WO2016065532A1

WO2016065532A1 - 电子烟

Info

Publication number: WO2016065532A1
Application number: PCT/CN2014/089696
Authority: WO
Inventors: 刘秋明
Original assignee: 惠州市吉瑞科技有限公司
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-05-06
Also published as: CN107072307B; CN107072307A

Abstract

一种电子烟，设置有吸烟端（1）、用于存储烟油的油杯组件（2）、用于雾化烟油的雾化芯（3），及用于为所述雾化芯（3）供电的电池杆（4）；所述雾化芯（3）包括雾化套（31），所述雾化套（31）内形成有雾化腔（33），所述雾化腔（33）内收容有电热丝组件（34）；所述雾化套（31）的一端设有分别与所述电池杆（4）和电热丝组件（34）电连接的电连接组件；所述电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极（35）、绝缘套（36）和外电极（37）；所述绝缘套（36）朝向所述雾化腔（33）的一端设有通气孔（361），所述通气孔（361）上活动盖设有与所述绝缘套（36）一体成型的阻挡薄膜（362），能够避免烟油穿过电极通气道进入到电池杆（4）内，避免电池杆（4）内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了电子烟的使用寿命。

Description

电子烟

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，更具体地说，涉及一种电子烟。

背景技术

现有技术中，电子烟包括雾化组件和电池组件，雾化组件包括油杯组件，及连接在油杯组件一端的雾化芯。目前，大部分电子烟在用户吸烟时电子烟内部产生负压，使得电子烟内部的气流感应器的薄膜电容的膜片位置发生变化，从而电容值发生变化，当变化到一定程度时触发电池杆给雾化组件供电。然而，当用户从往烟嘴内吹气时，电子烟内部会产生正压，从而可能也会使电子烟开始作业，导致了烟灰灯会长亮，而在气流的作用下，也可能使烟油流至电池杆，从而导致电池短路。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种电子烟。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种电子烟，包括电子烟本体，所述电子烟本体设置有吸烟端、用于存储烟油的油杯组件、用于雾化烟油的雾化芯，及用于为所述雾化芯供电的电池杆；所述油杯组件设置有储油套，所述储油套内形成有用于存储烟油的储油腔，所述储油套的一端为与所述储油腔相连通的开口端，所述雾化芯穿过所述开口端可拆卸的插设在所述油杯组件内；

所述雾化芯包括雾化套，所述雾化套延伸至所述储油套外的一端与所述电池杆可拆卸的连接，所述雾化套内形成有雾化腔，所述雾化腔内收容有电热丝组件；所述雾化套的一端设有分别与所述电池杆和所述电热丝组件电连接的电连接组件；

所述电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极、绝缘套和外电极；所述绝缘套朝向所述雾化腔的一端设有通气孔，所述通气孔上活动盖设有与所述绝缘套一体成型的阻挡薄膜，以使当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，所述气流推动所述阻挡薄膜封堵所述通气孔，当气流从所述雾化腔流向所述吸烟端时，所述气流推动所述阻挡薄膜导通所述通气孔。

在本发明所述的电子烟中，所述内电极位于所述阻挡薄膜背离所述雾化腔的一侧，当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，气流推动所述阻挡薄膜抵接至所述内电极从而封堵所述通气孔。

在本发明所述的电子烟中，所述阻挡薄膜的一端固定在所述通气孔的周缘，所述阻挡薄膜的另一端为自由端；所述内电极设置有贯穿所述内电极两端用于供气流流入所述雾化腔内的电极通气道，所述内电极的外周面与所述通气孔的内壁弹性抵接，所述电极通气道位于所述通气孔内，以使吸烟时气流从所述通气孔内的所述电极通气道进入所述雾化腔内，当气流从所述吸烟端流向所述雾化腔时，气流推动所述阻挡薄膜抵接至所述内电极端面从而封堵所述通气孔及所述电极通气道。

在本发明所述的电子烟中，所述阻挡薄膜具有若干个，所述阻挡薄膜位于所述绝缘套的端面上，所述阻挡薄膜之间形成有缝隙，所述阻挡薄膜自由端的端部位于所述通气孔的中轴线上或位于所述通气孔的中轴线周围，吸烟时气流从所述缝隙中穿过并推动所述阻挡薄膜以导通所述通气孔。

在本发明所述的电子烟中，所述两缝隙之间形成的夹角为 90 度或 120 度。

在本发明所述的电子烟中，所述电热丝组件包括用于吸附所述储油腔内的烟油的导油件及用于雾化所述导油件上烟油的电热丝，所述电热丝的一端与所述外电极电连接，所述电热丝的另一端穿过所述绝缘套与所述内电极电连接。

在本发明所述的电子烟中，所述电热丝从所述阻挡薄膜与所述通气孔的缝隙中穿过所述绝缘套并与所述内电极电连接。

在本发明所述的电子烟中，所述绝缘套开设有供所述电热丝穿设的穿孔，所述穿孔开设在所述绝缘套朝向所述雾化腔的一端面上或开设在所述绝缘套的侧壁上。

在本发明所述的电子烟中，所述雾化套外的一端开设有与所述雾化腔相导通的用于进气及排出所述雾化腔内烟油的气孔。

在本发明所述的电子烟中，所述电子烟本体内还设有气流通道，及与所述气流通道相连通的进气孔，所述进气孔开设在所述电池杆远离所述雾化芯的一端的侧壁上。

在本发明所述的电子烟中，所述雾化套插入至所述储油套的一端间隔开设有两个相对应设置并与所述储油腔相连通的安装槽，所述电热丝组件架设于所述两个安装槽内。

在本发明所述的电子烟中，所述储油套内插设有用于将烟雾排出的通气管，所述通气管为空心的旋转体，以使所述通气管的内腔与所述储油腔相互隔离，所述通气管的两端分别延伸至所述吸烟端和所述雾化腔内。

在本发明所述的电子烟中，所述雾化芯还包括套设于所述雾化套及所述通气管上、并抵持在所述电热丝组件上的雾化盖，所述电热丝组件架设于所述雾化套上并通过所述雾化盖抵持固定，所述通气管的一端穿过所述雾化盖并延伸至所述雾化腔内。

在本发明所述的电子烟中，所述储油套与所述通气管均为透光体，所述通气管与所述储油套一体成型。

在本发明所述的电子烟中，所述吸烟端的外端面为球面。

综上所述，实施本发明的电子烟，具有以下有益效果：首先，由于绝缘套朝向雾化腔的一端设置有通气孔和活动盖设在该通气孔上的阻挡薄膜，从而形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜盖设在通气孔上，使得气流无法通过电极通气道，则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道进入到电池杆内，从而避免电池杆内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。其次，通过在绝缘套上设置通气孔和与所述绝缘套一体成型的所述阻挡薄膜，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图 1 是本发明较佳实施例之一提供的电子烟的结构示意图；

图 2 是图 1 所示电子烟的油杯组件的结构示意图；

图 3 是图 1 所示电子烟的雾化芯的结构示意图；

图 4 是图 3 所示雾化芯的雾化套的结构示意图；

图 5 是图 1 所示电子烟的电池杆的结构示意图；

图 6 是图 3 所示雾化芯的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图 7 是图 3 所示雾化芯的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图 8 是本发明较佳实施例之二提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图 9 是本发明较佳实施例之二提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图 10 是本发明较佳实施例之三提供的电子烟的绝缘套的结构示意图；

图 11 是本发明较佳实施例之四提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图 12 是本发明较佳实施例之四提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图；

图 13 是本发明较佳实施例之五提供的电子烟的绝缘套的第一种状态的结构示意图；

图 14 是本发明较佳实施例之五提供的电子烟的绝缘套的第二种状态的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图 1 示出了本发明较佳实施例之一提供的一种电子烟，所述电子烟包括电子烟本体，电子烟本体设置有吸烟端 1 、用于存储烟油的油杯组件 2 、用于雾化烟油的雾化芯 3 、用于为雾化芯 3 供电的电池杆 4 和供气流流通的气流通道 5 ，气流通道 5 沿电子烟本体的轴向开设，并与吸烟端 1 相导通，图示箭头为电子烟本体内气流的流动方向。

结合图 2 所示，油杯组件 2 设置有储油套 21 ，储油套 21 内形成有用于存储烟油的储油腔 23 ，储油套 21 的一端为与储油腔 23 相连通的开口端，雾化芯 3 穿过该开口端可拆卸的插设在油杯组件 2 内；

结合图 3 所示，雾化芯 3 包括雾化套 31 ，雾化套 31 延伸至储油套 21 外的一端与电池杆 4 可拆卸的连接，雾化套 31 内形成有雾化腔 33 ，雾化腔 33 内收容有电热丝组件 34 ；雾化套 31 的一端设有分别与电池杆 4 和电热丝组件 34 电连接的电连接组件。当然，在其它实施例中，也可以将所述雾化套 31 设置成两个套体，其中一个套体用于收容所述电热丝组件 34 ，而另一个套体的两端分别与所述电池杆 4 及用于收容所述电热丝组件 34 的所述套体的一端可拆卸的连接。因而，所述雾化套 31 的结构在此不作具体限定。

其中，电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极 35 、绝缘套 36 和外电极 37 ；结合图 6 所示，绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一端设有通气孔 361 ，通气孔 361 上活动盖设有与所述绝缘套 36 一体成型的阻挡薄膜 362 ，以使当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 封堵所述通气孔 361 （结合图 7 所示），当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流推动阻挡薄膜 362 导通所述通气孔 361 （结合图 6 所示）。

本实施例中，由于绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一端设置有通气孔 361 和活动盖设在该通气孔 361 上的阻挡薄膜 362 ，且阻挡薄膜 362 在气流的推动下封堵或导通通气孔 361 ，使得绝缘套 36 和阻挡薄膜 362 形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜 362 盖设在通气孔 361 上，使得气流无法通过电极通气道 351 （如图 3 所示），则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道 351 进入到电池杆 4 内，从而避免电池杆 4 内的气流感应器（图上未标号）和电池 42 被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。

此外，通过在绝缘套 36 上设置通气孔 361 和与所述绝缘套 36 一体成型的阻挡薄膜 362 ，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道 5 上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆 4 内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

结合图 3 和图 4 所示的实施例对雾化芯 3 的具体结构进行详细说明。

雾化芯 3 的两端分别与油杯组件 2 和电池杆 4 可拆卸的连接，该可拆卸连接的结构可以为螺纹连接结构或卡扣连接结构等，本实施例中，雾化芯 3 与油杯组件 2 和电池杆 4 之间的连接均为螺纹连接。

如图 3 所示，雾化芯 3 主要包括雾化套 31 、雾化盖 3 2 、雾化腔 3 3 、电热丝组件 3 4 和电连接组件。

其中，电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极 35 、绝缘套 36 和外电极 37 ，内电极 35 开设有贯穿内电极 35 两端用于供气流流通的电极通气道 351 ，该电极通气道 351 与通气孔 361 相导通。进一步的，内电极的外周面与通气孔 361 的内壁弹性抵接，电极通气道 351 位于通气孔 361 内，以使吸烟时气流从通气孔 361 内的电极通气道 351 进入雾化腔 33 内，当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 抵接至内电极 35 端面从而封堵通气孔 361 及电极通气道 351 。当然，也可以在绝缘套 36 的位于所述通气孔 361 的孔壁处凸设有阻挡部或设置所述阻挡薄膜 362 的面积大于所述通气孔 361 的面积，从而使当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 抵接至所述阻挡部或所述绝缘套 36 的端面从而封堵通气孔 361 及电极通气道 351 。其具体结构，在此不作具体限定。

结合图 6 所示，绝缘套 36 大致为中空的柱体结构，绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一侧设置有通气孔 361 和阻挡薄膜 362 ，阻挡薄膜 362 活动盖设在通气孔 361 上，且阻挡薄膜 362 与绝缘套 36 为一体成型结构。本实施例中阻挡薄膜 362 为圆形结构，阻挡薄膜 362 的一端为固定端，其固定在通气孔 361 的周缘，阻挡薄膜 362 的另一端为自由端。阻挡薄膜 362 和通气孔 361 共同组成一单向阀，当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 的自由端，使阻挡薄膜 362 抵接至内电极 35 从而封堵通气孔 361 ，以将单向阀关闭；当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流推动阻挡薄膜 362 的自由端将通气孔 361 导通，从而将单向阀打开。

吸烟时，气流从电极通气道 351( 如图 3 所示 ) 中通过，并将阻挡薄膜 362 向上掀起，气流往上运动被用户吸食，电子烟正常工作；当电子烟不工作时，阻挡薄膜 362 盖设在通气孔 361 上，从而避免烟油经过通气孔 361 和电极通气道 351 流入电池杆 4 内。本实施例通过在绝缘套 36 上设置一单向阀，可以有效避免烟油通过电极通气道 351 进入电池杆 4 内。

可以理解的是，在其它实施例中，阻挡薄膜 362 还可以采用其它方式连接在通气孔 361 的周缘上，只要其能使阻挡薄膜 362 和通气孔 361 共同组成一单向阀，并使得当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 封堵所述通气孔 361 ，当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流推动阻挡薄膜 362 导通所述通气孔 361 即可。此外，所述阻挡薄膜 362 的厚度及大小可根据需要进行设置，在此不作具体限定。

本实施例中，雾化套 31 即为电连接组件的外电极 37 ，而绝缘套 36 和内电极 35 依次套设在雾化套 31 内，电热丝组件 34 通过该雾化套 31 和内电极 37 与电池杆 4 电连接。可以理解的是，在其它实施例中，雾化套 31 可以不为外电极 37 ，即雾化套 31 由绝缘材料制成，外电极 37 、绝缘套 36 和内电极 35 依次套设在雾化套 31 内。本实施例并不限制内电极 35 和外电极 37 的具体结构，只要其能分别与电热丝组件 34 和电池杆 4 电连接即可。

如图 3 所示，电热丝组件 34 包括导油件 3 4 1 和电热丝 3 4 2 ，导油件 3 4 1 由吸油材料制成，其固定在雾化套 31 的安装槽 311 （结合图 4 所示）的底部，且导油件 3 4 1 的两端分别延伸至储油腔 21 内，电热丝 3 4 2 缠绕在该导油件 3 4 1 上，并与电池杆 4 电连接。

具体的，电热丝 342 的一端延伸至雾化套 31 与绝缘套 36 之间，并与外电极 37 电连接，电热丝 342 的另一端穿过绝缘套 36 与内电极 35 电连接。本实施例中，雾化套 31 的内表面与绝缘套 36 的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝 342 的一端，使得电热丝 342 的一端与雾化套 31 电连接；电热丝 342 的另一端从通气孔 361 与阻挡薄膜 362 的缝隙中穿过，并延伸至绝缘套 36 与内电极 35 之间，绝缘套 36 的内表面与内电极 35 的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝 342 的另一端，使得电热丝 342 的另一端与内电极 35 电连接。

结合图 4 所示，雾化套 31 的一端与储油套 21 可拆卸的连接，另一端与电池杆 4 可拆卸的连接。具体的，雾化套 31 包括大致为中空柱体结构的主体 310 ，主体 310 上设有安装槽 311 、气孔 312 、限位卡台 313 、环形凹槽 314 、凸起 316 和限位凸部 317 。

安装槽 311 开设在主体 310 靠近吸烟端 1 的一端，并朝远离吸烟端 1 的一侧延伸。本实施例中，安装槽 311 包括两个，两个安装槽 311 相对间隔设置并与储油腔 23 相连通，电热丝组件 34 的导油件 341 架设并固定在所述两个安装槽 311 的底部。

气孔 312 设在主体 310 延伸至储油套 2 1 外的一端上，并与雾化腔 3 3 相导通，气孔 312 主要用以进气及排除雾化腔 3 3 内的烟油。由于气孔 312 位于储油套 2 1 外，故气流直接通过该气孔 312 即可进入雾化腔 3 3 内，不会产生噪音。

限位卡台 313 凸设在主体 310 的外壁上，其可以避免雾化芯 3 在组装的过程中，储油套 21 将气孔 312 堵塞。具体的，雾化芯 3 在组装过程中，该限位卡台 313 抵接至储油套 21 的端口侧缘，由于气孔 312 位于限位卡台 313 远离吸烟端 1 的一侧，从而可以避免气孔 312 在组装过程中被堵塞。

优选地，为了避免烟油从主体 310 与储油套 21 的连接处泄漏，可以在主体 310 上套设密封件（图上未标号）。具体的，本实施例中，主体 310 位于储油套 21 内的外周壁上设有环形卡槽 314 ，密封件固定在该环形卡槽 314 内并弹性抵接至储油套 21 的内壁，以实现密封作用。

优选地，为了更好的支撑电热丝组件 34 ，主体 310 上设置有用于支撑电热丝组件 34 的凸起 316 ，该凸起 316 的一端固定在安装槽 311 的底部，另一端朝远离主体 310 的轴线方向延伸。通过设置凸起 316 ，可以避免支撑电热丝组件 34 的侧壁过薄而使电热丝组件 34 滑入雾化腔 33 内。

优选地，结合图 3 所示，所述电热丝组件 34 架设于所述雾化套 31 上并通过所述雾化盖 32 抵持固定，且雾化盖 32 套设在雾化套 31 上，并抵持在电热丝组件 34 上，为了避免雾化盖 32 过度挤压电热丝组件 34 ，可以在主体 310 上凸设与雾化盖 32 的端面相抵持的限位凸部 317 。

如图 3 所示，雾化盖 32 沿轴向贯穿设置有容置腔（图上未标号），雾化盖 32 远离吸烟端 1 的一端套设在主体 310 上并抵接至限位凸部 317 ，通气管 22 从雾化盖 32 靠近吸烟端 1 的一端插入，并与该容置腔的侧壁过盈配合。

优选地，为了避免烟油从通气管 22 与雾化盖 32 的连接处泄露，可以在雾化盖 32 的容纳腔内设置套设在该通气管 22 上的密封环（图上未标号），该密封环的外周面弹性抵接在所述容纳腔的侧壁上，该密封环的内周面弹性抵接至该通气管 22 的外周壁上，以起到密封的作用。

进一步的，通气管 22 与密封环连接时，一直保持有相互挤压的弹性作用力，这样可以使雾化芯 3 与通气管 22 的连接更加紧密，从而防止烟油流入至通气管 22 内，避免用户吸食到烟油。

本实施例中，雾化芯 3 主要包括雾化套 31 ，雾化腔 33 设置在雾化套 31 内部并与通气管 22 相连通，电热丝组件 34 收容在雾化腔 33 内；雾化盖 32 套设在雾化套 31 及通气管 22 上，并抵持在电热丝组件 34 上，通气管 22 的一端穿设雾化盖 32 并延伸至雾化腔 33 内。可以理解的是，本申请的雾化芯 3 并不限定于上述结构，还可以是其它结构，只要其能雾化烟油即可。

结合图 2 所示的实施例对油杯组件 2 和吸烟端 1 的具体结构进行详细说明。

如图 2 所示，油杯组件 2 主要包括储油套 21 、通气管 22 、储油腔 23 和连接件 24 。

储油套 21 大致为圆筒状结构，连接件 24 连接在储油套 21 靠近雾化芯 3 的一端，通气管 22 沿储油套 21 的轴向设置在储油套 21 内，储油套 21 与通气管 22 之间形成有储油腔 23 ，雾化芯 3 雾化的烟油储存在该储油腔 23 内。为了方便用户查看储油腔 23 内烟油的余量，本实施例中，储油套 21 由可透光的材料制得。

通气管 22 围成有用于供气流流通至烟嘴盖 5 内的气流通道，且通气管 22 的两端分别插设在吸烟端 1 和雾化芯 3 内。本实施例中，通气管 22 也由可透光的材料制得。

连接件 24 插设在储油套 21 用于与雾化芯 3 连接的一端，连接件 24 与雾化芯 3 之间为可拆卸连接的方式，本实施例中，连接件 24 与雾化芯 3 之间为螺纹连接，连接件 24 用于与雾化芯 3 连接的位置处设置有内螺纹，雾化芯 3 的外周面设置有与该内螺纹相适配的外螺纹结构。若连接件 24 与雾化芯 3 之间采取其它可拆卸连接结构，则连接件 24 上还可设置其它连接结构，例如卡扣连接中具有弹性的卡合弹片等，本实施例中仅以螺纹连接为例进行说明，并不限定于螺纹连接。

如图 2 所示，吸烟端 1 包括吸嘴，且吸嘴固定在储油套 21 远离雾化芯 3 的一端，吸嘴的底壁开设有供烟雾流出的出气孔（图上未标号），以方便用户吸食，通气管 22 插设在该吸嘴内并与出气孔相连通。本实施例中，吸嘴与储油套 21 为通过涨紧配合固定连接。当然，所述吸烟端 1 与油杯组件 2 之间也可以通过螺纹等进行可拆卸连接或一体成型等，在此不作具体限定。

优选地，吸嘴的外端面为球面，使得吸嘴更加美观，且外端面为球面的吸嘴更便于清理污垢。此外，外端面为球面的吸嘴结构稳固性较好，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在吸嘴上时，吸嘴容易变形而脱落。

优选地，本实施中吸嘴为金属材料制件，能够避免口腔的牙齿等硬物夹持在储油套 21 上时，吸嘴容易脱落的现象，其中，所述金属可以是铜、铁或钢等金属，在此不作具体限定。

可以理解的是，在其它实施例中吸嘴还可以可拆卸的连接在油杯组件上，以方便用户对吸嘴进行清洗，本实施例并不限定吸烟端 1 的具体结构，只要其能将烟雾排出即可。

结合图 5 所示的实施例对电池杆 4 的具体结构进行详细说明。

如图 5 所示，电池杆 4 主要包括电池套 41 、电池 42 、进气孔 43 、电极组件 44 、气流传感器和控制单元（图上未标号）。

其中，电池套 41 大致为中空的圆筒状结构，电池套 41 与雾化芯 3 的雾化套 31 可拆卸的连接。

电池 42 固定在电池套 41 内，其主要用于为雾化芯 3 和控制单元提供工作所需的电源。

进气孔 43 与电子烟本体内的烟雾通道 5 相导通，进气孔 43 主要用以进气，其设置在电池套 41 远离吸烟端 1 一端的侧壁上。

电极组件 44 固定在电池套 41 靠近雾化芯 3 的一端，并与雾化芯 3 的电连接组件电连接。本实施例中，电极组件 44 包括由内到外依次套设相连的内电极连接件、绝缘件和外电极连接件，且外电极连接件为电池套 21 。可以理解的是，本申请并不限定电极组件 44 的具体结构，在其它实施例中，电极组件 44 还可以为其它结构。由于内电极连接件、绝缘件和外电极连接件均为现有技术的常用技术手段，在此不再赘述。

气流传感器与控制单元分别纳置在电池套 41 内，气流传感器主要用于检测气流信号并生成脉冲信号，控制单元分别与气流传感器和电池 42 电连接。控制单元主要用于接收气流传感器发出的信号、并根据接收的信号控制雾化芯 3 的工作状态。当然，也可以用按键开关代替所述气流传感器和控制单元以控制电池 42 是否为所述雾化芯 3 供电，在此不作限定。

本实施例中，电池杆 4 包括分别套设在电池套 41 内的电池 42 、电极组件 43 、气流传感器和控制单元，可以理解的是本申请的电池杆 4 并不限定于上述结构，还可以为其它结构，只要其能为雾化芯 3 提供工作所需电源，且电池套 41 与储油套 21 可拆卸的连接即可。

图 8 和图 9 示出了本发明较佳实施例之二提供的一种电子烟，其与实施例一的不同之处在于绝缘套 36 的结构不同。

结合图 8 和图 9 所示，绝缘套 36 大致为中空的柱体结构，绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一侧设置有通气孔 361 、与所述绝缘套 36 一体成型的阻挡薄膜 362 和穿孔 364 。

其中，阻挡薄膜 362 的一端为固定端，其固定在通气孔 361 的周缘，阻挡薄膜 362 的另一端为自由端。当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 封堵所述通气孔 361 （结合图 8 所示），当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流从阻挡薄膜 362 与通气孔 361 的缝隙 363 中穿过，并推动阻挡薄膜 362 导通所述通气孔 361 （结合图 9 所示）。

进一步的，穿孔 364 主要用于供电热丝组件 34 的电热丝 342 穿设，其开设在绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一端面上，电热丝 342 的一端穿过该穿孔 364 与内电极 35 电连接。具体的，雾化套 31 的内表面与绝缘套 36 的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝 342 的一端，使得电热丝 342 的一端与雾化套 31 电连接；电热丝 342 的另一端从穿孔 364 中穿过，并延伸至绝缘套 36 与内电极 35 之间，绝缘套 36 的内表面与内电极 35 的周向外表面过盈配合并夹紧电热丝 342 的另一端，使得电热丝 342 的另一端与内电极 35 电连接。

图 10 示出了本发明较佳实施例之三提供的一种电子烟，其与实施例二的不同之处在于绝缘套 36 上穿孔 364 的开设位置。

结合图 10 所示，绝缘套 36 大致为中空的柱体结构，绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一侧设置有通气孔 361 、与所述绝缘套 36 一体成型的阻挡薄膜 362 和穿孔 364 。

其中，阻挡薄膜 362 的一端为固定端，其固定在通气孔 361 的周缘，阻挡薄膜 362 的另一端为自由端。

进一步的，穿孔 364 主要用于供电热丝组件 34 的电热丝 342 穿设，其开设在绝缘套 36 的侧壁上，电热丝 342 的一端穿过该穿孔 364 与内电极 35 电连接。

图 11 和 12 示出了本发明较佳实施例之四提供的一种电子烟，其与实施例一的不同之处在于绝缘套 36 的不同。

结合图 11 和 12 所示，绝缘套 36 大致为中空的柱体结构，绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一侧设置有通气孔 361 、与所述绝缘套 36 一体成型的阻挡薄膜 362 和穿孔 364 。

其中，阻挡薄膜 362 具有若干个，阻挡薄膜 362 位于绝缘套 36 的端面上，阻挡薄膜 362 之间形成有缝隙 363 ，阻挡薄膜 362 自由端的端部位于通气孔 361 的中轴线上或位于通气孔 361 的中轴线周围，阻挡薄膜 362 固定在通气孔 361 上，且该阻挡薄膜 362 上开设有缝隙 363 。本实施例中，阻挡薄膜 362 具有四个，所述两缝隙 363 之间形成的夹角为 90 度。由于设置有多个所述阻挡薄膜 362 ，因而单个阻挡薄膜 362 可以设计较小，从而可解决仅设置一个阻挡薄膜 362 而导致容易疲劳的问题，且即使某个阻挡薄膜 362 失效，其余的阻挡薄膜 362 也会实现相应的功能，从而提高了产品的使用寿命。

当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 封堵所述通气孔 361 （结合图 11 所示），当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流从缝隙 363 中穿过，并推动阻挡薄膜 362 导通所述通气孔 361 （结合图 12 所示）。

进一步的，穿孔 364 主要用于供电热丝组件 34 的电热丝 342 穿设，其开设在绝缘套 36 朝向雾化腔 33 的一端面上，电热丝 342 的一端穿过该穿孔 364 与内电极 35 电连接。

图 13 和 14 示出了本发明较佳实施例之五提供的一种电子烟，其与实施例四的不同之处在于绝缘套 36 的不同。

其中，阻挡薄膜 362 具有若干个，阻挡薄膜 362 位于绝缘套 36 的端面上，阻挡薄膜 362 之间形成有缝隙 363 ，阻挡薄膜 362 自由端的端部位于通气孔 361 的中轴线上或位于通气孔 361 的中轴线周围，阻挡薄膜 362 固定在通气孔 361 上，且该阻挡薄膜 362 上开设有缝隙 363 。本实施例中，阻挡薄膜 362 具有三个，所述两缝隙 363 之间形成的夹角为 120 度。

当气流从吸烟端 1 流向雾化腔 33 时，气流推动阻挡薄膜 362 封堵所述通气孔 361 （结合图 13 所示），当气流从雾化腔 33 流向吸烟端 1 时，气流从缝隙 363 中穿过，并推动阻挡薄膜 362 导通所述通气孔 361 （结合图 14 所示）。

综上所述，实施本发明的电子烟，具有以下有益效果：

（ 1 ）由于绝缘套朝向雾化腔的一端设置有通气孔和活动盖设在该通气孔上的阻挡薄膜，从而形成一单向阀，这样当用户朝电子烟内吹气时，气流推动阻挡薄膜盖设在通气孔上，使得气流无法通过电极通气道，则气流可能带动的烟油可无法穿过电极通气道进入到电池杆内，从而避免电池杆内的气流感应器和电池被烟油损坏，提高了产品的使用寿命。

（ 2 ）通过在绝缘套上设置通气孔和与所述绝缘套一体成型的所述阻挡薄膜，来形成上述单向阀，不需要额外在气流通道上安装独立的气流限制部件来防止烟油进入到电池杆内，本申请电子烟不仅结构简单，还简化了电子烟的装配过程，节约了制造成本。

（ 3 ）雾化芯的雾化盖内设置有密封环，通气管与密封环连接时，一直保持有相互挤压的弹性作用力，这样可以使雾化芯与通气管的连接更加紧密，从而防止烟油流入至通气管内，避免用户吸食到烟油。

（ 4 ）储油套由可透光的材料制得，可以方便用户查看储油腔内烟油的余量。

（ 5 ）雾化芯与油杯组件为可拆卸连接的结构，方便用户更换已经损坏的雾化芯，避免资源浪费。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，例如，阻挡薄膜 362 还可以采用粘接、铰接等其它方式连接在通气孔 361 的周缘上等均不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims

一种电子烟，其特征在于，包括电子烟本体，所述电子烟本体设置有吸烟端（ 1 ）、用于存储烟油的油杯组件（ 2 ）、用于雾化烟油的雾化芯（ 3 ），及用于为所述雾化芯（ 3 ）供电的电池杆（ 4 ）；所述油杯组件（ 2 ）设置有储油套（ 21 ），所述储油套（ 21 ）内形成有用于存储烟油的储油腔（ 23 ），所述储油套（ 21 ）的一端为与所述储油腔（ 23 ）相连通的开口端，所述雾化芯（ 3 ）穿过所述开口端可拆卸的插设在所述油杯组件（ 2 ）内；

所述雾化芯（ 3 ）包括雾化套（ 31 ），所述雾化套（ 31 ）延伸至所述储油套（ 21 ）外的一端与所述电池杆（ 4 ）可拆卸的连接，所述雾化套（ 31 ）内形成有雾化腔（ 33 ），所述雾化腔（ 33 ）内收容有电热丝组件（ 34 ）；所述雾化套（ 31 ）的一端设有分别与所述电池杆（ 4 ）和所述电热丝组件（ 34 ）电连接的电连接组件；

所述电连接组件包括由内到外依次套设相连的内电极（ 35 ）、绝缘套（ 36 ）和外电极（ 37 ）；所述绝缘套（ 36 ）朝向所述雾化腔（ 33 ）的一端设有通气孔（ 361 ），所述通气孔（ 361 ）上活动盖设有与所述绝缘套（ 36 ）一体成型的阻挡薄膜（ 362 ），以使当气流从所述吸烟端（ 1 ）流向所述雾化腔（ 33 ）时，所述气流推动所述阻挡薄膜（ 362 ）封堵所述通气孔（ 361 ），当气流从所述雾化腔（ 33 ）流向所述吸烟端（ 1 ）时，所述气流推动所述阻挡薄膜（ 362 ）导通所述通气孔（ 361 ）。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述内电极（ 35 ）位于所述阻挡薄膜（ 362 ）背离所述雾化腔（ 33 ）的一侧，当气流从所述吸烟端（ 1 ）流向所述雾化腔（ 33 ）时，气流推动所述阻挡薄膜（ 362 ）抵接至所述内电极（ 35 ）从而封堵所述通气孔（ 361 ）。
根据权利要求 2 所述的电子烟，其特征在于，所述阻挡薄膜（ 362 ）的一端固定在所述通气孔（ 361 ）的周缘，所述阻挡薄膜（ 362 ）的另一端为自由端；所述内电极（ 35 ）设置有贯穿所述内电极（ 35 ）两端用于供气流流入所述雾化腔（ 33 ）内的电极通气道（ 351 ），所述内电极（ 35 ）的外周面与所述通气孔（ 361 ）的内壁弹性抵接，所述电极通气道（ 351 ）位于所述通气孔（ 361 ）内，以使吸烟时气流从所述通气孔（ 361 ）内的所述电极通气道（ 351 ）进入所述雾化腔（ 33 ）内，当气流从所述吸烟端（ 1 ）流向所述雾化腔（ 33 ）时，气流推动所述阻挡薄膜（ 362 ）抵接至所述内电极（ 35 ）端面从而封堵所述通气孔（ 361 ）及所述电极通气道（ 351 ）。
根据权利要求 3 所述的电子烟，其特征在于，所述阻挡薄膜（ 362 ）具有若干个，所述阻挡薄膜（ 362 ）位于所述绝缘套（ 36 ）的端面上，所述阻挡薄膜（ 362 ）之间形成有缝隙（ 363 ），所述阻挡薄膜（ 362 ）自由端的端部位于所述通气孔（ 361 ）的中轴线上或位于所述通气孔（ 361 ）的中轴线周围，吸烟时气流从所述缝隙（ 363 ）中穿过并推动所述阻挡薄膜（ 362 ）以导通所述通气孔（ 361 ）。
根据权利要求 4 所述的电子烟，其特征在于，所述两缝隙（ 363 ）之间形成的夹角为 90 度或 120 度。
根据权利要求 2 所述的电子烟，其特征在于，所述电热丝组件（ 34 ）包括用于吸附所述储油腔（ 23 ）内的烟油的导油件（ 341 ）及用于雾化所述导油件（ 341 ）上烟油的电热丝（ 342 ），所述电热丝（ 342 ）的一端与所述外电极（ 37 ）电连接，所述电热丝（ 342 ）的另一端穿过所述绝缘套（ 36 ）与所述内电极（ 35 ）电连接。
根据权利要求 6 所述的电子烟，其特征在于，所述电热丝（ 342 ）从所述阻挡薄膜（ 362 ）与所述通气孔（ 361 ）的缝隙中穿过所述绝缘套（ 36 ）并与所述内电极（ 35 ）电连接。
根据权利要求 6 所述的电子烟，其特征在于，所述绝缘套（ 36 ）开设有供所述电热丝（ 342 ）穿设的穿孔（ 364 ），所述穿孔（ 364 ）开设在所述绝缘套（ 36 ）朝向所述雾化腔（ 33 ）的一端面上或开设在所述绝缘套（ 36 ）的侧壁上。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化套（ 31 ）延伸至所述储油套（ 21 ）外的一端开设有与所述雾化腔（ 33 ）相导通的用于进气及排出所述雾化腔（ 33 ）内烟油的气孔（ 312 ）。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述电子烟本体内还设有气流通道（ 5 ），及与所述气流通道（ 5 ）相连通的进气孔（ 43 ），所述进气孔（ 43 ）开设在所述电池杆（ 4 ）远离所述雾化芯（ 3 ）的一端的侧壁上。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化套（ 31 ）插入至所述储油套（ 21 ）的一端间隔开设有两个相对应设置并与所述储油腔（ 23 ）相连通的安装槽（ 311 ），所述电热丝组件（ 34 ）架设于所述两个安装槽（ 311 ）内。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述储油套（ 21 ）内插设有用于将烟雾排出的通气管（ 22 ），所述通气管（ 22 ）为空心的旋转体，以使所述通气管（ 22 ）的内腔与所述储油腔（ 23 ）相互隔离，所述通气管（ 22 ）的两端分别延伸至所述吸烟端（ 1 ）和所述雾化腔（ 33 ）内。
根据权利要求 12 所述的电子烟，其特征在于，所述雾化芯（ 3 ）还包括套设于所述雾化套（ 31 ）及所述通气管（ 22 ）上、并抵持在所述电热丝组件（ 34 ）上的雾化盖（ 32 ），所述电热丝组件（ 34 ）架设于所述雾化套（ 31 ）上并通过所述雾化盖（ 32 ）抵持固定，所述通气管（ 22 ）的一端穿过所述雾化盖（ 32 ）并延伸至所述雾化腔（ 33 ）内。
根据权利要求 12 所述的电子烟，其特征在于，所述储油套（ 21 ）与所述通气管（ 22 ）均为透光体，所述通气管（ 22 ）与所述储油套（ 21 ）一体成型。
根据权利要求 1 所述的电子烟，其特征在于，所述吸烟端（ 1 ）的外端面为球面。