JPH0858040A - ポリオレフィン系複合フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ポリオレフィン系重合体を主成分とする基層
の少なくとも片面に、ポリオレフィン系重合体に対し、
平均粒子径の小さい有機質ポリマー微粒子（１）と、平
均粒子径が比較的大きめの有機質ポリマー微粒子（２）
を特定量配合した微粒子含有ポリオレフィン系重合体よ
りなる表面層が積層形成されたポリオレフィン系複合フ
ィルムを開示する。 【効果】 多層構造で透明性、滑り性、耐ブロッキング
性、フィルム巻き特性の全てにおいて優れた性能を示
し、各種包装用の材料等として有用な複合フィルムを提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は改質されたポリオレフィ
ン系複合フィルムに関し、特に透明性、滑り性および耐
ブロッキング性に優れ、且つ、フィルム巻取り状態での
巻き特性に優れたポリオレフィン系複合フィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレン等のポリオレフィン系フ
ィルムは、透明性や機械的特性等において非常に優れた
ものであることから、食品や繊維製品等をはじめとする
様々の物品の包装材料として広く用いられている。しか
しながらポリオレフィン系フィルムにしても欠点がない
訳ではなく、滑り性や耐ブロッキング性等において改良
の余地が残されている。そこで滑り性や耐ブロッキング
性等を改善する手段として様々の方法が提案されてお
り、その１つとしてポリオレフィン系フィルム中に無機
質微粒子を配合し（たとえば特公昭５２−１６１３４
号、特開平３−９９３８号公報等）、あるいは有機質ポ
リマー微粒子を配合し（たとえば特開昭４９−１１９４
５号、同５７−６４５２２号、同６２−３９２１９号公
報等）、フィルムの表面に微細な突起を形成する方法が
知られている。

【０００３】これらの方法の中でも有機質ポリマー微粒
子を配合する方法は、無機質微粒子を用いる方法に比べ
て透明性や耐スクラッチ性に優れたフィルムが得られ易
いという利点を有しているが、透明性と滑り性や耐ブロ
ッキング性のバランスにおいては依然として十分なもの
であるとはいえず、年々厳しくなってくる需要者の要求
を満足するレベルには到達していないのが実状である。
即ち、高度な透明性を達成するために微粒子の配合量を
少なく抑えると、滑り性や耐ブロッキング性に対する改
質効果が乏しくなってフィルムの製造工程や加工工程で
の作業性に問題が生じ、逆に滑り性や耐ブロッキング性
を高めるために微粒子の配合量を増大すると、得られる
フィルムの透明性低下が避けられず、「透明性」と「滑
り性や耐ブロッキング性」の相反する特性を同時に満た
す様なフィルムは得られていない。

【０００４】また、近年フィルムの印刷やラミネート等
を行なうための加工装置の自動化が急速に進み、巻き特
性の優れたフィルムに対する要望が高まっている。フィ
ルムの巻き特性を向上させるには、フィルムを巻く時に
フィルムの間に巻き込まれる空気を逃げ易くし、巻き込
まれた空気に由来するしわの発生や巻きずれを可及的に
抑えることが有効と考えられている。そして現状では、
フィルム中に含有させる微粒子の粒子径を大きくするこ
とで対応しているが、この方法ではフィルムの透明性が
著しく阻害される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の様な事
情に着目してなされたものであって、その目的は、透明
性や滑り性および耐ブロッキング性に加えて、フィルム
の巻き特性においても優れた性能を示すポリオレフィン
系フィルムを提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明に係るポリオレフィン系複合フィルムの
構成は、ポリオレフィン系重合体を主成分とする基層の
少なくとも片面に、ポリオレフィン系重合体１００重量
部に対し、平均粒子径が０．１〜１．５μｍの有機質ポ
リマー微粒子（１）０．０１〜１重量部と、平均粒子径
が１．５〜７μｍで且つ前記微粒子（１）よりも粒子径
の大きい有機質ポリマー微粒子（２）０．００５〜０．
５重量部を含有する微粒子含有ポリオレフィン系重合体
よりなる表面層が積層形成されたものであるところに要
旨を有するものである。

【０００７】本発明を実施するに当たっては、上記有機
質ポリマー微粒子（１）および（２）として、下記方法
により測定される水滴保持時間が１０秒以上であるもの
を使用することによって、本発明の特徴をより効果的且
つ安定に発揮させることができる。また、上記有機質ポ
リマー微粒子（１），（２）としては、（メタ）アクリ
ル系モノマーおよび／またはスチレン系モノマーを主た
るモノマー成分とするポリマー微粒子を使用すること
は、本発明のを実施する際の好ましい態様の一つであ
る。更に、基層の片面もしくは両面に積層形成される表
面層の好ましい厚さは、０．０３〜４μｍの範囲であ
る。

【０００８】（水滴保持時間）有機質ポリマー微粒子
（１）または（２）を水平で平滑な台上で２枚の二軸延
伸ポリプロピレンフィルムの間に挟持させ、上側フィル
ムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの平滑な有機質ポリマ
ー微粒子（１）または（２）の層を形成した後、上側フ
ィルムを静かに取り外す。得られた有機質ポリマー微粒
子（１）または（２）の層の表面にスポイドで直径３ｍ
ｍの水滴を高さ１ｃｍのところから落とし、該水滴が有
機質ポリマー微粒子（１）または（２）の層に吸収され
水滴が消失するまでの時間を水滴保持時間とする。

【０００９】

【作用】本発明においてフィルムのベース成分となるポ
リオレフィンとしては、基層および表面層の何れについ
てもプロピレン、エチレン、ブテン、４−メチルペンテ
ン−１等の単独もしくは共重合体、更にはそれらの各種
混合物を使用することができ、基層と表面層を構成する
ポリオレフィンの種類は同一であっても或は異なるもの
であっても構わない。

【００１０】また、本発明で使用される有機質ポリマー
微粒子（１），（２）は、上記ポリオレフィンの溶融成
形温度で非溶融で、且つ同温度に耐える耐熱性を有する
ものであれば特に制限はなく、付加重合法で得たもので
あってもよいし、重縮合や重付加反応法で得たものでも
よい。該微粒子を構成するポリマーは非架橋タイプであ
っても架橋タイプであってもかまわないが、耐熱性の点
からすると架橋タイプの方が推奨される。

【００１１】有機質ポリマーを微粒子化する方法も特に
限定されないが、好ましいのは、乳化重合法や懸濁重合
法を採用し、重合時に直接微粒子化する方法である。こ
れらの重合法を採用する場合、自己乳化性を付与するこ
とのできる官能基を有する極性モノマーを少量共重合さ
せることも有効である。ポリマー微粒子の形状は特に限
定されないが、実質的に球状もしくはラグビーボール状
のものが特に好ましい。

【００１２】該有機質ポリマー微粒子（１），（２）と
してとりわけ好ましいのは、（メタ）アクリル系モノマ
ーおよび／またはスチレン系モノマーを主たるモノマー
成分とする重合体、具体的には（メタ）アクリル系モノ
マーまたはスチレン系モノマーのホモポリマー、（メ
タ）アクリル系モノマーのコポリマー（コポリマー以上
のターポリマーも含む、以下同じ）、スチレン系モノマ
ーのコポリマー、（メタ）アクリル系モノマーとスチレ
ン系モノマーのコポリマー等である。これら中でも特に
好ましいのは、架橋タイプの（メタ）アクリル系ースチ
レン系コポリマーであり、このコポリマー微粒子を使用
すると、透明性、滑り性、耐熱性、耐ブロッキング性等
のバランスにおいて特に優れた複合フィルムを得ること
ができる。尚、これら有機質ポリマー微粒子（１）およ
び（２）のポリマー組成は同種であっても異なる種類の
ものであっても構わない。

【００１３】上記における（メタ）アクリル系モノマー
成分としては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリ
ル酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸またはそ
のエステル誘導体、メタクリル酸、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等のメタ
クリル酸またはそのエステル誘導体が例示される。これ
らのモノマーは１種であってもよく或は２種以上を組み
合わせて用いてもよい。また少量であれば、アクリル酸
やメタクリル酸の金属塩、アミド誘導体、ヒドロキシエ
チルエステルやジメチルアミノエチルエステル等の特殊
な構造のエステル誘導体を併用することも可能である。

【００１４】スチレン系モノマー成分としては、スチレ
ン、メチルスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン
またはその誘導体が挙げられる。また、全モノマー成分
の２０重量％程度以下であれば、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等の重合性ビニルモノマーを共重合しても構わな
い。架橋方法としては、ジビニルベンゼン、エチレング
リコールのジアクリル酸エステルやジメタクリル酸エス
テル等の多官能性モノマーを微粒子ポリマー生成時に共
重合させるか、ポリマー生成後に加えて架橋させる等の
手段が採用されるが、もとよりこれらの方法に制限を受
けるものではない。

【００１５】本発明で使用する上記の有機質ポリマー微
粒子（１），（２）は、前記方法で測定される水滴保持
時間が１０秒以上、より好ましくは１分以上、更に好ま
しくは５分以上のものが好ましい。この水滴保持時間
は、有機質ポリマー微粒子の疎水性の度合いを表わすも
のであり、水滴保持時間が１０秒未満のものでは、高透
明で且つ滑り性や耐ブロッキング性の良好な複合フィル
ムが得られにくい。

【００１６】有機質ポリマー微粒子の水滴保持時間を１
０秒以上にするための手段としては、次に示す様な方法
が推奨される。 乳化重合方や懸濁重合法を採用して直接微粒子化する
方法で調整する場合は、重合時に用いる界面活性剤や自
己乳化性を付与するモノマーを用いて最適化する。 乳化重合法や懸濁重合法を採用して直接微粒子化する
方法で調整する場合の他の方法として、水等の溶媒から
微粒子を分離する時の洗浄を充分に行い、界面活性剤等
の親水性添加物や残留モノマーを除去する。 疎水性のモノマーやポリマーで微粒子表面を被覆す
る。 シランカップリング剤やチタネートカップリング剤等
の表面処理剤で表面処理を行う。

【００１７】本発明では、上記の様に表面層の構成成分
として有機質ポリマー微粒子を含有させるが、更に該有
機質ポリマー微粒子として、平均粒子径の小さい微粒子
（１）と平均粒子径の相対的に大きい微粒子（２）を適
量併用することが極めて重要となる。即ち、小粒径の微
粒子（１）によって主に滑り性と耐ブロッキング性を改
善し、また大粒径の微粒子（２）によって複合フィルム
の巻き特性を高めるところに発明として大きな特徴を有
している。そして、こうした特徴を有効に発揮させるに
は、小粒径の微粒子（１）として平均粒子径が０．１〜
１．５μｍの範囲のものを選択すると共に、大粒径の微
粒子（２）として平均粒子径が１．５〜７μｍで且つ微
粒子（１）よりも大粒径のものを選択し、且つそれらの
配合量を、ポリオレフィン系重合体１００重量部に対し
て小粒径微粒子（１）を０．０１〜１重量部、大粒径微
粒子（２）を０．０５〜０．５重量部の範囲に設定しな
けらばならない。

【００１８】しかして、これら微粒子（１）や（２）の
平均粒子径や配合量が上記範囲に満たない場合は、滑り
性、耐ブロッキング性およびフィルム巻き特性の改善効
果が有効に発揮されず、逆に上記範囲を超える場合は、
複合フィルムの透明性が低下して需要者の要求に適合で
きなくなる。該有機質ポリマー微粒子（１），（２）の
粒度分布は、透明性、滑り性、耐ブロキング性、巻き特
性を高めるという観点からいずれもシャープなものであ
ることが望ましい。該微粒子の平均粒子径は、走査型電
子顕微鏡で写真撮影しイメージアナライザー装置を用い
て水平方向のフェレ値を測定し、その平均値によって求
めたものをいう。

【００１９】これら微粒子（１），（２）の平均粒子径
および配合量の最適値は、ポリオレフィンの種類、フィ
ルムの厚さ、延伸の有無等によっても変わってくるの
で、それらの違いを考慮し、且つ目的とするフィルムに
最も強く求められる特性に合わせて、前記の範囲から適
宜最適粒子径や配合率を選定すればよい。

【００２０】尚、上記有機質ポリマー微粒子（１），
（２）は、滑り性、耐ブロッキング性、巻き特性を高め
るという観点から、表面層を構成するポリオレフィン系
重合体中に上記配合率範囲で含有させることを必須とす
るが、場合によっては基層中へも少量配合することが可
能である。しかし、微粒子を基層に配合したとしてもそ
の利点は殆ど発揮されず、むしろ透明性を低下させるだ
けであるので、微粒子（１），（２）は表面層中のみへ
含有させることが望ましい。

【００２１】本発明に係るポリオレフィン系複合フィル
ムには、本発明の前記諸効果を損なわない範囲で、有機
質ポリマー微粒子以外の有機質微粒子や無機質微粒子を
併用したり、あるいは高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エ
ステル、ワックス、金属石けん等の潤滑剤を併用する等
によって滑り性をさらに向上させることも有効であり、
これら潤滑剤の併用はむしろ好ましい実施態様である。
また、通常ポリオレフィン系フィルムに配合される公知
の安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、可塑
剤等の併用も勿論有効である。

【００２２】上記した有機質ポリマー微粒子や添加剤等
をポリオレフィンと混合する方法も特に限定されない
が、一般的なのは、Ｖ型ブレンダ、スクリュー型ブレン
ダ、ドライブレンダ、リボンブレンダ、ヘンシェルミキ
サーなどの混合機にて均一混合した後混練しペレット化
する方法である。

【００２３】本発明のポリオレフィン系複合フィルムを
製造する際の積層方法にも格別の制限はなく、通常の共
押出し方やラミネート法等どの様な方法を採用しても構
わないが、経済性も加味して最も好ましいのは共押出し
法である。

【００２４】尚本発明に係る複合フィルムは、前述の如
くポリオレフィンを主たる成分とする基層の片面もしく
は両面に、前記有機質ポリマー微粒子（１），（２）を
含有するポリオレフィン主体の表面層が積層形成された
ものであるが、該表面層の厚さは０．０３〜４μｍの範
囲が好ましい。しかして表面層の厚さが０．０３μｍ未
満の薄肉では、滑り性や耐ブロッキング性向上効果が十
分に発揮されず、一方４μｍを超える厚肉のものになる
と、滑り性や耐ブロッキング性は飽和してそれ以上の改
質効果が期待できず、むしろ透明性の低下が著しくなっ
てくるからである。尚、基層と表面層を総合した複合フ
ィルムの総厚みは、その用途に応じて変わってくるので
一律に決めることはできないが、一般的なのは５〜１０
０μｍの範囲、より一般的には１０〜５０μｍの範囲で
ある。

【００２５】また、本発明に係る複合フィルムは、単に
共押出し等によって成形した未延伸のキャスティングフ
ィルムの他、これを１軸もしくは２軸に延伸した延伸フ
ィルムを包含するが、本発明の上記作用効果がより有効
に発揮されるのは、縦・横方向に延伸した２軸延伸複合
フィルムである。なお、その表面には必要によりコロナ
放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理等を施すこと
によって接着性を向上させる等、適宜の表面処理を施す
ことは用途展開上有用である。

【００２６】

【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳述する
が、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・
後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全て
本発明の技術範囲に包含される。なお、実施例で用いた
測定方法は次の通りである。

【００２７】（１）曇値：ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠
し、東洋精機製の「ヘーズテスターＪ」によって測定し
た。 （２）狭角拡散透過値：東洋精機製の視覚透明度試験機
を用いて測定。測定値が小さい程、透明度が高いことを
示している。 （３）摩擦係数：ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４に準拠し、２
０℃×６５％ＲＨで測定した。 （４）耐ブロッキング性：８０ｍｍ×１２０ｍｍの２枚
のフィルムを、長手方向において上下に２０ｍｍずらし
て重ね合わせ、サンプルとする。このサンプルをタイプ
用紙と交互に５組重ね合わせ、ガラス板で挟んだ後２ｋ
ｇの荷重をかけて５０℃の雰囲気中で４８時間放置す
る。その後サンプルを取り出して放冷し、２０ｍｍ幅で
長手方向に再裁断して試験片とし、引張試験機を用いて
引張速度２００ｍｍ／分で剪断応力を測定する。

【００２８】（５）空気抜け速さ：図１に示す如く、台
盤１の上にフィルム４をＢ面（平坦面）を上にして載せ
る。次いで、フィルム押え２をフィルム４の上から載
せ、固定することによって張力を与えながらフィルム４
を固定する。次いで、フィルム押え２の上に、フィルム
５をＡ面（易滑面）を下にして載せる。次いでフィルム
５の上にフィルム押え８を載せ、更にネジ３を用いてフ
ィルム押え８，２および台盤１を固定する。次に、フィ
ルム押え２に設けられた空洞２ａと真空ポンプ６とを、
フィルム押え２に設けられた細孔２ｃおよびパイプ７を
介して接続する。そして、真空ポンプ６を駆動すると、
フィルム５には、空洞２ａに吸い付けられることによっ
て張力が加わる。また、同時にフィルム４とフィルム５
の重なり合った面もフィルム押え２に円周状に設けられ
た細孔２ｄを介して減圧され、フィルム４とフィルム５
はその重なり合った面において、外周部から密着し始め
る。密着する様子は、重なり合った面の上部から干渉縞
を観察することによって容易に知ることができる。そし
て、フィルム４とフィルム５の重合面の外周部に干渉縞
が生じてから重なり合った面の前面に干渉縞が拡がり、
その動きが止まるまでの時間（秒）を測定し、この時間
（秒）をもって空気抜け速さとする。空気抜け速さの値
が小さいほど、つまり時間（秒）が短いほどフィルムの
巻き特性は良好となる。

【００２９】実施例１ 基層構成樹脂として、メルトインデックスが２．５ｇ／
１０分のポリプロピレン１００重量部に対し、グリセリ
ン樹脂酸エステル０．３重量部とエルカ酸アミド０．３
重量部を混合した組成物を使用し、一方、表面層構成樹
脂として、メルトインデックス２．５ｇ／１０分以上の
架橋アクリルースチレン系共重合体微粒子［メチルメタ
クリレート／ｎ−ブチルアクリレート／スチレン／ジビ
ニルベンゼン＝３６／２７／３６／１（重量比）からな
るモノマー成分を乳化重合法で重合調製し、乳化液から
共重合体粒子を分離する際に水洗を５回繰返して微粒子
表面に付着している界面活性剤を充分に除去したもの］
について、平均粒径が１．１μｍの微粒子［微粒子
（１）］０．１５重量部と、同粒子径が２．１μｍの微
粒子［微粒子（２）］０．０３重量部（いずれもほぼ単
分散の粒径分布を示す球状の微粒子）を、グリセリン樹
脂酸エステル０．３重量部およびエルカ酸アミド０．３
重量部と共に混合した組成物を使用し、上記基層構成樹
脂および表面層構成樹脂をそれぞれ別々の溶融押出し機
を用いて溶融し、夫々の溶融物をダイ間で合流させるこ
とにより、基層の両面に表面層が積層された三層構造と
し、引き続いて２０℃の冷却ロールで冷却することによ
り、総厚みが０．９０ｍｍの未延伸シートを得た（表面
層／基層／表面層の厚み比＝１／２３／１）。

【００３０】得られた未延伸シートを、縦延伸機のロー
ル周速差を利用して延伸温度１２０℃で縦方向に４．５
倍延伸し、引き続いてテンター式延伸機により延伸温度
１５５℃で横方向に８倍延伸した。次いで１６０℃で熱
固定を行ない、厚さ約２５μｍの二軸延伸複合フィルム
とした後、片面にコロナ放電処理を施した。得られた複
合フィルムの特性値を表１に示す。

【００３１】比較例１ 上記実施例１において、基層構成樹脂にも表面層構成樹
脂に配合したのと同じ架橋アクリルースチレン系共重合
体微粒子を、ポリプロピレン１００重量部に対して平均
粒子径が１．１μｍの微粒子（１）０．１５重量部と、
同粒子径が２．１μｍの微粒子（２）０．０３重量部を
配合した以外は、実施例１と全く同様にして複合フィル
ムを製造した。得られた複合フィルムの特性値を表１に
示す。

【００３２】比較例２ 前記実施例１において、平均粒子径２．１μｍの微粒子
（２）の配合を省略した以外は、実施例１と同様にして
複合フィルムを得た。該複合フィルムの特性値を表１に
示す。

【００３３】比較例３ 前記実施例１において、平均粒子径１．１μｍの微粒子
（１）の配合を省略した以外は、実施例１と同様にして
複合フィルムを得た。該複合フィルムの特性値を表１に
示す。

【００３４】比較例４ 前記実施例１において、平均粒子径１．１μｍの微粒子
（１）の配合量を０．０３重量部に変えた以外は、実施
例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィルム
の特性値を表１に示す。

【００３５】比較例５ 前記実施例１において、平均粒子径１．１μｍの微粒子
（１）の配合量を１．２重量部に変えた以外は、実施例
１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィルムの
特性値を表１に示す。

【００３６】比較例６ 前記実施例１において、平均粒子径２．１μｍの微粒子
（２）の配合量を０．００５重量部に変えた以外は、実
施例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィル
ムの特性値を表１に示す。

【００３７】比較例７ 前記実施例１において、平均粒子径２．１μｍの微粒子
（２）の配合量を０．６重量部に変えた以外は、実施例
１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィルムの
特性値を表１に示す。

【００３８】比較例８ 前記実施例１において、乳化液から共重合体粒子を分離
する際の水洗を１回のみとして得た水滴保持時間が２秒
以内の架橋アクリル−スチレン系共重合体微粒子［微粒
子（１）および（２）の平均粒子径、粒度分布、粒子形
状、粒子組成は実施例１と同じ］を用いた以外は、実施
例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィルム
の特性値を表１に示す。

【００３９】実施例２ 前記実施例１において、架橋アクリル−スチレン系共重
合体微粒子に代えて、水滴保持時間が８分である平均粒
子径が０．９５μｍの微粒子（１）と同粒子径が２．５
μｍの微粒子（２）（何れもほぼ単分散の粒度分布を有
する架橋アクリル系微粒子、組成は重量比でメチルメタ
クリレート／トリメチロールプロパントリメタクリレー
ト＝９８／２）を使用し、且つそれらの各添加量を０．
２０重量部および０．０２５重量部とした以外は、実施
例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィルム
の特性値を表１に示す。

【００４０】比較例９ 前記実施例１において、基層構成樹脂にも表面層構成樹
脂に配合したのと同じ架橋アクリル系微粒子を、ポリプ
ロピレン１００重量部に対して、平均粒子径が０．９５
の微粒子（１）を０．２０重量部、平均粒子径が２．５
μｍの微粒子（２）を０．０２５重量部とし、それ以外
は実施例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フ
ィルムの特性値を表１に示す。

【００４１】比較例１０ 前記実施例２において、平均粒子径が２．５μｍの微粒
子（２）の配合を省略した以外は実施例２と同様にして
複合フィルムを得た。該複合フィルムの特性値を表１に
示す。

【００４２】比較例１１ 前記実施例２において、平均粒子径が０．９５μｍの微
粒子（１）の配合を省略した以外は実施例２と同様にし
て複合フィルムを得た。該複合フィルムの特性値を表１
に示す。

【００４３】実施例３ 前記実施例１において、平均粒子径が２．１μｍの架橋
アクリル−スチレン系共重合体微粒子（２）に代えて、
ポリマー型のシランカップリング剤で表面処理して得た
水滴保持時間が１０分以上、平均粒子径が３μｍのほぼ
単分散の粒径分布を示す球状の架橋ポリスチレン系微粒
子［懸濁重合法によって調製、組成は重量比でスチレン
／ジビニルベンゼン＝９８／２］を使用した以外は、実
施例１と同様にして複合フィルムを得た。該複合フィル
ムの特性値を表１に示す。

【００４４】比較例１２ 上記実施例３において、基層構成樹脂にも表面層構成樹
脂に配合したのと同じ有機質ポリマー微粒子（１）、
（２）を、それぞれ基層構成樹脂に配合したのと同じ量
配合した以外は、実施例３と同様にして複合フィルムを
得た。該複合フィルムの特性値を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１からも明らかである様に、実施例１〜
３で得た本発明の複合フィルムは、何れも優れた透明性
と良好な滑り性および耐ブロッキング性を有していると
共に、フィルム巻き特性においても優れたものであり、
非常に高品質のものであることが分かる。

【００４７】これらに対し、比較例１，５，７，９およ
び１２の複合フィルムは透明性に劣り、比較例２，６お
よび１０の複合フィルムは空気抜け速さが遅く、比較例
３，４および１１の複合フィルムは、滑り性、耐ブロッ
キング性および空気抜け速さに劣り、また比較例８の複
合フィルムでは、透明性、耐ブロッキング性および空気
抜け速さが劣り、何れも低品質のものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ポ
リオレフィン系重合体よりなる基層の少なくとも片面
に、小さな粒度構成の有機質ポリマー微粒子と大きめの
粒度構成を有する有機質ポリマー微粒子を特定量複合添
加してなる微粒子含有ポリオレフィン系樹脂層を形成す
ることにより、多層構造で透明性、滑り性、耐ブロッキ
ング性、フィルム巻き特性の全てにおいて優れた性能を
示し、各種包装用の材料等として有用な複合フィルムを
提供し得ることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルムの空気抜け速さを測定するための装置
の模式図である。

【符号の説明】

１ 台盤 ２，８ フィルム押え ２ａ 空洞 ２ｃ，２ｂ 細孔 ３ ネジ ４，５ フィルム ６ 真空ポンプ ７ パイプ

フロントページの続き (72)発明者 古峪 靖恭 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 井坂 勤 大阪市北区堂島浜２丁目２番８号 東洋紡 績株式会社本社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系重合体を主成分とする
   基層の少なくとも片面に、ポリオレフィン系重合体１０
   ０重量部に対し、平均粒子径が０．１〜１．５μｍの有
   機質ポリマー微粒子（１）０．０１〜１重量部と、平均
   粒子径が１．５〜７μｍで且つ前記微粒子（１）よりも
   粒子径の大きい有機質ポリマー微粒子（２）０．００５
   〜０．５重量部を含有する微粒子含有ポリオレフィン系
   重合体よりなる表面層が積層形成されたものであること
   を特徴とするポリオレフィン系複合フィルム。
2. 【請求項２】 有機質ポリマー微粒子（１）および有機
   質ポリマー微粒子（２）は、下記方法により測定される
   水滴保持時間がいずれも１０秒以上である請求項１に記
   載のポリオレフィン系複合フィルム。 （水滴保持時間）有機質ポリマー微粒子（１）または有
   機質ポリマー微粒子（２）を水平で平滑な台上で２枚の
   二軸延伸ポリプロピレンフィルムの間に挟持させ、上側
   フィルムを手で軽く押さえて厚さ２ｍｍの平滑な有機質
   ポリマー微粒子（１）または有機質ポリマー微粒子
   （２）の層を形成した後、上側フィルムを静かに取り外
   す。得られた有機質ポリマー微粒子（１）または有機質
   ポリマー微粒子（２）の層の表面にスポイドで直径３ｍ
   ｍの水滴を高さ１ｃｍのところから落とし、該水滴が有
   機質ポリマー微粒子（１）または有機質ポリマー微粒子
   （２）の層に吸収され水滴が消失するまでの時間を水滴
   保持時間とする。
3. 【請求項３】 有機質ポリマー微粒子（１）および有機
   質ポリマー微粒子（２）が、モノマー成分として（メ
   タ）アクリル系モノマーおよび／またはスチレン系モノ
   マーを含むポリマーである請求項１または２に記載の複
   合フィルム。
4. 【請求項４】 表面層の厚みが０．０３〜４μｍである
   請求項１〜３のいずれかに記載の複合フィルム。