JP4868160B2 - 送りローラ装置及び記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、送り駆動ローラと送り従動ローラで構成される複数組の送りローラと、前記送り駆動ローラ毎に設けられ、前記各組の送りローラのニップ位置に被送り材の先端を導く複数の誘導リブとを備え、前記誘導リブは、前記送り駆動ローラのローラ軸方向における両端の外側に誘導面がそれぞれ存在するように構成されている送りローラ装置及び該送りローラ装置を備えた記録装置に関する。ここで、「記録装置」とは、プリンタ（シリアルプリンタ、ラインプリンタ等）、ファクシミリ、複写機等を含む概念である。

記録装置の一例として、以下インクジェットプリンタを例に採って従来の送りローラ装置の構造を説明する。図９及び図１０に示したように、インクジェットプリンタには記録実行後の用紙（被送り材）Ｐを排出用スタッカ上に排出するための排出用駆動ローラ１０１と排出用従動ローラ１０２との一対のニップローラによって構成される排出用ローラ１０３が設けられている。更に、該排出用ローラ１０３の上流近傍位置には、排出用駆動ローラ１０１と排出用従動ローラ１０２のニップ位置Ｎに用紙Ｐを導くための誘導リブ１０４が設けられている。すなわち、前記排出用ローラ１０３と誘導リブ１０４によって送りローラ装置である排出ローラ装置が構成されている。

前記誘導リブ１０４は、図９に示したように、排出用駆動ローラ１０１のローラ軸方向における両端の外側となる位置に１個ずつ合計２個、各排出用駆動ローラ１０１毎に配設されている。このような誘導リブ１０４を設けることによって、先端がカール等で変形した用紙Ｐが送られる場合でも、常に用紙Ｐの先端を上記排出用ローラ１０３のニップ位置Ｎに導くことができるようになっている。

前記誘導リブ１０４は、既述のように用紙Ｐの幅方向に適宜の間隔を空けて複数個配置されているが、これらの誘導リブ１０４は用紙Ｐの下面に当接して用紙Ｐを案内する誘導面１０５の高さＨがすべて同じに形成されている。

しかし、用紙Ｐの幅方向における両端縁、即ち基端縁及びこれと反対側の他端縁がカール等で下方に撓み変形していると、図９に示したように、該用紙Ｐの前記基端縁及び他端縁に対向して位置する２個の誘導リブ１０４のうち、用紙Ｐの幅方向における最も外側となる一つの誘導リブ（図９において左側）１０４の誘導面１０５と用紙Ｐの前記カール変形部分とが当接することになる。尚、図９においては用紙Ｐの他端縁の側だけが拡大して描かれている。この当接により、当該用紙Ｐは当接点Ｑを基点にしてその当接点Ｑの位置より内側（図９において右側）の部分が前記カール等の撓み変形が原因となって上方に持ち上げられるようになる。

すると、当該誘導リブ１０４の当接点Ｑの内側近傍に位置する排出用駆動ローラ１０１の上方に位置する排出用従動ローラ１０２は、用紙Ｐによって上方に押し上げられてしまい、排出用駆動ローラ１０１と排出用従動ローラ１０２のニップ状態が解かれてしまう。その結果、図９に示したように、用紙Ｐは排出用駆動ローラ１０１の表面から離間してしまい、当該用紙Ｐに対する排出用ローラ１０３からの排出力（送り力）が低下し、用紙Ｐを下流の排出用スタッカ上に排出できなくなる虞が生じる。
このような傾向は、特にハガキのように幅寸法が小さく、剛性の比較的強い用紙Ｐで、記録実行後に用紙Ｐの幅方向における両端縁が下方にカール変形した場合において顕著に現れる。

尚、排出用ローラの下流側に設けたリブについて幅方向で高さ位置を異ならせたインクジェットプリンタが下記の特許文献１に開示されている。このリブは用紙の姿勢を下に凸になるように強制的に湾曲させて用紙の腰を強くし、直前に記録が実行された用紙との接触による記録面の擦れを防止するようにしたものである。従って、当該リブは上述した誘導リブとは目的及び機能を全く異にしている。また、特許文献１には誘導リブについては何ら言及されておらず、上述した用紙の持ち上がりによって生ずる用紙の搬送不良の問題についても触れられていない。
特開２００２−６０１１１号公報

本発明の目的は、誘導リブを備えた送りローラ装置において、ハガキ等の被送り材がその幅方向における両端縁（基端縁及び他端縁）がカール等で下方に撓み変形しても、送りローラによる送り力が低下しない送りローラ装置及び該送りローラ装置を備えた記録装置を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の第１の態様は、送り駆動ローラと送り従動ローラで構成される複数組の送りローラと、前記送り駆動ローラ毎に設けられ、前記各組の送りローラのニップ位置に被送り材の先端を導く複数の誘導リブとを備え、前記誘導リブは、前記送り駆動ローラのローラ軸方向における両端の外側に誘導面がそれぞれ存在するように構成されている送りローラ装置であって、前記複数の誘導リブのうち、基端側に位置する前記送り駆動ローラ用の誘導リブの最も基端側に位置する基端側誘導面と、他の少なくとも一つの送り駆動用ローラ用の誘導リブの前記基端側誘導面から遠い位置関係になる他端側誘導面の高さが、他の誘導面の高さよりも低く設定されていることを特徴とするものである。

本態様によれば、サイズ的に適合する被送り材に対して、該被送り材の幅方向における両端縁（基端縁及び他端縁）がカール等で下方に撓み変形していても、該被記録材の前記基端縁及び他端縁に対向して位置する誘導リブの誘導面（基端側誘導面と他端側誘導面）の高さが、他の誘導面の高さよりも低く設定されている。
従って、用紙の撓み変形分は前記低く設定した誘導面によって吸収することができ、被送り材が前記撓み変形が原因となって誘導リブによって大きく持ち上げられることがなくなる。これにより、両端縁が撓み変形した被送り材に対しても安定した円滑な送りを確保することができ、被送り材の送り不良を簡単な構成によって防止することができる。

本発明の第２の態様は、前記第１の態様に係る送りローラ装置において、前記誘導リブは、対応する送り駆動ローラを挟むように離間して２個ずつ設けられていると共に、それぞれの上面が前記誘導面になっていることを特徴とするものである。
本態様によれば、誘導面の高さが通常の高さの誘導リブによって送りローラのニップ位置への被送り材の正確な供給が実現され、誘導面の高さの低い誘導リブによって両端縁が撓み変形した被送り材に対して、当該被送り材の前記持ち上がりを防止して、被送り材の円滑な送りが実現される。

本発明の第３の態様は、前記第１の態様に係る送りローラ装置において、前記誘導リブは、各送り駆動ローラ毎に１つずつ設けられていると共に、段差や傾斜等の高低差付与構造によって誘導面の前記高低差が付与されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、単一の誘導リブに段差や傾斜を設けて前記誘導面を形成することで、構造簡単にして送りローラのニップ位置への被送り材の正確な供給と、両端縁が撓み変形した被送り材に対して、当該被送り材の前記持ち上がりを防止して、被送り材の円滑な送りとを確保することができる。

本発明の第４の態様は、前記第１の態様から第３の態様に係る送りローラ装置において、前記誘導面の高さが低い誘導リブは、少なくともハガキサイズの被送り材の幅方向における基端縁と他側端のそれぞれ下面に当接する位置に配置されていることを特徴とするものである。
特にハガキのように幅寸法が小さく、剛性の比較的強い被送り材は、例えばインクによる記録実行後に被送り材の幅方向における両端縁が下方にカール変形し、この変形が原因となって前記持ち上がりの問題が発生し易い。本態様によれば、幅方向の両端縁が下方に反り易いハガキのような被送り材を使用した場合でも、前記持ち上がりを防止して被送り材の円滑な送りを確保することができる。

本発明の第５の態様は、前記第１の態様から第４の態様に係る送りローラ装置において、前記送り駆動ローラは、ハガキサイズの被送り材に対して幅方向における基端縁部分と、他側縁部分と、これらの間の部分の３点を支承する間隔で配設されていることを特徴とするものである。
本態様によれば、幅寸法が小さく、剛性が強く、しかも幅方向の両端縁が下方に反り易いハガキのような被送り材を使用した場合でも、該被送り材を３点で確実に挟持し、必要な送り力をしっかり受けて確実に送ることが可能になる。

本発明の第６の態様は、前記第１の態様から第５の態様に係る送りローラ装置において、前記送り従動ローラは、前記送り駆動ローラに対して棒バネ軸によって歯付きローラが圧接される構成であることを特徴とするものである。
本態様によれば、送り従動ローラが棒バネ軸構造のものは前記持ち上がりの問題が特に発生しやすいので、本発明を適用するとその効果は顕著である。

本発明の第７の態様に係る記録装置は、被記録材に記録を実行する記録実行手段と、前記記録実行手段で記録された被記録材を排出する排出ローラ装置とを備え、前記排出ローラ装置は前記第１の態様から第６の態様のいずれか一つの送りローラ装置であることを特徴とするものである。
本態様によれば、インクジェットプリンタ等の記録装置において、前記各態様と同様の作用効果が得られる。

以下、本願発明に係る送りローラ装置及び該送りローラ装置を排出ローラ装置に適用した記録装置について説明する。最初に本願発明の記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。

図１はインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図、図２は同プリンタが備える送りローラ装置の全体の構成を示す斜視図である。尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、例えばＡ４サイズ以下（Ａ４、Ｌ判、２Ｌ判、ハガキ、名刺サイズ等）の被記録材（本明細書において被送り材あるいは用紙とも言う）Ｐを対象にした比較的コンパクトなタイプのプリンタである。このインクジェットプリンタ１００は、記録装置本体の一例であるプリンタ本体３を備えている。該プリンタ本体３の後部寄りの上部に、給送用トレイ５上に積畳されている用紙Ｐを１枚ずつ連続的に自動給送する自動給送装置２を備えている。

自動給送装置２は、複数枚の用紙Ｐを積畳状態で載置し得る給送用トレイ５と、該給送用トレイ５上に積畳された用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押し上げるホッパ１６と、該ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、重送されて送られてきた複数枚の用紙Ｐを記録の実行に使用する最上位の用紙Ｐと、記録の実行に使用しない後続の用紙Ｐとに分離する図示しない分離手段と、分離された後続の用紙Ｐを給送用トレイ５上に戻す図示しない戻し手段とを備えることによって基本的に構成されている。

この他、給送用トレイ５には、プリンタ本体３の基端側に、用紙Ｐの幅方向における基端側のエッジＥｂに当接して用紙Ｐの給送を案内する図示しない固定式のエッジガイドと、用紙Ｐの幅方向における他端側のエッジＥｆに当接して用紙Ｐの給送を案内する可動式のエッジガイド１５とが設けられている。

また、給送用ローラ１４の用紙搬送方向の下流位置には搬送用駆動ローラと搬送用従動ローラとの一対のニップローラによって構成されている搬送用ローラ１９が設けられている。また、搬送用ローラ１９の用紙搬送方向の下流位置の記録ポジション２６には、記録実行手段２１を構成する記録ヘッド１３、記録ヘッド１３の用紙幅方向への移動手段であるキャリッジ１０、用紙Ｐの下面を支持し記録ヘッド１３との間のギャップＰＧを規定するプラテン２８がそれぞれ設けられている。

また、上記記録実行手段２１の用紙搬送方向の下流位置には、記録実行後の用紙Ｐを排出する排出用駆動ローラ（送り駆動ローラ）２３と排出用従動ローラ（送り従動ローラ）２４との一対のニップローラによって構成されている複数組の排出用ローラ（送りローラ）２０が設けられている。そして、排出用ローラ２０の用紙搬送方向の下流位置には、記録実行後の用紙Ｐをスタックするための載置面３０が上面に形成された排出用スタッカ８が設けられている。尚、上記給送用ローラ１４を含む自動給送装置２と、搬送用ローラ１９と、排出用ローラ２０等とによって給送・送り手段２２が構成されており、このうちの排出用ローラ２０部分に対して、以下詳述する本発明の送りローラ装置１が一例として適用されている。

［実施例］
次に、このようにして構成されるインクジェットプリンタ１００における排出用ローラ２０部分に対して適用される本発明の送りローラ装置１について図面に基づいて具体的に説明する。
図２は送りローラ装置の全体の構成を示す斜視図、図３は同送りローラ装置の第２自由端位置周辺を拡大して示す斜視図である。図４は送りローラ装置の全体の構成を示す正面図、図５は図４中のＡ部を拡大して示す正面図である。図６は図５中のＢ−Ｂ断面図である。

本実施例の送りローラ装置１は、送り駆動ローラ２３と送り従動ローラ２４との一対のニップローラによって構成される複数組の送りローラ２５と、上記各組の送りローラ２５のニップ位置Ｎに被送り材Ｐの先端を導く複数の誘導リブ３１とを備えることによって基本的に構成されている。そして、本実施例では、用紙Ｐの幅方向に並設された６組の送りローラ２５と、各送り駆動ローラ２３毎に２個ずつ設けられている計１２個の誘導リブ３１とによって送りローラ装置１は構成されている。

送り駆動ローラ２３は、用紙Ｐの幅方向に沿って延びる駆動軸４４に対して、ハガキサイズの用紙Ｐ２を使用した場合に当該ハガキサイズの用紙Ｐ２の幅方向における基端縁Ｐｂ寄りの部分と、反対側の他端縁Ｐｆ寄りの部分と、これらの中間の部分の３点を支承できるような間隔で配設されている。また、当該間隔は、名刺サイズの用紙Ｐ１を使用した場合に当該用紙Ｐ１の幅方向における基端Ｐｂ縁寄りの部分と、他端縁Ｐｆ寄りの部分の２点を支承できる間隔になっている。Ａ４サイズの用紙Ｐ３を使用した場合には、当該用紙Ｐ３の幅方向における基端縁Ｐｂ寄りの部分と、他端縁Ｐｆ寄りの部分と、これらの中間の３点を含む計５点を支承できる間隔になっている。

尚、図２中、右端の送り駆動ローラ２３が存する位置を基端側の位置４０、右端から２番目の送り駆動ローラ２３が存する位置を名刺サイズの用紙Ｐ１に対する他端側の位置となる第１他端側の位置４１、右端から３番目の送り駆動ローラ２３が存する位置をハガキサイズの用紙Ｐ２に対する他端側の位置となる第２他端側の位置４２、右端から５番目の送り駆動ローラ２３が存する位置をＡ４サイズの用紙Ｐ３に対する他端側の位置となる第３他端側の位置４３として本明細書において定義する。

送り駆動ローラ２３は、排出用駆動ローラとして機能するローラであり、図３に示すように俵形をした幅広の形状を有している。また、送り駆動ローラ２３の中央部の周面には溝部４５が周設されており、該溝部４５内に進入するように送り従動ローラ２４が自由回転可能な状態で設けられている。

送り従動ローラ２４は、排出用従動ローラとして機能するローラである。送り従動ローラ２４は円板状の部材で、周面に多数の歯が刻設された歯付きローラによって構成されている。そして、棒バネ軸４６の弾性力によって上記送り駆動ローラ２３の溝部４５に歯付きローラ部分が圧接されている。

誘導リブ３１は、送りローラ２５のニップ位置Ｎに用紙Ｐの先端を導くリブ状の案内部材である。図２乃至図５に示すように、誘導リブ３１は、送りローラ２５の上流近傍位置に設けられており、送り駆動ローラ２３を挟むように離間した位置に２個ずつ配設されている。すなわち、誘導リブ３１は、各送り駆動ローラ２３毎に、該送り駆動ローラ２３のローラ軸方向における両端の外側となる位置に１個ずつ（合計２個）設けられている。

更に、複数の誘導リブ３１のうち、少なくとも２個の誘導リブ３１は、その誘導面３２の高さｈが他の誘導リブ３１の高さＨより低く設定されている。具体的に説明すると、低い誘導リブ３１の一つは、プリンタ本体３の基端側である前記基端側の位置４０に配設されている送り駆動ローラ２３（２３ｂ）用の２個の誘導リブ３１，３１の最も基端側に位置する誘導リブ３１（３１ｂ）である。該誘導リブ３１（３１ｂ）の誘導面３２である基端側誘導面３２ｂの高さｈは、他の誘導面３２の高さＨよりも低く設定されている。

また、他の低い誘導リブ３１は少なくとも一つ設けられるが、本実施例では三つ設けられている。すなわち、前記した第１他端側の位置４１、第２他端側の位置４２、及び第３他端側の位置４３にそれぞれ配設されている三つの送り駆動ローラ２３（２３ｆ），２３（２３ｆ），２３（２３ｆ）用の２個の誘導リブ３１，３１であって、前記最も基端側に位置する誘導リブ３１（３１ｂ）から遠い位置関係になる誘導リブ３１（３１ｆ），３１（３１ｆ），３１（３１ｆ）である。各誘導リブ３１（３１ｆ），３１（３１ｆ），３１（３１ｆ）の誘導面３２，３２，３２である他端側誘導面３２ｆ，３２ｆ，３２ｆの高さｈが、前記基端側誘導面３２ｂと同様に、他の誘導面３２の高さＨよりも低く設定されている。

本明細書において、誘導リブ３１を高さの違いによって区別する場合に、前記誘導面３２の高さｈが低い誘導リブ３１（３１ｂ、３１ｆ）を低位誘導リブ３４、前記誘導面３２の高さＨが高い誘導リブ３１を高位誘導リブ３３として両者を識別する。そして、本実施例では、図２及び図４に示すように、前記基端側の位置４０に存する送り駆動ローラ２３（２３ｂ）の向かって右側に位置する誘導リブ３１（３１ｂ）と、第１他端側の位置４１、第２他端側の位置４２及び第３他端側の位置４３に存する各送り駆動ローラ２３（２３ｆ）の向かって左側に位置する誘導リブ３１（３１ｆ）が低位誘導リブ３４、他の位置の誘導リブ３１が高位誘導リブ３３になっている。

誘導リブ３１の誘導面３２は、用紙搬送方向下流に向けて上り坂となる上り傾斜面によって構成されている。そして、高位誘導リブ３３にあっては、図６に示すように、誘導面３２の先端が送りローラ２５のニップ位置Ｎの近傍位置まで延びており、送りローラ２５のニップ位置Ｎへの用紙Ｐの正確な供給を実現している。一方、低位誘導リブ３４は、前記高位誘導リブ３３の上部を、図６に示すように水平に切除した状態の構造に相当し、高位誘導リブ３３の誘導面３２の高さＨの半分くらいの高さに低位誘導リブ３４の誘導面３２の高さｈが設定されている。尚、前記高位誘導リブ３３に対する低位誘導リブ３４の誘導面３２の低さの程度については、設計上は用紙Ｐとしてハガキを使用した場合を基準にし、記録実行後に生ずるハガキの両端縁の反りの程度に合わせて設定するのがよい。

次に、このようにして構成される本実施例に係る送りローラ装置１の作動態様を、図２乃至図６に基づいて説明する。記録ポジション２６において記録が実行されたハガキサイズの用紙Ｐ２の先端は、図４乃至図６示すように、基端側の位置４０、第１他端側の位置４１及び第２他端側の位置４２に配設されている各高位誘導リブ３３の誘導面３２に案内されて送りローラ２５のニップ位置Ｎに正確に供給される。尚、ハガキサイズの用紙Ｐ２の先端が下向きにカールしている場合には、高位誘導リブ３３の上り傾斜の誘導面３２に摺接することによって当該カールが同時に矯正される。

また、図２に示すように、基端側の位置４０と第２他端側の位置４２では、記録の実行等によってハガキサイズの用紙Ｐ２の幅方向における基端縁Ｐｂ側のエッジＥｂと他端縁Ｐｆ側のエッジＥｆが下方に反り、撓み変形（湾曲）した状態で垂れ下がっている。図５に示すように、第２他端側の位置４２に存する送り駆動ローラ２３（２３ｆ）の外方（図５の左側）には低位誘導リブ３４が配設されているため、当該用紙Ｐ２は低位誘導リブ３４の誘導面３２には当接しない。従って、当該用紙Ｐ２は、低位誘導リブ３４によって上方に持ち上げられることはないから、図５に示すように、用紙Ｐ２は送り駆動ローラ２３（２３ｆ）の周面に密着された状態となり、安定した送り力が確保されることになる。

尚、図示は省略するが、基端側の位置４０でも同様に、ハガキサイズの用紙Ｐ２は低位誘導リブ３４の誘導面３２に当接しないため、送り駆動ローラ２３（２３ｂ）の周面に対する用紙Ｐ２の密着状態が確保されている。そして、前記基端側の位置４０及び第２他端側の位置４２と、これらの中間に設けられている３組の送りローラ２５による送り力をしっかり受けて、記録が実行されたハガキサイズの用紙Ｐ２は排出用スタッカ８の載置面３０に向けて円滑に排出されて行く。

［他の実施例］
本願発明に係る送りローラ装置及び該送りローラ装置を排出ローラ装置に適用した記録装置１００は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

図７、図８は誘導リブの形状及び配設態様を異ならせた２種類の他の実施例を示している。図７は段差部を設けた幅広の単一の誘導リブを配設した他の実施例を、図８は傾斜部を設けた幅広の単一の誘導リブを配設した他の実施例をそれぞれ示している。即ち、誘導リブ３１は、各送り駆動ローラ２３に対して１つずつ設けることが可能であり、単一の誘導リブ３１に前記高位誘導リブ３３と低位誘導リブ３４の２つの機能を持たせるようにしたものである。

図７の実施例は、誘導リブ３１の誘導面３２の途中に段差部３７を形成して、送り駆動ローラ２３の内方側の部分を誘導面３２の高さＨの高い高位誘導面３５とし、送り駆動ローラ２３の外方側の部分を誘導面３２の高さｈの低い低位誘導面３６として構成されている。

また、図８の実施例は、誘導リブ３１の誘導面３２の途中に傾斜部３８を形成して、送り駆動ローラ２３の内方側の部分を誘導面３２の高さＨの高い高位誘導面３５とし、送り駆動ローラ２３の外方側の部分を誘導面３２の高さｈの低い低位誘導面３６として構成されている。

これら図７又は図８に示すような誘導リブ３１を採用した場合でも、図２〜図６に示す前記実施例と基本的に同様の作用、効果を奏することができる。

また、本発明の送りローラ装置１は、インクジェットプリンタ１００における排出ローラ装置に限らず、同様の構成を有する種々の送りローラ２５に対して適用することが可能である。また、中型、大型のインクジェットプリンタ１００や更に小型のインクジェットプリンタ１００に対して適用することも可能であるし、インクジェットプリンタ１００以外の複写機、ファクシミリ等の他の記録装置や、記録装置以外の種々の装置や電子機器等に適用することも可能である。

本発明に係るインクジェットプリンタの内部構造の概略を示す側断面図。 本発明に係る送りローラ装置の全体の構成を示す斜視図。 同送りローラ装置の第２他端側の位置周辺を拡大して示す斜視図。 同送りローラ装置の全体の構成を示す正面図。 図４中のＡ部を拡大して示す正面図。 図５中のＢ−Ｂ線断面図。 誘導リブの形状と配設態様を異ならせた他の実施例を示す正面図。 誘導リブの形状と配設態様を異ならせた他の実施例を示す正面図。 従来の送りローラ装置の問題点を示す正面図。 図８中のＣ−Ｃ断面図。

符号の説明

１ 送りローラ装置、３ プリンタ本体（記録装置本体）、８ 排出用スタッカ、１３ 記録ヘッド、１４ 給送用ローラ、１９ 搬送用ローラ、２０ 排出用ローラ、２１ 記録実行手段、２３ 送り駆動ローラ、２４ 送り従動ローラ、２５ 送りローラ、３０ 載置面、３１ 誘導リブ、３２ 誘導面、３３ 高位誘導リブ、３４ 低位誘導リブ、３５ 高位誘導面、３６ 低位誘導面、３７ 段差部、３８ 傾斜部、４０ 基端側の位置、４１ 第１他端側の位置、４２ 第２他端側の位置、４３ 第３他端側の位置、４４ 駆動軸、４５ 溝部、４６ 棒バネ軸、１００ インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ 用紙（被記録材、被送り材）、Ｐ１ 名刺サイズの用紙（被記録材、被送り材）、Ｐ２ ハガキサイズの用紙（被記録材、被送り材）、Ｐ３ Ａ４サイズの用紙（被記録材、被送り材）、ＰＧ ギャップ、Ｈ 高さ、ｈ 高さ、Ｎ ニップ位置

Claims (7)

1. 送り駆動ローラと送り従動ローラで構成される複数組の送りローラと、
   前記送り駆動ローラ毎に設けられ、前記各組の送りローラのニップ位置に被送り材の先端を導く複数の誘導リブとを備え、
   前記誘導リブは、前記送り駆動ローラのローラ軸方向における両端の外側に誘導面がそれぞれ存在するように構成されている送りローラ装置であって、
   前記複数の誘導リブのうち、基端側に位置する前記送り駆動ローラ用の誘導リブの最も基端側に位置する基端側誘導面と、他の少なくとも一つの送り駆動用ローラ用の誘導リブの前記基端側誘導面から遠い位置関係になる他端側誘導面の高さが、他の誘導面の高さよりも低く設定されていることを特徴とする送りローラ装置。
2. 請求項１に記載の送りローラ装置において、前記誘導リブは、対応する送り駆動ローラを挟むように離間して２個ずつ設けられていると共に、それぞれの上面が前記誘導面になっていることを特徴とする送りローラ装置。
3. 請求項１に記載の送りローラ装置において、前記誘導リブは、各送り駆動ローラ毎に１つずつ設けられていると共に、段差や傾斜等の高低差付与構造によって誘導面の前記高低差が付与されていることを特徴とする送りローラ装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の送りローラ装置において、前記誘導面の高さが低い誘導リブは、少なくともハガキサイズの被送り材の幅方向における基端縁と他側端のそれぞれ下面に当接する位置に配置されていることを特徴とする送りローラ装置。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の送りローラ装置において、前記送り駆動ローラは、ハガキサイズの被送り材に対して幅方向における基端縁部分と、他側縁部分と、これらの間の部分の３点を支承する間隔で配設されていることを特徴とする送りローラ装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の送りローラ装置において、前記送り従動ローラは、前記送り駆動ローラに対して棒バネ軸によって歯付きローラが圧接される構成であることを特徴とする送りローラ装置。
7. 被記録材に記録を実行する記録実行手段と、
   前記記録実行手段で記録された被記録材を排出する排出ローラ装置とを備え、
   前記排出ローラ装置は請求項１〜６のいずれか１項に記載の送りローラ装置であることを特徴とする記録装置。

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