CN113246211B - 一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，涉及生物质燃料破碎机技术领域，解决了生物质燃料破碎机对生物质燃料采用辊式粉碎方式进行粉碎，无法对生物质燃料进行彻底的粉碎，导致生物质燃料粉碎后的颗粒较大且燃烧不充分问题。一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，包括装置主壳体，所述装置主壳体的中间活动设置有传送带，所述传送带的上方设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有除尘管，所述除尘管的一端插接在装置主壳体顶端内部且端部内侧设置有排风扇。本发明通过设置粉碎机构、上料压扁机构和清洁机构，可以快速对生物质燃料进行最大程度的切割并粉碎，保证粉碎后的生物质燃料尺寸不会过大，可以进行充分燃烧。

Description

一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机

技术领域

本发明涉及生物质燃料破碎机技术领域，具体为一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料破碎机是指对生物质燃料进行粉碎的设备。

但是，现有的生物质燃料破碎机对生物质燃料采用辊式粉碎方式进行粉碎，无法对生物质燃料进行彻底的粉碎，导致生物质燃料粉碎后的颗粒较大且燃烧不充分。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质燃料破碎机对生物质燃料采用辊式粉碎方式进行粉碎，无法对生物质燃料进行彻底的粉碎，导致生物质燃料粉碎后的颗粒较大且燃烧不充分等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，包括装置主壳体，所述装置主壳体的中间活动设置有传送带，所述传送带的上方设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有除尘管，所述除尘管的一端插接在装置主壳体顶端内部且端部内侧设置有排风扇，所述除尘管的另一端外侧设置有除尘箱，所述除尘箱的一侧表面设置有出气口，所述除尘箱的内部设置有垃圾储存仓，所述垃圾储存仓的一侧设置有储液仓，所述垃圾储存仓的上方设置有活动盖板，所述垃圾储存仓和储液仓的中间设置有隔板，所述垃圾储存仓和储液仓的上方设置有清洁机构，所述传送带和过滤板的中间设置有粉碎机构；

所述粉碎机构包括纵向切割刀辊和升降板，所述纵向切割刀辊的两侧均设置有传动压辊，所述纵向切割刀辊的外表面设置有切割刀片，所述纵向切割刀辊的中间贯穿设置有转轴，所述转轴的两端均设置有传动皮带轮，所述两个相邻的传动皮带轮通过皮带传动，所述升降板的两端均设置有升降滑块，所述升降滑块活动设置在装置主壳体的内壁中与装置主壳体滑动连接，所述升降滑块的中间贯穿设置有升降螺杆，所述升降螺杆的两端均活动插接在装置主壳体的内壁中，所述升降板的底面活动设置有横向切割链条刀，所述横向切割链条刀的中间设置有传动轮；

所述装置主壳体的一端设置有上料压扁机构，所述上料压扁机构包括挤压箱，所述挤压箱的内部活动安装有两个挤压辊，两个所述挤压辊的下方设置有导向板，所述导向板的表面设置有贯通的渗液槽，所述导向板的下方设置有导流板，所述挤压箱与装置主壳体的中间设置有连接导料板。

优选的，所述清洁机构包括平移横梁，所述平移横梁的一端端部设置有平移滑块，所述平移滑块活动设置在除尘箱的内壁中与除尘箱滑动连接，所述平移滑块与除尘箱的中间设置有导向滑槽，所述平移滑块的中间贯穿设置有平移螺杆，所述平移螺杆的两端均插接在导向滑槽的端部内部，所述平移横梁的下方活动设置有漂浮物清洁板，所述漂浮物清洁板的上表面设置有连接杆，所述连接杆的顶端插接在平移横梁的底面内部。

优选的，所述隔板上端两侧表面均设置有角度为40度—60度的斜面，所述储液仓内部填充的液面的高度在隔板上端侧面的斜面上下边缘之间。

优选的，所述升降滑块被升降螺杆贯穿的内侧表面设置有与升降螺杆外侧旋向相同的螺纹，所述升降滑块与升降螺杆通过螺纹传动。

优选的，所述挤压箱的另一端设置有出液口，所述出液口贯通挤压箱的壁体，且出液口的正下方设置有集液箱。

优选的，所述连接导料板的上方外侧设置有防风盖板，所述防风盖板的内壁与连接导料板的外壁完全贴合，所述防风盖板卡接在连接导料板的上方外侧。

优选的，所述导向板靠近装置主壳体的侧边贴合挤压箱的底面，所述导向板远离装置主壳体的侧边与挤压箱的内部顶面贴合，所述导向板呈现向装置主壳体方向的倾斜。

优选的，所述漂浮物清洁板的底端两侧表面均设置有40度—60度的斜面，所述斜面表面光滑。

优选的，所述平移横梁的另一端端面设置有支撑滑块，所述支撑滑块活动镶嵌在除尘箱的内壁与除尘箱滑动连接，所述平移滑块被平移螺杆贯穿的内侧表面设置有与平移螺杆外侧旋向相同的螺纹。

优选的，所述连接杆的顶端贯穿平移横梁的底部且端部表面设置有支撑环，所述支撑环的表面与平移横梁的中间设置有轻质弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在压扁后的生物质燃料经过传动压辊下方时，传动压辊保证生物质燃料保持扁平状态并向后传递被纵向切割刀辊表面的切割刀片切割，使得生物质燃料在切割时不会出现撬动，经过切割刀片纵向切割的生物质燃料会经过升降板的下方，此时升降螺杆连接的动力机构驱动升降螺杆旋转，使得升降滑块带动升降板沿着升降螺杆的轴向下移，使得升降板带动其底面经过传动轮驱动运作的横向切割链条刀对纵向切割后的生物质燃料再次经受横向方向的切割，最后切割后的生物质燃料被传送带从装置主壳体中输出，可以快速的对生物质燃料进行最大程度的切割并粉碎，保证粉碎后的生物质燃料尺寸不会过大，可以进行充分燃烧；

2、本发明通过将待加工的生物质燃料从挤压箱的上方加入，此时两个相对转动的挤压辊将从挤压箱上方加入的生物质燃料从其中间穿过并进行挤压，使得生物质燃料挤压后相互连接形成一个扁平并具有一定厚度的片体落在导向板表面，两个挤压辊可以快速的对生物质燃料进行挤压，使得生物质燃料进行脱水，且压出的水分可以顺着渗液槽和导流板通过出液口进入集液箱，进行回收，便于进行集中处理，节能环保；

3、本发明通过可以在装置组装时，控制纵向切割刀辊外表面切割刀片之间的相互间距，和升降板底面的多个横向切割链条刀与横向切割链条刀之间的相互距离，来控制生物质燃料被切割时的切割尺寸，根据生物质燃料的实际使用需求进行精确的控制，保证生物质燃料可以充分的进行燃烧，避免能量浪费；

4、本发明通过在进行切割时，除尘管将装置主壳体内部切割产生的粉尘通过除尘管内部传递至除尘箱内部的储液仓中，在粉尘进入储液仓后由于除尘管的管道端部位于储液仓内部填充的液体液面之下，使得粉尘从除尘管脱离的第一时间与液体接触融入液体内部，而空气可以从液体中排出并通过出气口排出空气，可以对设备内部的空气进行净化，避免粉尘直接排入空气内部，对大气造成污染；

5、本发明通过在储液仓内部液体经过长时间净化后，接通平移螺杆连接的动力机构电源并启动，使得平移螺杆驱动平移滑块顺着其轴向移动，使得平移滑块带动平移横梁和漂浮物清洁板同步移动，此时漂浮物清洁板会在液体表面滑动，将漂浮在储液仓内部液面上的粉尘集结物和其他漂浮物进行清除并向垃圾储存仓进行推动，在漂浮物清洁板的推动下越过隔板进入垃圾储存仓内部，进行集中收集，便于后续集中处理，保证储液仓内部液体可以长时间使用，降低成本。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明上料压扁机构的结构示意图；

图3为本发明粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明纵向切割刀辊的结构示意图；

图5为本发明升降板的局部结构示意图；

图6为本发明清洁机构的结构示意图；

图7为本发明隔板的结构示意图。

图中：1、装置主壳体；2、传送带；3、除尘管；4、除尘箱；5、粉碎机构；501、传动压辊；502、纵向切割刀辊；503、切割刀片；504、升降板；505、传动轮；506、横向切割链条刀；507、升降螺杆；508、升降滑块；509、传动皮带轮；6、上料压扁机构；601、挤压箱；602、挤压辊；603、导向板；604、渗液槽；605、导流板；606、出液口；607、连接导料板；608、防风盖板；7、清洁机构；701、平移横梁；702、平移滑块；703、平移螺杆；704、漂浮物清洁板；705、支撑滑块；706、连接杆；707、轻质弹簧；8、活动盖板；9、出气口；10、集液箱；11、过滤板；12、垃圾储存仓；13、储液仓；14、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，包括装置主壳体1，装置主壳体1的中间活动设置有传送带2，传送带2的上方设置有过滤板11，过滤板11的上方设置有除尘管3，除尘管3的一端插接在装置主壳体1顶端内部且端部内侧设置有排风扇，除尘管3的另一端外侧设置有除尘箱4，除尘箱4的一侧表面设置有出气口9，除尘箱4的内部设置有垃圾储存仓12，垃圾储存仓12的一侧设置有储液仓13，垃圾储存仓12的上方设置有活动盖板8，垃圾储存仓12和储液仓13的中间设置有隔板14，垃圾储存仓12和储液仓13的上方设置有清洁机构7，传送带2和过滤板11的中间设置有粉碎机构5；

粉碎机构5包括纵向切割刀辊502和升降板504，纵向切割刀辊502的两侧均设置有传动压辊501，纵向切割刀辊502的外表面设置有切割刀片503，纵向切割刀辊502的中间贯穿设置有转轴，转轴的两端均设置有传动皮带轮509，两个相邻的传动皮带轮509通过皮带传动，升降板504的两端均设置有升降滑块508，升降滑块508活动设置在装置主壳体1的内壁中与装置主壳体1滑动连接，升降滑块508的中间贯穿设置有升降螺杆507，升降螺杆507的两端均活动插接在装置主壳体1的内壁中，升降板504的底面活动设置有横向切割链条刀506，横向切割链条刀506的中间设置有传动轮505；

装置主壳体1的一端设置有上料压扁机构6，上料压扁机构6包括挤压箱601，挤压箱601的内部活动安装有两个挤压辊602，两个挤压辊602的下方设置有导向板603，导向板603的表面设置有贯通的渗液槽604，导向板603的下方设置有导流板605，挤压箱601与装置主壳体1的中间设置有连接导料板607。

进一步，清洁机构7包括平移横梁701，平移横梁701的一端端部设置有平移滑块702，平移滑块702活动设置在除尘箱4的内壁中与除尘箱4滑动连接，平移滑块702与除尘箱4的中间设置有导向滑槽，平移滑块702的中间贯穿设置有平移螺杆703，平移螺杆703的两端均插接在导向滑槽的端部内部，平移横梁701的下方活动设置有漂浮物清洁板704，漂浮物清洁板704的上表面设置有连接杆706，连接杆706的顶端插接在平移横梁701的底面内部，可以将位于储液仓13内部清洁液体对除尘管3内部输送烟气被拦截的漂浮物杂质进行清除，保证储液仓13内部清洁液可以长时间使用。

进一步，隔板14上端两侧表面均设置有角度为40度—60度的斜面，储液仓13内部填充的液面的高度在隔板14上端侧面的斜面上下边缘之间，保证漂浮物清洁板704的底端位于液面之下，在随着平移横梁701平移时可以对储液仓13内部液面中的漂浮物进行清除。

进一步，升降滑块508被升降螺杆507贯穿的内侧表面设置有与升降螺杆507外侧旋向相同的螺纹，升降滑块508与升降螺杆507通过螺纹传动，在升降螺杆507转动时可以顺利的带动升降滑块508上下移动，使得升降滑块508带动升降板504和横向切割链条刀506上下移动，对生物质燃料进行切割。

进一步，挤压箱601的另一端设置有出液口606，出液口606贯通挤压箱601的壁体，且出液口606的正下方设置有集液箱10，可以将生物质燃料挤压后顺着渗液槽604渗透的液体从装置内部排出，便于收集和后续处理。

进一步，连接导料板607的上方外侧设置有防风盖板608，防风盖板608的内壁与连接导料板607的外壁完全贴合，防风盖板608卡接在连接导料板607的上方外侧，对连接导料板607进行完全遮挡，避免被压扁的生物质燃料通过连接导料板607向装置主壳体1内部传动时从连接导料板607表面落下。

进一步，导向板603靠近装置主壳体1的侧边贴合挤压箱601的底面，导向板603远离装置主壳体1的侧边与挤压箱601的内部顶面贴合，导向板603呈现向装置主壳体1方向的倾斜，保证在生物质燃料在经过两个挤压辊602挤压后，可以在两个挤压辊602的持续推动下顺着导向板603顺利的滑动至连接导料板607表面，向装置主壳体1内部传送。

进一步，漂浮物清洁板704的底端两侧表面均设置有40度—60度的斜面，斜面表面光滑，使得漂浮物清洁板704在与隔板14进行接触时并通过斜面的相互挤压，保证漂浮物清洁板704顺利的上移并翻过隔板14。

进一步，平移横梁701的另一端端面设置有支撑滑块705，支撑滑块705活动镶嵌在除尘箱4的内壁与除尘箱4滑动连接，平移滑块702被平移螺杆703贯穿的内侧表面设置有与平移螺杆703外侧旋向相同的螺纹，支撑滑块705配合平移滑块702对平移横梁701进行支撑，使得平移横梁701可以在平移滑块702的驱动下进行平移，不会出现倾斜或脱落。

进一步，连接杆706的顶端贯穿平移横梁701的底部且端部表面设置有支撑环，支撑环的表面与平移横梁701的中间设置有轻质弹簧707，使得漂浮物清洁板704可以在一定程度范围内部进行上下移动，使得漂浮物清洁板704可以顺利的翻过隔板14。

使用时，首先接通装置电源，将待加工的生物质燃料从挤压箱601的上方加入，此时两个相对转动的挤压辊602将从挤压箱601上方加入的生物质燃料从其中间穿过并进行挤压，使得生物质燃料挤压后相互连接形成一个扁平并具有一定厚度的片体落在导向板603表面，在两个挤压辊602持续工作时压扁后的生物质燃料会顺着导向板603表面传递至连接导料板607和防风盖板608的中间，然后进入装置主壳体1的内部，通过装置主壳体1中间的传送带2向后传递，在压扁后的生物质燃料经过传动压辊501下方时，传动压辊501保证生物质燃料保持扁平状态并向后传递被纵向切割刀辊502表面的切割刀片503切割，使得生物质燃料在切割时不会出现撬动；

经过切割刀片503纵向切割的生物质燃料会经过升降板504的下方，此时升降螺杆507连接的动力机构驱动升降螺杆507旋转，使得升降滑块508带动升降板504沿着升降螺杆507的轴向下移，使得升降板504带动其底面经过传动轮505驱动运作的横向切割链条刀506对纵向切割后的生物质燃料再次经受横向方向的切割，最后切割后的生物质燃料被传送带2从装置主壳体1中输出，可以快速的对生物质燃料进行最大程度的切割并粉碎，保证粉碎后的生物质燃料尺寸不会过大，可以进行充分燃烧。

Claims (4)

1.一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，包括装置主壳体（1），其特征在于：

所述装置主壳体（1）的中间活动设置有传送带（2），所述传送带（2）的上方设置有过滤板（11），所述过滤板（11）的上方设置有除尘管（3），所述除尘管（3）的一端插接在装置主壳体（1）顶端内部且端部内侧设置有排风扇，所述除尘管（3）的另一端外侧设置有除尘箱（4），所述除尘箱（4）的一侧表面设置有出气口（9），所述除尘箱（4）的内部设置有垃圾储存仓（12），所述垃圾储存仓（12）的一侧设置有储液仓（13），所述垃圾储存仓（12）的上方设置有活动盖板（8），所述垃圾储存仓（12）和储液仓（13）的中间设置有隔板（14），所述垃圾储存仓（12）和储液仓（13）的上方设置有清洁机构（7），所述传送带（2）和过滤板（11）的中间设置有粉碎机构（5）；

所述粉碎机构（5）包括纵向切割刀辊（502）和升降板（504），所述纵向切割刀辊（502）的两侧均设置有传动压辊（501），所述纵向切割刀辊（502）的外表面设置有切割刀片（503），所述纵向切割刀辊（502）的中间贯穿设置有转轴，所述转轴的两端均设置有传动皮带轮（509），所述两个相邻的传动皮带轮（509）通过皮带传动，所述升降板（504）的两端均设置有升降滑块（508），所述升降滑块（508）活动设置在装置主壳体（1）的内壁中与装置主壳体（1）滑动连接，所述升降滑块（508）的中间贯穿设置有升降螺杆（507），所述升降螺杆（507）的两端均活动插接在装置主壳体（1）的内壁中，所述升降板（504）的底面活动设置有横向切割链条刀（506），所述横向切割链条刀（506）的中间设置有传动轮（505）；

所述装置主壳体（1）的一端设置有上料压扁机构（6），所述上料压扁机构（6）包括挤压箱（601），所述挤压箱（601）的内部活动安装有两个挤压辊（602），两个所述挤压辊（602）的下方设置有导向板（603），所述导向板（603）的表面设置有贯通的渗液槽（604），所述导向板（603）的下方设置有导流板（605），所述挤压箱（601）与装置主壳体（1）的中间设置有连接导料板（607）；

所述清洁机构（7）包括平移横梁（701），所述平移横梁（701）的一端端部设置有平移滑块（702），所述平移滑块（702）活动设置在除尘箱（4）的内壁中并与除尘箱（4）滑动连接，所述平移滑块（702）与除尘箱（4）的中间设置有导向滑槽，所述平移滑块（702）的中间贯穿设置有平移螺杆（703），所述平移螺杆（703）的两端均插接在导向滑槽的端部内部，所述平移横梁（701）的下方活动设置有漂浮物清洁板（704），所述漂浮物清洁板（704）的上表面设置有连接杆（706），所述连接杆（706）的顶端插接在平移横梁（701）的底面内部，所述漂浮物清洁板（704）的底端两侧表面均设置有40度—60度的斜面，所述斜面表面光滑，所述平移横梁（701）的另一端端面设置有支撑滑块（705），所述支撑滑块（705）活动镶嵌在除尘箱（4）的内壁与除尘箱（4）滑动连接，所述平移滑块（702）被平移螺杆（703）贯穿的内侧表面设置有与平移螺杆（703）外侧旋向相同的螺纹，所述连接杆（706）的顶端贯穿平移横梁（701）的底部且端部表面设置有支撑环，所述支撑环的表面与平移横梁（701）的中间设置有轻质弹簧（707）；所述隔板（14）上端两侧表面均设置有角度为40度—60度的斜面，所述储液仓（13）内部填充的液面高度在隔板（14）上端侧面的斜面上下边缘之间；所述升降滑块（508）被升降螺杆（507）贯穿的内侧表面设置有与升降螺杆（507）外侧旋向相同的螺纹，所述升降滑块（508）与升降螺杆（507）通过螺纹传动。

2.根据权利要求1所述的一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，其特征在于：所述挤压箱（601）的另一端设置有出液口（606），所述出液口（606）贯通挤压箱（601）的壁体，且出液口（606）的正下方设置有集液箱（10）。

3.根据权利要求1所述的一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，其特征在于：所述连接导料板（607）的上方外侧设置有防风盖板（608），所述防风盖板（608）的内壁与连接导料板（607）的外壁完全贴合，所述防风盖板（608）卡接在连接导料板（607）的上方外侧。

4.根据权利要求1所述的一种智慧环保高效率生物质燃料破碎机，其特征在于：所述导向板（603）靠近装置主壳体（1）的侧边贴合挤压箱（601）的底面，所述导向板（603）远离装置主壳体（1）的侧边与挤压箱（601）的内部顶面贴合，所述导向板（603）呈现向装置主壳体（1）方向的倾斜。

Images