JPH1179195A - 詰め替え用パウチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製袋、及び液状等の内容物の充填が容易で、
使用時には偏平な形状の注出口部を容易に筒状に起こし
て剛性のある開口部を形成でき、口径の小さなボトルな
どに対しても内容物を安全且つ容易に移し替えられると
いう使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提
供する。 【解決手段】 周囲の端縁部をヒートシールして形成さ
れるパウチの上部の一部に注出口部６を設け、且つ、注
出口部６の内面の補強部材装着部10に、装着時は偏平
で、使用時に起こして筒状の開口部を形成できる折り畳
み式の補強部材を熱接着で固定して詰め替え用パウチ10
0 を構成する。尚、補強部材は、プラスチック等の剛性
シートの必要部分に折り目線、切り目線を設けたシート
体、又は、両端が接合され折り目線で折り畳まれた筒状
体で構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体、粘体、粉体
など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容
物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに
関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど他の容器に移
し替える際、内容物を外にこぼすことなく、安全且つ容
易に移し替えられるようパウチ上部の一部に容器（ボト
ル）の口径に合わせた注出口部が設けられ、且つ、注出
口部の内面に開口した注出口の保形性をよくするための
補強部材が装着された詰め替え用パウチに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液状などの流動性を有する内容物
を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があ
り立体容器としての特徴も一部備えているスタンディン
グパウチが主に採用され、且つ、使用時に内容物を外に
こぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、
開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部
に設けるとか、或いは、パウチ上部の一部に口径の小さ
な注出口部を形成する方法、更には、プラスチック成形
物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着
して取り付ける方法などが採られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラス
チック成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に
取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費
用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、厚
さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、更に、
内容物の充填に際して、特別な充填装置を必要とし、ま
た、充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数も
大幅に減少し、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を
行う必要が生じるなど、全体としてコストアップと工程
及び作業の煩雑さが増す問題があった。

【０００４】また、パウチ上部の一部に口径の小さな注
出口を形成する方法でも、内容物を移し替える際の操作
性、安全性は、ある程度は改善されるが、移し替える容
器の口部への注出口部の固定性が不充分であり、また、
注出の途中で注出口が塞がりやすく、内容物を誤って外
にこぼすことがあり、移し替えの安全性、容易性の点で
はなお問題があった。

【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたものであり、その目的とするところは、パ
ウチの生産性がよく、内容物の充填も容易で、しかも使
用時には、口径の小さなボトルなどに対しても、内容物
を外にこぼすことなく、安全且つ容易に最後まで移し替
えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め
替え用パウチを生産性よく提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、以下の本
発明により解決することができる。即ち、請求項１に記
載した発明は、周囲の端縁部がヒートシールにより封止
され、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチに
おいて、パウチ上部の一部に注出口部を備え、且つ、該
注出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に起
こして注出口部を開口できる補強部材が装着されている
ことを特徴とする詰め替え用パウチからなる。

【０００７】このような構成を採ることにより、内容物
充填の際、補強部材が偏平でパウチが嵩張らないため、
充填シール機のフィーダー部へのパウチのスタッキング
数も通常のパウチと大差なく、余分な手間をかけること
なく内容物の充填を行うことができる。また、充填され
た内容物をボトルなどに移し替える際には、注出口部の
先端のヒートシール部を切り取って開封し、補強部材を
起こすことにより、剛性のある開口部が形成されるた
め、容器の口部への注出口の固定性も安定し、注出口が
途中で塞がることもなく、内容物を最後まで安全且つ容
易に移し替えることができる。

【０００８】請求項２に記載した発明は、前記補強部材
が、注出口部の通液路と同方向の折り目線と、通液路を
横切る方向の切り目線とを備えた剛性シートであること
を特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチからな
る。

【０００９】このような構成を採ることにより、前記請
求項１に記載した発明の作用、効果に加えて、注出口部
に装着された補強部材を起こす際、例えば、補強部材の
両側の側部を中心方向に向けて手で押圧することによ
り、切り目線の両側の剛性シートを、折り目線により互
いに反対側の方向に折ることができるため、容易に注出
口を筒状に開口させることができる。このような補強部
材は、所謂打ち抜き装置などを用いて、剛性シートに折
り目線と切り目線とを設けることにより容易に製造でき
るため安価であり、パウチの注出口部への取り付けも、
例えば、製袋機にパーツフィーダーや熱接着装置などを
組み込むことにより、製袋とインラインで容易に行うこ
とができる。

【００１０】請求項３に記載した発明は、前記補強部材
が、注出口部の通液路と同方向の折り目線を備え、且
つ、折り畳まれた筒状体であることを特徴とする請求項
１記載の詰め替え用パウチからなる。

【００１１】上記において、折り畳まれた筒状体は、例
えば、これを起こした時に断面が四角形となるような筒
状体であり、この場合、所定の形状の剛性のシート片に
４本の折り目線を加工して、４面の壁面と一端の接合片
とを形成し、その接合片と他端の壁面とを貼り合わせる
ことにより、容易に筒状体を作製することができる。こ
のような補強部材も前記と同様、製袋機にパーツフィー
ダーや熱接着装置などを組み込むことにより、製袋とイ
ンラインで容易に取り付けることができる。また、この
ような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した
発明の作用、効果に加えて、注出口部に装着された補強
部材を起こす際、前記請求項２に記載した発明の詰め替
え用パウチの場合と同様に、補強部材の両側の側面を中
心部に向けて押圧することにより、容易に筒状の補強部
材が開口し、剛性のある注出口を開口できる。

【００１２】請求項４に記載した発明は、前記注出口部
が、パウチの上部に突出するように設けられていること
を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の詰め替
え用パウチからなる。

【００１３】このような構成をとることにより、前記請
求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用、効果に
加えて、注出口部がパウチの上部に突出するように設け
られているため、注出口部の位置を一見して判別できる
と同時に、パウチに充填された内容物をボトルなどの容
器に移し替える際、開口した注出口部を容器の口部に差
し込み、或いは、注出口部の側面を容器の口部にあてが
って注出することができるため、内容物を外にこぼすこ
となく、一層安全且つ容易に移し替えることができる。

【００１４】請求項５に記載した発明は、前記注出口部
の少なくとも一方の側部に、容器の口部にあてがって注
出口を固定するための切り欠き部が設けられていること
を特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の詰め替
え用パウチからなる。

【００１５】このような構成をとることにより、前記請
求項１乃至４のいずれかに記載した発明の作用、効果に
加えて、パウチに充填された内容物をボトルなどの容器
に移し替える際、注出口部の側部に設けられた切り欠き
部を容器の口部にあてがうことができるため、注出口部
が一層確実に容器の口部に固定され、安全且つ容易に内
容物を移し替えることができる。

【００１６】請求項６に記載した発明は、前記注出口部
に易開封処理部が設けられていることを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載の詰め替え用パウチであ
る。

【００１７】上記易開封処理部は、通常のパウチでも多
用されているノッチのほか、レーザー光照射などによる
ハーフカット線など、いずれも適用することができる。
ハーフカット線は、積層フィルムの層構成の中、例えば
表面の基材フィルム層など部分的に切断するものであ
り、切り取り線に従って設けるものである。尚、前記ノ
ッチは、通常、Ｉ字型やＶ字型のノッチが利用されてい
るが、形状は特に限定されず、切り取り方向に鋭角部分
を有する形状であれば何でも使用できる。また、ノッチ
とハーフカット線は、それぞれを単独で用いてもよいが
両者を併用することもできる。

【００１８】このような構成を採ることにより、前記請
求項１乃至５のいずれかに記載した発明の作用、効果に
加えて、内容物が充填された詰め替え用パウチを使用す
る際、注出口部の先端のヒートシール部を易開封処理部
を利用して、手だけで容易に切り取って注出口部を開封
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の詰め替え用パウチ
の製造に用いるフィルム、補強部材、およびその製袋方
法など実施の形態について説明する。先ず、本発明の詰
め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラス
チックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に
限定はされず、各種パウチに用いられている公知の積層
フィルムは、いずれも使用できる。これらの中から、包
装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用
条件に応じて適するものを自由に選択して使用すること
ができる。好ましく使用できる積層フィルムの構成の具
体例として、以下のようなものが挙げられる。

【００２０】(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥ
フィルム（シーラント層） (2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム
／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層） (4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接
着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム
（シーラント層） (5) ＯＮフィルム（シリカ蒸着層）／接着剤／一軸延伸
ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シ
ーラント層） (6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層は
Ｌ・ＬＤＰＥ層） (7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコー
ト層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰ
Ｅフィルム（シーラント層） (8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤
／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シー
ラント層） (11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／
アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント
層） (12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着
剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラン
ト層） などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく
様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができ
る。

【００２１】尚、上記において、ＯＮフィルムは２軸延
伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリ
エチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは
低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフ
ィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸
ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無
延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。また、
アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層
する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予
めコーティングするものでプライマーコートの一種であ
る。

【００２２】前記の積層フィルムの構成において、ＯＮ
フィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウ
チに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥ
フィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパ
ウチを開封する際の引き裂き方向と一致するように用い
ることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させるこ
とができる。そして、アルミニウム箔、シリカ蒸着層、
ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するた
めに積層するものである。

【００２３】また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰ
ＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、
Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内
容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキ
ング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性
に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装
用に適している。

【００２４】シーラント層には上記のほか、充填される
内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共
重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイ
オノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用
することができる。

【００２５】特に、エチレン・αオレフィン共重合体で
メタロセン系触媒を用いて重合したものは、分子量分布
の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒート
シール性や、熱間シール性に優れており、スタンディン
グパウチなどヒートシール部にフィルムの重なりの差に
よる段差のあるパウチのシーラント層にはシール抜けに
よるピンホールの発生を防止できる点で適している。更
に、該共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンド
したものを用いることにより、シーラント層の熱流動性
が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効
果的に防止することができる。

【００２６】次に、本発明の詰め替え用パウチの注出口
部の内面に装着する補強部材について説明する。この補
強部材は、パウチに充填された内容物をボトルなど他の
容器に移し替える際、パウチ上部の一部に設けられた注
出口部の先端のヒートシール部を切り取って開封し、注
出口部を筒状に開口させて注出を行うが、注出の途中で
開口部が塞がったり、注出口部が容器の口部からずれて
内容物が外にこぼれたりすることを防ぐために設けるも
のである。

【００２７】従って、補強部材は、注出口の開口状態を
安定して維持でき、且つ、注出口部を容器の口部に固定
し易くできるものが好ましい。このような補強部材とし
て、単純には硬さのある円筒状などのプラスチック成形
物を装着することも考えられるが、このような立体形状
の部材を装着した場合、前述したように注出口部が嵩張
るため充填シール機でのパウチの積み込みに手間がかか
り、充填の作業性を低下させる問題がある。この点から
本発明では、剛性のあるシート材料を用いて、折り畳み
可能な形状の補強部材を作製し、偏平な形状で注出口部
に装着しておいて、使用時に容易にこれを起こして、硬
さのある注出口を開口できるようにしたものである。

【００２８】このような補強部材に使用できるシート材
料としては、耐水性、耐内容物性などが付与されたパル
プ質のシート、例えば、樹脂含浸、ラミネートなどを施
した加工板紙も使用できるが、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、硬質ポリ塩
化ビニルなどの剛性、耐熱性、耐水性、耐内容物性に優
れたプラスチックシートが性能、および加工適性に優れ
ており、好適に使用できる。これらのプラスチックシー
トの表面には、熱接着性樹脂層を積層することもでき
る。これらのプラスチックシートの厚さは、材質にもよ
るが０．１５〜０．４５ｍｍ程度が好ましく、０．２０
〜０．３５ｍｍの範囲が更に好ましい。厚さが０．１５
ｍｍ未満の場合は、剛性が不足するため装着された補強
部材が起きにくく、開口の操作性が低下し、厚さが０．
４５ｍｍを超える場合は、剛性が高くなりすぎて補強部
材を起こしにくく、また、厚さも大きくなるため装着も
難しくなり好ましくない。

【００２９】以上のような積層フィルムおよび補強部材
を用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法
について説明する。本発明の詰め替え用パウチは、先に
も説明したように、パウチの上部の一部に設けられる注
出口部およびその近辺の構成に主な特徴を有するもので
あり、パウチ本体の形態は、特に限定されず、例えば三
方シール形式、四方シール形式、ピロー形式などの平パ
ウチのほか、スタンディングパウチなど、いずれの形態
も採用することができる。

【００３０】従って、本発明の詰め替え用パウチの製袋
には、その本体部分の形態に応じて、それぞれ従来公知
の製袋機を利用することができ、これに注出口部および
補強部材、そして、切り欠き部、ノッチ等の易開封処理
部を設けるための、例えば、補強部材取り付け装置、ヒ
ートシール装置、トリミング装置、打ち抜き装置など必
要な加工装置をインラインに組み込むか、或いは、一部
を別ラインで準備することにより、インラインまたはオ
フラインのいずれの方法によっても本発明の詰め替え用
パウチを容易に製造することができる。

【００３１】尚、補強部材をパウチの注出口部の内面に
装着する方法は、特に限定するものではなく、種々の方
法を採ることができる。例えば、補強部材の両側に側片
がある場合には、この部分が注出口部の側部のヒートシ
ール部の一部に噛み込まれるようにヒートシールするこ
とにより容易に固定することができる。また、上記のよ
うな側片がない場合には、補強部材の側部に突起部を設
けておいて、この突起部が注出口部の側部のヒートシー
ル部の一部に噛み込まれるようにヒートシールすること
により容易に固定することができる。更に、補強部材の
表面にパウチのシーラント層と同じ熱接着性樹脂をラミ
ネートするか、或いは、ヒートシール剤を塗布しておい
て、注出口部のフィルムの内面と補強部材とを必要な部
分で熱接着して安全に固定することもできる。

【００３２】本発明の詰め替え用パウチにおいて、内容
物の充填は、パウチの上部の中、注出口部が設けられる
部分は予めヒートシールされるため利用できないが、残
りの部分を開口部として、この部分から内容物を充填す
ることができる。只、上記残りの部分の幅が狭く、この
部分からの充填が難しい場合には、パウチの側部に開口
部を設けて、この開口部から充填することもできる。

【００３３】

【実施例】以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に
説明する。但し、本発明はこれらの図面に限定されるも
のではない。また、図面に付した符号は、異なる図面に
おいても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。

【００３４】図１、図２は、それぞれ本発明の詰め替え
用パウチの一実施例の構成を説明する正面図である。ま
た、図３は、本発明の詰め替え用パウチの注出口部の内
面に装着される補強部材の代表的な実施例の構成を説明
する図である。

【００３５】図１において、詰め替え用パウチ100 は、
その本体部分がスタンディングパウチ形態に製袋されて
いる。即ち、底部１が常法に従ってフィルムを内側に折
り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込ま
れたフィルムの両側下端近傍には、半円形などの切り欠
き部（図示せず）が設けられると共に、底部１が舟形の
シールパターンにより底部ヒートシール部２でヒートシ
ールされ、自立性が付与される。また、パウチの胴部
は、前後２面の壁面フィルムの両側端縁部を胴部ヒート
シール部３、３′でヒートシールして形成される。

【００３６】そして、パウチの上部の一部（図では右側
の端部近辺）には、その外周が注出口部ヒートシール部
４により封止されてなる注出口部６が設けられ、その内
部がパウチ本体の内部に連通すると共に、注出口部６の
内面の通液路となる部分の補強部材装着部１０には、図
３に例示されるような、装着時は偏平な形状で使用時に
起こして注出口部を筒状に開口できる補強部材が配置さ
れ、注出口部ヒートシール部４の両側部にその一部が食
い込む形でヒートシールされて固定されている。注出口
部６の両側は、切り欠き部７の形状にトリミングされ、
注出口部６の先端のヒートシール部の両側に摘み片８が
形成されると共に、それぞれの下にＶ字型のノッチ９が
形成されて構成される。

【００３７】上記において、注出口部６の大きさ（幅、
長さなど）は、特に限定するものではなく、内容物の移
し替えを行う容器の口部の大きさに対応して、適する範
囲で自由に決定することができる。また、補強部材の外
形、寸法は、注出口部６の形状、寸法に合わせて適宜決
定される。また、上部ヒートシール部５は、製袋段階で
は未シールで開口部となっており、この部分から内容物
を充填し、その後、上部ヒートシール部５のシールパタ
ーンでヒートシールして密封包装するものである。

【００３８】このような構成を採ることにより、内容物
充填前の詰め替え用パウチ１００は、注出口部６も偏平
で特に嵩張ることがなく、開口部である上部ヒートシー
ル部５の幅も比較的広いため、この部分から通常のパウ
チと同様に、充填シール機により容易に内容物を充填
し、ヒートシールすることができる。

【００３９】内容物が充填された詰め替え用パウチ１０
０は、自立性があり、取り扱いが容易であると同時に外
観にも優れている。また、注出口部６が上方に突出する
ように設けられており、且つ、その先端のヒートシール
部の両側には、切り欠き部７により摘み片８とノッチ９
が設けられ、ボトルのキャップ部のような形状であるた
め一見して注出口部の位置が分かる。

【００４０】内容物をボトルなど他の容器に移し替える
際には、前記両側の摘み片８のいずれか一方を摘んでノ
ッチ９により、容易に横方向に引き裂いて注出口部６を
開封することができる。次いで、注出口部６の両側部を
中心方向に手で押圧することにより、補強部材装着部１
０に固定された補強部材が、その折り目線で容易に折り
起こされて、注出口部６が筒状に開口する。この時、補
強部材は剛性のシートで作製されているので、開口部
は、硬さと保形性を備えている。

【００４１】従って、その後は、詰め替え用パウチ１０
０を手で持って、注出口部６の両側の切り欠き部７のい
ずれか一方を、内容物の移し替えを行う容器の口部にあ
てがうことにより、注出口部６を容器の口部に固定する
ことができるので、パウチ１００を持ち上げて徐々に傾
けるだけで、途中で注出口が塞がることもなく安全且つ
容易に内容物を移し替えることができる。

【００４２】図２に示した詰め替え用パウチ２００は、
その本体部分（底部と胴部）が、四方シール形式のパウ
チと同様に、前後２面の壁面フィルムの端縁部を底部ヒ
ートシール部２と胴部ヒートシール部３、３′とでヒー
トシールして形成されている。そして、パウチ上部の一
部、即ち、コーナー部に、その外周が注出口部ヒートシ
ール部４により封止され、斜め上方に向く注出口部６が
設けられ、その内面の通液路となる部分の補強部材装着
部１０には、図３に例示されるような、装着時は偏平で
使用時に起こして注出口部を筒状に開口できる補強部材
が配置され、注出口部ヒートシール部４の両側部にその
一部が食い込む形でヒートシールされて固定されてい
る。また、注出口部６の両側は、それぞれ切り欠き部７
の形状に切り欠かれ、注出口部ヒートシール部４のパウ
チの側部側の先端部近くの端縁部には、Ｖ字型のノッチ
９が設けられて構成される。

【００４３】尚、パウチ上部の注出口部６を設けた部分
を除く残りの部分、即ち、上部ヒートシール部５の部分
は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の場合と
同様に、製袋段階では未シールの開口部とし、内容物充
填後にこのシールパターンでヒートシールして密封包装
するものである。また、注出口部６の大きさについて
も、前記図１の場合と同様に、内容物の移し替えを行う
容器の口部の大きさに対応して適宜決定することがで
き、補強部材の形状、寸法も、注出口部６の形状、寸法
に合わせて適宜決定することができる。

【００４４】このような構成を採ることにより、パウチ
の本体部分が四方シール形式の平パウチであるため、パ
ウチに自立性はなく、取り扱い易さや外観面ではやや劣
るが、生産性、経済性の面で優れる利点がある。このほ
か、充填適性や、内容物移し替えの際の開封性、開口
性、開口の保持性、注出の操作性、安全性などに関して
は、図１に示した詰め替え用パウチ１００の場合と同様
な作用、効果を得られる。

【００４５】以下、図３により本発明の詰め替え用パウ
チの注出口部の内面に装着される補強部材の代表的な実
施例の構成を説明する。図３において、Ａ−１、Ｂ−
１、Ｃ−１は、それぞれ異なる形状の補強部材を装着時
の偏平な状態にした時の構成を示す正面図である。ま
た、Ａ−２、Ｂ−２、Ｃ−２は、それぞれＡ−１、Ｂ−
１、Ｃ−１に示した補強部材を注出口を筒状に開口させ
るために起こした時の形状を示す斜視図である。

【００４６】Ａ−１に示した補強部材は、先に説明した
ような剛性のシート板からなり、このシート板には、注
出口部の内面に装着された時、注出口部の通液路と同方
向、即ち、内容物の注出方向に沿う両側の折り目線１
１、１１′および略中央部の折り目線１２、１２′が設
けられ、更に、折り目線１１、１１′の間を結び且つ折
り目線１２、１２′の端部と接し、注出口部の通液路を
横切る方向の切り目線１４が設けられて構成される。
尚、折り目線１１、１１′の外側部は、それぞれ側片１
５、１５′であり、補強部材をパウチの注出口部に装着
する際に、両側の側片１５、１５′が、注出口部ヒート
シール部の両側部の一部に食い込む形状に配置してヒー
トシールすることにより、補強部材は、注出口部に強固
に固定される。この時、補強部材の切り目線１４の両側
の部分を、注出口部のフィルムの互いに異なる側の内面
に熱接着性樹脂などを用いて接着しておくことも好まし
い。

【００４７】前記折り目線１２、１２′は、直線状に繋
がるように設けてもよいが、図に示すように例えば２ｍ
ｍ程度ずらして設けることにより、Ａ−２に示すように
各折り目線を折り曲げて補強部材を起こし、注出口を開
口させる際、補強部材の両側の端部を中心方向に手で押
圧するだけで、折り目線１２、１２′が互いに反対方向
に折れやすくなり、開口の操作を一層容易に行える効果
がある。尚、補強部材に設ける折り目線は、線状の雄型
と雌型とを用いて、常温または加熱下でシート板を加圧
することにより、線状の凹凸形状を形成して設けるもの
である。このような折り目線は、クセ折り操作（一旦折
り目線を折り曲げた後、元に戻す操作）を施すことによ
り、一層容易に補強部材を起こすことができるようにな
る。

【００４８】Ｂ−１に示した補強部材は、前記Ａ−１に
示した補強部材の変形タイプであり、シート板の両側の
折り目線１１、１１′間に、注出口部を横切る方向の切
り目線を１本増やして１４、１４′のように設けて両側
の折り目線１１、１１′の間のシート板を縦方向（上段
・中段・下段）に３分割すると共に、分割された各シー
ト板の略中央部にそれぞれ内容物の注出方向に沿う折り
目線１２、１２′、１２を設けて補強部材を構成したも
のである。尚、前記上段と下段の折り目線１２、１２
は、同一ライン上に設けられ、前記中段の折り目線１
２′は、前記折り目線１２とは横方向に２ｍｍ程度ずら
せて設けられている。

【００４９】補強部材をこのように構成することによ
り、前記Ａ−１に示した補強部材と同様に、その両側の
端部を中心方向に手で押圧することにより、上段と下段
の折り目線１２、１２と中段の折り目線１２′とが互い
に反対方向に折り曲げられ、Ｂ−２に示すように補強部
材を容易に筒状に起こすことができる。

【００５０】Ｃ−１に示した補強部材は、前記Ａ−１、
Ｂ−１に示した補強部材とは異なり、剛性のシート板に
注出口部の通液路に沿う方向の４本の折り目線１３、１
３′、１２、１２′を設けて４面の壁面とその一端に折
り目線１２を介して隣接する接合片を形成し、その接合
片と他端の壁面とを接合部１６で貼り合わせて、折り畳
まれた筒状体として構成したものである。尚、折り目線
１３、１３′の両端には、それぞれの端から３ｍｍ程度
内側の位置からいずれか一方の壁面の切断面まで、斜め
方向の切り目線を設けて、折り目線１３、１３′を内側
に折り返して筒状体に貼り合わせた時、折り目線１３、
１３′の両端に突起部１７が突出して形成されるように
構成した。

【００５１】この突起部１７は、折り畳まれた筒状の補
強部材をパウチの注出口部の内面に固定する際、注出口
部ヒートシール部の両側部の一部に、突起部１７が噛み
込まれてヒートシールされ固定されるようにするもので
ある。従って、この突起部１７の突出長さは、注出口部
ヒートシール部４の両側部の幅を例えば５〜６ｍｍとし
た場合、それよりも小さく２〜３ｍｍ程度とすることが
好ましい。

【００５２】このような構成の補強部材も前記Ａ−１、
Ｂ−１に示した補強部材と同様に、その両側の端部を中
心方向に手で押圧することにより、容易に折り目線１２
と１２′とが互いに反対方向に折り曲げられ、Ｃ−２に
示すように補強部材を筒状に起こすことができる。

【００５３】補強部材を以上Ａ−１、Ｂ−１、Ｃ−１に
示したように構成することにより、パウチの注出口部に
取り付ける際、偏平な形状で取り付けることができ、且
つ、注出口部に確実に固定することができる。また、こ
のような補強部材が装着された注出口部は、内容物を注
出する際、容易に筒状に開口させることができ、開口し
た注出口部は保形性がよく、注出の途中で塞がることが
なく、更に、注出口部に硬さが付与されるため、容器の
口部に注出口部を確実に固定でき、内容物を安全且つ容
易に最後まで移し替えることができるものである。

【００５４】〔試験例１〕図１に示した構成の詰め替え
用パウチを作製することとし、注出口部６の内面に装着
する補強部材には、図３のＡ−１に示した構成のものを
用い、また、内容物を移し替える容器には、口部の外径
が２６ｍｍ、内径が２２ｍｍのプラスチック製ボトル
（容量は満注時５７５ｍｌ）を用いるものとして、パウ
チのフィルム構成、補強部材の材質、および各部の寸法
を下記のように設定して試験例１の詰め替え用パウチを
作製した。

【００５５】パウチのフィルムには、外側から、ＰＥＴ
フィルム（厚さ１２μｍ）、ＯＮフィルム（厚さ１５μ
ｍ）、アルミニウム箔（厚さ７μｍ）、Ｌ・ＬＤＰＥフ
ィルム（厚さ７０μｍ）を順に、それぞれ常法に従って
ドライラミネート方式で貼り合わせた積層フィルムを壁
面フィルムと底面フィルムに共通に用いた。

【００５６】パウチの寸法は、その本体部分の外形寸法
を、幅１５０ｍｍ、長さ２３０ｍｍとし、底部１は、底
面フィルムの折り込み部の高さを４０ｍｍとして、常法
に従い舟形のシールパターンで底部ヒートシール部２を
ヒートシールしてスタンディングパウチ形式の底部１を
形成した。また、胴部ヒートシール部３、３′の幅は６
ｍｍとした。

【００５７】パウチ上部の右側端部に設ける注出口部６
の外形寸法は、長さを３６ｍｍとし、幅は、首部を４６
ｍｍ、先端の摘み片８を設けた部分の最大幅を５８ｍｍ
とした。尚、摘み片８は、左右への突出長さ（高さ）を
各６ｍｍ、上下方向の長さ（幅）を９ｍｍとした。ま
た、注出口部ヒートシール部４のシール幅は、首部およ
び先端部とも６ｍｍとした。この場合、注出口部６の通
液路の幅（有効折り径）は３４ｍｍである。

【００５８】補強部材は、厚さ０．３ｍｍの無延伸ＰＥ
Ｔシートを用いて、図３のＡ−１に示した構成で各部の
寸法を下記のように設定して作製した。外形は、幅４０
ｍｍ、長さ２４ｍｍの長方形とし、両側の折り目線１
１、１１′は、左右の端からそれぞれ３ｍｍ内側の位置
に設けた。従って、側片１５、１５′は、幅が３ｍｍで
長さは２４ｍｍである。切り目線１４は、折り目線１
１、１１′の間を上下に二等分するように、上端から１
２ｍｍの位置に横方向に長さ３４ｍｍで設けた。そし
て、補強部材の略中央部の折り目線１２、１２′は、上
段の折り目線１２を左側の折り目線１１から右側に１６
ｍｍの位置に縦方向に長さ１２ｍｍで設け、下段の折り
目線１２′は左側の折り目線１１から右側に１８ｍｍの
位置に縦方向に長さ１２ｍｍで設けた。

【００５９】以上のように作製した補強部材を前記パウ
チの注出口部６の内面の補強部材装着部１０の位置に配
置する。詳細には注出口部６の先端から１２ｍｍ下の位
置に、補強部材の上端を合わせ、左右方向には、注出口
部６の首部の左端から３ｍｍの位置に補強部材の左端を
合わせて配置することにより、補強部材の両側の側片
（幅３ｍｍ）１５、１５′が、それぞれ注出口部ヒート
シール部４の両側部の各６ｍｍ幅内に各３ｍｍ幅でピッ
タリと納まる状態となる。この状態で注出口部ヒートシ
ール部４を折り目線１１、１１′の外側でヒートシール
することにより、補強部材が注出口部の内面に確実に固
定される。

【００６０】以上のようにして上部ヒートシール部５が
未シールで開口する試験例１の詰め替え用パウチを作製
し、これに内容物として液体洗髪剤５５０ｍｌを上部開
口部から充填した後、所定の形状のシールパターンで上
部ヒートシール部５を脱気シールにより密封して試験例
１の包装体を作製した。（試料数２０個作製）

【００６１】上記包装体は、３５℃で３か月間の保存後
も自立性に支障はなく、外観も良好で内容物の漏れも認
められなかった。また、使用適性をテストするため、摘
み片８およびノッチ９を利用してパウチの注出口部６の
先端部を切り取って開封した後、注出口部６の補強部材
装着部１０の両側端部を外側から中心方向に手で押圧す
ることにより、補強部材が容易に起こされ、角筒状に注
出口部６を開口することができた。次いで、前記した口
部の外径が２６ｍｍで、内径が２２ｍｍのプラスチック
製ボトルの口部に、開口したパウチの注出口部６の側面
をあてがい、或いは、注出口部６の先端を口部内に差し
込むことにより、注出口部６をボトルの口部に安定した
状態で固定でき、続いて、パウチ本体部を持ち上げて徐
々に傾けることにより、内容物がボトル内に注ぎ出さ
れ、途中で注出口が塞がることもなく、安全且つ容易に
最後まで移し替えることができた。また、前記注出口部
６の開封時、ノッチ９による開封性も良好であった。

【００６２】〔試験例２〕前記試験例１の詰め替え用パ
ウチの構成において、注出口部６の内面に装着した補強
部材のみを、図３のＣ−１に示した構成の補強部材に換
えたほかは、総て試験例１の詰め替え用パウチと同様に
加工して、試験例２の詰め替え用パウチを作製した。

【００６３】上記図３、Ｃ−１に示した補強部材は、厚
さ０．３ｍｍの無延伸ＰＥＴシートに折り目線１３、１
３′、１２、１２′と突起部１７用の切り目線を設け、
接着剤を用いて筒状に接合部１６で貼り合わせたもので
あり、折り畳まれた筒状体の寸法は、幅３４ｍｍ、長さ
２４ｍｍ、突起部１７の突出長さが３ｍｍのものであ
る。また、上記補強部材の注出口部６の内面への装着
は、前記突起部１７が注出口部ヒートシール部４の両側
部に噛み込まれるように配置し、ヒートシールして固定
したものである。

【００６４】上記のパウチについても、試験例１のパウ
チと同様に、液体洗髪剤５５０ｍｌを上部開口部から充
填し、上部ヒートシール部５を脱気シールにより密封し
て、試験例２の包装体を作製した。（試料数２０個作
製） 上記試験例２の包装体についても、試験例１と同様に保
存テスト、および、使用適性の試験を行ったが、保存テ
スト後も自立性は良好で、内容物の漏れもなく、また、
使用適性についてもノッチによる注出口部６の開封性、
および、その開口性と保形性、そして、ボトルの口部へ
の固定性も良好であり、試験例１の詰め替え用パウチと
同様に、内容物を安全且つ容易に最後まで移し替えるこ
とができた。

【００６５】

【発明の効果】以上、詳しく説明したように、本発明に
よれば、製袋、および内容物の充填が容易で、使用時に
は、注出口部の開封と開口を容易に行え、また、開口部
の保形性、および移し替えを行う容器（ボトル）の口部
への注出口部の固定性もよく、内容物を安全且つ容易に
最後まで移し替えることのできる詰め替え用パウチを生
産性よく提供できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を
説明する正面図である。

【図２】本発明の詰め替え用パウチの別の一実施例の構
成を説明する正面図である。

【図３】本発明の詰め替え用パウチの注出口部の内面に
装着される補強部材の代表的な実施例の構成を説明する
図である。

【符号の説明】

１ 底部 ２ 底部ヒートシール部 ３、３′胴部ヒートシール部 ４ 注出口部ヒートシール部 ５ 上部ヒートシール部 ６ 注出口部 ７ 切り欠き部 ８ 摘み片 ９ ノッチ 10 補強部材装着部 11、11′、12、12′、13、13′折り目線 14、14′切り目線 15、15′側片 16 接合部 17 突起部 100 、200 詰め替え用パウチ A-1 、A-2 、B-1 、B-2 、C-1 、C-2 補強部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 敬隆 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】周囲の端縁部がヒートシールにより封止さ
   れ、流動性を有する内容物が密封包装されるパウチにお
   いて、パウチ上部の一部に注出口部を備え、且つ、該注
   出口部の内面に、装着時は偏平な形状で、使用時に起こ
   して注出口部を開口できる補強部材が装着されているこ
   とを特徴とする詰め替え用パウチ。
2. 【請求項２】前記補強部材が、注出口部の通液路と同方
   向の折り目線と、通液路を横切る方向の切り目線とを備
   えた剛性シートであることを特徴とする請求項１記載の
   詰め替え用パウチ。
3. 【請求項３】前記補強部材が、注出口部の通液路と同方
   向の折り目線を備え、且つ、折り畳まれた筒状体である
   ことを特徴とする請求項１記載の詰め替え用パウチ。
4. 【請求項４】前記注出口部が、パウチの上部に突出する
   ように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
5. 【請求項５】前記注出口部の少なくとも一方の側部に、
   容器の口部にあてがって注出口を固定するための切り欠
   き部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４
   のいずれかに記載の詰め替え用パウチ。
6. 【請求項６】前記注出口部に易開封処理部が設けられて
   いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載
   の詰め替え用パウチ。