CN108093896B - 一种充分粉碎的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，包括箱体和驱动电机；所述箱体顶部连接有左、右对称的进料斗；所述箱体位于进料斗下方设有挤压装置；所述挤压装置下方设有切割刀，切割刀下方设有固定板；所述驱动轴位于固定板下方固定连接有等距分布的粉碎刀；所述粉碎刀下方设有筛板。本发明通过设有与驱动轴联动的挤压辊和切割刀，对粉碎前的秸秆进行挤压和切割，便于后续粉碎，提高粉碎效率；本发明设有具有落料孔的固定板和刮板，实现间歇性的下料，提高粉碎效果；本发明设有凸轮驱动的筛板，将未完全粉碎的秸秆进行抬升和挤压，使得秸秆与粉碎刀充分接触，提高粉碎效果。

Description

一种充分粉碎的秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，具体是一种充分粉碎的秸秆粉碎装置。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高（30%-40%），并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。

在秸秆加工过程中需要使用粉碎装置，传统的粉碎装置结构简单，通过粉碎辊对秸秆进行粉碎，在粉碎过程中，秸秆的杆茎容易缠绕粉碎辊，粉碎效果不佳，粉碎效率低，另外在粉碎装置内部，秸秆较为蓬松，导致粉碎刀没有着力点，造成秸秆粉碎彻底，粉碎效果有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，包括箱体和驱动电机；所述箱体顶部连接有左、右对称的进料斗；所述箱体位于进料斗下方设有挤压装置，挤压装置设有前、后对称的从动挤压辊，从动挤压辊之间设有主动挤压辊；所述主动挤压辊内侧固定连接有竖直锥齿轮，竖直锥齿轮齿合有水平锥齿轮，水平锥齿轮固定连接有驱动轴，驱动轴延伸至箱体下方并连接有驱动电机；所述挤压装置下方设有切割刀，切割刀下方设有固定板，固定板一侧设有落料孔；所述固定板上方设有刮板；所述驱动轴位于固定板下方固定连接有等距分布的粉碎刀；所述粉碎刀下方设有筛板，筛板两侧固定连接有移动块，箱体内壁设有与移动块配合的竖直滑槽；所述筛板下方设有凸轮，凸轮固定连接有从动轴；所述从动轴通过传动锥齿轮组与驱动轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述从动挤压辊和主动挤压辊之间通过传动齿轮连接，从动挤压辊和主动挤压辊与箱体内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机通过螺栓与支撑座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀与驱动轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述刮板呈弧形，刮板与驱动轴固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述移动块嵌套在竖直滑槽内并与竖直滑槽滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述从动轴与箱体内壁转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有与驱动轴联动的挤压辊和切割刀，对粉碎前的秸秆进行挤压和切割，便于后续粉碎，提高粉碎效率；本发明设有具有落料孔的固定板和刮板，实现间歇性的下料，提高粉碎效果；本发明设有凸轮驱动的筛板，将未完全粉碎的秸秆进行抬升和挤压，使得秸秆与粉碎刀充分接触，提高粉碎效果。

附图说明

图1为充分粉碎的秸秆粉碎装置的结构示意图；

图2为充分粉碎的秸秆粉碎装置中挤压装置的俯视结构示意图；

图3为充分粉碎的秸秆粉碎装置中固定板的俯视图；

图4为充分粉碎的秸秆粉碎装置中刮板的俯视图。

图中：1-箱体；2-进料斗；3-挤压装置；31-从动挤压辊；32-主动挤压辊；33-传动齿轮组；34-竖直锥齿轮；35-水平锥齿轮；4-切割刀片；5-固定板；51-落料孔；52-刮板；6-粉碎刀；7-驱动轴；8-筛板；81-移动块；82-竖直滑槽；83-凸轮；84-从动轴；85-传动锥齿轮；9-出料管；10-驱动电机；11-支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，包括箱体1和驱动电机10；所述箱体1顶部连接有左、右对称的进料斗2，提高进料速度；所述箱体1位于进料斗2下方设有挤压装置3，挤压装置3设有前、后对称的从动挤压辊31，从动挤压辊31之间设有主动挤压辊32；所述从动挤压辊31和主动挤压辊32之间通过传动齿轮33连接，从动挤压辊31和主动挤压辊32与箱体1内壁转动连接；所述主动挤压辊32内侧固定连接有竖直锥齿轮34，竖直锥齿轮34齿合有水平锥齿轮35，水平锥齿轮35固定连接有驱动轴7，驱动轴7延伸至箱体1下方并连接有驱动电机10，驱动电机10通过螺栓与支撑座11固定连接，驱动电机10与外部电源电性连接，驱动轴7通过水平锥齿轮35带动竖直锥齿轮34转动，竖直锥齿轮34带动主动挤压辊32转动，主动挤压辊32通过传动齿轮33带动从动挤压辊31转动，对秸秆进行挤压，破坏秸秆内部结构；所述挤压装置3下方设有切割刀4，切割刀4与驱动轴7固定连接，对秸秆进行切割；所述切割刀4下方设有固定板5，固定板5一侧设有落料孔51；所述固定板5上方设有刮板52，刮板52呈弧形，刮板52与驱动轴7固定连接，刮板52推动秸秆从落料孔51落下；所述驱动轴7位于固定板5下方固定连接有等距分布的粉碎刀6，粉碎刀6对秸秆进行粉碎；所述粉碎刀6下方设有筛板8，筛板8两侧固定连接有移动块81，箱体1内壁设有与移动块81配合的竖直滑槽82，移动块81嵌套在竖直滑槽82内并与竖直滑槽82滑动连接；所述筛板8下方设有凸轮83，凸轮83固定连接有从动轴84，从动轴84与箱体1内壁转动连接；所述从动轴84通过传动锥齿轮组85与驱动轴7连接，驱动轴7通过传动锥齿轮组85带动从动轴84转动，从动轴84带动凸轮83转动，凸轮83带动筛板8上、下移动，进而使得未粉碎完全的秸秆与粉碎刀6充分接触，使得粉碎更加彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，包括箱体（1）和驱动电机（10）；其特征在于，所述箱体（1）顶部连接有左、右对称的进料斗（2）；所述箱体（1）位于进料斗（2）下方设有挤压装置（3），挤压装置（3）设有前、后对称的从动挤压辊（31），从动挤压辊（31）之间设有主动挤压辊（32）；所述主动挤压辊（32）内侧固定连接有竖直锥齿轮（34），竖直锥齿轮（34）齿合有水平锥齿轮（35），水平锥齿轮（35）固定连接有驱动轴（7），驱动轴（7）延伸至箱体（1）下方并连接有驱动电机（10）；所述挤压装置（3）下方设有切割刀（4），切割刀（4）下方设有固定板（5），固定板（5）一侧设有落料孔（51）；所述固定板（5）上方设有刮板（52）；所述驱动轴（7）位于固定板（5）下方固定连接有等距分布的粉碎刀（6）；所述粉碎刀（6）下方设有筛板（8），筛板（8）两侧固定连接有移动块（81），箱体（1）内壁设有与移动块（81）配合的竖直滑槽（82）；所述筛板（8）下方设有凸轮（83），凸轮（83）固定连接有从动轴（84）；所述从动轴（84）通过传动锥齿轮组（85）与驱动轴（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述从动挤压辊（31）和主动挤压辊（32）之间通过传动齿轮（33）连接，从动挤压辊（31）和主动挤压辊（32）与箱体（1）内壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述驱动电机（10）通过螺栓与支撑座（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述切割刀（4）与驱动轴（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述刮板（52）呈弧形，刮板（52）与驱动轴（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述移动块（81）嵌套在竖直滑槽（82）内并与竖直滑槽（82）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种充分粉碎的秸秆粉碎装置，其特征在于，所述从动轴（84）与箱体（1）内壁转动连接。

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