 가지고 있다. 플랜지부(1d)는 렌즈면(1a₂)보다도 다른 쪽 표면 측으로 돌출한 기준면(1e)을 다른 쪽 표면에 가지고 있다.

Description

광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법 {OPTICAL LENS, COMPOUND LENS AND MANUFACTURING METHOD OF IT, AND CEMENTED LENS AND MANUFACTURING METHOD OF IT}

본 발명은 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

최근, 광학 기기 등의 고기능화에 수반하여, 그 광학계에 사용되는 렌즈에도 여러 가지의 렌즈가 요구되도록 되어 있다(특허문헌 1 ~ 4 참조). 그러한 요구에 따른 렌즈 중 하나에 복합 렌즈가 있다. 복합 렌즈란 하나의 기재(基材 : substrate) 렌즈에 다른 렌즈를 접합 등을 시킨 렌즈를 말한다. 그러한 복합 렌즈의 하나로서, 구면(球面) 렌즈의 표면에 수지(樹脂) 렌즈를 접합시켜 비(非)구면 렌즈로 한 복합 렌즈가 있다.

도 26은 종래의 복합 렌즈의 구성을 나타내는 개략 단면도이다. 도 26을 참조하여, 복합 렌즈는 기재 렌즈(101)와 수지 렌즈(102)를 가지고 있다. 기재 렌즈(101)는 예를 들어 렌즈의 절삭부가 얇은 작은 지름 렌즈이고, 렌즈 유효부(광학 기능부)와, 플랜지부(101b)와, 모따기부(101c)를 가지고 있다.

렌즈 유효부는 표면 및 이면의 각각에 렌즈면(101a₁, 101a₂)를 가지고 있고, 플랜지부(101b)는 렌즈 유효부의 외주로부터 연장하도록 형성되어 있다. 모따기부(101c)는 이 플랜지부(101b)의 외주단에 형성되어 있다.

수지 렌즈(102)는 렌즈면(101a₂)에 접합하여 설치되어 있다.

[특허문헌 1] 일본국 특개2002-144203호 공보

[특허문헌 2] 일본국 특개평7-117143호 공보

[특허문헌 3] 일본국 특개2002-286987호 공보

[특허문헌 4] 일본국 특개2005-62432호 공보

종래의 기재 렌즈(101)와 같이 렌즈 절단부에 모따기부(101c)를 형성한 경우, 렌즈 절삭면이 얇아져, 기재 렌즈(101)에 변형이나 일그러짐 등의 문제가 발생한다.

또 기재 렌즈(101)를 사출성형으로 제조하는 경우, 모따기부(101c)의 축 A102와 렌즈 유효부의 축 A101이 어긋난다. 이하, 그것을 설명한다.

도 27은 기재 렌즈(101)를 사출성형으로 제조하는 경우의 형(型)의 구성을 나타내는 개략 단면도이다. 도 27을 참조하여, 사출성형용의 형(110)은 가동형(111)과, 고정형(112)과, 인서트 금형(113, 114)을 가지고 있다. 가동형(111)과 고정형(112)에 의해 기재 렌즈(101)의 외주단 부근이 성형되고, 인서트 금형(113, 114)에 의해 기재 렌즈(101)의 렌즈 유효부가 성형된다.

렌즈 유효부는 높은 정밀도가 필요하게 되기 때문에, 그 부분의 형이 변형 등을 했을 때에 형의 교체를 용이하게 하는 한편, 일부분의 교체만으로 완료하도록 하기 위해서, 인서트 금형(113 및 11)4의 각각은 가동형(111)이나 고정형(112)으로 분리하여 설치되어 있다.

그러나, 인서트 금형(113, 114)의 각각이 가동형(111)이나 고정형(112)으로 분리하고 있기 때문에, 인서트 금형(113)과 가동형(111) 사이 및 인서트 금형(114)과 고정형(112) 사이에는 틈이 생긴다. 이 틈이 있는 것에 의해, 인서트 금형(113)이 가동형(111)에 대해서 어긋나고, 또 인서트 금형(114)이 고정형(112)에 대해서 어긋난다. 즉, 모따기부(101c) 부근을 성형하는 가동형(111)이나 고정형(112)에 대해서 렌즈 유효부를 성형하는 인서트 금형(113, 114)이 어긋난다. 이것에 의해, 도 26에 나타내는 바와 같이 모따기부(101c)의 축 A102와 렌즈 유효부의 축 A101이 어긋난다. 그리고, 이 축 어긋남에 의해, 투과(透過) 편심(偏心)이 생긴다고 하는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 과제를 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 변형이나 일그러짐 등이 생기기 어렵고, 또한 투과 편심을 억제할 수 있는 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 광학 렌즈는 렌즈 유효부와, 렌즈 유효부의 외주 측에 위치하는 경사부와, 경사부의 외주 측에 위치하는 플랜지부를 가지고 있다. 렌즈 유효부는 한쪽 표면에 제1 곡률 반경을 가지는 제1 렌즈면을 가지고, 또한 다른 쪽 표면에 곡률을 가지지 않던가, 또는 제1 곡률 반경보다도 큰 제2 곡률 반경을 가지는 제2 렌즈면을 가지고 있다. 경사부는 한쪽 표면에 외주 측을 향하여 한쪽 표면 측으로부터 다른 쪽 표면 측으로 경사진 경사면을 가지고 있다. 플랜지부는 다른 쪽 표면에 제2 렌즈면보다도 다른 쪽 표면 측으로 돌출한 기준면을 가지고 있다.

본 발명의 광학 렌즈에 의하면, 경사부의 외주에 플랜지부가 있기 때문에, 플랜지부의 두께를 두껍게 할 수 있어, 변형이나 일그러짐 등을 방지할 수 있다.

또 경사부의 외주에 플랜지부가 있기 때문에, 이 광학 렌즈를 사출성형으로 제조하는 경우, 플랜지부를 고정형과 가동형으로 성형하고, 경사부와 렌즈 유효부 를 인서트 금형으로 성형할 수 있다. 이 때문에, 비록 인서트 금형이 고정형 및 가동형에 대해서 어긋난 경우에서도 그것에 따라 경사부의 축과 렌즈 유효부의 축이 어긋나지 않는다. 따라서, 경사부를 이용하여 축 맞춤을 할 때에 경사부의 축과 렌즈 유효부의 축과의 차이에 근거하는 투과 편심을 없앨 수 있다.

또 렌즈의 곡률 반경이 작을수록 렌즈는 빛을 잘 굽힌다. 이 때문에, 축 어긋남이 발생한 경우, 곡률 반경이 큰 렌즈보다도 곡률 반경이 작은 렌즈 쪽이 투과 편심량이 크게 된다. 본 발명에서는, 경사면이 형성되는 다른 쪽 표면에 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면이 형성되어 있다. 이것에 의해, 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면을 경사면과 같은 인서트 금형에 의해 성형하는 것이 가능해 지고, 제1 렌즈면의 축이 경사면의 축으로부터 어긋나는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 그 축 어긋남에 의한 투과 편심은 생기지 않는다. 한편, 다른 쪽 표면에는 곡률 반경이 큰 제2 렌즈면이 형성되어 있다. 이와 같이 제2 렌즈면의 곡률 반경이 크기 때문에, 한쪽 표면 측을 성형하는 인서트 금형에 대해서 다른 쪽 표면 측을 성형하는 인서트 금형이 어긋나는 것에 의해, 경사면에 대해서 제2 렌즈면이 축 어긋남을 일으킨 경우에서도 투과 편심량을 작게 억제할 수 있다.

또 플랜지부의 기준면이 제2 렌즈면의 유효지름 부분보다도 다른 쪽 표면 측으로 돌출하고 있기 때문에, 광학 렌즈의 중심 맞추기의 슬라이드시에 제2 렌즈면의 유효지름 부분이 렌즈 성형형에 닿는 것을 방지할 수 있다. 또 광학 렌즈의 기준면을 아래로 하여 광학 렌즈를 실어 놓은 경우, 제2 렌즈면의 유효지름 부분이 실어놓음부의 받음면과 접촉하지 않기 때문에, 광학 렌즈의 취급이 용이하다.

상기의 광학 렌즈에 있어서 바람직하게는, 경사부는 원추면 및 곡면 중 어느 하나이다.

본 발명의 복합 렌즈는 상기한 광학 렌즈와, 그 광학 렌즈의 제2 렌즈면에 접합된 수지 렌즈를 구비하고 있다.

이것에 의해, 변형이나 일그러짐 등을 방지할 수 있고, 또한 투과 편심량이 적거나, 또는 투과 편심이 생긴 경우에서도 수지 렌즈에 의해 투과 편심을 보정 가능한 렌즈를 얻을 수 있다.

본 발명의 접합 렌즈는 상기한 광학 렌즈와, 그 광학 렌즈의 다른 쪽 표면 측에 접합된 렌즈를 구비하고 있다.

이것에 의해, 변형이나 일그러짐 등을 방지할 수 있고, 또한 투과 편심량이 적거나, 또는 투과 편심이 생긴 경우에서도 렌즈에 의해 투과 편심을 보정 가능한 렌즈를 얻을 수 있다.

본 발명의 복합 렌즈의 제조 방법은 상기한 광학 렌즈의 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로, 광학 렌즈의 경사부와 렌즈 유지부가 서로 같은 축이 되도록 위치 조정하는 중심 맞추기 공정과, 중심 맞춤된 상태로 광학 렌즈가 렌즈 성형형에 배치된 수지 재료를 렌즈 성형형으로 향하여 가압하는 것으로 수지 재료를 성형하고, 수지 재료로 이루어지는 수지 렌즈를 광학 렌즈의 제2 렌즈면에 접합하는 공정을 구비하고 있다.

본 발명의 복합 렌즈의 제조 방법에 의하면, 광학 렌즈의 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로 중심 맞추기를 할 수 있기 때문에, 광학 렌즈와 수지 렌 즈와의 축 어긋남을 방지할 수 있고, 축 어긋남에 근거하는 투과 편심을 억제할 수 있다.

본 발명의 접합 렌즈의 제조 방법은 상기의 광학 렌즈의 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로, 광학 렌즈의 경사부와 렌즈 유지부가 서로 같은 축이 되도록 위치 조정하는 중심 맞추기 공정과, 중심 맞춤된 광학 렌즈와 렌즈 실어놓음부에 배치된 렌즈를 겹치게 하는 것으로 렌즈 실어놓음부와 렌즈의 중심 맞추기를 실시하고, 그 후, 접합하는 공정을 구비하고 있다.

본 발명의 접합 렌즈의 제조 방법에 의하면, 광학 렌즈의 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로 중심 맞추기를 할 수 있기 때문에, 광학 렌즈와 렌즈와의 축 어긋남을 방지할 수 있고, 축 어긋남에 근거하는 투과 편심을 억제할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 변형이나 일그러짐 등을 방지할 수 있음과 동시에, 투과 편심을 억제할 수 있는 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법을 얻을 수 있다.

<발명을 실시하기 위한 바람직한 형태>

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 도면에 근거하여 설명한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 광학 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도 및 평면도이다. 또한 도 1은 도 2의 I-I선에 따른 단면에 대응하고 있다.

도 1 및 도 2를 참조하여, 본 실시 형태의 광학 렌즈(1)는 예를 들어 플라스틱 또는 유리로 이루어져 있다. 이 광학 렌즈(1)는 렌즈 유효부(광학 기능부)와, 렌즈 유효부의 외주 측에 위치하는 플랫부(1b)와, 플랫부(1b)의 외주 측에 위치하는 경사부(1c)와, 경사부(1c)의 외주 측에 위치하는 플랜지부(1d)를 가지고 있다. 렌즈 유효부는 한쪽 표면(도 1 중 위쪽의 표면)에 제1 곡률 반경을 가지는 제1 렌즈면(1a₁)을 가지고, 또한 다른 쪽 표면(도 1 중 아래쪽의 표면)에 제1 곡률 반경보다도 큰 제2 곡률 반경을 가지는 제2 렌즈면(1a₂)을 가지고 있다. 또한 제2 렌즈면(1a₂)은 곡률을 가지지 않아도 좋다. 본 실시 형태에 있어서는 제1 렌즈면(1a₁) 및 제2 렌즈면(1a₂)의 각각은 예를 들어 볼록 렌즈를 구성하고 있고, 이것에 의해 렌즈 유효부는 양(兩)볼록 렌즈를 구성하고 있다.

플랫부(1b)는 렌즈 유효부의 외주단으로부터 외주 방향으로 연장하도록 배치되어 있다. 경사부(1c)는 플랫부(1b)의 외주단으로부터 외주 측을 향하여 한쪽 표면 측으로부터 다른 쪽 표면 측으로 경사진 경사면(1c₁)을 한쪽 표면에 가지고 있다. 본 실시 형태에서는 경사부(1c)는 다른 쪽 표면에도 상기의 경사면(1c₁)과 마찬가지로, 외주 측을 향하여 한쪽 표면 측으로부터 다른 쪽 표면 측으로 경사진 경사면을 가지고 있다. 플랜지부(1d)는 경사부(1c)의 외주단으로부터 더욱 외주 측을 향하여 연장하도록 배치되어 있다. 이 플랜지부(1d)는 다른 쪽 표면에 기준면(1e)을 가지고 있고, 그 기준면(1e)은 제2 렌즈면(1a₂)보다도 다른 쪽 표면 측(도 1 중 아래쪽)으로 돌출하고 있다. 즉, 플랜지부(1d)의 기준면(1e)의 위치(P1)는 제2 렌즈면(1a₂)의 가장 다른 쪽 표면 측에 위치하는 부분(도 1 중 최하단부)의 위치(P2)보다도 다른 쪽 표면에 있이다. 이 기준면(1e)은 렌즈면(1a₁, 1a₂)의 축에 대해 수직이다.

다음에, 본 실시 형태의 광학 렌즈의 제조 방법에 대해 설명한다.

도 3은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 광학 렌즈의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 3을 참조하여, 본 실시 형태의 광학 렌즈는 예를 들어 사출성형으로 제조된다. 그 사출성형에 이용되는 금형(10)은 가동형(11)과, 고정형(12)과, 인서트 금형(13, 14)을 가지고 있다. 광학 렌즈(1)의 플랜지부(1d)는 가동형(11) 및 고정형(12)에 의해 성형되고, 렌즈 유효부, 플랫부(1b) 및 경사부(1c)는 인서트 금형(13, 14)에 의해 성형된다. 또 광학 렌즈(1)의 외주 단면(1f)은 가동형(11)에 의해 성형된다.

다음에, 본 실시 형태의 광학 렌즈(1)의 작용 효과에 대해 설명한다.

본 실시 형태의 광학 렌즈(1)에 의하면, 경사부(1c)의 외주에 플랜지부(1d)가 있기 때문에, 플랜지부(1d)의 두께를 두껍게 할 수 있어, 렌즈의 변형이나 일그러짐 등을 방지할 수 있다.

또 경사부(1c)의 외주에 플랜지부(1d)가 있기 때문에, 이 광학 렌즈(1)를 사출성형으로 제조하는 경우, 플랜지부(1d)를 가동형(11)과 고정형(12)으로 성형하 고, 렌즈 유효부, 플랫부(1b) 및 경사부(1c)를 인서트 금형(13, 14)으로 성형할 수 있다. 이 때문에, 비록 인서트 금형(13, 14)이 가동형(11) 및 고정형(12)에 대해서 어긋난 경우에서도 그것에 따라 경사부(1c)의 축과 렌즈 유효부의 축이 어긋나지 않는다. 따라서, 경사부(1c)의 축과 렌즈 유효부의 축이 어긋나지 않기 때문에, 경사부를 축 맞춤시에 이용할 수 있다.

또 렌즈의 곡률 반경이 작을수록 렌즈는 빛을 잘 굽힌다. 이 때문에, 축 어긋남이 생긴 경우, 곡률 반경이 큰 렌즈보다도 곡률 반경이 작은 렌즈 쪽이 투과 편심량이 크게 된다.

본 실시 형태에서는 경사면(1c₁)이 형성되는 한쪽 표면에 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면(1a₁)이 형성되어 있다. 이것에 의해, 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면(1a₁)을 경사면(1c₁)과 같은 인서트 금형(13)에 의해 성형하는 것이 가능해지고, 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면(1a₁)의 축이 경사면(1c₁)의 축으로부터 어긋나는 것을 방지할 수 있다.

한편, 다른 쪽 표면에는 곡률 반경이 큰 제2 렌즈면(1a₂)이 형성되어 있다. 이 때문에, 한쪽 표면 측을 성형하는 인서트 금형(13)에 대해서 다른 쪽 표면 측을 성형하는 인서트 금형(14)이 어긋나는 것에 의해, 경사면(1c₁)에 대해서 제2 렌즈면(1a₂)이 축 어긋남을 일으키는 경우가 있다. 그러나, 제2 렌즈면(1a₂)의 곡률 반경이 크기 때문에, 상기한 축 어긋남이 생겨도 투과 편심량을 작게 억제할 수 있 다.

또 도 1에 나타내는 본 실시 형태의 광학 렌즈(1)는, 통상, 배럴(barrel)(경통(鏡筒)) 내에 유지되고, 즉 렌즈의 외경 기준으로서 이용되지만, 그때, 광학 렌즈의 외주 단면(1f)이 배럴에 지지된다. 이 때문에, 광학 렌즈(1)의 외주 단면(1f)을 기준으로 했을 때의 렌즈 유효부의 축의 위치가 어긋나면, 그 위치 어긋남에 의해도 투과 편심이 생긴다.

본 실시 형태에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이 가동형(11)이 광학 렌즈(1)의 외주 단면(1f)을 성형한다. 이 때문에, 가동형(11)으로부터 본 편차량은 인서트 금형(13)의 경우에는 가동형(11)으로부터의 인서트 금형(13)의 편차량만인 것에 대해, 인서트 금형(14)의 경우에는 가동형(11)에 대한 고정형(12)의 편차량과 고정형(12)에 대한 인서트 금형(14)의 편차량과의 합으로 된다. 이와 같이 가동형(11)으로부터 본 인서트 금형(13)의 편차량을 인서트 금형(14)의 편차량보다도 작게 할 수 있기 때문에, 인서트 금형(13)에 의해 곡률 반경이 작은 제1 렌즈면(1a₁)을 성형하여도, 그 위치 편차량이 작기 때문에 투과 편심량도 작게 억제할 수 있다. 또 가동형(11)으로부터 본 인서트 금형(14)의 편차량은 커지지만, 인서트 금형(14)이 성형하는 제2 렌즈면(1a₂)의 곡률 반경이 크기 때문에, 그 위치 차이에 근거하는 투과 편심량을 작게 억제할 수 있다. 이와 같이 제1 렌즈면(1a₁) 및 제2 렌즈면(1a₂)의 쌍방에 있어서, 투과 편심량을 작게 억제할 수 있다.

또 플랜지부(1d)의 기준면(1e)이 제2 렌즈면(1a₂)보다도 다른 쪽 표면 측으 로 돌출하고 있기 때문에, 후술하는 광학 렌즈의 중심 맞추기의 슬라이드시(예를 들어 도 6)에 제2 렌즈면(1a₂)이 렌즈 성형형에 닿는 것이 방지될 수 있다.

다음에, 상기한 광학 렌즈를 이용한 복합 렌즈에 대해 설명한다.

도 4는 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈를 이용한 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 4를 참조하여, 본 실시 형태의 복합 렌즈는 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈(1)와 수지 렌즈(2)를 가지고 있다. 수지 렌즈(2)는 예를 들어 광경화성 수지로 이루어져 있고, 광학 렌즈(1)의 제2 렌즈면(1a₂)에 접합되어 있다. 수지 렌즈(2)는 예를 들어 오목 렌즈를 구성하고 있다.

수지 렌즈(2)는 광경화성 수지로서 자외선 경화 수지인 것이 바람직하다. 또 수지 렌즈(2)는 광경화성 수지로 한정되지 않고, 열경화성 수지로 하여도 좋으며, 성형 후에 경화할 수 있는 재질이면 좋다.

다음에, 본 실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 장치 및 제조 방법에 대해 설명한다.

도 5 ~ 도 8은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 방법을 공정 순서로 나타내는 개략 단면도이다. 도 5를 참조하여, 복합 렌즈의 제조 장치(20A)는 테이블(23)과, 그 테이블(23) 위에 배치된 렌즈 성형형(22)과, 그 렌즈 성형형(22) 위에 실어 놓인 기재 렌즈(1)를 유지하기 위한 렌즈 유지부(21)와, 그 렌즈 유지부(21)를 승강시키는 승강부(24)를 가지고 있다. 렌즈 유지부(21)는 기재 렌즈(1)의 경사면(1c₁)의 전(全)둘레에 걸쳐서 접촉하도록 통 모양으로 형성되어 있다. 렌즈 성형형(22)은 기재 렌즈(1)에 접합되는 다른 렌즈로서 수지 렌즈를 성형하기 위한 금형이고, 그 상면(22a)에는 소정의 수지로서 광경화성 수지가 주입(도포)되는 오목부(22b)가 형성되어 있다.

또한, 이 복합 렌즈의 제조 장치(20A)에서는 테이블(23)과 렌즈 성형형(22) 사이에 렌즈 성형형(22)에 진동을 부여하는 바이브레이터(vibrator)(도시하지 않음)가 배치되어 있어도 좋다. 또 승강부(24)에는 렌즈 성형형(22)에 실어 놓이는 기재 렌즈(1)에 대해서 렌즈 유지부(21)가 위쪽으로부터 가압하는 힘을 서서히 강하게 하는 완충부로서 업죠버(absorber)(도시하지 않음)가 배치되어 있어도 좋다. 또 승강부(24), 업죠버 및 바이브레이터의 각각의 동작을 포함한 복합 렌즈 제조 장치(20A)의 일련의 동작은 제어부(도시하지 않음)에 의해서 제어되는 것이 바람직하다.

이 제조 장치(20A)를 이용한 복합 렌즈의 제조 방법에 있어서는, 우선 렌즈 성형형(22)의 상면(22a)에 기재 렌즈로서 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈(1)가 실어 놓인다. 이때, 기재 렌즈(1)의 기준면(1e)이 렌즈 성형형(22)의 상면(22a)에 맞닿도록 기재 렌즈(1)가 실어 놓인다. 이 상태에서는, 기재 렌즈(1)의 축(도시하지 않음)과 수지 렌즈의 축에 대응하는 렌즈 성형형(22)(오목부(22b))의 중심축(도시하지 않음)은 아직 중심 맞추기가 되어 있지 않다.

도 6을 참조하여, 승강부(24)를 하강시키는 것에 의해서 렌즈 유지부(21)가 기재 렌즈(1)를 향하여 서서히 하강한다. 이것에 의해, 렌즈 유지부(21)가 기재 렌즈(1)의 경사면(1c₁)에 접촉하고, 그 접촉상태를 조정하는 것에 의해 기재 렌즈(1)의 광축과 렌즈 성형형(22)의 중심축의 중심 맞추기가 행해진다. 그 중심 맞추기는 이하와 같이 행해진다.

우선, 도 9(a), (b)에 나타내는 바와 같이, 당초, 기재 렌즈(1)의 축 O1이 렌즈 유지부(21)(오목부(22b))의 중심축 O2에 대해서 위치 x 어긋나 있었다고 하면, 하강하여 온 렌즈 유지부(21)의 선단 부분은 중심축 O2에 대해서 축 O1이 어긋나 있는 측의 경사면(1c₁)에만 접촉하게 된다. 즉, 도 9(a)의 굵은 선으로 나타내는 부분만이 접촉부가 된다. 나머지 렌즈 유지부(21)의 선단 부분의 대부분은 기재 렌즈(1)의 표면 사이에 틈을 가지고 있어 접촉하지 않는다.

이 상태로부터, 도 10(a), (b)에 나타내는 바와 같이 렌즈 유지부(21)의 선단 부분의 전둘레가 경사면(1c₁)에 접촉하도록 기재 렌즈(1)를 슬라이드시켜 위치 조정하는 것에 의해, 기재 렌즈(1)의 축 O1과 렌즈 성형형(22)의 중심축 O2가 같은 축이 되어, 중심 맞추기가 행해진다. 이 위치 조정은 예를 들어 사람의 손에 의해 행해져도 좋고, 또 렌즈 유지부(21)가 기재 렌즈(1)를 누르는 힘을 업죠버로 서서히 강하게 하면서 렌즈 성형형(22)을 바이브레이터에 의해서 진동시키는 것에 의해서 자동적으로 행해져도 좋다.

상기의 중심 맞추기 후, 렌즈 유지부(21)의 선단 부분의 전둘레가 경사면(1c₁)에 접촉한 상태로 렌즈 유지부(21)의 선단 부분에 의해서 둘러싸인 영역이 진공 당김 된다. 이것에 의해서, 기재 렌즈(1)가 렌즈 유지부(21)에 진공 흡착된다.

도 7을 참조하여, 상기의 진공 흡착 후에, 승강부(24)를 상승시키는 것에 의해서 렌즈 성형형(22)으로부터 기재 렌즈(1)가 위쪽으로 들어 올려진다. 이 후, 렌즈 성형형(22)의 오목부(22b)에 광경화성 수지(2)가 도포된다.

도 8을 참조하여, 승강부(24)를 하강시키는 것에 의해서 기재 렌즈(1)가 중심 맞춤된 상태로 렌즈 성형형(22)에 배치된 광경화성 수지(2)를 렌즈 성형형(22)으로 향하여 가압한다. 이것에 의해, 광경화성 수지(2)가 렌즈의 형상으로 성형된다. 이 후, 램프(31)에 의해서 광경화성 수지(2)에 빛이 조사되는 것에 의해, 광경화성 수지(2)가 경화하여, 기재 렌즈(1)의 제2 렌즈면(1a₂)에 접합된 수지 렌즈(2)가 된다. 이것에 의해, 기재 렌즈(광학 렌즈)(1)와 수지 렌즈(2)로 이루어지는 복합 렌즈가 제조된다.

또한 광경화성 수지(2)가 자외선 경화 수지인 경우에는 램프(31)에는 자외선램프가 이용된다.

다음에, 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈를 이용한 접합 렌즈에 대해 설명한다.

도 11은 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈를 이용한 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다. 도 11을 참조하여, 본 실시 형태의 접합 렌즈는 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈(1)와, 예를 들어 플라스틱 또는 유리로 이루어지는 렌즈(3)를 가지고 있다. 렌즈(3)는 광학 렌즈(1)의 다른 쪽 표면 측에 접착제에 의해 접합되어 있다. 렌즈(3)는 예를 들어 메니스커스(meniscus) 렌즈이다.

다음에, 본 실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 장치 및 제조 방법에 대해 설명한다.

도 12 ~ 도 15는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 방법을 공정 순서로 나타내는 개략 단면도이다. 도 12를 참조하여, 접합 렌즈의 제조 장치(20B)는 도 5에 나타내는 복합 렌즈의 제조 장치(20A)의 구성과 비교하여, 렌즈 성형형(22) 대신에 렌즈 실어놓음부(25)를 이용하고 있는 점에 있어서 차이가 있다. 이 렌즈 실어놓음부(25)는 렌즈(3)의 중심 맞추기가 가능하도록 한 구성을 가지고 있고, 또한 렌즈(3)를 흡착할 수 있도록 한 구성을 가지고 있다.

또한, 이외의 접합 렌즈의 제조 장치(20B)의 구성은 도 5에 나타내는 복합 렌즈의 제조 장치(20A)의 구성과 거의 같기 때문에, 동일한 부재에 대해서는 동일한 부호를 부여하여, 그 설명을 생략한다.

이 제조 장치(20B)를 이용한 접합 렌즈의 제조 방법에 있어서는, 도 12를 참조하여, 우선 렌즈 실어놓음부(25)의 상면(25a)에 기재 렌즈로서 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈(1)가 실어 놓인다. 이때, 기재 렌즈(1)의 기준면(1e)이 렌즈 실어놓음부(25)의 상면(25a)에 맞닿도록 기재 렌즈(1)가 실어 놓인다. 이 상태에서는 기재 렌즈(1)의 축(도시하지 않음)과 렌즈(3)의 축에 대응하는 렌즈 실어놓음부(25)의 중심축(도시하지 않음)은 아직 중심 맞추기되어 있지 않다.

도 13을 참조하여, 승강부(24)를 하강시키는 것에 의해서 렌즈 유지부(21)가 기재 렌즈(1)를 향하여 서서히 하강한다. 이것에 의해, 렌즈 유지부(21)가 기재 렌즈(1)의 경사면(1c₁)에 접촉하고, 그 접촉상태를 조정하는 것에 의해 기재 렌즈(1)의 축과 렌즈 실어놓음부(25)의 중심축이 같은 축으로 되어, 중심 맞추기가 행해진다. 그 중심 맞추기는 도 5에서 설명한 복합 렌즈의 제조 장치(20A)를 이용한 경우와 마찬가지로 행해진다.

상기의 진공 흡착 후에 승강부(24)를 상승시키는 것에 의해서 렌즈 성형형(22)으로부터 기재 렌즈(1)가 위쪽으로 들어 올려진다. 이 후, 렌즈 실어놓음부(25)의 상면(25a)에 렌즈(3)가 실어 놓인다.

도 14를 참조하여, 승강부(24)를 하강시키는 것에 의해서 기재 렌즈(1)가 중심 맞춤된 상태로 렌즈 실어놓음부(25)에 실어 놓인 렌즈(3)를 렌즈 실어놓음부(25)로 향하여 가압한다. 이것에 의해, 렌즈(3)의 접합면(3a)이 기재 렌즈(1)의 기준면(1e)과 평행하게 됨과 동시에, 렌즈(3)의 위치가 렌즈 실어놓음부(25)에 의해 규제되어 렌즈(3)의 중심 맞추기가 행해진다. 즉, 렌즈(3)의 축(도시하지 않음)과 렌즈 실어놓음부(25)의 중심축(도시하지 않음)이 같은 축으로 된다.

상기의 중심 맞추기 후, 렌즈 실어놓음부(25)의 선단 부분의 전둘레가 렌즈(3)에 접촉한 상태로 렌즈 실어놓음부(25)의 선단 부분(25a)에 의해서 둘러싸인 영역이 진공 당김된다. 이것에 의해서, 렌즈(3)가 렌즈 실어놓음부(25)에 진공 흡착된다.

도 15를 참조하여, 기재 렌즈(1)의 기준면(1e)과 렌즈(3)의 접합면 사이에 디스펜서(dispenser)(32)로 예를 들어 광경화성 수지로 이루어지는 접착제가 도포된다. 이 후, 램프(31)에 의해서 접착제에 빛이 조사되는 것에 의해, 접착제가 경화하여, 기재 렌즈(1)와 렌즈(3)가 접착된다. 이것에 의해, 기재 렌즈(광학 렌즈)(1)와 렌즈(3)로 이루어지는 접합 렌즈가 제조된다.

또한, 접착제는 광경화성 수지로서 자외선 경화 수지인 것이 바람직하다. 또 접착제는 광경화성 수지로 한정되지 않고, 열경화성 수지로 하여도 좋으며, 도포 후에 경화할 수 있는 재질이면 좋다. 또 접착제가 자외선 경화 수지인 경우에는 램프(31)에는 자외선램프가 이용된다.

다음에, 투과 편심의 발생에 대해 양볼록 렌즈를 예로 이용하여 설명한다.

우선 렌즈면의 위치 차이가 없는 경우(즉 렌즈면 R1의 축 A1 및 렌즈면 R2의 축 A2가 광축에 일치하는 경우)에는, 도 16에 나타내는 바와 같이, 양볼록 렌즈(101)를 투과한 빛은 광축(도중의 점선)과 초점면이 만나는 점 C에서 결상(結像)한다.

여기서, 근축(近軸)이론(근사 계산)에 있어서, 도 17에 나타내는 바와 같이 렌즈면 R1의 축 A1과 평행한 광축의 빛이 렌즈면 R1에 입사했을 때에, 빛이 렌즈면 R1에서 얼마나 구부러지는가(즉 렌즈면 R1으로부터의 출사광의 각도 θ₂가 몇 도가 되는가)는 이하의 식(1)에 의해서 나타난다.

n₂θ₂ - n₁θ₁ = h × φ (φ = (n₂ - n₁) / r) ···(1)

식(1)에 있어서, n₁은 대기의 굴절률, n₂는 렌즈(101)의 굴절률, θ₁은 렌즈면 R1으로의 빛의 입사각, θ₂는 렌즈면 R1으로부터의 빛의 출사각, h는 렌즈면 R1의 축 A1으로부터의 광선 높이, r은 렌즈면 R1의 곡률 반경이다.

여기서, 상술한 바와 같이 렌즈면 R1의 축 A1과 평행한 광축의 빛이 그 렌즈면에 입사하는 경우에는, θ₁은 0°가 되기 때문에, 식(1)은 이하의 식(2)로 된다.

n₂θ₂ = h × φ ···(2)

식(2)에서, 렌즈재의 굴절률 n₂와 형상(곡률 반경) r이 정해져 있는 경우, 빛이 렌즈면 R1에서 굽혀지는 각도 θ₂는 광선 높이 h에 비례하게 된다.

도 18에 나타내는 바와 같이 광축(도면 중의 점선)에 대해서 렌즈면 R1의 축 A1이 광선 1 측으로 위치 X₁만큼 어긋난 경우, 광선 1의 광선 높이는 h₁ - X₁이 되고, 광선 2의 광선 높이는 h₁ + X₁이 되고, 이 경우, 상기한 식(2)으로부터 광선 높이가 작은 광선 1은 렌즈면 R1에서의 구부러지는 각도가 작게 되고, 광선 높이가 큰 광선 2는 렌즈면 R1에서의 구부러지는 각도가 크게 된다. 이 때문에, 렌즈(101)를 투과한 빛은 광축이 초점면과 교차하는 점 C보다도 위치 X₂만큼 광선 1 측으로 어긋난 점 D에서 결상한다. 이와 같이 하여 투과 편심이 생긴다.

다음에, 상기에서 생긴 투과 편심을 렌즈면 R2로 보정하는 방법에 대해 양볼록 렌즈를 예로 이용하여 설명한다.

도 19를 참조하여, 우선 렌즈면 R1이 위치 차이를 일으키지 않고, 렌즈면 R2만이 위치 차이를 일으킨 경우에 대해 검토한다. 이 경우에 있어서, 광축(도면 중의 점선)에 대해서 렌즈면 R2의 축 A2가 광선 2 측으로 위치 X4만큼 어긋난 경우, 상기와 마찬가지로 생각하면, 광선 1 쪽이 광선 2보다도 렌즈면 R2에 있어서 잘 구부러진다. 이 때문에, 렌즈(101)를 투과한 빛은 광축이 초점면과 교차하는 점 C보다도 위치 X₅만큼 광선 2 측으로 어긋난 점 D에서 결상한다.

이상에서, 도 18에 나타내는 바와 같이 렌즈면 R1의 축이 광축에 대해서 광선 1 측으로 위치 X₁만큼 어긋난 때에는 렌즈면 R2의 축을 광축에 대해서 광선 2 측으로(즉 광축에 대해서 렌즈면 R1의 축과는 반대 측으로) 옮기는 것에 의해, 광축이 초점면과 교차하는 점 C에서 결상점 D의 위치가 일치하도록 조정할 수 있어, 이것에 의해 투과 편심을 보정할 수 있다.

또 보정량 X4는 렌즈의 두께를 무시할 수 있을 만큼 얇다고 생각하면, X₄ = r₂ / r₁ × X₁으로 된다.

또 도 20에 나타내는 바와 같이 렌즈면 R2가 오목면인 경우에 광축(도면 중의 점선)에 대해서 렌즈면 R2의 축 A2가 광선 2 측으로 위치 X₆만큼 어긋나면, 상기 와 같이, 광선 1이 광선 2보다도 렌즈면 R2에 있어서 잘 구부러진다. 그러나, 렌즈면 R2가 오목면이기 때문에, 광선의 구부러지는 방향이 볼록면의 경우와는 역방향이 된다. 이 때문에, 렌즈면 R2가 오목면의 경우에는,렌즈면 R2가 볼록면의 경우(도 19)와는 역방향으로 결상점 E가 어긋나게 된다. 이것에 의해, 렌즈(101)를 투과한 빛은 광축이 초점면과 교차하는 점 C보다도 위치 X₇만큼 광선 1 측으로 어긋난 점 E에서 결상한다.

이상에 의해, 도 18에 나타내는 바와 같이 렌즈면 R1의 축이 광축에 대해서 광선 1 측으로 위치 X₁만큼 어긋났을 때에는 렌즈면 R2의 축을 광축에 대해서 광선 1 측으로(즉 광축에 대해서 렌즈면 R1의 축과 같은 측으로) 옮기는 것에 의해, 광축이 초점면과 교차하는 점 C에 결상점 E의 위치가 일치하도록 조정할 수 있어, 이것에 의해 투과 편심을 보정할 수 있다.

또 보정량 X₆은 렌즈의 두께를 무시할 수 있을 만큼 얇다고 생각하면, X₆ = r₂ / r₁ × x₁으로 된다.

상기로부터, 투과 편심을 줄이기 위해서는 광선을 잘 굽히는(즉 파워 φ가 큰) 렌즈면 R1의 위치 편차량을 작게 하는 것이 중요하고, 그 위치 편차량을 작게 하는 것에 의해, 다른 렌즈면에서의 보정량도 작게 할 수 있다.

또 도 4에 나타내는 복합 렌즈 및 도 11에 나타내는 접합 렌즈에 있어서는 광학 렌즈(1)의 렌즈면(1a₁, 1a₂)의 각 축으로 대해 수지 렌즈(2) 또는 렌즈(3)의 축을 상기와 같이 조정하는 것에 의해, 투과 편심을 작게 하도록 보정할 수 있다.

또한, 상기에 있어서는 기재 렌즈(광학 렌즈)(1)에 수지 렌즈(2) 및 렌즈(3)의 어느 하나를 조합한 경우에 대해 설명했지만, 도 21에 나타내는 바와 같이 기재 렌즈(광학 렌즈)(1)에 수지 렌즈(2) 및 렌즈(3)의 쌍방이 조합되어도 좋다.

또, 상기에 있어서는 광학 렌즈(1)로서 양볼록 렌즈에 대해 설명하였으나, 광학 렌즈(1)의 렌즈 유효부는 경사면(1c₁)이 형성되는 한쪽 표면 측의 렌즈면(1a₁)의 곡률 반경이 다른 쪽 표면 측의 렌즈면(1a₂)의 곡률 반경보다도 작으면, 도 22에 나타내는 양(+)메니스커스 렌즈, 도 23에 나타내는 양오목 렌즈, 도 24에 나타내는 음(-)메니스커스 렌즈에 있어서도 좋다.

또, 상기에 있어서는 경사면(1c₁)이 원추면(내주 측으로부터 외주 측에 걸쳐 기울기가 일정한 면)의 경우에 대해 설명했지만, 외주 측을 향하여 한쪽 표면 측으로부터 다른 쪽 표면 측으로 경사져 있으면, 도 25에 나타내는 바와 같이 단면형상이 곡선을 이루는 곡면형상(내주 측으로부터 외주 측에 걸쳐 기울기가 변화하는 형상)으로 하여도 좋다. 또 이 곡면형상은 경사면(1c₁)이 도 25에 나타내는 바와 같이 외측으로 돌출한 볼록 곡면이라도 좋고, 또 내측으로 움푹 팬 오목 곡면이라도 좋다.

이번 개시된 실시 형태는 예시여서 이것에 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 상기에서 설명한 범위는 아니고, 특허 청구의 범위에 의해서 나타나 특허 청구의 범위와 균등의 의미 및 범위에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

본 발명은 투과 편심량의 저감이 필요한 광학 렌즈, 복합 렌즈 및 그 제조 방법, 및 접합 렌즈 및 그 제조 방법으로 특히 유리하게 적용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 광학 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도로서, 도 2의 I-I선에 따른 단면에 대응하는 도이다.

도 2는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 광학 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 광학 렌즈의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 4는 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈를 이용한 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 5는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 방법의 제1 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 6은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 방법의 제2 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 7은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 방법의 제3 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 8은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 복합 렌즈의 제조 방법의 제4 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 9는 기재 렌즈의 축이 렌즈 유지부의 중심 축에 대해 어긋난 상태를 나타내는 기재 렌즈의 평면도(a) 및 단면도(b)이다.

도 10은 기재 렌즈의 축이 렌즈 유지부의 중심 축에 대해 중심 맞춤된 상태 를 나타내는 기재 렌즈의 평면도(a) 및 단면도(b)이다.

도 11은 도 1 및 도 2에 나타내는 광학 렌즈를 이용한 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다.

도 12는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 방법의 제1 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 13은 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 방법의 제2 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 14는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 방법의 제3 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 15는 본 발명의 일실시 형태에 있어서의 접합 렌즈의 제조 방법의 제4 공정을 나타내는 개략 단면도이다.

도 16은 렌즈면의 위치 차이가 없는 경우의 빛의 결상의 모습을 나타내는 도이다.

도 17은 광선 높이 h와 렌즈면으로부터의 출사광의 각도 θ₂를 설명하기 위한 도이다

도 18은 렌즈면 R1이 위치 차이를 일으킨 경우의 결상점 D의 차이를 설명하기 위한 도이다.

도 19는 렌즈면 R2가 볼록면에서 렌즈면 R2가 위치 차이를 일으킨 경우의 결상점 D의 차이를 설명하기 위한 도이다.

도 20은 렌즈면 R2가 오목면에서 렌즈면 R2가 위치 차이를 일으킨 경우의 결상점 D의 차이를 설명하기 위한 도이다.

도 21은 광학 렌즈(기재 렌즈)에 수지 렌즈와 렌즈와의 쌍방을 조합한 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 22는 광학 렌즈가 양의 메니스커스 렌즈의 경우에 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 23은 광학 렌즈가 양오목 렌즈의 경우에 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 24는 광학 렌즈가 음의 메니스커스 렌즈의 경우에 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 25는 광학 렌즈의 경사면이 곡면형태인 경우의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 26은 종래의 복합 렌즈의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.

도 27은 종래의 복합 렌즈를 사출성형으로 제조하는 경우의 성형형의 구성을 개략적으로 나타내는 단면도이다.

<부호의 설명>

1 광학 렌즈(기재 렌즈), 1a₁ 제1 렌즈면, 1a₂ 제2 렌즈면, 1b 플랫부, 1c 경사부, 1c₁ 경사면, 1d 플랜지부, 1e 기준면, 1f 외주 단면, 2 수지 렌즈(광경화성 수지), 3 렌즈, 3a 접합면, 10 금형, 11 가동형, 12 고정형, 13, 14 인서트 금형, 20A 복합 렌즈의 제조 장치, 20B 접합 렌즈의 제조 장치, 21 렌즈 유지부, 22 렌즈 성형형, 22a 상면, 22b 오목부, 23 테이블, 24 승강부, 25 렌즈 실어놓음부, 25a 상면, 31 램프, 32 디스펜서, R1 렌즈면, R2 렌즈면.

Claims

렌즈 유효부(有效部)와, 상기 렌즈 유효부의 외주 측에 위치하는 경사부와, 상기 경사부의 외주 측에 위치하는 플랜지부를 가지고,

상기 렌즈 유효부는 한쪽 표면에 제1 곡률 반경을 가지는 제1 렌즈면을 가지는 한편 다른 쪽 표면에 곡률을 가지지 않던가, 또는 상기 제1 곡률 반경보다도 큰 제2 곡률 반경을 가지는 제2 렌즈면을 가지며,

상기 경사부는 상기 한쪽 표면에 외주 측을 향하여 상기 한쪽 표면 측으로부터 상기 다른 쪽 표면 측으로 경사진 경사면을 가지고,

상기 플랜지부는 상기 다른 쪽 표면에 상기 제2 렌즈면보다도 상기 다른 쪽 표면 측으로 돌출한 기준면을 가지는 광학 렌즈.
청구항 1에 있어서,

상기 경사부는 원추면 및 곡면 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학 렌즈.
청구항 1 또는 2에 기재한 광학 렌즈와,

상기 광학 렌즈의 상기 제2 렌즈면에 접합된 수지(樹脂) 렌즈를 구비한 복합 렌즈.
청구항 1 또는 2에 기재한 광학 렌즈와,

상기 광학 렌즈의 상기 다른 쪽 표면 측에 접합된 렌즈를 구비한 접합 렌즈.
청구항 1 또는 2에 기재한 상기 광학 렌즈의 상기 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로, 상기 광학 렌즈의 상기 경사부와 상기 렌즈 유지부가 서로 같은 축이 되도록 위치 조정하는 중심 맞추기 공정과,

중심 맞춤된 상태에서 상기 광학 렌즈가 렌즈 성형형에 배치된 수지 재료를 상기 렌즈 성형형으로 향하여 가압하는 것으로 상기 수지 재료를 성형하고, 상기 수지 재료로 이루어지는 수지 렌즈를 상기 광학 렌즈의 상기 제2 렌즈면에 접합하는 공정을 구비한 복합 렌즈의 제조 방법.
청구항 1 또는 2에 기재한 상기 광학 렌즈의 상기 경사면에 렌즈 유지부를 접촉시키는 것으로, 상기 광학 렌즈의 상기 경사부와 상기 렌즈 유지부가 서로 같은 축이 되도록 위치 조정하는 중심 맞추기 공정과,

중심 맞춤된 상기 광학 렌즈와 렌즈 실어놓음부에 배치된 렌즈를 겹치게 하는 것으로 상기 렌즈 실어놓음부와 상기 렌즈의 중심 맞추기를 실시하고, 그 후, 접합하는 공정을 구비한 접합 렌즈의 제조 방법.