JP2002373819A - 内燃機関の点火コイル - Google Patents
内燃機関の点火コイルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 イグナイタが収容される頭部の内部へ絶縁性
封止樹脂の充填が確保されるとともに、頭部の外部へは
漏れ出ない内燃機関の点火コイルを提供することにあ
る。 【解決手段】 コネクタ部１２およびイグナイタ１９を
収容する頭部本体部１３ａを備えた頭部１３とを含んだ
コイルケース１１を構成した内燃機関の点火コイルにお
いて、コネクタ部１２は、頭部本体部１３ａの壁部１３
ａｈを挟み込む嵌合部１２ａを備え、この嵌合部１２ａ
は、壁部１３ａｈを挟み込む溝１２ｂの底部を形成する
中間壁部１２ａｍと、中間壁部１２ａｍと壁部１３ａｈ
を両側から挟み込むように配置される頭部本体部１３ａ
内側の第１の嵌合壁部１２ａｈ１と反対側の第２の嵌合
壁部１２ａｈ２とからなり、中間壁部１２ａｍおよび第
１の嵌合壁部１２ａｈ１の上面が第２の嵌合壁部１２ａ
ｈ２の上面より低い位置にある。
封止樹脂の充填が確保されるとともに、頭部の外部へは
漏れ出ない内燃機関の点火コイルを提供することにあ
る。 【解決手段】 コネクタ部１２およびイグナイタ１９を
収容する頭部本体部１３ａを備えた頭部１３とを含んだ
コイルケース１１を構成した内燃機関の点火コイルにお
いて、コネクタ部１２は、頭部本体部１３ａの壁部１３
ａｈを挟み込む嵌合部１２ａを備え、この嵌合部１２ａ
は、壁部１３ａｈを挟み込む溝１２ｂの底部を形成する
中間壁部１２ａｍと、中間壁部１２ａｍと壁部１３ａｈ
を両側から挟み込むように配置される頭部本体部１３ａ
内側の第１の嵌合壁部１２ａｈ１と反対側の第２の嵌合
壁部１２ａｈ２とからなり、中間壁部１２ａｍおよび第
１の嵌合壁部１２ａｈ１の上面が第２の嵌合壁部１２ａ
ｈ２の上面より低い位置にある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の点火コ
イルに関し、特に各気筒のプラグホール内に取付けられ
るいわゆるスティック型の点火コイルの頭部内部の絶縁
性封止樹脂の充填に係わる構造に関する。
イルに関し、特に各気筒のプラグホール内に取付けられ
るいわゆるスティック型の点火コイルの頭部内部の絶縁
性封止樹脂の充填に係わる構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関の点火コイルとしては、各気筒
のプラグホール内に取付けられるいわゆるスティック型
の点火コイルが知られている。
のプラグホール内に取付けられるいわゆるスティック型
の点火コイルが知られている。
【０００３】この種の点火コイルは、外径寸法がプラグ
ホールの内径寸法で規制されているため、点火コイルの
軸方向に長尺化がなされて点火コイルの昇圧性能を向上
させるとともに、コイルケース内部の耐圧性能を向上さ
せるために、コイルケースを薄肉化して絶縁スペースの
確保をする必要がある。
ホールの内径寸法で規制されているため、点火コイルの
軸方向に長尺化がなされて点火コイルの昇圧性能を向上
させるとともに、コイルケース内部の耐圧性能を向上さ
せるために、コイルケースを薄肉化して絶縁スペースの
確保をする必要がある。
【０００４】そこで、コイルケースの長尺化および薄肉
化を優先させ、コイルケースを形成する頭部、筒部、高
圧タワー部のうち、頭部に設けられ径方向に延びるコネ
クタ部を別体化して樹脂成形しているものがある。
化を優先させ、コイルケースを形成する頭部、筒部、高
圧タワー部のうち、頭部に設けられ径方向に延びるコネ
クタ部を別体化して樹脂成形しているものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成では、
イグナイタが収容される頭部にコネクタ部を嵌合により
組付けて、頭部の内部に絶縁性封止樹脂を充填する際、
この絶縁性封止樹脂が、頭部とコネクタ部とが嵌合する
嵌め合せ境界部に沿って生じる毛細管現象によって、頭
部の外部へ漏れ出す場合がある。場合によっては、頭部
から外部へ漏れ出た絶縁性封止樹脂が、外部から給電さ
れる接続端子としてワイヤハーネス等と結合するコネク
タ部の表面に付着して固着する可能性がある。
イグナイタが収容される頭部にコネクタ部を嵌合により
組付けて、頭部の内部に絶縁性封止樹脂を充填する際、
この絶縁性封止樹脂が、頭部とコネクタ部とが嵌合する
嵌め合せ境界部に沿って生じる毛細管現象によって、頭
部の外部へ漏れ出す場合がある。場合によっては、頭部
から外部へ漏れ出た絶縁性封止樹脂が、外部から給電さ
れる接続端子としてワイヤハーネス等と結合するコネク
タ部の表面に付着して固着する可能性がある。
【０００６】本発明は、このような事情を考慮してなさ
れたものであり、したがって、その目的は、イグナイタ
が収容される頭部の内部へ絶縁性封止樹脂の充填が確保
されるとともに、頭部の外部へは漏れ出ない内燃機関の
点火コイルを提供することにある。
れたものであり、したがって、その目的は、イグナイタ
が収容される頭部の内部へ絶縁性封止樹脂の充填が確保
されるとともに、頭部の外部へは漏れ出ない内燃機関の
点火コイルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１によれ
ば、外部から給電される電気的接続部材を有するコネク
タ部、および電気的接続部に電気的に接続するイグナイ
タを収容する頭部本体部を備えた頭部と、一次コイルお
よび二次コイルを内蔵した筒部と、点火プラグに嵌合装
着することで二次コイルの高電圧端子部を点火プラグに
電気的に接触させた状態に保持する高圧タワー部とから
なる樹脂材のコイルケースを構成した内燃機関の点火コ
イルにおいて、コネクタ部は、頭部本体部の壁部を挟み
込む嵌合部を備え、この嵌合部は、その壁部を挟み込む
溝の底部を形成する中間壁部と、この中間壁部とその壁
部を両側から挟み込むように配置されるその壁部の頭部
本体部内側の第１の嵌合壁部と頭部本体部外側の第２の
嵌合壁部とからなり、中間壁部および第１の嵌合壁部の
上面が第２の嵌合壁部の上面より低い位置にある。
ば、外部から給電される電気的接続部材を有するコネク
タ部、および電気的接続部に電気的に接続するイグナイ
タを収容する頭部本体部を備えた頭部と、一次コイルお
よび二次コイルを内蔵した筒部と、点火プラグに嵌合装
着することで二次コイルの高電圧端子部を点火プラグに
電気的に接触させた状態に保持する高圧タワー部とから
なる樹脂材のコイルケースを構成した内燃機関の点火コ
イルにおいて、コネクタ部は、頭部本体部の壁部を挟み
込む嵌合部を備え、この嵌合部は、その壁部を挟み込む
溝の底部を形成する中間壁部と、この中間壁部とその壁
部を両側から挟み込むように配置されるその壁部の頭部
本体部内側の第１の嵌合壁部と頭部本体部外側の第２の
嵌合壁部とからなり、中間壁部および第１の嵌合壁部の
上面が第２の嵌合壁部の上面より低い位置にある。
【０００８】樹脂成形の製造上において一般的に、長尺
化および薄肉化を優先するコイルケース、つまり頭部の
頭部本体部は、別体成形されるコネクタ部に比べて、角
部に成形時のガス溜り等に起因するひけによるいわゆる
自然コーナＲが生じ易く、コネクタ部との嵌め合せ境界
に凹部状の樹脂溜り部が形成される場合がある。この樹
脂溜り部が生じると、硬化前の絶縁性封止樹脂の毛細管
現象によって生じる移動が助長される。
化および薄肉化を優先するコイルケース、つまり頭部の
頭部本体部は、別体成形されるコネクタ部に比べて、角
部に成形時のガス溜り等に起因するひけによるいわゆる
自然コーナＲが生じ易く、コネクタ部との嵌め合せ境界
に凹部状の樹脂溜り部が形成される場合がある。この樹
脂溜り部が生じると、硬化前の絶縁性封止樹脂の毛細管
現象によって生じる移動が助長される。
【０００９】これに対して、本発明の内燃機関の点火コ
イルでは、コネクタ部の嵌合部を形成する第１の嵌合壁
部、中間壁部、および第２の嵌合壁部のうち、頭部本体
部とコネクタ部とが嵌合装着されるときに頭部本体部の
内部となる中間壁部および第１の嵌合壁部の上面を、第
２の嵌合壁部の上面より低い位置に形成する。このた
め、例えば頭部本体部とコネクタ部の嵌合装着時を考慮
して、製造上発生する可能性のある自然コーナＲだけ、
中間壁部および第１の嵌合壁部の上面位置を低く設定す
れば、樹脂溜り部の排除が可能である。
イルでは、コネクタ部の嵌合部を形成する第１の嵌合壁
部、中間壁部、および第２の嵌合壁部のうち、頭部本体
部とコネクタ部とが嵌合装着されるときに頭部本体部の
内部となる中間壁部および第１の嵌合壁部の上面を、第
２の嵌合壁部の上面より低い位置に形成する。このた
め、例えば頭部本体部とコネクタ部の嵌合装着時を考慮
して、製造上発生する可能性のある自然コーナＲだけ、
中間壁部および第１の嵌合壁部の上面位置を低く設定す
れば、樹脂溜り部の排除が可能である。
【００１０】上記中間壁部および第１の嵌合壁部は、本
発明の請求項２に記載のように、頭部本体部内側の内部
へ向かって低くなるように傾斜している。
発明の請求項２に記載のように、頭部本体部内側の内部
へ向かって低くなるように傾斜している。
【００１１】すなわち、頭部本体部とコネクタ部とが嵌
合装着されるとき、所定段差量分低い位置にある中間壁
部および第１の嵌合壁部において、その中間壁部および
第１の嵌合壁部の上面が頭部本体部内側の内部に向かっ
て低くなるように設定される。このため、硬化前の絶縁
性封止樹脂が毛細管現象によって一旦は中間壁部および
第１の嵌合壁部の上面に付着しようとするとき、頭部本
体内側の内部へ向かって低くなるこの上面に起因して、
絶縁性封止樹脂の付着力の低下を生じさせることが可能
である。
合装着されるとき、所定段差量分低い位置にある中間壁
部および第１の嵌合壁部において、その中間壁部および
第１の嵌合壁部の上面が頭部本体部内側の内部に向かっ
て低くなるように設定される。このため、硬化前の絶縁
性封止樹脂が毛細管現象によって一旦は中間壁部および
第１の嵌合壁部の上面に付着しようとするとき、頭部本
体内側の内部へ向かって低くなるこの上面に起因して、
絶縁性封止樹脂の付着力の低下を生じさせることが可能
である。
【００１２】このため、毛細管現象を生じさせる作用力
となる凝集力と付着力において、付着力を低下させるこ
とができるので、毛細管現象により上昇可能となる絶縁
性封止樹脂の液面を低下させることが可能である。
となる凝集力と付着力において、付着力を低下させるこ
とができるので、毛細管現象により上昇可能となる絶縁
性封止樹脂の液面を低下させることが可能である。
【００１３】したがって、頭部本体部の内部に充填する
絶縁性封止樹脂の液面を毛細管現象を考慮して僅かに低
くするだけで、頭部本体部の内部への絶縁性封止樹脂の
充填確保と、頭部の外部へ絶縁性封止樹脂が漏れ出すこ
との防止とが確実に両立できる。
絶縁性封止樹脂の液面を毛細管現象を考慮して僅かに低
くするだけで、頭部本体部の内部への絶縁性封止樹脂の
充填確保と、頭部の外部へ絶縁性封止樹脂が漏れ出すこ
との防止とが確実に両立できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関の点火コ
イルを具体化した実施形態を、図面に従って説明する。
イルを具体化した実施形態を、図面に従って説明する。
【００１５】図１は、本発明の実施形態の点火コイルの
概略構成を表す外観構成図である。図２は、図１中の本
発明の要部を表わすＩＩ方向からみた模式的斜視図であ
る。
概略構成を表す外観構成図である。図２は、図１中の本
発明の要部を表わすＩＩ方向からみた模式的斜視図であ
る。
【００１６】点火コイル１０のコイルケース１１は、図
１に示すように、外部から給電される電気的接続部材１
８を有するコネクタ部１２およびこの電気的接続部材に
接続するイグナイタ１９を収容する頭部本体部１３ａを
備えた頭部１３と、一次コイル１４及び二次コイル１５
を内蔵した円筒状の筒部１６と、点火プラグ（図示せ
ず）に嵌合装着する高圧タワー部１７とを含んで構成さ
れている。なお、これら頭部１３、筒部１６及び高圧タ
ワー部１７は、例えばポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂を用
いて別体に成形されている。このコイルケース１１は、
全長が１３０ｍｍ以上に形成されている。
１に示すように、外部から給電される電気的接続部材１
８を有するコネクタ部１２およびこの電気的接続部材に
接続するイグナイタ１９を収容する頭部本体部１３ａを
備えた頭部１３と、一次コイル１４及び二次コイル１５
を内蔵した円筒状の筒部１６と、点火プラグ（図示せ
ず）に嵌合装着する高圧タワー部１７とを含んで構成さ
れている。なお、これら頭部１３、筒部１６及び高圧タ
ワー部１７は、例えばポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の絶縁性樹脂を用
いて別体に成形されている。このコイルケース１１は、
全長が１３０ｍｍ以上に形成されている。
【００１７】頭部１３は、径方向に延びるコネクタ部１
２と、イグナイタ１９を収容する頭部本体部１３ａとか
らなり、コネクタ部１２は、頭部本体部１３ａの壁部１
３ａｈに嵌合装着されるように、壁部１３ａｈを挟み込
む嵌合部１２ａを有する。
２と、イグナイタ１９を収容する頭部本体部１３ａとか
らなり、コネクタ部１２は、頭部本体部１３ａの壁部１
３ａｈに嵌合装着されるように、壁部１３ａｈを挟み込
む嵌合部１２ａを有する。
【００１８】このコネクタ部１２には、電気的接続部材
（以下、コネクタピンと呼ぶ）１８がインサート成形さ
れ、このコネクタピン１８は、頭部本体部１３ａの内部
に収容されるイグナイタ１９と電気的に接続されてい
る。このイグナイタ１９は、内燃機関制御コンピュータ
（図示せず）から出力された点火信号がコネクタピン１
８を介して入力される。この頭部１３の内部には、図１
に示すように、絶縁性封止樹脂としてエポキシ系熱硬化
性樹脂等の熱硬化性樹脂２０が真空充填されている。
（以下、コネクタピンと呼ぶ）１８がインサート成形さ
れ、このコネクタピン１８は、頭部本体部１３ａの内部
に収容されるイグナイタ１９と電気的に接続されてい
る。このイグナイタ１９は、内燃機関制御コンピュータ
（図示せず）から出力された点火信号がコネクタピン１
８を介して入力される。この頭部１３の内部には、図１
に示すように、絶縁性封止樹脂としてエポキシ系熱硬化
性樹脂等の熱硬化性樹脂２０が真空充填されている。
【００１９】なお、本発明の特徴であるコネクタ部１２
の嵌合部１２ａと、頭部本体部１３ａの壁部１３ａｈの
嵌合装着の構造の詳細については、後述する。
の嵌合部１２ａと、頭部本体部１３ａの壁部１３ａｈの
嵌合装着の構造の詳細については、後述する。
【００２０】一方、筒部１６は、肉厚が１．０ｍｍ以下
に形成され、その内部には、中心部と外周側にそれぞれ
棒状の中心コア２１と円筒状の外周コア２２が同心状に
収納されている。円筒状の外周コア２２の内周側には、
絶縁樹脂製のボビン２３に巻回された一次コイル１４が
装着され、更に、その内周側には、絶縁樹脂製のボビン
２４に巻回された二次コイル１５が装着されている。中
心コア２１の軸方向の両端には、コイル１４，１５によ
り励磁されて発生する磁束とは逆方向の極性の磁石２
５，２６が配置されている。筒部１６の下端面には、二
次コイル１５の一端に接続されたターミナルプレート２
７が固定されている。この筒部１６内の空隙部にも、絶
縁性封止樹脂としてエポキシ系熱硬化性樹脂等の熱硬化
性樹脂２０が真空充填されている。
に形成され、その内部には、中心部と外周側にそれぞれ
棒状の中心コア２１と円筒状の外周コア２２が同心状に
収納されている。円筒状の外周コア２２の内周側には、
絶縁樹脂製のボビン２３に巻回された一次コイル１４が
装着され、更に、その内周側には、絶縁樹脂製のボビン
２４に巻回された二次コイル１５が装着されている。中
心コア２１の軸方向の両端には、コイル１４，１５によ
り励磁されて発生する磁束とは逆方向の極性の磁石２
５，２６が配置されている。筒部１６の下端面には、二
次コイル１５の一端に接続されたターミナルプレート２
７が固定されている。この筒部１６内の空隙部にも、絶
縁性封止樹脂としてエポキシ系熱硬化性樹脂等の熱硬化
性樹脂２０が真空充填されている。
【００２１】高圧タワー部１７の上部中心には、高圧タ
ーミナル２８を上向きに固着したターミナルカップ２９
がインサート成形され、このターミナルカップ２９の下
向きの凹部内に導電性のスプリング３０（高圧端子部）
が係止されている。高圧ターミナル２８は、ターミナル
プレート２７に圧接して電気的に導通した状態に保持さ
れる。高圧タワー部１７の下部側は筒状に形成され、そ
こにゴム製のプラグキャップ３１が嵌合装着されてい
る。この高圧タワー部１７のプラグキャップ３１を点火
プラグ（図示せず）の上部に圧入することで、このプラ
グキャップ３１の弾性圧着力により両者の連結状態を保
持するとともに、スプリング３０が点火プラグの端子に
圧接した状態となる。これによって、二次コイル１５の
一端がターミナルプレート２７、高圧ターミナル２８、
ターミナルカップ２９及びスプリング３０を介して点火
プラグの端子に電気的に接続された状態となる。この高
圧タワー部１７の内部にも、絶縁性封止樹脂としてエポ
キシ系熱硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂２０が真空充填さ
れている。
ーミナル２８を上向きに固着したターミナルカップ２９
がインサート成形され、このターミナルカップ２９の下
向きの凹部内に導電性のスプリング３０（高圧端子部）
が係止されている。高圧ターミナル２８は、ターミナル
プレート２７に圧接して電気的に導通した状態に保持さ
れる。高圧タワー部１７の下部側は筒状に形成され、そ
こにゴム製のプラグキャップ３１が嵌合装着されてい
る。この高圧タワー部１７のプラグキャップ３１を点火
プラグ（図示せず）の上部に圧入することで、このプラ
グキャップ３１の弾性圧着力により両者の連結状態を保
持するとともに、スプリング３０が点火プラグの端子に
圧接した状態となる。これによって、二次コイル１５の
一端がターミナルプレート２７、高圧ターミナル２８、
ターミナルカップ２９及びスプリング３０を介して点火
プラグの端子に電気的に接続された状態となる。この高
圧タワー部１７の内部にも、絶縁性封止樹脂としてエポ
キシ系熱硬化性樹脂等の熱硬化性樹脂２０が真空充填さ
れている。
【００２２】なお、頭部１３と筒部１６と高圧タワー部
１７との接続部３２，３３は、圧入嵌合する構造となっ
ており、各接続部３２，３３は、それぞれ接着剤にて接
着され、シールされている。
１７との接続部３２，３３は、圧入嵌合する構造となっ
ており、各接続部３２，３３は、それぞれ接着剤にて接
着され、シールされている。
【００２３】ここで、本発明の特徴であるコネクタ部１
２の嵌合部１２ａと、頭部本体部１３ａの壁部１３ａｈ
の嵌合装着の構造、特に、嵌合装着後、絶縁性封止樹脂
としての熱硬化性樹脂２０を充填するとき、イグナイタ
１９を収容する頭部１３の内部への熱硬化性樹脂２０の
充填を確保しつつ、頭部１３の外部へは漏れ出ない構造
とする特徴を、図１、図２に従って以下説明する。
２の嵌合部１２ａと、頭部本体部１３ａの壁部１３ａｈ
の嵌合装着の構造、特に、嵌合装着後、絶縁性封止樹脂
としての熱硬化性樹脂２０を充填するとき、イグナイタ
１９を収容する頭部１３の内部への熱硬化性樹脂２０の
充填を確保しつつ、頭部１３の外部へは漏れ出ない構造
とする特徴を、図１、図２に従って以下説明する。
【００２４】コネクタ部１２の嵌合部１２ａは、図１、
２に示すように、壁部１３ａｈを挟み込んで嵌合固定で
きるように、壁部１３ａｈを挟み込む溝１２ｂの底部を
形成する中間壁部１２ａｍ、この中間壁部１２ａｍと壁
部１３ａｈを両側から溝１２ｂの側面によって挟み込む
ように配置される頭部本体部１３ａの内側の第１の嵌合
壁部１２ａｈ１、およぼ頭部本体部外側の第２の嵌合壁
部１２ａｈ２とからなる。
２に示すように、壁部１３ａｈを挟み込んで嵌合固定で
きるように、壁部１３ａｈを挟み込む溝１２ｂの底部を
形成する中間壁部１２ａｍ、この中間壁部１２ａｍと壁
部１３ａｈを両側から溝１２ｂの側面によって挟み込む
ように配置される頭部本体部１３ａの内側の第１の嵌合
壁部１２ａｈ１、およぼ頭部本体部外側の第２の嵌合壁
部１２ａｈ２とからなる。
【００２５】一方、頭部本体部１３ａの壁部１３ａｈ
は、図１，２に示す嵌合部１２ａの溝１２ｂに嵌合装着
されるように、図１に示すように、この溝１２ｂに沿う
凹形状の切欠き部１３ｋを有する。
は、図１，２に示す嵌合部１２ａの溝１２ｂに嵌合装着
されるように、図１に示すように、この溝１２ｂに沿う
凹形状の切欠き部１３ｋを有する。
【００２６】ところで、樹脂成形の製造上において一般
的に、図３に示す比較例の点火コイルのように、長尺化
および薄肉化を優先するコイルケース、つまり頭部本体
部１３ａは、別体成形されるコネクタ部１２に比べて、
成形時のガス溜り等に起因するひけによるいわゆる自然
コーナＲが角部１３ｃに生じ易く、コネクタ部１２の嵌
合部１２ａとの嵌め合せ境界に凹部状の樹脂溜り部１３
ｐが形成される場合がある。この樹脂溜り部１３ｐが生
じると、硬化前の熱硬化性樹脂２０が、図中の太い実線
（詳しくは、嵌め合せの微小隙間）ｃに沿って毛細管現
象によって生じる移動が助長される。なお、この微小隙
間は、樹脂製の嵌合部１２ａの樹脂成形時生じる微少な
自然Ｒである。
的に、図３に示す比較例の点火コイルのように、長尺化
および薄肉化を優先するコイルケース、つまり頭部本体
部１３ａは、別体成形されるコネクタ部１２に比べて、
成形時のガス溜り等に起因するひけによるいわゆる自然
コーナＲが角部１３ｃに生じ易く、コネクタ部１２の嵌
合部１２ａとの嵌め合せ境界に凹部状の樹脂溜り部１３
ｐが形成される場合がある。この樹脂溜り部１３ｐが生
じると、硬化前の熱硬化性樹脂２０が、図中の太い実線
（詳しくは、嵌め合せの微小隙間）ｃに沿って毛細管現
象によって生じる移動が助長される。なお、この微小隙
間は、樹脂製の嵌合部１２ａの樹脂成形時生じる微少な
自然Ｒである。
【００２７】これに対して本発明の点火コイルでは、嵌
合部１２ａを構成する第１の嵌合壁部１２ａｈ１、中間
壁部１２ａｍ、および第２の嵌合壁部１２ａｈ２のう
ち、コネクタ部１２と頭部本体部１３ａとが嵌合装着さ
れるとき、すなわち嵌合部１２ａと壁部１３ａｈとが嵌
合装着される際、壁部１３ａｈに対して、頭部本体部１
３ａ内側となる第１の嵌合壁部１２ａｈ１と中間壁部１
２ａｍが、第２の嵌合壁部１２ａｈ２の上面より低い位
置に形成される。
合部１２ａを構成する第１の嵌合壁部１２ａｈ１、中間
壁部１２ａｍ、および第２の嵌合壁部１２ａｈ２のう
ち、コネクタ部１２と頭部本体部１３ａとが嵌合装着さ
れるとき、すなわち嵌合部１２ａと壁部１３ａｈとが嵌
合装着される際、壁部１３ａｈに対して、頭部本体部１
３ａ内側となる第１の嵌合壁部１２ａｈ１と中間壁部１
２ａｍが、第２の嵌合壁部１２ａｈ２の上面より低い位
置に形成される。
【００２８】このとき、図２に示すように、嵌合部１２
ａと壁部１３ａｈの嵌合装着時を考慮して、角部１３ｃ
に製造上発生する可能性のある自然コーナＲ分だけ、第
１の嵌合壁部１２ａｈ１と中間壁部１２ａｍを低く設定
すれば、凹部状の樹脂溜り部１３ｐ（図３参照）が形成
される状態を排除できる。
ａと壁部１３ａｈの嵌合装着時を考慮して、角部１３ｃ
に製造上発生する可能性のある自然コーナＲ分だけ、第
１の嵌合壁部１２ａｈ１と中間壁部１２ａｍを低く設定
すれば、凹部状の樹脂溜り部１３ｐ（図３参照）が形成
される状態を排除できる。
【００２９】これにより、製造上発生する可能性のある
意図しない自然コーナＲが生じても、凹部状の樹脂溜り
部１３ｐ（図３参照）の形成を防止するので、設計上予
測困難な樹脂溜り部１３ｐに助長されて移動する熱硬化
性樹脂２０の過剰な移動を防止できる。
意図しない自然コーナＲが生じても、凹部状の樹脂溜り
部１３ｐ（図３参照）の形成を防止するので、設計上予
測困難な樹脂溜り部１３ｐに助長されて移動する熱硬化
性樹脂２０の過剰な移動を防止できる。
【００３０】したがって、硬化前の熱硬化性樹脂２０の
液面２０ａ高さを、毛細管現象を考慮して設定すれば、
絶縁性封止樹脂としての熱硬化性樹脂２０が頭部１３の
外部へ漏れ出る現象の発生を防止できる。
液面２０ａ高さを、毛細管現象を考慮して設定すれば、
絶縁性封止樹脂としての熱硬化性樹脂２０が頭部１３の
外部へ漏れ出る現象の発生を防止できる。
【００３１】なお、網掛け表示する第１の嵌合壁部１２
ａｈ１および中間壁部１２ａｍの上面（以下、中間上面
と呼ぶ）を、頭部本体部１３ａ内側の内部へ向って低く
なるように傾斜させることが望ましい。
ａｈ１および中間壁部１２ａｍの上面（以下、中間上面
と呼ぶ）を、頭部本体部１３ａ内側の内部へ向って低く
なるように傾斜させることが望ましい。
【００３２】これにより、毛細管現象によって一旦は、
中間上面に付着しようとする硬化前の熱硬化性樹脂２０
に、頭部本体部１３ａ内側の内部へ向かって低くなる中
間上面に起因して付着力の低下を生じさせることが可能
である。
中間上面に付着しようとする硬化前の熱硬化性樹脂２０
に、頭部本体部１３ａ内側の内部へ向かって低くなる中
間上面に起因して付着力の低下を生じさせることが可能
である。
【００３３】このため、毛細管現象を生じさせる作用力
となる凝集力と付着力において、付着力を低下させるこ
とができるので、毛細管現象により上昇可能となる熱硬
化性樹脂２０の液面高さを低下させることが可能であ
る。
となる凝集力と付着力において、付着力を低下させるこ
とができるので、毛細管現象により上昇可能となる熱硬
化性樹脂２０の液面高さを低下させることが可能であ
る。
【００３４】したがって、頭部１３の内部に充填する絶
縁性封止樹脂としての熱硬化性樹脂２０の液面２０ａを
毛細管現象を考慮して僅かに低くするだけで、イグナイ
タ１９が収容される頭部１３の内部への絶縁性封止樹脂
２０の充填確保と、頭部１３の外部へ絶縁性封止樹脂２
０が漏れ出すことの防止とが確実に両立できる。
縁性封止樹脂としての熱硬化性樹脂２０の液面２０ａを
毛細管現象を考慮して僅かに低くするだけで、イグナイ
タ１９が収容される頭部１３の内部への絶縁性封止樹脂
２０の充填確保と、頭部１３の外部へ絶縁性封止樹脂２
０が漏れ出すことの防止とが確実に両立できる。
【図１】本発明の実施形態の点火コイルの概略構成を表
す外観構成図である。
す外観構成図である。
【図２】図１中の本発明の要部を表わすＩＩ方向からみ
た模式的斜視図である。
た模式的斜視図である。
【図３】比較例としての点火コイルの概略構成を表わす
外観構成図であって、ＩＩ方向からみた模式的斜視図で
ある。
外観構成図であって、ＩＩ方向からみた模式的斜視図で
ある。
１０ 点火コイル １１ コイルケース １２ コネクタ部 １２ａ 嵌合部 １２ａｈ１、１２ａｍ、１２ａｈ２ それぞれ第１の嵌
合壁部、中間壁部、第２の嵌合壁部 １２ｂ 溝 １３ 頭部 １３ａ 頭部本体部 １３ａｈ 壁部 １３ｃ 角部 １３ｋ 切欠き部 １３ｐ 樹脂溜り部 １４ 一次コイル １５ 二次コイル １６ 筒部 １７ 高圧タワー部 １８ コネクタピン（電気的接続部材） ２０ 熱硬化性樹脂（絶縁性封止樹脂）
合壁部、中間壁部、第２の嵌合壁部 １２ｂ 溝 １３ 頭部 １３ａ 頭部本体部 １３ａｈ 壁部 １３ｃ 角部 １３ｋ 切欠き部 １３ｐ 樹脂溜り部 １４ 一次コイル １５ 二次コイル １６ 筒部 １７ 高圧タワー部 １８ コネクタピン（電気的接続部材） ２０ 熱硬化性樹脂（絶縁性封止樹脂）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｔ 13/40 Ｈ０１Ｆ 31/00 ５０１Ｆ ５０１Ｋ
Claims (2)
- 【請求項１】 外部から給電される電気的接続部材を有
するコネクタ部、および前記電気的接続部に電気的に接
続するイグナイタを収容する頭部本体部を備えた頭部
と、 一次コイルおよび二次コイルを内蔵した筒部と、 点火プラグに嵌合装着することで前記二次コイルの高電
圧端子部を該点火プラグに電気的に接触させた状態に保
持する高圧タワー部とからなる樹脂材のコイルケースを
構成した内燃機関の点火コイルにおいて、 前記コネクタ部は、前記頭部本体部の壁部を挟み込む嵌
合部を備え、 前記嵌合部は、前記壁部を挟み込む溝の底部を形成する
中間壁部と、該中間壁部と前記壁部を両側から挟み込む
ように配置される前記壁部の前記頭部本体部内側の第１
の嵌合壁部と前記頭部本体部外側の第２の嵌合壁部とか
らなり、 前記中間壁部および前記第１の嵌合壁部の上面が前記第
２の嵌合壁部の上面より低い位置にあることを特徴とす
る内燃機関の点火コイル。 - 【請求項２】 前記中間壁部および前記第１の嵌合壁部
が前記頭部本体部内側の内部へ向かって低くなるように
傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の内燃機
関の点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182171A JP2002373819A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 内燃機関の点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001182171A JP2002373819A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 内燃機関の点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002373819A true JP2002373819A (ja) | 2002-12-26 |
Family
ID=19022324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001182171A Withdrawn JP2002373819A (ja) | 2001-06-15 | 2001-06-15 | 内燃機関の点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002373819A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274893A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2011249595A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2014003287A (ja) * | 2012-05-24 | 2014-01-09 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
-
2001
- 2001-06-15 JP JP2001182171A patent/JP2002373819A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274893A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Hanshin Electric Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP4636918B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-02-23 | 阪神エレクトリック株式会社 | 内燃機関用点火コイル |
| JP2011249595A (ja) * | 2010-05-27 | 2011-12-08 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル |
| JP2014003287A (ja) * | 2012-05-24 | 2014-01-09 | Denso Corp | 内燃機関用点火コイル |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080902 |