WO2010140618A1 - 金属電解コンデンサ、並びに金属電解コンデンサ用吸収材及び漏洩防止材 - Google Patents
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- H01G9/145—Liquid electrolytic capacitors
Definitions
- the present invention relates to a metal electrolytic capacitor used for electronic equipment and the like, and more particularly, to a metal electrolytic capacitor including an explosion-proof valve that prevents explosion due to an increase in internal pressure.
- the present invention also relates to an absorbent and a leakage preventive material for driving electrolytes of metal electrolytic capacitors used in electronic devices and the like, and in particular, when the electrolytic electrolyte of the metal is abnormal, the driving electrolyte is vaporized and the internal pressure is reduced. It is related with the absorber for electrolytic capacitors and the leakage prevention material which can prevent an explosion even if it rises.
- the organic solvent constituting the driving electrolyte impregnated in the capacitor element is vaporized due to a temperature rise or the electrolytic solution
- the gas is pyrolyzed to generate vaporized gas, or the electrolytic solution is decomposed by electrochemical reaction to generate hydrogen gas or vaporized gas, so that the internal pressure of the metal case made of aluminum increases.
- the driving electrolyte since the driving electrolyte is ejected to the outside, the driving electrolyte adheres to the substrate on which the electrolytic capacitor is set and other electronic components, and an electrical abnormality such as a short circuit or tracking occurs. There is a problem that it is caused. Moreover, there is a possibility that the vaporized gas and the off-flavor of the driving electrolyte ejected from the explosion-proof valve may mislead the user as to whether it is due to ignition.
- an electrolytic capacitor with a retractable cap attached has been proposed (see Patent Document 1).
- an aluminum electrolytic capacitor has been proposed in which an absorbent material having a property of absorbing a driving electrolyte and air permeability and subjected to a flame retardant treatment is disposed above an explosion-proof valve of the electrolytic capacitor (Patent Document 2). reference).
- an aluminum electrolytic capacitor has also been proposed in which a granular gelling agent having a property of gelling the driving electrolyte is disposed above the explosion-proof valve (see Patent Document 3).
- JP 2006-286969 A Japanese Patent Laid-Open No. 6-89835 JP-A-5-13289
- the electrolytic capacitor described in Patent Document 1 is simply provided with a space capable of absorbing the vaporized gas and hydrogen gas of the driving electrolyte by providing an expandable / contractible cap, it accommodates a sufficient amount of gas.
- the internal pressure in the cap increases and breaks, and the driving electrolyte returns to liquid after cooling, which may cause leakage.
- the absorbent material for the electrolytic solution for driving the electrolytic capacitor described in Patent Document 2 and Patent Document 3 is to be fixed by absorbing the vaporized gas of the electrolytic solution for driving or gelling. Since the absorption rate or gelation rate of the vaporized gas is not sufficiently high, depending on the amount of gas to be ejected, there is a case in which gas absorption may not be in time, and there is a problem that it is not suitable for absorption of hydrogen gas or the like.
- the present invention can rapidly reduce the leakage of the driving electrolyte and the like by quickly absorbing and fixing the vaporized gas and the like of the driving electrolyte that is ejected when the explosion-proof valve is operated.
- An object is to provide a possible metal electrolytic capacitor.
- the present invention is a metal capable of greatly reducing the leakage of the driving electrolyte and the like by quickly absorbing and fixing the vaporized gas and the like of the driving electrolyte that is ejected when the explosion-proof valve is operated. It aims at providing the absorber for electrolytic capacitors, and the leakage prevention material.
- a metal comprising a capacitor element impregnated with a driving electrolyte, a bottomed cylindrical metal case containing the capacitor element, and a pair of lead wires led out from the capacitor element Absorbing material that absorbs the driving electrolyte when an electrical abnormality occurs in the electrolytic capacitor, wherein the absorbing material forms a molecular compound with the driving electrolyte to reduce the amount of ejection of the driving electrolyte, etc.
- An absorbent for metal electrolytic capacitors is provided (Invention 1).
- the organic solvent constituting the driving electrolyte impregnated in the capacitor element is vaporized due to a temperature rise or the electrolyte.
- the internal pressure of the metal case rises due to the thermal decomposition of the metal case and the generation of vaporized gas, or the electrolytic solution is decomposed by an electrochemical reaction to generate hydrogen gas or vaporized gas.
- the provided explosion-proof valve operates, and a large amount of driving electrolyte and a large amount of gas such as hydrogen are ejected from the explosion-proof valve.
- the absorbent is used for driving.
- the vaporized gas in the driving electrolytic solution can be quickly fixed. Therefore, by disposing this absorbent material above the explosion-proof valve provided on the top plate of the metal case, the driving electrolyte and the like are quickly absorbed and retained by the absorbent material, and the vaporized drive The outflow of the electrolytic solution to the outside can be greatly reduced.
- the absorbent is preferably an organic, inorganic, or organic / inorganic composite material (Invention 2).
- the absorbent material is preferably an inorganic porous material (Invention 3).
- the present invention also provides a metal electrolytic capacitor comprising a capacitor element impregnated with a driving electrolyte, a bottomed cylindrical metal case containing the capacitor element, and a pair of lead wires led out from the capacitor element
- a leakage preventive material for a metal electrolytic capacitor that absorbs a driving electrolyte in the event of an electrical abnormality, wherein the leakage preventive material includes the absorbent according to the inventions (Inventions 1 to 3) and a substance containing water.
- a leakage preventing material for metal electrolytic capacitors is provided (Invention 4).
- the leakage preventing material comprises the absorbent material according to the inventions (inventions 1 to 3) and a substance containing water, and the reaction for forming the molecular compound of the absorbent is Since it is quick, the vaporized gas of the driving electrolyte can be quickly absorbed and held in the absorbent material. Furthermore, although the vaporized driving electrolyte solution has a temperature of 150 ° C. or higher, it contains a substance that encloses water together with the absorbent material. Therefore, the heat entrained from the vaporized driving electrolyte solution contains the substance that encloses the water.
- the ejected matter temperature can be lowered and liquefied, whereby the volume of ejected matter can be reduced. Therefore, by disposing this leakage prevention material above the explosion-proof valve provided on the top plate portion of the metal case, the driving electrolyte and the like are quickly absorbed and retained by the absorbent material, and are vaporized. The outflow of the driving electrolyte to the outside can be greatly reduced.
- the substance enclosing water is preferably a water molecule compound (Invention 5).
- a water molecule compound such as a hydrate as a substance that encloses water
- the moisture can be disposed as a solid together with the absorbent, and the capacitor takes away heat of vaporization due to the moisture.
- the amount of ejected matter can be reduced by lowering the ejected matter temperature from.
- the present invention further includes a capacitor element impregnated with a driving electrolyte, a bottomed cylindrical metal case containing the capacitor element, and a pair of lead wires led out from the capacitor element,
- a metal electrolytic capacitor in which an explosion-proof valve is formed on the top plate portion of the case and the explosion-proof valve is opened when an electrical abnormality occurs and the drive electrolyte is ejected, the drive electrolyte is absorbed above the explosion-proof valve
- a metal electrolytic capacitor in which an absorbent material is disposed (Invention 6).
- the absorbent material which can absorb drive electrolyte etc. is arrange
- the absorbent material is contained in a casing attached above the explosion-proof valve (Invention 7).
- the outflow of the evaporated driving electrolyte to the outside is further reduced by enclosing the gas such as gas or hydrogen of the driving electrolyte discharged from the explosion-proof valve in the casing. Can do.
- invention 8 when gas such as vaporized gas or hydrogen of the driving electrolyte ejected from the explosion-proof valve is sealed in the casing, if the inside of the casing exceeds a predetermined internal pressure, Since it is discharged little by little, it is possible to prevent the inside of the casing from being damaged due to excessive pressure or coming off the metal case.
- the absorbent material is preferably an absorbent material according to the above inventions (Inventions 1 to 3) (Invention 9).
- the reaction for forming the molecular compound with the driving electrolyte is rapid, the vaporized gas in the driving electrolyte is quickly fixed, and the outflow to the outside is suitably suppressed. be able to.
- a substance containing water is further disposed above the explosion-proof valve (Invention 10).
- the absorbent material such as the driving electrolyte
- the vaporized driving electrolyte has a temperature of 150 ° C. or more, since a substance that encloses water together with the absorbent material is disposed, heat of vaporization is generated from the evaporating driving electrolyte.
- the ejected matter temperature can be lowered and liquefied, whereby the volume of ejected matter can be reduced.
- the outflow amount of the evaporated driving electrolyte solution to the outside can be greatly reduced.
- the absorber and the substance containing water are contained in a casing attached above the explosion-proof valve (Invention 11).
- gas such as gas for driving electrolyte or hydrogen ejected from the explosion-proof valve is sealed in the casing, and the heat of vaporization is deprived by the moisture of the substance containing water and liquefied.
- the amount of outflow of the driving electrolyte to the outside can be further reduced by retaining the driving electrolyte in the casing.
- invention 12 when a gas such as a vaporized gas or hydrogen of the driving electrolyte ejected from the explosion-proof valve is enclosed in the casing, if the inside of the casing exceeds a predetermined internal pressure, Since it is discharged little by little, it is possible to prevent the inside of the casing from being damaged due to excessive pressure or coming off the metal case.
- a gas such as a vaporized gas or hydrogen of the driving electrolyte ejected from the explosion-proof valve
- the absorbent material is preferably an absorbent material according to the above inventions (Inventions 1 to 3) (Invention 13).
- the reaction for forming the molecular compound with the driving electrolyte is rapid, the vaporized gas of the driving electrolyte is quickly fixed, and the outflow to the outside is suitably suppressed. be able to.
- the substance containing water is preferably a water molecule compound (Invention 14).
- a water molecule compound such as a hydrate as a substance that encloses water
- the moisture can be disposed as a solid together with the absorbent, and the capacitor takes away heat of vaporization due to the moisture.
- the amount of ejected matter can be reduced by lowering the ejected matter temperature from.
- the absorbent material for a metal electrolytic capacitor of the present invention forms a molecular compound with the driving electrolyte solution, and the reaction for forming this molecular compound is rapid. Gas can be immobilized quickly. Therefore, by disposing this absorbent material above the explosion-proof valve provided on the top plate of the metal case, the driving electrolyte and the like are quickly absorbed and retained by the absorbent material, and the vaporized drive The outflow of the electrolytic solution to the outside can be greatly reduced.
- a metal electrolytic capacitor suitable for various electric devices and electronic devices can be obtained without contaminating the circuit board.
- the leakage preventing material for a metal electrolytic capacitor of the present invention is formed by forming a molecular compound with the driving electrolytic solution to reduce the amount of ejection of the driving electrolytic solution and water. Since this absorbent material forms a molecular compound quickly with the driving electrolyte, it can quickly absorb and retain the vaporized gas of the driving electrolyte. Furthermore, although the vaporized driving electrolyte has a temperature of 150 ° C. or more, since the substance that contains water is disposed together with the absorbent, the ejected material temperature is reduced by taking the heat of vaporization from the vaporized driving electrolyte.
- the absorbent for absorbing the driving electrolyte or the like is disposed above the explosion-proof valve provided on the top plate portion of the metal case. Even if the constituent organic solvent is vaporized or hydrogen gas is generated due to electrochemical reaction, it can be quickly absorbed and retained by the absorbent, and the vaporized drive electrolyte can be discharged to the outside. Can be greatly reduced. Furthermore, the vaporized driving electrolyte has a temperature of 150 ° C. or higher. However, by arranging a substance that encloses water together with the absorbent, the ejected liquid temperature can be reduced by removing the heat of vaporization from the vaporized driving electrolyte. It can be lowered and liquefied, whereby the volume of ejected matter can be reduced. Such a metal electrolytic capacitor of the present invention can be suitably used for various electric devices and electronic devices without polluting the circuit board.
- the metal electrolytic capacitor absorbent of the present invention forms a molecular compound with a driving electrolyte, hydrogen gas, or the like.
- a driving electrolyte hydrogen gas
- two or more kinds of compounds that can exist stably alone are bonded by a relatively weak interaction other than a covalent bond, such as a hydrogen bond or van der Waals force.
- Such a molecular compound can be formed by a contact reaction between the compound forming the molecular compound and the ejected matter from the aluminum electrolytic capacitor, and the ejected matter can be changed into a solid compound.
- Examples of the molecular compound as described above include an inclusion compound formed by inclusion of a host compound as a guest compound by a contact reaction between the host compound and an ejected substance such as a driving electrolyte from the capacitor body. .
- the host compound that forms the clathrate compound that clathrates the ejected matter such as the driving electrolyte those composed of organic compounds, inorganic compounds, and organic / inorganic composite compounds are known.
- organic compounds monomolecular, polymolecular, and polymeric hosts are known.
- Examples of monomolecular hosts include cyclodextrins, crown ethers, cryptands, cyclophanes, azacyclophanes, calixarenes, cyclotriveratrilens, spherands, and cyclic oligopeptides.
- Multimolecular hosts include ureas, thioureas, deoxycholic acids, cholic acids, perhydrotriphenylenes, tri-o-thymotides, bianthrils, spirobifluorenes, cyclophosphazenes, mono Alcohols, diols, hydroxybenzophenones, acetylene alcohols, phenols, bisphenols, trisphenols, tetrakisphenols, polyphenols, naphthols, bisnaphthols, diphenylmethanols, carboxylic acid amides, thioamides, Examples include bixanthenes, carboxylic acids, imidazoles, and hydroquinones.
- polymeric hosts chitins, chitosans, polyethylene glycol arm type polymers having 1,1,2,2-tetrakisphenylethane as a core, ⁇ , ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′-tetrakisphenylxylene And polyethylene glycol arm-type polymers having a core.
- organophosphorus compounds and organosilicon compounds.
- Inorganic host compounds include titanium oxide, graphite, alumina, transition metal dicargogenite, lanthanum fluoride, clay mineral (montmorillonite, etc.), silver salt, silicate, phosphate, zeolite, magnesium oxide, silica, porous glass
- inorganic porous materials that are porous are effective, such as silica, calcium silicate, magnesium aluminate metasilicate, alumina, zeolite, magnesium oxide, magnesium silicate, aluminum silicate, etc.
- the porous material is preferable.
- organometallic compounds exhibit properties as host compounds.
- examples thereof include compounds, organic zirconium compounds, and organic magnesium compounds.
- These host compounds may be used alone or in combination of two or more as an absorbent material.
- a solvent for the driving electrolyte ethylene glycol, methyl cellosolve (ethylene glycol monomethyl ether), ⁇ -butyrolactone, N-methylformamide, N-methyl-2-pyrrolidone, acetonitrile, dimethyl sulfoxide, propylene carbonate Therefore, as the absorbent, it is preferable to use various absorbents in which one absorbent can include a plurality of solvents.
- cyclohexane such as ⁇ -cyclodextrin and ⁇ -cyclodextrin is used.
- the leakage preventing material for a metal electrolytic capacitor of the present invention is composed of an absorbent material and a substance containing water.
- the absorbent constituting the leakage preventing material forms a molecular compound with the driving electrolyte, hydrogen gas, or the like, and may be the same as the above-described metal electrolytic capacitor absorbent.
- a porous substance containing water magnesium sulfate, 7H 2 O, iron (II) sulfate, 7H 2 O, iron (III), nH 2 O, potassium alum 12H 2 O, sodium alum 12H 2 O, aluminum sulfate 16H 2 O, nickel sulfate 6H 2 O, manganese sulfate 5H 2 O, magnesium phosphate 8H 2 O, iron phosphate (II) ⁇
- Inorganic hydrates such as 8H 2 O
- water molecular compounds such as organic hydrates such as magnesium acetate ⁇ 4H 2 O and magnesium citrate ⁇ 9H 2 O
- water is encapsulated in a host compound such as cyclodextrin
- the contacted water clathrate compound or the like can be used.
- inorganic hydrates and organic hydrates are particularly preferable.
- the mixing ratio of both of the absorbent material and the substance containing water is 10 to 500 parts by mass with respect to 10 to 500 parts by mass of the absorbent material. Good.
- metal electrolytic capacitor absorbent material of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings based on an example of a metal electrolytic capacitor to which the metal electrolytic capacitor absorbent material can be suitably applied.
- 1 to 3 show a metal electrolytic capacitor according to an embodiment of the present invention.
- reference numeral 1 denotes an aluminum electrolytic capacitor body.
- the capacitor body 1 has a capacitor element built in a bottomed cylindrical metal case 2 made of aluminum.
- the capacitor element is formed by forming a dielectric oxide film on the surface of an anode foil made of a roughened aluminum foil, and winding the anode foil and the cathode foil together with a separator. The electrolyte is impregnated. A pair of lead wires 3a and 3b are led out from this capacitor element.
- the top plate portion 2a of the metal case 2 is formed with an explosion-proof valve 4 made of a substantially cross-shaped thin portion.
- the explosion-proof valve 4 has a substantially K-shape and a substantially Y-shape. You may form by the thin part of various shapes, such as character shape, a substantially X shape, a substantially T shape, and a substantially V shape.
- a bottomed cylindrical cap 6 is attached to the capacitor body 1 as a casing from above.
- the cap 6 is not particularly limited as long as it does not decompose at a temperature at which the driving electrolyte that is the content of the capacitor body 1 is ejected in the event of an electrical abnormality.
- the same aluminum alloy as the metal case 2 or the like Can be used.
- a plurality of small holes 7, 7... are formed in the top plate portion (bottomed portion) 6 a of the cap 6, and in the space S between the cap 6 and the top plate portion 2 a of the capacitor body 1.
- the above absorbent material or leakage preventing material 9 wrapped with a permeable fiber material 8 such as a nonwoven fabric or filter paper is disposed.
- the capacitor itself becomes too large and the commercial value in terms of specifications and design is reduced. It depends on the amount of 9 (absorption amount) or the amount of the leakage prevention material 9.
- the amount of the necessary absorbent 9 or the amount of the necessary absorbent and the water molecule compound is calculated from the ejection amount of the driving electrolyte ejected from the capacitor body 1 and the absorbent capacity of the absorbent 9,
- the amount of the absorbing material 9 or the leakage preventing material 9 may be determined on the basis of it.
- the absorbing material 9 may be 10 to 500 parts by mass and the leakage preventing material 9 may be 10 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the driving electrolyte ejected from the capacitor body 1.
- illustration is abbreviate
- the operation of the metal electrolytic capacitor having the above-described configuration will be described.
- the capacitor element in the capacitor body 1 generates heat. Due to this heat generation, the driving electrolyte is vaporized and gas such as hydrogen is generated. The internal pressure of the metal case 2 is increased.
- the explosion-proof valve 4 formed on the top plate portion 2a of the metal case 2 is activated, and a large amount of vaporized driving electrolyte and hydrogen gas are generated in the space S from the explosion-proof valve 4. To erupt. Then, most of the vaporized driving electrolyte is absorbed and fixed by the absorbent material 9 or the absorbent material in the leakage preventing material 9.
- the vaporized driving electrolyte solution has a temperature of 150 ° C. or higher.
- the leakage preventing material 9 is disposed in the space S of the cap 6, the driving in which the water molecule compound in the leakage preventing material 9 is vaporized.
- the ejected matter temperature can be lowered and liquefied, whereby the volume of ejected matter can be reduced.
- the drive that is vaporized as much as the internal pressure of the cap 6 becomes excessively large. It has a structure in which the electrolytic solution is slightly ejected.
- a pressure valve is provided in each of the small holes 7, 7... So that when the internal pressure of the cap 6 becomes larger than a predetermined pressure, the pressure valve is opened and the small holes 7, 7. Also good.
- the metal electrolytic capacitor described above can be mounted on a circuit board because it can greatly reduce the outflow of vaporized driving electrolyte to the outside. Thereby, it is possible to obtain a highly safe circuit board free from dirt and fire. Moreover, the said circuit board can be used suitably as a circuit board for various electric equipments and electronic devices.
- the cap 6 is mounted on the top of the capacitor body 1 as in the present embodiment and fixed with tape, adhesive, caulking, or the like. You may fix it at least.
- the absorbent material or the leakage preventing material 9 may be put as powder in the space S of the cap 6 without being wrapped in the permeable fiber material 8 such as nonwoven fabric or filter paper, or the powder is tableted. You can put it in.
- a filter paper or the like may be provided facing the small hole 7.
- Example 1 The aluminum electrolytic capacitor of Reference Example 1 was used as a capacitor body 1, and a cap 6 having a height about 1.4 times that of the metal case 2 of the capacitor body 1 was fixedly attached to the capacitor body 1 with a tape. At this time, the cap 6 was filled with 1.03 g of ⁇ -cyclodextrin as the absorbent 9.
- Example 1 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was not filled with ⁇ -cyclodextrin, and electricity was applied to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A in the reverse direction. Vigorous ejection of the driving electrolyte etc. vaporized from the small holes 7 was observed, and it was found that the cap 6 alone cannot prevent the driving electrolyte etc. from flowing out.
- Example 2 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.21 g of deoxycholic acid, and electricity was reversely applied to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 3 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that cap 1 was filled with 1.12 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane. As a result, it was found that the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 4 In Example 1, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.01, g of 1,1,2,2-tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethane. Was reversely applied at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 5 In Example 1, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.52 g of porous silica, and electricity was applied back to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. The capacitor body 1 Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 6 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.25 g of porous calcium silicate, and electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. Although the explosion-proof valve 4 of the main body 1 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 7 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.03 g of porous magnesium magnesium aluminate metasilicate, and electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. Although the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, it was found that the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 8 In Example 1, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.43 g of porous alumina, and electricity was applied back to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. The capacitor body 1 Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 9 In Example 1, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.67 g of porous magnesium oxide, and electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. Although one explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 10 A capacitor was prepared in the same manner as in Example 1 except that the cap 6 was filled with 1.12 g of porous magnesium silicate, and electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. Although the explosion-proof valve 4 of the main body 1 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 11 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that cap 6 was filled with 1.32 g of porous aluminum silicate, and electricity was reversely applied to this capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A. Although the explosion-proof valve 4 of the main body 1 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 12 In Example 1, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.03 g of ⁇ -cyclodextrin, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 12 a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was not filled with ⁇ -cyclodextrin, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Vigorous ejection of the driving electrolyte etc. vaporized from the hole 7 was observed, and it was found that the cap 6 alone could not prevent the driving electrolyte etc. from flowing out.
- Example 13 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that cap 6 was filled with 1.21 g of deoxycholic acid, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 14 In Example 12, a capacitor was produced in the same manner except that cap 1 was filled with 1.12 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to this capacitor from the power supply device. As a result, it was found that the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 15 In Example 12, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.06 g of 1,1,2,2-tetrakis (4-hydroxyphenyl) ethane. When an overvoltage of 2 A was applied, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 16 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.52 g of porous silica, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 17 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.25 g of porous calcium silicate, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although one explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 18 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.03 g of porous magnesium aluminate metasilicate, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 19 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.43 g of porous alumina, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte and the like was reduced to a slight extent.
- Example 20 In Example 12, a capacitor was produced in the same manner except that the cap 6 was filled with 0.67 g of porous magnesium oxide, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although the explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the ejection amount of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 21 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.12 g of porous magnesium silicate, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although one explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 22 In Example 12, a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was filled with 1.32 g of porous aluminum silicate, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. Although one explosion-proof valve 4 was opened, it was found that the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was reduced to a slight extent.
- Example 23 The aluminum electrolytic capacitor of Reference Example 1 was used as a capacitor body 1, and a cap 6 having a height about 1.4 times that of the metal case 2 of the capacitor body 1 was fixedly attached to the capacitor body 1 with a tape. At this time, the cap 6 was filled with 0.42 g of porous silica as an absorbent and 0.51 g of magnesium sulfate ⁇ 7H 2 O as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2.
- Example 23 a capacitor was prepared in the same manner except that the cap 6 was not filled with porous silica and magnesium sulfate ⁇ 7H 2 O, and electricity was reversely applied to the capacitor at 100 V and 1 A from the power supply device. As a result, it was found that intense ejection of the driving electrolyte etc. vaporized from the small hole 7 of the cap 6 was observed, and it was not possible to prevent the driving electrolyte etc. from flowing out only by providing the cap 6. It was.
- Example 23 a capacitor was produced in the same manner except that only 0.52 g of porous silica was filled, and electricity was applied back to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A. 7 showed a slight evaporation of the driving electrolyte and the like. The amount is obviously lower than that of Comparative Example 3 described above, and even if porous silica is used as an absorbent material, a certain degree of effect can be obtained. It turned out to be inferior in terms.
- Example 24 In Example 23, 0.91 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane as an absorbent in the cap 6 and 0.51 g of magnesium sulfate ⁇ 7H 2 O as a substance enclosing water in a volume ratio of 8 :
- a capacitor was prepared in the same manner except that it was filled to 2 and when the electricity was reversely applied to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened. It was found that the amount of ejection of the driving electrolyte and the like was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.12 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane.
- Example 25 the cap 6 was filled with 0.20 g of porous calcium silicate as an absorbent material and 0.51 g of potassium alum 12H 2 O as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2. Except for the above, a capacitor was produced in the same manner, and when electricity was reversely applied to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the discharge of driving electrolyte etc. The amount was found to be reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 0.25 g of porous calcium silicate.
- Example 26 In Example 23, 0.84 g of porous magnesium aluminate metasilicate as an absorbent material in the cap 6 and aluminum sulfate ⁇ 16H 2 O 0.36 g as a substance containing water so that the volume ratio is 8: 2.
- a capacitor was produced in the same manner except that the capacitor was filled in, and when electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the driving electrolyte, etc. It was found that the amount of squirting was reduced to a very small amount. It was found that the eruption at this time is reduced as compared with the case where the cap 6 is filled with only 1.03 g of porous magnesium aluminate metasilicate.
- Example 27 In Example 23, except that cap 14 was filled with 1.14 g of porous alumina as an absorbent and nickel sulfate ⁇ 6H 2 O 0.63 g as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2.
- a capacitor was produced, and when electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the amount of ejection of the driving electrolyte etc. was It was found that the amount was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.43 g of porous alumina.
- Example 28 In Example 23, the cap 6 was filled with 0.54 g of porous magnesium oxide as an absorbent and 0.92 g of manganese sulfate ⁇ 5H 2 O as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2. Except for the above, a capacitor was produced in the same manner, and when electricity was reversely applied to the capacitor from the power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the amount of ejection of the driving electrolyte or the like was found to be reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 0.67 g of porous magnesium oxide.
- Example 29 In Example 23, 0.96 g of porous magnesium silicate as an absorbent in the cap 6 and 0.61 g of iron (II) sulfate ⁇ 7H 2 O as a substance containing water are 8: 2 in volume ratio.
- a capacitor was produced in the same manner except that it was charged as described above, and when electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the driving electrolyte solution It was found that the amount of squirting and the like was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.12 g of porous magnesium silicate.
- Example 30 In Example 23, 1.01 g of porous aluminum silicate as an absorbent material in the cap 6 and 0.81 g of iron (III) sulfate / nH 2 O as a substance enclosing water are in a volume ratio of 8: 2.
- a capacitor was produced in the same manner except that it was charged as described above, and when electricity was reversely applied to the capacitor from a power supply device at 100 V and 1 A, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the driving electrolyte solution It was found that the amount of squirting and the like was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.32 g of porous aluminum silicate.
- Example 31 In Example 23, except that cap 6 was filled with 0.42 g of porous silica as an absorbent and magnesium sulfate ⁇ 7H 2 O 0.75 g as a substance containing water so that the volume ratio was 7: 3.
- the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the amount of ejection of the driving electrolyte etc. was extremely high It was found that the amount was reduced to a small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 0.52 g of porous silica.
- Example 32 In Example 31, 0.91 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane as an absorbent in the cap 6 and 0.51 g of magnesium sulfate ⁇ 7H 2 O as a substance enclosing water in a volume ratio of 8 : A capacitor was prepared in the same manner except that it was filled to 2 and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. As a result, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but driven. It was found that the amount of the electrolyte solution for spraying and the like was reduced to such an extent that a very small amount was ejected. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.12 g of 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane.
- Example 33 In Example 31, the cap 6 was filled with 0.20 g of porous calcium silicate as an absorbent and 0.51 g of potassium alum 12H 2 O as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2. Except for the above, a capacitor was produced in the same manner, and when an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the ejection amount of the driving electrolyte etc. was found to be reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 0.25 g of porous calcium silicate.
- Example 34 In Example 31, 0.84 g of porous magnesium aluminate metasilicate as an absorbent in the cap 6 and aluminum sulfate ⁇ 16H 2 O 0.36 g as a substance enclosing water so that the volume ratio is 8: 2.
- a capacitor was produced in the same manner except that the capacitor was charged, and when an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened. It was found that the amount of eruption was reduced to a very small amount. It was found that the eruption at this time is reduced as compared with the case where the cap 6 is filled with only 1.03 g of porous magnesium aluminate metasilicate.
- Example 35 In Example 31, the cap 6 was filled with 1.14 g of porous alumina as an absorbent and nickel sulfate.6H 2 O 0.63 g as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2.
- the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the amount of ejection of the driving electrolyte etc. was extremely high It was found that the amount was reduced to a small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.43 g of porous alumina.
- Example 36 In Example 31, the cap 6 was filled with 0.54 g of porous magnesium oxide as an absorbent and 0.92 g of manganese sulfate ⁇ 5H 2 O as a substance containing water so that the volume ratio was 8: 2. Except for the above, a capacitor was produced in the same manner, and an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device. As a result, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the ejection amount of the driving electrolyte etc. It was found that the amount was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 0.67 g of porous magnesium oxide.
- Example 37 In Example 31, a volume ratio of 0.90 g of porous magnesium silicate as an absorbent material in the cap 6 and 0.61 g of iron (II) sulfate ⁇ 7H 2 O as a substance containing water is 8: 2.
- a capacitor was produced in the same manner except that the capacitor was charged as described above, and when an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the driving electrolyte, etc. It was found that the amount of squirting was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.12 g of porous magnesium silicate.
- Example 38 In Example 31, a volume ratio of 1.01 g of porous aluminum silicate as an absorbent in the cap 6 and 0.81 g of iron (III) sulfate / nH 2 O as a substance enclosing water is 8: 2.
- a capacitor was produced in the same manner except that the capacitor was charged as described above, and when an overvoltage of 600 V and 2 A was applied to the capacitor from the power supply device, the explosion-proof valve 4 of the capacitor body 1 was opened, but the driving electrolyte, etc. It was found that the amount of squirting was reduced to a very small amount. It was found that the ejection at this time was reduced as compared with the case where the cap 6 was filled with only 1.32 g of porous aluminum silicate.
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Abstract
防爆弁の作動時に噴出する駆動用電解液の気化ガス等を迅速に吸収して固定化して漏洩を大幅に低減することの可能な金属電解コンデンサを提供することを目的とし、アルミ電解コンデンサ本体１は、アルミニウムよりなる有底筒状の金属ケース２内にコンデンサ素子を内蔵してなり、このコンデンサ素子からは、一対のリード線３ａ，３ｂが導出されていて、金属ケース２の天板部２ａには、略十字形状、略Ｋ字形状等の薄肉部からなる防爆弁４が形成されており、このようなコンデンサ本体１に上方からケーシングとして有底円筒形状のキャップ６を取り付け、このキャップ６の天板部（有底部）６ａには複数個の小孔７，７・・・を形成し、かつ、キャップ６とコンデンサ本体１の天板部２ａとの間の空間部Ｓには、不織布、濾紙等の透過性繊維素材８により包まれた吸収材、又は吸収材と水分子化合物との混合物９が配置されている。
Description
本発明は、電子機器等に使用される金属製の電解コンデンサに関し、特に内圧が上昇して爆発することを防止する防爆弁を備える金属製の電解コンデンサに関する。また、本発明は、電子機器等に使用される金属製の電解コンデンサの駆動用電解液の吸収材及び漏洩防止材に関し、特に金属製の電解コンデンサの異常時に駆動用電解液が気化して内圧が上昇しても爆発することを防止することが可能な、電解コンデンサ用吸収材及び漏洩防止材に関する。
アルミ電解コンデンサは、過電圧や逆電圧が印加されたり、寿命故障等によって過大な電流が流れたりすると、温度上昇によりコンデンサ素子に含浸された駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化し又は電解液が熱分解して気化ガスが発生したり、電解液が電気化学反応により分解して水素ガスや気化ガスが発生したりするため、アルミニウムよりなる金属ケースの内圧が上昇する。
このとき、ガスの逃げ道がないと、金属ケースの内圧が金属ケースによる封口力を上回ることで爆発に至るため、従来のアルミ電解コンデンサでは、通常、金属ケースの天板部に薄肉部よりなる防爆弁が設けられている。
このように、金属ケースの内圧が異常に上昇したときには、この防爆弁が開弁して前述した金属ケース内における駆動用電解液を構成する有機溶媒のガスや水素ガスが外部に流出するため、電解コンデンサは爆発することなく、安全に故障に至るのである。
しかしながら、上記構成によれば、駆動用電解液が外部に噴出するため、この電解コンデンサをセットした基板や他の電子部品に駆動用電解液が付着して、ショートやトラッキング等の電気的異常が引き起こされるという問題点がある。また、防爆弁から噴出する駆動用電解液の気化ガスや異臭は、使用者に発火によるものであるかの誤解を与える可能性もある。
上記問題点を解決するために、伸縮可能なキャップを取り付けた電解コンデンサが提案されている（特許文献１参照）。また、電解コンデンサの防爆弁の上方に駆動用電解液を吸収する性質及び通気性を有し、かつ難燃化処理を施した吸収材を配置したアルミ電解コンデンサが提案されている（特許文献２参照）。さらに、防爆弁の上方に駆動用電解液をゲル化する性質を有する粒状のゲル化剤を配置したアルミ電解コンデンサも提案されている（特許文献３参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された電解コンデンサは、単に伸縮可能なキャップを設けて駆動用電解液の気化ガスや水素ガスを吸収する空間を設けただけであるので、十分な量のガスを収容できず、キャップ内の内圧が上昇して破損することがあり、また、冷却後は駆動用電解液が液体に戻ってしまうため、漏洩のおそれがあるという問題点がある。
また、特許文献２及び特許文献３に記載された電解コンデンサの駆動用電解液の吸収材は、駆動用電解液の気化ガスを吸収したりゲル化したりすることで固定化するものであるが、気化ガスの吸収速度又はゲル化速度が十分に速くないため、噴出するガス量によってはガスの吸収が間に合わず漏洩する場合があり、また水素ガス等の吸収には適しないという問題点がある。
上記課題に鑑み、本発明は、防爆弁の作動時に噴出する駆動用電解液の気化ガス等を迅速に吸収して固定化することで、駆動用電解液等の漏洩を大幅に低減することの可能な金属電解コンデンサを提供することを目的とする。
また、本発明は、防爆弁の作動時に噴出する駆動用電解液の気化ガス等を迅速に吸収して固定化することで、駆動用電解液等の漏洩を大幅に低減することの可能な金属電解コンデンサ用吸収材及び漏洩防止材を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備える金属電解コンデンサの電気的異常時に駆動用電解液を吸収する吸収材であって、前記吸収材が、駆動用電解液と分子化合物を形成することで該駆動用電解液等の噴出量を低減するものであることを特徴とする金属電解コンデンサ用吸収材を提供する（発明１）。
金属電解コンデンサに過電圧や逆電圧が印加されたり、寿命や故障等によって過大な電流が流れたりすると、温度上昇によりコンデンサ素子に含浸された駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化し又は電解液が熱分解して気化ガスが発生したり、電解液が電気化学反応により分解されて水素ガスや気化ガスが発生したりし、これにより金属ケースの内圧が上昇すると、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁が作動し、この防爆弁より大量の駆動用電解液と大量の水素等のガスが噴出されることになるが、上記発明（発明１）によれば、吸収材が駆動用電解液との分子化合物を形成するものであり、この分子化合物を形成する反応は迅速であるので、駆動用電解液の気化ガスを素早く固定化することができる。したがって、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方等にこの吸収材を配置することにより、駆動用電解液等は迅速に吸収材に吸収・保持されることになり、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。
上記発明（発明１）においては、前記吸収材が、有機系、無機系、又は有機・無機複合系素材であるのが好ましい（発明２）。特に、前記吸収材が、無機系多孔質素材であるのが好ましい（発明３）。
また、本発明は、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備える金属電解コンデンサの電気的異常時に駆動用電解液を吸収する金属電解コンデンサ用漏洩防止材であって、前記漏洩防止材が、上記発明（発明１～３）に係る吸収材と、水を内包する物質とからなることを特徴とする金属電解コンデンサ用漏洩防止材を提供する（発明４）。
上記発明（発明４）によれば、漏洩防止材が、上記発明（発明１～３）に係る吸収材と水を内包する物質とからなるものであり、吸収材の分子化合物を形成する反応は迅速であるので、駆動用電解液の気化ガスを素早く吸収材に吸収・保持することができる。さらに、気化した駆動用電解液は１５０℃以上の温度になるが、吸収材とともに水を内包する物質を含有しているため、この水を内包する物質が気化した駆動用電解液から気化熱を奪うことで噴出物温度を低下させ、液化させることができ、これにより噴出物量の容積を低減させることができる。したがって、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方等にこの漏洩防止材を配置することにより、駆動用電解液等は迅速に吸収材に吸収・保持されることになり、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。
上記発明（発明４）においては、前記水を内包する物質が、水分子化合物であるのが好ましい（発明５）。かかる発明（発明５）によれば、水を内包する物質として水和物等の水分子化合物を用いることで、水分を固体として、吸収材とともに配置することができ、水分により気化熱を奪いコンデンサからの噴出物温度を低下させることで、噴出物量を低減させることができる。
さらに、本発明は、駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備え、前記金属ケースの天板部に防爆弁が形成され、電気的異常時に前記防爆弁が開成して駆動用電解液等を噴出する金属電解コンデンサにおいて、前記防爆弁の上方に前記駆動用電解液を吸収する吸収材を配置したことを特徴とする金属電解コンデンサを提供する（発明６）。
上記発明（発明６）によれば、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方に駆動用電解液等を吸収し得る吸収材を配置しているため、これらは迅速に吸収材に吸収・保持されることになり、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。
上記発明（発明６）においては、前記吸収材が、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されているのが好ましい（発明７）。かかる発明（発明７）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスをケーシング内に封じ込めることで気化した駆動用電解液の外部への流出をさらに低減することができる。
上記発明（発明７）においては、前記ケーシングに駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されているのが好ましい（発明８）。
上記発明（発明８）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスがケーシング内に封じ込められた場合に、該ケーシング内が所定の内圧を超えたら小孔から少しずつ排出されるため、ケーシング内が過度の圧力になって破損したり、金属ケースから外れたりするのを防止することができる。
上記発明（発明６）においては、前記吸収材が、上記発明（発明１～３）に係る吸収材であるのが好ましい（発明９）。かかる発明（発明９）によれば、駆動用電解液との分子化合物を形成する反応は迅速であるので、駆動用電解液の気化ガスを素早く固定化して、外部への流出を好適に抑制することができる。
上記発明（発明６）においては、前記防爆弁の上方に、水を内包する物質をさらに配置したことが好ましい（発明１０）。かかる発明（発明１０）によれば、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方に駆動用電解液等の吸収材を配置しているため、これらは迅速に吸収材に吸収・保持される。さらに、気化した駆動用電解液は１５０℃以上の温度になるが、吸収材とともに水を内包する物質を配置しているため、この水を内包する物質が気化した駆動用電解液から気化熱を奪うことで噴出物温度を低下させ、液化させることができ、これにより噴出物量の容積を低減させることができる。このように、かかる発明（発明１０）によれば、気化した駆動用電解液の外部への流出量を大幅に低減することができる。
上記発明（発明１０）においては、前記吸収材と水を内包する物質とが、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されているのが好ましい（発明１１）。
上記発明（発明１１）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスをケーシング内に封じ込めるとともに、水を内包する物質の水分により気化熱が奪われて液化した駆動用電解液をケーシングに留めることで駆動用電解液の外部への流出量をさらに低減することができる。
上記発明（発明１１）においては、前記ケーシングに、駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されているのが好ましい（発明１２）。
上記発明（発明１２）によれば、防爆弁より噴出した駆動用電解液の気化ガスや水素等のガスがケーシング内に封じ込められた場合に、当該ケーシング内が所定の内圧を超えたら小孔から少しずつ排出されるため、ケーシング内が過度の圧力になって破損したり、金属ケースから外れたりするのを防止することができる。
上記発明（発明１０）においては、前記吸収材が、上記発明（発明１～３）に係る吸収材であるのが好ましい（発明１３）。かかる発明（発明１３）によれば、駆動用電解液との分子化合物を形成する反応は迅速であるため、駆動用電解液の気化ガスを素早く固定化して、外部への流出を好適に抑制することができる。
上記発明（発明１０）においては、前記水を内包する物質が、水分子化合物であるのが好ましい（発明１４）。かかる発明（発明１４）によれば、水を内包する物質として水和物等の水分子化合物を用いることで、水分を固体として、吸収材とともに配置することができ、水分により気化熱を奪いコンデンサからの噴出物温度を低下させることで、噴出物量を低減させることができる。
本発明の金属電解コンデンサ用吸収材によれば、吸収材は駆動用電解液との分子化合物を形成するものであり、この分子化合物を形成する反応は迅速であるので、駆動用電解液の気化ガスを素早く固定化することができる。したがって、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方等にこの吸収材を配置することにより、駆動用電解液等は迅速に吸収材に吸収・保持されることになり、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。このような本発明の金属電解コンデンサ用吸収材を用いることで、回路基板を汚したりすることなく、各種電気機器や電子機器に好適な金属電解コンデンサとすることができる。
また、本発明の金属電解コンデンサ用漏洩防止材によれば、漏洩防止材は、駆動用電解液と分子化合物を形成することで該駆動用電解液等の噴出量を低減する吸収材と水を内包する物質とからなるものであり、この吸収材は駆動用電解液と素早く分子化合物を形成するものであるので、駆動用電解液の気化ガスを迅速に吸収・保持することができる。さらに、気化した駆動用電解液は１５０℃以上の温度になるが、吸収材とともに水を内包する物質を配置しているため、気化した駆動用電解液から気化熱を奪うことで噴出物温度を低下させ、液化させることができ、これにより、噴出物量の容積を低減させることができる。このようにして、駆動用電解液の外部への流出量を大幅に低減することができる。したがって、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方等にこの漏洩防止材を配置することにより、駆動用電解液等は迅速に吸収材に吸収・保持迅速に吸収・保持させることができる。このような本発明の金属電解コンデンサ用吸収材を用いることで、回路基板を汚したりすることなく、各種電気機器や電子機器に好適な金属電解コンデンサとすることができる。
さらに、本発明の金属電解コンデンサによれば、金属ケースの天板部に設けられた防爆弁の上方に、駆動用電解液等を吸収する吸収材を配置しているため、駆動用電解液を構成する有機溶媒が気化したり電気化学反応により水素ガスが発生したりして噴出されたとしても、これらを吸収材に迅速に吸収・保持させることができ、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができる。さらにまた、気化した駆動用電解液は１５０℃以上の温度になるが、吸収材とともに水を内包する物質を配置することで、気化した駆動用電解液から気化熱を奪うことで噴出物温度を低下させ、液化させることができ、これにより、噴出物量の容積を低減させることができる。このような本発明の金属電解コンデンサは、回路基板を汚したりすることなく、各種電気機器や電子機器に好適に用いることができる。
〔金属電解コンデンサ用吸収材〕
本発明の金属電解コンデンサ用吸収材は、駆動用電解液や水素ガス等と分子化合物を形成するものである。ここで、分子化合物とは、単独で安定に存在することのできる化合物の２種類以上の化合物が水素結合やファンデルワールス力等に代表される、共有結合以外の比較的弱い相互作用によって結合した化合物であり、水和物、溶媒化物、付加化合物、包接化合物等が含まれる。このような分子化合物は、分子化合物を形成する化合物とアルミ電解コンデンサからの噴出物との接触反応により形成することができ、噴出物を固体状の化合物に変化させることができる。
本発明の金属電解コンデンサ用吸収材は、駆動用電解液や水素ガス等と分子化合物を形成するものである。ここで、分子化合物とは、単独で安定に存在することのできる化合物の２種類以上の化合物が水素結合やファンデルワールス力等に代表される、共有結合以外の比較的弱い相互作用によって結合した化合物であり、水和物、溶媒化物、付加化合物、包接化合物等が含まれる。このような分子化合物は、分子化合物を形成する化合物とアルミ電解コンデンサからの噴出物との接触反応により形成することができ、噴出物を固体状の化合物に変化させることができる。
上述したような分子化合物としては、ホスト化合物とコンデンサ本体からの駆動用電解液等の噴出物との接触反応により、該噴出物をゲスト化合物としてホスト化合物で包接してなる包接化合物が挙げられる。
分子化合物のうち、駆動用電解液等の噴出物を包接した包接化合物を形成するホスト化合物としては、有機化合物、無機化合物及び有機・無機複合化合物よりなるものが知られており、また、有機化合物においては単分子系、多分子系、高分子系ホスト等が知られている。
単分子系ホストとしては、シクロデキストリン類、クラウンエーテル類、クリプタンド類、シクロファン類、アザシクロファン類、カリックスアレン類、シクロトリベラトリレン類、スフェランド類、環状オリゴペプチド類等が挙げられる。
また、多分子系ホストとしては、尿素類、チオ尿素類、デオキシコール酸類、コール酸類、ペルヒドロトリフェニレン類、トリ－ｏ－チモチド類、ビアンスリル類、スピロビフルオレン類、シクロフォスファゼン類、モノアルコール類、ジオール類、ヒドロキシベンゾフェノン類、アセチレンアルコール類、フェノール類、ビスフェノール類、トリスフェノール類、テトラキスフェノール類、ポリフェノール類、ナフトール類、ビスナフトール類、ジフェニルメタノール類、カルボン酸アミド類、チオアミド類、ビキサンテン類、カルボン酸類、イミダゾール類、ヒドロキノン類等が挙げられる。
さらに、高分子系ホストとしては、キチン類、キトサン類、１，１，２，２－テトラキスフェニルエタンをコアとするポリエチレングリコールアーム型ポリマー類、α，α，α’，α’－テトラキスフェニルキシレンをコアとするポリエチレングリコールアーム型ポリマー類等が挙げられる。
さらにまた、その他、有機りん化合物、有機ケイ素化合物等も挙げられる。
無機系ホスト化合物としては、酸化チタン、グラファイト、アルミナ、遷移金属ジカルゴゲナイト、フッ化ランタン、粘土鉱物（モンモリロナイト等）、銀塩、ケイ酸塩、リン酸塩、ゼオライト、酸化マグネシウム、シリカ、多孔質ガラス等が挙げられるが、特に多孔質になっている無機多孔質系素材が有効であり、シリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アルミナ、ゼオライト、酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム等の多孔質物質が好ましい。
さらに、有機金属化合物にもホスト化合物としての性質を示すものがあり、例えば、有機アルミニウム化合物、有機チタン化合物、有機ホウ素化合物、有機亜鉛化合物、有機インジウム化合物、有機ガリウム化合物、有機テルル化合物、有機スズ化合物、有機ジルコニウム化合物、有機マグネシウム化合物等が挙げられる。また、有機カルボン酸の金属塩や有機金属錯体等を用いることも可能であるが、有機金属化合物であれば、特にこれらに限定されるものではない。
これらのホスト化合物は、吸収材として１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。具体的には、駆動用電解液の溶媒としては、エチレングリコール、メチルセロソルブ（エチレングリコールモノメチルエーテル）、γ－ブチロラクトン、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、プロピレンカーボネート等が用いられることから、吸収材としては、１つの吸収材が複数の溶媒を包接できる多様性のある吸収材を用いるのが好ましく、例えば、α－シクロデキストリン、β－シクロデキストリン等のシクロデキストリン類、カリックスアレン類、尿素、デオキシコール酸、コール酸、１，１，６，６－テトラフェニルヘキサ－２，４－ジイン－１，６－ジオール等のアセチレンアルコール類、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビスフェノール類、１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン等のテトラキスフェノール類、ビス－β－ナフトール等のナフトール類、ジフェン酸ビス（ジシクロヘキシルアミド）等のカルボン酸アミド類、２，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキノン等のヒドロキノン類、キチン、キトサン、シリカ、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、アルミナ、ゼオライト、酸化マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、有機金属化合物等が好適である。
〔金属電解コンデンサ用漏洩防止材〕
本発明の金属電解コンデンサ用漏洩防止材は、吸収材と水を内包する物質とからなるものである。かかる漏洩防止材を構成する吸収材は、駆動用電解液や水素ガス等と分子化合物を形成するものであって、上述した金属電解コンデンサ用吸収材と同様のものを用いればよい。
本発明の金属電解コンデンサ用漏洩防止材は、吸収材と水を内包する物質とからなるものである。かかる漏洩防止材を構成する吸収材は、駆動用電解液や水素ガス等と分子化合物を形成するものであって、上述した金属電解コンデンサ用吸収材と同様のものを用いればよい。
また、漏洩防止材を構成する水を内包した物質としては、多孔質物質に水を含有させたもの；硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ、硫酸鉄(II)・７Ｈ２Ｏ、硫酸鉄(III)・ｎＨ２Ｏ、カリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ、ナトリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ、硫酸アルミニウム・１６Ｈ２Ｏ、硫酸ニッケル・６Ｈ２Ｏ、硫酸マンガン・５Ｈ２Ｏ、リン酸マグネシウム・８Ｈ２Ｏ、リン酸鉄(II)・８Ｈ２Ｏ等の無機水和物；酢酸マグネシウム・４Ｈ２Ｏ、クエン酸マグネシウム・９Ｈ２Ｏ等の有機水和物等の水分子化合物；シクロデキストリン等のホスト化合物に水が包接された水包接化合物等を用いることができる。これらの中では、特に無機水和物及び有機水和物が好ましい。
上述したような吸収材と水を内包した物質とからなる漏洩防止材における両者の混合割合は、吸収材を１０～５００質量部に対して水を内包した物質を１０～５００質量部とすればよい。
〔金属電解コンデンサ〕
次に本発明の金属電解コンデンサ用吸収材について、この金属電解コンデンサ用吸収材を好適に適用可能な金属電解コンデンサの一例に基づいて添付図面を参照して説明する。図１～図３は、本発明の一実施形態における金属電解コンデンサを示している。
次に本発明の金属電解コンデンサ用吸収材について、この金属電解コンデンサ用吸収材を好適に適用可能な金属電解コンデンサの一例に基づいて添付図面を参照して説明する。図１～図３は、本発明の一実施形態における金属電解コンデンサを示している。
図１～図３において、１はアルミ電解コンデンサ本体であり、このコンデンサ本体１は、アルミニウムよりなる有底筒状の金属ケース２内にコンデンサ素子を内蔵してなる。コンデンサ素子は、粗面化したアルミ箔よりなる陽極箔の表面に誘電体酸化皮膜を形成し、この陽極箔及び陰極箔をセパレータとともに巻回することにより構成されていて、当該コンデンサ素子に駆動用電解液が含浸されている。また、このコンデンサ素子からは、一対のリード線３ａ，３ｂが導出されている。なお、本実施形態においては、金属ケース２の天板部２ａには、略十字形状の薄肉部からなる防爆弁４が形成されているが、この防爆弁４は、略Ｋ字形状、略Ｙ字形状、略Ｘ字形状、略Ｔ字形状、略Ｖ字形状等の様々な形状の薄肉部により形成されていてもよい。
このようなコンデンサ本体１に上方からケーシングとして有底円筒形状のキャップ６を取り付ける。このキャップ６としては、電気的異常時にコンデンサ本体１の内容物である駆動用電解液が噴出してしまう温度で分解しないものであれば特に制限はなく、例えば、金属ケース２と同じアルミニウム合金等を用いることができる。
このキャップ６の天板部（有底部）６ａには、複数個の小孔７，７・・・が形成され、かつキャップ６とコンデンサ本体１の天板部２ａとの間の空間部Ｓには、不織布、濾紙等の透過性繊維素材８により包まれた上記吸収材又は漏洩防止材９が配置されている。
このキャップ６の大きさは、コンデンサ本体１に対してあまり大きすぎると、コンデンサ自体が大きくなりすぎて規格や設計上商品価値が低下してしまうため、できるだけ小さい方が好ましいが、これは吸収材９の量（吸収量）又は漏洩防止材９の量に依存することになる。
したがって、コンデンサ本体１から噴出する駆動用電解液の噴出量と吸収材９の吸収能とから、必要な吸収材９の量、又は必要な吸収材及び水分子化合物の量を算出し、これに基づいて吸収材９又は漏洩防止材９の量を決定すればよい。具体的には、コンデンサ本体１から噴出する駆動用電解液１００質量部に対して、吸収材９を１０～５００質量部とすればよく、漏洩防止材９を１０～５００質量部とすればよい。なお、図１においては、便宜上、吸収材又は漏洩防止材９については図示を省略している。
上述した構成を有する金属電解コンデンサにつき、その動作を説明する。アルミ電解コンデンサ本体１に過電圧や逆電圧が印加されると、コンデンサ本体１内のコンデンサ素子は発熱し、そして、この発熱により、駆動用電解液が気化するとともに、水素等のガスが発生し、金属ケース２の内圧を上昇させる。
この内圧の上昇により金属ケース２の天板部２ａに形成された防爆弁４が作動して、この防爆弁４より、気化した駆動用電解液と水素等のガスとが空間部Ｓ内に大量に噴出する。そして、この気化した駆動用電解液の大半は、吸収材９又は漏洩防止材９中の吸収材に吸収されて固定化される。
これとともに、気化した駆動用電解液は１５０℃以上の温度になるが、キャップ６の空間部Ｓに漏洩防止材９が配置されている場合、漏洩防止材９中の水分子化合物が気化した駆動用電解液から気化熱を奪うことで噴出物温度を低下させ、液化させることができ、これにより噴出物量の容積を低減させることができる。
一方、噴出物によってキャップ６内の内圧が上昇するため、この内圧に対して完全な耐性を持たせるには、キャップ６を大きくしたり、キャップ６の壁厚を大きくしたりする必要がある。
しかしながら、本実施形態においては、キャップ６の天板部６ａには複数個の小孔７，７・・・が形成されているので、キャップ６の内圧が過度に大きくなった分だけ気化した駆動用電解液がわずかに噴出する構造となっている。
このように、気化した駆動用電解液の外部への流出を最小限に抑制することが可能となっている。なお、小孔７，７・・・に圧力弁を設けて、キャップ６の内圧が所定の圧力より大きくなったら圧力弁が開成して、小孔７，７・・・が現われるような構成としてもよい。
上述した金属電解コンデンサは、気化した駆動用電解液の外部への流出を大幅に低減することができるため、回路基板に実装することができる。これにより、汚れや発火等のない安全性の高い回路基板とすることができる。また、上記回路基板は、各種電気機器や電子機器用の回路基板として好適に用いることができる。
以上本発明について添付図面を参照して説明してきたが、本発明は前記実施形態限らず種々の変形実施が可能である。例えば、キャップ６は、本実施形態のようにコンデンサ本体１の上部に載せて、テープ、接着剤、かしめ等で固定する以外に、コンデンサ本体１の根元まであるキャップ６を用意し、根元でかしめて固定化してもよい。また、吸収材又は漏洩防止材９は、不織布、濾紙等の透過性繊維素材８に包装せずに、キャップ６の空間部Ｓに粉体のまま入れてもよいし、この粉体を錠剤化して入れてもよい。この場合には、小孔７に臨んで、濾紙等を設ければよい。
以下、実施例等により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例等に何ら限定されるものではない。
〔参考例１〕
φ１６ｍｍ×３１．５ｍｍ、４００Ｖ、３３μＦの規格の市販のアルミ電解コンデンサを使用し、このアルミ電解コンデンサに電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。
φ１６ｍｍ×３１．５ｍｍ、４００Ｖ、３３μＦの規格の市販のアルミ電解コンデンサを使用し、このアルミ電解コンデンサに電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。
〔実施例１〕
参考例１のアルミ電解コンデンサをコンデンサ本体１として、このコンデンサ本体１に該コンデンサ本体１の金属ケース２の約１．４倍の高さのキャップ６をテープで固定装着してコンデンサとした。このときキャップ６には、吸収材９として、α－シクロデキストリン１．０３ｇを充填した。
参考例１のアルミ電解コンデンサをコンデンサ本体１として、このコンデンサ本体１に該コンデンサ本体１の金属ケース２の約１．４倍の高さのキャップ６をテープで固定装着してコンデンサとした。このときキャップ６には、吸収材９として、α－シクロデキストリン１．０３ｇを充填した。
このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔比較例１〕
実施例１において、キャップ６にα－シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
実施例１において、キャップ６にα－シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
〔実施例２〕
実施例１において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例３〕
実施例１において、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例４〕
実施例１において、キャップ６に１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例５〕
実施例１において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例６〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例７〕
実施例１において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例８〕
実施例１において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例９〕
実施例１において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１０〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１１〕
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔参考例２〕
参考例１のアルミ電解コンデンサに、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。
参考例１のアルミ電解コンデンサに、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４が開成し、駆動用電解液等の激しい噴出が見られた。
〔実施例１２〕
実施例１において、キャップ６にα－シクロデキストリン１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１において、キャップ６にα－シクロデキストリン１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔比較例２〕
実施例１２において、キャップ６にα－シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
実施例１２において、キャップ６にα－シクロデキストリンを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６だけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
〔実施例１３〕
実施例１２において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６にデオキシコール酸１．２１ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１４〕
実施例１２において、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１５〕
実施例１２において、キャップ６に１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に１，１，２，２－テトラキス（４－ヒドロキシフェニル）エタン１．０６ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１６〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１７〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１８〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例１９〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例２０〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例２１〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例２２〕
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
実施例１２において、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量はわずかに噴出する程度に低減されることがわかった。
〔実施例２３〕
参考例１のアルミ電解コンデンサをコンデンサ本体１として、このコンデンサ本体１に該コンデンサ本体１の金属ケース２の約１．４倍の高さのキャップ６をテープで固定装着してコンデンサとした。このとき、キャップ６には、吸収材としての多孔質シリカ０．４２ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した。
参考例１のアルミ電解コンデンサをコンデンサ本体１として、このコンデンサ本体１に該コンデンサ本体１の金属ケース２の約１．４倍の高さのキャップ６をテープで固定装着してコンデンサとした。このとき、キャップ６には、吸収材としての多孔質シリカ０．４２ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した。
このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。
〔比較例３〕
実施例２３において、キャップ６に多孔質シリカ及び硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６を設けただけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
実施例２３において、キャップ６に多孔質シリカ及び硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏを充填しなかった以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７から気化した駆動用電解液等の激しい噴出が激しい噴出が見られ、キャップ６を設けただけでは駆動用電解液等の流出を防止することができないことがわかった。
〔比較例４〕
実施例２３において、多孔質シリカ０．５２ｇのみを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７からわずかに気化した駆動用電解液等の噴出が認められた。その量は、前述した比較例３よりは明らかに低減しており吸収材として多孔質シリカを用いただけでもある程度の効果が得られるが、実施例２３よりは駆動用電解液等の漏洩防止能の点で劣ることがわかった。
実施例２３において、多孔質シリカ０．５２ｇのみを充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、キャップ６の小孔７からわずかに気化した駆動用電解液等の噴出が認められた。その量は、前述した比較例３よりは明らかに低減しており吸収材として多孔質シリカを用いただけでもある程度の効果が得られるが、実施例２３よりは駆動用電解液等の漏洩防止能の点で劣ることがわかった。
〔実施例２４〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例２５〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸カルシウム０．２０ｇと、水を内包した物質としてのカリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸カルシウム０．２０ｇと、水を内包した物質としてのカリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例２６〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．８４ｇと、水を内包した物質としての硫酸アルミニウム・１６Ｈ２Ｏ０．３６ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．８４ｇと、水を内包した物質としての硫酸アルミニウム・１６Ｈ２Ｏ０．３６ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例２７〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質アルミナ１．１４ｇと、水を内包した物質としての硫酸ニッケル・６Ｈ２Ｏ０．６３ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質アルミナ１．１４ｇと、水を内包した物質としての硫酸ニッケル・６Ｈ２Ｏ０．６３ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例２８〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質酸化マグネシウム０．５４ｇと、水を内包した物質としての硫酸マンガン・５Ｈ２Ｏ０．９２ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質酸化マグネシウム０．５４ｇと、水を内包した物質としての硫酸マンガン・５Ｈ２Ｏ０．９２ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例２９〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸マグネシウム０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(II)・７Ｈ２Ｏ０．６１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸マグネシウム０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(II)・７Ｈ２Ｏ０．６１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３０〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸アルミニウム１．０１ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(III)・ｎＨ２Ｏ０．８１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸アルミニウム１．０１ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(III)・ｎＨ２Ｏ０．８１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から電気を１００Ｖ、１Ａで逆印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３１〕
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質シリカ０．４２ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．７５ｇとを体積比で７：３となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例２３において、キャップ６に吸収材としての多孔質シリカ０．４２ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．７５ｇとを体積比で７：３となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質シリカ０．５２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３２〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸マグネシウム・７Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３３〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸カルシウム０．２０ｇと、水を内包した物質としてのカリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸カルシウム０．２０ｇと、水を内包した物質としてのカリウムミョウバン・１２Ｈ２Ｏ０．５１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸カルシウム０．２５ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３４〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．８４ｇと、水を内包した物質としての硫酸アルミニウム・１６Ｈ２Ｏ０．３６ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム０．８４ｇと、水を内包した物質としての硫酸アルミニウム・１６Ｈ２Ｏ０．３６ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質メタケイ酸アルミン酸マグネシウム１．０３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３５〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質アルミナ１．１４ｇと、水を内包した物質としての硫酸ニッケル・６Ｈ２Ｏ０．６３ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質アルミナ１．１４ｇと、水を内包した物質としての硫酸ニッケル・６Ｈ２Ｏ０．６３ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質アルミナ１．４３ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３６〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質酸化マグネシウム０．５４ｇと、水を内包した物質としての硫酸マンガン・５Ｈ２Ｏ０．９２ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質酸化マグネシウム０．５４ｇと、水を内包した物質としての硫酸マンガン・５Ｈ２Ｏ０．９２ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質酸化マグネシウム０．６７ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３７〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸マグネシウム０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(II)・７Ｈ２Ｏ０．６１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸マグネシウム０．９０ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(II)・７Ｈ２Ｏ０．６１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸マグネシウム１．１２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
〔実施例３８〕
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸アルミニウム１．０１ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(III)・ｎＨ２Ｏ０．８１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
実施例３１において、キャップ６に吸収材としての多孔質ケイ酸アルミニウム１．０１ｇと、水を内包した物質としての硫酸鉄(III)・ｎＨ２Ｏ０．８１ｇとを体積比で８：２となるように充填した以外は、同様にしてコンデンサを作製し、このコンデンサに対し、電源装置から６００Ｖ、２Ａの過電圧を印加したところ、コンデンサ本体１の防爆弁４は開成したが、駆動用電解液等の噴出量は極めて少量噴出する程度に低減されることがわかった。このときの噴出は、キャップ６に多孔質ケイ酸アルミニウム１．３２ｇのみを充填した場合よりも低減されることがわかった。
１…アルミ電解コンデンサ本体
２…金属ケース
２ａ…天板部
４…防爆弁
６…キャップ
６ａ…天板部（有底部）
７…小孔
８…透過性繊維素材
９…吸収材，漏洩防止材
２…金属ケース
２ａ…天板部
４…防爆弁
６…キャップ
６ａ…天板部（有底部）
７…小孔
８…透過性繊維素材
９…吸収材，漏洩防止材
Claims (14)
- 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備える金属電解コンデンサの電気的異常時に駆動用電解液を吸収する吸収材であって、
前記吸収材が、駆動用電解液と分子化合物を形成することで該駆動用電解液等の噴出量を低減するものであることを特徴とする金属電解コンデンサ用吸収材。 - 前記吸収材が、有機系、無機系、又は有機・無機複合系素材であることを特徴とする請求項１に記載の金属電解コンデンサ用吸収材。
- 前記吸収材が、無機系多孔質素材であることを特徴とする請求項１に記載の金属電解コンデンサ用吸収材。
- 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備える金属電解コンデンサの電気的異常時に駆動用電解液を吸収する金属電解コンデンサ用漏洩防止材であって、
前記漏洩防止材が、請求項１～３のいずれかに記載の吸収材と、水を内包する物質とからなることを特徴とする金属電解コンデンサ用漏洩防止材。 - 前記水を内包する物質が、水分子化合物であることを特徴とする請求項４に記載の金属電解コンデンサ用漏洩防止材。
- 駆動用電解液を含浸させたコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を内蔵する有底筒状の金属ケースと、前記コンデンサ素子より導出された一対のリード線とを備え、前記金属ケースの天板部に防爆弁が形成され、電気的異常時に前記防爆弁が開成して駆動用電解液等を噴出する金属電解コンデンサにおいて、
前記防爆弁の上方に、前記駆動用電解液を吸収する吸収材を配置したことを特徴とする金属電解コンデンサ。 - 前記吸収材が、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されていることを特徴とする請求項６に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記ケーシングに、駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記吸収材が、請求項１～３のいずれかに記載の吸収材であることを特徴とする請求項６に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記防爆弁の上方に、水を内包する物質をさらに配置したことを特徴とする請求項６に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記吸収材と水を内包する物質とが、前記防爆弁の上方に取り付けられたケーシング内に内在されていることを特徴とする請求項１０に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記ケーシングに、駆動用電解液等の噴出に伴う内圧上昇を緩和するための小孔が形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記吸収材が、請求項１～３のいずれかに記載の吸収材であることを特徴とする請求項１０に記載の金属電解コンデンサ。
- 前記水を内包する物質が、水分子化合物であることを特徴とする請求項１０に記載の金属電解コンデンサ。
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