JP2011008301A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ２次転写ローラの汚れを防止して用紙の裏がトナーで汚れることのない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 カラー画像形成装置１は、静電潜像を保持する像担持体３と、前記像担持体上にトナー像を現像する現像器９と、前記トナー像が転写される中間転写体１１と、前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写する２次転写ローラ３０と、前記２次転写ローラをクリーニングするクリーニング部材５０と、前記２次転写ローラを前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写するとき用紙を介して前記中間転写体に当接し、それ以外は離間する当接離間機構とを含む。前記当接離間機構により前記２次転写ローラが前記中間転写体から離間したとき、前記２次転写ローラは前記クリーニング部材と当接するように構成され、前記２次転写ローラとクリーニング部材は、その接点位置においてそれぞれの周速度に差が生じるように回転駆動される。
【選択図】 図６

Description

本発明は電子写真方式の画像形成装置に関し、特に像担持体上に形成された画像を用紙に転写する転写装置の構成に関する。

電子写真方式の画像形成装置における転写部の従来技術として、感光体ドラムに対向したコロナチャージャーによる転写技術が最もよく知られている。しかしながら、この方式では有害なオゾンが発生する問題がある。そこでオゾンレスの転写技術として、接触方式の転写技術が知られている。

特開平６−１１０３４３号公報には、半導電性の転写ベルトと、転写ベルトの背面に設けた転写ローラを用いて転写を行う技術が開示されている。転写ローラに転写バイアスを印加する事により転写を行う。

Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｂｋ（ブラック）の複数のトナーにより画像形成するカラー画像形成装置としては、以下の方式が知られている。

（１）一つの感光体ドラム上に４色のトナーを重ねて像を形成し一括転写する方式。

（２）転写ドラム上に転写材を保持し、転写ドラム４回転で４色の画像を形成する転写ドラム方式。

（３）中間転写体に４色の画像を形成して、転写材に一括転写する中間転写体方式。

（４）４つの感光体ドラムが平行に配置されており、転写材が１パス（通過）する間に４色の画像が形成される４連ドラム方式。

上記の４つの方式のうち、（３）の中間転写方式では、（ａ）１つの画像担持体が各色のトナー像を形成し、それを中間転写体に各々転写することを４回転して繰り返し、最後に用紙等へ一括転写する４回転方式と、（ｂ）４連タンデム型で、中間転写ベルトに一度に４色のトナー像を形成し、最後に用紙等へ一括転写する方式がある。

この中間転写方式で、最後に転写材に転写する部分に、２次転写ローラ（中間転写体への転写は１次転写）を使用するものがある。

上述の中間転写方式で、２次転写ローラを使用する画像形成装置では、感光体ドラム上の”カブリ”トナーが中間転写体を介して、２次転写ローラに付着することがある。あるいは、用紙搬送の不具合で、２次転写部に用紙が搬送されなかったときに、中間転写体上のトナー像が２次転写ローラ上に付着してしまう。このような場合、２次転写ローラがトナーで汚れてしまうという問題がある。２次転写ローラが汚れると、次の印刷時に出力された用紙の裏側がトナーで汚れてしまうという問題も発生する。

この問題を解決するために、２次転写ローラにクリーナーを付ける技術が知られている。下記特許文献１には、二次転写部材とブラシ状清掃部材が一体となって当接離間する構成が開示されている。

下記特許文献２には、二次転写ローラの外径をＲ１（ｍｍ）、周速をＶ１（ｍｍ／ｓｅｃ）、ブラシローラの外径をＲ２（ｍｍ）、周速をＶ２（ｍｍ／ｓｅｃ）、植毛密度をＤ（本／ｉｎｃｈ^２）とするとき、５×１０^３≦（Ｒ１／Ｒ２）×（Ｖ２／Ｖ１）×Ｄ≦６×１０^５を満たすように構成する技術が開示されている。

特開２００１−３１２１５４号公報 特開２００２−９１１９１号公報

しかしながら、上記特許文献１又は２のように、２次転写ローラとクリーニングブラシが、一体となって又は等速回転のまま当接する構成では、ブラシが汚れることにより、その汚れが２次転写部材に再付着してさらに汚れを生じるという問題がある。

本発明は、２次転写ローラの汚れを防止して用紙の裏がトナーで汚れることのない画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態に係る画像形成装置は、原稿画像に対応する静電潜像を保持する像担持体と、前記静電潜像にトナーを付着させることで、前記像担持体上に像トナー像を現像する現像器と、前記像担持体上のトナー像を転写する中間転写体と、前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写する２次転写ローラと、前記２次転写ローラをクリーニングするクリーニング部材と、前記２次転写ローラを前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写するとき用紙を介して前記中間転写体に当接し、それ以外は離間する当接離間機構と、前記当接離間機構により前記２次転写ローラが前記中間転写体から離間したとき、前記２次転写ローラは前記クリーニング部材と当接するように構成され、前記２次転写ローラとクリーニング部材の接点位置においてそれぞれの周速度に差が生じるように、前記２次転写ローラ及びクリーニング部材を回転駆動する回転駆動部と、前記用紙の搬送にジャムが発生したときは、該用紙が除去された後、前記当接離間機構により２次転写ローラを中間転写体に当接し、前記２次転写ローラに正と負のバイアス電圧を繰り返し印加し、該２次転写ローラ上のトナーを前記中間転写体側に移動する印加部とを具備する。

本発明によれば、２次転写ローラの汚れを防止して用紙の裏がトナーで汚れることのない画像形成装置を提供することができる。

本発明の一実施例が適用される４回転タイプの像担持体を有するカラー画像形成装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の一実施例が適用されるカラー画像形成装置の概略構成を表わすブロック図である。 プリンタ部の構成を示すブロック図である。 画像形成プロセス部分の拡大詳細図である。 図１に示したような画像形成装置の２次転写部の拡大概略図である。 本発明の第１実施例の概略構成を示す図である。 印刷動作の概要を示すフローチャートである。 ジャム処理シーケンスを示すフローチャートである。 本発明の第２実施例の概略構成を示す図である。 本発明の第３実施例の概略構成を示す図である。 本発明の第４実施例の概略構成を示す図である。 本発明の第５実施例の概略構成を示す図である。 本発明の第６実施例の概略構成を示す図である。

以下図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

図１は本発明が適用される４回転タイプの像担持体を有するカラー画像形成装置１を示す断面図である。図１において、画像形成装置１は像担持体である感光体ドラム３を有し、この感光体ドラムが４回転することで、カラー現像剤像が形成される。

図２はカラー画像形成装置１の制御系の概略構成を表わすブロック図である。画像形成装置１は、原稿画像を読取り原稿画像に対応する画像データを提供するスキャナ部３００と、スキャナ部３００からの画像データを基に、用紙に画像を形成するプリンタ部４００、ユーザインターフェースを行うコントロールパネル部２００、及びコントロールパネル部２００を介して入力されるユーザ指示に基づいてデジタル複写機１の各部を総合的に制御する主制御部１００を含む。

主制御部１００は、スキャナ部３００により読取った原稿の画像データをプリンタ部４００により印刷することができる。主制御部１００は又、ＬＡＮ等のネットワークを介してパソコン等の外部機器から文書データを受信し、プリンタ部４００により印刷することができる。

図３はプリンタ部４００の構成を示すブロック図である。

プリンタＣＰＵ１１０はシステムＣＰＵ９１の動作指示に従って、プリンタ部４００の動作を総合的に制御する。ＲＯＭ１１１は本発明を含む制御プログラム等が記憶されて、ＲＡＭ１１２はデータの一時記憶のために用いられる。ＬＤドライブ回路１１３は半導体レーザによる発光をオン・オフ制御し、ポリゴンモータドライブ回路１１４はポリゴンミラーを回転させるポリゴンモータの回転を制御する。

紙搬送部１１５は搬送路による用紙の搬送を制御し、現像プロセス部１１６は感光体ドラムの帯電、現像、転写処理を制御する。定着制御部１１７はトナー像を用紙に定着させる定着器を制御し、メインモータドライブ回路１１９は感光体ドラム及び現像器内の現像ローラ等を回転するメインモータの回転を制御する。

図４は現像プロセス部１１６の構造を示す拡大図である。以下図１〜図４を使って画像形成プロセスの詳細を説明する。

感光体ドラム３は例えば直径１００ｍｍの円筒状であり、図示矢印方向へ回転可能に設けられている。感光体ドラム３の周囲には回転方向に沿って以下のものが配置されている。先ず帯電チャージャー５が感光体ドラム３の表面に対向して設けられている。この帯電チャージャー５は、感光体ドラム３を一様に負（−）帯電させる。非接触方式の帯電チャージャー５の代わりに、導電性ローラやブラシあるいはブレード等による接触方式の帯電も可能である。

帯電チャージャー５の感光体ドラム回転方向下流には、帯電した感光体ドラム３を露光して静電潜像を形成する露光装置７（図１参照）が設けられている。また、露光装置７の下流には、黒色（Ｂｋ）現像剤を収容し、この現像剤で露光装置７により形成された静電潜像を反転現像する現像器９Ｂｋが設けられている。更に現像器９Ｂｋの下流には、イエロー、マゼンタ、シアンのトナーを収容したカラー現像器９Ｙ、９Ｍ、９Ｃが設けられ、これらカラー現像器は回転して、それぞれ感光体ドラム３に当接するよう構成されている。

現像器の下流には、感光体ドラム上に形成されたカラートナー像を１次転写し、カラー画像を保持する中間転写ベルト１１が設置されている。感光体ドラムが４回転して、中間転写ベルト上にカラー画像が形成されると、中間転写ベルト上に形成された現像剤像は２次転写位置Ｔ２で、搬送されてきた用紙に一括転写される。

感光体ドラム３と中間転写ベルト１１との当接位置Ｔ１よりも下流側には除電ランプ１９が設けられている。除電ランプ１９は転写後、感光体ドラム３の表面電荷を一様な光照射によって除電する。除電ランプ１９による除電により画像形成の１サイクルが完了し、次の画像形成ブロセスにおいて、再び帯電チャージャー５が未帯電の感光体ドラム３を一様に帯電する。

上記プロセスを４回繰り返すことで、中間転写ベルト上にはイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のカラートナー像が形成される。この中間転写ベルト１１はシームレスベルトの形状をしており、中間転写ベルトを所定の速度で回動させる駆動ローラ１５及び従動ローラ１３、ベルトに張力を与えるテンションローラ１４上に担持されている。駆動ローラ１５及び従動ローラ１３はそれぞれ図示矢印方向に回転可能に設けられている。

中間転写ベルト１１上には、その他、当接離間可能なクリーニング装置１０が配置されている。クリーニング装置１０は、例えばゴムブレード又はブラシである。カラー画像を中間転写ベルト上に１次転写している間、クリーニング装置１０はベルトから離間している。カラー画像が用紙に２次転写された後、ベルト表面をクリーニングするため、クリーニング装置１０がベルト１１に当接される。

中間転写ベルト１１はカーボンが均一に分散された厚さ１００μｍのポリイミドにより形成されている。この搬送ベルトは例えば１０^１０Ωｃｍの電気抵抗を有し、半導電性を示す。

中間転写ベルトの材料としては、体積抵抗値が１０^８〜１０^１３Ωｃｍの半導電性を示す材料であれば良い。例えば、カーボンを分散したポリイミドの他に、ポリエチレンテフタレート、ポリカーボネイト、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等にカーボン等の導電粒子を分散させたものでも良い。導電粒子を用いず、組成調整によって電気抵抗を調整した高分子フィルムを用いても良い。さらにはこの様な高分子フィルムにイオン導電性物質を混入したもの、あるいは比較的電気抵抗が低いシリコンゴム、ウレタンゴム等のゴム材でも良い。

駆動ローラ１５に対向して、２次転写ローラ３０が配置されている。２次転写ローラは中間転写ベルトに対して当接離間の動作が可能で、中間転写ベルト上にカラー画像が１次転写されているときは離間している。４色のカラー画像が中間転写ベルト上に形成されたあと、２次転写ローラ３０は中間転写ベルト１１に２次転写位置Ｔ２で当接し、搬送されてきた用紙Ｐにカラー画像を一括で２次転写する。

中間転写ベルト１１と感光体ドラム３との当接位置Ｔ１近傍には、１次転写手段としての転写装置２３が感光体ドラムに対向して設けられている。転写ベルト１１は転写装置２３により感光体ドラム３に確実に当接する。

転写装置２３は、カーボンを分散して導電性とした導電性発泡ウレタンローラと芯金からなり、その芯金には正（＋）の定電圧直流電源が接続されている。

一方、図１のように画像形成装置１の下部には用紙Ｐを収容する給紙カセット２６が設けられている。画像形成装置本体には、給紙カセット２６から用紙Ｐを１枚ずつピックアップするヒックアップローラ２７が設けられている。ピックアップローラ２７と、中間転写ベルト１１との間にはレジストローラ対２９が回転可能に設けられている。レジストローラ対２９は所定のタイミングで、用紙Ｐを中間転写ベルトと２次転写ローラが対向する２次転写位置Ｔ２へ供給する。２次転写位置Ｔ２の上部には現像剤を用紙Ｐ上に定着する定著器３３と、この定着器にて定着された用紙Ｐが排出される排紙トレイ３４が設けられている。

次に、上述のように構成された画像形成装置のカラー画像形成プロセスについて述べる。

画像形成装置前面に配置された操作パネル部２００を介して、ユーザから画像形成開始が指示されると、感光体ドラム３は図示しない駆動機構から駆動力を受けて回転を始める。帯電チャージャー５はこの感光体ドラム３を一様に約−６００Ｖに帯電する。

帯電チャージャー５によって一様に帯電されたこの感光体ドラム３に、露光装置７は、記録すべき画像に応じた光を照射し静電潜像を形成する。現像器９Ｙは現像剤により静電潜像を現像しイエローの現像剤像を形成する。

感光体ドラム３上に形成されたイエロートナー像が、感光体ドラム３と中間転写ベルト１１および転写部材２３が当接する転写位置Ｔ１に達すると、転写部材２３には約＋１０００Ｖのバイアス電圧が印加される。転写部材２３と感光体ドラム３との間には転写電界が形成され、感光体ドラム３上のイエロー現像剤像は、この転写電界に従って、中間転写ベルト１１上に転写される。つまり、中間転写ベルトと接する１次転写部Ｔ１にて、像は中間転写ベルト上に転写される。１次転写後の感光体ドラム上に残留したトナーは、クリーニング装置によってクリーニングされ、再度、帯電チャージャー５により帯電される。

次に露光装置はマゼンタの画像に応じた静電潜像を感光体ドラム上に形成する。現像器９は所定回転角度だけ回転し、現像器９Ｍのマゼンタの現像ローラが感光体ドラム３に対向した状態で回転し、マゼンタトナー像が現像される。そして、転写位置Ｔ１にて、中間転写ベルト１１上に、マゼンタトナー像が転写される。以下同様に、シアントナー像が形成される。尚、ブラックトナー像は、現像器９Ｂにより形成される。

中間転写ベルト１１上に、４色のカラートナー像が形成されると、中間転写ベルトと２次転写ローラが対向する転写位置Ｔ２に、トナー像が来るタイミングに合わせて、用紙Ｐが転写領域Ｔ２へ供給される。このとき、２次転写ローラ３０は、中間転写ベルトに当接し、およそ＋２０００Ｖの直流バイアスを印加される。このバイアスによって形成された転写電界により、トナー像は用紙Ｐ上に転写される。

このように１括転写された現像剤像は、定着器３３により用紙Ｐ上に定着される。定着済みの用紙Ｐは排紙トレイ３４上に排出される。２次転写ローラは、転写後は中間転写ベルト１１から離間する。中間転写ベルト１１上の残留トナーはクリーニング装置１０によりクリーニングされる。

次に、上記したような画像形成装置に適用される本発明の実施例による２次転写ローラのクリーニング装置について詳細に説明する。

以下に示す実施形態では図１等に示すように、中間転写ベルトが４回転してカラー画像を形成するタイプの画像形成装置を例として本発明を説明する。尚、４連タンデムタイプの場合も、２次転写ローラ３０、中間転写ベルト１１、駆動ローラ１５の当接部が２次転写位置Ｔ２であり、以下の実施例は同様に成立する。従って４連タンデムタイプの画像形成装置に関する実施例の説明は省略する。

図５は図１等に示したような画像形成装置の２次転写部の拡大概略図である。

図６は本発明の第１実施例の概略構成を示す。

２次転写ローラ３０は中間転写ベルト１１に対して、カム等により当接離間する機構を有している。２次転写ローラ３０が中間転写ベルト１１から離間したとき、２次転写ローラ３０がクリーニングブラシ５０に当接する構成となっていることを特徴とする。クリーニングブラシ５０は、例えばφ１７ｍｍの回転ローラタイプのブラシである。２次転写ローラ３０は、中間転写ベルト上のトナー像を用紙上に転写するときのみ、用紙を介して中間転写ベルトに当接し、それ以外のときは離間した位置にあり、基本的にほとんど汚れることはない。

２次転写時に、用紙搬送に不具合が発生し、通常通りに搬送されなかったとき（いわゆるジャムが発生したとき）、２次転写ローラにトナー像が転写されてしまい、２次転写ローラが汚れることがある。図７は印刷動作の概要を示すフローチャートである。ステップＳＴ１１では感光体ドラム上にカラー画像が形成される。すなわち、前述したように露光装置７から出射されたレーザビームにより感光体ドラム３上に静電潜像が形成され、現像器９により静電潜像がトナー像に現像される。トナー像は中間転写ベルト１１に転写される（ＳＴ１２）。給紙カセット２６から用紙がレジストローラ対２９まで搬送され（ＳＴ１３）、その間にジャムが発生しなければ（ＳＴ１４でＮＯ）、用紙はレジストローラ対２９から２次転写位置Ｔ２に対して給紙される（ＳＴ１５）。用紙が２次転写位置Ｔ２に到達すると、二次転写ローラ３０が中間転写ベルト１１に当接し、トナー像が用紙に転写される（ＳＴ１６）。その後、トナー像は定着器３３により用紙に定着される。

尚、ステップＳＴ１４のようなジャムの発生検知は用紙搬送中及び給紙中、常に行われる。ジャムが発生すると（ＳＴ１４でＹＥＳ）、中間転写ベルト１１及び二次転写ローラ３０の駆動は停止され（ＳＴ１８）、コントロールパネル上に用紙ジャムが発生したことを示すエラーメッセージが表示される（ＳＴ１９）。その後、「ジャム処理シーケンス」が実行される。

図８はジャム処理シーケンスを示すフローチャートである。

先ず、ジャム用紙が用紙搬送路から取り除かれたことを確認し（ＳＴ２１）、ジャム用紙を取り除くための扉が”開”から”閉”になったことを確認する（ＳＴ２２）。次に中間転写ベルト１１及び二次転写ローラ３０を駆動して（ＳＴ２３）、二次転写ローラ３０を中間転写ベルト１１に当接し（ＳＴ２４）、二次転写ローラ３０に正（＋）／負（一）のバイアス電圧（例えば±２０００Ｖ）の印加を印加部２８により数回繰り返す（ＳＴ２５）。二次転写ローラ３０に付着したトナーは正負どちらかに帯電しているので、ステップＳＴ２５のように正／負のバイアス電圧の印加を繰り返すことにより、２次転写ローラ上のトナーは中間転写ベルト側に吐き出される。このとき二次転写ローラを１０回程度回転し、２次転写ローラ１周ごとに、通常の２次転写バイアスの極性を切り替えて、そのバイアス電圧を二次転写ローラに印加する。これらステップＳＴ２３〜ＳＴ２５が上記ジャム処理シーケンスである。

その後、２次転写ローラ３０を中間転写ベルト１１から離間すると、２次転写ローラはクリーニングブラシ５０に当接し、ジャム処理シーケンスのバイアス電圧印加によりベルト側へ戻し切れなかったトナーはクリーニングブラシ５０でクリーニングされる（ＳＴ２６）。このとき、２次転写ローラ３０とクリーニングブラシ５０は、それぞれの周速度に差が生じるように（当接位置Ｔ３において擦れ合うように）、それぞれ駆動部３０Ｍ及び５０Ｍ（図５参照）により駆動される。

本実施例の場合、クリーニングブラシ５０はそれほど汚れないが、ブラシ５０に掻き落とし部材を配置して、もっと積極的にブラシに付着したトナーを掻き落とすことをしても良い。掻き落とし部材は例えば板状部材で、１ｍｍ程度ブラシに食い込ませて配置される。

図９は本発明の第２実施例の概略構成を示す。

２次転写ローラ３０とクリーニングブラシ５０の相対的な位置関係は常に一定で、ローラ３０とブラシ５０の当接離間の関係はない。つまり、２次転写ローラ３０は中間転写ベルト１１に対して当接離間動作し、２次転写ローラ３０とクリーニングブラシ５０とが一体で動作する。

通常動作時に、２次転写ローラ３０とクリーニングブラシ５０は、相対周速度が０（当接位置Ｔ３においてそれぞれの周速度の大きさ及び方向が同一）になるようにそれぞれ駆動部３０Ｍ及び５０Ｍにより駆動されており、ローラ３０とブラシ５０の間に滑りは生じない。従って、ブラシ５０の２次転写ローラ表面の汚れ掻き落とし効果は最小限に抑えられている。

ジャムが発生して、２次転写ローラ３０が汚れたときは、上記ジャム処理シーケンスを実施して、２次転写ローラ３０上のトナーが中間次転写ベルト１１側に戻される。その後、ローラ３０とブラシ５０の周速度に差が生じるように（当接位置Ｔ３において擦れ合うように）、ローラ３０又はブラシ５０の回転速度が変化される。これによりブラシ５０のクリーニング性が向上し、ローラ表面がクリーニングされる。当接位置Ｔ３における周速度は、３０％程度の差があれば良い。この場合、ローラ３０とブラシ５０のうち、どちらの回転速度を変化させてもよい。

第２実施例は、上述の第１実施例と併用しても良いが、単独でも効果はある。

図１０は本発明の第３実施例の概略構成を示す。

本実施例では、クリーニングブラシ５０と２次転写ローラ３０とに同じバイアス電圧が印加される。つまり、２次転写ローラ３０とクリーングブラシ間に電界が生じないように、ローラ３０とブラシ５０は常に同電位に印加される。これにより、ブラシ５０に余分なトナーが入り込むのが防止される。

ジャム処理シーケンス実行時は、２次転写ローラ３０と同様にブラシ５０に正／負のバイアスが交互に印加される。この場合、ブラシ繊維は導電性で、その電気抵抗は１０^５Ωから１０^８Ωの間の範囲内であることが好ましい。例えば、ナイロン又はアクリルにカーボンを分散させた繊維で製作できる。

この第３実施例も、上記実施例と併用しても良いが、単独でも効果はある。

図１１は本発明の第４実施例の概略構成を示す。

第４実施例は、クリーニングブラシ５０を電気的にフロート状態とし、２次転写ローラ３０とクリーニングブラシ５０との間に明確な電界が生じない構成である。これにより、ジャム処理シーケンスによるクリーニング処理時にも、ブラシ側へのトナーの入り込みは最小限に抑えられ、ほとんどのトナーがベルト側へ排出される。この場合、ブラシは絶縁性材料であることが望ましい。

図１２は本発明の第５実施例の概略構成を示す。

第５実施例は、２次転写ローラクリーニング用の第１クリーニングブラシ５０ａと、そのブラシ５０ａをクリーニングする第２クリーニングブラシ（補助ブラシ）５０ｂを有する構成になっている。第１クリーニングブラシ５０ａは第２クリーニングブラシ５０ｂに比べ、繊維の密度（単位面積当たりの本数）が低く且つ繊維の長さが短いものが使用される。これにより、第１ブラシ５０ａに取り込まれたトナーは、第２のブラシ５０ｂにより掻き取られる。

第１クリーニングブラシ５０ａの繊維の長さをＬ１（mm）、第２クリーニングブラシ５０ｂの繊維の長さをＬ２（mm）とするとき、Ｌ１≦１．５×Ｌ２を満足するように第１及び第２クリーニングブラシは構成される。又、第１クリーニングブラシ５０ａの繊維の密度がＤ１（本／ｉｎｃｈ２）、第２クリーニングブラシの繊維の密度がＤ２（本／ｉｎｃｈ２）としたとき、Ｄ１≦２×Ｄ２を満足するブラシで構成される。例えば、第１のブラシの密度が２０００本／ｉｎｃｈ^２で長さ３ｍｍに対し、第２のブラシは５０００本／ｉｎｃｈ^２で長さが５ｍｍのものが使用できる。

好ましくは、第１クリーニングブラシ５０ａに比べ第２クリーニングブラシ５０ｂは、繊維の硬度が高いものを用いる。第１クリーニングブラシ５０ａに使用される繊維のヤング率をＹ１（Ｎ／mm^２）とし、第２クリーニングブラシ繊維のヤング率をＹ２（Ｎ／mm^２）とするとき、Ｙ１≦１．５×Ｙ２を満足するように第１及び第２クリーニングブラシは構成される。例えば、第１クリーニングブラシとして繊維のヤング率が１５００〜２０００Ｎ／mm２のナイロンブラシを使用し、第２クリーニングブラシにヤング率３０００〜３７００Ｎ／mm^２のアクリル繊維のブラシを使用するとさらに効果的である。

あるいは、第２クリーニングブラシ５０ｂに比べ第１クリーニングブラシ５０ａは、繊維の太さが小さくなるように、第１及び第２クリーニングブラシを構成する。例えば、第１クリーニングブラシに使用される繊維の太さを２デニール、第２のブラシ繊維の太さを６デニールにすることができる。

図１３は本発明の第６実施例の概略構成を示す。

第６実施例では、２次転写ローラ３０とブラシ５０との間に、板状部材で移動可能なシャッター１７が設けられる。通常動作時は、シャッター１７は２次転写ローラ３０に当接せずクリーニングブラシ５０を押さえつけるように配置される（閉じている）。ジャム処理シーケンスの後、シャッター１７を開けて、ブラシ５０をローラ３０に当接させ、ローラ３０をクリーニングする。クリーニング後は、ブラシ５０が２次転写ローラ３０に当接しない様に、再びシャッター１７を閉じる。

以上説明したように本発明によれば、４回転方式及び４連タンデム方式の画像形成装置を含むカラー画像形性装置において、２次転写ローラの汚れによる用紙の裏汚れの無い、良好な画像を提供することが可能となる。

以上の説明はこの発明の実施の形態であって、この発明の装置及び方法を限定するものではなく、様々な変形例を実施することができる。そのような変形例も本発明に含まれるものである。例えば本実施例では、中間転写体としてベルトを用いたが、ベルトに限らずドラム状部材等でもよい。又、本実施例では、２次転写ローラをクリーニングするクリーニング部材としてブラシを用いたが、発砲弾性ローラ、金属ローラを用いてもよい。更に、各実施形態における構成要素、機能、特徴あるいは方法ステップを適宜組み合わせて構成される装置又は方法も本発明に含まれるものである。

１…カラー画像形成装置、３…感光体ドラム、９…現像器、１０…クリーニング装置、１１…中間転写ベルト、１３…ＬＤドライブ回路１、１５…駆動ローラ、２６…給紙カセット、２７…ヒックアップローラ、２８…印加部、２９…レジストローラ対、３０…２次転写ローラ、３３…定著器、３４…排紙トレイ、５０…クリーニングブラシ。

Claims (9)

1. 原稿画像に対応する静電潜像を保持する像担持体と、
   前記静電潜像にトナーを付着させることで、前記像担持体上にトナー像を現像する現像器と、
   前記像担持体上のトナー像を転写する中間転写体と、
   前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写する２次転写ローラと、
   前記２次転写ローラをクリーニングするクリーニング部材と、
   前記２次転写ローラを前記中間転写体上のトナー像を用紙上に転写するとき用紙を介して前記中間転写体に当接し、それ以外は離間する当接離間機構と、
   前記当接離間機構により前記２次転写ローラが前記中間転写体から離間したとき、前記２次転写ローラは前記クリーニング部材と当接するように構成され、
   前記２次転写ローラとクリーニング部材の接点位置においてそれぞれの周速度に差が生じるように、前記２次転写ローラ及びクリーニング部材を回転駆動する回転駆動部と、
   前記用紙の搬送にジャムが発生したときは、該用紙が除去された後、前記当接離間機構により２次転写ローラを中間転写体に当接し、前記２次転写ローラに正と負のバイアス電圧を繰り返し印加し、該２次転写ローラ上のトナーを前記中間転写体側に移動する印加部と、
   を具備することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記クリーニング部材はブラシからなり、そのブラシ材料が導電性の繊維で、電気抵抗が１０^５Ωから１０^８Ωの間の範囲内に構成されていることを特徴とする請求項１の画像形成装置。
3. 前記クリーニング部材は電気的にフロート状態となるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. クリーニング部材ブラシからなり、そのブラシ材料が絶縁性の繊維で構成されていることを特徴とする請求項３の画像形成装置。
5. 前記クリーニング部材をクリーニングする補助部材を有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
6. 前記クリーニング部材と前記補助部材はブラシからなり、前記クリーニング部材の繊維長をＬ１（mm）、前記補助部材の繊維長をＬ２（mm）とするとき、Ｌ１≦１．５×Ｌ２が満足されていることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
7. 前記クリーニング部材と前記補助部材はブラシからなり、前記クリーニング部材の繊維の密度をＤ１（本／ｉｎｃｈ^２）、前記補助部材の繊維の密度をＤ２（本／ｉｎｃｈ^２）とするとき、Ｄ１≦２×Ｄ２が満足されていることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
8. 前記クリーニング部材と前記補助部材はブラシからなり、前記クリーニング部材の繊維のヤング率の値をＹ１（Ｎ／mm^２）、前記補助部材の繊維のヤング率の値をＹ２（Ｎ／mm^２）とするとき、Ｙ１≦１．５×Ｙ２が満足されていることを特徴とする請求項５の画像形成装置。
9. 前記クリーニング部材と前記補助部材はブラシからなり、前記クリーニング部材の繊維の太さが、前記補助部材の繊維の太さより細いことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。

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