JP4689233B2 - 液体充填容器 - Google Patents

Description

本発明は、液体充填容器に関する。

栄養の経口摂取が不可能若しくは困難な人（以下、利用者ということがある）に対して、体内に挿入した経腸栄養チューブに経腸栄養食を注入し、栄養食を直接腸に供給する場合がある。経腸栄養食は、一般的には、経腸栄養食の保存性を有し、且つ、利用者への供給が可能な袋（以下、経腸栄養食用袋という）に収容されて流通している。経腸栄養食用袋には注出口が設けられており、当該注出口を経腸栄養チューブの端部と連結することによって、利用者の体内へと経腸栄養食を供給できるようになっている。

経腸栄養食用袋に保存されている経腸栄養食は、水や温湯によって希釈し濃度を調節してから利用者に供給されることがある。この経腸栄養食の希釈は、作業性や衛生面から経腸栄養食用袋内で行われるようになった。また、経腸栄養食と共に薬液を供給する場合や、経腸栄養食を注入した後に、水分や薬液を補給する場合等、経腸栄養食袋内に水分や薬液を注入することもある。そのため、経腸栄養食用袋には、袋内の経腸栄養食の希釈や、袋内への薬液や水の注入を可能とするための注入口、或いは、注入口を形成するための手段が設けられている。

従来、経腸栄養食用袋としては、平袋の上端側又は下端側の一方に注出口を設け、他方側の前後２面の壁面フィルムの内面にジッパーの雄型部材と雌型部材を対向させて設けたものが知られている（特許文献１）。
また、前後２面の壁面フィルムの上部と下部にそれぞれ上面フィルムと底面フィルムを内側に折り込んで挿入して上下面にガセット部を形成した袋の上端側又は下端側のガセット部の一方に注出口を設け、他方側のガセット部の前側又は後ろ側の一方に吊り下げ手段を設け、同ガセット部の前側又は後ろ側の他方側にジッパーを設けたものが知られている（特許文献２）。

これらの経腸栄養食用袋の内部には、ジッパー部の開口を通して水や栄養食や薬液が補給される。
一方、両側面部にガセットを有する両サイドガセット袋の上端側又は下端側の一方に注出口を設けた経腸栄養食用袋も知られている（特許文献３、特許文献４）。

特開２００１−２９９８７５号公報 特開２００１−２１３４５１号公報 実開昭６４−９１５３号公報 特開２００１−３０９９６４号公報

特許文献３や特許文献４に記載のような両サイドガセット袋は体積効率がよく、かさばらずに容量を大きくすることができる。しかしながら、袋の上端側又は下端側に袋を横断するジッパーを設けようとするとガセット部が邪魔になるため、ジッパー部の開口を大きくとることができない。

本発明は上記実状を鑑みて成し遂げられたものであり、水や薬液等を注入するためのジッパー部の開口幅が広く、作業性に優れた液体充填容器を提供することを目的とする。

本発明の第一の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、前記ジッパー部を構成する一対の係合片が、両方とも前側又は後ろ側の平面部のうち同じ平面部の内面側の上端側に、該平面部の横断方向にそれらの長手方向を合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで、平面部と内方に折り込まれた側面部とを重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、前記一対の係合片が配置された平面部に、該一対の係合片がそれぞれ接続された位置に挟まれた領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に吊り下げ手段が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第一の液体充填容器は、ジッパー部を構成する一対の係合片を、両方とも前側又は後ろ側の平面部のうち同じ面に配置することによって、ジッパー部を構成する一対の係合片の係合を折り畳まれた側面部が邪魔しないようしたものである。そのため、ジッパー部の長さを、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長くすることができる。本発明によれば、両サイドガセット袋型容器に取り付けられるジッパー部の開口幅を広くすることができるため、容器内に水等を注入したり、容器内で内容物と注入した水とを混合する等の作業が容易である。

前記第一の液体充填容器は、前記一対の係合片が同じ平面部の内面側にそれぞれ接続され、且つ、該平面部の前記一対の係合片が接続した位置に挟まれた領域を横断方向に引き裂くことが可能な引裂き容易手段が設けられている構成とすることが好ましい。このような引裂き容易手段を設けることによって、前記一対の係合片が接続した位置に挟まれた領域の平面部を引き裂き、袋本体を容易に開封することができる。さらに、この引裂き容易手段による袋本体の開封は、袋本体部を構成する平面部及び側面部を切断して袋本体から分離させることがないため、後述する吊り下げ手段を設ける位置が制限されない。

前記引裂き容易手段の具体的な構成としては、帯状部材を平面部の内面又は係合片の平面部内面と対向する面に平面部を横断するように接続し、側縁シール部において平面部と側面部の間に配置し、且つ、該帯状部材の端部を側縁シール部において外部へ露出させた構造を有するものが挙げられる。

さらに、第一の液体充填容器は、前記袋本体部の上端シール部又は該上端シール部よりも上端側の領域の幅方向略中央に吊り下げ手段が設けられていることが好ましい。このような吊り下げ手段により容器を吊り下げて使用することが可能となるからである。

本発明の第二の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、前記側面部の少なくとも一方は、上端部側の途中で停止され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記側面部の停止位置よりも上端側の位置で、その一方を前側の平面部及び他方を後ろ側の平面部に互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部と内方に折り込まれた側面部とを重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、前側の平面部又は後ろ側の平面部のいずれかに、前記係合片が接続された位置より上端側の領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に、吊り下げ手段が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第二の液体充填容器は、袋本体を構成する側面部の少なくとも一方を、上端部側の途中で停止し、且つ、ジッパー部を構成する一対の係合片を前記側面部の停止位置よりも上端側の位置に配置することによって、ジッパー部を構成する一対の係合片の係合を折り畳まれた側面部が邪魔しないようしたものである。そのため、ジッパー部の長さを、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長くすることができる。第一の液体充填容器同様、両サイドガセット袋型容器に取り付けられるジッパー部の開口幅を広くすることができるため、容器内に水等を注入したり、容器内で内容物と注入した水とを混合する等の作業が容易である。

本発明の第二の液体充填容器は、前記袋本体部のジッパー部よりも上端側に、一対の平面部の内面同士が接合していない非シール部を設け、該非シール部よりも上端側に一対の平面部の内面同士を接合して前記非シール部を閉鎖した上端シール部を設けた構成とすることができる。

また、前記袋本体部のジッパー部よりも上端側の領域に、前記非シール部の気密性を保っている吊り下げ手段が設けられていることが好ましい。このような吊り下げ手段により容器を吊り下げて使用することが可能となるからである。さらに、前記非シール部の気密性を保つことによって、未開封時における内容物の保存性を高めている。

本発明の第３の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、前記一対の平面部のうち一方の平面部の内面と、当該一方の平面部の内面と対向する前記２つの側面部の内面とが、袋本体部の上端側の少なくとも一部において平面部の幅方向を横断するように接合され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記一方の平面部と２つの側面部とが接合した領域の、他方の平面部の内面と、当該他方の平面部の内面と対向する一方の平面部の内面及び少なくとも一方の側面部の内面とに、互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置されており、ジッパー部の長さが、袋本体をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、前記他方の平面部に、前記係合片が接続された位置より上端側の領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に、吊り下げ手段が設けられていることを特徴とするものである。

本発明の第三の液体充填容器は、袋本体を構成する一対の平面部のうち一方の平面部の内面と、当該一方の平面部の内面と対向する２つの側面部の内面とが、袋本体部の上端側の少なくとも一部において平面部の幅方向を横断するように接合し、且つ、ジッパー部を構成する一対の係合片を当該平面部と２つの側面部とが接合した領域の、他方の平面部の内面と、当該他方の平面部の内面と対向する一方の平面部の内面及び少なくとも一方の側面部の内面に配置することによって、ジッパー部を構成する一対の係合片の係合を側面部が邪魔しないようしたものである。そのため、ジッパー部の長さを、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長くすることができる。第一及び第二の液体充填容器同様、両サイドガセット袋型容器に取り付けられるジッパー部の開口幅を広くすることができるため、容器内に水等を注入したり、容器内で内容物と注入した水とを混合する等の作業が容易である。

本発明の第一、第二及び第三の液体充填容器は、袋内の内容物を視認できるよう、前記袋本体部の一部が透明又は半透明であることが好ましい。
また、内容物を注出入口から効率良く且つ無駄なく注出するためには、前記袋本体部の下端シール部の少なくとも一方の側面部側を、側縁シール部から注出入口に向かって傾斜させた形状とすることが好ましい。
本発明の第一、第二及び第三の液体充填容器は、充填する内容物に特に限定はないが、経腸栄養食又はレトルト食品を充填するために好適に用いることができる。

本発明により提供される液体充填容器は、ジッパー部の開口幅を広くすることができるため、容器内への水や薬液等の注入、容器内での内容物である経腸栄養食の希釈等の作業性が高いものである。また、上記のような作業が終了した後は、ジッパー部により開口部を閉鎖することによって、菌や埃等の異物の混入、或いは、内容物の漏れを防止することができる。しかも、開口部を閉鎖するための手段がジッパーであり、成形品を用いる場合と比較してコストを削減することも可能である。
また、容器構成によっては、容器を吊り下げるための吊り下げ手段を袋本体部の幅方向略中央に設けることが可能であり、これによって、吊り下げ時の容器安定性を良くすることができる。吊り下げ手段を袋本体部の幅方向略中央に設けることは、袋本体部の下端側に設けられる注出入口の配置位置が制限されないという利点もある。

本発明の第一の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側（上端付近）に設けられたジッパー部とを備え、前記ジッパー部を構成する一対の係合片が、両方とも前側又は後ろ側の平面部のうち同じ面の上端側に、該平面部の横断方向にそれらの長手方向を合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長いことを特徴とする。

また、本発明の第二の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側（上端付近）に設けられたジッパー部とを備え、前記側面部の少なくとも一方は、上端部側の途中で停止され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記側面部の停止位置よりも上端側の位置で、その一方を前側の平面部及び他方を後ろ側の平面部に互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長いことを特徴とする。

また、本発明の第３の液体充填容器は、袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側（上端付近）に設けられたジッパー部とを備え、前記一対の平面部のうち一方の平面部の内面と、当該一方の平面部の内面と対向する前記２つの側面部の内面とが、袋本体部の上端側の少なくとも一部において平面部の幅方向を横断するように接合され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記一方の平面部と２つの側面部とが接合した領域の、他方の平面部の内面と、当該他方の平面部の内面と対向する一方の平面部の内面及び少なくとも一方の側面部の内面とに、互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置されており、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長いことを特徴とする。

本発明の第一、第二及び第三の液体充填容器は、ジッパー部の長さが、袋本体をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部と内方に折り込まれた側面部とを重ね合わせた時に、側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、容器本体部の幅方向に対してジッパー部の開口幅が広いため、容器内への水や薬液等の注入や、水と内容物との混合等の作業がしやすい。また、これらの作業後はジッパーにより開口部を再封することができるため、埃や菌等の異物が容器内に混入すること、或いは、内容物が漏れることを防止することができる。

まず、本発明の第一の液体充填容器について、図１〜図９を用いて説明する。図１は本発明の第一の液体充填容器の一形態例を示す図、図２は平面部２に接続されるジッパー部の構成例を示す図、図３及び図４は引裂き容易手段のつまみ部の構成例を示す図である。また、図５は、図１に示す液体充填容器の一部を切断した図であり、図６は、図５の注出入口形成部材の拡大図であって、６Ａは正面図、６Ｂは側面図である。さらに、図８は、注出入口形成部材の口部と経腸栄養チューブとを連結する連結器の構成例を示す図である。
尚、ここでは、容器の内容物として経腸栄養食を中心に本発明の容器を説明するが、本発明の容器は経腸栄養食に限定されず、その他流動性のある食品等を充填するための容器として用いることができ、特に、経腸栄養食又はレトルト食品を充填する容器として好適である。

図１に示すように、容器１０１は、前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部２，２と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線３ａを備えるように形成された２つの側面部３，３とを有する筒状の袋本体部１と、袋本体部１の下端側に設けられた注出入口４と、袋本体部１の上端側に設けられたジッパー部５とを備える。

袋本体部１は、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁３ｂ，３ｂとがシールされていると共に、袋本体部１の上端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の側縁２ａ，２ａで挟み込むようにして平面部２，２の上端縁２ｃ，２ｃがシールされ、袋の上部が閉塞されている。また、袋本体部１の下端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の両側の側縁２ａ，２ａで挟み込むように、且つ、注出入口４を形成する部材（注出入口形成部材）６を平面部２，２の下端縁２ｄ，２ｄで若しくは平面部２の下端縁２ｄと側面部３の下端縁３ｄとで挟み込んだ状態で、平面部２，２の下端縁２ｄ，２ｄ及び側面部３，３の下端縁３ｄ，３ｄがシールされ、袋の下部が閉塞されている。

袋本体部１は、側面部３，３が設けられた両サイドガセット袋型であるため、容量が大きく、また、袋本体が筒状に広がるので、容量のわりにコンパクトである。また、側面部３，３の幅と袋本体１を構成する平面部２，２の幅並びに高さとの関係によっては、自立性を有するため、移送性や作業性に優れるものである。自立性の観点から、内容物を充填し、略直方体となった容器の寸法としては、高さ：幅：奥行き（側面部の幅）＝１〜３．５：１：０．２５〜１であることが好ましく、特に高さ：幅：奥行き＝１：１：１であることが好ましい。
また、容量のわりに包材フィルムの使用量が少ないために、廃棄物量が少なく、環境にも優しいものである。

袋本体部１を構成する一対の平面部２，２及び２つの側面部３，３は、包材フィルムにより形成される。包材フィルムとしては、特に限定されず、一般的に各種液体充填容器に用いられているフィルムを用いることができ、通常、プラスチックを主体とする積層フィルムが用いられる。積層フィルムの層構成としては、例えば、外側から順に、基材層、中間層、ヒートシール層が積層した構成とすることができる。

基材層は、引張り強度、衝撃強度、耐擦傷性などの通常の用途において必要とされる総合的な機械的強度を有すると共に、ヒートシールする際の加熱に対する耐熱性などが必要である。また、必要に応じて、耐溶剤性、耐薬品性のほか、印刷適性やガスバリア性等の性能も要求される。基材層は、このような性能を有していれば、単層構造でも、複数の層が積層した多層構造であってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の延伸ポリオレフィンフィルム、延伸ナイロン（ＯＮＹ）、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の延伸フィルム及びこれらの延伸フィルムを積層したものを用いることができる。これらの延伸フィルムのガスバリア性や防湿性等を向上させるために、アルミニウム（Ａｌ）等の金属や酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させたものや、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）したものも用いることができる。

本発明の液体充填容器を、内容物である経腸栄養食を沸点近い温度に加熱した状態で容器に高温充填し、容器密閉後、高温、例えば１１０℃以上の温度で加熱殺菌（レトルト殺菌）する容器（レトルトパウチ）として用いる場合には、特に耐熱性に優れるＰＥＴ、蒸着ＰＥＴ（ＶＭＰＥＴ）、ＰＶＤＣやポリアクリル酸系樹脂等をコーティングしたバリアコートＰＥＴ等を用いることが好ましい。
基材層の厚さは特に限定されず、適宜設定すればよいが、通常、１２〜２０μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。

中間層は、積層フィルムの機械的強度、防湿性、ガスバリア性、或いは、容器を開封する際のフィルムの引き裂き性等を向上させるために設けられるものであり、目的に応じて、適宜選択すればよい。また、中間層を設ける必要がない場合には設けなくてもよい。中間層は、単層構造でも、複数の層が積層した多層構造であってもよく、例えば、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＨＤＰＥ、ＯＮＹ、ＥＶＯＨ、ポリビニルアルコール、ＰＶＤＣ等のプラスチックや、Ａｌ箔、合金箔等の金属箔等を用いることができる。中間層として金属箔や印刷層を用いた場合や層間を接着する接着剤に顔料を加えた場合には、光遮断性を付与することができる。また、上記プラスチックフィルムにＡｌや、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等を蒸着させたものも使用できる。
容器開封時のフィルムの引裂き性を向上させるためには、中間層に用いる延伸フィルムの延伸方向と容器の開封方向と一致させることによって、フィルムの引裂きの方向を安定化させることができる。

本発明の液体充填容器をレトルトパウチとして用いる場合には、中間層として、蒸着ＰＥＴ、ＯＮＹ、蒸着ＯＮＹ、Ａｌ箔等の耐熱性を有するものを使用することが好ましい。
中間層の厚さは特に限定されず、適宜設定すればよいが、通常、６〜２５μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。
尚、中間層を基材層に積層する方法は、通常、中間層はフィルム状で供給されるので、公知のドライラミネーション法により積層することができる。

ヒートシール層は、積層フィルムの最内層に積層されるものであり、積層フィルムを用いて容器を成形する際に、重ね合わせた積層フィルムの内面同士が熱と圧力によって充分に接着し、また、注出入口を形成する注出入口形成部材６と積層フィルム、ジッパーの基部と積層フィルムを接着することができる接着性が必要である。さらに、内容物である経腸栄養食と直接接触するため、衛生性及び経腸栄養食に対する耐性も要求される。

ヒートシール層は、単層構造であっても多層構造であってもよく、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等を用いることができる。本発明の容器をレトルトパウチとして用いる場合には、ヒートシール層として、ＣＰＰや耐熱性を有するＰＥ（例えば、ＬＬＤＰＥ等）等、耐熱性を有するものを使用することが好ましい。
ヒートシール層の厚さは特に限定されず、適宜設定すればよいが、通常、６０〜１２０μｍ程度の範囲内とすることが好ましい。

ヒートシール層を積層する方法は、上記のような樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、基材層のフィルム、或いは基材層に中間層を積層したフィルムの中間層に、ドライラミネーション法で貼り合わせて積層できるほか、ヒートシール層を形成する樹脂を押し出しコートして積層することもできる。

積層フィルムの具体例としては、以下のようなものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記例示において符号「＃」は該当する層の厚さ（単位：μｍ）を表す。
具体例：基材層〔酸化アルミＶＭＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕；基材層〔酸化ケイ素ＶＭＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＬＬＤＰＥ＃１００〕；基材層〔ＰＶＤＣバリアコートＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕；基材層〔ポリアクリル酸系樹脂バリアコートＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕；基材層〔ＰＥＴ＃１２〕／中間層〔アルミ箔＃９／ＯＮＹ＃１０〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕

袋本体部１を構成する一対の平面部２，２及び２つ側面部３，３に用いられる積層フィルムは、同じであってもよいし、それぞれ異なっていてもよい。内容物である経腸栄養食の変質防止の観点から、袋本体部１の大部分を遮光性を有するフィルムで形成すると共に、内容物の残量や状態が容器の外側からでも確認できるように、袋本体部１を構成する面のうち、少なくとも１つの面又は面の一部には、透明性又は半透明性の積層フィルムを用いることが好ましい。例えば、平面部２，２に遮光性を有している積層フィルム、側面部３，３には透明性或いは半透明性の積層フィルムを用いた構成が挙げられる。透明性を有している積層フィルムとしては、基材層〔ＰＶＤＣバリアコートＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕；基材層〔ポリアクリル酸系樹脂バリアコートＰＥＴ＃１２〕／中間層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕；等、遮光性を有している積層フィルムとしては、基材層〔ＰＥＴ＃１２〕／中間層〔アルミ箔＃９／ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＣＰＰ＃１００〕等を用いることができる。

ジッパー部５は、図１に示すように袋本体部１の上端側に設けられている。ジッパー部５を構成する係合片は、平面部２の横断方向に係合片の長手方向を合わせて配置されている。
ジッパー部５は、袋本体部１を折り畳んで平面部２，２と側面部３，３を重ね合わせた時に側面部３，３と重ならない部分の平面部２，２の幅よりも長く、ジッパー部５の開口幅が広いものである。

本発明の第一の液体充填容器は、ジッパー部５を構成する一対の雄型部材７及び雌型部材８が、両方とも平面部２，２のうちの一方の側に、設けられていることを特徴とする。 このように、一方の平面部２にのみジッパー部５を構成する雄型部材７及び雌型部材８を接続することによって、雄型部材７と雌型部材８の係合が袋本体を構成する側面部３，３に妨げられることがないため、ジッパー部５の長さを、袋本体をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部２，２と内方に折り込まれた側面部３，３とを重ね合わせた時に側面部３，３と重ならない部分の平面部２の幅よりも長くすることが可能となり、ジッパー部５の開口幅を広くすることができる。従って、本発明の液体充填容器は、容器内に水等を注入しやすく、作業性に優れる。しかも、本発明の液体充填容器は、ガゼット袋であるにもかかわらず、ジッパー部を開口させた際に、平袋のように開口部のまとまりがよく、雄型部材７と雌型部材８とを係合しやすいため、ジッパー部の再封が容易にできる。

さらに、袋本体部１の上端側にあるシール部２７（内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の側縁２ａ，２ａで挟み込むようにして平面部２，２の上端縁２ｃ，２ｃをシールした部分）を袋本体から切断することなく、袋本体の上端側を開封することが可能であることから、後述する吊り下げ手段を上端シール部２７又は上端シール部２７よりも上端側の領域のいずれの位置にでも設けることができるという利点もある。
また、容器内に水等を注入するための開口部を再封する部材がジッパー部であるため、成形部品を用いる場合と比較して、容器のコストを削減することも可能である。

ジッパー部５を構成する一対の雄型部材７及び雌型部材８は、互いに係合可能であり、且つ、分離可能なものであれば特に限定されない。例えば、図２に示すような、細長い雄型部材７と雌型部材８とが挙げられる。雄型部材７は、帯状の基部７ａと、その表面から突出する突条７ｂとから構成され、袋本体部１の上部にて一方の平面部２の内面にその長手方向を袋本体部１の左右方向に一致させて接続されている。突条７ｂは基部７ａの短手方向（幅方向）のほぼ中央部分から、他方の平面部２に向けて突出し、基部７ａの長手方向に沿って延びている。この突条７ｂの先端は、その横断面が幅方向に膨らんだアーチ状に形成されている。

一方、雌型部材８は、帯状に形成された基部８ａと、この基部８ａの表面に形成され、雄型部材７の突条７ｂが係脱自在に係合する溝部８ｂとから構成され、雄型部材７の取り付け位置から所定距離だけ上方に離れた位置にて、雄型部材７と平行をなすようにして雄型部材７が接続されている平面部２の内面に接続されている。この雌型部材８の基部８ａは幅が広く、当該基部８ａの幅方向一端側に形成された溝部８ｂは雄型部材７の突条７ｂと対向させるべく位置合わせされ、溝部８ｂの形成された面と同一面の幅方向他端側が平面部２の内面に接続されている。また、溝部８ｂは、溝部８ｂの２つの側壁８ｃ，８ｃが、基部８ａの側端付近にてその長手方向に延びるようにして基部８ａの表面から突出して構成されている。この溝部８ｂの内面は、その横断面の形状が突条７ｂに合わせたアーチ状に形成されており、雄型部材７に設けられた突条７ｂの先端がこの溝部８ｂに円滑かつ確実に係合するように構成されている。

尚、ジッパー部５を構成する雄型部材７と雌型部材８は、図２とは逆の構成、すなわち、雄型部材７は幅の広い基部７ａを有し、基部７ａが接続する平面部２の内面側に向かって突条７ｂが設けられており、雌型部材８は雄型部材７と比較して幅の狭い基部８ａを有し、基部８ａが接続する平面部２とは異なる平面部２の内面に向かって溝部８ｂが設けられている構成であってもよい。

ジッパー部５の材質は特に限定されないが、平面部２を構成する包材フィルムの内面との接着性の観点から、通常は、包材フィルムである積層フィルムの最内層面を形成するヒートシール層と同じ材質で形成される。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンの単層又は積層樹脂等を用いることができる。ジッパー部５は、包材フィルムの内面の所望の位置に、加熱又は高周波等により熱接着することができる。

ジッパー部５の雄型部材７及び雌型部材８のうち、平面部２，２の側縁２ａ，２ａ及び側面部３，３の側縁部３ｂ，３ｂのヒートシール部と重なる側端領域は、予め、平坦化しておくことが好ましい。このように平坦化することによって、ジッパー部５の各部材が接続された平面部２を構成するフィルムを、その他の袋本体構成フィルムとヒートシールする際のヒートシール性がよく、シワやヒビ割れ等が生じにくくなる。
ジッパー部５の雄型部材７及び雌型部材８の側端領域を平坦化する方法としては、例えば、加圧ヘッド又は加熱された加圧ヘッドによって、上記各側端領域をつぶして平坦化する方法がある。或いは、雄型部材７の側端領域の突状７ｂ、雌型部材８の側端領域の溝部８ｂの側壁をなす部材８ｃを削り取って平坦化してもよい。

袋本体部の上端側には、ジッパー部５を構成する雄型部材７及び雌型部材８が共に接続された平面部２の雄型部材７と雌型部材８が接続した位置に挟まれた領域を、該平面部２の横断方向に引き裂く引裂き容易手段１０を設けることが好ましい。引裂き容易手段１０は、開封直前までジッパー部５付近の気密性を確実にし、袋開封時にはジッパー部５が取り付けられている平面部２を雄型部材７側と雌型部材８側とに分離切断するためのものであり、その形状は特に限定されないが、例えば、図３や図４に示すような、細長く形成された帯状部材１１で構成されているものを用いることができる。また、帯状の他、糸状のものを用いることもできる。

帯状部材１１は、雄型部材７と雌型部材８が共に接続された平面部２を雄型部材７側と雌型部材８側とに分離切断することができれば、平面部２の内面に接続されていても、或いは、雌型部材８の平面部２と対向する面に接続されていてもよい。
例えば、図２では、ジッパー部５を構成する雌型部材８の基部８ａの表面において、溝部８ｂが形成され且つ平面部２の内面と対向している面の、平面部２との接続部分と溝部８ｂとの間であって、雄型部材７の基部７ａと重ならないような領域に、これら両部材７，８と平行をなすように帯状部材１１が接続されている。また、帯状部材１１は、側縁シール部（平面部２の側縁２ａと側面部３の側縁３ｂとをシールしている部分）において雌型部材８が接続している平面部２と側面部３との間に配置し、且つ、その端部１１ａを側縁シール部おいて外部へ露出したつまみ部を有している。

帯状部材１１は、図２のような形態の他、ジッパー部５を構成する雄型部材７及び雌型部材８が共に接続された平面部２において、雄型部材７の基部７ａが接続された部分と、雌型部材８の基部８ａが接続された部分との間の領域に、これら両部材７，８と平行をなすように平面部２の内面に接続されていてもよい。この場合も、帯状部材１１は側縁シール部において雌型部材８が接続している平面部２と側面部３との間に配置し、且つ、その端部１１ａを側縁シール部において外部へ露出したつまみ部を有していることが好ましい。

図３は、引裂き容易手段１０の帯状部材１１の長手方向の端部に形成された引裂き開始部としてのつまみ部１２を示している。つまみ部１２は、帯状部材１１の幅方向の両側を、平面部２の側縁２ａから帯状部材１１に沿って平面部２に切り込み１３，１３を入れて形成したものである。上述したように、平面部２，２と側面部３，３とは両者の側縁２ａ，３ｂ同士がシールされているが、当該つまみ部１２の近傍では、このつまみ部１２を回避し、その周囲を包囲するようにしてシールされており、つまみ部１２は、側面部３の側縁３ｂとシールされていない状態となっている。これにより、つまみ部１２は、その他の平面部２と分離するように指でつまむことが可能に、且つ、ジッパー部５付近の気密性が保持されるよう構成されている。尚、図３及び図４において、平面部２，２の側縁２ａ，２ａと側面部３，３の側縁部３ｂ，３ｂとのシール部は、便宜上、斜線にて表示している。

容器を上端側で開封する際には、帯状部材１１の端部１１ａごとつまみ部１２を指でつまみ、帯状部材１１を平面部２の他端側へ、又は平面部２から遠ざかる方向へ引っ張る。すると、帯状部材１１が切断手段として機能し、平面部２が帯状部材１１に沿って切断され、雄型部材７取り付け側と、雌型部材８取り付け側とに分離され、袋本体を開封することができる。
尚、引裂き容易手段１０を設けない場合であっても、上記した引裂き容易手段１０が設けられる平面部２の領域をなんらかの方法によって切断すれば、容器上部にて袋本体を開封することができ、形成された開口部をジッパー部５によって再封することもできる。

このように、本発明の第一の液体充填容器においては、袋本体から上端シール部２７を切り離さないで、袋本体部１を上端側で開封することができる。従って、吊り下げ手段２６を上端シール部２７又は上端シール部２７よりも上端側の領域に設けても、吊り下げ手段２６は袋開封後も袋本体部１に残ることとなるため、吊り下げ手段２６の設置可能範囲が広い。

図４に、図３とは別の態様のつまみ部１４を示す。帯状部材１１の端部１１ａに対応する平面部２の領域は、周囲が円形状にシールされており、円形状のシール部内側のシールされていない円形領域１５には、帯状部材１１の端部１１ａを包囲するように円弧状の切り込み１６が設けられている。この切り込み１６の内側がつまみ部１４である。このつまみ部１４もシールされていないため、平面部２の他の部分と分離されるようにめくりあげることができ、つまみ部１４の内側にある帯状部材１１の端部１１ａごと指でつまむことができる。容器を上端側で開封するには、つまみ部１２の場合と同様に、指で帯状部材１１の端部１１ａごとつまみ部１４をつまみ、帯状部材１１を平面部２の他端側へ、又は平面部２から遠ざかる方向へ引っ張る。

つまみ部１２，１４は、平面部２の一方の側端部のみに設けても、両端に設けてもよい。また、ここでは、図３及び図４に示す特開２００３−９５２８６に記載のつまみ部を例に説明したが、つまみ部の構成はこれらに限らず、つまみ部と帯状部材をつまんで引っ張ることによって、平面部２の切断を容易にならしめるものであれば、他の構成でもよい。

帯状部材１１は、通常、イージーピール性を有するフィルム層（イージーピールフィルム層）と基材層とが積層した構造のものが用いられる。イージーピールフィルムの剥離形式は、特に制限されず、界面剥離、凝集剥離、層間剥離等があるが、シール条件や殺菌条件等によって、使い分ければよい。界面剥離形式のイージーピールフィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）フィルムからなる支持層とエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）及び粘着剤を含む接着層とを積層した構造のもの、凝集剥離形式のイージーピールフィルムとしては、例えば、ＰＥフィルム又はポリプロピレン（ＰＰ）フィルムからなる支持層と、ＰＰ、ＰＥ及び必要に応じてその他の材料を含む凝集剥離層とを積層した構造のものが挙げられる。

本発明の容器をレトルトパウチとして用いる場合、イージーピールフィルムの剥離形式としては、凝集剥離や層間剥離が好ましく、特に凝集剥離が好ましい。レトルトパウチ用の凝集剥離形式イージーピールフィルムの構造としては、例えば、耐熱性に優れたＰＰフィルムからなる支持層と、ＰＰ、ＰＥ及び必要に応じてその他の材料を含む凝集剥離層とを積層したものが好ましい。イージーピールフィルム層は、その剥離強度が平面部２を構成する包材フィルムの切断強度より低いものを採用する。

帯状部材１１の基材層としては、平面部２を構成する包材フィルムを切断することができる強度を有しているもの、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン層及びポリエステル層の２層構造、低密度ポリエチレン層、ポリエステル層及び低密度ポリエチレン層の３層構造、直鎖状低密度ポリエチレン層、ポリエステル層及び直鎖状低密度ポリエチレン層の３層構造、超低密度ポリエチレン層、ポリエステル層及び超低密度ポリエチレン層の３層構造等のものが挙げられる。帯状部材１１は、単層構造であってもよい。

袋本体部１の下端側には注出入口４が備えられる。注出入口４により、内容物である経腸栄養食を容器外へと取り出す。注出入口４は、場合によっては、経腸栄養食を容器内へ充填する際の充填口としても使用される。注出入口４の設置位置は、内容物が注出しやすいように、容器の使用時における状態等を考慮して適宜設定すればよく、後述するように容器上端側に吊り下げ手段を設ける場合には、この吊り下げ手段によって吊り下げられた時の容器の状態によって適宜設定すればよい。

注出入口４は、注出入口形成部材６で形成されている。注出入口形成部材６は、容器内の経腸栄養食を容器外へと効率良く排出し、且つ、経腸栄養チューブの端部に接続することができるものであれば、その形状は特に限定されない。図５及び図６に示す注出入口形成部材６は、口部１７、導管部１８、口部１７と導管部１８との間において左右に張り出した一対の接合部１９を有し、導管部１８が容器本体の内部で上下方向に延在するように、また、口部１７が袋本体部１の外部に突き出るように、接合部１９で袋本体部１と接合される。

口部１７は、キャップ２０によって閉止できるように、キャップ２０に設けられたネジ溝２０ｂと係合できるネジ山１７ｂをその外周面に有し、キャップ２０と螺合することによって閉止される。口部１７には、注出入口形成部材６を容器の製造工程途中で吊るための支持フランジ１７ｃ、支持フランジ１７ｃを介して吊り上げた注出入口形成部材６を整列するための整列リブ１７ｄ等が設けられていても良い。また、導管部１８には、上端フランジ２１や、内容物を効率よく充填又は取出するための内容物導出孔２２が形成されていてもよい。注出入口形成部材６は、キャップ２０により、容器の未開封時における容器内の密封性を確保し、また、容器開封後の注出入口部の再閉止が可能な構造となっている。キャップ２０の外表面には、滑り止めとなる縦溝２０ａ等が設けられていてもよい。
注出入口形成部材６は、図５や図６に示した形態のものの他、例えば、図７に示すような、導管部を有していない形態のものを用いることができる。尚、図７Ａは正面図、７Ｂは側面図である。

口部１７には、直接又は連結器を介して経腸栄養チューブの端部が接続される。連結器としては、例えば、図８Ａに示すような、口部１７の外周面に設けられたネジ山１７ｂと係合できるネジ溝２４ａと、口部１７内に連通することができる開口部２４ｂを備えるキャップ形状の基部と、開口部２４ｂから突出する導管部２４ｃとを有する連結器２４が挙げられる。連結器２４の導管部２４ｃは、経腸栄養チューブの端部に備えられたコネクターと連結することが可能な構造を有している。
連結器としては、図８Ｂに示すような連結器２５も用いることができる。連結器２５は、導管部２５ａの外周面に経腸栄養チューブと強固に連結することができる突起部２５ｂを有している。口部１７に経腸栄養チューブを直接接続する場合には、口部１７と経腸栄養チューブを強固に接合できるような突起部が外周面に設けられた口部１７（図示せず）を用いることができる。

注出入口形成部材６を形成する材質は特に限定されるものではないが、通常、注出入口形成部材６は、その接合部１９を平面部２，２若しくは平面部２と側面部３を構成する包材フィルムの開口端に挟んだ状態で、包材フィルム同士の接着と同時に包材フィルム間に接着することによって、袋本体部１に固着されることから、包材フィルムとの接着性を有し、且つ、ヒートシール工程における加熱に対する耐熱性を有する材料によって形成される必要がある。そのため、典型的には、積層フィルムのヒートシール層と同様のプラスチック材料によって形成される。例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等を用いることができる。本発明の容器をレトルトパウチ用として用いる場合には、ポリプロピレン、ポリエチレン等の耐熱性を有する材料を用いることが好ましい。尚、注出入口形成部材６は、包材フィルムと接合部１９にて接着することが可能であれば、プラスチック以外の材料を用いた成形品でもよい。

注出入口形成部材６の口部１７は、容器未開封時における経腸栄養食の保存性の観点から、インナーシール部材２３によって、封止されていることが好ましい。インナーシール部材２３によって封止されている場合、注出入口４から経腸栄養食を注出するためには、まず、キャップ２０による閉止を解き、さらに、口部上端面１７ａからインナーシール部材２３を剥がすことによって、口部１７を開放した状態とする。

インナーシール部材２３は、容器未開封時において、口部１７と接着し、容器内の気密性を保持することができれば特に限定されず、例えば、単層又は多層のプラスチックフィルム、金属フィルム、無機蒸着層、紙の層などを任意に含む複合プラスチックフィルム等が挙げられるが、一般的には、プラスチックフィルム、金属フィルム、無機蒸着層或いは、これらを複数積層した積層フィルムからなる基材層と、口部１７の先端面１７ａと接着することが可能なヒートシール層とを有する複合フィルムが用いられる。

ヒートシール層は、単層構造でも複数の層が積層した多層構造であってもよく、また、その材質も特に限定されないが、通常、イージーピールフィルムを用いることが好ましい。イージーピールフィルムの剥離形式は、特に制限されず、界面剥離、凝集剥離、層間剥離等があるが、シール条件、殺菌条件等によって、使い分ければよい。界面剥離形式のイージーピールフィルムとしては、例えば、ＰＥフィルムからなる支持層とＥＶＡ及び粘着剤を含む接着層とを積層した構造のもの、凝集剥離形式のイージーピールフィルムとしては、例えば、ＰＥフィルム又はＰＰフィルムからなる支持層と、ＰＰ、ＰＥ及び必要に応じてその他の材料を含む凝集剥離層とを積層した構造のものが挙げられる。

本発明の容器をレトルトパウチとして用いる場合、インナーシール部材に用いるイージーピールフィルムの剥離形式としては、凝集剥離や層間剥離が好ましく、特に凝集剥離が好ましい。レトルトパウチ用の凝集剥離形式イージーピールフィルムの構造としては、耐熱性に優れたＰＰフィルムからなる支持層を用いたものが好ましい。イージーピールフィルムの厚みは特に限定されないが、通常、３０〜６０μｍ程度とすることが好ましい。

一方、基材層は、単層構造でも複数の層が積層した多層構造であってもよく、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）等の未延伸フィルム層、若しくは、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、延伸ナイロン（ＯＮＹ）等の延伸フィルム層、又はこれらのフィルム層を積層したものが挙げられる。また、アルミニウム（Ａｌ）等の金属や酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の無機酸化物を蒸着させたものや、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やポリアクリル酸系樹脂等をコーティング（バリアコート）したものも用いることができる。本発明の容器をレトルトパウチとして用いる場合には、基材層としてはヒートシール層と同様、耐熱性を有しているＯＰＰ等のポリプロピレン系やＰＥＴ、ＯＮＹ等を用いることが好ましい。

また、基材層として、高周波手段や超音波手段によって発熱することができるアルミ（Ａｌ）等の金属フィルム層や金属蒸着層からなる金属層を設ける場合には、電磁誘導によって金属層を発熱させることによって、インナーシール部材２３を口部１７に溶着させることができる。また、基材層は、必要に応じてガスバリア性等の機能を付与することができる層を設けることも可能である。
基材層の厚みは、特に限定されないが、通常、１２〜６０μｍ程度とすることが好ましい。

インナーシール部材２３の具体例としては、以下のようなものが挙げられるが、これらに限定されない。なお、下記例示において符号「＃」は該当する層の厚さ（単位：μｍ）を表す。
具体例：基材層〔ＰＥＴ＃１２／Ａｌ＃１２／ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕；基材層〔ＰＥＴ＃１２／Ａｌ＃１２／ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＰＥ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＥフィルム層）＃３０〕；基材層〔酸化ケイ素ＶＭＰＥＴ＃１２〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕；基材層〔酸化アルミＶＭＰＥＴ＃１２〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕；基材層〔ＯＮＹ＃１５〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕；基材層〔ＰＶＤＣバリアコートＰＥＴ＃１２〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕；基材層〔ポリアクリル酸系樹脂バリアコートＰＥＴ＃１２〕／ヒートシール層〔ＰＰ系イージーピールフィルム（凝集剥離層／ＰＰフィルム層）＃３０〕

注出入口形成部材６の口部１７を閉止するキャップ２０は、材料及びその形状に特に限定はなく、適宜選択して用いればよく、通常、ＰＰやＰＥ等のプラスチック成形品が用いられる。

袋本体部１には、ジッパー部５よりも上端側にあるシール部２７に、容器を吊り下げることを可能にする吊り下げ手段が設けられていることが好ましい。経腸栄養食は、容器をスタンド等に吊り下げた状態で供給されることが多いからである。吊り下げ手段の構成は、特に限定されず、例えば、図１に示すような上端シール部２７を貫通するフック孔２６でよい。フック孔２６の形状は図１のような円形状に限定されず、三角形でも、四角形でも、その他形状でもよい。

上端シール部２７の隅部にフック孔２６を設ける場合には、内容物が効率よく、無駄なく注出されるように、容器を吊り下げた際に注出入口４がフック孔２６の略真下に位置するように、注出入口４の配置位置を決定しなければならないが、図１のように平面部２，２の幅方向略中央部にフック孔２６を設ける場合には、注出入口４も平面部２，２の幅方向略中央部に設ければ、内容物が効率よく、無駄なく注出することができ、且つ、容器の外観上も好ましい。

吊り下げ手段は、上端シール部２７よりもさらに上端側の領域に設けることもできる。このとき、該上端シール部２７よりも上端側の領域は、一方の平面部２のみを上端シール部２７の端部から上方へ延長したものであってもよいし、また、２つの平面部２，２を上端シール部２７の端部から上方へ延長したものであってもよい。これらの延長された平面部２は吊り下げ手段を設けることができれば、その形状は特に限定されない。また、２つの平面部２，２を上端シール部２７の端部から上方へ延長した構成の場合、これら２つの平面部２，２は互いに内面同士が接合されていてもよいし、接合されていなくてもよい。

次に平面部２，２及び側面３，３が別体の包材フィルムから構成され、これらをヒートシールして袋体を形成し、且つ図３に示した形態のつまみ部１２が設けられた液体充填容器１０１を例に、本発明の第一の液体充填容器の製造方法を説明する。

まず、図９に示すように、一対の平面部２，２を構成する矩形状に裁断された包材フィルム、一対の側面部３，３を構成する矩形状の包材フィルムを用意する。側面部３，３を構成する包材フィルムには、その中央部にフィルムの長手方向に延びている折り線３ａを設け、包材フィルムを２つ折りにしておく。

次に、一方の平面部２を構成する包材フィルムの上端縁２ｃの近傍Ａに、ジッパー部５を構成する雄型部材７の基部７ａを融着すると共に、この雄型部材７から所定距離離れた位置に雌型部材８の基部８ａを接着する。雄型部材７については、包材フィルムの上端縁２ｃよりやや内側の部分に上端縁２ｃと平行をなすようその基部７ａを接着する一方、雌型部材８については、その基部８ａを包材フィルムの上端縁２ｃと雄型部材７との間で上端縁２ｃ及び雄型部材７と平行をなすようにして接着する。この際、雌型部材８の基部８ａは、溝部８ｂが形成された面と同一面における、溝部８ｂが形成された幅方向一端と対向する他端において包材フィルムに接着される。これにより、雌型部材８の溝部８ｂと雄型部材７の突条７ｂとを対向させる（図２参照）。

上記雌型部材８の基部８ａには、溝部８ｂが形成され且つ平面部２の内面と対向する面における、平面部２との接着部分と溝部８ｂとの間の、雄型部材７の基部７ａと重ならないような領域に引裂き容易手段の帯状部材１１が接着されている。この帯状部材１１は、平面部２の幅方向に延びるように、且つ、雄型部材７及び雌型部材８と平行をなすようにして接着される。

以上の工程を終了した後、ジッパー部５及び帯状部材１１が取り付けられた一方の平面部２を構成する包材フィルム、特に何も取り付けられない他方の平面部２を構成する包材フィルム、及び２つの側面部３，３を構成する包材フィルムをヒートシールして、筒状の袋本体部１を形成する。当該袋本体を形成する工程では、側面部３，３を構成する包材フィルムが袋本体部１の中心側に折り込まれるように折り線３ａを袋本体部１の内方に向けた状態に配置され、その両側縁３ｂ、３ｂが平面部２，２を構成する両包材フィルムの側縁２ａ，２ａと、それぞれヒートシールされる。これにより両平面部２，２が対向し、且つ折り線３ａが内方を向くように折り込まれた一対の側面部３，３を有する筒状の袋本体部１が形成される。袋本体部１の上端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の側縁２ａ，２ａで挟み込むようにした状態で平面部２，２及び側面部３，３の上端縁がシールされる。また、袋本体部１の下端は、内方に折り込まれた側面部３，３を平面部２，２の両側の側縁２ａ，２ａで挟み込むように、且つ、注出入口４を形成する部材（注出入口形成部材）６を接合部１９において、平面部２，２の下端縁２ｄ，２ｄで若しくは平面部２の下端縁２ｄと側面部３の下端縁３ｄとで挟み込んだ状態で、平面部２，２の下端縁２ｄ，２ｄ及び側面部３，３の下端縁３ｄ，３ｄがシールされる。

なお、包材フィルム同士をヒートシールする際、何も取り付けられていない他方の平面部２と側面部３，３とは、これらの側縁２ａ，３ｂに沿って直線的に連続してヒートシールされる。これに対し、ジッパー部５及び帯状部材１１が取り付けられた一方の平面部２と側面部３，３とのヒートシールについては、帯状部材１１の両端部が位置する部分につまみ部１２が形成されるように、帯状部材１１の両端部１１ａ，１１ａを円弧状に回避してヒートシールされる。その結果、帯状部材１１の両端部１１ａ，１１ａはその周囲がヒートシール部により円弧状に包囲される（図３参照）。

次いで、このヒートシール部により円弧状に包囲された領域における平面部２の幅方向両端部が帯状部材１１の長手方向にそって所定長さ切り込まれる。この切り込みの入れられた部分が、引裂き開始部としてのつまみ部１２となる。
さらに、袋本体部１の上端部のシール部２７にフック孔２６が設けられる。

以上、一つの液体充填容器を形成する包材フィルムが予め適当な寸法に裁断されたものを使用して筒体を形成する場合について説明したが、例えば、矩形状に裁断された一枚の包材フィルムの側縁同士をヒートシールして、袋本体の背面に背シールの形成された袋体に本発明を適用しても構わない。

内容物である経腸栄養食の充填は、注出入口４から行ってもよいし、袋本体を構成する包材フィルムの上端側の開口端をヒートシールする前に、当該開口端から行ってもよい。注出入口４から行う場合には、ジッパー部５、引裂き容易手段の包材フィルムへの装着、包材フィルムの各周縁部のヒートシール、注出入口形成部材６の装着が済んだ状態、すなわち、経腸栄養食の充填、注出入口形成部材６の口部１７の封止のみがなされていない状態で、経腸栄養食を充填する。
一方、袋本体を構成する包材フィルムの上端側の開口端から行う場合には、当該開口端のヒートシール及び経腸栄養食の充填のみがなされていない状態で、経腸栄養食の充填が行われる。このとき、すでに注出形成部材６の口部１７は封止された状態である。

液体充填容器１０１に充填された経腸栄養食を利用者に供給する際の方法について説明する。まず、容器１０１内に水分や薬液を注入するためには、容器をジッパー部５の開口が上向きとなるような状態にしてから、引裂き容易手段のつまみ部１２を帯状部材１１の端部とともにつまみ、ジッパー部５が設けられている平面部２を切断する。その後、ジッパー部５の雄型部材７と雌型部材８の係合を解くことによって、開口部を形成し、当該開口部から必要に応じて水分や薬液等を注入する。注入後、直ちにジッパー部の雄型部材７と雌型部材８を係合させて再封することによって、容器内に異物が混入するのを防ぐ。
また、注出入口４から経腸栄養食を注出するためには、まず、注出入口形成部材６の口部１７からキャップ２０を取り外し、次に口部１７の先端面に接着されているインナーシール部材２３を剥がす。続いて、開放された口部１７に、経腸栄養チューブの端部を接続することで、経腸栄養チューブに経腸栄養食を注入することができる。

次に、本発明の第二の液体充填容器について、図１０〜図２５を用いて説明する。図１０は本発明の第二の液体充填容器の一形態例を示す図、図１１は図１０に示す液体充填容器を折り畳んだ状態の上端側を示す図、図１２は平面部２，２に接続されるジッパー部の構成例を示す図、図１３は図１０に示す液体充填容器をフック孔で吊り下げた状態を示す図である。また、図１４は、フック孔３７の形態例を示す図、図１５及び図１６は、袋本体部の上端側に設けられるフック孔及びジッパー部の構成例を示す図である。

図１０に示すように、容器１０２は、前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部２９，２９と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線３０ａを備えるように形成された２つの側面部３０，３０とを有する筒状の袋本体部２８と、袋本体部２８の下端側に設けられた注出入口３１と、袋本体部１の上端側に設けられたジッパー部３２とを備える。

図１０に示す液体充填容器１０２を折り畳んだ状態の上端側の図を図１１に示す。図１０及び図１１に示すように、袋本体部２８は、平面部２９，２９の両側の側縁２９ａ，２９ａと側面部３０，３０の側縁３０ｂ，３０ｂとがシールされていると共に、袋本体部２８の下端は、内方に折り込まれた側面部３０，３０を平面部２９，２９の両側の側縁２９ａ，２９ａで挟み込むように、且つ、注出入口３１を形成する部材（注出入口形成部材）３３を平面部２９，２９の下端縁２９ｄ，２９ｄ若しくは平面部２９の下端縁２９ｄと側面部３０の下端縁３０ｄで挟み込んだ状態で、平面部２９，２９の下端縁２９ｄ，２９ｄ及び側面部３０，３０の下端縁３０ｄ，３０ｄがシールされ、袋の下部が閉塞されている。

一方、袋本体部２８の上端側では、内方に折り込まれた側面部３０，３０が、折り線３０ａの折り方向とは逆の外方に折り返されており（３０Ａ，３０Ａ）、袋本体部２８の最上端に到達せずに途中（側面部停止位置Ｑ）で停止している。すなわち、液体充填容器１０２は、側面部停止位置Ｑから上端側において、側面部を有さない平袋型となっている。

そして、側面部３０，３０を外方に折り返すことによって生じる開口を封鎖するために、この外方に折り返された側面部３０Ａ，３０Ａの折り返し基点Ｐよりも下側の位置から袋本体部２８の最上端部まで、平面部２９，２９の側縁２９ａ，２９ａで折り返した側面部３０Ａ，３０Ａを挟みこむようにして、平面部２９，２９の側縁２９ａ，２９ａ及び側面部３０Ａ，３０Ａの一部がシール部３４ａによりシールされている（図１１の斜線部分）。また、平面部２９，２９の上端縁２９ｃ，２９ｃがシール部３４ｂによりシールされ、袋の上部が閉塞されている（図１１の斜線部分）。

袋本体部２８の上端側において、平面部２９，２９の側縁２９ａ，２９ａ及び折り返し側面部３０Ａ，３０Ａの一部をシール部３４ａのように、側面部３０Ａ，３０Ａの折り返し基点Ｐよりも下側の位置から袋本体部２８の最上端部までシールすることによって、側面部３０，３０を折り返すことにより生じた開口を封鎖するとともに、折り返された側面部３０Ａ，３０Ａを袋本体にある程度固定することができる。

尚、シール部３４ａによって、折り返し側面部３０Ａ，３０Ａを設けることにより生じた開口が封鎖されており、袋本体部２８の側縁部は全領域において閉塞されている。そのため、側面部３０Ａ，３０Ａの折り返し基点Ｐ及び側面部停止位置Ｑを結ぶ直線と、シール部３４ａと、側面部３０Ａにおける折り線３０ａ’（３０ａの折方向とは逆に折り返した折り線）とによって囲まれた領域３０Ｂ（後述する開き面を折り畳んだ部分）は、互いに向き合う面同士をシールすることによって封鎖されていてもよいし、袋本体部２８の内部と連通した状態であってもよい。

図１１に示す液体充填容器１０２においては、袋本体部２８を構成する側面部３０，３０の両方が、共に折り線３０ａの折り方向とは逆の外方に折り返された折り返し部分３０Ａ、３０Ａを有し、袋本体部２８の最上端に到達せずに途中で停止しているが、ジッパー部３２の開口幅を十分広くとることができれば、一方の側面部３０のみが、折り返し部分３０Ａを有していてもよい。

ジッパー部３２は、図１１に示すように、側面部の停止位置Ｑよりも上端側の位置に設けられている。また、ジッパー部３２を構成する雄型部材３５及び雌型部材３６は、それぞれ異なる平面部２９，２９の内面側に、互いに向き合うように、且つ、平面部２９，２９の横断方向にそれらの長手方向を合わせて配置されている。ジッパー部３２は、袋本体部２８をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部２９，２９と内方に折り込まれた側面部３０，３０とを重ね合わせた時に側面部３０，３０と重ならない部分の平面部２９，２９の幅よりも長く、ジッパー部３２の開口幅が広いものである。

本発明の第二の液体充填容器は、袋本体部２８を構成する側面部３０，３０の少なくとも一方が袋本体部２８の最上端に到達せずに途中（側面部停止位置Ｑ）で停止しており、且つ、この側面部停止位置Ｑよりも上端側の位置にジッパー部３２が設けられていることを特徴とするものである。このように、側面部３０，３０がジッパー部よりも下端側で停止するような構造にすることによって、ジッパー部３２の取り付け位置では、側面部３０，３０が平面部２９，２９と重ならないため、異なる平面部２９，２９に雄型部材３５、雌型部材３６を配置しても、ジッパー部３２の開口幅を広くすることができる。

従って、本発明の液体充填容器は、容器内に水等を注入しやすく、作業性に優れる。しかも、ガゼット袋であるにもかかわらず、ジッパー部３２が配置される袋本体の上端部には、側面部３０，３０がないため、ジッパー部を開口させた際に、平袋並に開口部のまとまりがよく、雄型部材３５と雌型部材３６とが係合しやすいため、ジッパー部の再封が容易にできる。
また、容器内に水等を注入するための開口部を再封する部材がジッパー部であるため、成形部品を用いる場合と比較して、容器のコストを削減することも可能である。

さらに、袋本体部２８は、上記側面部停止位置Ｑから下端側においては、側面部３０，３０が設けられた両サイドガセット袋型であるため、容量が大きく、また、袋本体が筒状に広がるので、容量のわりにコンパクトである。また、側面部３０，３０の幅と袋本体部２８を構成する平面部２９，２９の幅並びに高さとの関係によっては、自立性を有するため、移送性や作業性に優れるものである。

ジッパー部３２を構成する一対の係合片は、互いに係合可能であり、且つ、分離可能なものであれば特に限定されず、例えば、図１２に示すような、細長い雄型部材３５と雌型部材３６とが挙げられる。雄型部材３５としては、図２に示した雄型部材７と同様な構造を有しているものを用いることができる。一方、雌型部材３６としては、図２に示した雌型部材８と同様の溝部３６ｂが形成された基部３６ａから構成されるものを用いることができる。ただし基部３６ａは、雌型部材８の基部８ａとは異なり、その幅が雄型部材３５とほぼ同じであり、溝部３６ｂが基部３６ａの短手方向（幅方向）のほぼ中央部分にて、基部３６ａの長手方向に沿って延びるように形成されている。

雄型部材３５は、袋本体部２８の上部にて、基部３５ａが一方の平面部２９の内面にその長手方向を袋本体部２９の左右方向に一致させて接続され、且つ、基部３５ａに形成された突条３５ｂが他方の平面部２９に向けて突出しており、雌型部材３６は、基部３６ａに形成された溝部３６ｂを雄型部材３５の突条３５ｂと対向するように位置合わせされて、その基部３６ａが雄型部材３５が接続された平面部２９とは異なるもう一方の平面部２９の内面に接続されている。

袋本体部２８には、ジッパー部３２が設けられている位置よりも上端側であり、且つ、上端部のシール部３４ｂよりもジッパー部３２側の領域に、一対の平面部２９，２９の内面同士が接合していない非シール部３８が設けられていることが好ましい。このような非シール部３８を設けることによって、当該非シール部３８に後述するような引裂き容易手段３９を設けることが可能となり、フック孔３７（吊り下げ手段）の設置位置の自由度が上がる等の利点がある。

液体充填容器には、ジッパー部３２よりも上端側の領域に、容器の吊り下げ手段となるフック孔３７が設けられていることが好ましい。図１０及び図１１に示す容器は、袋本体部２８の上端側のシール部３４の隅部をフック孔３７が設けられる程度に広げ、当該広げられたシール部３４の隅部にフック孔３７が設けられている。フック孔３７はシール部３４に設けられているため、非シール部３８の気密性は保たれている。

図１０及び図１１に示す液体充填容器１０２は、ジッパー部３２よりも上端側において平面部２９，２９を共に袋本体幅方向に（線Ｒに沿って）切断することによって、袋本体部２８を上端側で開封し、ジッパー部３２の雄型部材３５及び雌型部材３６の係合を解くことによって開口部を形成することができる。このとき、平面部２９，２９の切断位置をフック孔３７よりも上端側の位置にすることによって、フック孔３７が袋本体部２８から切断されないようにすることが好ましい。
また、線Ｒの延長線上にある袋本体部２８の側端部には、平面部２９，２９の切断作業を容易化するための切断容易手段が設けられていることが好ましい。切断容易手段としては、特に限定されず、例えば、袋本体部２８の側端からジッパー部３２と平行に切り込んだノッチ等が挙げられる。

フック孔３７は、例えば、図１４に示すような形態とすることも可能である。図１４は、液体充填容器の上端側のみを示した図である。図１４において、フック孔３７は、ジッパー部３２より上端側に位置する非シール部３８に設けられているが、その周囲が上端シール部３４と連続するシール部によって囲まれていることから、未開封時におけるシール部３８の気密性を保持するものである。このとき、上端シール部３４と連続し、フック孔３７の周囲を取り囲むシール部は、ジッパー部３２の開口幅を充分広くとることができる範囲内で設けることが好ましい。尚、図１４に示す容器は、フック孔３７と上端シール部３４の間の領域において、平面部２９，２９を切断することによって開封する。

さらにフック孔３７は、ジッパー部３２より上端側に設けられている非シール部３８の気密性を保持することができるような構成であれば、図１５や図１６に示すような態様とすることもできる。
図１５では、上端シール部３４ｂを袋本体の上下方向に幅広くし、この上端シール部３４ｂにフック孔３７が設けられている。フック孔３７は上端シール部３４ｂの領域内に設けられているため、非シール部３８の気密性は保たれている。このように非シール部３８の気密性を保つことによって、未開封時の非シール部３８の気密性を保持し、内容物の保存性が高められている。

図１５では、さらに、袋本体の上端のシール部３４ｂとジッパー部３２との間に設けられた非シール部３８を構成する一方の平面部２９のみに、引裂き容易手段３９が設けられている。この引裂き容易手段３９は、ジッパー部３２と平行をなすように平面部２９の内面に接続された帯状部材からなる。第一の液体充填容器同様、この帯状部材は側縁シール部において当該帯状部材が接続している平面部２９と側面部３０との間に配置し、且つ、その端部を側縁シール部において外部へ露出したつまみ部を有している。

図１５に示す形態の液体充填容器は、この引裂き容易手段３９によって、一方の平面部２９のみを引き裂くことにより、袋本体部２８を上端側において開封することができる。このような構成とすることにより、袋本体部２８の上端側にあるシール部３４ｂを袋本体から切断、除去することなく、袋本体の上端側を開封することが可能であることから、フック孔３７の配置位置が制限されず、上端のシール部３４のいずれの位置にも設けることができる。すなわち、フック孔３７を袋本体幅方向の略中央部に設けることが可能である。袋本体部の幅方向略中央に吊り下げ手段を設けることによって、吊り下げ手段によって吊り下げた際の容器の安定性がよく、また、袋本体部の下端側に設けられる注出入口の配置位置が制限されなくなる。

一方、図１６では、袋本体の上端のシール部３４ｂとジッパー部３２との間に設けられた非シール部３８にフック孔３７が設けられている。図１６に示す液体充填容器は、図１０に示す液体充填容器同様、フック孔３７が袋本体部２８から切断されないようにフック孔３７よりも上端側の位置において、平面部２９，２９を共に袋本体幅方向に（線Ｒに沿って）切断することによって、袋本体部２８を開封することが好ましい。
フック孔３７を取り囲む領域４０の少なくとも一方の平面部２９の内面側には、非シール部３８の気密性を保持する手段としてイージーピールフィルムが設けられており、一対の平面部２９，２９を線Ｒに沿って切断しジッパー部３２を開口させる前には、イージーピールフィルムによって、領域４０の平面部２９，２９は互いに接着し、非シール部３８の気密性が保たれている。
このような構成とすることにより、フック孔３７の配置位置が制限されず、非シール部３８のいずれの位置にも設けることができる。すなわち、フック孔３７を袋本体幅方向の略中央部に設けることが可能である。

少なくとも一方の平面部２９の領域４０の内面側に設けられるイージーピールフィルムとしては、上記した帯状部材やインナーシール材に用いられるイージーピールフィルムと同様の材質、構成からなるものを剥離強度を調節して用いることができる。

図１１及び図１４の容器は、フック孔３７が袋本体の隅部に設けられているため、フック孔３７において容器を吊り下げて使用する際には、図１３に示すような状態となる（図１１の容器の場合）。そのため、注出入口３１は吊り下げた際にフック孔３７の略真下の位置となるような位置に設けられ、内容物の注出が効率よく、且つ、無駄なく行われるようになっている。

第二の液体充填容器に関するその他の要素、例えば、包材フィルムの構成、注出入口形成部材の構成等については、第一の液体充填容器と同様である。

以下、平面部２９，２９及び側面３０，３０が別体の包材フィルムから構成され、これらをヒートシールして袋体を形成し、図１１のような折り返し側面部を設けた液体充填容器１０２の製造方法を説明する。
まず、図１７に示されるように袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部２９，２９と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線３０ａ，３０ａを備えるように形成された２つの側面部３０，３０を有する筒状の袋本体部２８を用意する。尚、図１７は袋本体部２８の上端側のみを示しており、袋本体部２８の下端は、図１０のように、注出入口３１を形成する部材（注出入口形成部材）３３を平面部２９，２９の下端縁２９ｄ，２９ｄ若しくは平面部２９の下端縁２９ｄと側面部３０の下端縁３０ｄとで挟み込んだ状態で、平面部２９，２９の下端縁２９ｄ，２９ｄ及び側面部３０，３０の下端縁３０ｄ，３０ｄがヒートシールされ、袋の下部が閉塞されている。

次いで、図１８に示されるように、この袋本体部２８の上端部の４隅の位置、すなわち袋本体部２８の平面部２９，２９と側面部３０，３０の接合部の上端部から、それぞれ、内方へ所定の距離まで切り込み４１，４１，４１，４１を入れる。これらの切り込みは、略同一深さとされる。この切り込みは、後述するジッパー部３２の取り付け箇所を十分に確保するために行なわれ、側面部３０，３０の折り込み幅（Ｌ１）が袋本体部２８の幅（Ｗ）の割に小さい場合、例えばＬ１／Ｗ＝０．１０〜０．１３のときに特に有効である。

次いで、図１９に示されるように、２つの側面部３０，３０の折り線３０ａ，３０ａの任意の一点Ｐ，Ｐをそれぞれ基点とし、該基点Ｐ，Ｐから折り線の端部Ｈ，Ｈまでの折り線３０ａ，３０ａを、もとの折り方向とは逆の外方に折り曲げて、逆の折り線３０ａ’，３０ａ’となるように引き出しつつ折り込む。この折り込みによって、必然的に、袋本体部２８の４隅（この場合、４隅に切り込み４１，４１，４１，４１を入れているのでこの切り込みの４つの末端部Ｄ）から基点Ｐ，Ｐまでを結ぶ線は、袋の内側に凸となる４つの稜線４２として形成される（図２０）。

次いで、図２１に示されるように、２つの側面部３０，３０にそれぞれ新たに形成された逆の折り線３０ａ’，３０ａ’の最外点の端部Ｈ，Ｈ同士を結ぶ直線Ｋを基線として、一対の平面部２９，２９を側面部３０，３０の一部と一緒に外方に折り曲げて、袋の内側が表出した開き面２９Ｂ，２９Ｂ，３０Ｂ，３０Ｂを形成する。この時、ジッパー部３２を構成する帯状の雄型部材３５と雌型部材３６とが、それぞれ開き面２９Ｂ，２９Ｂ，３０Ｂ，３０Ｂの上方の位置に搬送されている。このように、袋本体部２８の搬送方向（Ａ）とジッパー部３２の搬送方向（Ｂ）とは同一方向であるので、加工が容易となり、機械化に好適となる。

次いで、図２２に示されるように、袋の内面が表出するように曲げられた平面部２９、２９の開き面２９Ｂ，２９Ｂの面上であって、側面部の開き面３０Ｂ，３０Ｂと重ならない位置に、平面部２９の上端縁２９ｃに沿って、それぞれ、ジッパー部３２の雄型部材３５及び雌型部材３６が、互いに係合できるように固着される。

開き面２９Ｂ，２９Ｂの面上であって、側面部の開き面３０Ｂ，３０Ｂと重ならない位置は、折り畳まれた側面部（開き面３０Ｂ）との重なりがないので、熱伝導の点でシールし易い。また、この位置にジッパー部３２を取付けると、図２３に示すように、ジッパー部３２と折り畳まれた側面部３０Ａとが互いにシールされることがないので、袋の上端部の幅に対して袋の開口幅を広くすることができ、水等の注入の作業性が高くなる。なお、図２２における開き面２９Ｂ，２９Ｂの面上であって、側面部の開き面３０Ｂ，３０Ｂと重なる位置に、ジッパー部３２を固着すると、図２４に示すように、ジッパー部３２と折り畳まれた側面部３０Ａとが互いにシールされてしまい、両者のシール部分の幅の分だけ袋の開口幅が狭くなり、水等の注入の作業性が低くなる。

ジッパー部３２の雄型部材３５及び雌型部材３６の固定は、一般にヒートシール方法で行われる。次いで、図２３に示すように、ジッパー部３２の雄型部材３５及び雌型部材３６を係合させるように、一旦、開かれていた２つの面２９Ｂ，２９Ｂを合わせ閉じる。しかる後、袋本体部２を構成する平面部２９，２９の上端縁２９ｃ，２９ｃをシール部３４ｂにおいてヒートシールすると共に、平面部２９，２９の両方の側縁２９ａ，２９ａで側面部３０Ａ，３０Ａを挟みこむようにして、平面部２９，２９の側縁２９ａ，２９ａ及び側面部３０Ａ，３０Ａの一部を、側面部３０Ａ，３０Ａの折り返し基点Ｐよりも下側の位置から袋本体部２８の最上端部までシール部３４ａにおいてヒートシールする（図１１の斜線部分）。

その後、折り返した側面部３０Ａのうち、袋本体部２８の両脇から突出したタブ３０Ｃ，３０Ｃを袋本体部２８の上下方向端部、すなわち平面部２９，２９の側縁２９ａ，２９ａに沿って切り落とす。さらに、シール部３４ｂの隅部に内面同士が接着した平面部２９，２９を貫通するフック孔３７を設け、液体充填容器１０２を完成させる（図１１）。
液体充填容器１０２の製造方法は、上記方法に限定されず、その他の方法で製造してもよい。

また、側面部３０，３０を袋本体部２８の上端部側の途中で停止させる形態は、図１１のように折り返された側面部３０Ａを設ける形態の他、図２５のように、側面部３０，３０を袋本体部２８の上端部側の途中で切断し、切断部をシールする形態でもよい。この場合も、側面部３０，３０を切断することによって生じた開口を封鎖するように、平面部２９，２９の両側の側縁２９ａ，２９ａをシールする（図２５の斜線部分）。

次に本発明の第三の液体充填容器について図２６〜図３０を用いて説明する。
図２６は本発明の第三の液体充填容器の一形態例を示す図、図２７は図２６に示す液体充填容器を折り畳んだ状態の上端側を示す図、図２８は図２７におけるＢＢ断面図である。

図２６に示すように、容器１０３は、前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部４４，４４と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線４５ａを備えるように形成された２つの側面部４５，４５とを有する筒状の袋本体部４３と、袋本体部４３の下端側に設けられた注出入口４６と、袋本体部４３の上端側に設けられたジッパー部４８とを備える。尚、図２６は、ジッパー部４８を構成する雌型部材５０を設けた平面部４４（後ろ側）から袋本体部４３を見た図である。

図２６に示す液体充填容器１０３を折り畳んだ状態の図を図２７に示す。図２７は、袋本体部を前側及び後ろ側から見た図である。図２６及び図２７に示すように、袋本体部４３は、平面部４４，４４の両側の側縁４４ａ，４４ａと側面部４５，４５の側縁４５ｂ，４５ｂとがシールされていると共に、袋本体部４３の下端は、内方に折り込まれた側面部４５，４５を平面部４４，４４の両側の側縁４４ａ，４４ａで挟み込むように、且つ、注出入口４６を形成する部材（注出入口形成部材）４７を平面部４４，４４の下端縁４４ｄ，４４ｄ若しくは平面部４４の下端縁４４ｄと側面部４５の下端縁４５ｄで挟み込んだ状態で、平面部４４，４４の下端縁４４ｄ，４４ｄ及び側面部４５，４５の下端縁４５ｄ，４５ｄがシールされ、袋の下部が閉塞されている。

一方、袋本体部４３の上端側では、一対の平面部４４，４４のうち一方の平面部４４（袋本体の後ろ側を構成）の内面と、当該一方の平面部４４の内面と対向する側面部４５Ａ，４５Ａの内面とが、袋本体部４３の上端側の少なくとも一部において、平面部４４の幅方向を横断するように接合されている。一方の平面部４４の内面と側面部４５Ａ，４５Ａとが接合されている部分での袋本体部４３の断面図は図２８のようになっており、一方の平面部４４のみが、両側の側面部４５，４５のうち当該平面部４４と対向する内面４５Ａ，４５Ａと、平面部４４の幅方向を横断するように接合されている。

そして、ジッパー部４８を構成する雄型部材４９及び雌型部材５０は、図２８に示すように、一方の平面部４４と２つの側面部の内面４５Ａ，４５Ａとが接合した領域において、他方の平面部４４（袋本体の前側を構成）の内面と、当該他方の平面部４４の内面と対向する一方の平面部４４（袋本体の後ろ側を構成）の内面及び両側の側面部４５Ｂ，４５Ｂの内面とに接続されている。このとき、雌型部材５０は、その両側端部が他方の平面部４４の内面と対向する側面部の内面４５Ｂ，４５Ｂに接合し、両側端部以外の中間部が一方の平面部４４（袋本体の後ろ側を構成）の内面に接合している。

また、雄型部材４９と雄型部材５０は、互いに向き合うように、且つ、平面部４４，４４の横断方向にそれらの長手方向を合わせて配置されている。ジッパー部４８は、袋本体部４３をその実質的な厚さがなくなるように（いわゆるぺしゃんこ状態となるように）折り畳んで平面部４４，４４と内方に折り込まれた側面部４５，４５とを重ね合わせた時に側面部４５，４５と重ならない部分の平面部４４，４４の幅よりも長く、ジッパー部４８の開口幅が広いものである。

本発明の第三の液体充填容器は、袋本体部４３を構成する平面部４４，４４のうち一方の平面部４４の内面と、当該一方の平面部４４の内面と対向する前記２つの側面部４５，４５の内面とが、袋本体部の上端側の少なくとも一部において平面部４４の幅方向を横断するように接合され、且つ、ジッパー部４８を構成する雄型部材４９及び雌型部材５０が、それぞれ、一方の平面部４４と２つの側面部４５，４５とが接合した領域の、他方の平面部４４の内面と、当該他方の平面部４４の内面と対向する一方の平面部４４の内面及び少なくとも一方の側面部の内面とに接続されていることを特徴とするものである。このように、一方の平面部４４の内面と、当該一方の平面部４４の内面と対向する２つの側面部の内面４５Ａ，４５Ａとを接合させ、且つ、当該平面部４４と２つの側面部の内面４５Ａ，４５Ａとが接合した領域にジッパー部４８を設置することによって、ジッパー部４８の取り付け位置では、側面部４５，４５がジッパー部４８を構成する雄型部材４９と雌型部材５０の係合を邪魔しないので、ジッパー部４８の開口幅を広くすることができる。

従って、本発明の液体充填容器は、容器内に水等を注入しやすく、作業性に優れる。しかも、ガゼット袋であるにもかかわらず、ジッパー部４８が配置される位置では、側面部４５，４５の内面のうち、一方の平面部４４の内面と対向する面が当該平面部４４の内面と接合しているため、ジッパー部を開口させた際に、平袋並に開口部のまとまりがよく、雄型部材４９と雌型部材５０とが係合しやすいため、ジッパー部の再封が容易にできる。

また、容器内に水等を注入するための開口部を再封する部材がジッパー部であるため、成形部品を用いる場合と比較して、容器のコストを削減することも可能である。
さらに、袋本体部４３は、下端側においては、側面部４５，４５が設けられた両サイドガセット袋型であるため、容量が大きく、また、袋本体が筒状に広がるので、容量のわりにコンパクトである。また、側面部４５，４５の幅と袋本体部４３を構成する平面部４４，４４の幅並びに高さとの関係によっては、自立性を有するため、移送性や作業性に優れるものである。

尚、ここでは、ジッパー部４８を構成する雌型部材５０は、図２８に示したように、一方の平面部４４（袋本体の後ろ側を構成）の内面及び両側の側面部の内面４５Ｂ，４５Ｂとに接続されている形態に限らず、図２９に示すように、一方の平面部４４（袋本体の後ろ側を構成）の内面及び一方の側面部の内面４５Ｂに接続されている形態でもよい。ただし、この場合、他方の側面部の内面４５Ｂは、対向する他方の平面部４４（袋本体の前側を構成）の内面と接合され、ジッパー部４８による袋本体の開口部の完全な閉止が可能な構造となっている。このとき、雄型部材４９は、他方の側面部の内面４５Ｂと当該他方の側面部の内面４５Ｂと対向する他方の平面部４４との接合が停止した位置から、平面部４４を横断する方向に他方の平面部４４の内面に設けられる。

また、ここでは、雄型部材４９を袋本体部の前側を構成する平面部４４に、雌型部材５０を袋本体部の後ろ側を構成する平面部４４側に、それぞれ接続しているが、逆の構成であってもよい。
さらに、ここでは、一方の平面部４４の内面と、当該一方の平面部の内面と対向する２つの側面部４５，４５の内面とが、ジッパー部４８の設置位置から袋本体部の最上端側まで接合された形態となっているが、ジッパー部４８を設ける領域においてのみ、上記のように、一方の平面部の内面とこれに対向する側面部とが接合されていてもよい。

ジッパー部４８を構成する一対の係合片は、互いに係合可能であり、且つ、分離可能なものであれば特に限定されず、例えば、第二の液体充填容器に用いるような雄型部材と雌型部材とを使用することができる。
袋本体部４３の上端側には、吊り下げ手段であるフック孔５２が設けられていることが好ましい。図２６では、上端シール部５３を袋本体の上下方向に幅広くし、この上端シール部５３にフック孔５２が設けられている。フック孔５２は上端シール部５３の領域内に設けられているため、ジッパー部４８より上端側に設けられている非シール部５４の気密性は保たれている。このように非シール部５４の気密性を保つことによって、未開封時の非シール部５４の気密性を保持し、内容物の保存性が高められている。

図２６及び図２７では、さらに、袋本体の上端のシール部５３とジッパー部４８との間に設けられた非シール部５４において、他方の平面部４４（袋本体の前側を構成）のみに、引裂き容易手段５１が設けられている。この引裂き容易手段５１は、ジッパー部４８と平行をなすように他方の平面部４４の内面に接続された帯状部材からなる。第一の液体充填容器同様、この帯状部材は側縁シール部において当該帯状部材が接続している平面部４４と側面部４５，４５との間に配置し、且つ、その端部を側縁シール部において外部へ露出したつまみ部を有している。図２６に示す形態の液体充填容器は、この引裂き容易手段５１によって、他方の平面部４４のみを引き裂くことにより、袋本体部４３を上端側において開封することができる。

このような構成とすることにより、袋本体部４３の上端側にあるシール部５３を袋本体から切断、除去することなく、袋本体の上端側を開封することが可能であることから、フック孔５２の配置位置が制限されず、上端のシール部５３のいずれの位置にも設けることができる。すなわち、フック孔５２を袋本体幅方向の略中央部に設けることが可能である。袋本体部の幅方向略中央に吊り下げ手段を設けることによって、吊り下げ手段によって吊り下げた際の容器の安定性がよく、また、袋本体部の下端側に設けられる注出入口の配置位置が制限されなくなる。
尚、引裂き容易手段５１は、図２７のように、対向する側面部４５，４５と接合されている一方の平面部４４と対向する他方の平面部４４の内面に設けるほか、前記一方の平面部に設けることもできる。

フック孔５２は、ジッパー部４８より上端側に設けられている非シール部５４の気密性を保持することができるような構成であれば、第二の充填容器同様、その他の形態をとることができる。また、袋本体部を上端部側で開封するための手段は、上記のような引裂き容易手段以外にも、第二の液体充填容器のように、袋本体の側縁シール部にノッチ等を設け、上端シール部５３を袋本体部４３から分離、切除するような構成とすることも可能である。ただし、この場合には、フック孔５２が袋本体部から取り除かれないよう、フック孔５２の位置と、袋本体の開封位置とを決定する必要がある。さらに、フック孔５２の位置に応じて、注出入口形成部材の設置位置も適宜調節する必要がある。これらは、第二の液体充填容器と同様にすればよい。

第三の液体充填容器に関するその他の要素については、第二の液体充填容器と同様である。
以下、第三の液体充填容器の製造方法について、簡単に説明する。まず、図３０に示すように、一対の平面部４４，４４を構成する矩形状に裁断された包材フィルム、一対の側面部４５，４５を構成する矩形状の包材フィルムを用意する。側面部４５，４５を構成する包材フィルムには、その中央部にフィルムの長手方向に延びている折り線４５ａを設け、包材フィルムを２つ折りにしておく。

次に、一方の平面部４４を構成する包材フィルムの側縁部、上端部、下端部と、２つの側面部４５，４５を構成する包材フィルムの側縁部、上端部、下端部とをそれぞれ合わせて重ね、さらに、その上から、ジッパー部４８を構成する雌型部材５０の基部を載置した状態でヒートシールする。この工程では、側面部４５，４５を構成する包材フィルムが袋本体部４３の中心側に折り込まれるように折り線４５ａを袋本体部４３の内方に向けた状態に配置され、その片側の側縁４５ｂ、４５ｂが平面部４４を構成する包材フィルムの側縁４４ａ，４４ａと、それぞれヒートシールされる。また、雌型部材５０は、長手方向を平面部４４の横断方向に合わせて、平面部４４を構成する包材フィルムの内面及び側面部の内面４５Ｂ，４５Ｂにヒートシールされる。このとき、雌型部材５０と重なる領域の側面部４５Ａ，４５Ａ及び当該側面部の内面４５Ａ，４５Ａと対向する平面部４４は、平面部の幅方向を横断するように、ヒートシールされる。さらに、雌型部材５０よりも袋本体部の上端側において、平面部４４と対向する側面部４５Ａ，４５Ａが、当該対向する平面部４４の内面とシールされる。

次に、他方の平面部４４を構成する包材フィルム内面の上端縁の近傍に、ジッパー部４８を構成する雄型部材４９の基部が雌型部材５０と平行をなすようにヒートシールされる。さらに、雄型部材４９よりも上端側に引裂き容易手段５１の帯状部材が接着される。

以上の工程を終了した後、雄型部材４９が取り付けられた他方の平面部４４を構成する包材フィルム、及び、雌型部材５０と２つの側面部４５が取り付けられた一方の平面部４４を構成する包材フィルムを、内面同士が向かい合うように重ね合わせた状態で、ヒートシールして、筒状の袋本体部４３を形成する。袋本体部４３の上端は、内方に折り込まれた側面部４５，４５を平面部４４，４４の側縁４４ａ，４４ａで挟み込むようにした状態で平面部４４，４４及び側面部４５，４５の上端縁がシールされる。また、袋本体部４３の下端は、内方に折り込まれた側面部４５，４５を平面部４４，４４の両側の側縁４４ａ，４４ａで挟み込むように、且つ、注出入口４６を形成する部材（注出入口形成部材）４７を接合部において、平面部４４，４４の下端縁４４ｄ，４４ｄで若しくは平面部４４の下端縁４４ｄと側面部４５の下端縁４５ｄとで挟み込んだ状態で、平面部４４，４４の下端縁４４ｄ，４４ｄ及び側面部４５，４５の下端縁４５ｄ，４５ｄがシールされる。尚、第三の液体充填容器の製造方法は特に限定されるものではなく、例えば、特開平５−２７０５５２号公報に記載の方法に準じても製造することができる。
さらに、袋本体部４３の上端部のシール部５３にフック孔５２が設けられる。

尚、上述した本発明の第一の液体充填容器は、第三の液体充填容器のように、袋本体部１の上端側では、一対の平面部２，２のうち一方の平面部２（袋本体の後ろ側を構成）の内面と、当該一方の平面部２の内面と対向する側面部３，３の内面とを、袋本体部１の上端側の少なくとも一部において、平面部２の幅方向を横断するように接合し、且つ、当該一方の平面部２と２つの側面部３，３とが接合した領域において、ジッパー部５を構成する一対の雄型部材７及び雌型部材８を共に、他方の平面部２（袋本体の前側を構成）の内面のみに接続した構成とすることもできる。

本発明の第一、第二及び第三の液体充填容器は、内容物を注出入口から効率的に無駄なく注出することを目的として、袋本体部の下端側を液体充填容器１０２の上端側のように、側面部を途中で停止させて袋本体部の下端側を平袋型としたり、注出入口が設けられる袋本体部の下端側のシール部を内容物を注出入口へ誘導するような形状としてもよい。
例えば、袋本体部の下端側を平袋型にすると共に下端側のシール部を内容物を注出入口へ誘導するような形状とすることができる。具体的には、図３１に示すような形態例を挙げることができる。尚、図３１では、シール部を斜線で示している。

図３１（Ａ）に示す形態では、袋本体部の下端シール部を側縁シール部から注出入口に向かって傾斜する形状にすることで、内容物を注出入口へと誘導することができる。このとき、傾斜したシール部に対応する領域では、側面部が折り畳まれた状態で平面部に接合している。

図３１（Ｂ）に示す図では、袋本体部の下端側で側面部を途中で停止させて平袋型にすると共に、下端シール部を側縁シール部から注出入口に向かって傾斜する形状とすることで、内容物を注出入口へと誘導するものである。このように袋本体部の下端側を平袋型にする方法は、袋本体部の上端側を平袋型にする方法と同じである。
尚、図３１には下端シール部の両側の側面部側を側縁シール部から注出入口に向かって傾斜させた形状を示したが、下端シール部の一方の側面部側のみを側縁シール部から注出入口に向かって傾斜させた形状としてもよい。

このように、袋本体部の下端部を、内容物を注出入口へと誘導するような形態とすることによって、内容物を効率良く且つ無駄なく注出できるほか、フック孔の位置に制限されることなく、注出入口を袋本体部下端側の所望の位置に配置することもできる。

本発明の第一の液体充填容器の一形態例を示す図である。 平面部２に接続されるジッパー部の構成例を示す図である。 引裂き容易手段のつまみ部の構成例を示す図である。 引裂き容易手段のつまみ部の構成例を示す図である。 図１に示す液体充填容器の一部を切断した図である。 図５の注出入口形成部材の拡大図である。 注出入口形成部材の形態例を示す拡大図である。 注出入口形成部材の口部と経腸栄養チューブとを連結する連結器の構成例を示す図である。 図１の液体充填容器の製造方法を説明する図である。 本発明の第二の液体充填容器の一形態例を示す図である。 図１０に示す液体充填容器を折り畳んだ状態の上端側を示す図である。 平面部２９，２９に接続されるジッパー部の構成例を示す図である。 図１０に示す液体充填容器をフック孔で吊り下げた状態を示す図である。 フック孔の形態例を示す図である。 本発明の液体充填容器における袋本体部の上端側に設けられるフック孔及びジッパー部の構成例を示す図である。 本発明の液体充填容器における袋本体部の上端側に設けられるフック孔及びジッパー部の構成例を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の製造過程の一工程を示す図である。 ジッパー部の取り付け位置が本発明とは異なる容器を示す図である。 本発明の第二の液体充填容器の一形態例を示す図である。 本発明の第三の液体充填容器の一形態例を示す図である。 図２６に示す液体充填容器を折り畳んだ状態を示す図である。 一方の平面部４４と当該平面部４４の内面と対向する側面部とが接合した領域における袋本体部の断面図である。 一方の平面部４４と当該平面部４４の内面と対向する側面部とが接合した領域における袋本体部の断面図である。 図２７の液体充填容器の製造方法を説明する図である。 内容物を注出入口から効率よく注出するための形態例を示す図である。

符号の説明

１０１…液体充填容器
１…袋本体部
２…平面部
３…側面部
４…注出入口
５…ジッパー部
６…注出入口形成部材
７…雄型部材
８…雌型部材
９…開口部
１０…引裂き容易手段
１１…帯状部材
１２…つまみ部
１３…切り込み
１４…つまみ部
１５…円形領域
１６…切り込み
１７…口部
１８…導管部
１９…接合部
２０…キャップ
２１…上端フランジ
２２…内容物導出孔
２３…インナーシール部材
２４…連結器
２５…連結器
２６…フック孔
２７…上端シール部
１０２…液体充填容器
２８…袋本体部
２９…平面部
３０…側面部
３１…注出入口
３２…ジッパー部
３３…注出入口形成部材
３４…シール部
３５…雄型部材
３６…雌型部材
３７…フック孔
３８…非シール部
３９…引裂き容易手段
４０…フック孔３７を取り囲む領域
４１…切り込み
４２…稜線
１０３…液体充填容器
４３…袋本体部
４４…平面部
４５…側面部
４６…注出入口
４７…注出入口形成部材
４８…ジッパー部
４９…雄型部材
５０…雌型部材
５１…引裂き容易手段
５２…フック孔
５３…上端シール部
５４…非シール部

Claims (10)

1. 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、
   前記ジッパー部を構成する一対の係合片が、両方とも前側又は後ろ側の平面部のうち同じ平面部の内面側の上端側に、該平面部の横断方向にそれらの長手方向を合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、
   前記一対の係合片が配置された平面部に、該一対の係合片がそれぞれ接続された位置に挟まれた領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、
   前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に吊り下げ手段が設けられていることを特徴とする、液体充填容器。
2. 前記引裂き容易手段は、帯状部材を平面部の内面又は係合片の平面部内面と対向する面に平面部を横断するように接続し、側縁シール部において平面部と側面部の間に配置し、且つ、該帯状部材の端部を側縁シール部において外部へ露出させた構造を有する、請求項１に記載の液体充填容器。
3. 前記袋本体部の上端シール部又は該上端シール部よりも上端側の領域の幅方向略中央に吊り下げ手段が設けられている、請求項１又は２に記載の液体充填容器。
4. 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、
   前記側面部の少なくとも一方は、上端部側の途中で停止され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記側面部の停止位置よりも上端側の位置で、その一方を前側の平面部及び他方を後ろ側の平面部に互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置され、且つ、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、
   前側の平面部又は後ろ側の平面部のいずれかに、前記係合片が接続された位置より上端側の領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、
   前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に、吊り下げ手段が設けられていることを特徴とする、液体充填容器。
5. 前記袋本体部のジッパー部よりも上端側に、一対の平面部の内面同士が接合していない非シール部を設け、該非シール部よりも上端側に一対の平面部の内面同士を接合して前記非シール部を閉鎖した上端シール部が設けられている、請求項４に記載の液体充填容器。
6. 前記袋本体部のジッパー部よりも上端側の領域に、前記非シール部の気密性を保っている吊り下げ手段が設けられている、請求項５に記載の液体充填容器。
7. 袋の前側と後ろ側を構成する対向する一対の平面部と、折ひだ状に袋の内方に折り込まれた折り線を備えるように形成された２つの側面部とを有する筒状の袋本体部と、該袋本体部の下端側に設けられた注出入口と、該袋本体部の上端側に設けられたジッパー部とを備え、
   前記一対の平面部のうち一方の平面部の内面と、当該一方の平面部の内面と対向する前記２つの側面部の内面とが、袋本体部の上端側の少なくとも一部において平面部の幅方向を横断するように接合され、前記ジッパー部を構成する一対の係合片は、前記一方の平面部と２つの側面部とが接合した領域の、他方の平面部の内面と、当該他方の平面部の内面と対向する一方の平面部の内面及び少なくとも一方の側面部の内面とに、互いに向き合わせ、それらの長手方向を平面部の横断方向に合わせて配置されており、ジッパー部の長さが、袋本体を折り畳んで平面部と側面部を重ね合わせた時に側面部と重ならない部分の平面部の幅よりも長く、
   前記他方の平面部に、前記係合片が接続された位置より上端側の領域を横断方向に引き裂く引き裂き容易手段が設けられ、
   前記ジッパー部より上端側の前記袋本体部の幅方向略中央に、吊り下げ手段が設けられていることを特徴とする、液体充填容器。
8. 前記袋本体部の一部が透明又は半透明であって、袋内の内容物を視認できる、請求項１乃至７のいずれかに記載の液体充填容器。
9. 前記袋本体部の下端シール部の少なくとも一方の側面部側を、側縁シール部から注出入口に向かって傾斜させた形状とした、請求項１乃至８のいずれかに記載の液体充填容器。
10. 経腸栄養食又はレトルト食品を充填するために用いられる、請求項１乃至９のいずれかに記載の液体充填容器。

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