CN107912156B

CN107912156B - 一种挤压式秸秆粉碎装置

Info

Publication number: CN107912156B
Application number: CN201711345700.4A
Authority: CN
Inventors: 张秀芝
Original assignee: Individual
Current assignee: Chu Jun
Priority date: 2017-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2020-11-13
Anticipated expiration: 2037-12-15
Also published as: CN107912156A

Abstract

本发明公开了一种挤压式秸秆粉碎装置，包括壳体；所述客体左侧连通有进料管，进料管与壳体连通处设有连通口，壳体内位于连通口右侧设有切割箱；所述切割箱右侧连通有粉碎箱。本发明通过设有多组逐渐靠近的挤压辊，挤压辊对秸秆进行挤压输送，便于后续切割和粉碎；本发明设有切割轮和粉碎刀，切割轮将秸秆条切割成块状，便于后续粉碎，提高了粉碎的效率；本发明设有挤压板，对粉碎过程中的秸秆进行挤压，使得秸秆与粉碎刀充分接触，使得粉碎更加彻底，提高粉碎效果；本发明设有撞击球，对筛板进行敲打，保证筛选的效率。

Description

一种挤压式秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种挤压式秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

在秸秆加工过程中需要使用粉碎装置，传统的粉碎装置结构简单，通过粉碎辊对秸秆进行粉碎，在粉碎过程中，秸秆的杆茎容易缠绕粉碎辊，粉碎效果不佳，粉碎效率低，另外在粉碎装置内部，秸秆较为蓬松，导致粉碎刀没有着力点，造成秸秆粉碎彻底，粉碎效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挤压式秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压式秸秆粉碎装置，包括壳体；所述壳体左侧连通有进料管，进料管前端固定连接有导料板；所述进料管内沿着进料方向设有多组逐渐靠近的挤压辊；所述进料管与壳体连通处设有连通口，壳体内位于连通口右侧设有切割箱；所述切割箱内设有切割轮，切割轮固定连接有转动轴；所述转动轴通过传动齿轮组连接有第一驱动轴，第一驱动轴延伸至壳体外侧并连接有第一驱动电机；所述第一驱动轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有从动轴；所述从动轴通过传动皮带与挤压辊连接；所述切割箱右侧连通有粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎刀，粉碎刀固定连接有第二驱动轴；所述粉碎刀上方设有挤压板，挤压板与第二驱动轴套接并与第二驱动轴滑动连接；所述挤压板两侧固定连接有滑杆，粉碎箱内壁设有与滑杆配合的第一竖直滑槽；所述第二驱动轴延伸至粉碎箱上方并与壳体内壁转动连接，第二驱动轴位于粉碎箱上方位置固定连接有呈上、下分布的半圆锥齿轮；所述半圆锥齿轮啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮连接有第二驱动电机；所述第二驱动轴位于粉碎刀下方设有筛板，筛板两侧固定连接有滑块，滑块嵌套有第二竖直环槽；所述筛板下方设有撞击球，撞击球底部通过弹簧连接有横杆，横杆与第二驱动轴固定连接；所述粉碎箱右侧设有出料管，出料管延伸至壳体外侧；所述第二驱动轴位于出料管左侧固定连接有刮板。

作为本发明进一步的方案：所述挤压辊与进料管内壁转动连接，挤压辊之间通过齿轮相互连接。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴通过轴承与壳体内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴转动连接有支撑架，支撑架与壳体外壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述半圆锥齿轮为圆周边缘设有半幅锥齿的锥齿轮，上、下分布的半圆锥齿轮呈对角线对称。

作为本发明进一步的方案：所述撞击球为金属球。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆嵌套在粉碎箱的内壁内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有多组逐渐靠近的挤压辊，挤压辊对秸秆进行挤压输送，便于后续切割和粉碎；本发明设有切割轮和粉碎刀，切割轮将秸秆条切割成块状，便于后续粉碎，提高了粉碎的效率；本发明设有挤压板，对粉碎过程中的秸秆进行挤压，使得秸秆与粉碎刀充分接触，使得粉碎更加彻底，提高粉碎效果；本发明设有撞击球，对筛板进行敲打，保证筛选的效率。

附图说明

图1为挤压式秸秆粉碎装置结构示意图；

图2为挤压式秸秆粉碎装置中进料管的结构示意图；

图3为挤压式秸秆粉碎装置中筛板的结构示意图；

图4为挤压式秸秆粉碎装置中切割轮结构示意图。

图中：1-壳体；2-进料管；21-导料板；22-挤压辊；23-连通口；3-切割箱；31-切割轮；32-转动轴；33-传动齿轮组；34-第一驱动轴；35-第一驱动电机；36-第一锥齿轮；37-第二锥齿轮；38-从动轴；39-传动皮带；4-粉碎箱；41-粉碎刀；42-第二驱动轴；43-挤压板；44-滑杆；45-第一竖直滑槽；46-半圆锥齿轮；47-主动锥齿轮；48-第二驱动电机；5-筛板；51-滑块；52-第二竖直滑槽；53-撞击球；54-横杆；6-出料管；61-刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种挤压式秸秆粉碎装置，包括壳体1；所述壳体1左侧连通有进料管2，进料管2前端固定连接有导料板21，方便将秸秆送入进料管2；所述进料管2内沿着进料方向设有多组逐渐靠近的挤压辊22，挤压辊22与进料管2内壁转动连接；所述进料管2与壳体1连通处设有连通口23，壳体1内位于连通口23右侧设有切割箱3；所述切割箱3内设有切割轮31，切割轮31对秸秆进行切割；所述切割轮31固定连接有转动轴32，转动轴32通过轴承与壳体1内壁转动连接；所述转动轴32通过传动齿轮组33连接有第一驱动轴34，第一驱动轴34延伸至壳体1外侧并连接有第一驱动电机35，第一驱动电机35通过螺栓与进料管2上表面固定连接，第一驱动电机35与外部电源电性连接；所述第一驱动轴34上固定连接有第一锥齿轮36，第一锥齿轮36前端啮合有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37固定连接有从动轴38，从动轴38转动连接有支撑架，支撑架与壳体1外壁固定连接；所述从动轴38通过传动皮带39与挤压辊22连接，带动挤压辊22转动，挤压辊22之间通过齿轮相互连接传动；所述切割箱3右侧连通有粉碎箱4，粉碎箱4内设有粉碎刀41，粉碎刀41固定连接有第二驱动轴42；所述粉碎刀41上方设有挤压板43，挤压板43与第二驱动轴42套接并与第二驱动轴42滑动连接；所述挤压板43两侧固定连接有滑杆44，滑杆44嵌套在粉碎箱4的内壁内，粉碎箱4内壁设有与滑杆44配合的第一竖直滑槽45，滑杆44在第一竖直滑槽45内上、下滑动；挤压板43对饲料进行往复的挤压，使得饲料充分的粉碎；所述第二驱动轴42延伸至粉碎箱4上方并与壳体1内壁转动连接，第二驱动轴42位于粉碎箱4上方位置固定连接有呈上、下分布的半圆锥齿轮46，半圆锥齿轮46为圆周边缘设有半幅锥齿的锥齿轮，上、下分布的半圆锥齿轮46呈对角线对称；所述半圆锥齿轮46啮合有主动锥齿轮47，主动锥齿轮47连接有第二驱动电机48，第二驱动电机48通过螺栓与壳体1内壁固定连接，第二驱动电机48与外部电源电性连接，第二驱动电机48通过主动锥齿轮47和半圆锥齿轮46带动第二驱动轴42周期性的正转和反转；所述第二驱动轴42位于粉碎刀41下方设有筛板5，筛板5两侧固定连接有滑块51，滑块51嵌套有第二竖直环槽52，第二竖直滑槽52开设在壳体1内壁上；所述筛板5下方设有撞击球53，撞击球53为金属球，撞击球53底部通过弹簧连接有横杆54，横杆54与第二驱动轴42固定连接；所述粉碎箱4右侧设有出料管6，出料管6延伸至壳体1外侧；所述第二驱动轴42位于出料管6左侧固定连接有刮板61。

本发明的工作原理是：将秸秆沿着导料板21推入进料管2内，启动第一驱动电机35，第一驱动电机35通过第一驱动轴34、传动皮带39带动多组挤压辊22转动，挤压辊22推动秸秆从连通口23进入切割箱3中并对秸秆进行逐步的挤压，破坏秸秆内部结构，当秸秆进入切割箱3中，第一驱动电机35通过第一驱动轴34、传动齿轮组33和从动轴32带动切割轮31转动，切割轮31将秸秆切割成块状，块状的秸秆滑入粉碎箱4内，启动第二驱动电机48，第二驱动电机48通过主动锥齿轮47和呈对角线对称的半圆锥齿轮46带动第二驱动轴42周期性的正转和反转，第二驱动轴42带动粉碎刀41转动对秸秆块进行粉碎，同时挤压板43往复的上、下移动，对蓬松的秸秆进行挤压，使得粉碎刀41与秸秆充分的接触，使得粉碎更加充分，提高粉碎效果，符合粒度大小的秸秆碎末从筛板5的筛孔落入粉碎箱4底板上，第二驱动轴42带动刮板61转动，将秸秆推入出料管6排出，出料更加彻底；此外，在第二驱动轴42周期性的正反转同时，撞击球51在离心力的作用下，对筛板5进行撞击敲打，避免筛孔堵塞，保证筛板5的筛选效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种挤压式秸秆粉碎装置，包括壳体（1）；其特征在于，所述壳体（1）左侧连通有进料管（2），进料管（2）前端固定连接有导料板（21）；所述进料管（2）内沿着进料方向设有多组逐渐靠近的挤压辊（22）；所述进料管（2）与壳体（1）连通处设有连通口（23），壳体（1）内位于连通口（23）右侧设有切割箱（3）；所述切割箱（3）内设有切割轮（31），切割轮（31）固定连接有转动轴（32）；所述转动轴（32）通过传动齿轮组（33）连接有第一驱动轴（34），第一驱动轴（34）延伸至壳体（1）外侧并连接有第一驱动电机（35）；所述第一驱动轴（34）上固定连接有第一锥齿轮（36），第一锥齿轮（36）前端啮合有第二锥齿轮（37），第二锥齿轮（37）固定连接有从动轴（38）；所述从动轴（38）通过传动皮带（39）与挤压辊（22）连接；所述切割箱（3）右侧连通有粉碎箱（4），粉碎箱（4）内设有粉碎刀（41），粉碎刀（41）固定连接有第二驱动轴（42）；所述粉碎刀（41）上方设有挤压板（43），挤压板（43）与第二驱动轴（42）套接并与第二驱动轴（42）滑动连接；所述挤压板（43）两侧固定连接有滑杆（44），粉碎箱（4）内壁设有与滑杆（44）配合的第一竖直滑槽（45）；所述第二驱动轴（42）延伸至粉碎箱（4）上方并与壳体（1）内壁转动连接，第二驱动轴（42）位于粉碎箱（4）上方位置固定连接有呈上、下分布的半圆锥齿轮（46）；所述半圆锥齿轮（46）啮合有主动锥齿轮（47），主动锥齿轮（47）连接有第二驱动电机（48）；所述第二驱动轴（42）位于粉碎刀（41）下方设有筛板（5），筛板（5）两侧固定连接有滑块（51），滑块（51）嵌套有第二竖直环槽（52）；所述筛板（5）下方设有撞击球（53），撞击球（53）底部通过弹簧连接有横杆（54），横杆（54）与第二驱动轴（42）固定连接；所述粉碎箱（4）右侧设有出料管（6），出料管（6）延伸至壳体（1）外侧；所述第二驱动轴（42）位于出料管（6）左侧固定连接有刮板（61）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述挤压辊（22）与进料管（2）内壁转动连接，挤压辊（22）之间通过齿轮相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述转动轴（32）通过轴承与壳体（1）内壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述从动轴（38）转动连接有支撑架，支撑架与壳体（1）外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述半圆锥齿轮（46）为圆周边缘设有半幅锥齿的锥齿轮，上、下分布的半圆锥齿轮（46）呈对角线对称。

6.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述撞击球（53）为金属球。

7.根据权利要求1所述的一种挤压式秸秆粉碎装置，其特征在于，所述滑杆（44）嵌套在粉碎箱（4）的内壁内。