CN204120221U - 电子水烟 - Google Patents

Abstract

一种电子水烟，包括底座、与底座连接的控制模块及与控制模块电连接的雾化器，电子水烟还包括收容在底座内并位于控制模块和雾化器之间的通气盖，通气盖内形成有通气道；通气盖上设有压差感应器及位于通气道上的单向阀，压差感应器的一侧与通气道相连通，压差感应器的另一侧与外界大气相通；吸食电子水烟时，单向阀沿着通气道内的气流流通的方向被打开，且压差感应器检测到通气道的气流与外界大气存在压力差时，压差感应器将该压差信号发送至控制模块，控制模块用于控制雾化器雾化烟油产生烟雾。从而避免反吹的气压太大而将压差感应器吹坏或损坏其它器件。

Description

电子水烟

技术领域

本实用新型涉及水烟技术领域，更具体地说，涉及一种电子水烟。

背景技术

现有的水烟是通过燃烧的炭来加热烟草，使烟草燃烧产生烟雾供人们吸食，但在使用时，在点燃炭和炭燃烧过程中，由于存在明火而可能造成安全隐患。如不慎使水烟倾斜时，燃烧的炭如果从中掉出，有可能伤及到吸烟者及周边物件，甚至造成火灾；使用木炭后产生的污垢和炭灰，在有风的情况下即使有罩子盖住还会被吹出，不利于就餐时使用；而且随着使用过程中木炭温度的降低，不利于烟草的均匀受热而影响烟味的口感。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述电子水烟产生明火、受热不均匀的缺陷，提供一种不产生明火且使烟油受热均匀的电子水烟。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种电子水烟，包括底座、与所述底座连接的控制模块以及与控制模块电连接并用于雾化烟油的雾化器，所述电子水烟还包括收容在所述底座内并位于所述控制模块和所述雾化器之间的通气盖，所述通气盖内形成有通气道；

所述通气盖上设有压差感应器及位于所述通气道上的用于保护所述压差感应器的单向阀，所述压差感应器的一侧与所述通气道相连通，所述压差感应器的另一侧与外界大气相通，所述压差感应器用于检测所述通气道内的气流与所述外界大气之间的压力差；

吸食电子水烟时，所述单向阀沿着所述通气道内的气流流通的方向被打开，且所述压差感应器检测到通气道的气流与外界大气存在压力差时，所述压差感应器将该压差信号发送至所述控制模块，所述控制模块用于控制所述雾化器雾化烟油产生烟雾。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述控制模块还包括一外壳，所述外壳的一端延伸至所述底座内，所述通气盖收容在延伸至所述底座内的所述外壳内。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述外壳上远离所述底座的一侧设有与外界大气相通的第二进气孔，所述压差感应器的另一侧经所述第二进气孔与外界大气相通；所述通气盖上设有一轴向贯通的通孔，所述通孔与所述通气道相连通，所述压差感应器嵌设在所述通孔内并使所述通气道和所述第二进气孔相隔离。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述通气盖包括盖帽及缩径设置在所述盖帽内的圆筒，且所述盖帽的侧壁与所述圆筒的侧壁间隔设置，所述盖帽的侧壁上设有供气体流入的第一缺口，所述圆筒上与所述第一缺口相对的侧壁上设有轴向贯穿的第二缺口，所述第二缺口的一侧与所述第一缺口之间设有阻挡气体流通的第一挡板，所述第二缺口的另一侧设有与所述盖帽的侧壁连接的第二挡板，所述第二挡板上设有容纳所述单向阀的收容孔，所述第一缺口、收容孔和第二缺口相通形成所述通气道。

在本实用新型所述的电子水烟中，还包括与所述底座远离所述控制模块一端相连的插接头，所述底座上设有第一进气孔，所述插接头上设有出气孔，所述第一进气孔、通气道和所述出气孔相连通形成气流流通通道。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧设有至少一个透气孔，所述透气孔位于所述通气道内并与所述通孔相通。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述第二挡板远离所述第一挡板的一侧设有密封板，所述密封板固定在所述盖帽的侧壁与所述圆筒的侧壁之间，且所述通孔和透气孔设置在所述密封板和所述第二挡板之间形成的密闭空间内；所述圆筒的侧壁上还设有与所述第一缺口相通的第三缺口，所述第三缺口位于密封板远离所述第二挡板的一侧。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述单向阀包括底板及垂直固定在所述底板上的薄片，所述薄片远离所述底板的一端顺着气流流通方向打开从而使薄片两侧的气流流通。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述外壳上与所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧的第一缺口相对的侧壁上设有相互隔离的第一通气孔和第二通气孔，且所述第一通气孔和第二通气孔均与所述第一进气孔相通，所述气流经所述第一通气孔和第二通气孔流入所述盖帽内，并沿所述盖帽的侧壁与所述圆筒的侧壁之间的间隔流至所述单向阀时使所述单向阀打开，接着气流从第二缺口流入所述圆筒内并流向所述雾化器处，将所述雾化器雾化烟油产生的烟雾经所述出气孔带出。

在本实用新型所述的电子水烟中，所述透气孔的轴向端面与使所述第一通气孔和第二通气孔间隔的所述外壳的侧壁相对应。

实施本实用新型的电子水烟，具有以下有益效果：在控制模块和雾化器之间设置了一通气盖，并在通气盖内形成有与第一进气孔和出气孔相通的通气道从而形成气流流通通道，并通过在通气盖内设置压差感应器和单向阀，且压差感应器的一侧与气流流通通道相通，另一侧与外界大气相通。则当用户吸食电子水烟时，单向阀沿着气流流通通道的方向被打开，压差感应器检测到所述通气盖两侧存在压力差时，所述雾化器才雾化烟油产生烟雾；而当在异常情况下，用户不小心从出气孔向电子水烟内吹气时，单向阀在相反的气流流通方向下被推合上，即通气盖内的通气道被关闭，从而避免反吹的气压太大而将压差感应器吹坏或损坏其它器件。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例提供的电子水烟的分解示意图；

图2是图1所示电子水烟的整体结构剖视图；

图3是本实用新型第一实施例提供的通气盖的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图3中的通气盖处于分解状态时的结构示意图；

图6是图3中的通气盖的通气道的气流方向图；

图7是图2中的电子水烟的第一使用方式的结构示意图；

图8是图2中的电子水烟的第二使用方式的结构示意图；

图9是本实用新型第二实施例提供的通气盖的结构示意图；

图10是图9中的通气盖的烟油的流出方向示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供的电子水烟，包括控制模块2、通气盖4、用于雾化烟油的雾化器3、底座1和插接头8。其中，控制模块2和插接头8分设在底座1的两侧，且底座1与控制模块2可拆卸地连接，雾化器3位于所述底座1内，通气盖4的一端固定在控制模块2靠近底座1的一侧，且通气盖4收容在所述底座1内并位于控制模块2和雾化器3之间。插接头8插设在底座1远离控制模块2的一侧，并用于连接吸气管或水烟壶，供用户吸食使用。

底座1上设有第一进气孔11，插接头8上设有供气流流出的出气孔81，在通气盖4内还形成有与第一进气孔11和出气孔81相通的通气道(未标出)，该通气道与第一进气孔81、出气孔81相连通形成电子水烟内的气流流通通道，使外界大气从第一进气孔11进入电子水烟，然后流经通气道和出气孔81将雾化器3雾化烟油产生的烟雾带出供用户吸食。本实施例中，第一进气孔11设置在底座1远离控制模块2的一侧，且当用户从出气孔81处吸食电子水烟时，外界大气从电子水烟下端的第一进气孔11处流入，在电子水烟内部流经一个回路后又携带烟雾从插接头8上的出气孔81流出，依次循环供用户在出气孔81处抽吸该电子水烟。优选地，第一进气孔11为两个，且该两个第一进气孔11分设在出气孔81的两侧，以使外界大气从两个第一进气孔11流入，从而在电子水烟内形成两个外界大气流入通道，使电子水烟内部气流流通顺畅。

底座1大体为一个中空的梯形支架，其用于收容雾化器3和通气盖4。具体地，雾化器3和通气盖4均收容在底座1内，雾化器3和通气盖4的端面抵持固定，且雾化器3和通气盖4与底座1的侧壁之间设有间隙，以使从第一进气孔11流入的气流在该间隙内向上流动，并能进入通气盖4内。

控制模块2包括外壳22、PCB电路板21和电池23，其中PCB电路板21和电池23均设置在所述外壳22内，且外壳22的一端延伸至底座1内，通气盖4收容在延伸至底座1内的外壳22内，且该延伸至底座1内的外壳22的端部与雾化器3的一端部抵持。外壳22上远离底座1的一侧设有与外界大气相通的第二进气孔223，且外壳22上还设有用于为电池23充电的充电接口(未示出)，第二进气孔223用于使外界大气流入壳体22内，并流向压差传感器6的一侧。充电接口给电池23充电，以使电池23重复使用。由于PCB电路板21设置在控制模块2上，且气流流通通道不经过控制模块2，因此雾化器3雾化的烟油不会流入控制模块2内，避免烟油流至PCB电路板21上，可有效地保护PCB电路板21。

通气盖4上设有压差感应器6和位于通气道上的用于保护压差感应器6的单向阀5，且压差感应器6与PCB电路板21电连接。其中，压差感应器6的一侧与通气道相连通，压差感应器6的另一侧与外界大气相通，具体地压差感应器6的另一侧经所述第二进气孔223与外界大气相通，即压差感应器6用于检测通气道内的气流与外界大气之间的压力差，也即压差感应器6用于测量通气盖4两侧的压力差。用户通过出气孔81吸食电子水烟时，单向阀5沿着通气道内的气流流通的方向被打开，且压差感应器6检测到通气道内的气流与外界大气存在压力差时，压差感应器6将该压差信号发送至控制模块2，所述控制模块2控制雾化器3雾化烟油产生烟雾。而当在异常情况下，用户不小心从出气孔81向电子水烟内吹气时，单向阀5在相反的气流流通方向下闭合上，即通气盖4内的通气道被关闭从而阻断气流流通通道，从而避免反吹的气压太大而将压差感应器6吹坏或损坏其它器件，即单向阀起到保护压差感应器6的作用。

如图3、图4和图5所示，通气盖4上设有一轴向贯通的通孔46，且该通孔46与通气道相连通，压差感应器6嵌设在通孔46内从而使通气道和第二进气孔223相隔离。即通过将压差感应器6嵌设在通孔46内，使通气道内的气流不能通过通孔46流向另一侧的第二进气孔223处，从而使经第二进气孔223流入电子水烟内的外界大气与通气道内的气流相隔离。在其它实施方式中，压差感应器6并不限于嵌设在通孔46内，也可抵持在通孔46的一端面上，只要满足使经第二进气孔223流入的外界大气与通气道内的气流隔离即可。

通气盖4大体为帽状，包括帽盖41和圆筒42。圆筒42为中空的筒状，缩径设置在帽盖41内；且圆筒42的侧壁与帽盖41的侧壁间隔设置，即在圆筒42和帽盖41的侧壁之间设有间隙，该间隙用于使气流在通气盖4内流通。

盖帽41的侧壁上设有供气体流入的第一缺口411，圆筒42上与第一缺口411相对的侧壁上设有轴向贯穿的第二缺口421，且第一缺口411的周向距离大于第二缺口421的周向距离。即盖帽41的侧壁是半圆形的，从而在盖帽41上形成半圆形的第一缺口411，第二缺口421的位置大体与第一缺口411的中部相对应，从而形成周向距离小于第一缺口411的第二缺口421。且第二缺口421的一侧与第一缺口411之间设有阻挡气体流通的第一挡板43，第二缺口421的另一侧设有与盖帽41的侧壁连接的第二挡板44，即第一挡板43和第二挡板44横向设置在盖帽41和圆筒42之间，并用于阻挡气体任意流通。第一挡板43的一端固定在圆筒42靠近第二缺口421的侧壁上，另一端固定在第一缺口411的中部，从而将第一缺口411分成隔离的两部分。第二挡板44的一端固定在圆筒42上，另一端固定在帽盖41的侧壁上，且第二挡板44和第一挡板43分别位于第二缺口421的两侧。第二挡板44上设有收容孔441，单向阀5收容在该收容孔441内，收容孔441大体呈“门”形，单向阀5的一端固定在收容孔441的底部，另一端可向第一缺口411的一侧打开(单向阀的打开方向如图3中的箭头方向所示)，以实现单向流通气流的作用。

如图5所示，单向阀5包括底板51及垂直固定在底板51上的薄片52，薄片52远离底板51的一端可顺着气流流通方向打开从而使薄片52两侧的气流流通。其中薄片52由硅胶材料制成，当气流从第一缺口411流入通气盖4内后，沿着盖帽41和圆筒42的侧壁之间的间隙流通至单向阀5处时，在气流的作用下薄片52向第一缺口411一侧打开，从而使气流流入第二缺口421处，并继续流向圆筒42中空的内部。本实施例中，通孔46开设在盖帽41上靠近单向阀5的一侧，并位于单向阀5远离第一挡板43的一侧，即压差感应器6位于靠近单向阀5的一侧，并设置在与单向阀5的打开方向相反的一侧，以提高压差感应器6的灵敏度。

第一缺口411、收容孔441和第二缺口421相通形成通气盖4内的通气道。如图6所示，箭头方向表示气流流通方向，即气流从第一缺口411流入，由于第一挡板43的阻挡作用，气流只能沿着一个方向流动，并沿着帽盖41和圆筒42之间的间隙流至单向阀5处时，单向阀5打开以使气流经第二缺口421流入中空的圆筒42内，在通气盖4内形成大致呈“G”形的通气道。

如图2所示，外壳22的侧壁上设有相互隔离的第一通气孔221和第二通气孔222，且第一通气孔221和第二通气孔222均设置在第一挡板43远离第二挡板44的一侧的外壳22的侧壁上。即第一通气孔221和第二通气孔222均与第一挡板43远离第二挡板44的一侧的第一缺口411相对，以使气流只能通过沿着一个方向流动而不能逆流，即由于第一挡板43的阻挡作用，从第一通气孔221和第二通气孔222流入的气体只能从与其对应的第一缺口411的一侧流入，然后沿通气道向一个方向流动。其中，第一通气孔221和第二通气孔222均与第一进气孔11相通，以使外界大气经第一进气孔11流入电子水烟内后，接着流经第一通气孔221和第二通气孔222流入盖帽41内，然后沿盖帽41的侧壁与圆筒42的侧壁之间的间隙流至单向阀5时，所述单向阀5在气流流通的作用下单向打开，此时压差感应器6检测到通气盖4两侧存在压力差，导通电路使雾化器3开始雾化烟油产生烟雾，则经单向阀5流入圆筒42内的气流继续流向雾化器3处，并将雾化器3雾化烟油产生的烟雾从出气孔81带出，供用户吸食。

通气盖4上还设有至少一个透气孔45，该透气孔45设置在盖帽41的侧壁和圆筒42的侧壁之间的间隙内，并靠近第二挡板44的一侧，具体地透气孔45位于所述通气道内，与压差感应器6对应设置并与通孔46相通，以使通气道内流通的气体能通过透气孔45并能被压差感应器6感应到，即压差感应器6通过该透气孔45感应气流流通通道内的气流压力。

具体地，压差感应器6嵌设在通气盖4内，且压差感应器6的一侧通过透气孔45与通气盖45内的通气道相通，压差感应器6的另一侧与经第二进气孔223流入的外界大气相通，即该压差传感器6用于检测经第二进气孔223流入壳体22内的外界大气与通气道内流通的气体之间的压力差，当检测到存在压力差时，电热丝322通过PCB电路板21自动与电池23导通，以雾化烟油产生烟雾。可以理解，压差感应器6两侧的气流互不流通，即通气道内的气流与从第二进气孔223流入的空气之间互不流通。

透气孔45的轴向端面与使第一通气孔221和第二通气孔222间隔的外壳22的侧壁相对应，即透气孔45的轴向端面高度大于第一通气孔221的高度而小于第二通气孔222的高度，以使透气孔45的端面与间隔在第一通气孔221和第二通气孔222之间的外壳22的侧壁相对应。则当不小心将电子水烟倒放时，烟油会从雾化器3内回流至通气盖4的通气道内，由于透气孔45的轴向端面高度大于第一通气孔221的高度，则烟油会从第一通气孔221流出，避免烟油流至压差感应器6上；当将倒放的电子水烟重新正放时，通气道内残留的烟油又会从第二通气孔222流出，同样可避免烟油通过透气孔45流至压差感应器6上，防止烟油损坏压差感应器6，提高其使用寿命。可以理解，透气孔45的个数不受限制，可以为更多个，且使透气孔45的孔径尽可能小，只要满足压差感应器6能感应到通气道内的气流即可，以防止烟油经透气孔45流入压差感应器6上。优选地，在通气盖4内设有两个独立工作的压差感应器6，即使其中一个坏了，另一个仍能正常工作，提高电子水烟的使用寿命。

雾化器3包括用于存储烟油的储油器31和用于雾化烟油的电热丝组件32，电热丝组件32包括插设在储油器31内并用于吸附烟油的导油绳321及用于雾化烟油的发热丝，且发热丝322的两端与PCB电路板21电连接，当压差感应器6检测到通气盖4两侧存在压力差时，发热丝322通过PCB电路板21自动与电池23导通，以雾化烟油产生烟雾。在储油器31内还形成有与通气道相通的气道(未示出)，以使气流流经通气道后，通过流经储油器31内的气道从出气孔81流出。

如图7所示，本实施例的电子水烟直接连接吸气管7上进行抽吸，具体地吸气管7插设在出气孔81内，则用户直接吸食吸气管7，在电子水烟内部形成负压，外界大气分别通过第一进气孔81和第二进气孔223流入电子水烟内，当从第一进气孔81进去的气体流入通气道内并使单向阀5打开时，压差感应器6感应到通气道与从第二进气孔223流入的气体之间的压力差，则导通电路使雾化器雾化烟油产生烟雾并从出气孔81流出至用户口腔中，供用户吸食。

如图8所示，本实施例的电子水烟先套设在水烟壶9上，然后再将吸气管7插设在水烟壶9上进行抽吸，具体的工作原理与上述实施例相同，不在赘述。

本实施例的电子水烟，在控制模块2和雾化器3之间设置了一通气盖4，并在通气盖4内形成有与第一进气孔11和出气孔81相通的通气道从而形成气流流通通道，并通过在通气盖4内设置压差感应器6和单向阀5，且压差感应器6的一侧与气流流通通道相通，另一侧与外界大气相通。则当用户吸食电子水烟时，单向阀5沿着气流流通通道的方向被打开，压差感应器6检测到所述通气盖4两侧存在压力差时，所述雾化器3才雾化烟油产生烟雾；而当在异常情况下，用户不小心从出气孔81向电子水烟内吹气时，单向阀5在相反的气流流通方向下被推合上，即通气盖4内的通气道被关闭，从而避免反吹的气压太大而将压差感应器6吹坏或损坏其它器件。

如图9所示，本实用新型第二实施例提供的通气盖4，其与第一实施例的不同之处在于：在第二挡板44远离第一挡板43的一侧设有密封板47，该密封板47固定在盖帽41的侧壁与圆筒42的侧壁之间，且通孔46和透气孔45设置在密封板47和第二挡板44之间形成的密闭空间内。即本实施例中，压差感应器6和透气孔45设置在密封板47和第二挡板44之间的密闭空间内，且只有当单向阀5打开时，压差感应器6才能感应到从第二进气孔223流入壳体22内的外界大气与通气道内流通的气体之间的压力差。而当用户不小心从出气孔81向电子水烟内吹气时，此时单向阀5处于关闭状态，则反吹的气压不会进而密闭空间内，避免了压差感应器6损坏的现象，提高了压差感应器6的使用寿命。

圆筒42的侧壁上还设有与第一缺口411相通的第三缺口422，且第三缺口422位于密封板47远离第二挡板44的一侧。则当用户吸食电子水烟时，单向阀5被打开，气流从第一缺口411流入通气盖4内，并沿着盖帽41和圆筒42的侧壁之间的间隙流至第三缺口422处，然后经第三缺口422流入圆筒42中空的内部，并流向雾化器3。由于单向阀5被打开，密封板47和第二挡板44之间的密闭空间内的气压减小，则压差感应器6检测到其两侧的压力差，导通电路使雾化器3开始雾化烟油产生烟雾，最后经圆筒42流向雾化器3处的气流，将雾化器3雾化烟油产生的烟雾从出气孔81带出，供用户吸食。

如图10所示，当用户不小心将电子水烟倒放时，雾化器3的储油器31内残留的烟油会回流至通气盖4内，由于透气孔45的轴向端面高度大于第一通气孔221的高度，且单向阀5处于闭合状态，则烟油会从第三缺口422经第一缺口411从通气盖4内流出，避免烟油流至压差感应器6上，提高了压差感应器6的使用寿命。

进一步地，使用本实施例二提供的电子水烟，同样能实现如实施例一中电子水烟的有益效果，在此不再赘述。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种电子水烟，其特征在于，包括底座(1)、与所述底座(1)连接的控制模块(2)以及与控制模块(2)电连接并用于雾化烟油的雾化器(3)，所述电子水烟还包括收容在所述底座(1)内并位于所述控制模块(2)和所述雾化器(3)之间的通气盖(4)，所述通气盖(4)内形成有通气道； 

所述通气盖(4)上设有压差感应器(6)及位于所述通气道上的用于保护所述压差感应器(6)的单向阀(5)，所述压差感应器(6)的一侧与所述通气道相连通，所述压差感应器(6)的另一侧与外界大气相通，所述压差感应器(6)用于检测所述通气道内的气流与所述外界大气之间的压力差； 

吸食电子水烟时，所述单向阀(5)沿着所述通气道内的气流流通的方向被打开，且所述压差感应器(6)检测到通气道的气流与外界大气存在压力差时，所述压差感应器(6)将该压差信号发送至所述控制模块(2)，所述控制模块(2)用于控制所述雾化器(3)雾化烟油产生烟雾。 

2.根据权利要求1所述的电子水烟，其特征在于，所述控制模块(2)还包括一外壳(22)，所述外壳(22)的一端延伸至所述底座(1)内，所述通气盖(4)收容在延伸至所述底座(1)内的所述外壳(22)内。 

3.根据权利要求2所述的电子水烟，其特征在于，所述外壳(22)上远离所述底座(1)的一侧设有与外界大气相通的第二进气孔(223)，所述压差感应器(6)的另一侧经所述第二进气孔(223)与外界大气相通；所述通气盖(4)上设有一轴向贯通的通孔(46)，所述通孔(46)与所述通气道相连通，所述压差感应器(6)嵌设在所述通孔(46)内并使所述通气道和所述第二进气孔(223)相隔离。 

4.根据权利要求3所述的电子水烟，其特征在于，所述通气盖(4)包括盖帽(41)及缩径设置在所述盖帽(41)内的圆筒(42)，且所述盖帽(41)的侧壁与所述圆筒(42)的侧壁间隔设置，所述盖帽(41)的侧壁上设有供气体流入的第一缺口(411)，所述圆筒(42)上与所述第一缺口(411)相对的侧壁上设有轴向贯穿的第二缺口(421)，所述第二缺口(421)的一侧与所 述第一缺口(411)之间设有阻挡气体流通的第一挡板(43)，所述第二缺口(421)的另一侧设有与所述盖帽(41)的侧壁连接的第二挡板(44)，所述第二挡板(44)上设有容纳所述单向阀(5)的收容孔(441)，所述第一缺口(411)、收容孔(441)和第二缺口(421)相通形成所述通气道。 

5.根据权利要求4所述的电子水烟，其特征在于，还包括与所述底座(1)远离所述控制模块(2)一端相连的插接头(8)，所述底座(1)上设有第一进气孔(11)，所述插接头(8)上设有出气孔(81)，所述第一进气孔(11)、通气道和所述出气孔(81)相连通形成气流流通通道。 

6.根据权利要求5所述的电子水烟，其特征在于，所述第二挡板(44)远离所述第一挡板(43)的一侧设有至少一个透气孔(45)，所述透气孔(45)位于所述通气道内并与所述通孔(46)相通。 

7.根据权利要求6所述的电子水烟，其特征在于，所述第二挡板(44)远离所述第一挡板(43)的一侧设有密封板(47)，所述密封板(47)固定在所述盖帽(41)的侧壁与所述圆筒(42)的侧壁之间，且所述通孔(46)和透气孔(45)设置在所述密封板(47)和所述第二挡板(44)之间形成的密闭空间内；所述圆筒(42)的侧壁上还设有与所述第一缺口(411)相通的第三缺口(422)，所述第三缺口(422)位于密封板(47)远离所述第二挡板(44)的一侧。 

8.根据权利要求4所述的电子水烟，其特征在于，所述单向阀(5)包括底板(51)及垂直固定在所述底板(51)上的薄片(52)，所述薄片(52)远离所述底板(51)的一端顺着气流流通方向打开从而使薄片(52)两侧的气流流通。 

9.根据权利要求6所述的电子水烟，其特征在于，所述外壳(22)上与所述第一挡板(43)远离所述第二挡板(44)的一侧的第一缺口(411)相对的侧壁上设有相互隔离的第一通气孔(221)和第二通气孔(222)，且所述第一通气孔(221)和第二通气孔(222)均与所述第一进气孔(11)相通，所述气流经所述第一通气孔(221)和第二通气孔(222)流入所述盖帽(41)内，并沿所述盖帽(41)的侧壁与所述圆筒(42)的侧壁之间的间隔流至所 述单向阀(5)时使所述单向阀(5)打开，接着气流从第二缺口(421)流入所述圆筒(42)内并流向所述雾化器(3)处，将所述雾化器(3)雾化烟油产生的烟雾经所述出气孔(81)带出。 

10.根据权利要求9所述的电子水烟，其特征在于，所述透气孔(45)的轴向端面与使所述第一通气孔(221)和第二通气孔(222)间隔的所述外壳(22)的侧壁相对应。