JPH0855332A - 磁気テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた
磁気テープを提供すること。 【構成】 支持体１と、少くとも、該支持体１上に設け
られた第１の磁性粉体を含有する第１の磁性層２と、該
第１の磁性層２上に設けられた第２の磁性粉体を含有す
る第２の磁性層３とを具備する磁気テープにおいて、上
記の第２の磁性粉体の保磁力Ｈｃが、１７００〜２３０
０Ｏｅであり、上記の第２の磁性層の厚みが０．０５〜
１μｍであり、上記の第１の磁性粉体は、実質上、記録
再生に関与しない高保磁力を有することを特徴とする磁
気テープ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高密度記録が可能で、
特に、出力特性に優れた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、磁気記録媒体として、磁気テ
ープが汎用されている。このような磁気テープとして
は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性支持体
上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を塗布
することにより製造されている。そして、特に近年にお
いて磁気テープに対し記録の高密度化が要求されるよう
になり、斯る要求に応えるために、例えば、保磁力や飽
和磁化を向上させる試みや磁性層の厚さを薄くする提案
がなされている。また、上記の要求に加えて、高品質の
磁気テープの要求に応えるために、特に出力特性に優れ
た磁気テープが強く望まれている。従って、本発明の目
的は、高密度記録が可能で、特に出力特性に優れた磁気
テープを提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、種々検討
した結果、第１の磁性層と第２の磁性層とを具備し、該
第１の磁性層に用いる磁性粉体として実質上記録再生に
関与し得ない高保磁力の磁性粉体を用い、上記第２の磁
性層に用いる磁性粉体として特定の保磁力を有する磁性
粉体を用い、且つ上記第２の磁性層の厚さを特定の厚さ
とした磁気テープが上記目的を達成し得ることを知見し
た。

【０００４】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、支持体と、少くとも、該支持体上に設けられた第
１の磁性粉体を含有する第１の磁性層と、該第１の磁性
層上に設けられた第２の磁性粉体を含有する第２の磁性
層とを具備する磁気テープにおいて、上記の第２の磁性
粉体の保磁力Ｈｃが、１７００〜２３００Ｏｅであり、
上記の第２の磁性層の厚みが０．０５〜１μｍであり、
上記の第１の磁性粉体は、実質上、記録再生に関与しな
い高保磁力を有することを特徴とする磁気テープを提供
するものである。

【０００５】以下、本発明の磁気テープについて詳細に
説明する。本発明の磁気テープは、図１に示すように、
支持体１と、支持体１上に設けられた第１の磁性層２
と、第１の磁性層２上に設けられた第２の磁性層３とを
具備しており、これに必要に応じて、支持体１の裏面に
バックコート層４が設けられている。

【０００６】上記支持体１としては、磁性支持体及び非
磁性支持体が用いられる。先ず、上記磁性支持体につい
て説明する。

【０００７】上記磁性支持体としては、少なくとも、熱
可塑性樹脂からなるマトリックス成分と磁性粉からなる
フィラー成分とからなる磁性部分Ａ（図２ａ〜ｅ参照）
を具備するフィルム状物が挙げられる。

【０００８】上記熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレン
テレフタレート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキ
シレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルロースアセテートブ
チレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセ
ルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン
等のビニル系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エー
テルケトン、ポリウレタン等が用いられる。これらの樹
脂成分は、単独、若しくは併用して使用することもでき
る。

【０００９】上記磁性粉体としては、金属磁性粉や酸化
物系の磁性粉体等の強磁性粉末を使用することができ
る。上記の酸化物系の磁性粉体の具体例としては、例え
ば下記のものが挙げられる。γ−酸化鉄、マグネタイト
等の酸化鉄系磁性粉；該酸化鉄系磁性粉にＣｒ、Ｍｎ、
Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添加した強磁性粉末；二酸化クロ
ム；該二酸化クロムにＮａ、Ｋ、Ｆｅ、Ｍｎ等の金属、
Ｐ等の非金属元素若しくはこれらの酸化物を添加した強
磁性粉末；微小平板状のバリウムフェライト；該バリウ
ムフェライトのＦｅ原子の一部をＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ
等の原子で置換した強磁性粉末。また、上記金属磁性粉
の具体例としては、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａ
ｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙
げられる。

【００１０】更に、本発明においては、上記磁性粉体と
して、軟磁性粉末、又は磁性トナー等で用いられる残留
磁化の低い酸化鉄粉末（以下、「低残留磁化酸化鉄粉
末」という）等を用いてもよい。上記軟磁性粉末は、金
属、金属酸化物、合金、アモルファス合金等からなる高
透磁率で低保磁力の粉末として知られている磁性粉末で
ある。本発明においては、軟磁性粉末であればいかなる
ものでも用いることができるが、特に磁気ヘッドや電子
回路等のいわゆる弱電機器に用いられるものが好まし
く、例えば近角聡信著「強磁性体の物理（下）磁気特性
と応用」（裳華房，１９８４年）３６８〜３７６頁に記
載されているソフト磁性材料が使用できる。本発明にお
いて好ましく用いられる軟磁性粉末の具体例としては、
鉄−珪素合金、鉄−アルミニウム合金、鉄−ニッケル合
金、鉄−コバルト合金、鉄−コバルト−ニッケル合金、
ニッケル−コバルト合金、センダスト、マンガン−亜鉛
系フェライト、ニッケル−亜鉛系フェライト、マグネシ
ウム−亜鉛系フェライト、マグネシウム−マンガン系フ
ェライト等が挙げられる。また、上記低残留磁化酸化鉄
粉末としては、残留磁化が１０ｅｍｕ／ｇ程度であり、
保磁力が１５０Ｏｅ以下のマグネタイト粉末等が挙げら
れる。

【００１１】なお、本発明においては、上記強磁性粉
末、上記軟磁性粉末、上記低残留磁化酸化鉄粉末等の上
記磁性粉体の分散性等を向上させるために、該磁性粉体
に表面処理を施してもよい。上記表面処理は、「Charac
terization of Powder Surfaces 」；Academic Pressに
記載されている方法等と同様の方法により行うことがで
き、例えば上記磁性粉体の表面を無機質酸化物で被覆す
る方法が挙げられる。この際、用いることができる上記
無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ
₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げ
られ、使用に際しては、単独若しくは２種以上混合して
用いることができる。上記表面処理は、上記の方法以外
に、シランカップリング処理、チタンカップリング処理
及びアルミナカップリング処理等の有機処理により行う
こともできる。

【００１２】上記磁性支持体１は、図２ａのように磁性
部分Ａのみの単一層で構成したものでもよく、また、図
２ｂ〜ｅに示すように、磁性部分Ａと非磁性部分Ｂの多
層構造であってもよい。即ち、上記磁性支持体１は、下
記ａ〜ｅの構成とすることができる。 ａ．図２ａに示すように、磁性部分Ａのみの単一層から
なる構成。 ｂ．図２ｂに示すように、磁性部分Ａの表面（磁気テー
プにおける上記第２の磁性層３側に位置する面）に非磁
性部分Ｂが設けられてなる構成。 ｃ．図２ｃに示すように、非磁性部分Ｂの表面に磁性部
分Ａが設けられてなる構成。 ｄ．図２ｄに示すように、磁性部分Ａの表面及び裏面
に、それぞれ非磁性部分Ｂが設けられてなる構成。 ｅ．図２ｅに示すように、非磁性部分Ｂの表面及び裏面
に、それぞれ磁性部分Ａが設けられてなる構成。

【００１３】ここで、図２ａ〜ｅに示す構成の磁性支持
体全体の好ましい厚さは、１〜２５μｍである。また、
図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体における上記磁性部
分Ａの厚みと上記非磁性部分Ｂとの厚みの比率は、１：
９９〜９９：１、好ましくは２：９８〜９８：２、更に
好ましくは５：９５〜９５：５であるのが望ましい。

【００１４】上記非磁性部分Ｂの形成材料は、非磁性材
料であれば特に制限されないが、上記磁性部分Ａのマト
リックス成分として用いられる上記熱可塑性樹脂を好ま
しく使用することができ、該熱可塑性樹脂のみにより非
磁性部分Ｂを形成することもできるが、非磁性部分Ｂの
外表面の表面性及び走行性等を所定のものに制御する上
で、非磁性部分Ｂの形成材料としては、該形成材料に種
々のフィラーを添加したものを用いるのが好ましい。こ
の際に用いられるフィラーとしては、第１の磁性層の形
成に用いられる後述の非磁性粉体が挙げられるが、その
粒径は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ましくは
０．０２〜０．２μｍのものであり、その含有量（配合
量）は、好ましくは非磁性部分中５重量％以下、更に好
ましくは０．０１〜２重量％である。

【００１５】上記磁性部分Ａにおける上記熱可塑性樹脂
と上記磁性粉体との組成は、所望の保磁力、飽和磁化等
に応じて適宜変更できるが、図２ａ〜ｅに示す構成の磁
性支持体においては、熱可塑性樹脂１００重量部に対し
て、磁性粉体０．１〜１０００重量部、好ましくは０．
２〜１００重量部、より好ましくは０．３〜８０重量部
とするのが望ましい。

【００１６】また、上記磁性支持体の他の構成として
は、図２ｆのように、非磁性の膜体上に磁性塗料を塗工
した形態としてもよい。この場合、非磁性部分は、非磁
性の膜体Ｂ’であり、磁性部分は上記磁性粉体を含む磁
性塗料により形成された磁性の膜体Ａ’である。図２ｆ
に示す上記膜体Ａ’の構成においては、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、磁性粉体１０〜１５００重量部、
好ましくは２００〜１２００重量部、より好ましくは５
００〜１０００重量部とするのが望ましい。

【００１７】次に、上記磁性支持体の好ましい製造方法
について、図２ａに示す構成の磁性支持体、及び図
２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体に分けて説明する。 図２ａに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方法；
上記熱可塑性樹脂と上記磁性粉体とを充分に乾燥した
後、上記組成範囲にて混合し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物（磁性部分用原料混合物）を得、こ
れを溶融押出可能な成形機を用いて成形する方法。ま
た、上記磁性粉体の混合は上記熱可塑性樹脂の重合時に
反応モノマーを添加すると同時に混合するか、または熱
可塑性樹脂の重合途中に添加して混合してもよい。 図２ｂ〜ｅに示す構成の磁性支持体の好ましい製造方
法；上記磁性部分用原料混合物と主として上記熱可塑性
樹脂からなる非磁性部分用原料とを、溶融押出可能な成
形機を用いて共押出して所望の構成に成形する方法。
尚、上記の「共押出し成形法」としては、上記磁性部分
用原料混合物と上記非磁性部分用原料とを同時に押出成
形して二層又は多層の磁性支持体を形成する方法の他
に、上記磁性部分用原料混合物及び上記非磁性部分用原
料のいずれかを先に押出成形してフィルム状物を得た
後、該フィルム状物上に更に上記磁性部分用原料混合物
及び（又は）上記非磁性部分用原料を押出成形して二層
又は多層の磁性支持体を形成する方法がある。

【００１８】また、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体
は、下記の如き方法で製造することができる。上記非磁
性部分用原料のみを用いて押し出し成形する過程におい
て、その成形工程中のいずれかの段階で、上記磁性塗料
を塗布して上記の磁性の膜体（磁性部分）Ａ’を形成
し、磁性支持体を製造する方法。ただし、この場合は、
上記図２ｆに示す構成における上記の磁性の膜体Ａ’
は、該膜体Ａ’上に設けられる第１の磁性層及び第２の
磁性層を形成する際に用いられる溶剤により、膨潤又は
溶解しないものが好ましい。

【００１９】また、上記磁性支持体を製造する際には、
磁性部分Ａ又は磁性の膜体Ａ’を形成する際に、必要に
応じ、磁場配向処理及びカレンダー処理を施すこともで
きる。

【００２０】また、本発明において用いられる上記磁性
支持体は、上記図２ｆに示す構成の磁性支持体を上記の
方法等により製造した後、更に、該図２ｆに示す構成の
磁性支持体における磁性の膜体Ａ’等の上に、上記非磁
性部分用原料等を押し出して非磁性部分Ｂ等を成形する
ことにより製造されるものでもよい。

【００２１】次に、上記非磁性支持体について説明す
る。上記非磁性支持体としては、少なくとも、マトリッ
クス成分又は該マトリックス成分とフィラー成分を具備
するフィルム状物が挙げられる。

【００２２】上記マトリックス成分は、上記熱可塑性樹
脂等からなる成分である。また、上記フィラー成分は、
上記非磁性支持体の外表面の表面性及び走行性等を所定
のものに制御するために用いられるものであり、具体的
には、後述する非磁性粉体と同様のものが挙げられる
が、その粒径は、好ましくは０．８μｍ以下、更に好ま
しくは０．０１〜０．５μｍのものであり、その含有量
（配合量）は、好ましくは５重量％以下、更に好ましく
は０．００１〜２重量％である。なお、上記フィラー成
分には、上記フィラー成分の分散性等を向上させるため
に、該フィラー成分に上述の表面処理を施してもよい。

【００２３】ここで、上記非磁性支持体全体の好ましい
厚さは、１〜２５μｍである。また、上記非磁性支持体
は、上層及び下層の２層以上の層構造を有し、該上層と
該下層との表面粗さがそれぞれ異なる形態としてもよ
い。

【００２４】上記支持体上に設けられる上記第１の磁性
層は、上記支持体上に第１の磁性塗料を塗布して形成さ
れる層である。上記第１の磁性層を形成する際に用いら
れる上記第１の磁性塗料は、第１の磁性粉体とバインダ
と溶剤とからなる塗料が好ましく用いられる。

【００２５】上記の第１の磁性粉体としては、六方晶系
フェライト粉末が好ましい。上記六方晶系フェライト粉
末としては、特開平４−３１３８１１号公報第５〜６
欄、特開平５−１２８４９７号公報第２〜４欄、及び特
開平５−１３５３５３号公報第７〜８欄等に記載されて
いるものを特に制限なく用いることができるが、具体的
には例えば、バリウムフェライト、ストロンチウムフィ
ライト、鉛フェライト、カルシウムフィライト等が挙げ
られ、これらの固溶体もしくは鉄元素の一部がＴｉ，Ｃ
ｏ，Ｚｎ，Ｖ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ｇｅ，Ｈｂ等で置換された
ものを用いることもできる。なお、上記第１の磁性粉体
は、該第１の磁性粉体の分散性等を向上させるために上
述の表面処理を施してもよい。

【００２６】また、上記第１の磁性粉体の粒径は、好ま
しくは０．００１〜３μｍ、更に好ましくは０．００５
〜１μｍ、最も好ましくは０．００５〜０．５μｍであ
る。また、上記第１の磁性粉体は、上記第１の磁性塗料
を塗布して形成される上記第１の磁性層中に、好ましく
は５〜９９重量％、更に好ましくは３０〜９５重量％、
最も好ましくは５０〜９５重量％含有されるように、上
記第２の磁性塗料中に配合するのが望ましい。

【００２７】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダとしては、具体的には、塩化ビニル系の樹
脂、ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、
エポキシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−
１６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下
欄１９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さら
に、上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含
有してもよい。上記バインダの使用量は、上記第１の磁
性粉体１００重量部に対して約５〜１００重量部とする
のが好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好まし
い。

【００２８】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。

【００２９】また、上記第１の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００３０】また、上記の第１の磁性塗料には、非磁性
粉体を添加することもできる。上記非磁性粉体として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非
磁性粉体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体
に上述の表面処理を施してもよい。

【００３１】上記第１の磁性塗料を調製するには、例え
ば、上記第１の磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部
と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物
を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混
練し、次いで、それを溶剤の一部で希釈し、サンドミル
等を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合し
て、濾過し、更に残りの溶剤及び硬化剤等を混合する方
法を挙げることができる。

【００３２】上記第１の磁性層上に設けられる上記第２
の磁性層は、上記第１の磁性層上に第２の磁性塗料を塗
布して形成される層である。上記第２の磁性層を形成す
る際に用いられる上記第２の磁性塗料は、第２の磁性粉
体とバインダと溶剤とを主成分とする塗料が好ましく用
いられる。上記第２の磁性粉体としては、強磁性酸化
鉄、強磁性二酸化クロム、及び強磁性金属粉末等が挙げ
られる。

【００３３】上記強磁性酸化鉄は、ＦｅＯx （１．３３
≦ｘ≦１．５）にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ等の金属を添
加したものを用いることができる。また、上記強磁性二
酸化クロムは、ＣｒＯ₂ 又は該ＣｒＯ₂ にＮａ、Ｋ、Ｆ
ｅ、Ｍｎ等の金属若しくは該金属の酸化物、Ｐ等の非金
属元素を添加したものを用いることができる。上記強磁
性金属粉末は、金属分が７０重量％以上であり、金属分
の８０重量％以上が少なくとも一種の強磁性金属（例え
ば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等）である強磁性金属粉末が挙げ
られる。該強磁性金属粉末の具体例としては、例えば、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａ
ｌ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ
−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられる。

【００３４】また、上記第２の磁性粉体には、必要に応
じて、稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることも
できる。また、上記第２の磁性粉体としては、微小平板
状のバリウムフェライト及びそのＦｅ原子の一部がＴ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉等も用
いることができる。また、上記第２の磁性粉体には、該
第１の磁性粉体の分散性等を向上させるために、該第１
の磁性粉体に上述の表面処理を施してもよい。

【００３５】また、上記第２の磁性粉体の粒径は、好ま
しくは０．００１〜３μｍ、更に好ましくは０．００５
〜１μｍ、最も好ましくは０．００５〜０．５μｍであ
る。また、上記第２の磁性粉体は、上記第２の磁性塗料
を塗布して形成される上記第２の磁性層中に、好ましく
は５〜９９重量％、更に好ましくは３０〜９５重量％、
最も好ましくは５０〜９５重量％含有されるように、上
記第２の磁性塗料中に配合するのが望ましい。

【００３６】第２の磁性塗料に用いられる上記バインダ
及び上記溶剤は、上記第１の磁性塗料に用いられる上記
バインダ及び上記溶剤と同様のものを用いることができ
る。また、上記バインダの使用量は、上記第２の磁性粉
体１００重量部に対して約５〜１００重量部とするのが
好ましく、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。ま
た、上記第２の磁性塗料には、上記第１の磁性塗料に用
いられる上記添加剤や非磁性粉体を添加することもでき
る。

【００３７】上記第２の磁性塗料を調製するには、例え
ば、上記第２の磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部
と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物
を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混
練し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用
いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾
過し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤
を混合する方法等を挙げることができる。

【００３８】而して、本発明の磁気テープは、上記の第
１の磁性粉体が、実質上、記録再生に関与しない高保磁
力を有する。上記の「実質上、記録再生に関与しない高
保磁力」とは、磁気テープに要求される条件下では磁化
されずに映像又は音声信号の記録再生を行い得ない程度
の高保磁力の意であり、具体的には、好ましくは２５０
０Ｏｅ以上、更に好ましくは２５００〜５５００Ｏｅ以
上である。また、上記の第２の磁性粉体の保磁力Ｈｃ
は、１７００〜２３００Ｏｅ、好ましくは１７５０〜２
２５０Ｏｅである。上記保磁力が１７００Ｏｅ未満であ
ると、高密度記録の点から不利となり、２３００Ｏｅを
超えると、ヘッド磁界が充分でなく充分に記録出来なく
なる。更に、上記第２の磁性層の厚み（乾燥厚み）は
０．０５〜１μｍであり、好ましくは０．１〜０．８μ
ｍである。上記厚みが０．０５μｍ未満であると、均一
塗布が困難となり、１μｍを超えると、厚み損失の点か
ら出力が低下する。また、上記第１の磁性層の厚み（乾
燥厚み）は、好ましくは０．５〜４μｍ、更に好ましく
は０．５〜３．５μｍ、最も好ましくは０．５〜３μｍ
である。

【００３９】次に、本発明の磁気テープを製造する方法
の概略を述べる。まず、上記磁性支持体上に上記第１の
磁性塗料と上記第２の磁性塗料とを第１の磁性層及び第
２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みとなるよう
にウエット・オン・ウエット方式により同時重層塗布を
行い、第１の磁性層及び第２の磁性層の塗膜を形成す
る。次いで、該塗膜に対して、磁場配向処理を行った
後、乾燥処理を行い巻き取る。この後、必要に応じてカ
レンダー処理を行った後、更に必要に応じてバックコー
ト層を形成する。次いで、必要に応じて、例えば、磁気
テープを得る場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２
時間エージング処理し、所望の幅にスリットする。

【００４０】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第１の磁性層を形成する上記第１の
磁性塗料が乾燥する前に上記第２の磁性層を形成する上
記第２の磁性塗料を塗布する方法であって、上記第１の
磁性層と上記第２の磁性層との境界面が滑らかになると
共に第２の磁性層の表面性も良好になるため、ドロップ
アウトが少なく、高密度記録に対応でき且つ塗膜（第２
の磁性層及び第１の磁性層）の耐久性にも優れた磁気テ
ープが得られる。

【００４１】また、上記磁場配向処理は、上記第２の磁
性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、上記第２の磁性
塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、好
ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する
方法や、第２の磁性塗料が湿潤状態のうちに１０００〜
１００００Ｏｅのソレノイド等の中を通過させる方法等
により行うことができる。

【００４２】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００４３】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００４４】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記磁性支持体の裏面（上記第１の磁性層
及び上記第２の磁性層を設けていない側の面）に設けら
れるものであり、通常バックコート層の形成に用いられ
ているバックコート塗料を上記磁性支持体上に塗布する
ことにより得られるものである。上記バックコート塗料
は、上記第１の磁性塗料において詳述した上記第１の磁
性粉体、バインダー、分散剤、潤滑剤、硬化剤及び溶剤
等を適宜選択して混合することにより得られるものであ
る。上記バックコート塗料は、通常公知のバックコート
塗料の製造方法により調製することができる。

【００４５】尚、本発明の磁気テープの製造に際して
は、必要に応じ、第２の磁性層表面の研磨やクリーニン
グ工程等の仕上げ工程を施すこともできる。また、上記
第１の磁性塗料及び上記第２の磁性塗料の塗布は、通常
公知の逐次重層塗布方法により行うこともできる。

【００４６】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるも
のではない。

【００４７】＜実施例１＞ 〔支持体の製造〕 （非磁性支持体の製造）ポリエチレンテレフタレート
（固有粘度０．６０）を用いて、押し出し成形を行い、
厚さ７μｍのフィルムを得、これを支持体とした。

【００４８】（磁性支持体ｂの製造）・・・２層（上層
が非磁性部分） 固有粘度０．６０のポリエチレンテレフタレートの粒状
体と針状のγ−Ｆｅ₂Ｏ₃ 磁性粉体とを該磁性粉体が１
５ｗｔ％となるように調整し、押出機を用いて溶融混合
し、粒状体の混合物を得た。そして、上記混合物と磁性
材を含有しないポリエチレンテレフタレートの粒状体と
を共押出しして、二重層のフィルムを得た。得られたフ
ィルムは、長手方向に３．３倍、幅方向に３．３倍延伸
し、次いで、熱処理を行い、磁性支持体全厚さ７μｍ
（磁性部分Ａの厚さ１．５μｍ）の図２ｂに示す構成の
磁性支持体ｂを得た。

【００４９】〔第１の磁性塗料、第２の磁性塗料及びバ
ックコート塗料の調製〕それぞれ、下記の各塗料の配合
のうち、ポリイソシアネート、脂肪酸、脂肪酸エステル
を除く成分を溶剤の一部と共にナウターミキサーに投入
し予備混合して混合物を得、得られた混合物を連続式加
圧ニーダーにより混練した。次いで、それぞれ、溶剤の
一部で希釈し、サンドミルにて分散処理した後、脂肪酸
および脂肪酸エステルを混合して、濾過し、更に残りの
溶剤及びポリイソシアネートを混合して、第１の磁性塗
料、第２の磁性塗料及びバックコート塗料を得た。

【００５０】 （第２の磁性塗料の配合） 鉄を主体とする針状金属磁性粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｂａ：Ｓｉ：Ｎｉ：Ｃｏ＝８９： ２：１：１：３：４、保磁力１６２０Ｏｅ，飽和磁化１２８ｅｍｕ／ｇ） １００重量部 アルミナ（平均粒径０．３μｍ、比表面積１１ｍ² ／ｇ） ９重量部 カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ） ３重量部 スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（平均重合度２５０） ９重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００） ７重量部 ステアリン酸 １．５重量部 ２−エチルヘキシルオレート ２重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」 〕 ４重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン ５０重量部 シクロヘキサノン １００重量部

【００５１】 （磁性塗料イ〔第１の磁性塗料〕の配合） 第１の磁性粉体；Ｃｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト粉末（保磁力３６５０Ｏｅ ，飽和磁化４９ｅｍｕ／ｇ、平均板径０．０７μｍ、板状比５） １００重量部 カーボンブラック（平均一次粒径２０ｎｍ） ５重量部 スルホン酸基及びエポキシ基含有塩化ビニル系樹脂（平均重合度２５０） ６重量部 スルホン酸基含有ポリウレタン（ＧＰＣ数平均分子量２５０００） ６重量部 ミリスチン酸 ０．５重量部 ブチルオレート ２重量部 ポリイソシアネート〔日本ポリウレタン工業（株）製、商品名「コロネートＬ」 〕 ２重量部 メチルエチルケトン ７０重量部 トルエン ３５重量部 シクロヘキサノン ７０重量部

【００５２】（磁性塗料ロの配合）第１の磁性粉体とし
て、Ｃｏ−γ−ＦｅＯｘ（１．３３＜ｘ＜１．５、保磁
力８９０Ｏｅ，飽和磁化８２ｅｍｕ／ｇ、平均板径０．
１９μｍ）を用いた以外は、磁性塗料イの配合と同じ。

【００５３】（磁性塗料ハの配合）第１の磁性粉体とし
て、鉄を主体とする針状金属粉（Ｆｅ：Ａｌ：Ｓｉ：Ｎ
ｉ：Ｃｏ＝８５：３：１：１：５、保磁力１４７０Ｏ
ｅ，飽和磁化１４２ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長０．１７μ
ｍ、比表面積５１ｍ² ／ｇ）を用いた以外は、磁性塗料
イの配合と同じ。

【００５４】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００５５】〔磁気テープの製造〕上記支持体の表面上
に上記磁性塗料イ（第１の磁性塗料）と上記第２の磁性
塗料とを乾燥厚みが、それぞれ〔表１〕に示す厚みとな
るように、ウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、第１の磁性層及び第２の磁性層の塗膜を
形成した。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏ
ｅのソレノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、８
０℃にて乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５
℃、３５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い、
第１の磁性層及び第２の磁性層を形成した後、上記磁性
支持体の裏面上にバックコート塗料を乾燥厚さが０．５
μｍになるよう塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った
後、巻き取った。その後、５０℃下にて、１６時間エー
ジング処理し、８mm幅にスリットして、８mm幅の磁気テ
ープを得た。得られた磁気テープについて、下記測定方
法に従って、出力（７ＭＨｚ）、出力変動（％）をそれ
ぞれ測定した。その結果を〔表１〕に示す。また、上記
の第２の磁性塗料及び上記の磁性塗料イ（第１の磁性塗
料）、ロ及びハについて記録再生テスト及び磁気現像テ
ストを行った。その結果は下記する通りであった。

【００５６】〔測定方法〕 ◎出力（7MHz） 得られた８mm幅の磁気テープを８mmＶＴＲ用カセットに
装填し、試験用８mmＶＴＲテープカセットを得た。得ら
れた試験用８mmＶＴＲテープカセットと市販のＨｉ８Ｖ
ＴＲを改造した装置とを用いて、上記磁気テープに７Ｍ
Ｈｚの信号を記録し、これを再生した際の出力（再生出
力）を測定した。尚、７ＭＨｚの記録波長は０．５４μ
ｍであった。 ◎出力変動 上記記録再生特性の測定において、次式で定義する１ト
ラック間の出力変動の値を測定した。 出力変動（％）＝Ｂ／Ａ×１００ Ａ：１トラック間の出力の最大値〔Ｖ〕 Ｂ：１トラック間の出力の最小値〔Ｖ〕 即ち、上記式により求められる値が大きい方が出力変動
が少ない良好なエンベロープ特性といえる。 ◎記録再生テスト 得られた磁性塗料イ、ロ及びハを、上記支持体上に乾燥
厚みが２μｍとなるように、塗布し、カレンダー処理を
行った後、バックコート層の形成を行い、８ｍｍ幅にス
リットしてテスト用磁気テープを得た。得られた磁気テ
ープについて上記出力の測定と同様にして記録を行った
後、更に再生を行い、映像信号が記録されているか否か
を判定した。その結果、上記磁性塗料イは、記録されな
かったが、上記磁性塗料ロ及びハは、記録された。尚、
上記の第２の磁性塗料は、記録された。 ◎磁気現像テスト 得られた磁気テープを切り取り、テープ切片を作成し
た。得られた切片より第１の磁性層を除去した後、磁性
流体（タイホウ工業製、商品名「フェリコロイドＨＣ−
６０」の１０倍稀釈液）を用いて磁気現像し、更にＳＥ
Ｍ観察を行って、磁化されているか否かを判定した。そ
の結果、上記磁性塗料イは、磁化されなかったが、上記
磁性塗料ロ及びハは、磁化された。尚、上記の第２の磁
性層は磁化された。

【００５７】＜実施例２＞第１の磁性層及び第２の磁性
層の厚みを、〔表１〕に示す厚みとした以外は、実施例
１と同様にして得られた磁気テープを、実施例１の方法
に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５８】＜実施例３＞第１の磁性層及び第２の磁性
層の厚みを、〔表１〕に示す厚みとした以外は、実施例
１と同様にして得られた磁気テープを、実施例１の方法
に準じて評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００５９】＜実施例４＞支持体として、磁性支持体ｂ
を用いた以外は、実施例２と同様にして得られた磁気テ
ープを、実施例１の方法に準じて評価した。その結果を
〔表１〕に示す。

【００６０】＜比較例１〜３＞第１の磁性層の厚みを
〔表１〕に示す厚みとし、且つ第２の磁性層を設けない
以外は、それぞれ実施例１と同様にして磁気テープを製
造し、得られた各磁気テープについて実施例１の方法に
準じてそれぞれ評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６１】＜比較例４＞第１の磁性層の厚みを〔表
１〕に示す厚みとし、且つ第２の磁性層を〔表１〕に示
す磁性塗料ロを用いて形成した以外は、実施例１と同様
にして得られた磁気テープを、実施例１の方法に準じて
評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６２】＜比較例５＞第１の磁性層の厚みを〔表
１〕に示す厚みとし、且つ第２の磁性層を〔表１〕に示
す磁性塗料ハを用いて形成した以外は、実施例１と同様
にして得られた磁気テープを、実施例１の方法に準じて
評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、高密度化が可能
で、特に出力特性に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る磁気テープの構成を示す
概略断面図である。

【図２】図２は、上記磁気テープの磁性支持体の構成を
示す概略図であり、（ａ）は、磁性部分のみの単一層と
した構成を示す概略図、（ｂ）は、磁性部分の表面に非
磁性部分を設け２層とした構成を示す概略図、（ｃ）
は、非磁性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成
を示す概略図、（ｄ）は、磁性部分の表面及び裏面に非
磁性部分をそれぞれ設け３層とした構成を示す概略図、
（ｅ）は、非磁性部分の表面及び裏面に磁性部分をそれ
ぞれ設け３層とした構成を示す概略図、（ｆ）は、非磁
性部分の表面に磁性部分を設け２層とした構成を示す概
略図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体と、少くとも、該支持体上に設け
   られた第１の磁性粉体を含有する第１の磁性層と、該第
   １の磁性層上に設けられた第２の磁性粉体を含有する第
   ２の磁性層とを具備する磁気テープにおいて、 上記の第２の磁性粉体の保磁力Ｈｃが、１７００〜２３
   ００Ｏｅであり、 上記の第２の磁性層の厚みが０．０５〜１μｍであり、 上記の第１の磁性粉体は、実質上、記録再生に関与しな
   い高保磁力を有することを特徴とする磁気テープ。
2. 【請求項２】 上記の第１の磁性粉体の保磁力Ｈｃが、
   ２５００Ｏｅ以上であることを特徴とする請求項１記載
   の磁気テープ。
3. 【請求項３】 上記の第１の磁性粉末が六方晶系フェラ
   イト粉末であることを特徴とする請求項２記載の磁気テ
   ープ。