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JP2564092B2 - 枝管ライニング工法 - Google Patents

枝管ライニング工法

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Publication number
JP2564092B2
JP2564092B2 JP5240778A JP24077893A JP2564092B2 JP 2564092 B2 JP2564092 B2 JP 2564092B2 JP 5240778 A JP5240778 A JP 5240778A JP 24077893 A JP24077893 A JP 24077893A JP 2564092 B2 JP2564092 B2 JP 2564092B2
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JP
Japan
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lining material
pipe lining
fluid pressure
nozzle
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JP5240778A
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隆夫 神山
康弘 横島
茂 遠藤
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GETSUTO KK
YOKOSHIMA JUGEN
Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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GETSUTO KK
YOKOSHIMA JUGEN
Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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Publication date
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Priority to US08/275,112 priority patent/US5439033A/en
Priority to MYPI94001854A priority patent/MY111549A/en
Priority to EP94305282A priority patent/EP0650006B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/346—Fixing the end of the lining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管路補
修工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管路補修工法は、その外周面が
気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状不織布
に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体
圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、
管路内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニン
グ材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化さ
せることによって、管路の内周面にライニングを施す工
法である。
【０００４】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図６に
示す。
【０００５】即ち、図６は従来の枝管ライニング工法を
示す断面図であり、図中、１１６は本管１０１内に導入
された圧力バッグであって、この圧力バッグ１１６と枝
管ライニング材１０４とは切り離されていなければなら
ないため、枝管ライニング材１０４に圧力を及ぼすため
の密閉チューブ１４０を圧力バッグ１１６に接続してお
く必要がある。
【０００６】而して、圧力バッグ１１６内に圧縮エアー
等を供給し、密閉チューブ１４０と枝管ライニング材１
０４を枝管１０２内に反転挿入し、図示の状態を保った
まま枝管ライニング材１０４を加熱等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１４０を
枝管１０２（枝管ライニング材１０４）から引き抜け
ば、枝管１０２は、硬化した枝管ライニング材１０４に
よってライニングされて補修される。
【０００７】しかしながら、上記方法では、枝管１０２
の長さの変化に応じて適当な長さの密閉チューブ１４０
をその都度用意しなければならず、密閉チューブ１４０
の取り替え作業が必要であった。
【０００８】そこで、図７乃至図９に示す枝管ライニン
グ工法が先に提案された。
【０００９】即ち、図７乃至図９は従来の枝管ライニン
グ工法をその工程順に示す断面図であり、本工法におい
ては、図７に示すように圧力バッグ２１６と枝管ライニ
ング材２０４との気密的な接続は流体圧力密閉ノズル２
０７を介してなされ、該流体圧力密閉ノズル２０７と枝
管ライニング材２０４の鍔２０４Ａとの気密的な接続は
図１０（ａ）〜（ｄ）に示すシール構造によってなされ
る。
【００１０】ここで、流体圧力密閉ノズル２０７と枝管
ライニング材２０４とのシール構造を図１０（ａ）〜
（ｄ）に従って説明する。
【００１１】図１０（ａ）に示すシール構造は、流体圧
力密閉ノズル２０７にテーパ部２０７ａを形成し、この
テーパ部２０７ａによって流体圧力密閉ノズル２０７と
枝管ライニング材２０４の間に気密を保つものである。
【００１２】又、図１０（ｂ）は流体圧力密閉ノズル２
０７側に設けられたＯリング２３０によって、図１０
（ｃ）は流体圧力密閉ノズル２０７側に設けられた弁２
３１によってそれぞれ流体圧力密閉ノズル２０７と枝管
ライニング材２０４の間に気密を保つシール構造を示し
ている。
【００１３】更に、図１０（ｄ）は枝管ライニング材２
０４の鍔２０４Ａに取り付けられた磁性板２３２を流体
圧力密閉ノズル２０７に設けられたマグネット２３３に
よって吸着することによって、流体圧力密閉ノズル２０
７と枝管ライニング材２０４の間に気密を保つシール構
造を示している。
【００１４】而して、図７に示すように、圧力バッグ２
１６内に収納された枝管ライニング材２０４の鍔２０４
Ａを流体圧力密閉ノズル２０７上にセットし、作業ロボ
ット２０３を駆動して枝管ライニング材２０４の鍔２０
４Ａ部を本管２０１の内壁に押圧してこれを密着させた
後、コンプレッサー２１９を駆動してエアーホース２１
８を介して圧縮エアーを圧力バッグ２１６内に供給すれ
ば、枝管ライニング材２０４は圧縮エアーの圧力を受け
て反転しながら枝管２０２内を本管２０１から地上（上
方）に向かって順次挿入されていく。
【００１５】そして、枝管ライニング材２０４の枝管２
０２内への反転挿入がその全長に亘って終了すると、図
８に示すように、該枝管ライニング材２０４の上端部に
圧力カップ２５０を取り付け、該圧力カップ２５０に接
続された温水ホース２２１とエアーホース２２２からそ
れぞれ温水と圧縮エアーを枝管ライニング材２０４内に
供給する。
【００１６】すると、枝管ライニング材２０４は圧縮エ
アーの圧力によって膨張して図示のように枝管２０２の
内壁に押圧されるとともに、温水によって加熱され、こ
れに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化する。
【００１７】斯くて、枝管ライニング材２０４は枝管２
０２の内壁に押圧された状態で硬化し、枝管２０２は、
硬化した枝管ライニング材２０４によってその内周面が
ライニングされて補修される。
【００１８】上述のように、枝管ライニング材２０４が
硬化した後、図９に示すように、作業ロボット２０３を
駆動して流体圧力密閉ノズル２０７を下動せしめると、
該流体圧力密閉ノズル２０７は枝管ライニング材２０４
の鍔２０４Ａ部分から容易に離脱する。
【００１９】そして、上記状態から牽引ロープ２０８を
図９の矢印方向に引いて作業ロボット２０３を本管１０
１内で同方向に移動させれば、流体圧力密閉ノズル２０
７及び圧力バッグ２１６も本管１０１内を同方向に移動
して本管１０１から取り除かれる。すると、硬化した枝
管ライニング材２０４だけが枝管２０２内に残り、ここ
に枝管２０２に対する一連のライニング作業が終了す
る。
【００２０】従って、本工法によれば、図６に示した密
閉チューブ１４０が不要となり、該密閉チューブ１４０
の取り替え作業も不要となる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の枝管ライニング工法における図１０（ａ）〜（ｄ）
に示した枝管ライニング材２０４と流体圧力密閉ノズル
２０７とのシール構造では、常に高いシール性を確保す
ることが困難である場合があった。
【００２２】従って、本発明の目的とする処は、枝管ラ
イニング材と流体圧力密閉ノズルとの気密的な接続を簡
単な構成で確実に行なうことができ、枝管ライニング材
の枝管内への反転挿入を常に確実に行なうことができる
枝管ライニング工法を提供することにある。
【００２３】又、一般に枝管の桝の径はφ４００ｍ／ｍ
前後であって、その値は本管マンリホールの径φ９００
ｍ／ｍよりも小さいため、該枝管の桝内での作業は不可
能であり、管ライニング材を地上から手の届く場所まで
延ばす必要があった。このため、図８に示すように、枝
管ライニング材２０４を地上まで反転させ、その上端部
に圧力カップ２５０を取り付け、この圧力カップ２５０
に温水ホース２２１やエアーホース２２２を取り付けて
いたため、作業が面倒であるばかりか、枝管２０２から
上方へ延びる長さ分だけ枝管ライニング材２０４の長さ
が余分に長くなり、不経済であるという問題があった。
【００２４】従って、本発明の他の目的とする処は、作
業の簡略化、枝管ライニング材の節約によるコストダウ
ン等を図ることができる枝管ライニング工法を提供する
ことにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の本発明は、筒状部の上部にフランジ
部を形成して成る流体圧力密閉ノズルと該流体圧力密閉
ノズルの筒状部外周に取り付けられた袋状の圧力バッグ
を用いて施工される枝管ライニング工法において、硬化
性樹脂を含浸し一端が外側に折り返されて硬化した鍔を
構成する枝管ライニング材の鍔を除く未反転部分を、本
管内に導入された移動自在な作業ロボットに支持された
前記流体圧力密閉ノズルの中を通して前記圧力バッグ内
に収納するとともに、該枝管ライニング材の鍔を流体圧
力密閉ノズルのフランジ部に支持せしめ、同流体圧力密
閉ノズルのフランジ部の上面に形成されたリング状の溝
を真空引きすることによって該枝管ライニング材の鍔を
流体圧力密閉ノズルに真空吸着せしめ、その状態を保っ
たまま枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に
密着せしめて前記圧力バッグ内に密閉空間を形成し、該
密閉空間に圧力流体を供給して枝管ライニング材を流体
圧力によって本管内に本管側から地上に向けて反転挿入
した後、該枝管ライニング材を流体圧によって枝管内壁
に押圧し、この状態を保ったまま枝管ライニング材に含
浸された前記硬化性樹脂を硬化せしめ、該硬化性樹脂が
硬化した後に前記真空引きを中止して枝管ライニング材
の鍔の流体圧力密閉ノズルへの真空吸着を解除し、流体
圧力密閉ノズルを枝管ライニング材から切り離すことを
特徴とする。
【００２６】又、請求項２記載の発明は、請求項１記載
の発明において、枝管内に反転挿入された前記枝管ライ
ニング材の上端部に金属製の温水パイプとエアーパイプ
を突き刺し、これらの温水パイプとエアーホースを介し
て温水と圧縮エアーをそれぞれ枝管ライニング材内に供
給し、圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材を枝管内壁
に押圧したまま、該枝管ライニング材を温水によって加
熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とする。
【００２７】
【作用】請求項１記載の発明によれば、枝管ライニング
材は、その鍔部が流体圧力密閉ノズルに真空吸着される
ことによって流体圧力密閉ノズルと気密的に接続される
ため、簡単な構成で両者の間に高いシール性が確保さ
れ、これらの枝管ライニング材と流体圧力密閉ノズルの
間からの圧力流体の漏れが確実に防がれ、枝管ライニン
グ材の枝管内への反転挿入が流体圧力によって確実に行
なわれる。そして、枝管内に反転挿入された枝管ライニ
ング材の硬化が終了した後、真空吸着を解除すれば、流
体圧力密閉ノズルを枝管ライニング材から容易に切り離
してこれを取り除くことができる。
【００２８】又、請求項２記載の発明によれば、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材の上端部には金属製の温水パイプ
とエアーパイプが直接突き刺され、これらの温水パイプ
とエアーポンプを介して温水と圧縮エアーが枝管ライン
グ材内に供給されるため、従来のように枝管ライニング
材を地上まで反転させてその上端部に圧力カップを取り
付ける必要がなくなり、作業を簡略化することができる
とともに、枝管ライニング材を節約してコストダウンを
図ることができる。
【００２９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００３０】図１乃至図３は本発明工法をその工程順に
示す断面図、図４は図１のＡ部拡大詳細図、図５は流体
圧力密閉ノズルの平面図である。
【００３１】図１において、１は地中に埋設された下水
管等の本管、２は本管１から分岐する小径の枝管であっ
て、本管１内には作業ロボット３、枝管ライニング材４
等が引き込まれており、枝管２内にはモニター用のＴＶ
カメラ５が上方から吊り下げられて収納されている。
【００３２】上記作業ロボット３は油圧で駆動されるも
のであって、そのヘッド６は図１の矢印方向に進退する
とともに回転し、該ヘッド６には流体圧力密閉ノズル７
が支持されている。尚、流体圧力密閉ノズルは７は筒状
部の上部にフランジ部を形成して構成されている。
【００３３】又、作業ロボット３には牽引ロープ８が結
ばれており、その上部にはモニター用のＴＶカメラ９が
取り付けられ、側部には照明用のライト１０が取り付け
られている。
【００３４】ところで、図４及び図５に示すように、前
記流体圧力密閉ノズル７のフランジ部の上面（吸着面）
にはリング状の溝１１が形成されており、同流体圧力密
閉ノズル７の上面の前記溝１１を除く部分にはパッキン
１２が接着されている。そして、溝１１は、これの１箇
所に開口する連通孔１３と該連通孔１３に接続された真
空ホース１４を介して図１に示す真空ポンプ１５に接続
されている。
【００３５】而して、前記流体圧力密閉ノズル７には、
前記枝管ライニング材４がセットされている。この枝管
ライニング材４は、図４に詳細に示すように、その内、
外周面が気密性の高いプラスチックフィルム４ａ，４ｂ
で被覆された管状不織布４ｃに未硬化の液状熱硬化性樹
脂を含浸せしめて構成され、その一端は図示のように外
側に折り返されて鍔４Ａを構成しており、この鍔４Ａが
流体圧力密閉ノズル７の上面にセットされている。
【００３６】尚、枝管ライニング材４の鍔４Ａに含浸さ
れた熱硬化性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔
４Ａは所定の形状（本管１の内壁形状に沿う円弧曲面
状）を保っている。又、前記プラスチックフィルム４
ａ，４ｂとしてはポリエチレン、塩化ビニル、ビニロ
ン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエ
チレン−ナイロン共重合体等のフィルムが用いられ、前
記管状不織布４ｃの材質としてはポリエステル、ナイロ
ン、アクリル、ビニロン等が用いられる。更に、前記熱
硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂
等が用いられる。
【００３７】而して、上述のようにその鍔４Ａ部が流体
圧力密閉ノズル７の上面にセットされた枝管ライニング
材４の他の未反転部分は、図１に示すように、流体圧力
密閉ノズル７を通って延出し、袋状の圧力バッグ１６内
に収納されている。
【００３８】上記圧力バッグ１６は、その一端が流体圧
力密閉ノズル７に取り付けられ、他端はカップ１７にて
閉塞されており、その内部にはエアーホース１８を介し
てコンプレッサー１９が接続されている。尚、図１にお
いて、２０は前記カップ１７にその一端が結ばれた牽引
ロープである。
【００３９】次に、本発明に係る枝管ライニング工法を
図１乃至図３に沿って説明する。
【００４０】前記真空ポンプ１５を駆動すれば、流体圧
力密閉ノズル７の上面に形成された前記溝１１は連通孔
１３及び真空ホース１４を介して真空引きされるため、
流体圧力密閉ノズル７の上面にセットされた枝管ライニ
ング材４の鍔４Ａは溝１１に発生する負圧によって流体
圧力密閉ノズル７の上面に真空吸着される。この場合、
鍔４Ａと流体圧力密閉ノズル７の間にはパッキン１２が
介在するため、枝管ライニング材４と流体圧力密閉ノズ
ル７とはパッキン１２によって気密に接続され、簡単な
構成によって両者間には高いシール性が確保される。
【００４１】その後、前記牽引ロープ８，２０を引っ張
ることによって作業ロボット３とこれに支持された枝管
ライニング材４や圧力バッグ１６等は本管１内を一体的
に移動するが、ＴＶカメラ５，１０によって枝管２及び
本管１内をモニタリングしながら、図１に示すように枝
管ライニング材４の鍔４Ａ部分を枝管２の開口部に位置
決めし、ロボット３のヘッド６を上動させて枝管ライニ
ング材４の鍔４Ａを本管１の枝管開口部周縁に押圧して
これを密着させる。すると、圧力バッグ１６内には密閉
空間が形成される。
【００４２】次に、コンプレッサー１９を駆動してエア
ーホース１８を経て圧縮エアーを前記圧力バッグ１６内
の密閉空間に供給すると、枝管ライニング材４は圧縮エ
アーの圧力を受けて反転しながら枝管２内を本管１から
地上側（上方）へ向かって順次挿入されていく。このと
き、前述のように枝管ライニング材４と流体圧力密閉ノ
ズル７の間には高いシール性が確保されるため、両者間
からの圧縮エアーの漏れが確実に防がれ、枝管ライニン
グ材４の枝管２内への反転挿入が圧縮エアーによって確
実になされる。
【００４３】而して、枝管ライニング材４の枝管２内へ
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、図２に示す
ように、枝管ライニング材４の上部に金属製の温水パイ
プ２１とエアーパイプ２２を突き刺す。尚、枝管２の桝
部分２ａにおいて枝管ライニング材４に挿通するエルボ
状のライニング材ガイド２３には、前記温水パイプ２１
とエアーパイプ２２の径と同等の円孔が予め穿設されて
おり、これらの円孔を通して温水パイプ２１とエアーパ
イプ２２を前述のように枝管ライニング材４の上端部に
直接突き刺す。
【００４４】ところで、上記温水パイプ２１は、図示の
ように地上に設置された温水槽２４の下部に接続されて
おり、該温水パイプ２１の途中には流量調整用のバルブ
２５と温水ポンプ２６が接続されている。そして、温水
槽２４の下部から導出する温水パイプ２７は温水槽２４
の上方に開口しており、該温水パイプ２７の途中には温
水ポンプ２８とボイラー２９が接続されている。
【００４５】又、前記エアーパイプ２２にはコンプレッ
サー３０が接続されており、該エアーパイプ２２の途中
にはエアーパージ用のバルブ３１、圧力及び流量調整用
のバルブ３２及び圧力計３３が接続されている。
【００４６】而して、図２に示す状態において、前記コ
ンプレッサー３０を駆動して圧縮エアーをエアーパイプ
２２から枝管ライニング材４内に供給するとともに、前
記温水ポンプ２６とボイラー２９を駆動して温水槽２４
内の温水を温水パイプ２１から枝管ライニング材４内に
供給すると、枝管ライニング材４は圧縮エアーの圧力に
よって膨張して図示のように枝管２の内壁に押圧される
とともに、温水によって加熱され、これに含浸された熱
硬化性樹脂が熱によって硬化する。
【００４７】斯くて、枝管ライニング材４は枝管２の内
壁に押圧された状態で硬化し、枝管２は、硬化した枝管
ライニング材４によってその内周面がライニングされて
補修される。
【００４８】尚、温水槽２４では、温水が枝管ライニン
グ材４内に供給される以前に、ボイラー２９によって温
水が得られている。即ち、温水槽２４内の水は、温水ポ
ンプ２８によってボイラー２９に送られて該ボイラー２
９で所定温度に加熱されて温水とされ、再び温水槽２４
に戻される。
【００４９】以上のように、本実施例では、枝管２内に
反転挿入された枝管ライニング材４の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材４の上端部に金属製の温水パイプ
２１とエアーパイプ２２が直接突き刺され、これらの温
水パイプ２１とエアーホース２２を介して温水と圧縮エ
アーが枝管ライニング材４内にそれぞれ供給されるた
め、従来のように枝管ライニング材４を地上まで反転さ
せてその上端部に圧力カップを取り付ける必要がなくな
り、作業を簡略化することができるとともに、枝管ライ
ニング材４の長さを余分に要しないため、該枝管ライニ
ング材４を節約してコストダウンを図ることができる。
【００５０】而して、前述のように枝管ライニング材４
が硬化して枝管２が該枝管ライニング材４によってライ
ニングされた後、枝管ライニン材４内に供給された温水
と圧縮エアーを抜き、真空ポンプ１５の駆動を停止すれ
ば、枝管ライニング材４の鍔４Ａの流体圧力密閉ノズル
７への真空吸着が容易に解除される。
【００５１】その後、図３に示すように、作業ロボット
３を駆動してそのヘッド６を下動せしめれば、該ヘッド
６に支持された流体圧力密閉ノズル７と圧力バッグ１６
も一体に下動して枝管ライニング材４の鍔４Ａ部分から
容易に切り離される。そして、この状態から牽引ロープ
８を図３の矢印方向に引いて作業ロボット３を本管１内
で同方向に移動させれば、流体圧力密閉ノズル７及び圧
力バッグ１６も本管１内を同方向に移動して本管１から
取り除かれる。すると、硬化した枝管ライニング材４だ
けが枝管２内に残り、ここに枝管２に対する一連のライ
ニング作業が終了する。
【００５２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
記載の発明によれば、枝管ライニング材は、その鍔部が
流体圧力密閉ノズルに真空吸着されることによって流体
圧力密閉ノズルと気密的に接続されるため、簡単な構成
で両者の間に高いシール性が確保され、これらの枝管ラ
イニング材と流体圧力密閉ノズルの間からの圧力流体の
漏れが確実に防がれ、枝管ライニング材の枝管内への反
転挿入が流体圧力によって確実に行なわれる。そして、
枝管内に反転挿入された枝管ライニング材の硬化が終了
した後、真空吸着を解除すれば、流体圧力密閉ノズルを
枝管ライニング材から容易に切り離してこれを取り除く
ことができる。
【００５３】又、請求項２記載の発明によれば、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材の上端部には金属製の温水パイプ
とエアーパイプが直接突き刺され、これらの温水パイプ
とエアーパイプを介して温水と圧縮エアーが枝管ライン
グ材内に供給されるため、従来のように枝管ライニング
材を地上まで反転させてその上端部に圧力カップを取り
付ける必要がなくなり、作業を簡略化することができる
とともに、枝管ライニング材を節約してコストダウンを
図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図２】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図３】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図４】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図５】流体圧力密閉ノズルの平面図である。
【図６】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図７】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図８】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図９】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１０】（ａ）〜（ｄ）は流体圧力密閉ノズルと枝管
ライニング材とのシール構造の従来例を示す断面図であ
る。
【符号の説明】
１ 本管 ２ 枝管 ３ 作業ロボット ４ 枝管ライニング材 ４Ａ 枝管ライニング材の鍔 ７ 流体圧力密閉ノズル １１ 溝 １２ パッキン １４ 真空ホース １５ 真空ポンプ １６ 圧力バッグ ２１ 温水パイプ ２２ エアーパイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横島 康弘 茨城県結城郡石下町大字篠山175−３有 限会社 横島内 (72)発明者 遠藤 茂 茨城県岩井市大字富田1431番地株式会社 ゲット内 (56)参考文献 特開 平４−355116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−159330（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−153085（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 筒状部の上部にフランジ部を形成して成
    る流体圧力密閉ノズルと該流体圧力密閉ノズルの筒状部
    外周に取り付けられた袋状の圧力バッグを用いて施工さ
    れる枝管ライニング工法において、 硬化性樹脂を含浸し一端が外側に折り返されて硬化した
    鍔を構成する枝管ライニング材の鍔を除く未反転部分
    を、本管内に導入された移動自在な作業ロボットに支持
    された前記流体圧力密閉ノズルの中を通して前記圧力バ
    ッグ内に収納するとともに、該枝管ライニング材の鍔を
    流体圧力密閉ノズルのフランジ部に支持せしめ、同流体
    圧力密閉ノズルのフランジ部の上面に形成されたリング
    状の溝を真空引きすることによって該枝管ライニング材
    の鍔を流体圧力密閉ノズルに真空吸着せしめ、その状態
    を保ったまま枝管ライニング材の鍔を本管の枝管開口部
    周縁に密着せしめて前記圧力バッグ内に密閉空間を形成
    し、該密閉空間に圧力流体を供給して 枝管ライニング材
    を流体圧力によって本管内に本管側から地上に向けて反
    転挿入した後、該枝管ライニング材を流体圧によって枝
    管内壁に押圧し、この状態を保ったまま枝管ライニング
    材に含浸された前記硬化性樹脂を硬化せしめ、該硬化性
    樹脂が硬化した後に前記真空引きを中止して枝管ライニ
    ング材の鍔の流体圧力密閉ノズルへの真空吸着を解除
    し、流体圧力密閉ノズルを枝管ライニング材から切り離
    すことを特徴とする枝管ライニング工法。
  2. 【請求項２】 枝管内に反転挿入された前記枝管ライニ
    ング材の上端部に金属製の温水パイプとエアーパイプを
    突き刺し、これらの温水パイプとエアーポンプを介して
    温水と圧縮エアーをそれぞれ枝管ライニング材内に供給
    し、圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材を枝管内壁に
    押圧したまま、該枝管ライニング材を温水によって加熱
    してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを
    特徴とする請求項１記載の枝管ライニング工法。
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