[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

RU2019127347A - Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов - Google Patents

Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2019127347A
RU2019127347A RU2019127347A RU2019127347A RU2019127347A RU 2019127347 A RU2019127347 A RU 2019127347A RU 2019127347 A RU2019127347 A RU 2019127347A RU 2019127347 A RU2019127347 A RU 2019127347A RU 2019127347 A RU2019127347 A RU 2019127347A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
box
code
line
boxes
applying
Prior art date
Application number
RU2019127347A
Other languages
English (en)
Inventor
Заша ТЁДТЛИ
Сергей ТЁДТЛИ
Original Assignee
Хикоф Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хикоф Аг filed Critical Хикоф Аг
Publication of RU2019127347A publication Critical patent/RU2019127347A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/26—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for marking or coding completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/40—Arranging and feeding articles in groups by reciprocating or oscillatory pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B65B35/52—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/106—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)

Claims (29)

1. Способ присвоения серийных номеров множеству продуктов на линии (128) для нанесения кода, причем каждый продукт упакован в коробку (114) в форме прямоугольного параллелепипеда, и линия (128) для нанесения кода содержит по меньшей мере одну направляющую (132) и по меньшей мере один основной толкатель (130), выполненный с возможностью совместного перемещения коробок (114) на направляющей (132) в форме ряда коробок (114) через линию (128) для нанесения кода, при этом линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одну печатную систему (118), предназначенную для печати серийного кода на каждой из коробок (114), и серийный код содержит по меньшей мере один уникальный серийный номер, и по меньшей мере одну камеру (120), предназначенную для считывания серийного кода, напечатанного на каждой из коробок (114), причем способ включает в себя следующие стадии:
a) отведение основного толкателя (130) для предоставления свободного пространства в начальной секции (140) направляющей (132) перед рядом коробок (114), в результате чего свободное пространство заполняют по меньшей мере одной дополнительной коробкой (136);
b) применение основного толкателя (130) для совместного перемещения ряда коробок (114) на направляющей (132) для прохождения печатной системы (118), в результате чего серийный код печатают на по меньшей мере одной коробке (114), причем серийный код содержит по меньшей мере один уникальный серийный номер, и камеры (120), в результате чего считывают серийный код, напечатанный на по меньшей мере одной коробке (114), до тех пор, пока не будет достигнута конечная секция (146) направляющей (132), где ряд коробок (114) сталкивают с направляющей (132); и
c) повторная загрузка линии (128) для нанесения кода путем предоставления по меньшей мере одной другой дополнительной коробки (136),
причем стадии a)-c) задают цикл проталкивания линии (128) для нанесения кода.
2. Способ по п. 1, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одни контрольные весы (162), имеющие по меньшей мере одну плиту (164) для взвешивания, причем плита (164) для взвешивания содержит по меньшей мере один силоизмерительный датчик, предназначенный для определения общей массы по меньшей мере одной дополнительной коробки (136), помещенной в свободное пространство, в результате чего на стадии а) определяют общую массу добавленной по меньшей мере одной дополнительной коробки (136).
3. Способ по п. 2, в котором контрольные весы (162) содержат по меньшей мере две плиты (164) контрольных весов, причем каждая из плит контрольных весов имеет по меньшей мере две весоизмерительные ячейки, и каждую из весоизмерительных ячеек располагают перпендикулярно направлению (116) материального потока на краях каждой из плит (164) контрольных весов, в результате чего отдельно определяют массу каждой дополнительной коробки (136).
4. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит отбраковывающий блок (122), причем отбраковывающий блок (122) предназначен для идентификации и исключения по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124) из дальнейшей обработки на линии (128) для нанесения кода, и буфер (152), причем буфер (152) предназначен для замены по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124), которая отбракована посредством отбраковывающего блока (122), или недостающей коробки, при этом на стадии b) по меньшей мере одну заменяющую коробку (158) вводят на направляющую (132) вместо по меньшей мере одной отбраковываемой коробки (124) и по меньшей мере одной недостающей коробки, и количество заменяющих коробок (158) равно сумме количества отбраковываемых коробок (124) и количества недостающих коробок.
5. Способ по п. 4, в котором буфер (152) повторно заполняют посредством отдельного хода (160) пополнения, который совершается основным толкателем (130) во время стадии c).
6. Способ по п. 4, в котором по меньшей мере одну отбраковываемую коробку (124) отбраковывают посредством отбраковывающего блока (122) после проверки по меньшей мере одного качественного свойства коробки (114), причем по меньшей мере одно качественное свойство коробки (114) включает в себя по меньшей мере одно из массы коробки (144), положения серийного кода на коробке (114) и качества серийного кода на коробке (114).
7. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одно устройство наклейки этикеток с защитой от вскрытия, предназначенное для нанесения по меньшей мере одной этикетки с защитой от вскрытия на коробку (114) путем наклеивания этикетки с защитой от вскрытия поверх края по меньшей мере одного клапана коробки (114), в результате чего обеспечивают сохранность коробки (114), содержащей этикетку с защитой от вскрытия, от несанкционированного открытия.
8. Способ по п. 1 или 2, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит направляющие ограждения, расположенные по меньшей мере частично вдоль по меньшей мере одной стороны направляющей (132), причем установку направляющих ограждений регулируют перпендикулярно направляющей (132), в результате чего линия (128) для нанесения кода приспособлена для обработки различных размеров коробок.
9. Способ по п. 8, в котором направляющие ограждения содержат два отдельных рельса, каждый из которых имеет L-образную форму, которая предназначена для расположения коробок (114) на направляющей (132) с обеспечением их поддержки снизу и сбоку, причем горизонтальный элемент L-образного рельса служит опорой для коробки (114), а вертикальный элемент L-образного рельса действует в качестве направляющего ограждения, в результате чего обеспечивают точное расположение коробок (114) на направляющей (132) в поперечном направлении.
10. Способ по п.9, в котором один из L-образных рельсов устанавливают в фиксированном положении относительно направляющей (132), а второй L-образный рельс регулируют относительно индивидуальной ширины каждой из коробок (114).
11. Способ по п. 1 или 2, в котором мониторинг толкающего усилия, прикладываемого основным толкателем (130) для перемещения ряда коробок (114) вдоль направляющей (132), осуществляют для обнаружения по меньшей мере одной недостающей коробки (114) перед основным толкателем (130).
12. Способ по п. 11, в котором толкающее усилие, прикладываемое основным толкателем (130), дополнительно используют для адаптации параметров установки направляющих ограждений.
13. Способ по п. 1 или 2, в котором по меньшей мере один уникальный серийный номер, входящий в состав серийного кода, сохраняют в базе данных наряду с печатью серийного кода на по меньшей мере одной коробке (114) при помощи печатающего устройства (118).
14. Способ по п.13, в котором по меньшей мере один уникальный серийный номер, входящий в состав напечатанного серийного кода, коррелируют в базе данных с дополнительным уникальным идентификатором (172), который содержится на транспортном ящике (166).
15. Способ по п. 14, в котором линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит считывающее устройство (174), причем считывающее устройство (174) считывает дополнительный уникальный идентификатор (172) на транспортном ящике (166).
16. Линия (128) для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов, причем каждый продукт упакован в коробку (114) в форме прямоугольного параллелепипеда, при этом линия (128) для нанесения кода содержит по меньшей мере одну направляющую (132) и по меньшей мере один основной толкатель (130), выполненный с возможностью совместного перемещения коробок (114) на направляющей (132) в форме ряда через линию (128) для нанесения кода, и линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одну печатную систему (118), предназначенную для печати серийного кода на коробке (114), и по меньшей мере одну камеру (120), предназначенную для считывания серийного кода, напечатанного на коробке (114).
17. Линия (128) для нанесения кода по п. 16, в которой основной толкатель (130) выбран из по меньшей мере одного из толкающего устройства или щитков на ленте, которые выполнены с возможностью толкания коробок (114).
18. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит направляющие ограждения, расположенные по меньшей мере частично вдоль по меньшей мере одной стороны направляющей (132).
19. Линия (128) для нанесения кода по п. 18, в которой направляющие ограждения содержат два отдельных рельса, каждый из которых имеет L-образную форму, которая предназначена для расположения коробок (114) на направляющей (132) с обеспечением их поддержки снизу и сбоку, причем горизонтальный элемент L-образного рельса предназначен для поддержки коробки (114), а вертикальный элемент L-образного рельса предназначен для функционирования в качестве ограждения.
20. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, дополнительно содержащая по меньшей мере один кодер для мониторинга толкающего усилия, прикладываемого основным толкателем (130) для перемещения ряда коробок (114) вдоль направляющей (132), для обнаружения по меньшей мере одной недостающей коробки (114) перед основным толкателем (130).
21. Линия (128) для нанесения кода по п. 20, дополнительно содержащая по меньшей мере один блок, предназначенный для адаптации параметров установки направляющих ограждений, причем блок выполнен с возможностью обмениваться данными с кодером.
22. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит по меньшей мере одни контрольные весы (162), содержащие по меньшей мере одну плиту (164) для взвешивания, причем плита (164) для взвешивания содержит по меньшей мере один силоизмерительный датчик, выполненный с возможностью определять общую массу по меньшей мере одной дополнительной коробки (136), поданной в свободное пространство.
23. Линия (128) для нанесения кода по п. 22, в которой контрольные весы (162) содержат по меньшей мере две плиты (164) контрольных весов, причем каждая из плит контрольных весов имеет по меньшей мере две весоизмерительные ячейки, и каждую из весоизмерительных ячеек располагают перпендикулярно направлению (116) материального потока на краях каждой из плит (164) контрольных весов.
24. Линия (128) для нанесения кода по п. 16 или 17, где линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит встроенную машину для упаковки в ящики, причем встроенная машина для упаковки в ящики предназначена для упаковки коробок (114) в транспортный ящик (166).
25. Линия (128) для нанесения кода по п. 24, где указанная линия (128) для нанесения кода дополнительно содержит считывающее устройство (174), причем считывающее устройство (174) предназначено для считывания дополнительного уникального идентификатора (172) на транспортном ящике (166).
RU2019127347A 2017-02-01 2018-01-31 Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов RU2019127347A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17154159 2017-02-01
EP17154159.2 2017-02-01
PCT/EP2018/052359 WO2018141772A1 (en) 2017-02-01 2018-01-31 Method and coding line for serializing a plurality of products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2019127347A true RU2019127347A (ru) 2021-03-02

Family

ID=58046480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019127347A RU2019127347A (ru) 2017-02-01 2018-01-31 Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11878827B2 (ru)
EP (1) EP3577030A1 (ru)
CN (1) CN110325449B (ru)
RU (1) RU2019127347A (ru)
WO (1) WO2018141772A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3098131B1 (fr) * 2019-07-03 2022-10-21 Wid Group Dispositif de tri d’un conteneur, installation et procédé associés
CN110712803B (zh) * 2019-09-11 2021-06-25 东阿阿胶股份有限公司 一种阿胶浆智能供盒流水线及供盒方法
WO2021081723A1 (zh) * 2019-10-28 2021-05-06 江西虔研科技咨询有限公司 一种间接性快速包装箱自动打标识装置
IT202100010193A1 (it) * 2021-04-22 2022-10-22 Gd Spa Unità e metodo di raggruppamento per formare un gruppo composto da due incarti contenenti ciascuno un gruppo di articoli da fumo
CN114104363B (zh) * 2021-11-29 2023-08-11 四川航天川南火工技术有限公司 一种火工品外包装自动包装装置及工艺方法
CN114312090B (zh) * 2021-12-17 2023-06-02 福建顺景机械工业有限公司 一种基于字符个数和序列的木材配件编号方法
IT202200007592A1 (it) * 2022-04-15 2023-10-15 Marchesini Group Spa Metodo e sistema per gestire la serializzazione ed il tracciamento di confezioni di prodotti da raggruppare ed inserire entro un rispettivo contenitore

Family Cites Families (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022615A (en) * 1959-08-17 1962-02-27 Schroeder Machines Corp Method and apparatus for forming cartons
US3201912A (en) * 1960-08-30 1965-08-24 Mead Corp Case packing machine
DE1174683B (de) * 1961-02-07 1964-07-23 Hesser Ag Maschf Vorrichtung zum Kontrollwiegen kontinuierlich gefoerderter Verpackungen an einer Verpackungsmaschine
US3371767A (en) * 1966-07-01 1968-03-05 Crown Zellerbach Corp Color selector mechanism and method
US4003185A (en) * 1975-06-06 1977-01-18 Otis Ward Goff Caser apparatus
US4067172A (en) * 1977-01-28 1978-01-10 Excel Engineering, Inc. Carton set-up and loading machine
US4254604A (en) * 1979-01-02 1981-03-10 Redington Inc. Cartoner and product infeed conveyor therefor
GB8331943D0 (en) * 1983-11-30 1984-01-04 Molins Plc Wrapping machines
JPS6164627A (ja) * 1984-09-03 1986-04-03 エービー　テトラパック 物品集積装置における集積物品の分割装置
US4832181A (en) * 1985-08-06 1989-05-23 American Glass Research, Inc. Tracking system
US4809482A (en) * 1987-10-29 1989-03-07 Sara Lee Corporation Packaging system
IT1217694B (it) * 1988-05-23 1990-03-30 Francesco Canziani Metodo per il controllo dell'esatto posizionamento degli oggetti da smistare in un impianto di smistamento automatico
US4939891A (en) * 1988-12-01 1990-07-10 Piergiorgio Podini Automatic baler for bundling together individual food bags previously filled in automatic packers
US5038911A (en) * 1989-02-16 1991-08-13 Rapistan Corporation Controlled spacing induction from plural lines
IT1246827B (it) * 1990-07-04 1994-11-28 Gd Spa Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di a prodotti.
US5187917A (en) * 1990-10-29 1993-02-23 Cvp Systems, Inc. Automatic packaging apparatus and method and flexible pouch therefor
US5105606A (en) * 1990-11-09 1992-04-21 Fmc Corporation Means for handling plastic containers
US5189863A (en) * 1992-03-20 1993-03-02 Brown Printing Company, A Division Of Gruner & Jahr Printing And Publishing Co. Video imaging technique used in bagging assembly
DE4209246A1 (de) * 1992-03-21 1993-09-23 Focke & Co Einrichtung zum einfuehren von (klein-)packungen, insbesondere zigaretten-packungen, in einen karton
US5315927A (en) * 1992-12-04 1994-05-31 Yeh Chin Chen Automatic printing apparatus for a packing case carried on a conveyor belt unit
DE4434866C2 (de) * 1994-09-29 2002-10-31 Focke & Co Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von zusammendrückbaren Packungen in Behälter
JPH08119239A (ja) * 1994-10-31 1996-05-14 Sony Corp カートン処理システム及びカートン処理方法
US5755073A (en) * 1996-06-07 1998-05-26 Riverwood International Corporation Packaging machine with free floating compression section
US5794417A (en) * 1997-01-27 1998-08-18 Philip Morris Incorporated Versatile case packing device
DE19821969A1 (de) * 1998-05-18 1999-11-25 Focke & Co Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von (Einzel-)Packungen
US6658817B1 (en) * 1998-09-21 2003-12-09 Inca Digital Printers Limited Method and apparatus for packaging products with different markings
US6189727B1 (en) * 1999-03-24 2001-02-20 S&S X-Ray Products, Inc. Pharmaceutical dispensing arrangement
US6561203B2 (en) * 2000-02-08 2003-05-13 Ajinomoto Co., Inc. Container cleaning, draining and drying apparatus
IT1321318B1 (it) * 2000-07-11 2004-01-08 Gd Spa Dispositivo di uscita per pacchetti di sigarette da una macchinaimpacchettatrice.
US6470653B1 (en) * 2000-09-25 2002-10-29 General Mills, Inc. Apparatus for externally mounting a premium package to a cereal box
US20030154692A1 (en) * 2001-03-02 2003-08-21 Optima Machinery Corporation Bag packaging method and assembly for a bag filling station
US6616189B2 (en) * 2001-06-08 2003-09-09 Premier Print & Services Group, Inc. Sequentially placed shipping and packing label system
US6878222B1 (en) * 2001-07-13 2005-04-12 Van Os Enterprises Apparatus and method for applying indicia to packages enclosed within a container
US7102095B2 (en) * 2001-11-01 2006-09-05 Quad/Graphics, Inc. Co-mailing apparatus and method
DE10221837B4 (de) * 2002-05-16 2005-10-20 Bat Cigarettenfab Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Kennzeichnen von Zigarettenpackungen
US7568511B2 (en) * 2002-09-09 2009-08-04 Illinois Tool Works Inc. Synchronized stamp applicator machine and method of operating the same
US7007791B2 (en) * 2003-03-14 2006-03-07 Stingel Iii Frederick J Container storage and delivery system
US7571588B2 (en) * 2006-06-14 2009-08-11 Illinois Tool Works Inc. Case sealer with wash-down, knockdown, and reversible capabilities
FR2907424B1 (fr) * 2006-10-19 2012-09-21 Edixia Procede et dispositif pour assurer un controle et un marquage d'emballages
US7858131B2 (en) * 2007-06-26 2010-12-28 Johnsonville Sausage, LLC Method and apparatus for dating a food product
ITBO20070571A1 (it) * 2007-08-07 2007-11-06 Gd Spa Macchina per il confezionamento di gruppi di sigarette in pacchetti
SI2237946T1 (sl) * 2007-12-21 2012-10-30 Rockwool Int Naprava in postopek za zavijanje artiklov
DE102009004134A1 (de) * 2008-11-28 2010-06-02 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gebindepackungen sowie Gebindepackung
US8256192B2 (en) * 2009-12-03 2012-09-04 Alain Cerf Film wrapping gable containers
DE102010004630A1 (de) * 2010-01-14 2011-07-21 MULTIVAC Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG, 87787 Verpackungsanlage mit Ausschleusstation
US9856047B2 (en) * 2011-02-22 2018-01-02 Graphic Packaging International, Inc. Carton decasing system
US8831764B2 (en) * 2011-10-17 2014-09-09 R. J. Reynolds Tobacco Company Cigarette package coding system and associated method
US8991591B2 (en) * 2011-12-23 2015-03-31 Illinois Tool Works Inc. Separator system and method for separating groups of product for separate processing
DE102012106109A1 (de) * 2012-07-06 2014-01-09 Dematic Gmbh Vorrichtung zum mehrlagigen Bestapeln einer Unterlage
ES2550509T3 (es) * 2012-11-16 2015-11-10 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Sistema de separación y procedimiento para instalación de envasado
DE102012022855A1 (de) * 2012-11-23 2014-05-28 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von Verpackungen mit Produkten
ITBO20130387A1 (it) * 2013-07-23 2015-01-24 Gd Spa Unita' e metodo di incarto per la piegatura di uno sbozzato in una macchina impacchettatrice.
CN203486222U (zh) * 2013-08-02 2014-03-19 厦门联泰标识信息科技有限公司 增加二维码处理装置的液态产品防窜货包装生产设备
EP3116790B1 (en) * 2014-03-14 2019-06-19 Gima S.p.A. Packaging process and related working station
CN104494985B (zh) * 2014-12-02 2016-04-20 武汉华工赛百数据系统有限公司 一种用于同类多级组装产品赋码追溯的生产线装置
CN204453037U (zh) * 2015-01-07 2015-07-08 重庆烟草工业有限责任公司重庆卷烟厂 一种条烟封箱机入箱推进机构
EP3070013B1 (de) * 2015-03-17 2017-05-10 Köhl Maschinenbau AG Codiervorrichtung zum codieren von gebindepackungen, verfahren zum codieren einer gebindepackung und etikettiersystem mit einer codiervorrichtung
CN204568163U (zh) * 2015-04-17 2015-08-19 北京赛腾工业标识系统有限公司 装箱标识生成设备及产品装箱系统
DE102015108895A1 (de) * 2015-06-05 2016-12-08 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Produkten in Behälter
ITUB20154231A1 (it) * 2015-10-08 2017-04-08 Gima Spa Stazione di inserimento di prodotti entro corpi scatolari di differente tipologia
US10023338B2 (en) * 2016-04-29 2018-07-17 Combi Packaging Systems, LLC. Bottle carrier and case packaging machine
US20180297726A1 (en) * 2017-04-13 2018-10-18 Aari Ruben Marking of therapeutic edibles

Also Published As

Publication number Publication date
EP3577030A1 (en) 2019-12-11
US20210284374A1 (en) 2021-09-16
CN110325449B (zh) 2022-07-26
CN110325449A (zh) 2019-10-11
WO2018141772A1 (en) 2018-08-09
US11878827B2 (en) 2024-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2019127347A (ru) Способ и линия для нанесения кода для присвоения серийных номеров множеству продуктов
CA2940106C (en) Method of and device for receiving and checking individualized doses of medicines
RU2013133681A (ru) Способ и производственная установка для производства и/или упаковки сигарет
ES490082A0 (es) Maquina para introducir un grupo de envases primarios
US20170081067A1 (en) Parcel packaging method and device
CN102682320A (zh) 一种对每包卷烟进行赋码、识读并数据关联的方法
US20170036471A1 (en) Printer System
EA027582B1 (ru) Упаковочная система
CA3038034C (en) Weighing device and method for weighing a product
DE102017108966A1 (de) Gewichtsauszeichnungskontrolle für Verpackungen
KR102006218B1 (ko) 담배 산업의 로드형 제품들을 이송 컨테이너에 채우는 방법 및 그 장치
NO173730B (no) Anordning for emballering av gjenstander
JP7239453B2 (ja) 梱包箱管理システム、梱包箱管理方法、及びプログラム
ITBO20130179A1 (it) Impianto di confezionamento di prodotti.
ATE511928T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum sortieren von flachen postsendungen
KR200378432Y1 (ko) 라벨 부착 검사 장치
KR101667682B1 (ko) 정수 정량 검사 시스템 및 방법
CN203318794U (zh) 立式纸币封装捆扎装置
US20210347511A1 (en) Shock-absorbing material supply apparatus used for article packaging device
CN205691516U (zh) 外包装标签检测装置
KR20130001195U (ko) 포장박스 정렬장치
JP2020037073A (ja) 農産物選別施設
US12030686B2 (en) System and method for controlling processing in an automated packaging process and system and method for automatically packaging shipment sets
EP2945868A1 (en) Restraining flaps of an insert
CN208872397U (zh) 一种l线数量检验装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20210201