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CN114713343B - 一种猕猴桃枝粉碎装置 - Google Patents

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CN114713343B CN202210353563.3A CN202210353563A CN114713343B CN 114713343 B CN114713343 B CN 114713343B CN 202210353563 A CN202210353563 A CN 202210353563A CN 114713343 B CN114713343 B CN 114713343B
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Abstract

本发明公开了一种猕猴桃枝粉碎装置，属于农业机械技术领域，一种猕猴桃枝粉碎装置，包括切割箱和粉碎箱，所述切割箱侧壁设有投料口，还包括：倾斜设置在切割箱内壁的滑板，所述滑板高度较低的一端通过进料管与粉碎箱顶部相连通；固定在切割箱侧壁的第三电机，所述第三电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片位于切割箱内；在对枝条的整个粉碎过程中，先通过压枝筒的挤压，通过锤击件锤击，破坏枝条的柔韧性，然后在将其切割成碎段，最后在通过粉碎机构粉碎，进而可以有效避免了在粉碎过程中，因为枝条的长度较长，以及自身的柔韧性，而造成的卡刀现象。

Description

一种猕猴桃枝粉碎装置
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种猕猴桃枝粉碎装置。
背景技术
猕猴桃，是中华猕猴桃栽培种水果的称谓，也称猕猴梨、藤梨、羊桃、阳桃、木子与毛木果等，广泛分布于中国南方山岭之间，在种植猕猴桃的过程中，因为猕猴桃树体适宜的枝条密度，有利于猕猴桃生产，所以，生产者每年都会对猕猴桃树体进行整形修剪。
猕猴桃枝条养分含量高、储量大，所以，修剪下来的枝条，通常覆盖于果树行间，或者制成生物炭、有机肥、食用菌菌棒等原料，并广泛应用于农业生产中。
猕猴桃修剪枝在制成生物炭、有机肥、食用菌菌棒等原料时，需要事先将其粉碎，而目前，现有的猕猴桃枝粉碎装置，当枝条较长时，在加上枝密度大、木质化程度高，就很容易导致粉碎设备卡刀，降低粉碎速率。
发明内容
本发明的目的是为了解决真空隧道在使用过程中，当枝条较长时，容易导致粉碎设备卡刀等问题，而提出的一种猕猴桃枝粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种猕猴桃枝粉碎装置，包括切割箱和粉碎箱，所述切割箱侧壁设有投料口，还包括：倾斜设置在切割箱内壁的滑板，所述滑板高度较低的一端通过进料管与粉碎箱顶部相连通；固定在切割箱侧壁的第三电机，所述第三电机的输出端连接有切割刀片，所述切割刀片位于切割箱内，且可延伸至滑板上方；转动在滑板上的第一转轴，转动在切割箱内壁的第二转轴，所述第一转轴和第二转轴上均固定连接有压枝筒；滑动设置在切割箱内的锤击件，所述锤击件位于滑板上方；当所述压枝筒转动或停止时，所述锤击件远离或靠近滑板；设置在切割箱侧壁的驱动源，所述驱动源驱动压枝筒转动；设置在粉碎箱内的粉碎机构，所述粉碎箱底部设有排料口。
为了锤击枝条，优选的，所述锤击件包括滑动在切割箱顶部的连接杆，所述连接杆延伸至切割箱内的一端固定连接有挤压板，所述连接杆延伸出切割箱的一端固定连接有下压板，所述下压板与切割箱之间连接有弹簧；还包括架体，所述架体上转动连接有第三转轴，所述第三转轴上固定连接有凸轮，所述凸轮与下压板相贴；当所述压枝筒转动或停止时，所述第三转轴停止或转动。
为了驱动压枝筒转动，优选的，所述驱动源包括固定在架体上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有半圆齿轮；所述第二转轴延伸出切割箱的一端固定连接有第二齿轮，所述第一转轴延伸出切割箱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接；转动在切割箱侧壁的第四转轴，所述第四转轴上固定连接有第三齿轮，所述第四转轴与第三转轴之间连接有第三皮带；所述半圆齿轮与第二齿轮和第三齿轮可啮合。
为了实现对枝条进行粉碎，优选的，所述粉碎机构包括转动在粉碎箱侧壁的第五转轴，所述第五转轴为对称设置的两组，两组所述第五转轴上均固定有粉碎刀片；两组所述第五转轴延伸出粉碎箱的一端通过齿轮组相连接；固定连接在粉碎箱侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端与其中一组第五转轴相连接；所述排料口上滑动连接有挡板。
为了收集压枝筒所挤压的汁液，优选的，还包括：固定在架体上的过滤箱和储液罐；其中，所述储液罐内设有滤筒，所述过滤箱位于切割箱底部，所述切割箱底部与滤筒之间通过第一管道相连通；所述过滤箱底部与储液罐之间通过第二管道相连通；所述滑板上设有滤网。
为了防止滤筒堵塞，优选的，还包括：转动在架体上的第六转轴和第七转轴；其中，所述第六转轴的一端固定连接有第四齿轮，所述第三电机的输出端固定连接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合连接；所述第七转轴延伸至过滤箱内的一端固定连接有刮板，所述刮板与滤筒内壁相贴；固定在第七转轴上的第七齿轮，所述第六转轴远离第四齿轮的一端固定连接有第六齿轮，所述第六齿轮与第七齿轮啮合连接。
为了更好的对汁液进行混合，优选的，还包括：转动连接在储液罐上的第八转轴，所述第八转轴延伸至储液罐内的一端固定连接有混合叶片；固定在第七转轴上的第九齿轮，所述第八转轴延伸出储液罐的一端固定连接有第八齿轮，所述第八齿轮与第九齿轮啮合连接。
为了对破碎后的枝条进行炭化处理，优选的，还包括固定在粉碎箱侧壁的加热罩，所述加热罩内设有喷火器，所述喷火器上连接有输油管；所述进料管上插接有插板。
为了利用炭化的温度，进行加热储液罐内的液体，优选的，还包括：固定在架体上的气泵，所述气泵的输出端与加热罩相连通；固定在架体上的加热箱，所述加热箱套在储液罐上；所述加热箱与加热罩之间通过第三管道相连通；所述加热箱上设有泄压管。
为了实现利用枝条的汁液，进行对装置的除锈，优选的，还包括架体上的水泵；其中，所述水泵的输入端与储液罐底部相连通，所述水泵的输出端通过软管连接有喷头。
与现有技术相比，本发明提供了一种猕猴桃枝粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该猕猴桃枝粉碎装置，在对枝条的整个粉碎过程中，先通过压枝筒的挤压，通过锤击件锤击，破坏枝条的柔韧性，然后在将其切割成碎段，最后在通过粉碎机构粉碎，进而可以有效避免了在粉碎过程中，因为枝条的长度较长，以及自身的柔韧性，而造成的卡刀现象。
2、该猕猴桃枝粉碎装置，枝条在通过压枝筒的挤压和挤压板的锤击时，会将汁液挤出，利用其汁液所含有的柠檬酸物质，对设备进行除锈处理。
3、该猕猴桃枝粉碎装置，通过加热罩对枝条进行炭化处理，在处理当中，通过气泵，不但提高了炭化效率，而且同步利用余温加热储液罐内的混合液体温度，提高除锈效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置的局部结构示意图
图3为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置图2中A部分的放大图；
图4为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置图2中B部分的放大图；
图5为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置第三皮带的结构示意图；
图6为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置半圆齿轮的结构示意图；
图7为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置粉碎刀片的结构示意图；
图8为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置第四管道的结构示意图；
图9为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置刮板的结构示意图；
图10为本发明提出的一种猕猴桃枝粉碎装置切割刀片的结构示意图。
图中：1、架体；101、切割箱；102、投料口；2、滑板；201、第一转轴；202、第二转轴；203、压枝筒；204、抓齿；3、第一皮带；301、第二皮带；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、第一电机；4、第三转轴；401、凸轮；402、第四转轴；403、第三齿轮；404、半圆齿轮；405、第三皮带；5、导向杆；501、下压板；502、弹簧；503、连接杆；504、挤压板；6、粉碎箱；601、进料管；602、第五转轴；603、粉碎刀片；604、齿轮组；605、第二电机；606、挡板；607、排料口；7、第三电机；701、切割刀片；8、滤网；801、过滤箱；802、第一管道；803、滤筒；804、第二管道；805、储液罐；9、第六转轴；901、第四齿轮；902、第五齿轮；903、第六齿轮；904、第七齿轮；905、刮板；906、第七转轴；10、第八转轴；1001、混合叶片；1002、第八齿轮；1003、第九齿轮；11、插板；1101、加热罩；1102、喷火器；1103、输油管；12、气泵；1201、第三管道；1202、加热箱；13、水泵；1301、喷头；14、第四管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-10，一种猕猴桃枝粉碎装置，包括切割箱101和粉碎箱6，切割箱101侧壁设有投料口102，还包括：倾斜设置在切割箱101内壁的滑板2，滑板2高度较低的一端通过进料管601与粉碎箱6顶部相连通，滑板2高度较低的一端设置有漏孔，进料管601远离粉碎箱6的一端与漏孔相连接。
固定在切割箱101侧壁的第三电机7，第三电机7的输出端连接有切割刀片701，切割刀片701位于切割箱101内，且可延伸至滑板2上方，如图10，如图10个数为2-3组，且均为薄形刀片，与滑板2相贴。
转动在滑板2上的第一转轴201，转动在切割箱101内壁的第二转轴202，如图1、2、5、6，第一转轴201和第二转轴202的个数，为2-4组，每组第一转轴201均转动在滑板2上，并且通过第一皮带3相互串联，每组第二转轴202均转动在切割箱101内壁，且为倾斜排列，逐步向第一转轴201靠拢，也就是说，每组第二转轴202到对应的第一转轴201之间的距离，逐步减少，每组第二转轴202之间通过第二皮带301串联。
每组第一转轴201和第二转轴202上均固定连接有压枝筒203，压枝筒203侧壁圆周分布有5-10组抓齿204，且均固定在压枝筒203侧壁。
第一转轴201上压枝筒203的最高处，高与滑板2的上表面。
滑动设置在切割箱101内的锤击件，锤击件位于滑板2上方；当压枝筒203转动或停止时，锤击件远离或靠近滑板2，设置在切割箱101侧壁的驱动源，驱动源驱动压枝筒203转动，驱动第一转轴201顺时针转动，同时，驱动第二转轴202逆时针转动。
如图2，锤击件位于，从投料口102处数起，第一组第二转轴202和第一组第二转轴202之间。
设置在粉碎箱6内的粉碎机构，粉碎箱6底部设有排料口607。
在粉碎以猕猴桃枝为代表的柔软鲜枝条时，首先通过驱动源驱动第一转轴201顺时针转动，同时，驱动第二转轴202逆时针转动，然后将枝条理顺，将一捆枝条的一端，通过投料口102塞进切割箱101内，并处于滑板2上，通过转动的压枝筒203，以及表面的抓齿204，带动枝条持续向前，同时，利用每组第二转轴202到对应的第一转轴201之间的距离，逐步减少，对枝条进行挤压，破坏表皮，以及将每部的枝干压软，使其失去弹性。
同时，压枝筒203是带着枝条间歇性向前的，就是先前一段距离，然后停顿一会，然后在向前，交替进行，在枝条停顿期间，通过锤击件，锤击枝条，同时，利用第一转轴201上的压枝筒203高与滑板2上表面，此时，两个第一转轴201之间，就会有凹槽，锤击件锤击在此凹槽内，带动枝条向下弯折，同时，由于枝条通过压枝筒203压紧后，处于瞪紧状态，所以，此时，在锤击件的作用下，锤击的部分，就是变得松散，表破和内部的枝干，都会破裂，也有利于后面几组压枝筒203压紧。
在压枝筒203压紧并带动枝条向前移动的过程中，启动第三电机，带动切割刀片701转动，将枝条切成一段一段的。
切割刀片701位于最后两组第一转轴201之间，由于枝条经过压枝筒203压紧，并经过锤击件锤击后，降低了枝条的柔韧性，也提高了切割刀片701切割的稳定性。
切割后的碎段，在最后一组压枝筒203的作用下，通过进料管601滑落到粉碎箱6内，然后通过粉碎机构粉碎后，通过排料口607排出。
在对枝条的整个粉碎过程中，先通过压枝筒203的挤压，通过锤击件锤击，破坏枝条的柔韧性，然后在将其切割成碎段，最后在通过粉碎机构粉碎，进而可以有效避免了在粉碎过程中，因为枝条的长度较长，以及自身的柔韧性，而造成的卡刀现象。
如图1、2、5、6，具体细化了锤击件。
锤击件包括滑动在切割箱101顶部的连接杆503，连接杆503延伸至切割箱101内的一端固定连接有挤压板504，挤压板504的长度，稍微小于滑板2的宽度，连接杆503延伸出切割箱101的一端固定连接有下压板501，下压板501与切割箱101之间连接有弹簧502，弹簧502提供反向推力。
还包括架体1，架体1上转动连接有第三转轴4，第三转轴4上固定连接有凸轮401，凸轮401与下压板501的上表面相贴；当压枝筒203转动或停止时，第三转轴4停止或转动。
启动驱动源，在驱动压枝筒203间歇性转动时，当压枝筒203转动时，第三转轴4停止，当压枝筒203停止时，第三转轴4转动。
第三转轴4转动时，通过凸轮401驱动下压板501向下移动，进而通过连接杆503带动挤压板504向下移动，锤击枝条。
切割箱101顶部固定连接有导向杆5，压板501滑动在导向杆5上。
当压枝筒203转动时，第三转轴4停止，在弹簧502的反作用力下，下压板501带动挤压板504向上移动，进行复位，此时，枝条向前移动，当挤压板504向下移动时，枝条处于静止状态。
如图5和图6，具体细化了驱动源的技术方案。
驱动源包括固定在架体1上的第一电机304，第一电机304的输出端固定连接有半圆齿轮404，半圆齿轮404，就是表面圆周，只有一半的齿轮，另一半为空的。
第二转轴202延伸出切割箱101的一端固定连接有第二齿轮303，第一转轴201延伸出切割箱101的一端固定连接有第一齿轮302，第一齿轮302与第二齿轮303啮合连接，通过第一齿轮302与第二齿轮303啮合连接，可以确保第一转轴201和第二转轴202转动方向相反。
转动在切割箱101侧壁的第四转轴402，第四转轴402上固定连接有第三齿轮403，第四转轴402与第三转轴4之间连接有第三皮带405。
半圆齿轮404与第二齿轮303和第三齿轮403可啮合。
启动第一电机304，带动半圆齿轮404顺时针转动，当转动到与第二齿轮303啮合时，带动第二转轴202逆时针转动，然后带动第一转轴201顺时针转动，进而通过压枝筒203带动枝条前进，并挤压枝条。
当半圆齿轮404与第二齿轮303分开时，会与第三齿轮403啮合，通过第三皮带405带动第三转轴4转动，此时，第二转轴202保持不动。
当半圆齿轮404与第三齿轮403分离时，在弹簧502的作用下，第三转轴4反向空转，挤压板504复位。
上文说的，当压枝筒203转动或停止时，第三转轴4停止或转动，中的，第三转轴4停止或转动，指的是失去了驱动源驱动，处于停止，有了驱动源驱动，处于转动，进行正转，也就是说，所谓的停止，是指失去驱动源驱动后的反向转动，停止工作的意思，并不是指转动状态的停止。
如图1、2、7、8，具体细化了粉碎机构的技术方案。
粉碎机构包括转动在粉碎箱6侧壁的第五转轴602，第五转轴602为对称设置的两组，两组第五转轴602上均固定有粉碎刀片603，两组第五转轴602上的粉碎刀片603为相互错开，避免相互干涉。
两组第五转轴602延伸出粉碎箱6的一端通过齿轮组604相连接，齿轮组604为两个相互啮合的齿轮，分别固定在两组第五转轴602上。
固定连接在粉碎箱6侧壁的第二电机605，第二电机605的输出端与其中一组第五转轴602相连接；排料口607上滑动连接有挡板606。
当切成碎段的枝条，落在粉碎箱6内时，启动第二电机605，通过齿轮组604，带动两组第五转轴602相对转动，进而带动粉碎刀片603快速转动，通过两组第五转轴602上的粉碎刀片603，再加上切成碎段的枝条，以及被压枝筒203和挤压板504的双重作用下，表皮和内部枝干，都以松散，所以，可快速进行粉碎成渣。
松散的处于切成碎段状态的枝条，也避免了粉碎刀片603卡刀的现象。
粉碎完成后，抽出挡板606，将粉碎后的枝条，排出。
实施例2：
参照图1-10，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，增加了收集枝条汁液并加以利用的技术方案。
如图1、2、3、9，还包括固定在架体1上的过滤箱801和储液罐805；其中，储液罐805内设有滤筒803，过滤箱801位于切割箱101底部，切割箱101底部与滤筒803之间通过第一管道802相连通，第一管道802与滤筒803的连接处，处于滤筒803侧壁靠上的位置。
过滤箱801底部与储液罐805之间通过第二管道804相连通；滑板2上设有滤网8。
枝条在通过压枝筒203的挤压和挤压板504的锤击时，会将汁液挤出，汁液通过第一管道802进入滤筒803内，经过过滤后，通过第二管道804进入储液罐805内储存。
将汁液挤出，也有利于后期的粉碎，避免在粉碎时，汁液乱流。
如图1、2、3、9，增加了防止滤筒803堵塞的技术方案。
还包括：转动在架体1上的第六转轴9和第七转轴906；第六转轴9的一端固定连接有第四齿轮901，第三电机7的输出端固定连接有第五齿轮902，第五齿轮902与第四齿轮901啮合连接。
第五齿轮902与第四齿轮901为两个相互啮合的交错轴斜齿圆柱齿轮。
第七转轴906延伸至过滤箱801内的一端固定连接有刮板905，刮板905与滤筒803内壁相贴；固定在第七转轴906上的第七齿轮904，第六转轴9远离第四齿轮901的一端固定连接有第六齿轮903，第六齿轮903与第七齿轮904啮合连接，且均为斜齿轮。
第三电机7在启动过程中，带动切割刀片701转动的过程中，同步通过第五齿轮902与第四齿轮901带动第六转轴9转动，然后通过第六齿轮903与第七齿轮904带动第七转轴906转动，进而带动刮板905在滤筒803内壁圆周转动，刮除附着物，防止堵塞。
如图1，增加了利用汁液和水进行混合，进行除锈的技术方案。
还包括：转动连接在储液罐805上的第八转轴10，第八转轴10延伸至储液罐805内的一端固定连接有混合叶片1001；固定在第七转轴906上的第九齿轮1003，第八转轴10延伸出储液罐805的一端固定连接有第八齿轮1002，第八齿轮1002与第九齿轮1003啮合连接，且均为斜齿轮。
汁液进入储液罐805后，注入水，或者其他化学液体，同时，第七转轴906通过第八齿轮1002与第九齿轮1003的啮合，带动混合叶片1001转动，对其进行混合。
当设备长时间使用，表面出现锈迹时，将储液罐805内的混合液体，喷洒在设备表面的锈迹上，利用枝条里面的柠檬酸物质，与锈迹产生化学反应，进行除锈处理。
经过一段时间反应后，再用清水冲洗干净。
实施例3：
参照图1-10，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，增加了炭化的技术方案。
还包括固定在粉碎箱6侧壁的加热罩1101，加热罩1101内设有喷火器1102，喷火器1102上连接有输油管1103；进料管601上插接有插板11。
粉碎箱6位于加热罩1101内的侧壁，采用导热材料系数高的材料制成，比如进行铜或者铁，或者其他合金。
输油管1103输送燃烧用油或者天然气。
放枝条经过粉碎箱6粉碎后，插上插板11，通过喷火器1102点火，对粉碎箱6进行加热，对内部粉碎后的枝条进行炭化，或者不经过粉碎刀片603粉碎，直接进行无氧炭化。
在炭化过程中，可使粉碎刀片603缓慢转动，搅动枝条，提高炭化效率。
如图1、2、4、7、8，增加了提高炭化效率的技术方案。
还包括：固定在架体1上的气泵12，气泵12的输出端与加热罩1101相连通。
加热罩1101为两组，分别固定在粉碎箱6的两侧，并通过第四管道14相连通，气泵12的输出端与其中一组加热罩1101相连通。
固定在架体1上的加热箱1202，加热箱1202套在储液罐805上；加热箱1202与加热罩1101之间通过第三管道1201相连通。
第三管道1201与远离气泵12的一组加热罩1101相连通。
加热箱1202上设有泄压管。
储液罐805位于加热箱1202内的部分，采用导热系数高的材料制成，比如金属铝或者铜。
在炭化过程中，启动气泵12，将空气持续不断的输入到加热罩1101内，就行助燃，提高炭化效率。
然后空气经过加热后，通过第三管道1201进入加热箱1202内，利用空气的余温，加热储液罐805内的混合液体，储液罐805内的混合液体温度提高后，喷洒在设备表面，有利于提高除锈效率。
加热箱1202内气压升高后，通过泄压管排出，泄压管内设有泄压阀，气压达到临界值时，泄压阀自动打开。
如图1，
还包括架体1上的水泵13。
水泵13的输入端与储液罐805底部相连通，水泵13的输出端通过软管连接有喷头1301。
在对设备进行除锈时，启动水泵13，将含有柠檬酸的液体，通过喷头1301喷出，喷向需要除锈的地方，进行除锈。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种猕猴桃枝粉碎装置，包括切割箱(101)和粉碎箱(6)，所述切割箱(101)侧壁设有投料口(102)，其特征在于，还包括：
倾斜设置在切割箱(101)内壁的滑板(2)，所述滑板(2)高度较低的一端通过进料管(601)与粉碎箱(6)顶部相连通；
固定在切割箱(101)侧壁的第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端连接有切割刀片(701)，所述切割刀片(701)位于切割箱(101)内，且可延伸至滑板(2)上方；
转动在滑板(2)上的第一转轴(201)，转动在切割箱(101)内壁的第二转轴(202)，所述第一转轴(201)和第二转轴(202)上均固定连接有压枝筒(203)；
滑动设置在切割箱(101)内的锤击件，所述锤击件位于滑板(2)上方；
当所述压枝筒(203)转动或停止时，所述锤击件远离或靠近滑板(2)；
设置在切割箱(101)侧壁的驱动源，所述驱动源驱动压枝筒(203)转动；
设置在粉碎箱(6)内的粉碎机构，所述粉碎箱(6)底部设有排料口(607)；
所述锤击件包括滑动在切割箱(101)顶部的连接杆(503)，所述连接杆(503)延伸至切割箱(101)内的一端固定连接有挤压板(504)，所述连接杆(503)延伸出切割箱(101)的一端固定连接有下压板(501)，所述下压板(501)与切割箱(101)之间连接有弹簧(502)；
还包括架体(1)，所述架体(1)上转动连接有第三转轴(4)，所述第三转轴(4)上固定连接有凸轮(401)，所述凸轮(401)与下压板(501)相贴；
当所述压枝筒(203)转动或停止时，所述第三转轴(4)停止或转动；
还包括：固定在架体(1)上的过滤箱(801)和储液罐(805)；
其中，所述储液罐(805)内设有滤筒(803)，所述过滤箱(801)位于切割箱(101)底部，所述切割箱(101)底部与滤筒(803)之间通过第一管道(802)相连通；
所述过滤箱(801)底部与储液罐(805)之间通过第二管道(804)相连通；
所述滑板(2)上设有滤网(8)。
2.根据权利要求1所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，所述驱动源包括固定在架体(1)上的第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出端固定连接有半圆齿轮(404)；
所述第二转轴(202)延伸出切割箱(101)的一端固定连接有第二齿轮(303)，所述第一转轴(201)延伸出切割箱(101)的一端固定连接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)与第二齿轮(303)啮合连接；
转动在切割箱(101)侧壁的第四转轴(402)，所述第四转轴(402)上固定连接有第三齿轮(403)，所述第四转轴(402)与第三转轴(4)之间连接有第三皮带(405)；
所述半圆齿轮(404)与第二齿轮(303)和第三齿轮(403)可啮合。
3.根据权利要求1所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括转动在粉碎箱(6)侧壁的第五转轴(602)，所述第五转轴(602)为对称设置的两组，两组所述第五转轴(602)上均固定有粉碎刀片(603)；
两组所述第五转轴(602)延伸出粉碎箱(6)的一端通过齿轮组(604)相连接；
固定连接在粉碎箱(6)侧壁的第二电机(605)，所述第二电机(605)的输出端与其中一组第五转轴(602)相连接；
所述排料口(607)上滑动连接有挡板(606)。
4.根据权利要求1述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，还包括：
转动在架体(1)上的第六转轴(9)和第七转轴(906)；
其中，
所述第六转轴(9)的一端固定连接有第四齿轮(901)，所述第三电机(7)的输出端固定连接有第五齿轮(902)，所述第五齿轮(902)与第四齿轮(901)啮合连接；
所述第七转轴(906)延伸至过滤箱(801)内的一端固定连接有刮板(905)，所述刮板(905)与滤筒(803)内壁相贴；
固定在第七转轴(906)上的第七齿轮(904)，所述第六转轴(9)远离第四齿轮(901)的一端固定连接有第六齿轮(903)，所述第六齿轮(903)与第七齿轮(904)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，还包括：
转动连接在储液罐(805)上的第八转轴(10)，所述第八转轴(10)延伸至储液罐(805)内的一端固定连接有混合叶片(1001)；
固定在第七转轴(906)上的第九齿轮(1003)，所述第八转轴(10)延伸出储液罐(805)的一端固定连接有第八齿轮(1002)，所述第八齿轮(1002)与第九齿轮(1003)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，还包括固定在粉碎箱(6)侧壁的加热罩(1101)，所述加热罩(1101)内设有喷火器(1102)，所述喷火器(1102)上连接有输油管(1103)；
所述进料管(601)上插接有插板(11)。
7.根据权利要求6所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，还包括：
固定在架体(1)上的气泵(12)，所述气泵(12)的输出端与加热罩(1101)相连通；
固定在架体(1)上的加热箱(1202)，所述加热箱(1202)套在储液罐(805)上；
所述加热箱(1202)与加热罩(1101)之间通过第三管道(1201)相连通；
所述加热箱(1202)上设有泄压管。
8.根据权利要求7所述的一种猕猴桃枝粉碎装置，其特征在于，还包括架体(1)上的水泵(13)；
其中，
所述水泵(13)的输入端与储液罐(805)底部相连通，所述水泵(13)的输出端通过软管连接有喷头(1301)。
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