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WO2010060530A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebindepackungen sowie gebindepackung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gebindepackungen sowie gebindepackung Download PDF

Info

Publication number
WO2010060530A1
WO2010060530A1 PCT/EP2009/007888 EP2009007888W WO2010060530A1 WO 2010060530 A1 WO2010060530 A1 WO 2010060530A1 EP 2009007888 W EP2009007888 W EP 2009007888W WO 2010060530 A1 WO2010060530 A1 WO 2010060530A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coding
packs
station
bundle
bundle pack
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/007888
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Prahm
Falko BÖGER
Original Assignee
Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=42134157&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2010060530(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) filed Critical Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg)
Priority to PL09744641T priority Critical patent/PL2352676T3/pl
Priority to US13/128,258 priority patent/US8763349B2/en
Priority to CN200980147413XA priority patent/CN102227352B/zh
Priority to RU2011126249/13A priority patent/RU2496695C2/ru
Priority to EP09744641.3A priority patent/EP2352676B2/de
Publication of WO2010060530A1 publication Critical patent/WO2010060530A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D85/1072—Bundle of cigarette packs
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/06—Arrangements on packages concerning bar-codes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing bundle packs, in particular bundle packs for cigarettes (cigarette rod), wherein a group of packs, in particular cigarette packs, is wrapped in an outer wrapper to form the bundle pack, and wherein the packs each have a coding, in particular a barcode, and the group of packages is wrapped in the outer wrapper so that the coding of the packages is not obscured by the outer wrapper and thereafter a means for masking the coding of the packages, in particular a blank or a (stick) label, and a coding
  • the invention relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 9.
  • the invention relates to a Gebindepackun produced in particular by the method g according to the preamble of claim 8.
  • Bundle packs have been known for a long time, especially in the cigarette industry.
  • the packs or cigarette packs which form the contents of the bundle pack or cigarette rod are usually arranged next to one another and preferably in several rows one behind the other.
  • a preferred formation is an arrangement of the packages in two rows of five packages each.
  • the package contents are usually wrapped in an outer wrapper of packaging material such as paper or paperboard, which may optionally be surrounded by an additional protective cover, for example made of polypropylene, polyethylene, cellophane or the like, in order to seal the bundle pack in an aroma-tight manner.
  • the coding can provide information for the production or via the manufacturer and information for sale to the end customer, for example, information for querying the sale price from a product database or the like.
  • package packages are known in which the outer envelope is formed such that the packages are partially visible.
  • This kind of bundle packs also includes the so-called “naked wrap", in which the outer wrapper is formed only by a transparent protective cover made of polypropylene. This has the consequence that the packages or their coding through the outer sheath are visible or readable.
  • the coding of the pack is inadvertently read in instead of the packaging of the bundle pack, which can lead to an erroneous calculation of the retail price of bundle pack.
  • the bundle pack is provided with a blank, for example a label, to cover the coding of the package.
  • This label may also have the coding for the bundle pack.
  • the object of the invention is to propose measures which lead to a favorable production of bundle packs of this special type.
  • a method according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that the bundle pack is fed to a coding station for applying the coding for the bundle pack to the outer wrapper and / or for attaching the means for concealing the coding of the packs, wherein the bundle pack transports at least in the region of the coding station by a cyclically driven conveying means and that the coding and / or the means for covering are applied during a short-term standstill of the conveyor in the coding station.
  • the coded bundle pack is subsequently fed to a test station, in particular for checking the coding and / or masking of the coding of the packs, with faulty bundle packings being discarded in the region of an ejection station arranged after the test station.
  • a special feature may be that the bundle pack is transported at least in the area of the coding station and / or the test station, with its longitudinal extent substantially transverse to the transport direction of the conveyor, and that the coding of the bundle pack in the coding of the packs by a side next to the Conveyor arranged coding station is attached, preferably in the range of transverse end faces of the bundle pack.
  • This arrangement allows easy attachment of the coding and / or labels in the area of coding of the packages.
  • the bundle pack is first transported with its longitudinal extent substantially parallel to the transport direction of the conveyor and rotated by about 90 ° before reaching the coding in a turning station, so that the bundle pack is transported with its longitudinal extent substantially transverse to the transport direction of the conveyor, wherein the bundle pack after the coding station and / or the test station is rotated again in a further turning station by about 90 °, so that it is transported with its longitudinal extent substantially parallel to the transport direction of the conveyor.
  • This way is easy integration into existing devices for the production and packaging of bundle packs possible.
  • the coding of the packs is overprinted in the coding station and the coding of the pack of packings attached to the outer wrapper is particularly imprinted. This eliminates the need to attach a blank to hide the coding of the packages.
  • the coding station in the conveying path between a device for producing the bundle packs (bar packers) and a device for grouping and / or cartoning the coded bundle packs (cartoning machine) in order to ensure integration into existing packaging machines.
  • An apparatus for solving the above-mentioned problem has the features of claim 8. Along one through a grant for the
  • Bundles formed conveyor line is therefore arranged a coding station for attaching the means for covering the coding of
  • the conveying means is cyclically driven for attaching the means for covering and / or coding on the bundle pack during a standstill phase of the conveyor.
  • a test station is arranged downstream of the coding station in the region of the conveying path for checking, in particular, the coding.
  • an ejection station may be arranged for the purpose of separating bundle packs, in particular with faulty coding.
  • the bundle pack can be arranged at least in the region of the coding station and / or the test station on the conveyor with its longitudinal extent substantially transverse to the conveying direction, wherein end faces of the bundle pack are facing an arranged next to the conveyor path coding.
  • blanks for covering the coding of the packages from a reel to Codierstation can be supplied, wherein on the reel a continuous strip of material is wound as carrier material with spaced successively labels as blanks, and wherein the strips of material in a plane which is parallel to the end face of the bundle packs, is transportable, and wherein the labels are preferably printed in this upright conveyor section in a printing station, and wherein the labels are detachable by deflection of the strip of material from the carrier strip, and wherein in the Deflection is arranged a slider for receiving a label detached from the carrier strip and wherein the slider is movable in a substantially horizontal plane against a facing end face of the bundle pack for attaching the label to the outer envelope of the container ackung.
  • the coding station is assigned a reel with a continuous material strip of packaging material for forming blanks for concealing the coding of the packages, wherein the material strip is removable from the reel and fed to a printing station for applying a coding and / or an additional Printing on the continuous strip of material and that the printed strip of material can be fed to a glue station for attaching a gluing on the strip of material and that the glued strip of material can be fed to a separating station for separating blanks from the strip of material and that the isolated Blanks by means of a slider on an end face of the bundle pack is movable for attaching the printed, glued and individualized blank on the outer wrapping of the bundle pack.
  • Another special feature may consist in that two coding stations are arranged consecutively along the conveying path, wherein always only one coding station is in operation for uninterrupted operation of the coding station when feeding new material to one of the two coding stations or during a material change.
  • a bundle pack according to the invention has the features of claim 8.
  • a special feature consists in the fact that the coding of the packs is covered by a print on the outer wrapper and that the outer wrapper has a preferably additional printing for coding the bundle pack. This eliminates the need to attach a blank to hide the coding of the packages.
  • 1 is a bundle pack in the form of a cigarette rod in a schematic spatial representation
  • FIG. 2 shows an end face of the bundle pack according to FIG. 1 according to an alternative exemplary embodiment
  • FIG. 3 shows a device for attaching labels to bundles of packs in a schematic plan view
  • FIG. 4 shows the device according to FIG. 3 in a side view
  • 5 is a side view of the device of FIG. 3 on an enlarged scale 5 on an enlarged scale
  • FIG. 8 shows a detail of FIG. 6 on an enlarged scale during various phases of applying a label.
  • FIG. 9 shows a detail of FIG. 6 on a reduced scale during a material change
  • FIG. 10 shows an alternative solution for applying labels in a representation analogous to FIG. 6.
  • a bundle pack 10 in the form of a cigarette rod 1 1.
  • the contents of the cigarette rod 11 consists of cigarette packs 12 which are arranged in two rows of five cigarette packs 12 as a group. Within the rows, the cigarette packs 12 are adjacent to each other with narrow sides facing each other. The two rows are arranged one behind the other, so that an upper or first row of the cigarette packs 12 with a large-area back on or on a large-scale front of a lower or rear row on or rests.
  • the contents of the package are wrapped in an outer casing 13, which in the present case is made of a polypropylene film and is transparent, thus allowing a view of the cigarette packs 12.
  • the outer sheath 13 is wrapped around the group of cigarette packs 12 like a tube and closed in an overlapping region 14.
  • In the area of front pages 15 of the Bundle pack 10 are folding flaps of the outer sheath 13 harmonyon superimposed and connected to each other, in particular by sealing.
  • a tear thread 16 is provided, which extends eccentrically and transversely to the longitudinal direction of the bundle pack 10 extending around it.
  • One end 17 of the tear thread 16 is bounded by a U-shaped punched cut 18 in order to be able to grip the end 17 more easily to open the outer wrapper 13.
  • the cigarette packs 12 have an encoding 19 in the region of their narrow side.
  • the coding 19 in the present case is a barcode, ie a machine-readable identification. Due to the fact that the outer sheath 13 consists of a transparent material, the coding 19 of the cigarette packs 12 in the region of the end face 15 of the bundle pack 10 is visible from the outside.
  • the coding 19 is not accidentally detected when selling the bundle pack 10 by a checkout scanner, it is provided according to FIG. 1 that in the region of the end face 15 of the bundle pack 10 a separate blank 20 in the form of a (adhesive) label is attached.
  • the blank 20 covers on the one hand due to its positioning and size the coding 19 of the two cigarette packs 12 in the region of the front side 15.
  • the blank 20 carries a coding 21 for the bundle pack 10. After attachment of the blank 20 to the outer casing 13 of the bundle pack 10th the codes 19 of the cigarette packs 12 can no longer be read or recorded, but only the coding 21 of the bundle pack 10th
  • the blank 20 has an additional, in particular individual, printing 22.
  • This printing 22 may have design and / or information-containing elements.
  • the coding 19 of the cigarette packs 12 is not covered by a separate blank 20 but by a print 23 on the outer sheath 13.
  • the printing 23 extends in the present case only in the area of Coding 19 of the cigarette packs 12.
  • the coding 21 for the pack of packs 10 is printed on the outer wrapper 13, but laterally offset to the printing 23. It is also conceivable that the coding 21 is part of the printing 23.
  • Another embodiment not shown in the figures may be configured such that the group of cigarette packs 12 is partially encased in a blank of packaging material, namely such that the end faces 15 are not covered by the blank.
  • the wrapped with the blank group of cigarette packets 12 is then wrapped as in the embodiment of FIG. 1 in an outer sheath 13.
  • the codings 19 of the cigarette packs 12 are visible through the outer casing 13 and can be concealed with either a blank 20 or a print 23.
  • FIG. 3 shows a part of a device for producing and handling bundle packs 10.
  • the construction is roughly as follows:
  • the bundle packs 10 are received by a bar packer (not shown) on a conveyor, in particular an endless conveyor belt 24 in a transport direction according to arrow 25 transports.
  • a bar packer not shown
  • the bundle packs 10 are transported lying flat on a large-area side and with their longitudinal extent in the conveying direction according to arrow 25 transported pointing.
  • the bundle packs 10 then come into the region of a first turning station 26 in which the relative position of the bundle packs 10 is rotated by 90 °, so that the bundle packs 10 point transversely to the conveying direction with their longitudinal extent.
  • the bundle packs 10 come after the turning station 26 in the area of another conveyor 27 for transporting the transverse bundle packs 10.
  • the bundle packs 10 rest on a conveying plane 28 on the underside and are arranged on the upper side by spaced drivers 29 of a conveyor Conveyor belt transported, which is designed as a circulating endless conveyor.
  • the drivers 29 capture the bundle packs 10 at an upper edge located in the transport direction.
  • the conveying means 27 is cyclically driven for the intermittent feed of the bundle packs 10 along the conveying plane 28. In this way, the bundle packs 10 transported at a distance from each other pass through this region of the device in a stepwise manner.
  • the coding stations 30 first of all the blank 20 or the printing 23 and coding 21 according to FIGS. 1 and 2 are attached to the bundles of packs 10. In the area of the test station 31, the processed bundle pack 10 is then checked for proper design and, if necessary, rejected for rejected packs 10 in the region of the ejection station 32 from the conveyor 27. These steps will be described in detail below.
  • a further turning station 33 is arranged to return the bundle packs 10 to the original relative position on the conveyor belt 24.
  • the bundle packs 10 are transported again on conveyor belts 24 and thereby rotated by contact with a curved guide plate 34 during transport.
  • the processed bundle packs 10 are fed to a machine for packaging the bundle packs 10 in cartons, that is to say a cartoning machine (not shown).
  • the bundle pack 10 is detected by means of a pivotally driven by a motor 35 in a horizontal plane pivot arm 36 and below System pivoted at a further curved guide plate 37 in the transverse position.
  • the bundle packs 10 are transported before the first turning station 26 and the second turning station 33 on the two conveyor belts 24 in the longitudinal direction of the bundle packs 10.
  • the conveyor belts 24 run parallel to each other and along an imaginary straight line. Laterally offset thereto, but parallel to the conveyor belts 24, the conveyor 27 is arranged, in whose area the coding stations 30 are positioned.
  • the conveyor 27 is integrated in the course of the conveyor belts 24, ie without lateral offset.
  • the coding stations 30 can optionally also be arranged on the opposite side of the conveying means 27, depending on the position or arrangement of the cigarette packs 12 within the bundle pack 10, ie, depending on which side the codes 19 of the cigarette packs 12 in the area the front side 15 of the bundle pack 10 are visible.
  • the use of two coding stations 30 is not absolutely necessary, ie only one coding station 30 can be provided. In order to avoid a stop of the device during a material change or supply of other blanks 20, however, two coding stations 30 are preferred, which are alternately in use.
  • FIGS. 3 and 6 the coding stations 30 on the other side of the conveyor 27 are indicated by dashed lines.
  • the attachment of a blank 10 in the form of a self-adhesive label according to FIG. 1 will be explained below.
  • 6 shows a schematic representation of the device in the form of a vertical section transversely to the transport direction.
  • the conveying plane 28 is formed by two web-like members, which extend at a distance from one another in the longitudinal direction of the conveying means 27 and on which the bundle packs 10 rest on the underside.
  • the blanks 20 are located on a carrier material 37, which is kept wound up on a reel 38.
  • the carrier material 37 is unwound from the reel 38 and initially guided down to a first deflection roller 39. From there, the carrier material 37 extends obliquely upward to the area of a printing station 40. In the area of the printing station 40, the carrier material 37 is transported in an upright plane and printed. Can be printed on the one hand, the coding 21 in the form of a bar code and the additional printing 22.
  • the blank 20 or labels are detached from the carrier material 37 and transferred to a slide 41, which attaches the blanks 20 to the end face 15 of the bundle pack 10.
  • the slider 41 for example by means of a pneumatic cylinder 42 in a horizontal plane back and forth.
  • the slider 41 therefore operates in the same plane in which the bundle packs 10 are transported.
  • the blanks 20 are held on the front side of the slider 41 by means of vacuum or vacuum, so that the sticky side of the label faces the end face 15 of the bundle pack 10.
  • the pneumatic cylinder 42 By extending the pneumatic cylinder 42, the label is pressed against the end face 15 and attached there.
  • the detachment of the blanks 20 from the carrier material 37 can take place in that the carrier material 37 is deflected at a large angle, so that the labels are automatically detached.
  • the carrier material 37 in the region of Bottom of the slider 41 is deflected at a deflecting rail 43 by approximately 180 ° and then conveyed via a guide roller 44 in an upright plane down.
  • the support material 37 is conveyed obliquely downwards and fed via a further deflection roller 45 of a take-up roll 46, on which the empty carrier material 37 is rolled up.
  • the coding station 30 is pivotally mounted on a machine frame not shown in detail.
  • a support 47 for the coding station 30 is pivotally mounted on an axle 48 and serves to receive the elements of the coding station 30, ie essentially the reel 38, the take-up reel 46, the printing station 40, the slider 41 and the guide for the carrier material 37
  • the coding stations 30 can be pivoted about the axis 48, as shown in FIG.
  • FIG. 10 shows an alternative solution for concealing the codings 19 of the cigarette packs 12.
  • an endless material strip of a packaging material 50 is withdrawn from a reel 49 and fed to a printing station 52 via a deflection roller 51. Thereafter, the packaging material 50 enters the area of a glue station 53, in which the packaging material 50 is glued. This is followed by a separating station 54 for separating blanks 20 from the continuous material web of the packaging material 50 and comparable to the embodiment of FIG.
  • the packaging material 50 can be already printed material, which is already provided, for example, at intervals with the coding 21, with the aid of the printing station 52 only the additional printing 22 is attached.
  • the packaging material 50 may also be material that neither the coding 21 nor the printing 22 so that it is applied in the area of the printing station 52.
  • permanently tacky glue is preferably applied, so that the singulated blanks 20 can be glued against the end face 15 of the bundle pack 10.
  • a monitoring element in particular a surveillance camera 58, which is aligned with the end face 15 of the bundle pack 10, is arranged in the test station 31.
  • an image of the front side 15 can be taken and compared with a reference image. This can be done in a control device, not shown. If the coding 19 of the cigarette packs 12 is not completely concealed or the coding 21 of the packs of packs 10 is faulty, the corresponding bundle pack 10 can be discarded in the ejection station 32. Of course, further features of the bundle pack 10 can be tested in the test station 31.
  • two slides 59 are arranged on both sides of the conveyor 27 for ejecting a faulty bundle pack 10.
  • the slider 59 act in an upright or vertical direction and serve to eject a faulty bundle pack 10 down.
  • a section of the conveying plane 28 can be pivoted about a joint 60, so that an opening 61 is formed in the conveying plane 28, through which the bundle pack 10 are ejected by the slides 59.
  • the slides 59 can be actuated by pneumatic cylinders.
  • the bundle pack 10 does not have to consist of two rows of cigarette packs 12, but may have a greater or lesser number of rows. Also, the number of cigarette packs 12 within a row may vary without departing from the invention.
  • the arrangement of the coding stations 30 in relation to the conveying means 27 can be selected within the bundle pack 10, depending on the arrangement of the coding 19 on the cigarette packs 12 or the orientation of the cigarette packs 12. Also conceivable is an adaptation of the device to cigarette packs 12, in which the coding 19 is not arranged in the region of narrow sides of the cigarette packs 12.
  • the blank 20 or the print 22, 23 need not be attached to the outer casing 13 at the same time or in the same station, but that this can be done in two or more successive steps.
  • the coding station 30 in the sense of the invention comprises all the organs which are required to carry out these operations.
  • the codings 19, 21 are preferably barcodes. However, other codings may also be used, in particular other machine-readable markings.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gebindepackungen, insbesondere von Gebindepackungen (10) für Zigaretten (Zigarettenstange 11), wobei eine Gruppe von Packungen (12), insbesondere Zigarettenpackungen, in eine Außenumhüllung (13) eingehüllt wird zur Bildung der Gebindepackung (10), und wobei die Packungen (12) jeweils eine Codierung (19), insbesondere einen Barcode, aufweisen und die Gruppe von Packungen (12) derart in die Außenumhüllung (13) eingewickelt wird, dass die Codierung (19) der Packungen (12) nicht durch die Außenumhüllung (13) verdeckt ist und dass danach ein Mittel (20, 23) zum Verdecken der Codierung der Packungen (12), insbesondere ein Zuschnitt (20) beispielsweise als (Klebe-)Etikett, und eine Codierung (21) für die Gebindepackung (10) an der Gebindepackung (10) angeordnet werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Gebindepackung (10) einer Codierstation (30) zum Aufbringen der Codierung (21) für die Gebindepackung (10) an der Außenumhüllung (13) und/oder zum Anbringen der Mittel (20, 23) zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) zugeführt wird, wobei die Gebindepackung (10) wenigstens im Bereich der Codierstation (30) durch ein taktweise angetriebenes Fördermittel (27) transportiert wird, und dass die Codierung (21) und/oder die Mittel (20, 23) zum Verdecken während eines kurzzeitigen Stillstands des Fördermittels (27) in der Codierstation (30) angebracht werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine Gebindepackung.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen sowie Gebindepackung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Gebindepackungen, insbesondere von Gebindepackungen für Zigaretten (Zigarettenstange), wobei eine Gruppe von Packungen, insbesondere Zigarettenpackungen, in eine Außenumhüllung eingehüllt wird zur Bildung der Gebindepackung, und wobei die Packungen jeweils eine Codierung, insbesondere einen Barcode, aufweisen und die Gruppe von Packungen derart in die Außenumhüllung eingewickelt wird, dass die Codierung der Packungen nicht durch die Außenumhüllung verdeckt ist und dass danach ein Mittel zum Verdecken der Codierung der Packungen, insbesondere ein Zuschnitt oder ein (Klebe-)Etikett, und eine Codierung für die Gebindepackung an der Gebindepackung angeordnet werden, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 9. Schließlich betrifft die Erfindung eine insbesondere nach dem Verfahren hergestellte Gebindepackung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Gebindepackungen sind insbesondere im Bereich der Zigarettenindustrie seit langem bekannt. Dabei sind die Packungen bzw. Zigarettenpackungen, die den Inhalt der Gebindepackung bzw. Zigarettenstange bilden, in der Regel nebeneinander sowie vorzugsweise in mehreren Reihen hintereinander angeordnet. Eine bevorzugte Formation ist eine Anordnung der Packungen in zwei Reihen mit jeweils fünf Packungen. Der Packungsinhalt ist in der Regel in eine Außenumhüllung aus einem Verpackungsmaterial wie Papier oder Pappe eingewickelt, das gegebenenfalls von einer zusätzlichen Schutzhülle beispielsweise aus Polypropylen, Polyethylen, Cellophan oder dergleichen umgeben sein kann, um die Gebindepackung aromadicht zu verschließen. Weiterhin ist es üblich die Packungen jeweils mit einer Codierung zu versehen, insbesondere einer maschinenlesbaren Codierung wie einem Barcode. Die Codierung kann neben Informationen zur Herstellung bzw. über den Hersteller auch Informationen für den Verkauf an den Endkunden liefern, beispielsweise Informationen zum Abfragen des Verkaufspreises aus einer Produktdatenbank oder dergleichen.
Darüber hinaus sind Gebindepackungen bekannt, bei denen die Außenumhüllung derart ausgebildet ist, dass die Packungen teilweise sichtbar sind. Zu dieser Art von Gebindepackungen zählt auch die sogenannte "Naked Wrap", bei der die Außenumhüllung lediglich durch eine durchsichtige Schutzhülle aus Polypropylen gebildet ist. Dies hat zur Folge, dass die Packungen bzw. deren Codierung durch die Außenumhüllung hindurch sichtbar bzw. lesbar sind. Beim Verkauf dieser und ähnlicher Gebindepackungen besteht jedoch das Problem, dass es dazu kommen kann, dass versehentlich die Codierung der Packung eingelesen wird statt der Codierung der Gebindepackung, was zu einer fehlerhaften Berechnung des Verkaufspreises der Gebindepackung führen kann.
Eine Lösung dieses Problems besteht darin, dass die Gebindepackung mit einem Zuschnitt, beispielsweise einem Etikett versehen wird zur Überdeckung der Codierung der Packung. Dieses Etikett kann auch die Codierung für die Gebindepackung aufweisen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde Maßnahmen vorzuschlagen die zu einer günstigen Herstellung von Gebindepackungen dieses speziellen Typs führen.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass die Gebindepackung einer Codierstation zum Aufbringen der Codierung für die Gebindepackung an der Außenumhüllung und/oder zum Anbringen der Mittel zum Verdecken der Codierung der Packungen zugeführt wird, wobei die Gebindepackung wenigstens im Bereich der Codierstation durch ein taktweise angetriebenes Fördermittel transportiert wird, und dass die Codierung und/oder die Mittel zum Verdecken während eines kurzzeitigen Stillstands des Fördermittels in der Codierstation angebracht werden.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Übrigen.
Vorzugsweise wird die codierte Gebindepackung nachfolgend einer Prüfstation insbesondere zur Prüfung der Codierung und/oder der Verdeckung der Codierung der Packungen zugeführt, wobei fehlerhafte Gebindepackungen im Bereich einer nach der Prüfstation angeordneten Auswurfstation ausgesondert werden.
Eine Besonderheit kann darin bestehen, dass die Gebindepackung wenigstens im Bereich der Codierstation und/oder der Prüfstation, mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Transportrichtung des Fördermittels transportiert wird, und dass die Codierung der Gebindepackung im Bereich der Codierung der Packungen durch eine seitlich neben dem Fördermittel angeordnete Codierstation angebracht wird, vorzugsweise im Bereich von quergerichteten Stirnseiten der Gebindepackung. Diese Anordnung ermöglicht ein einfaches Anbringen der Codierung und/oder von Etiketten im Bereich der Codierung der Packungen.
Vorzugsweise wird die Gebindepackung zunächst mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen parallel zur Transportrichtung des Fördermittels transportiert und vor Erreichen der Codierstation in einer Wendestation um etwa 90° gedreht, sodass die Gebindepackung mit Ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Transportrichtung des Fördermittels transportiert wird, wobei die Gebindepackung nach der Codierstation und/oder der Prüfstation in einer weiteren Wendestation erneut um etwa 90° gedreht wird, sodass sie mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen wieder parallel zur Transportrichtung des Fördermittels transportiert wird. Auf diese Weise ist eine einfache Integration in vorhandene Vorrichtungen zur Herstellung und Verpackung von Gebindepackungen möglich.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird in der Codierstation die Codierung der Packungen überdruckt und die Codierung der Gebindepackung an der Außenumhüllung angebracht insbesondere aufgedruckt. Dies ermöglicht einen Verzicht auf die Anbringung eines Zuschnitts zur Verdeckung der Codierung der Packungen.
Hinsichtlich der Anbringung von separaten Zuschnitten zur Verdeckung der Codierung der Packungen ist es denkbar, dass ein fortlaufender Materialstreifen in Abständen mit einer Codierung für jeweils eine Gebindepackung versehen und nachfolgend durch Durchtrennen des Materialstreifens zwischen den Codierungen zu Zuschnitten vereinzelt wird und dass die Zuschnitte mit Leim versehen und in der Codierstation an jeweils einer Außenumhüllung einer Gebindepackung befestigt werden.
Von Vorteil kann es sein die Codierstation im Förderweg zwischen einer Vorrichtung zur Herstellung der Gebindepackungen (Stangenpacker) und einer Vorrichtung zum Gruppieren und/oder Kartonieren der codierten Gebindepackungen (Kartoniermaschine) anzuordnen, um eine Integration in vorhandene Verpackungsmaschinen zu gewährleisten.
Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Entlang einer durch ein Fördermittel für die
Gebindepackungen gebildeten Förderstrecke ist demnach eine Codierstation angeordnet zum Anbringen der Mittel zum Verdecken der Codierung der
Packungen und/oder zum Anbringen der Codierung an der Gebindepackung im
Bereich der Codierung der Packungen, wobei das Fördermittel taktweise angetrieben ist zur Anbringung der Mittel zum Verdecken und/oder Codierung an der Gebindepackung während einer Stillstandsphase des Fördermittels.
Vorzugsweise ist stromabwärts der Codierstation im Bereich der Förderstrecke eine Prüfstation angeordnet zur Prüfung insbesondere der Codierung. Stromabwärts der Prüfstation kann eine Auswurfstation angeordnet sein zum Aussondern von Gebindepackungen mit insbesondere einer fehlerhaften Codierung.
Die Gebindepackung kann wenigstens im Bereich der Codierstation und/oder der Prüfstation auf dem Fördermittel mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Förderrichtung weisend angeordnet sein, wobei Stirnseiten der Gebindepackung einer neben der Förderstrecke angeordneten Codierstation zugewandt sind.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass Zuschnitte zum Verdecken der Codierung der Packungen von einer Bobine zur Codierstation (30) zuführbar sind, wobei auf der Bobine ein fortlaufender Materialstreifen als Trägermaterial mit im Abstand hintereinander angeordneten Etiketten als Zuschnitte aufgewickelt ist, und wobei der Materialstreifen in einer Ebene, die parallel zur Stirnfläche der Gebindepackungen verläuft, transportierbar ist, und wobei die Etiketten vorzugsweise in diesem aufrechten Förderabschnitt in einer Druckstation bedruckt werden, und wobei die Etiketten durch Umlenkung des Materialstreifens vom Trägerstreifen lösbar sind, und wobei im Bereich der Umlenkung ein Schieber angeordnet ist zur Aufnahme eines vom Trägerstreifen gelösten Etiketts und wobei der Schieber in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gegen eine zugewandte Stirnseite der Gebindepackung bewegbar ist zur Anbringung des Etikettes an der Außenumhüllung der Gebindepackung.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Codierstation eine Bobine mit einem fortlaufenden Materialstreifen aus Verpackungsmaterial zur Bildung von Zuschnitten zum Verdecken der Codierung der Packungen zugeordnet ist, wobei der Materialstreifen von der Bobine abziehbar und einer Druckstation zuführbar ist zur Anbringung einer Codierung und/oder einer zusätzlichen Bedruckung am fortlaufenden Materialstreifen und dass der bedruckte Materialstreifen einer Leimstation zuführbar ist zum Anbringen einer Beleimung am Materialstreifen und dass der beleimte Materialstreifen einer Trennstation zuführbar ist zum Vereinzeln von Zuschnitten aus dem Materialstreifen und dass die vereinzelten Zuschnitte mittels eines Schiebers an eine Stirnseite der Gebindepackung bewegbar ist zur Anbringung des bedruckten, beleimten und vereinzelten Zuschnitts an der Außenumhüllung der Gebindepackung.
Eine weitere Besonderheit kann darin bestehen, dass zwei Codierstationen aufeinander folgend entlang der Förderstrecke angeordnet sind, wobei stets nur eine Codierstation im Betrieb ist zum unterbrechungsfreien Betrieb der Codierstation bei der Zuführung von neuem Material zu einer der beiden Codierstationen bzw. bei einem Materialwechsel.
Eine erfindungsgemäße Gebindepackung weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Eine Besonderheit besteht dabei darin, dass die Codierung der Packungen durch eine Bedruckung an der Außenumhüllung verdeckt ist und dass die Außenumhüllung eine vorzugsweise zusätzliche Bedruckung zur Codierung der Gebindepackung aufweist. Dies ermöglicht einen Verzicht auf die Anbringung eines Zuschnitts zur Verdeckung der Codierung der Packungen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen gemäß Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Gebindepackung in Form einer Zigarettenstange in schematischer räumlicher Darstellung,
Fig. 2 eine Stirnseite der Gebindepackung gemäß Fig. 1 gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Gebindepackungen in einer schematischen Draufsicht,
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht, Fig. 5 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 3 in vergrößertem Maßstab 5 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch die Vorrichtung entlang Schnittlinie Vl-Vl in Fig. 4,
Fig. 7 und
Fig. 8 eine Einzelheit der Fig. 6 in vergrößertem Maßstab während verschiedener Phasen des Anbringens eines Etiketts,
Fig. 9 eine Einzelheit der Fig. 6 in verkleinertem Maßstab während eines Materialwechsels, und
Fig. 10 eine alternative Lösung zur Anbringung von Etiketten in einer Darstellung analog zu Fig. 6.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Beispiels aus der Zigarettenindustrie erläutert. Gezeigt ist eine Gebindepackung 10 in Form einer Zigarettenstange 1 1. Der Packungsinhalt der Zigarettenstange 11 besteht aus Zigarettenpackungen 12 die in zwei Reihen zu jeweils fünf Zigarettenpackungen 12 als Gruppe angeordnet sind. Innerhalb der Reihen liegen die Zigarettenpackungen 12 mit einander zugewandten Schmalseiten nebeneinander. Die beiden Reihen sind hintereinander angeordnet, so dass eine obere bzw. erste Reihe der Zigarettenpackungen 12 mit einer großflächigen Rückseite an bzw. auf einer großflächigen Vorderseite einer unteren bzw. hinteren Reihe auf- bzw. anliegt.
Der Packungsinhalt ist in eine Außenumhüllung 13 eingehüllt, die im vorliegenden Fall aus einer Polypropylenfolie hergestellt und durchsichtig ist, also den Blick auf die Zigarettenpackungen 12 ermöglicht. Die Außenumhüllung 13 ist schlauchartig um die Gruppe der Zigarettenpackungen 12 herumgewickelt und in einem Überlappungsbereich 14 verschlossen. Im Bereich von Stirnseiten 15 der Gebindepackung 10 sind Faltlappen der Außenumhüllung 13 couvertartig übereinander gelegt und miteinander verbunden, insbesondere durch Siegeln. Zur Öffnung der Außenumhüllung 13 ist ein Aufreißfaden 16 vorgesehen, der sich außermittig und quer zur Längsrichtung der Gebindepackung 10 verlaufend um diese herum erstreckt. Ein Ende 17 des Aufreißfadens 16 ist durch einen U- förmigen Stanzschnitt 18 begrenzt, um das Ende 17 zum Öffnen der Außenumhüllung 13 leichter ergreifen zu können.
Die Zigarettenpackungen 12 weisen im Bereich ihrer Schmalseite eine Codierung 19 auf. Bei der Codierung 19 handelt es sich im vorliegenden Fall um einen Barcode, also eine maschinenlesbare Kennzeichnung. Auf Grund der Tatsache, dass die Außenumhüllung 13 aus einent transparenten Material besteht, ist die Codierung 19 der Zigarettenpackungen 12 im Bereich der Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 von außen sichtbar.
Damit die Codierung 19 nicht versehentlich beim Verkauf der Gebindepackung 10 durch einen Kassenscanner erfasst wird, ist gemäß Fig. 1 vorgesehen, dass im Bereich der Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 ein separater Zuschnitt 20 in Form eines (Klebe-) Etiketts angebracht wird. Der Zuschnitt 20 überdeckt zum einen auf Grund seiner Positionierung und Größe die Codierung 19 der beiden Zigarettenpackungen 12 im Bereich der Stirnseite 15. Zudem trägt der Zuschnitt 20 eine Codierung 21 für die Gebindepackung 10. Nach Anbringung des Zuschnitts 20 an der Außenumhüllung 13 der Gebindepackung 10 können die Codierungen 19 der Zigarettenpackungen 12 nicht mehr gelesen bzw. erfasst werden, sondern nur noch die Codierung 21 der Gebindepackung 10.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass der Zuschnitt 20 eine zusätzliche, insbesondere individuelle, Bedruckung 22 aufweist. Diese Bedruckung 22 kann gestalterische und/oder informationshaltige Elemente aufweisen.
Nach einem in Fig. 2 gezeigten alternativen Ausführungsbeispiel wird die Codierung 19 der Zigarettenpackungen 12 nicht durch einen separaten Zuschnitt 20 sondern durch eine Bedruckung 23 auf der Außenumhüllung 13 verdeckt. Die Bedruckung 23 erstreckt sich im vorliegenden Fall lediglich im Bereich der Codierung 19 der Zigarettenpackungen 12. Zusätzlich ist auf die Außenumhüllung 13 die Codierung 21 für die Gebindepackung 10 aufgedruckt, allerdings seitlich zur Bedruckung 23 versetzt. Denkbar ist auch, dass die Codierung 21 Teil der Bedruckung 23 ist.
Ein weiteres nicht in den Figuren gezeigtes Ausführungsbeispiel kann derart ausgebildet sein, dass die Gruppe von Zigarettenpackungen 12 in einen Zuschnitt aus Verpackungsmaterial teilweise eingehüllt ist, nämlich derart, dass die Stirnseiten 15 nicht durch den Zuschnitt verdeckt werden. Die mit dem Zuschnitt umwickelte Gruppe aus Zigarettenpackungen 12 wird dann wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in eine Außenumhüllung 13 einhüllt. Auch in diesem Fall sind die Codierungen 19 der Zigarettenpackungen 12 durch die Außenumhüllung 13 hindurch sichtbar und können entweder mit einem Zuschnitt 20 oder einer Bedruckung 23 verdeckt werden.
Fig. 3 zeigt einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen und Handhaben von Gebindepackungen 10. Der Aufbau ist grob wie folgt: Die Gebindepackungen 10 werden von einem Stangenpacker (nicht gezeigt) kommend auf einem Fördermittel, insbesondere einem endlosen Förderband 24 in einer Transportrichtung gemäß Pfeil 25 transportiert. Auf dem Förderband 24 werden die Gebindepackungen 10 dabei flach auf einer großflächigen Seite liegend und mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung gemäß Pfeil 25 weisend transportiert.
Die Gebindepackungen 10 kommen dann in den Bereich einer ersten Wendestation 26 in der die Relativlage der Gebindepackungen 10 um 90° gedreht wird, so dass die Gebindepackungen 10 mit ihrer Längserstreckung quer zur Förderrichtung weisen.
Die Gebindepackungen 10 kommen im Anschluss an die Wendestation 26 in den Bereich eines weiteren Fördermittels 27 zum Transport der querliegenden Gebindepackungen 10. Im Bereich des Fördermittels 27 ruhen die Gebindepackungen 10 unterseitig auf einer Förderebene 28 und werden oberseitig durch im Abstand zueinander angeordnete Mitnehmer 29 eines Förderbands transportiert, das als umlaufender Endlosförderer ausgebildet ist. Dabei erfassen die Mitnehmer 29 die Gebindepackungen 10 an einer in Transportrichtung hinten liegenden oberen Kante.
Das Fördermittel 27 ist taktweise angetrieben zum intermittierenden Vorschub der Gebindepackungen 10 entlang der Förderebene 28. Auf diese Weise gelangen die im Abstand zueinander transportierten Gebindepackungen 10 schrittweise durch diesen Bereich der Vorrichtung.
In Transportrichtung gemäß Pfeil 25 aufeinander folgend sind im Bereich des Fördermittels 27 mehrere Stationen zur Bearbeitung der Gebindepackung 10 hintereinander folgend angeordnet. Es handelt sich dabei zunächst um zwei Codierstationen 30 sowie eine Prüfstation 31 und eine Auswurfstation 32.
In den Codierstationen 30 wird zunächst der Zuschnitt 20 bzw. die Bedruckung 23 und Codierung 21 gemäß Fig. 1 und 2 an den Gebindepackungen 10 angebracht. Im Bereich der Prüfstation 31 wird dann die bearbeitete Gebindepackung 10 auf ordnungsgemäße Ausgestaltung überprüft und falls erforderlich für fehlerhaft befundene Gebindepackungen 10 im Bereich der Auswurfstation 32 vom Fördermittel 27 ausgeschleust. Diese Schritte werden nachfolgend noch im Detail beschrieben.
Im weiteren Transportweg der Gebindepackungen 10 ist eine weitere Wendestation 33 angeordnet, um die Gebindepackungen 10 in die ursprüngliche Relativlage auf dem Förderband 24 zurückzuwenden. Im Bereich der Wendestation 33 und daran anschließend werden die Gebindepackungen 10 wieder auf Förderbändern 24 transportiert und dabei durch Anlage an einem gekrümmten Leitblech 34 während des Transports gedreht. Im Bereich des zweiten Förderbands 24 werden die bearbeiteten Gebindepackungen 10 einer Maschine zum Verpacken der Gebindepackungen 10 in Kartons, also einer Kartoniermaschine (nicht gezeigt) zugeführt. Im Bereich der ersten Wendestation 26 wird die Gebindepackung 10 mittels eines durch einen Motor 35 in einer horizontalen Ebene drehend angetriebenen Schwenkarms 36 erfasst und unter Anlage an einem weiteren gekrümmten Leitblech 37 in die quergerichtete Position geschwenkt.
Eine Besonderheit besteht hinsichtlich Maßnahmen zur Integration der Codierstationen 30 in bestehende Anlagen. So werden die Gebindepackungen 10 vor der ersten Wendestation 26 und der zweiten Wendestation 33 auf den beiden Förderbändern 24 in Längsrichtung der Gebindepackungen 10 transportiert. Die Förderbänder 24 verlaufen parallel zueinander und entlang einer gedachten Gerade. Seitlich versetzt hierzu, aber parallel zu den Förderbändern 24 ist das Fördermittel 27 angeordnet, in dessen Bereich die Codierstationen 30 positioniert sind. Durch diese Anordnung ist es möglich ein durchgehendes Förderband 24 aufzutrennen und parallel sowie seitlich versetzt dazu das Fördermittel 27 zu integrieren, das über die Wendestationen 26, 33 an die beiden Förderbänder 24 angeschlossen wird. Denkbar ist aber auch, dass das Fördermittel 27 in den Verlauf der Förderbänder 24 integriert wird, also ohne seitlichen Versatz.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Codierstationen 30 wahlweise auch auf der gegenüberliegenden Seite des Fördermittels 27 angeordnet werden können, je nach Lage bzw. Anordnung der Zigarettenpackungen 12 innerhalb der Gebindepackung 10, d.h. je nachdem an welcher Seite die Codierungen 19 der Zigarettenpackungen 12 im Bereich der Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 sichtbar sind. Der Einsatz von zwei Codierstationen 30 ist nicht zwingend erforderlich, d.h. es kann auch nur eine Codierstation 30 vorgesehen sein. Um einen Stopp der Vorrichtung bei einem Materialwechsel oder Zuführung anderer Zuschnitte 20 zu vermeiden, werden jedoch zwei Codierstationen 30 bevorzugt, die wechselweise im Einsatz sind. Vorzugsweise ist also nur jeweils eine der beiden Codierstationen 30 in Betrieb, wobei die jeweils andere Codierstation 30 übernimmt, sobald die andere Codierstation 30 neues und/oder anderes Material für die Zuschnitte 20 erhält bzw. gewartet werden muss. In den Fig. 3 und 6 sind die Codierstationen 30 auf der anderen Seite des Fördermittels 27 mit gestrichelten Linien angedeutet. Nachfolgend wird die Anbringung eines Zuschnitts 10 in Form eines selbstklebenden Etiketts gemäß Fig. 1 erläutert. Fig. 6 zeigt hierzu eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Form eines Vertikalschnitts quer zur Transportrichtung. Zu erkennen ist hier einerseits, dass die Förderebene 28 durch zwei stegartige Organe gebildet wird, die sich mit Abstand zueinander in Längsrichtung des Fördermittels 27 erstrecken und auf denen die Gebindepackungen 10 unterseitig aufliegen. Die Zuschnitte 20 befinden sich auf einem Trägermaterial 37, welches auf einer Bobine 38 aufgewickelt bereitgehalten wird. Das Trägermaterial 37 wird von der Bobine 38 abgewickelt und zunächst abwärts geführt bis zu einer ersten Umlenkrolle 39. Von dort verläuft das Trägermaterial 37 schräg aufwärts bis in den Bereich einer Druckstation 40. Im Bereich der Druckstation 40 wird das Trägermaterial 37 in einer aufrechten Ebene transportiert und dabei bedruckt. Aufdruckt werden kann zum einen die Codierung 21 in Form eines Barcodes sowie die zusätzliche Bedruckung 22. Statt der Anbringung der zusätzlichen Bedruckung 22 in der Druckstation 40 kann diese auch bereits bei der Herstellung der Bobine 38 aufgebracht worden sein. Das Gleiche gilt im Prinzip auch für die Codierung 21 in Form des Barcodes. Bevorzugt wird jedoch sowohl die Codierung 21 als auch die Bedruckung, 22 im Bereich der Druckstation 40 angebracht.
Im Bereich eines oberen Endes der Druckstation 40 werden die Zuschnitt 20 bzw. Etiketten vom Trägermaterial 37 abgelöst und an einen Schieber 41 übergeben, der die Zuschnitte 20 an der Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 anbringt. Hierzu ist der Schieber 41 beispielsweise mittels eines Pneumatikzylinders 42 in einer horizontalen Ebene hin- und herbewegbar. Der Schieber 41 arbeitet daher in der gleichen Ebene in der auch die Gebindepackungen 10 transportiert werden. Die Zuschnitte 20 werden an der Vorderseite des Schiebers 41 mittels Unterdruck bzw. Vakuum gehalten, so dass die klebrige Seite des Etiketts zur Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 weist. Durch Ausfahren des Pneumatikzylinders 42 wird das Etikett gegen die Stirnseite 15 gedrückt und dort angebracht. Das Ablösen der Zuschnitte 20 vom Trägermaterial 37 kann dadurch erfolgen, dass das Trägermaterial 37 in einem großen Winkel umgelenkt wird, so dass die Etiketten automatisch abgelöst werden. Im vorliegenden Fall wird das Trägermaterial 37 im Bereich der Unterseite des Schiebers 41 an einer Umlenkschiene 43 um annähernd 180° umgelenkt und dann über eine Umlenkrolle 44 in einer aufrechten Ebene nach unten gefördert. Nach Erreichen einer weiteren Umlenkrolle 44 wird das Trägermaterial 37 schräg abwärts gefördert und über eine weitere Umlenkrolle 45 einer Aufwickelrolle 46 zugeführt, auf der das leere Trägermaterial 37 aufgerollt wird.
Die Codierstation 30 ist schwenkbar an einem nicht im Detail gezeigten Maschinengestell gelagert. Hierzu ist ein Träger 47 für die Codierstation 30 auf eine Achse 48 schwenkbar angeordnet und dient zur Aufnahme der Elemente der Codierstation 30, also im Wesentlichen der Bobine 38, der Aufwickelrolle 46, der Druckstation 40, des Schiebers 41 sowie der Führung für das Trägermaterial 37. Zum Auswechseln der Bobine 38 können die Codierstationen 30, wie in Fig. 9 gezeigt, um die Achse 48 geschwenkt werden.
Fig. 10 zeigt eine alternative Lösung zum Verdecken der Codierungen 19 der Zigarettenpackungen 12. Dabei wird von einer Bobine 49 ein endloser Materialstreifen eines Verpackungsmaterials 50 abgezogen und über eine Umlenkrolle 51 einer Druckstation 52 zugeführt. Danach gelangt das Verpackungsmaterial 50 in den Bereich einer Leimstation 53, in der das Verpackungsmaterial 50 beleimt wird. Es folgt daraufhin eine Trennstation 54 zum Vereinzeln von Zuschnitten 20 aus der fortlaufenden Materialbahn des Verpackungsmaterials 50 sowie vergleichbar zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 bis 9 ein Pneumatikzylinder 55 zur Betätigung eines Schiebers 56, der die abgetrennten Zuschnitte 20 gegen die Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 drückt. Gegenüberliegend der Druckstation 52 und der Leimstation 53 wird das Verpackungsmaterial 50 durch einen Fördergurt 57 jeweils angetrieben und/oder abgestützt.
Bei dem Verpackungsmaterial 50 kann es sich um bereits bedrucktes Material handeln, das zum Beispiel bereits in Abständen mit der Codierung 21 versehen ist, wobei mit Hilfe der Druckstation 52 nur noch die zusätzliche Bedruckung 22 angebracht wird. Alternativ kann es sich bei dem Verpackungsmaterial 50 auch um Material handeln, das weder die Codierung 21 noch die Bedruckung 22 aufweist, so dass diese im Bereich der Druckstation 52 aufgebracht wird. Zur Beleimung der Materialbahn wird vorzugsweise dauerklebriger Leim aufgetragen, so dass die vereinzelten Zuschnitte 20 gegen die Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 geklebt werden kann.
Zur Prüfung der Gebindepackungen 10 ist in der Prüfstation 31 ein Überwachungsorgan, insbesondere eine Überwachungskamera 58 angeordnet, die auf die Stirnseite 15 der Gebindepackung 10 ausgerichtet ist. Auf diese Weise kann mit Hilfe der Überwachungskamera 58 ein Bild der Stirnseite 15 aufgenommen werden und mit einem Referenzbild vergleichen werden. Dies kann in einer nicht gezeigten Steuereinrichtung erfolgen. Sofern die Codierung 19 der Zigarettenpackungen 12 nicht vollständig verdeckt ist oder die Codierung 21 der Gebindepackungen 10 fehlerhaft, kann die entsprechende Gebindepackung 10 in der Auswurfstation 32 ausgesondert werden. Selbstverständlich können in der Prüfstation 31 auch weitere Merkmale der Gebindepackung 10 geprüft werden.
In der Auswurfstation 32 sind beiderseits des Fördermittels 27 zwei Schieber 59 angeordnet zum Aussondern einer fehlerhaften Gebindepackung 10. Die Schieber 59 wirken in aufrechter bzw. vertikaler Richtung und dienen dazu, eine fehlerhafte Gebindepackung 10 nach unten auszuwerfen. Hierzu kann ein Abschnitt der Förderebene 28 um ein Gelenk 60 verschwenkt werden, so dass eine Öffnung 61 in der Förderebene 28 gebildet ist, durch die die Gebindepackung 10 durch die Schieber 59 ausgestoßen werden. Vorzugsweise können die Schieber 59 durch Pneumatikzylinder betätigt werden.
An der Stelle von Gebindepackungen 10 für Zigarettenpackungen 12 können auch anderen Sorten von Packungsinhalten entsprechend bearbeitet werden. Die Gebindepackung 10 muss auch nicht aus zwei Reihen von Zigarettenpackungen 12 bestehen, sondern kann eine größere oder kleinere Anzahl an Reihen aufweisen. Auch die Anzahl an Zigarettenpackungen 12 innerhalb einer Reihe kann variieren, ohne dass die Erfindung verlassen wird. Die Anordnung der Codierstationen 30 in Bezug auf das Fördermittel 27 kann je nach Anordnung der Codierung 19 an den Zigarettenpackungen 12 bzw. der Ausrichtung der Zigarettenpackungen 12 innerhalb der Gebindepackung 10 gewählt werden. Denkbar ist auch eine Anpassung der Vorrichtung an Zigarettenpackungen 12, bei denen die Codierung 19 nicht im Bereich von Schmalseiten der Zigarettenpackungen 12 angeordnet sind.
Denkbar ist weiterhin, dass der Zuschnitt 20 bzw. die Bedruckung 22, 23 nicht gleichzeitig bzw. in der gleichen Station an der Außenumhüllung 13 angebracht werden muss, sondern dass dies in zwei oder mehr aufeinander folgenden Schritten erfolgen kann. In diesem Fall umfasst die Codierstation 30 im Sinne der Erfindung alle Organe, die zur Durchführung dieser Arbeitsschritte erforderlich sind.
Bei den Codierungen 19, 21 handelt es sich vorzugsweise um Barcodes. Es können aber auch andere Codierungen zum Einsatz kommen, insbesondere andere maschinenlesbare Kennzeichnungen.
Bezugszeichenliste
10 Gebindepackung 39 Umlenkrolle
11 Zigarettenstange 40 Druckstation
12 Zigarettenpackung 41 Schieber
13 Außenumhüllung 42 Pneumatikzylinder
14 Überlappungsbereich 43 Umlenkschiene
15 Stirnseite 44 Umlenkrolle
16 Aufreißfaden 45 Umlenkrolle
17 Ende 46 Aufwickelrolle
18 Stanzschnitt 47 Träger
19 Codierung (Zigarettenpackung) 48 Achse
20 Zuschnitt 49 Bobine 1 Codierung (Gebindepackung) 50 Verpackungsmaterial 2 Bedruckung (Zuschnitt) 51 Umlenkrolle 3 Bedruckung (Außenumhüllung) 52 Druckstation 4 Förderband 53 Leimstation 5 Pfeil 54 Trennstation 6 Wendestation 55 Pneumatikzylinder 7 Fördermittel 56 Schieber 8 Förderebene 57 Fördergurt 9 Mitnehmer 58 Überwachungskamera 0 Codierstation 59 Schieber 1 Prüfstation 60 Gelenk 2 Auswurfstation 61 Öffnung 3 Wendestation 4 Leitblech 5 Motor 6 Schwenkarm 7 Trägermaterial 8 Bobine

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Gebindepackungen, insbesondere von Gebindepackungen (10) für Zigaretten (Zigarettenstange 11 ), wobei eine Gruppe von Packungen (12), insbesondere Zigarettenpackungen, in eine Außenumhüllung (13) eingehüllt wird zur Bildung der Gebindepackung (10), und wobei die Packungen (12) jeweils eine Codierung (19), insbesondere einen Barcode, aufweisen und die Gruppe von Packungen (12) derart in die Außenumhüllung (13) eingewickelt wird, dass die Codierung (19) der Packungen (12) nicht durch die Außenumhüllung (13) verdeckt ist und dass danach ein Mittel (20, 23) zum Verdecken der Codierung der Packungen (12), insbesondere ein Zuschnitt (20) beispielsweise als (Klebe-)Etikett, und eine Codierung (21) für die Gebindepackung (10) an der Gebindepackung (10) angeordnet werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebindepackung (10) einer Codierstation (30) zum Aufbringen der Codierung (21 ) für die Gebindepackung (10) an der Außenumhüllung (13) und/oder zum Anbringen der Mittel (20, 23) zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) zugeführt wird, wobei die Gebindepackung (10) wenigstens im Bereich der Codierstation (30) durch ein taktweise angetriebenes Fördermittel (27) transportiert wird, und dass die Codierung (21 ) und/oder die Mittel (20, 23) zum Verdecken während eines kurzzeitigen Stillstands des Fördermittels (27) in der Codierstation (30) angebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die codierte Gebindepackung (10) nachfolgend einer Prüfstation (31 ) insbesondere zur Prüfung der Codierung (21 ) und/oder der Verdeckung (20, 23) der Codierung (19) der Packungen (12) zugeführt wird und dass fehlerhafte Gebindepackungen (10) im Bereich einer nach der Prüfstation (31 ) angeordneten Auswurfstation (32) ausgesondert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebindepackung (10) wenigstens im Bereich der Codierstation (30) und/oder der Prüfstation (31 ), mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Transportrichtung (25) des Fördermittels (27) transportiert wird, und dass die Codierung (21 ) der Gebindepackung (10) im Bereich der Codierung (19) der Packungen (12) durch eine seitlich neben dem Fördermittel (27) angeordnete Codierstation (30) angebracht wird, vorzugsweise im Bereich von quergerichteten Stirnseiten (15) der Gebindepackung (10).
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebindepackung (10) zunächst mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen parallel zur Transportrichtung (25) des Fördermittels (27) transportiert wird und vor Erreichen der Codierstation (30) in einer Wendestation (26) um etwa 90° gedreht wird, sodass die Gebindepackung (10) mit Ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Transportrichtung (25) des Fördermittels (27) transportiert wird und dass die Gebindepackung (10) nach der Codierstation (30) und/oder der Prüfstation (31 ) in einer weiteren Wendestation (33) erneut um etwa 90° gedreht wird, sodass sie mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen wieder parallel zur Transportrichtung (25) des Fördermittels (27) transportiert wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Codierstation (30) die Codierung (19) der Packungen (12) durch eine Bedruckung (23) an der Außenumhüllung (13) überdruckt und die Codierung (21 ) der Gebindepackung (21 ) an der Außenumhüllung (13) angebracht insbesondere aufgedruckt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein fortlaufender Materialstreifen (50) in Abständen mit einer Codierung (21 ) für jeweils eine Gebindepackung (10) versehen und nachfolgend durch Durchtrennen des Materialstreifens (50) zwischen den Codierungen (21 ) zu Zuschnitten (20) vereinzelt wird und dass die Zuschnitte (20) mit Leim versehen und in der Codierstation (30) an jeweils einer Außenumhüllung (13) einer Gebindepackung (10) befestigt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierstation (30) im Förderweg zwischen einer Vorrichtung (Stangenpacker) zur Herstellung der Gebindepackungen (10) und einer Vorrichtung (Kartoniermaschine) zum Gruppieren und/oder Kartonieren der codierten Gebindepackungen (10) angeordnet ist.
8. Gebindepackung mit einer Gruppe von Packungen (12), insbesondere Zigarettenpackungen, die in eine Außenumhüllung (13) eingehüllt sind zur Bildung der Gebindepackung (10), insbesondere Gebindepackung (10) für Zigaretten (Zigarettenstange 11 ), und wobei die Außenumhüllung (13) aus einem wenigstens teilweise transparentem Material ausgebildet ist, sodass eine Codierung (19), insbesondere Barcodes, der Packungen (12) durch die Außenumhüllung (13) sichtbar bzw. lesbar ist und dass die Gebindepackung (10) im Bereich der Codierung (19) der Packungen (12) Mittel zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) aufweist und dass die Gebindepackung (10) eine Codierung (21 ) für die Gebindepackung (10) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Codierung (19) der Packungen (21 ) durch eine Bedruckung (23) an der Außenumhüllung (13) verdeckt ist und dass die Außenumhüllung (13) eine vorzugsweise zusätzliche Bedruckung (21 ) zur Codierung der Gebindepackung (10) aufweist.
9. Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen, insbesondere von Gebindepackungen (10) für Zigaretten (Zigarettenstange 11 ), wobei eine Gruppe von Packungen (12), insbesondere Zigarettenpackungen, jeweils eine Codierung (19), insbesondere einen Barcode, aufweist und zur Bildung der Gebindepackung (10) in eine wenigstens teilweise transparente Außenumhüllung (13) eingehüllt sind, sodass die Codierung (19) der Packungen (12) durch die Außenumhüllung (13) sichtbar bzw. lesbar ist und wobei an der AußenumhüH'ung (13) Mittel (20, 23) zum Überdecken der Codierung (19) der Packungen (12) und eine Codierung (21 ) der Gebindepackung (10) angeordnet sind ist, dadurch gekennzeichnet, dass entlang einer durch ein Fördermittel (27) für die Gebindepackungen (10) gebildeten Förderstrecke eine Codierstation (30) angeordnet ist zum Anbringen der Mittel (20, 23) zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) und/oder zum Anbringen der Codierung (21 ) an der Gebindepackung (10) vorzugsweise im Bereich der Codierung (19) der Packungen (12), wobei das Fördermittel (27) taktweise angetrieben ist zur Anbringung der Mittel (20, 23) zum Verdecken und/oder der Codierung (21 ) an der Gebindepackung (10) während einer Stillstandsphase des Fördermittels (27).
10. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Codierstation (30) im Bereich der Förderstrecke eine Prüfstation (31 ) angeordnet ist insbesondere zur Prüfung der Codierung (21 ) und/oder der Verdeckung der Codierung (19) der Packungen (12).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Prüfstation (31 ) im Bereich der Förderstrecke eine Auswurfstation (32) angeordnet ist zum Aussondern von fehlerhaften Gebindepackungen (10) vom Fördermittel (27).
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebindepackung (10) wenigstens im Bereich der Codierstation (30) und/oder der Prüfstation (31 ) auf dem Fördermittel (27) mit ihrer Längserstreckung im wesentlichen quer zur Förderrichtung (25) weisend angeordnet ist, mit nach Außen gerichteten Stirnseiten (15) zur Anbringung der Codierung (21 ) in der seitlich neben der Förderstrecke (27) angeordneten Codierstation (30).
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass stromaufwärts und stromabwärts des Fördermittels (27) Förderbänder (24) zum Transport der Gebindepackung (10) mit deren Längserstreckung in Förderrichtung weisend angeordnet sind, die parallel zum Fördermittel (27) ausgerichtet und in einer gedachten Gerade angeordnet sind, wobei das Fördermittel (27) vorzugsweise seitlich versetzt zur Förderstrecke der Förderbänder (24) positioniert ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass Zuschnitte (20) zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) von einer Bobine (38) zur Codierstation (30) zuführbar sind, wobei auf der Bobine (38) ein fortlaufender Materialstreifen als Trägermaterial (37) mit im Abstand hintereinander angeordneten Etiketten als Zuschnitte (20) aufgewickelt ist, und wobei der Materialstreifen in einer Ebene, die parallel zur Stirnfläche (15) der Gebindepackungen verläuft, transportierbar ist, und wobei die Etiketten vorzugsweise in diesem aufrechten Förderabschnitt in einer Druckstation (40) bedruckt werden, und wobei die Etiketten durch Umlenkung des Materialstreifens vom Trägerstreifen (37) lösbar sind, und wobei im Bereich der Umlenkung ein Schieber (41 ) angeordnet ist zur Aufnahme eines vom Trägerstreifen (37) gelösten Etiketts und wobei der Schieber (41 ) in einer im wesentlichen horizontalen Ebene gegen eine zugewandte Stirnseite (15) der Gebindepackung (10) bewegbar ist zur Anbringung des Etikettes an der Außenumhüllung (13) der Gebindepackung (10).
15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Codierstation (30) eine Bobine (49) mit einem fortlaufenden Materialstreifen aus Verpackungsmaterial (50) zur Bildung von Zuschnitten (20) zum Verdecken der Codierung (19) der Packungen (12) zugeordnet ist, wobei der Materialstreifen von der Bobine (49) abziehbar und einer Druckstation (52) zuführbar ist zur Anbringung einer Codierung (19) und/oder einer zusätzlichen Bedruckung (22) am fortlaufenden Materialstreifen und dass der bedruckte Materialstreifen einer Leimstation (53) zuführbar ist zum Anbringen einer Beleimung am Materialstreifen und dass der beleimte Materialstreifen einer Trennstation (54) zuführbar ist zum Vereinzeln von Zuschnitten (20) aus dem Materialstreifen und dass die vereinzelten Zuschnitte (20) mittels eines Schiebers (56) an eine Stirnseite (15) der Gebindepackung (10) bewegbar ist zur Anbringung des bedruckten, beleimten und vereinzelten Zuschnitts (20) an der Außenumhüllung (13) der Gebindepackung (10).
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Codierstationen (30) aufeinander folgend entlang der Förderstrecke angeordnet sind, wobei stets nur eine Codierstation (30) im Betrieb ist zum unterbrechungsfreien Betrieb der Codierstationen (30) bei der Zuführung von neuem Material zu einer der beiden Codierstationen (30) bzw. bei einem Materialwechsel.
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