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JP2605220B2 - 枝管ライニング工法 - Google Patents

枝管ライニング工法

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Publication number
JP2605220B2
JP2605220B2 JP6153383A JP15338394A JP2605220B2 JP 2605220 B2 JP2605220 B2 JP 2605220B2 JP 6153383 A JP6153383 A JP 6153383A JP 15338394 A JP15338394 A JP 15338394A JP 2605220 B2 JP2605220 B2 JP 2605220B2
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JP
Japan
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branch pipe
lining material
pipe lining
fluid pressure
sealing nozzle
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隆夫 神山
康弘 横島
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Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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Shonan Plastic Manufacturing Co Ltd
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Priority to DK95300785T priority patent/DK0691507T3/da
Priority to TW084101063A priority patent/TW261653B/zh
Priority to MYPI95000490A priority patent/MY113777A/en
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    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/28—Lining or sheathing of internal surfaces applied by "rubber" bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/346—Fixing the end of the lining
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    • B29C63/36—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings being turned inside out
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
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    • F16L55/1651—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being everted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、老朽化した枝管の内周
面にライニングを施す枝管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を地中から掘出することなく、その
内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライ
ニング工法が知られている。
【０００３】即ち、上記管ライニング工法は、その外周
面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状不
織布に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を
流体圧によって管路内に反転させながら挿入するととも
に、管路内周面に該管ライニング材を押圧し、この状態
を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周
面にライニングを施す工法である。
【０００４】ところで、本管から分岐する枝管に対して
も上記工法を適用することができるが、その例を図８に
示す。
【０００５】即ち、図８は従来の枝管ライニング工法を
示す断面図であり、図中、１１６は本管１０１内に導入
された圧力バッグであって、この圧力バッグ１１６と枝
管ライニング材１０４とは切り離されていなければなら
ないため、枝管ライニング材１０４に圧力を及ぼすため
の密閉チューブ１４０を圧力バッグ１１６に接続してお
く必要がある。
【０００６】而して、圧力バッグ１１６内に圧縮エアー
等を供給し、密閉チューブ１４０と枝管ライニング材１
０４を枝管１０２内に反転挿入し、図示の状態を保った
まま枝管ライニング材１０４を加温等してこれに含浸さ
れた硬化性樹脂を硬化させた後、密閉チューブ１４０を
枝管１０２（枝管ライニング材１０４）から引き抜け
ば、枝管１０２は、硬化した枝管ライニング材１０４に
よってライニングされて補修される。
【０００７】しかしながら、上記方法では、枝管１０２
の長さの変化に応じて適当な長さの密閉チューブ１４０
をその都度用意しなければならず、密閉チューブ１４０
の取り換え作業が必要であった。
【０００８】そこで、図９乃至図１１に示す枝管ライニ
ング工法が先に提案された。
【０００９】即ち、図９乃至図１１は従来の枝管ライニ
ング工法をその工程順に示す断面図でおり、本工法にお
いては、図９に示すように圧力バッグ２１６と枝管ライ
ニング材２０４との気密的な接続は流体圧力密閉ノズル
２０７を介してなされ、該流体圧力密閉ノズル２０７と
枝管ライニング材２０４の鍔２０４Ａとの気密的な接続
は図１２（ａ）〜（ｄ）に示すシール構造によってなさ
れる。
【００１０】ここで、流体圧力密閉ノズル２０７と枝管
ライニング材２０４とのシール構造を図１２（ａ）〜
（ｄ）に従って説明する。
【００１１】即ち、図１２（ａ）に示すシール構造は、
流体圧力密閉ノズル２０７にテーパ部２０７ａを形成
し、このテーパ部２０７ａによって流体圧力密閉ノズル
２０７と枝管ライニング材２０４の間に気密を保つもの
である。
【００１２】又、図１２（ｂ）は流体圧力密閉ノズル２
０７側に設けられたＯリング２３０によって、図１２
（ｃ）は流体圧力密閉ノズル２０７側に設けられた弁２
３１によってそれぞれ流体圧力密閉ノズル２０７と枝管
ライニング材２０４の間に気密を保つシール構造を示し
ている。
【００１３】更に、図１２（ｄ）は枝管ライニング材２
０４の鍔２０４Ａに取り付けられた磁性板２３２を流体
圧力密閉ノズル２０７に設けられたマグネット２３３に
よって吸着することによって、流体圧力密閉ノズル２０
７と枝管ライニング材２０４の間に気密を保つシール構
造を示している。
【００１４】而して、図９に示すように、圧力バッグ２
１６内に収納された枝管ライニング材２０４の鍔２０４
Ａを流体圧力密閉ノズル２０７上にセットし、作業ロボ
ット２０３を駆動して枝管ライニング材２０４の鍔２０
４Ａ部を本管２０１の内壁に押圧してこれを密着させた
後、コンプレッサー２１９を駆動してエアーホース２１
８を介して圧縮エアーを圧力バッグ２１６内に供給すれ
ば、枝管ライニング材２０４は圧縮エアーの圧力を受け
て反転しながら枝管２０２内を本管２０１から地上（上
方）に向かって順次挿入されていく。
【００１５】そして、枝管ライニング材２０４の枝管２
０２内への反転挿入がその全長に亘って終了すると、図
１０に示すように、該枝管ライニング材２０４の上端部
に圧力カップ２５０を取り付け、該圧力カップ２５０に
接続された温水ホース２２１とエアーホース２２２から
それぞれ温水と圧縮エアーを枝管ライニング材２０４内
に供給する。
【００１６】すると、枝管ライニング材２０４は圧縮エ
アーの圧力によって膨張して図示のように枝管２０２の
内壁に押圧されるとともに、温水によって加熱され、こ
れに含浸された熱硬化性樹脂が熱によって硬化する。
【００１７】斯くて、枝管ライニング材２０４は枝管２
０２の内壁に押圧された状態で硬化し、枝管２０２は、
硬化した枝管ライニング材２０４によってその内周面が
ライニングされて補修される。
【００１８】上述のように、枝管ライニング材２０４が
硬化した後、図１１に示すように、作業ロボット３０３
を駆動して流体圧力密閉ノズル２０７を下動せしめる
と、該流体圧力密閉ノズル２０７は枝管ライニング材２
０４の鍔２０４Ａ部分から容易に離脱する。
【００１９】そして、上記状態から牽引ロープ２０８を
図１１の矢印方向に引いて作業ロボット２０３を本管１
０１内で同方向に移動させれば、流体圧力密閉ノズル２
０７及び圧力バッグ２１６も本管１０１内を同方向に移
動して本管１０１から取り除かれる。すると、硬化した
枝管ライニング材２０４だけが枝管２０２内に残り、こ
こに枝管２０２に対する一連のライニング作業が終了す
る。
【００２０】従って、本工法によれば、図８に示した密
閉チューブ１４０が不要となり、該密閉チューブ１４０
の取り換え作業も不要となる。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の枝管ライニング工法における図１２（ａ）〜（ｄ）
に示した枝管ライニング材２０４と流体圧力密閉ノズル
２０７とのシール構造では、常に高いシール性を確保す
ることが困難である場合があった。
【００２２】従って、本発明の目的とする処は、枝管ラ
イニング材と流体圧力密閉ノズルとの気密的な接続を簡
単な構成で確実に行うことができ、枝管ライニング材の
枝管への反転挿入を常に確実に行うことができる枝管ラ
イニング工法を提供することにある。
【００２３】又、一般に枝管の桝の径はφ４００ｍ／ｍ
前後であって、その値は本管マンホールの径φ９００ｍ
／ｍよりも小さいため、該枝管の桝内での作業は不可能
であり、管ライニング材を地上から手の届く場所まで延
ばす必要があった。このため、図１０に示すように、枝
管ライニング材２０４を地上まで反転させ、その上端部
に圧力カップ２５０を取り付け、この圧力カップ２５０
に温水ホース２２１やエアーホース２２２を取り付けて
いたため、作業が面倒であるばかりか、枝管２０２から
上方へ延びる長さ分だけ枝管ライニング材２０４の長さ
が余分に長くなり、不経済であるという問題があった。
【００２４】従って、本発明の他の目的とする処は、作
業の簡略化、枝管ライニング材の節約によるコストダウ
ン等図ることができる枝管ライニング工法を提供するこ
とにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、硬化性樹脂を含浸し、一端
に鍔を有して成る枝管ライニング材の鍔部を折り返して
該鍔部を流体圧力密閉ノズル上に載置するとともに、両
者の間にリング状のパッキンを介設し、枝管ライニング
材の鍔と流体圧力密閉ノズルを連結する糸を引っ張って
鍔と流体圧力密閉ノズルとを気密に接合し、この状態を
保って枝管ライニング材と流体圧力密閉ノズルを本管内
の枝管開口部に導入してセットした後、枝管ライニング
材を流体圧によって枝管内に本管側から地上に向けて反
転挿入し、枝管ライニング材を流体圧によって枝管内壁
に押圧したまま該枝管ライニング材に含浸された硬化性
樹脂を硬化させ、その後、前記糸を切断して流体圧力密
閉ノズルを枝管ライニング材から切り離すことを特徴と
する。
【００２６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記流体圧力密閉ノズルに複数のネジ手段
を設け、該ネジ手段によって前記糸を引っ張ることを特
徴とする。
【００２７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、前記ネジ手段を、前記流体圧力密閉ノズル
の下面に突設されたスリーブと該スリーブに移動自在に
螺合するボルトを含んで構成したことを特徴とする。
【００２８】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記糸を電気ヒーター又はカッターによっ
て切断することを特徴とする。
【００２９】請求項５記載の発明は、請求項１記載の発
明において、枝管内に反転挿入された前記枝管ライニン
グ材の上端部に金属製の温水パイプとエアーパイプを突
き刺し、これらの温水パイプとエアーホースを介して温
水と圧縮エアーをそれぞれ枝管ライニング材内に供給
し、圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材を枝管内壁に
押圧したまま、該枝管ライニング材を温水によって加熱
してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを
特徴とする。
【００３０】
【作用】請求項１〜４記載の発明によれば、枝管ライニ
ング材は、その鍔部が間にパッキンを介在させて流体圧
力密閉ノズルに糸によって気密に接合されるため、簡単
な構成で両者の間に高いシール性が確保され、これらの
枝管ライニング材と流体圧力密閉ノズルの間からの圧力
流体の漏れが確実に防がれ、枝管ライニング材はその枝
管内への反転挿入が流体圧力によって確実に行われる。
【００３１】そして、枝管内に反転挿入された枝管ライ
ニング材の硬化が終了した後、糸を電気ヒーター等によ
って切断すれば、流体圧力密閉ノズルを枝管ライニング
材から容易に切り離してこれを取り除くことができる。
【００３２】又、請求項５記載の発明によれば、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材の上端部には金属製の温水パイプ
とエアーパイプが直接突き刺され、これらの温水パイプ
とエアーホースを介して温水と圧縮エアーが枝管ライニ
ング材内に供給されるため、従来のように枝管ライニン
グ材を地上まで反転させてその上端部に圧力カップを取
り付ける必要がなくなり、作業を簡略化することができ
るとともに、枝管ライニング材を節約してコストダウン
を図ることができる。
【００３３】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
【００３４】図１乃至図３は本発明工法をその工程順に
示す断面図、図４は図１のＡ部拡大詳細図、図５はセッ
ト前の枝管ライニング材と流体圧力密閉ノズルの状態を
示す断面図、図６は枝管ライニング材の平面図、図７は
流体圧力密閉ノズルの平面図である。
【００３５】図１において、１は地中に埋設された下水
管等の本管、２は本管１から分岐する小径の枝管であっ
て、本管１内には作業ロボット３、枝管ライニング材４
等が引き込まれており、枝管２内にはモニター用のＴＶ
カメラ５が上方から吊り下げられて収納されている。
【００３６】上記作業ロボット３は油圧で駆動されるも
のであって、そのヘッド６は図１の矢印方向に進退する
とともに回転し、該ヘッド６には流体圧力密閉ノズル７
が支持されている。又、作業ロボット３には牽引ロープ
８が結ばれており、その上部にはモニター用のＴＶカメ
ラ９が取り付けられ、側部には照明用のライト１０が取
り付けられている。
【００３７】ここで、セット前の枝管ライニング材４と
流体圧力密閉ノズル７の状態を図５に示すが、流体圧力
密閉ノズル７の筒状部７ａから水平に延びるフランジ部
７ｂの下面には６つのスリーブ１１が同一円周上に等角
度ピッチで突設されており、各スリーブ１１にはフラン
ジ部７ｂを貫通するネジ孔１１ａが形成されている（図
７参照）。そして、各スリーブ１１のネジ孔１１ａには
ボルト１２が下方から螺合しており、各ボルト１２の上
端面には撚り戻し用の金具１３が回転自在に取り付けら
れている。
【００３８】又、図４に示すように、各スリーブ１１に
は上下２本の電気ヒーター１４が横設されており、両電
気ヒーター１４は電気コード１５を介して不図示の電源
に接続されている。尚、２本の電気ヒーター１４のう
ち、１本は予備用である。
【００３９】そして、流体圧力密閉ノズル７の上面の前
記ネジ孔１１ａの内側と外側には、大小異径のリング状
パッキン１６，１７がネジ孔１１ａを挟むようにして接
着されている。
【００４０】一方、前記枝管ライニング材４は、図５に
示すように、管状不織布に未硬化の液状熱硬化性樹脂を
含浸せしめて構成され、その一端は図示のように折り返
されて鍔４Ａを構成しており、この鍔４Ａを除く他の部
分（未硬化の熱硬化性樹脂を含浸する部分）は図示のよ
うに流体圧力密閉ノズル７の筒状部７ａ内を通って下方
へ延出している。
【００４１】尚、枝管ライニング材４の鍔４Ａに含浸さ
れた熱硬化性樹脂は予め硬化されており、従って、該鍔
４Ａは所定の形状（本管１の内壁形状に沿った円弧曲面
状）を保っている。又、枝管ライニング材４を構成する
不織布の材質としてはポリエステル、ナイロン、アクリ
ル、ビニロン等が用いられ、これに含浸される熱硬化性
樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等
が用いられる。
【００４２】ところで、図５に示すように、枝管ライニ
ング材４の鍔４Ａの流体圧力密閉ノズル７側に形成され
た前記ネジ孔１１ａに対応する位置には、ネジ孔１１ａ
と同数の計６つのテーパ付孔４ａが穿設されており（図
６参照）、これらのテーパ付孔４ａにはストッパ１８が
上方から嵌め込まれて保持されている。そして、各スト
ッパ１８の鍔４Ａから下方へ突出する部位にはナイロン
糸１９が吊り下げられており、各ナイロン糸１９の下端
にはフック２０が取り付けられている。
【００４３】而して、枝管ライニング材４を流体圧力密
閉ノズル７にセットする前においては、図５に示すよう
にボルト１２が回されてこれがネジ孔１１ａに沿って上
動せしめられ、該ボルト１２の上端はネジ孔１１ａの上
部に臨んでいる。
【００４４】次に、枝管ライニング材４の鍔４ａ部分か
ら垂れ下がった前記ナイロン糸１９を、その下端に取り
付けられたフック２０をボルト１２の上端面に取り付け
られた前記金具１３に掛けることによって、ボルト１２
に連結する。
【００４５】そして、上記状態から各ボルト１２を回し
てこれをネジ孔１１ａに沿って下動させれば、ボルト１
２によってナイロン糸１９が引かれ、ナイロン糸１９に
よって枝管ライニング材４の鍔４Ａが下方へ引っ張られ
るため、図４に示すように、枝管ライニング材４の鍔４
Ａは前記パッキン１６，１７を潰してこれらに押圧され
る。従って、枝管ライニング材４の鍔４Ａは間にパッキ
ン１６，１７を介在させて流体圧力密閉ノズル７に気密
に接合されることとなる。尚、前述のようにボルト１２
を回しても、該ボルト１２には自由回転する拠り戻し用
の金具１３が取り付けられているため、ナイロン糸１９
が捩れることがない。
【００４６】以上の枝管ライニング材４の流体圧力密閉
ノズル７へのセットは前述のように地上において行われ
るが、このセットが完了すると、図１に示すように、流
体圧力密閉ノズル７にセットされた枝管ライニング材４
が前記作業ロボット３と共に本管１内に引き込まれる。
尚、流体圧力密閉ノズル７の筒状部７ａの下部外周には
圧力バッグ２１の一端が取り付けられており、枝管ライ
ニング材４の鍔４Ａを除く他の未反転部分は流体圧力密
閉ノズル７の筒状部７ａを通って圧力バッグ２１内に収
納されている。
【００４７】上記圧力バッグ２１の他端はカップ２２に
よって閉塞されており、その内部にはエアーホース２３
を介してコンプレッサー２４が接続されている。尚、図
１において、２５はカップ２２にその一端が結ばれた牽
引ロープである。
【００４８】次に、本発明に係る枝管ライニング工法を
図１乃至図３に従って説明する。
【００４９】前述のように、本管１内に作業ロボット
３、枝管ライニング材４等が引き込まれると、前記牽引
ロープ８，２５を引っ張ることによって作業ロボット３
とこれに支持された枝管ライニング材４や圧力バッグ２
１等は本管１内を一体的に移動するが、ＴＶカメラ５，
９によって枝管２及び本管１内をモニタリングしなが
ら、図１に示すように枝管ライニング材４の鍔４Ａ部分
を枝管２の開口部に位置決めし、ロボット３のヘッド６
を上動させて枝管ライニング材４の鍔４Ａを本管１の内
壁に押圧してこれを密着させる。
【００５０】次に、コンプレッサー２４を駆動してエア
ーホース２３を経て圧縮エアーを前記圧力バッグ２１内
に供給すると、枝管ライニング材４は圧縮エアーの圧力
を受けて反転しながら枝管２内を本管１から地上側（上
方）へ向かって順次挿入されていく。このとき、前述の
ように枝管ライニング材４と流体圧力密閉ノズル７の間
には高いシール性が確保されているため、両者間からの
圧縮エアーの漏れが確実に防がれ、枝管ライニング材４
の枝管２内への反転挿入が圧縮エアーによって確実にな
される。
【００５１】而して、枝管ライニング材４の枝管２内へ
の反転挿入がその全長に亘って終了すると、図２に示す
ように、枝管ライニング材４の上部に金属製の温水パイ
プ２６とエアーパイプ２７を突き刺す。尚、枝管２の桝
部分２ａにおいて枝管ライニング材４に挿通するエルボ
状のライニング材ガイド２８には、前記温水パイプ２６
とエアーパイプ２７の径と同等の円孔が予め穿設されて
おり、これらの円孔を通して温水パイプ２６とエアーパ
イプ２７を前述のように枝管ライニング材４の上端部に
直接突き刺す。
【００５２】ところで、上記温水パイプ２６は、図示の
ように地上に設置された温水槽２９の下部に接続されて
おり、該温水パイプ２６の途中には流量調整用のバルブ
３０と温水ポンプ３１が接続されている。そして、温水
槽２９の下部から導出する温水パイプ３２は温水槽２９
の上方に開口しており、該温水パイプ３２の途中には温
水ポンプ３３とボイラー３４が接続されている。
【００５３】又、前記エアーパイプ２７にはコンプレッ
サー３５が接続されており、同エアーパイプ２７の途中
にはエアーパージ用のバルブ３６、圧力及び流量調整用
のバルブ３７及び圧力計３８が接続されている。
【００５４】而して、図２に示す状態において、前記コ
ンプレッサー３５を駆動して圧縮エアーをエアーパイプ
２７から枝管ライニング材４内に供給するとともに、前
記温水ポンプ３１とボイラー３４を駆動して温水槽２９
内の温水を温水パイプ２６から枝管ライニング材４内に
供給すると、枝管ライニング材４は圧縮エアーの圧力に
よって膨張して図示のように枝管２の内壁に押圧される
とともに、温水によって加熱され、これに含浸された熱
硬化性樹脂が熱によって硬化する。
【００５５】斯くて、枝管ライニング材４は枝管２の内
壁に押圧された状態で硬化し、枝管２は、硬化した枝管
ライニング材４によってその内周面がライニングされて
補修される。
【００５６】尚、温水槽２９では、温水が枝管ライニン
グ材４内に供給される以前にボイラー３４によって温水
が得られている。即ち、温水槽２９内の水は、温水ポン
プ３３によってボイラー３４に送られて該ボイラー３４
で所定温度に加熱されて温水とされ、再び温水槽２９に
戻される。
【００５７】以上のように、本実施例では、枝管２内に
反転挿入された枝管ライニング材４の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材４の上端部に金属製の温水パイプ
２６とエアーパイプ２７が直接突き刺され、これらの温
水パイプ２６とエアーホース２７を介して温水と圧縮エ
アーが枝管ライニング材４内にそれぞれ供給されるた
め、従来のように枝管ライニング材４を地上まで反転さ
せてその上端部に圧力カップを取り付ける必要がなくな
り、作業を簡略化することができるとともに、枝管ライ
ニング材４の長さを余分に要しないため、該枝管ライニ
ング材４を節約してコストダウンを図ることができる。
【００５８】而して、前述のように枝管ライニング材４
が硬化して枝管２が該枝管ライニング材４によってライ
ニングされた後、枝管ライニング材４内に供給された温
水と圧縮エアーを抜き、不図示の電源から電気コード１
５を介して前記各電気ヒーター１４に通電すると、該電
気ヒーター１４が発熱してナイロン糸１９を切断するた
め、枝管ライニング材４の鍔４Ａと流体圧力密閉ノズル
７との気密な接合が容易に解除される。
【００５９】その後、図３に示すように、作業ロボット
３を駆動してそのヘッド６を下動せしめれば、該ヘッド
６に支持された流体圧力密閉ノズル７も一体に下動して
枝管ライニング材４の鍔４Ａ部分から容易に離脱する。
そして、この状態から牽引ロープ８を図３に矢印方向に
引いて作業ロボット３を本管１内で同方向に移動させれ
ば、流体圧力密閉ノズル７及び圧力バッグ２１も本管１
内を同方向に移動して本管１から取り除かれる。する
と、硬化した枝管ライニング材４だけが枝管２内に残
り、ここに、枝管２に対する一連のライニング作業が終
了する。
【００６０】尚、以上の実施例では、ナイロン糸１９を
切断する手段として電気ヒーター１４を用いたが、遠隔
操作されるカッター等を用いても良い。
【００６１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜４記載の発明によれば、枝管ライニング材は、その鍔
部が間にパッキンを介在させて流体圧力密閉ノズルに糸
によって気密に接合されるため、簡単な構成で両者の間
に高いシール性が確保され、これらの枝管ライニング材
と流体圧力密閉ノズルの間からの圧力流体の漏れが確実
に防がれ、枝管ライニング材はその枝管内への反転挿入
が流体圧力によって確実に行われる。
【００６２】そして、枝管内に反転挿入された枝管ライ
ニング材の硬化が終了した後、糸を電気ヒーター等によ
って切断すれば、流体圧力密閉ノズルを枝管ライニング
材から容易に切り離してこれを取り除くことができる。
【００６３】又、請求項５記載の発明によれば、枝管内
に反転挿入された枝管ライニング材の硬化作業に際し
て、枝管ライニング材の上端部には金属製の温水パイプ
とエアーパイプが直接突き刺され、これらの温水パイプ
とエアーホースを介して温水と圧縮エアーが枝管ライニ
ング材内に供給されるため、従来のように枝管ライニン
グ材を地上まで反転させてその上端部に圧力カップを取
り付ける必要がなくなり、作業を簡略化することができ
るとともに、枝管ライニング材を節約してコストダウン
を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図２】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図３】本発明工法をその工程順に示す断面図である。
【図４】図１のＡ部拡大詳細図である。
【図５】セット前の枝管ライニング材と流体圧力密閉ノ
ズルの状態を示す断面図である。
【図６】枝管ライニング材の平面図である。
【図７】流体圧力密閉ノズルの平面図である。
【図８】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図９】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１０】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１１】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。
【図１２】流体圧力密閉ノズルと枝管ライニング材との
シール構造の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 本管 ２ 枝管 ４ 枝管ライニング材 ４Ａ 枝管ライニング材の鍔 ７ 流体圧力密閉ノズル １１ スリーブ １２ ボルト １４ 電気ヒーター １６，１７ パッキン １９ ナイロン糸

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 硬化性樹脂を含浸し、一端に鍔を有して
    成る枝管ライニング材の鍔部を折り返して該鍔部を流体
    圧力密閉ノズル上に載置するとともに、両者の間にリン
    グ状のパッキンを介設し、枝管ライニング材の鍔と流体
    圧力密閉ノズルを連結する糸を引っ張って鍔と流体圧力
    密閉ノズルとを気密に接合し、この状態を保って枝管ラ
    イニング材と流体圧力密閉ノズルを本管内の枝管開口部
    に導入してセットした後、枝管ライニング材を流体圧に
    よって枝管内に本管側から地上に向けて反転挿入し、枝
    管ライニング材を流体圧によって枝管内壁に押圧したま
    ま該枝管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化さ
    せ、その後、前記糸を切断して流体圧力密閉ノズルを枝
    管ライニング材から切り離すことを特徴とする枝管ライ
    ニング工法。
  2. 【請求項２】 前記流体圧力密閉ノズルに複数のネジ手
    段を設け、該ネジ手段によって前記糸を引っ張ることを
    特徴とする請求項１記載の枝管ライニング工法。
  3. 【請求項３】 前記ネジ手段は、前記流体圧力密閉ノズ
    ルの下面に突設されたスリーブと該スリーブに移動自在
    に螺合するボルトを含んで構成されることを特徴とする
    請求項２記載の枝管ライニング工法。
  4. 【請求項４】 前記糸は、電気ヒーター又はカッターに
    よって切断されることを特徴とする請求項１記載の枝管
    ライニング工法。
  5. 【請求項５】 枝管内に反転挿入された前記枝管ライニ
    ング材の上端部に金属製の温水パイプとエアーパイプを
    突き刺し、これらの温水パイプとエアーホースを介して
    温水と圧縮エアーをそれぞれ枝管ライニング材内に供給
    し、圧縮エアーの圧力で枝管ライニング材を枝管内壁に
    押圧したまま、該枝管ライニング材を温水によって加熱
    してこれに含浸された熱硬化性樹脂を硬化させることを
    特徴とする請求項１記載の枝管ライニング工法。
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