JP4560370B2 - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents

Description

本発明は、老朽化した枝管の内周面をライニングするための枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法に関する。

地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなくその内周面にライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工法が既に提案され、実用に供されている。即ち、この管ライニング工法は、その外面が気密性の高いプラスチックフィルムで被覆された可撓性の管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転させながら挿入するとともに、管路の内周面に押圧し、この状態を保ったまま管ライニング材を加温等してこれに含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって、管路の内周面にライニングを施す工法である。

ところで、本管から分岐する枝管に対しても上記工法を適用することができ、枝管ライニング工法として今までに種々の提案がなされている（特許文献１，２参照）。

即ち、枝管ライニング工法としては、端部に鍔が形成された枝管ライニング材を本管内に導入し、この枝管ライニング材の鍔を枝管の本管開口部の周縁に押圧した状態で、枝管ライニング材を流体圧の作用で枝管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、この反転挿入された枝管ライニング材を流体圧によって枝管の内壁に押圧した状態で、該枝管ライニング材を加熱等してこれを硬化させる方法が知られている。

特許第３２２６２６２号公報 特許第３２２６２６３号公報

しかしながら、上記従来の枝管ライニング工法においては、曲がり部のある枝管に対して枝管ライニング材を反転挿入する場合、枝管ライニング材が枝管の曲がり部を通過する際の大きな抵抗に打ち勝つために枝管ライニング材に過大な流体圧を作用させる必要があるという問題があった。そして、枝管ライニング材に過大な流体圧を作用させると、該枝管ライニング材と本管との接続部をシールしているシール部から流体が漏れるという問題が発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、曲がりがある枝管に対しても、過大な流体圧を要することなく本管側からスムーズに挿入してこれを枝管ライニングに供することができる枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、少なくとも外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材において、前記管状樹脂吸収材よりも長く且つ内部に牽引具を配備して成る管状膜を管状樹脂吸収材の内部に配備し、該管状膜と牽引具の各一端を管状樹脂吸収材のエンド端に気密に連結するとともに、管状膜と牽引具の各他端に連結具を取り付けたことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管状樹脂吸収材のエンド端外周に短管状膜の一端を溶着し、同短管状膜の他端に前記管状膜と牽引具の各一端を連結したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記牽引具をロープ又はベルトで構成したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、少なくとも外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材であって、前記管状樹脂吸収材よりも長く且つ内部に牽引具を配備して成る管状膜を管状樹脂吸収材の内部に配備し、該管状膜と牽引具の各一端を管状樹脂吸収材のエンド端に気密に連結するとともに、管状膜と牽引具の各他端に連結端を取り付けて構成される枝管ライニング材を用いて施工される枝管ライニング工法において、前記枝管ライニング材を本管内に導入してその鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧した状態で、押し込みバーを地上側から枝管内に挿入し、該押し込みバーの端部に取り付けられた別の連結具と前記連結具とを連結させて前記押し込みバーを牽引することによって前記管状膜と牽引具とを枝管内を通って地上に引き上げた後、管状膜の地上側端部を閉止して該管状膜内に流体圧を作用させた状態で前記牽引具を引くことによって枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を枝管内に逆反転させながら地上に向かって引き上げ、該管状樹脂吸収材を流体圧によって膨張させてこれを枝管の内壁に押圧した状態で、管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、本管内に導入された前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の鍔を除く部分を、ガイドバッグ内に収納し、該ガイドバッグの閉止端に支持ロープを連結したことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記押し込みバーをＴＶカメラケーブルで構成するとともに、その端部にＴＶカメラを取り付けたことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、前記ＴＶカメラに連結具としての磁石を取り付け、前記管状膜と牽引具の端部に連結具としての鉄板を取り付けたことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項４記載の発明において、前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を枝管内に逆反転させながら地上に向かって引き上げた後、本管内にプラグ又は圧力バッグを配備し、該プラグ又は圧力バッグの内部に流体圧を作用させてこれを膨張させ、膨張したプラグ又は圧力バッグによって枝管ライニング材の鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧してこれを密着させることを特徴とする。

請求項１〜３記載の枝管ライニング材を用いて施工される請求項４記載の枝管ライニング工法によれば、従来のように流体圧によって枝管ライニング材を枝管内に反転挿入する方式に代えて、枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の内部に配備された管状膜とロープを枝管内を通して地上まで引き上げた後、管状膜内に圧縮エアを供給して管状膜を膨張させ、この管状膜によって押し開いた状態でロープを牽引して枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を逆反転させてこれを枝管内に引き込む方式を採用したため、曲がりがある枝管に対しても、過大な流体圧を要することなく枝管ライニング材を本管側からスムーズに挿入してこれを枝管のライニングに供することができる。

請求項５記載の発明によれば、枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の逆反転時にガイドバッグの端部に連結した支持ロープを引っ張ることによって、管状樹脂吸収材に蛇腹状のよれが発生することがなく、該管状樹脂吸収材の逆反転がスムーズに行われる。

請求項６記載の発明によれば、ＴＶカメラケーブルを押し込みバーとしても利用することができ、該ＴＶカメラケーブルを連結具によって枝管ライニング材側の管状膜と牽引具に連結することができ、このＴＶカメラケーブルを牽引することによって管状膜と牽引具を枝管内を通って地上側へと引き上げることができる。

請求項７記載の発明によれば、ＴＶカメラに取り付けられた磁石によって鉄板を吸着することによってＴＶカメラケーブルと管状膜及び牽引具とを容易に連結することができる。

請求項８記載の発明によれば、枝管内に逆反転によって引き込まれた枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の鍔をプラグ又は圧力バッグによって枝管の本管開口部周縁に押圧して密着させることによって鍔の周囲を気密にシールすることができ、管状樹脂吸収材の内部に密閉空間を形成して該密閉空間に流体圧や温水等を供給することによって、管状樹脂吸収材を枝管の内壁に押圧した状態でこれを加熱等して該管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

（枝管ライニング材）
図１は本発明に係る枝管ライニング材１の断面図であり、図示の枝管ライニング材１は、外表面に気密性の高いプラスチックフィルム２を被着して成る管状樹脂吸収材３の一端を外側へ折り返して硬化した鍔４を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材３に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させて構成され、その内部には管状樹脂吸収材３よりも長い（約２倍以上）気密性の高い管状膜５が折り畳まれた状態で配備され、この管状膜５の内部には牽引具としてのロープ６が配備されている。

又、上記枝管ライニング材１（管状樹脂吸収材３）のエンド端の外周面（プラスチックフィルム２）には短管状膜７の一端が溶着されており、この短管状膜７の他端には前記管状膜５とロープ６の各一端が気密に連結されている。そして、管状膜５とロープ６の鍔４の近傍に位置する各他端には、連結具としての鉄板８がロープ９を介して連結されている。尚、管状膜５とロープ６の各一端と短管状膜７の他端とは、短管状膜７の外部から紐やテープ等で縛ることによって気密に連結されるが、この連結部をシール材によって気密にシールしても良い。

ここで、管状樹脂吸収材３にはプラスチックファイバーの不織布やグラスファイバー等が用いられ、その外周面に被着される前記プラスチックフィルム２にはポリエチレン又はナイロンを含む複合フィルム、ポリウレタン等のフィルムが用いられる。又、管状樹脂吸収材３に含浸される熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等が用いられる。

又、前記管状膜５としては、プラスチックチューブ単体又はプラスチックチューブを繊維等で補強したものが用いられ、その口径は、枝管の口径と同等かそれよりも若干小さく設定されている。尚、本実施の形態では、管状膜５の内部に配備される牽引具としてロープ６を用いたが、牽引具としてベルトを用いても良い。

（枝管ライニング材の製造方法）
次に、枝管ライニング材の製造方法を図２〜図４に基づいて説明する。尚、ここでは内部層と外部層の２層構造を有する枝管ライニング材の製造方法について説明する。

図２は枝管ライニング材の端部に鍔４を形成する方法を示す断面図であり、同図に示すように、外表面にプラスチックフィルム２Ａが溶着された管状樹脂吸収材（以下、「外部層」と称する）３Ａの内部に、プラスチックフィルム２Ｂが内側になるように一旦反転された管状樹脂吸収材（以下、「内部層」と称する）３Ｂを挿入し、これらの外部層３Ａと内部層３Ｂの各一端を外側へ押し開き、その押し開いた部分を鍔加工用の型枠１０に押し付ける。尚、外部層３Ａと内部層３Ｂの押し広げられた端部のプラスチックフィルム２Ａ，２Ｂの一部は剥されている。又、鍔加工用の型枠１０の外面は、本管の内壁形状に沿って円弧曲面状に成形されている。

而して、前述のように外部層３Ａと内部層３Ｂの押し開いた部分を鍔加工用の型枠１０に押し付けた状態で、その部分に液状の硬化性樹脂を含浸させ、この硬化性樹脂を硬化させることによって、円弧曲面状の硬化した鍔４を形成する。尚、鍔４の径を拡大する場合には、不織布又はグラスファイバーを継ぎ足せば良い。

以上のようにして鍔４が形成されると、図３に示すように、内部層３Ｂを一旦反転させてこれを外部層３Ａの外へと取り出し、図４に示すように、外部層３Ａの開口端から外部層３Ａの内部に液状の硬化性樹脂を注入し、内部層３Ｂに取り付けられたバキュームポンプ５０によって内部層３Ｂと外部層３Ａを真空引きしながら、これらの外部層３Ａと内部層３Ｂの鍔４を除く部分に含浸せしめる。尚、このとき、内部層３Ｂには、その開口部からバキュームホース５１が差し込まれており、このバキュームホース５１の端部に取り付けられた真空計５２によって真空ポンプ５０のより真空力がチェックされる。

上述のようにして外部層３Ａと内部層３Ｂに硬化性樹脂が含浸されると、外部層３Ａを内部層３Ｂの内側に反転挿入し、これらの内側に、内部にロープ等の牽引具が通された管状膜を折り畳んだ状態で収納し、これらの管状膜とロープの各一端を内部層３Ｂのエンド端に気密に連結するとともに、管状膜とロープの各他端に鉄板等の連結具を取り付けることによって、図１に示したと同様の枝管ライニング材が得られる。

（枝管ライニング工法）
次に、図１に示す枝管ライニング材１を用いて施工される枝管ライニング工法を図５〜図１１に基づいて説明する。

図５〜図１１は本発明に係る枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。

図５において、１１は地中に略水平に埋設された下水管等の本管であり、この本管１１からは小径の枝管１２が分岐して地上に向かって斜めに延びており、その上端は地上に開口している。

而して、枝管１２のライニングに際しては、本管１１内にセッティングロボット１３とこれに支持されたガイドバッグ１４、該ガイドバッグ１４内に収納された枝管ライニング材１等が導入されている。ここで、セッティングロボット１３は、油圧で駆動される油圧ユニット１５を備え、該油圧ユニット１５のロッドの先端には金属又はプラスチック製のヘッドカラー１６が着脱自在に取り付けられている。尚、セッティングロボット１３には牽引ロープ１７が連結され、その上部にはモニター用のＴＶカメラ１８が設置されており、このＴＶカメラ１８は、カメラケーブル１９を介して地上のモニター装置（不図示）に接続されている。尚、ガイドバッグ１４には気密性は要求されないが、引っ張りに対して耐性が高いことが要求されるため、これには縫製によって管状に加工された管状織布が用いられる。又、ガイドバッグ１４の口径は、枝管ライニング材１の内径と同等か若干小さく設定されている。

ところで、前記ガイドバッグ１４は、気密性の高い可撓性の円筒状部材で構成されており、その一端（後端）には支持ロープ２０が連結されており、該ガイドバッグ１４の他端（先端）は、前記ヘッドカラー１６の筒状部外周に取り付けられている。ここで、枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材３の内部に配備された管状膜５とその内部に通されたロープ６の各端部（自由端）には、前述のように磁性体である鉄板８がロープ９を介して取り付けられているが、この鉄板８は、図５に示すように、枝管ライニング材１の鍔４の近くに配置されている。又、ヘッドカラー１６には、枝管ライニング材１の鍔３が載置されており、枝管ライニング材１の鍔３を除く他の部分は、ガイドバッグ１４内に収納されている。

而して、セッティングロボット１３に設置されたＴＶカメラ１８によって本管１１内を地上でモニタリングしながら、牽引ロープ１７を操作して管内作業用ロボット１３とこれに支持されたガイドバッグ１４及び枝管ライニング材１を本管１１内で移動させ、図５に示すように、枝管ライニング材１の鍔４を枝管１２の本管１１への開口部に位置決めし、セッティングロボット１３の油圧ユニット１５を駆動して枝管ライニング材１の鍔３を枝管１２の開口部周縁に押圧する。

次に、高弾性の押し込み用バーを兼ねるＴＶカメラケーブル２１を地上側から枝管１２内に挿入し、その下端に取り付けられたＴＶカメラ２２で枝管１２内を地上でモニタリングしながら、図６に示すように、ＴＶカメラ１８の周囲に取り付けられた磁石２３を枝管ライニング材１側の前記鉄板８に当てて該鉄板８を吸着し、これによってＴＶカメラケーブル２１と枝管ライニング材１側の管状膜５及びロープ６とを連結する。尚、本実施の形態では、ＴＶカメラケーブル２１と管状膜５及びロープ６とを連結する連結具として、磁石２３と鉄板８を用いたが、連結具としては粘着物、バキュームホース、釣り鈎と布ボール、網とフック等を用いることができる。

上述のようにＴＶカメラケーブル２１と管状膜５及びロープ６とが連結されると、図６に示すように、ＴＶカメラケーブル２１を上方へと牽引して管状膜５及びロープ６を枝管１２内を通して地上側へと引き上げる。そして、これらの管状膜５とロープ６が地上まで引き上げられると、図７に示すように、管状膜５の上端開口部に圧力カップ２４を取り付けることによって管状膜５の内部に密閉空間Ｓ１を形成するとともに、圧力カップ２４にロープ６を貫通させて該ロープ６を密閉空間Ｓ１の外部へと延出させる。尚、圧力カップ２４のロープ６が貫通する部分は、シール部２５によって気密にシールされている。

ところで、圧力カップ２４にはコンプレッサ２６から延びるエアパイプ２７が接続されるとともに、密閉空間Ｓ１内の圧力を計測するための圧力計２８が取り付けられている。

而して、前述のように管状膜５の上端開口部が圧力カップ２４によって閉止され、該管状膜５の内部に密閉空間Ｓ１が形成されると、前記コンプレッサ２６を駆動して圧力０．００５ＭＰａ〜０．０５ＭＰａの圧縮エアをエアパイプ２７から管状膜５の密閉空間Ｓ１へと供給し、該管状膜５を膨張させて枝管ライニング材１（管状樹脂吸収材３）を図示のように押し広げた状態に保つ。そして、この状態でロープ６を上方へ牽引すると、該ロープ６の端部に短管状膜７を介して連結された管状樹脂吸収材３がそのエンド部から管状膜５と共に図８及び図９に示すように逆反転し、該管状樹脂吸収材３は、枝管１２内を上方へと地上に向かって引き上げられる。尚、このとき、ガイドバッグ１４の端部に連結した前記支持ロープ２０を引っ張っておくと、管状樹脂吸収材３に蛇腹状のよれが発生することがなく、該管状樹脂吸収材３の逆反転がスムーズに行われる。又、他の方法として、管状樹脂吸収材３の逆反転を予め鍔３の付近まで行っていても良く、このようにすれば、管状樹脂吸収材３が管状膜５内に完全に挿入されると、該管状樹脂吸収材３が枝管１２内に完全に挿入されることになる。

上述のようにしてロープ６を牽引することによって管状樹脂吸収材３が枝管１２内を上方に向かって引き上げられるが、本実施の形態では、管状膜５で管状樹脂吸収材３を押し広げた状態でロープ６を引くだけで管状樹脂吸収材３を逆反転させながらこれを引き上げるようにしたため、流体圧によって枝管ライニング材を枝管内に反転する従来の方式に対して大きな流体圧を必要とせず、曲がりがある枝管に対しても、過大な流体圧を要することなく枝管ライニング材１（管状樹脂吸収材３）を本管１１側から枝管１２内にスムーズに引き込むことができる。

而して、管状樹脂吸収材３が枝管１２内を引き上げられると、管内作業用ロボット１３を枝管１２の部分から移動させ、図１０に示すように、該管状樹脂吸収材３が落ちないようにこれを上方へと引っ張り、その状態で本管１１内にエアプラグ２９を導入する。そして、不図示のコンプレッサを駆動してエアホース３０から圧力０．０５ＭＰａ〜０．１８ＭＰａの圧縮エアを前記エアプラグ２９に供給し、該エアプラグ２９を膨張させて管状樹脂吸収材３の鍔４を本管１１との間で挟持し、鍔４の周囲を気密にシールする。ここで、エアプラグ２９は膨張及び収縮が可能な可撓性部材であって、パイプ３１の周囲に取り付けられており、パイプ３１の両端には牽引用のロープ３２，３３が取り付けられている。尚、エアプラグ２９に代えて圧力バッグを使用しても良い。

次に、図１１に示すように、管状樹脂吸収材３の上端開口部に圧力カップ３４を取り付けて管状樹脂吸収材３の内部に密閉空間Ｓ２を形成し、圧力カップ３４を貫通して温水ホース３５を密閉空間Ｓ２内に導入する。尚、圧力カップ３４の温水ホース３５が貫通する部分は、シール部３６によって気密にシールされている。又、温水ホース３５の端部には逆噴射ノズル３７が取り付けられている。

ところで、圧力カップ３４には排気／排水ホース３８が接続されるとともに、コンプレッサ３９から延びるエアホース４０が接続され、更に密閉空間Ｓ２内の圧力を計測するための圧力計４１が取り付けられている。

而して、コンプレッサ３９を駆動して圧力０．０２ＭＰａ〜０．１０ＭＰａの圧縮エアをエアホース４０から管状樹脂吸収材３内部の密閉空間Ｓ２に供給し、管状樹脂吸収材３を膨張させてこれを枝管１２の内壁に密着させた状態で、温水ホース３５に温度７０℃〜９０℃の温水を供給する。すると、温水ホース３５の端部に取り付けられた逆噴射ノズル３７から温水が逆噴射され、その推力によって温水ホース３５が密閉空間Ｓ２内に引き込まれるとともに、密閉空間Ｓ２内に温水が溜められ、密閉空間Ｓ２内の圧縮エアは排気／排水ホース３８から密閉空間Ｓ２外へと排出される。

そして、密閉空間Ｓ２内に温水が充満されると、更に温水を供給して密閉空間Ｓ２内に温水を循環させることによって管状樹脂吸収材３を加熱し、該管状樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させる。すると、枝管１２の内壁は、硬化した枝管ライニング材１（管状樹脂吸収材３）によってライニングされて補修及び補強される。

上述のようにして枝管１２が枝管ライニング材１によって補修及び補強されると、エアプラグ２９内の圧縮エアを抜くとともに、密閉空間Ｓ２内の温水を排出することによって一連の作業が終了するが、本実施の形態に係る枝管ライニング工法は、従来のように流体圧によって枝管ライニング材を枝管内に反転挿入する方式に代えて、枝管ライニング材１の内部に配備された管状膜５とロープ６を枝管１２内を通して地上まで引き上げた後、管状膜５内に圧縮エアを供給して外管状膜５を膨張させ、この管状膜５によって押し開いた状態でロープ６を牽引して枝管ライニング材１の管状樹脂吸収材３を逆反転させてこれを枝管１２内に引き込む方式を採用したため、曲がりがある枝管１２に対しても、過大な流体圧を要することなく枝管ライニング材１を本管１１側から枝管１２内にスムーズに挿入することができる。

ところで、図１２に本発明の他の実施の形態を示すが、本実施の形態では、予め本管ライニング材４２を用いて本管１１にライニングを施した後、枝管ライニング材１（管状樹脂吸収材３）の鍔４を接着層４３を介して枝管１２の本管１１への開口部周縁に接着し、エアプラグ２９によって管状樹脂吸収材３の内部に形成された密閉空間Ｓ２内に温水ホース４４を導入し、この温水ホース４４から流出する温水によって管状樹脂吸収材３を加熱してこれを硬化させるようにしている。

本発明は、地中に埋設された本管から分岐して地上まで延びる任意の枝管をライニングするための枝管ライニング材とこれを用いて施工される枝管ライニング工法に対して適用可能である。

本発明に係る枝管ライニング材の断面図である。 本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング材の製造方法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。 本発明の別形態に係る枝管ライニング工法を示す断面図である。

符号の説明

１ 枝管ライニング材
２ プラスチックフィルム
３ 管状樹脂吸収材
４ 鍔
５ 管状膜
６ ロープ（牽引具）
７ 短管状膜
８ 鉄板（連結具）
１１ 本管
１２ 枝管
１４ ガイドバッグ
２０ 支持ロープ
２１ ＴＶカメラケーブル（押し込みバー）
２２ ＴＶカメラ
２３ 磁石（連結具）
２６ コンプレッサ
２９ エアプラグ
３５ 温水ホース
３９ コンプレッサ
４４ 温水ホース
Ｓ１，Ｓ２ 密閉空間

Claims (8)

1. 少なくとも外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される枝管ライニング材において、
   前記管状樹脂吸収材よりも長く且つ内部に牽引具を配備して成る管状膜を管状樹脂吸収材の内部に配備し、該管状膜と牽引具の各一端を管状樹脂吸収材のエンド端に気密に連結するとともに、管状膜と牽引具の各他端に連結具を取り付けて構成されることを特徴とする枝管ライニング材。
2. 前記管状樹脂吸収材のエンド端外周に短管状膜の一端を溶着し、同短管状膜の他端に前記管状膜と牽引具の各一端を連結したことを特徴とする請求項１記載の管ライニング材。
3. 前記牽引具をロープ又はベルトで構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の枝管ライニング材。
4. 少なくとも外表面にプラスチックフィルムを被着して成る管状樹脂吸収材の一端を折り返して硬化した鍔を形成するとともに、前記管状樹脂吸収材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニング材であって、前記管状樹脂吸収材よりも長く且つ内部に牽引具を配備して成る管状膜を管状樹脂吸収材の内部に配備し、該管状膜と牽引具の各一端を管状樹脂吸収材のエンド端に気密に連結するとともに、管状膜と牽引具の各他端に連結端を取り付けて構成される枝管ライニング材を用いて施工される枝管ライニング工法において、
   前記枝管ライニング材を本管内に導入してその鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧した状態で、押し込みバーを地上側から枝管内に挿入し、該押し込みバーの端部に取り付けられた別の連結具と前記連結具とを連結させて前記押し込みバーを牽引することによって前記管状膜と牽引具とを枝管内を通って地上に引き上げた後、管状膜の地上側端部を閉止して該管状膜内に流体圧を作用させた状態で前記牽引具を引くことによって枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を枝管内に逆反転させながら地上に向かって引き上げ、該管状樹脂吸収材を流体圧によって膨張させてこれを枝管の内壁に押圧した状態で、管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする枝管ライニング工法。
5. 本管内に導入された前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材の鍔を除く部分を、ガイドバッグ内に収納し、該ガイドバッグの閉止端に支持ロープを連結したことを特徴とする請求項４記載の枝管ライニング工法。
6. 前記押し込みバーをＴＶカメラケーブルで構成するとともに、その端部にＴＶカメラを取り付けたことを特徴とする請求項４記載の枝管ライニング工法。
7. 前記ＴＶカメラに連結具としての磁石を取り付け、前記管状膜と牽引具の端部に連結具としての鉄板を取り付けたことを特徴とする請求項６記載の枝管ライニング工法。
8. 前記枝管ライニング材の管状樹脂吸収材を枝管内に逆反転させながら地上に向かって引き上げた後、本管内にプラグ又は圧力バッグを配備し、該プラグ又は圧力バッグの内部に流体圧を作用させてこれを膨張させ、膨張したプラグ又は圧力バッグによって枝管ライニング材の鍔を枝管の本管開口部周縁に押圧してこれを密着させることを特徴とする請求項４記載の枝管ライニング工法。

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