JPH07121552B2 - 枝管ライニング工法 - Google Patents
枝管ライニング工法Info
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- JPH07121552B2 JPH07121552B2 JP3156096A JP15609691A JPH07121552B2 JP H07121552 B2 JPH07121552 B2 JP H07121552B2 JP 3156096 A JP3156096 A JP 3156096A JP 15609691 A JP15609691 A JP 15609691A JP H07121552 B2 JPH07121552 B2 JP H07121552B2
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- Japan
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- branch pipe
- lining material
- pipe lining
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- lining
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水道管等の管路が老
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可
撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、老朽管内周面に押圧し、この状態
を保ったまま管状ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の
内周にライニングを施す工法である。
朽化した場合、該管路を掘出することなくその内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管路補修工法が
既に提案され、実用に供されている（例えば、特開昭６
０−２４２０３８号公報参照）。即ち、この管路補修工
法は、その外面が気密性の高いフィルムで被覆された可
撓性の樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管状
ライニング材を流体圧によって老朽管内に反転させなが
ら挿入するとともに、老朽管内周面に押圧し、この状態
を保ったまま管状ライニング材を加温等してこれに含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって、老朽管の
内周にライニングを施す工法である。
【０００３】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図１０
に示す。
も上記工法を適用することができるが、その例を図１０
に示す。
【０００４】即ち、図１０は従来の枝管ライニング工法
を示す断面図であり、２３は本管２０内に挿入された圧
力バッグであって、この圧力バッグ２０と枝管ライニン
グ材１５とは切り離されていなければならないため、枝
管ライニング材１５に圧力を及ぼすための密閉チューブ
１１を圧力バッグ２３に接続しておく必要がある。
を示す断面図であり、２３は本管２０内に挿入された圧
力バッグであって、この圧力バッグ２０と枝管ライニン
グ材１５とは切り離されていなければならないため、枝
管ライニング材１５に圧力を及ぼすための密閉チューブ
１１を圧力バッグ２３に接続しておく必要がある。
【０００５】而して、圧力バッグ２３内に圧縮エアー等
を供給し、密閉チューブ１１と枝管ライニング材１５を
枝管２１内に反転挿入し、図示の状態を保ったまま枝管
ライニング材１５を加温等してこれに含浸された硬化性
樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１１を枝管２１（枝
管ライニング材１５）から引き抜けば、枝管２１は硬化
した枝管ライニング材１５によってライニングされて補
強される。
を供給し、密閉チューブ１１と枝管ライニング材１５を
枝管２１内に反転挿入し、図示の状態を保ったまま枝管
ライニング材１５を加温等してこれに含浸された硬化性
樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１１を枝管２１（枝
管ライニング材１５）から引き抜けば、枝管２１は硬化
した枝管ライニング材１５によってライニングされて補
強される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、枝管の長さの変化に応じて適当な長さの
密閉チューブをその都度用意しなければならず、密閉チ
ューブの取り替え作業が必要であった。
来の方法では、枝管の長さの変化に応じて適当な長さの
密閉チューブをその都度用意しなければならず、密閉チ
ューブの取り替え作業が必要であった。
【０００７】又、枝管に急角度のベント部分が存在する
場合には、密閉チューブがベント部分に引っ掛かってこ
れを引き抜くことができないという問題が発生する。
場合には、密閉チューブがベント部分に引っ掛かってこ
れを引き抜くことができないという問題が発生する。
【０００８】一方、その一端に鍔を有する枝管ライニン
グ材をガイドパイプ内に収容した状態で枝管内に本管側
から引き込み、その後にガイドパイプを回転させて枝管
ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる方法
も提案されているが、この方法では、特に長い枝管内や
曲がりの大きな枝管内ではガイドパイプを回転させるこ
とができず、枝管ライニング材の鍔を枝管開口部に正確
にセットすることができないという問題がある。
グ材をガイドパイプ内に収容した状態で枝管内に本管側
から引き込み、その後にガイドパイプを回転させて枝管
ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる方法
も提案されているが、この方法では、特に長い枝管内や
曲がりの大きな枝管内ではガイドパイプを回転させるこ
とができず、枝管ライニング材の鍔を枝管開口部に正確
にセットすることができないという問題がある。
【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、急勾配又は長大或いは曲がり
の大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニ
ングを施すことができる枝管ライニング工法を提供する
ことにある。
で、その目的とする処は、急勾配又は長大或いは曲がり
の大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニ
ングを施すことができる枝管ライニング工法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明方法は、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有すると
ともに、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る
枝管ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内
に挿入するとともに、これに仮接着された前記引き剥し
チューブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管
ライニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置された
セッティングロボットに取り付けられたセッティングア
ームに支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグ
をガイドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を
供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これ
に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥し
チューブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材か
ら切り離すようにしたことを特徴とする。
発明方法は、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有すると
ともに、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る
枝管ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内
に挿入するとともに、これに仮接着された前記引き剥し
チューブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管
ライニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置された
セッティングロボットに取り付けられたセッティングア
ームに支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグ
をガイドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を
供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、
該枝管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これ
に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥し
チューブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材か
ら切り離すようにしたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、圧力バッグと枝管ライニング
材との気密的な接続は、引き剥しチューブによってなさ
れ、枝管の長さが変化しても同じ引き剥しチューブを使
用することができる。従って、従来用いられていた密閉
チューブやガイドパイプを廃することができ、急傾斜又
は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率良く、
且つ完全にライニングを施すことができる。
材との気密的な接続は、引き剥しチューブによってなさ
れ、枝管の長さが変化しても同じ引き剥しチューブを使
用することができる。従って、従来用いられていた密閉
チューブやガイドパイプを廃することができ、急傾斜又
は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率良く、
且つ完全にライニングを施すことができる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１は本発明工法に使用される枝管ライニ
ング材の一部を破断した斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線
拡大断面図である。
ング材の一部を破断した斜視図、図２は図１のＢ−Ｂ線
拡大断面図である。
【００１４】図１に示す枝管ライニング材１５は、その
内、外面が気密性の高いフィルム１１，３（図２参照）
で被覆された管状ライニング材１を有しており、該管状
ライニング材１には熱硬化性樹脂が含浸されている。そ
して、この管状ライニング材１の一端は、図１に示すよ
うに、外方へ折り返されて鍔４を構成している。この鍔
４は、本管の内周壁の曲率に等しい曲率で湾曲してお
り、その外径は枝管のそれよりも大きく設定されてお
り、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
て当該鍔４は硬化されてその変形が防がれている。そし
て、この鍔４の内面にはリング状の樹脂吸収材５が接着
されており、該樹脂吸収材５の内周部近傍には複数（４
個又は８個）のビーズ６…が取り付けられている。尚、
ビーズ６…の代わりに樹脂吸収材５の内周部近傍に予め
突起を形成しておいても良い。
内、外面が気密性の高いフィルム１１，３（図２参照）
で被覆された管状ライニング材１を有しており、該管状
ライニング材１には熱硬化性樹脂が含浸されている。そ
して、この管状ライニング材１の一端は、図１に示すよ
うに、外方へ折り返されて鍔４を構成している。この鍔
４は、本管の内周壁の曲率に等しい曲率で湾曲してお
り、その外径は枝管のそれよりも大きく設定されてお
り、これに含浸された硬化性樹脂が硬化することによっ
て当該鍔４は硬化されてその変形が防がれている。そし
て、この鍔４の内面にはリング状の樹脂吸収材５が接着
されており、該樹脂吸収材５の内周部近傍には複数（４
個又は８個）のビーズ６…が取り付けられている。尚、
ビーズ６…の代わりに樹脂吸収材５の内周部近傍に予め
突起を形成しておいても良い。
【００１５】又、前記管状ライニング材１の鍔４に近い
部分には、引き剥しチューブ７の一端が仮接着されてい
る。
部分には、引き剥しチューブ７の一端が仮接着されてい
る。
【００１６】次に、上記枝管ライニング材１５を用いた
枝管のライニング工法を図３乃至図９に基づいて説明す
る。尚、図３乃至図８は本発明に係るライニング工法を
その工程順に示す断面図、図９は図８のＣ部拡大詳細図
である。
枝管のライニング工法を図３乃至図９に基づいて説明す
る。尚、図３乃至図８は本発明に係るライニング工法を
その工程順に示す断面図、図９は図８のＣ部拡大詳細図
である。
【００１７】図３において、２０は本管、２１は本管２
０から分岐する小径の枝管であって、本管２０内にはセ
ッティングロボット２２、圧力バッグ２３等が引き込ま
れている。尚、セッティングロボット２２は、油圧で駆
動されてそのヘッド２４が図３の矢印ａ方向に進退し、
且つ矢印ｂ方向に回転するものであって、これには牽引
ロープ２５が結ばれており、その上部にはモニター用の
テレビカメラ２６が設置されている。
０から分岐する小径の枝管であって、本管２０内にはセ
ッティングロボット２２、圧力バッグ２３等が引き込ま
れている。尚、セッティングロボット２２は、油圧で駆
動されてそのヘッド２４が図３の矢印ａ方向に進退し、
且つ矢印ｂ方向に回転するものであって、これには牽引
ロープ２５が結ばれており、その上部にはモニター用の
テレビカメラ２６が設置されている。
【００１８】又、前記圧力バッグ２３は、３つの分割片
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成され、これら分割片２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはワンタッチ式のジョイント２７，
２８によって互いに連結されている。従って、例えば、
分割片２３Ｂとして長さの異なるものを数種類用意して
おけば、この分割片２３Ｂを長さの異なるものに取り替
えることによって、圧力バッグ２３の長さを自在に調整
することができる。
２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃで構成され、これら分割片２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃはワンタッチ式のジョイント２７，
２８によって互いに連結されている。従って、例えば、
分割片２３Ｂとして長さの異なるものを数種類用意して
おけば、この分割片２３Ｂを長さの異なるものに取り替
えることによって、圧力バッグ２３の長さを自在に調整
することができる。
【００１９】而して、図３に示すように、圧力バッグ２
３の両端部にはカップ２９，３０がそれぞれ取り付けら
れており、一方のカップ３０にはエアーホース３１及び
牽引ロープ３２が接続されている。尚、エアーホース３
１は不図示のエアーコンプレッサーに接続されている。
３の両端部にはカップ２９，３０がそれぞれ取り付けら
れており、一方のカップ３０にはエアーホース３１及び
牽引ロープ３２が接続されている。尚、エアーホース３
１は不図示のエアーコンプレッサーに接続されている。
【００２０】又、圧力バッグ２３内には前記枝管ライニ
ング材１５が挿入されており、該枝管ライニング材１５
の前記引き剥しチューブ７の開放端は前記カップ２９に
取り付けられている。そして、枝管ライニング材１５の
鍔４は、前記セッティングロボット２２のヘッド２４に
着脱自在に取り付けられたセッティングアーム３３に支
持されており、この鍔４とセッティングアーム３３の間
には、エアーマット３４が介設されている。尚、エアー
マット３４は、エアーホース３５を介して不図示のエア
ーコンプレッサーに接続されている。
ング材１５が挿入されており、該枝管ライニング材１５
の前記引き剥しチューブ７の開放端は前記カップ２９に
取り付けられている。そして、枝管ライニング材１５の
鍔４は、前記セッティングロボット２２のヘッド２４に
着脱自在に取り付けられたセッティングアーム３３に支
持されており、この鍔４とセッティングアーム３３の間
には、エアーマット３４が介設されている。尚、エアー
マット３４は、エアーホース３５を介して不図示のエア
ーコンプレッサーに接続されている。
【００２１】更に、前記セッティングアーム３３とカッ
プ２９とはガイドチューブ３６によって連結されてお
り、ガイドチューブ３６の長さは前記引き剥しチューブ
７の長さよりも短く設定されている。尚、カップ２９の
上部にはモニター用のテレビカメラ３７が設置されてい
る。
プ２９とはガイドチューブ３６によって連結されてお
り、ガイドチューブ３６の長さは前記引き剥しチューブ
７の長さよりも短く設定されている。尚、カップ２９の
上部にはモニター用のテレビカメラ３７が設置されてい
る。
【００２２】而して、牽引ロープ２５，３２を引っ張る
ことによってセッティングロボット２２、圧力バッグ２
３等は本管２０内を一体的に移動するが、テレビカメラ
２６，３７によってモニターしながら、図３に示すよう
に、管状ライニング材１５の鍔４部分を枝管２１の開口
部に位置決めする。
ことによってセッティングロボット２２、圧力バッグ２
３等は本管２０内を一体的に移動するが、テレビカメラ
２６，３７によってモニターしながら、図３に示すよう
に、管状ライニング材１５の鍔４部分を枝管２１の開口
部に位置決めする。
【００２３】次に、不図示のエアーコンプレッサーを駆
動して圧力バッグ２３及びエアーマット３４に圧縮エア
ーを供給すると、図４に示すように、エアーマット３４
は膨張して枝管ライニング材１５の鍔４を枝管２１の開
口部周縁に密着せしめる。又、圧力バッグ２３内の枝管
ライニング材１５は、図４及び図５に示すように、圧力
バッグ２３内に供給される圧縮エアーの圧力を受けて反
転しながら枝管２１内に挿入されていく。尚、枝管ライ
ニング材１５の管状ライニング材１は、前述のように、
その内、外面（反転前）がフィルム１１、３によって被
覆されているため、枝管２１の勾配が急であっても、こ
れに含浸された硬化性樹脂が流れ落ちることがない。
動して圧力バッグ２３及びエアーマット３４に圧縮エア
ーを供給すると、図４に示すように、エアーマット３４
は膨張して枝管ライニング材１５の鍔４を枝管２１の開
口部周縁に密着せしめる。又、圧力バッグ２３内の枝管
ライニング材１５は、図４及び図５に示すように、圧力
バッグ２３内に供給される圧縮エアーの圧力を受けて反
転しながら枝管２１内に挿入されていく。尚、枝管ライ
ニング材１５の管状ライニング材１は、前述のように、
その内、外面（反転前）がフィルム１１、３によって被
覆されているため、枝管２１の勾配が急であっても、こ
れに含浸された硬化性樹脂が流れ落ちることがない。
【００２４】そして、枝管ライニング材１５の枝管２１
内への反転、挿入が終了すると、図６に示すように、枝
管ライニング材１５の端部にカップ３８を取り付け、こ
れに接続されたエアーホース３９から枝管ライニング材
１５内に圧縮エアーを供給し、枝管ライニング材１５を
枝管２１の内周面に押圧した状態で、ポンプ４０を駆動
してタンク４１内の温水を温水ホース４２を経て枝管ラ
イニング材１５内に注入すると、枝管ライニング材１５
（管状ライニング材１）に含浸された熱硬化性樹脂が加
温されて硬化し、枝管２１は硬化した枝管ライニング材
１５（管状ライニング材１）によってその内周面がライ
ニングされて補修及び補強される。
内への反転、挿入が終了すると、図６に示すように、枝
管ライニング材１５の端部にカップ３８を取り付け、こ
れに接続されたエアーホース３９から枝管ライニング材
１５内に圧縮エアーを供給し、枝管ライニング材１５を
枝管２１の内周面に押圧した状態で、ポンプ４０を駆動
してタンク４１内の温水を温水ホース４２を経て枝管ラ
イニング材１５内に注入すると、枝管ライニング材１５
（管状ライニング材１）に含浸された熱硬化性樹脂が加
温されて硬化し、枝管２１は硬化した枝管ライニング材
１５（管状ライニング材１）によってその内周面がライ
ニングされて補修及び補強される。
【００２５】上記のように枝管２１がライニングされる
と、枝管ライニング材１５内の温水が抜かれ、図７に示
すように、圧力バッグ２３が矢印ｃ方向に移動せしめら
れる。すると、圧力バッグ２３とセッティングロボット
２２はガイドチューブ３６によって連結されているた
め、セッティングロボット２２も一体的に移動し、枝管
ライニング材１５に仮接着されていた引き剥しチューブ
７は仮接着部分から引き剥されて圧力バッグ２３等と共
に本管２０内を移動する。
と、枝管ライニング材１５内の温水が抜かれ、図７に示
すように、圧力バッグ２３が矢印ｃ方向に移動せしめら
れる。すると、圧力バッグ２３とセッティングロボット
２２はガイドチューブ３６によって連結されているた
め、セッティングロボット２２も一体的に移動し、枝管
ライニング材１５に仮接着されていた引き剥しチューブ
７は仮接着部分から引き剥されて圧力バッグ２３等と共
に本管２０内を移動する。
【００２６】以上のように、本発明に係るライニング工
法においては、圧力バッグ２３と枝管ライニング材１５
との気密的な接続は、引き剥しチューブ７によってなさ
れ、枝管２１の長さが変化しても同じ引き剥しチューブ
７を使用することができる。従って、従来用いられてい
た密閉チューブやガイドパイプを廃することができ、急
傾斜又は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率
良く、且つ完全にライニングを施すことができる。
法においては、圧力バッグ２３と枝管ライニング材１５
との気密的な接続は、引き剥しチューブ７によってなさ
れ、枝管２１の長さが変化しても同じ引き剥しチューブ
７を使用することができる。従って、従来用いられてい
た密閉チューブやガイドパイプを廃することができ、急
傾斜又は長大或いは曲がりが大きな枝管に対しても能率
良く、且つ完全にライニングを施すことができる。
【００２７】而して、枝管２１のライニングが終了する
と、図８に示すように、本管２０に対してもライニング
が施され、本管２０の内周面は硬化した管状ライニング
材４３によって補修、補強されるが、枝管ライニング１
５の鍔４に接着されていた樹脂吸収材５（図９参照）に
は、管状ライニング材４３に含浸された硬化性樹脂が含
浸され、樹脂吸収材５に含浸された硬化性樹脂も管状ラ
イニング材４３に含浸された硬化性樹脂も同時に硬化す
るため、樹脂吸収材５と管状ライニング材４３は一体化
し、従って枝管ライニング材１５と管状ライニング材４
３が一体化し、両者間には高い気密性と水密性が確保さ
れる。
と、図８に示すように、本管２０に対してもライニング
が施され、本管２０の内周面は硬化した管状ライニング
材４３によって補修、補強されるが、枝管ライニング１
５の鍔４に接着されていた樹脂吸収材５（図９参照）に
は、管状ライニング材４３に含浸された硬化性樹脂が含
浸され、樹脂吸収材５に含浸された硬化性樹脂も管状ラ
イニング材４３に含浸された硬化性樹脂も同時に硬化す
るため、樹脂吸収材５と管状ライニング材４３は一体化
し、従って枝管ライニング材１５と管状ライニング材４
３が一体化し、両者間には高い気密性と水密性が確保さ
れる。
【００２８】又、枝管ライニング材１５の鍔４部分に
は、枝管ライニング材１５の内周に沿って複数のビーズ
６…が取り付けられているため、管状ライニング材４３
にはビーズ６…部分に複数の膨らみ４３ａ…が生ずる。
従って、図８に示す油圧式カッター４４で管状ライニン
グ材４３をカッティングして枝管２１と本管２０とを連
通せしめる場合、油圧式カッター４４に設置されたテレ
ビカメラ４５でモニタリングしながら、管状ライニング
材４３の膨らみ４３ａ…を目印としてカッター４６を位
置合せしながらカッティングすれば、正確はカッティン
グが可能となり、枝管ライニング材１５の鍔４部分をカ
ッター４６で傷付けることがない。
は、枝管ライニング材１５の内周に沿って複数のビーズ
６…が取り付けられているため、管状ライニング材４３
にはビーズ６…部分に複数の膨らみ４３ａ…が生ずる。
従って、図８に示す油圧式カッター４４で管状ライニン
グ材４３をカッティングして枝管２１と本管２０とを連
通せしめる場合、油圧式カッター４４に設置されたテレ
ビカメラ４５でモニタリングしながら、管状ライニング
材４３の膨らみ４３ａ…を目印としてカッター４６を位
置合せしながらカッティングすれば、正確はカッティン
グが可能となり、枝管ライニング材１５の鍔４部分をカ
ッター４６で傷付けることがない。
【００２９】尚、本実施例では、枝管ライニング材１５
の鍔４とセッティングアーム３３との間にエアーマット
３４を介設したが、これの代わりにゴム状弾性体やバネ
状弾性体を介設しても良く、或いは両者間に流体の噴射
圧力を作用させて鍔４を枝管２１の開口部周縁に密着さ
せるようにしても良い。
の鍔４とセッティングアーム３３との間にエアーマット
３４を介設したが、これの代わりにゴム状弾性体やバネ
状弾性体を介設しても良く、或いは両者間に流体の噴射
圧力を作用させて鍔４を枝管２１の開口部周縁に密着さ
せるようにしても良い。
【００３０】又、硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他に光硬化性樹脂を用いることができ、熱硬化性樹脂の
加熱手段としては、温水の他にスチーム、電気ヒーター
等を使用することができ、温水は注入に変えてシャワリ
ングしても良い。
他に光硬化性樹脂を用いることができ、熱硬化性樹脂の
加熱手段としては、温水の他にスチーム、電気ヒーター
等を使用することができ、温水は注入に変えてシャワリ
ングしても良い。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有するととも
に、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る枝管
ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内に挿
入するとともに、これに仮接着された前記引き剥しチュ
ーブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管ライ
ニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置されたセッ
ティングロボットに取り付けられたセッティングアーム
に支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグをガ
イドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を供給
して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、該枝
管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これに含
浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しチュ
ーブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材から切
り離すようにしたため、急勾配又は長大或いは曲がりの
大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニン
グを施すことができるという効果が得られる。
れば、硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有するととも
に、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成る枝管
ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ内に挿
入するとともに、これに仮接着された前記引き剥しチュ
ーブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝管ライ
ニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置されたセッ
ティングロボットに取り付けられたセッティングアーム
に支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッグをガ
イドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体を供給
して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入し、該枝
管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、これに含
浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しチュ
ーブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング材から切
り離すようにしたため、急勾配又は長大或いは曲がりの
大きな枝管に対しても、能率良く、且つ完全にライニン
グを施すことができるという効果が得られる。
【図１】本発明工法に使用される枝管ライニング材の一
部を破断した斜視図である。
部を破断した斜視図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図３】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図８】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。
である。
【図９】図８のＣ部拡大詳細図である。
【図１０】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
る。
１ 管状ライニング材 ４ 鍔 ５ 樹脂吸収材 ６ ビーズ（突起） ７ 引き剥しチューブ １５ 枝管ライニング材 ２０ 本管 ２１ 枝管 ２２ セッティングロボット ２３ 圧力バッグ ３３ セッティングアーム ３４ エアーマット（弾性部材） ３６ ガイドチューブ ４３ 管状ライニング材（本管ライニング） ４３ａ 膨らみ（目印）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 101:10 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有する
とともに、鍔の近傍に引き剥しチューブを仮接着して成
る枝管ライニング材を、本管内に挿入された圧力バッグ
内に挿入するとともに、これに仮接着された前記引き剥
しチューブの他端を圧力バッグの端部に取り付け、該枝
管ライニング材の鍔部を、本管内に移動自在に設置され
たセッティングロボットに取り付けられたセッティング
アームに支持せしめ、該セッティングアームと圧力バッ
グをガイドチューブで連結し、圧力バッグ内に圧力流体
を供給して前記枝管ライニング材を枝管内に反転挿入
し、該枝管ライニング材を枝管内周面に押圧したまま、
これに含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き
剥しチューブを引き剥して圧力バッグを枝管ライニング
材から切り離すようにしたことを特徴とする枝管ライニ
ング工法。 - 【請求項２】 前記圧力バッグを連結可能な複数の分割
片で構成し、その長さ調整を可能にしたことを特徴とす
る請求項１記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項３】 前記管状ライニング材の鍔と前記セッテ
ィングアームとの間に弾性部材を介設し、該弾性部材で
管状ライニング材の鍔を枝管の開口部周縁に密着させる
ようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載の枝管
ライニング工法。 - 【請求項４】 前記セッティングアームは、前記セッテ
ィングロボットに対して着脱自在であることを特徴とす
る請求項１，２又は３記載の枝管ライニング工法。 - 【請求項５】 前記枝管ライニング材の鍔の内面にリン
グ状の樹脂吸収材を取り付けるとともに、該樹脂吸収材
の内周部近傍に複数の突起を取り付け、枝管及び本管の
ライニングが終了した後、前記突起の膨らみを目印とし
て本管ライニングをカッティングして枝管を本管内に開
口せしめることを特徴とする請求項１，２，３又は４記
載の枝管ライニング工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156096A JPH07121552B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 枝管ライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156096A JPH07121552B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 枝管ライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04355116A JPH04355116A (ja) | 1992-12-09 |
| JPH07121552B2 true JPH07121552B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=15620226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156096A Expired - Fee Related JPH07121552B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | 枝管ライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121552B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6337114B1 (en) | 1992-09-10 | 2002-01-08 | Insituform (Netherlands) B.V. | Flexible lining with flexible collar for lining lateral pipelines |
| GB9009073D0 (en) * | 1990-04-23 | 1990-06-20 | Insituform Group Ltd | Improvements relating to the lining of pipelines or passageways |
| JPH0775866B2 (ja) * | 1993-02-09 | 1995-08-16 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
| JP2554436B2 (ja) * | 1993-03-12 | 1996-11-13 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 管ライニング材の反転方法 |
| JP2564092B2 (ja) * | 1993-09-28 | 1996-12-18 | 株式会社湘南合成樹脂製作所 | 枝管ライニング工法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3156096A patent/JPH07121552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04355116A (ja) | 1992-12-09 |
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