JP3024908B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP3024908B2 JP3024908B2 JP6167013A JP16701394A JP3024908B2 JP 3024908 B2 JP3024908 B2 JP 3024908B2 JP 6167013 A JP6167013 A JP 6167013A JP 16701394 A JP16701394 A JP 16701394A JP 3024908 B2 JP3024908 B2 JP 3024908B2
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- magnetic layer
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体は、テープ、デ
ィスク、ドラムあるいはシート等の形態で汎用されてい
る。このような磁気記録媒体は、通常、ポリエステルフ
ィルムのような非磁性支持体上に、磁性粉及び結合剤を
主成分とする磁性塗料を塗布することにより製造されて
いる。そして、特に近年において磁気記録媒体に対しそ
の小型化と共に記録の高密度化が要求されるようにな
り、斯る要求に応えるために、例えば、保磁力や飽和磁
化を向上させる試みや磁性層の厚さを薄くする提案がな
されている。また、上記の要求に加えて、高品質の磁気
記録媒体の要求に応えるために、特に出力特性に優れた
磁気記録媒体が強く望まれている。従って、本発明の目
的は、高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
ィスク、ドラムあるいはシート等の形態で汎用されてい
る。このような磁気記録媒体は、通常、ポリエステルフ
ィルムのような非磁性支持体上に、磁性粉及び結合剤を
主成分とする磁性塗料を塗布することにより製造されて
いる。そして、特に近年において磁気記録媒体に対しそ
の小型化と共に記録の高密度化が要求されるようにな
り、斯る要求に応えるために、例えば、保磁力や飽和磁
化を向上させる試みや磁性層の厚さを薄くする提案がな
されている。また、上記の要求に加えて、高品質の磁気
記録媒体の要求に応えるために、特に出力特性に優れた
磁気記録媒体が強く望まれている。従って、本発明の目
的は、高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、非磁性層及び磁性層にそれぞれ含有される粉
体の表面積及びそれらの比を特定の範囲とした磁気記録
媒体が、上記目的を達成し得ることを知見した。
した結果、非磁性層及び磁性層にそれぞれ含有される粉
体の表面積及びそれらの比を特定の範囲とした磁気記録
媒体が、上記目的を達成し得ることを知見した。
【０００４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、少なくとも、該磁性支持体上に
設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性
層とを具備し、該非磁性層及び該磁性層がウエット・オ
ン・ウエット方式により形成された磁気記録媒体におい
て、上記非磁性層及び上記磁性層は、それぞれ粉体を含
有しており、上記磁性層に含有される上記粉体は強磁性
金属粉末を含み、上記非磁性層に含有される上記粉体は
非磁性酸化物粉体を含み、上記磁性層が単位体積あたり
に含有する全粉体の全表面積α1 （全粉体の全表面積／
上記磁性層の全体積）〔m2／cm3 〕は、１３０＜α1 ＜
１８０であり、上記非磁性層が単位体積あたりに含有す
る全粉体の全表面積α2 （全粉体の全表面積／上記非磁
性層の全体積）〔m2／cm3 〕は、１００＜α2 ＜１６０
であり、α1 ／α2 は、０．８＜α1 ／α2 ＜１．３で
ある、ことを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
ので、非磁性支持体と、少なくとも、該磁性支持体上に
設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けられた磁性
層とを具備し、該非磁性層及び該磁性層がウエット・オ
ン・ウエット方式により形成された磁気記録媒体におい
て、上記非磁性層及び上記磁性層は、それぞれ粉体を含
有しており、上記磁性層に含有される上記粉体は強磁性
金属粉末を含み、上記非磁性層に含有される上記粉体は
非磁性酸化物粉体を含み、上記磁性層が単位体積あたり
に含有する全粉体の全表面積α1 （全粉体の全表面積／
上記磁性層の全体積）〔m2／cm3 〕は、１３０＜α1 ＜
１８０であり、上記非磁性層が単位体積あたりに含有す
る全粉体の全表面積α2 （全粉体の全表面積／上記非磁
性層の全体積）〔m2／cm3 〕は、１００＜α2 ＜１６０
であり、α1 ／α2 は、０．８＜α1 ／α2 ＜１．３で
ある、ことを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
【０００５】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、非磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられ
た非磁性層２と、非磁性層２上に設けられた磁性層３と
を具備しており、これに必要に応じて、非磁性支持体１
の裏面にバックコート層４が設けられている。
に説明する。本発明に係る磁気記録媒体は、図１に示す
ように、非磁性支持体１と、磁性支持体１上に設けられ
た非磁性層２と、非磁性層２上に設けられた磁性層３と
を具備しており、これに必要に応じて、非磁性支持体１
の裏面にバックコート層４が設けられている。
【０００６】上記非磁性支持体１は、少なくとも、マト
リックス成分又は該マトリックス成分とフィラー成分を
具備するものである。
リックス成分又は該マトリックス成分とフィラー成分を
具備するものである。
【０００７】上記マトリックス成分は、熱可塑性樹脂等
からなり、該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレ
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロ
ース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
ビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテル
ケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹脂成
分は、単独、若しくは併用して使用することもできる。
からなり、該熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレ
フタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレ
ート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレ
ート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロ
ース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の
ビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカ
ーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテル
ケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹脂成
分は、単独、若しくは併用して使用することもできる。
【０００８】また、上記フィラー成分は、上記非磁性支
持体の外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御
するために用いられるものであり、該フィラー成分とし
ては、非磁性層の形成に用いられる後述する非磁性粉体
と同様のものが挙げられるが、その粒径は、好ましくは
０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０１〜０．５μｍ
のものであり、その含有量（配合量）は、好ましくは５
重量％以下、更に好ましくは０．００１〜２重量％であ
る。
持体の外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御
するために用いられるものであり、該フィラー成分とし
ては、非磁性層の形成に用いられる後述する非磁性粉体
と同様のものが挙げられるが、その粒径は、好ましくは
０．８μｍ以下、更に好ましくは０．０１〜０．５μｍ
のものであり、その含有量（配合量）は、好ましくは５
重量％以下、更に好ましくは０．００１〜２重量％であ
る。
【０００９】なお、本発明においては、上記フィラー成
分の分散性等を向上させるために、該フィラー成分に表
面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Characteri
zation of Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載
されている方法等と同様の方法により行うことができ、
例えば上記フィラー成分の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。
分の分散性等を向上させるために、該フィラー成分に表
面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Characteri
zation of Powder Surfaces 」；Academic Pressに記載
されている方法等と同様の方法により行うことができ、
例えば上記フィラー成分の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ
2 、ＺｒＯ2 、ＳｎＯ2 、Ｓｂ2 Ｏ3 、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。
【００１０】ここで、上記非磁性支持体全体の好ましい
厚さは、１〜３００μｍである。また、上記非磁性支持
体は、上層及び下層の２層以上の層構造を有し、該上層
と該下層との表面粗さがそれぞれ異なる形態としてもよ
い。
厚さは、１〜３００μｍである。また、上記非磁性支持
体は、上層及び下層の２層以上の層構造を有し、該上層
と該下層との表面粗さがそれぞれ異なる形態としてもよ
い。
【００１１】上記非磁性支持体上に設けられる上記非磁
性層は、上記非磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形
成される層である。上記非磁性層を形成する際に用いら
れる上記非磁性塗料は、粉体とバインダと溶剤とからな
る塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料が
好ましく用いられる。ここで、上記非磁性塗料に用いら
れる上記粉体の比表面積は、好ましくは１〜１０００m2
／g 、更に好ましくは５〜８００m2／g である。
性層は、上記非磁性支持体上に非磁性塗料を塗布して形
成される層である。上記非磁性層を形成する際に用いら
れる上記非磁性塗料は、粉体とバインダと溶剤とからな
る塗料、又は上記バインダと上記溶剤とからなる塗料が
好ましく用いられる。ここで、上記非磁性塗料に用いら
れる上記粉体の比表面積は、好ましくは１〜１０００m2
／g 、更に好ましくは５〜８００m2／g である。
【００１２】上記非磁性塗料に用いられる粉体には、非
磁性酸化物粉体が含まれる。上記非磁性酸化物粉体とし
ては、非磁性であれば特に制限されないが、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二
酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、
酸化セリウム、コランダム、非磁性の酸化鉄、ザクロ
石、ガーネット、ケイ石、ケイソウ土等が挙げられ、中
でも、酸化チタン、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ま
しく用いられる。また必要に応じ非磁性酸化物粉体以外
の非磁性粉体、例えばカーボンブラック、グラファイ
ト、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、
窒化ホウ素、炭化珪素、人造ダイヤモンド、窒化珪素、
炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化
チタン、ドロマイト、樹脂性の粉末等が用いられる。ま
た、上記非磁性酸化物粉体には、該非磁性酸化物粉体の
分散性等を向上させるために、該非磁性酸化物粉体に上
述の表面処理を施してもよい。
磁性酸化物粉体が含まれる。上記非磁性酸化物粉体とし
ては、非磁性であれば特に制限されないが、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二
酸化錫、二酸化珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、
酸化セリウム、コランダム、非磁性の酸化鉄、ザクロ
石、ガーネット、ケイ石、ケイソウ土等が挙げられ、中
でも、酸化チタン、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が好ま
しく用いられる。また必要に応じ非磁性酸化物粉体以外
の非磁性粉体、例えばカーボンブラック、グラファイ
ト、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸
カルシウム、二硫化タングステン、二硫化モリブデン、
窒化ホウ素、炭化珪素、人造ダイヤモンド、窒化珪素、
炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化
チタン、ドロマイト、樹脂性の粉末等が用いられる。ま
た、上記非磁性酸化物粉体には、該非磁性酸化物粉体の
分散性等を向上させるために、該非磁性酸化物粉体に上
述の表面処理を施してもよい。
【００１３】また、非磁性層に非磁性酸化物粉体を含有
せしめる場合、該非磁性酸化物粉体の粒径は、好ましく
は０．００１〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜２
μｍ、最も好ましくは０．００５〜１．０μｍである。
また、上記非磁性酸化物粉体は、上記非磁性塗料を塗布
して形成される上記非磁性層中に、好ましくは５〜９９
重量％、更に好ましくは３０〜９５重量％、最も好まし
くは５０〜９５重量％含有されるように、上記非磁性塗
料中に配合するのが望ましい。
せしめる場合、該非磁性酸化物粉体の粒径は、好ましく
は０．００１〜３μｍ、更に好ましくは０．００５〜２
μｍ、最も好ましくは０．００５〜１．０μｍである。
また、上記非磁性酸化物粉体は、上記非磁性塗料を塗布
して形成される上記非磁性層中に、好ましくは５〜９９
重量％、更に好ましくは３０〜９５重量％、最も好まし
くは５０〜９５重量％含有されるように、上記非磁性塗
料中に配合するのが望ましい。
【００１４】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記バインダは各種官能基、極性
基を架橋や分散性向上のために含有していてもよい。上
記バインダの使用量は、上記非磁性酸化物粉体１００重
量部に対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、
５〜７０重量部とするのが特に好ましい。
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、その他に
も、特開昭５７−１６２１２８号公報の第２頁右上欄１
９行〜第２頁右下欄１９行等に記載されている樹脂等が
挙げられる。さらに、上記バインダは各種官能基、極性
基を架橋や分散性向上のために含有していてもよい。上
記バインダの使用量は、上記非磁性酸化物粉体１００重
量部に対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、
５〜７０重量部とするのが特に好ましい。
【００１５】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行に記載されている溶剤等
が挙げられる。
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行に記載されている溶剤等
が挙げられる。
【００１６】また、上記非磁性塗料には、分散剤、潤滑
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及びアミン
化合物や酸無水物等の硬化剤等の通常磁気記録媒体に用
いられている添加剤を、必要に応じて添加することがで
きる。上記添加剤としては、具体的には、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄
１０行及び第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に
記載されている種々の添加剤を挙げることができる。
剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及びアミン
化合物や酸無水物等の硬化剤等の通常磁気記録媒体に用
いられている添加剤を、必要に応じて添加することがで
きる。上記添加剤としては、具体的には、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄
１０行及び第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に
記載されている種々の添加剤を挙げることができる。
【００１７】上記非磁性塗料を調製するには、例えば、
上記非磁性酸化物粉体及び上記バインダを溶剤の一部と
共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を
得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等
を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合し
て、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方
法を挙げることができる。
上記非磁性酸化物粉体及び上記バインダを溶剤の一部と
共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を
得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル等
を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合し
て、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方
法を挙げることができる。
【００１８】上記非磁性層上に設けられる上記磁性層
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗料が
好ましく用いられる。ここで、上記磁性塗料に用いられ
る上記粉体の比表面積は、好ましくは１〜１０００m2／
g 、更に好ましくは５〜８００m2／g である。上記磁性
塗料に用いられる粉体としては、磁性粉体及びその他の
粉体が挙げられる。上記磁性粉体には、強磁性金属粉末
が含まれる。また必要に応じ強磁性酸化鉄、強磁性二酸
化クロムを含有させてもよい。
は、上記非磁性層上に磁性塗料を塗布して形成される層
である。上記磁性層を形成する際に用いられる上記磁性
塗料は、粉体とバインダと溶剤とを主成分とする塗料が
好ましく用いられる。ここで、上記磁性塗料に用いられ
る上記粉体の比表面積は、好ましくは１〜１０００m2／
g 、更に好ましくは５〜８００m2／g である。上記磁性
塗料に用いられる粉体としては、磁性粉体及びその他の
粉体が挙げられる。上記磁性粉体には、強磁性金属粉末
が含まれる。また必要に応じ強磁性酸化鉄、強磁性二酸
化クロムを含有させてもよい。
【００１９】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯx （１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ2 又は該ＣｒＯ2 にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ2 又は該ＣｒＯ2 にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。
【００２０】また、上記磁性粉体には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、必要に応じ、微小平板上のバリウムフェライ
ト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ等の
原子で置換された磁性粉等も用いることができる。ま
た、上記その他の粉体としては、上記非磁性粉体と同じ
ものを適宜選択して用いることができる。また、上記磁
性粉体は、上記磁性塗料を塗布して形成される上記磁性
層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好ましくは３
０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量％含有
されるように配合するのが望ましい。尚、上記磁性粉体
は、該磁性粉体の分散性等を向上させるために、上述の
表面処理を施してもよい。
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。また、必要に応じ、微小平板上のバリウムフェライ
ト及びそのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ等の
原子で置換された磁性粉等も用いることができる。ま
た、上記その他の粉体としては、上記非磁性粉体と同じ
ものを適宜選択して用いることができる。また、上記磁
性粉体は、上記磁性塗料を塗布して形成される上記磁性
層中に、好ましくは５〜９９重量％、更に好ましくは３
０〜９５重量％、最も好ましくは５０〜９５重量％含有
されるように配合するのが望ましい。尚、上記磁性粉体
は、該磁性粉体の分散性等を向上させるために、上述の
表面処理を施してもよい。
【００２１】磁性塗料に用いられる上記バインダ及び上
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、５〜７
０重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗料
には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加す
ることもできる。
記溶剤は、上記非磁性塗料に用いられる上記バインダ及
び上記溶剤と同様のものを用いることができる。また、
上記バインダの使用量は、上記磁性粉体１００重量部に
対して約５〜１００重量部とするのが好ましく、５〜７
０重量部とするのが特に好ましい。また、上記磁性塗料
には、上記非磁性塗料に用いられる上記添加剤を添加す
ることもできる。
【００２２】上記磁性塗料を調製するには、例えば、上
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート、酸無水物及びアミン化合物等の硬
化剤や残りの溶剤を混合する方法等を挙げることができ
る。本発明に係る磁気記録媒体において、上記磁性層の
乾燥厚みは、好ましくは０．０５〜１．５μｍ、更に好
ましくは０．０５〜１．２μｍ、最も好ましくは０．１
〜１μｍであり、上記非磁性層の乾燥厚みは、好ましく
は０．５〜４μｍ、更に好ましくは０．５〜３．５μ
ｍ、最も好ましくは０．５〜３μｍである。
記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共にナウタ
ーミキサー等に投入し予備混合して混合物を得、得られ
た混合物を連続式加圧ニーダー等により混練し、次い
で、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用いて分散処
理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過し、更に
ポリイソシアネート、酸無水物及びアミン化合物等の硬
化剤や残りの溶剤を混合する方法等を挙げることができ
る。本発明に係る磁気記録媒体において、上記磁性層の
乾燥厚みは、好ましくは０．０５〜１．５μｍ、更に好
ましくは０．０５〜１．２μｍ、最も好ましくは０．１
〜１μｍであり、上記非磁性層の乾燥厚みは、好ましく
は０．５〜４μｍ、更に好ましくは０．５〜３．５μ
ｍ、最も好ましくは０．５〜３μｍである。
【００２３】而して、本発明の磁気記録媒体において
は、上記磁性層が単位体積あたりに含有する全粉体の全
表面積α1 〔m2／cm3 〕は、１３０＜α1 ＜１８０、好
ましくは１３５＜α1 ＜１８０、更に好ましくは１３５
＜α1 ＜１７５であり、上記非磁性層が単位体積あたり
に含有する全粉体の全表面積α2 〔m2／cm3 〕は、１０
０＜α2 ＜１６０、好ましくは１０５＜α2 ＜１６０、
更に好ましくは１０５＜α2 ＜１５５であり、α1 ／α
2 は、０．８＜α1 ／α2 ＜１．３、好ましくは０．８
５＜α1 ／α2 ＜１．３、更に好ましくは０．８５＜α
1 ／α2 ＜１．２５である。上記α1 ，α2 及びα1 ／
α2 が上記範囲外であると、表面性が悪化し出力が低下
する。
は、上記磁性層が単位体積あたりに含有する全粉体の全
表面積α1 〔m2／cm3 〕は、１３０＜α1 ＜１８０、好
ましくは１３５＜α1 ＜１８０、更に好ましくは１３５
＜α1 ＜１７５であり、上記非磁性層が単位体積あたり
に含有する全粉体の全表面積α2 〔m2／cm3 〕は、１０
０＜α2 ＜１６０、好ましくは１０５＜α2 ＜１６０、
更に好ましくは１０５＜α2 ＜１５５であり、α1 ／α
2 は、０．８＜α1 ／α2 ＜１．３、好ましくは０．８
５＜α1 ／α2 ＜１．３、更に好ましくは０．８５＜α
1 ／α2 ＜１．２５である。上記α1 ，α2 及びα1 ／
α2 が上記範囲外であると、表面性が悪化し出力が低下
する。
【００２４】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記非
磁性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥
厚みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン
・ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及
び磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、
磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。こ
の後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必
要に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に
応じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７
０℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅
にスリットする。
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記非
磁性塗料と上記磁性塗料とを非磁性層及び磁性層の乾燥
厚みがそれぞれ前記の厚みとなるようにウエット・オン
・ウエット方式により同時重層塗布を行い、非磁性層及
び磁性層の塗膜を形成する。次いで、該塗膜に対して、
磁場配向処理を行った後、乾燥処理を行い巻き取る。こ
の後、必要に応じてカレンダー処理を行った後、更に必
要に応じてバックコート層を形成する。次いで、必要に
応じて、例えば、磁気テープを得る場合には、４０〜７
０℃下にて、６〜７２時間エージング処理し、所望の幅
にスリットする。
【００２５】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記非磁性層を形成する上記非磁性塗料
が乾燥する前に上記磁性層を形成する上記磁性塗料を塗
布する方法であって、上記非磁性層と上記磁性層との境
界面が滑らかになると共に磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（磁性層及び非磁性層）の耐久性にも優れた磁
気記録媒体が得られる。
【００２６】また、上記磁場配向処理は、上記磁性塗料
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。
が乾燥する前に行われ、例えば、本発明の磁気記録媒体
が磁気テープの場合には、上記磁性塗料の塗布面に対し
て平行方向に約５００Ｏｅ以上、好ましくは約１０００
〜１００００Ｏｅの磁界を印加する方法や、磁性塗料が
湿潤状態のうちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイ
ド等の中を通過させる方法等により行うことができる。
【００２７】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。
【００２８】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。
【００２９】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記非磁性層及
び上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもの
であり、通常バックコート層の形成に用いられているバ
ックコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することに
より得られるものである。上記バックコート塗料は、上
記非磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バイン
ダー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択し
て混合することにより得られるものである。上記バック
コート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法
により調製することができる。
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記非磁性層及
び上記磁性層を設けていない側の面）に設けられるもの
であり、通常バックコート層の形成に用いられているバ
ックコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することに
より得られるものである。上記バックコート塗料は、上
記非磁性塗料において詳述した上記非磁性粉体、バイン
ダー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤等を適宜選択し
て混合することにより得られるものである。上記バック
コート塗料は、通常公知のバックコート塗料の製造方法
により調製することができる。
【００３０】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記非磁性
塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗
布方法により行うこともできる。
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記非磁性
塗料及び上記磁性塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗
布方法により行うこともできる。
【００３１】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。
【００３２】＜実施例１＞
【００３３】〔磁性塗料Ａ〜Ｆ、非磁性塗料Ｇ〜Ｍ及び
バックコート塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配
合のうち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステ
ルを除く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投
入し予備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式
加圧ニーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤
の一部で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪
酸および脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残り
の溶剤及びポリイソシアネートを混合して、磁性塗料Ａ
〜Ｆ、非磁性塗料Ｇ〜Ｍ及びバックコート塗料をそれぞ
れ得た。
バックコート塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配
合のうち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステ
ルを除く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投
入し予備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式
加圧ニーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤
の一部で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪
酸および脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残り
の溶剤及びポリイソシアネートを混合して、磁性塗料Ａ
〜Ｆ、非磁性塗料Ｇ〜Ｍ及びバックコート塗料をそれぞ
れ得た。
【００３４】（磁性塗料Ａ〜Ｆの配合）磁性塗料Ａ〜Ｆ
の配合は、それぞれ下記〔表１〕に示す配合とした。
の配合は、それぞれ下記〔表１〕に示す配合とした。
【００３５】
【表１】
【００３６】尚、表中、メタル粉、カーボン１、カーボ
ン２、アルミナ、バインダー、潤滑剤及び溶剤は、それ
ぞれ、下記の通りである。 ・メタル粉；鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａ
ｌ：Ｃａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８５：２：１：１：３：
８，保磁力１８６０Ｏｅ，飽和磁化１３７ｅｍｕ／ｇ，
平均長軸長０．１μｍ，比表面積６０m2／ｇ） ・カーボン１；比表面積２００m2／ｇ ・カーボン２；比表面積１０００m2／ｇ ・アルミナ；平均粒径０．３μｍ，比表面積１１m2／ｇ ・バインダー；スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（ス
ルホン酸基含有量１．５×１０-4ｅｑ／ｇ）、スルホン
酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５００
０，スルホン酸基含有量１．９×１０-4ｅｑ／ｇ）、及
びポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」〕〔重量比１０：１０：
４〕 ・潤滑剤；ｎ−ブチルステアレート及びステアリン酸
（重量比１：１） ・溶剤；メチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘキ
サノン（重量比１：１：１）
ン２、アルミナ、バインダー、潤滑剤及び溶剤は、それ
ぞれ、下記の通りである。 ・メタル粉；鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａ
ｌ：Ｃａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８５：２：１：１：３：
８，保磁力１８６０Ｏｅ，飽和磁化１３７ｅｍｕ／ｇ，
平均長軸長０．１μｍ，比表面積６０m2／ｇ） ・カーボン１；比表面積２００m2／ｇ ・カーボン２；比表面積１０００m2／ｇ ・アルミナ；平均粒径０．３μｍ，比表面積１１m2／ｇ ・バインダー；スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（ス
ルホン酸基含有量１．５×１０-4ｅｑ／ｇ）、スルホン
酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５００
０，スルホン酸基含有量１．９×１０-4ｅｑ／ｇ）、及
びポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」〕〔重量比１０：１０：
４〕 ・潤滑剤；ｎ−ブチルステアレート及びステアリン酸
（重量比１：１） ・溶剤；メチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘキ
サノン（重量比１：１：１）
【００３７】（非磁性塗料Ｇ〜Ｍの配合）非磁性塗料Ｇ
〜Ｍの配合は、それぞれ下記〔表２〕に示す配合とし
た。
〜Ｍの配合は、それぞれ下記〔表２〕に示す配合とし
た。
【００３８】
【表２】
【００３９】尚、表中、α−Ｆｅ2 Ｏ 3、ＴｉＯ2 、カ
ーボン１、カーボン２、アルミナ、バインダー、潤滑剤
及び溶剤は、それぞれ、下記の通りである。 ・α−Ｆｅ2 Ｏ 3；平均長軸長０．０７μｍ，比表面積
３９m2／ｇ ・ＴｉＯ2 ；ルチル型，，平均粒径０．０３μｍ，比表
面積４１m2／ｇ ・カーボン１；〔表１〕のカーボン１と同じ ・カーボン２；〔表２〕のカーボン２と同じ ・アルミナ；平均粒径０．３μｍ，比表面積１１m2／ｇ ・バインダー；スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（ス
ルホン酸基含有量１．５×１０-4ｅｑ／ｇ）、スルホン
酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５００
０，スルホン酸基含有量１．９×１０-4ｅｑ／ｇ）、及
びポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」〕〔重量比１０：１０：
４〕 ・潤滑剤；ｎ−ブチルステアレート及びステアリン酸
（重量比１：１） ・溶剤；メチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘキ
サノン（重量比１：１：１）
ーボン１、カーボン２、アルミナ、バインダー、潤滑剤
及び溶剤は、それぞれ、下記の通りである。 ・α−Ｆｅ2 Ｏ 3；平均長軸長０．０７μｍ，比表面積
３９m2／ｇ ・ＴｉＯ2 ；ルチル型，，平均粒径０．０３μｍ，比表
面積４１m2／ｇ ・カーボン１；〔表１〕のカーボン１と同じ ・カーボン２；〔表２〕のカーボン２と同じ ・アルミナ；平均粒径０．３μｍ，比表面積１１m2／ｇ ・バインダー；スルホン酸基含有塩化ビニル系樹脂（ス
ルホン酸基含有量１．５×１０-4ｅｑ／ｇ）、スルホン
酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５００
０，スルホン酸基含有量１．９×１０-4ｅｑ／ｇ）、及
びポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）
製、商品名「コロネートＬ」〕〔重量比１０：１０：
４〕 ・潤滑剤；ｎ−ブチルステアレート及びステアリン酸
（重量比１：１） ・溶剤；メチルエチルケトン、トルエン及びシクロヘキ
サノン（重量比１：１：１）
【００４０】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業社製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部
【００４１】〔磁気記録媒体の製造〕非磁性支持体（ポ
リエチレンテレフタレートフィルム、膜厚１０μｍ）の
表面上に上記非磁性塗料Ｇと上記磁性塗料Ａとを乾燥厚
みが、それぞれ２．５μｍ及び０．３μｍとなるよう
に、ウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布
を行い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成した。次い
で、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド
中を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃にて乾燥処
理を行った後巻き取った。次いで、８５℃、３５０ｋｇ
／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、非磁性層及び磁
性層を形成した後、上記磁性支持体の裏面上にバックコ
ート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９
０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、５
０℃下にて、１６時間エージング処理し、３．８１mm幅
にスリットして、３．８１mm幅の磁気テープを得た。得
られた磁気テープについて、下記測定方法に従って、出
力（４．７ＭＨｚ）を測定した。その結果を〔表３〕に
示す。
リエチレンテレフタレートフィルム、膜厚１０μｍ）の
表面上に上記非磁性塗料Ｇと上記磁性塗料Ａとを乾燥厚
みが、それぞれ２．５μｍ及び０．３μｍとなるよう
に、ウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布
を行い、非磁性層及び磁性層の塗膜を形成した。次い
で、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソレノイド
中を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃にて乾燥処
理を行った後巻き取った。次いで、８５℃、３５０ｋｇ
／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、非磁性層及び磁
性層を形成した後、上記磁性支持体の裏面上にバックコ
ート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう塗布し、９
０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。その後、５
０℃下にて、１６時間エージング処理し、３．８１mm幅
にスリットして、３．８１mm幅の磁気テープを得た。得
られた磁気テープについて、下記測定方法に従って、出
力（４．７ＭＨｚ）を測定した。その結果を〔表３〕に
示す。
【００４２】〔測定方法〕 ◎出力（4.7MHz） 得られた３．８１mm幅の磁気テープをＤＡＴ用カセット
に装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得られ
た試験用ＤＡＴテープカセットをＭｅｄｉａＬｏｇｉｃ
製、商品名「Ｔａｐｅ Ｅｖａｌｕａｔｏｒ Ｍｏｄｅ
ｌ ４５００」に装填して、上記磁気テープに４．７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．６
７μｍであった。
に装填し、試験用ＤＡＴテープカセットを得た。得られ
た試験用ＤＡＴテープカセットをＭｅｄｉａＬｏｇｉｃ
製、商品名「Ｔａｐｅ Ｅｖａｌｕａｔｏｒ Ｍｏｄｅ
ｌ ４５００」に装填して、上記磁気テープに４．７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、４．７ＭＨｚの記録波長は０．６
７μｍであった。
【００４３】＜実施例２及び比較例１〜５＞磁性塗料及
び非磁性塗料として〔表１〕に示す磁性塗料及び表２に
示す非磁性塗料をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同
様にして得られた磁気テープを、実施例１の方法に準じ
て評価した。その結果を〔表３〕に示す。
び非磁性塗料として〔表１〕に示す磁性塗料及び表２に
示す非磁性塗料をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同
様にして得られた磁気テープを、実施例１の方法に準じ
て評価した。その結果を〔表３〕に示す。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、高密度化が可
能で、特に出力特性に優れたものである。
能で、特に出力特性に優れたものである。
【図１】図１は、本発明に係る磁気記録媒体の構成を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−17042（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 5/842 G11B 5/70
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体と、少なくとも、該磁性支
持体上に設けられた非磁性層と、該非磁性層上に設けら
れた磁性層とを具備し、該非磁性層及び該磁性層がウエ
ット・オン・ウエット方式により形成された磁気記録媒
体において、 上記非磁性層及び上記磁性層は、それぞれ粉体を含有し
ており、上記磁性層に含有される上記粉体は強磁性金属粉末を含
み、上記非磁性層に含有される上記粉体は非磁性酸化物
粉体を含み、 上記磁性層が単位体積あたりに含有する全粉体の全表面
積α1 （全粉体の全表面積／上記磁性層の全体積）〔m2
／cm3 〕は、１３０＜α1 ＜１８０であり、 上記非磁性層が単位体積あたりに含有する全粉体の全表
面積α2 （全粉体の全表面積／上記非磁性層の全体積）
〔m2／cm3 〕は、１００＜α2 ＜１６０であり、 α1 ／α2 は、０．８＜α1 ／α2 ＜１．３である、 ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167013A JP3024908B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6167013A JP3024908B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0830960A JPH0830960A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3024908B2 true JP3024908B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15841773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6167013A Expired - Fee Related JP3024908B2 (ja) | 1994-07-19 | 1994-07-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3024908B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398860B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-06-04 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Sizing agent composition for printing paper |
| US6771429B2 (en) | 2002-06-26 | 2004-08-03 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Optical scanner |
-
1994
- 1994-07-19 JP JP6167013A patent/JP3024908B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6398860B1 (en) | 1999-08-31 | 2002-06-04 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Sizing agent composition for printing paper |
| US6771429B2 (en) | 2002-06-26 | 2004-08-03 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Optical scanner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830960A (ja) | 1996-02-02 |
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