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KR940008849A - 적층성형체의 성형방법 및 성형장치 - Google Patents

적층성형체의 성형방법 및 성형장치 Download PDF

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KR940008849A
KR940008849A KR1019930017016A KR930017016A KR940008849A KR 940008849 A KR940008849 A KR 940008849A KR 1019930017016 A KR1019930017016 A KR 1019930017016A KR 930017016 A KR930017016 A KR 930017016A KR 940008849 A KR940008849 A KR 940008849A
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Abstract

상형과 하형을 포함하는 몰드프레스 성형용 형조립체에서 수지코어부재의 성형 및 표피부재의 일체결합을 행함에 의한 적층성형체의 성형장치와 방법에 있어서, 표피부재와 형합되는 상형에 구비된 기공으로부터 표피부재에 대해 고온공기를 공급하는 것에 의해 표피부재를 연화시킴으로써 표피부재의 성형성이 개선되고, 그 결과, 표피부재는 수지코어부재에 형면의 표면윤곽과 양호하게 일치할 수 있다.
선택적으로, 표피부재와 대응형면과의 사이의 국소틈새 발생의 가능성을 없애기 위해 대응형면에 대해 표피부재를 흡착시킬 수 있도록 표피부재에 진공흡입이 적용될 수 있다. 또, 상형으로부터 적층성형체를 용이하게 이탈시키기 위하여 상형에 구비된 기공으로부터 고온 또는 실온의 공기를 공급함에 의해, 성형공정의 속도가 증가될 수 있으며, 적층성형체의 손상 및 변형을 피할 수 있다.

Description

적층성형체의 성형방법 및 성형장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 원리에 의해 성형된 자동차의 도어트림(door trim)의 외관도,
제2도는 제1도에 도시된 자동차의 도어트림의 구조를 나타낸 단면도,
제3도는 본 발명에 의한 성형장치의 제1실시예의 전체구조도,
제4도는 본 발명에 의한 적층성형체의 성형방법의 공정중 표피부재의 예열공정을 나타낸 단면도,
제7도는 본 발명에 의한 성형장치의 제2실시예의 전체구조를 나타낸 단면도,
제8도는 본 발명의 방법의 제2실시예에 따른 표피부재의 예열공정을 나타낸 단면도,
제10도는 본 발명에 의한 성형장치에 사용될 수 있는 공기송풍기구의 변형된 실시예를 나타낸 개략도,
제12도는 본 발명에 의한 성형장치의 상형에 구비된 공기송풍공의 변형된 실시예를 나타낸 단면도,
제14도는 본 발명에 의한 성형장치의 제3실시예를 나타낸 단면도,
제15도는 제14도의 부분 확대 단면도,
제16도는 제15도에 도시된 플러그의 확대 사시도.

Claims (20)

  1. 소정의 표면윤곽을 갖는 제1형면을 가지는 제1형과 몰드프레스 성형용 공간을 정하도록 상기 제1형면과 협력하기 위해 적용되는 제2형면을 가지는 제2형을 포함하는 형조립체와; 상기 제1형에 대해 상기 제2형을 상대적으로 이동시킴으로써 상기 형조립체를 개형 및 합형하는 작동수단과; 상기 형조립체의 합형에 의해 최종적으로 수지코어부재로 성형되는 용융수지를 상기 제1형의 상기 제1형면으로 공급하는 공급수단과; 표피부재가 상기 제2형면을 넘어 연장되도록 하는 방법으로 상기 표피부재를 그 위에 설치하기 위한, 상기 제2형에 구비된 설치수단; 및 상기 제2형면으로 부터 통하는 일단과 공압제어수단에 연결되는 타단을 갖는 제2형면에 구비되는 적어도 하나의 기공을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 수지코어부재와 표피부재를 포함하는 적층성형체의 성형장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 표피부재는 열가소성을 구비하고, 상기 공압제어수단은 상기 형조립체가 합형되기 전에 상기 기공으로 고온공기를 공급하기 위한 수단을 포함하며, 상기 고온공기의 온도는 요구되는 신율특성을 표피부재에 부여하기 위하여 선택되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 공압제어수단은, 상기 기공으로 상기 고온공기가 공급된 후, 및 상기 형조립체가 합형되기 전, 상기 기공으로 진공흡입을 가하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  4. 제2항에 있어서, 상기 공압제어수단은, 상기 제2형으로부터 상기 성형체를 분리하기 위해 상기 형조립체를 개형하기 전에, 상기 기공으로 실온의 공기를 공급하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 공압제어수단은, 상기 제2형으로부터 상기 성형체를 분리하기 위해 상기 형조립체를 개형하기 전에, 상기 기공으로 고온공기를 공급하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 공압제어수단은 상기 기공으로 실온의 공기를 공급하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 공압제어수단은 상기 기공으로 실온의 공기를 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 기공은 상기 제2형면으로부터 통하는 복수의 공기구멍들을 포함하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 공기구멍들은 상기 제2형면으로부터 통하는 상기 기공의 말단으로 접속되는 플러그에 한정되며, 상기 플러그는 상기 기공을 제2형면으로 통하게 하는 복수의 구멍들을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 공기구멍들은 상기 제2형면으로부터 통하는 상기 기공의 말단으로 접속되는 플러그에의해 한정되며, 상기 플러그는 상기 기공의 상기 말단의 내원주면과 협력하여 상기 기공을 제2형면으로 통하게 하는 개구를 정하기 위해 상기 플러그의 외원주면 주위에 마련된 복수의 슬롯을 구비하는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  11. 제8항에 있어서, 상기 공기구멍들은 상기 제2형면의 실질적으로 전체에 걸쳐서 분포되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  12. 제8항에 있어서, 상기 공기구멍들은 상기 제2형면의 제한된 부위에 분포되는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  13. 제8항에 있어서, 상기 각 공기구멍들은 0.3㎜이하의 최대측면치수를 갖는 것을 특징으로 하는 성형장치.
  14. 소정의 표면윤곽을 갖는 제1형면을 가지는 제1형과, 몰드프레스성형용 공간을 정하도록 제1형면과 협력하기 위해 적용되는 제2형면을 가지는 제2형을 포함하고, 상기 제2형이 상기 제2형면을 공압제어수단과 통하게 하는 적어도 하나의 기공을 구비하는 형조립체의 개형단계; 상기 제2형의 제2형면 위에 표피부재를 설치하는 단계; 상기 제1형의 제1형면 위에 용융수지를 공급하는 단계; 상기 용융수지를 수지코어부재로 성형하고 상기 표피부재를 상기 수지코어부재와 일체로 결합하기 위해, 상기 용융수지와 상기 표피부재가 적어도 어느 정도의 가소성을 보존하고 있는 동안에 상기 형조립체를 합형하는 단계; 상기 제2형면으로부터 적층성형체를 분리시키기 위해서 공압제어수단을 이용하여 기공으로 공기를 공급하는 단계; 및 상기 형조립체로부터 적층성형체를 들어내기 위한 형조립체의 개형단계; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표피부재와 수지코어부재를 포함하는 적층성형체의 몰드프레스 성형방법.
  15. 소정의 표면윤곽을 갖는 제1형면을 가지는 제1형과, 몰드프레스성형용 공간을 정하도록 상기 제1형면과 협력하기 위해 적용되는 제2형면을 가지는 제2형을 포함하고, 상기 제2형이 상기 제1형면을 공압조정수단과 통하게 하는 적어도 하나의 기공을 구비하는 형조립체의 개형단계; 상기 제2형의 제2형면 위에 표피부재를 설치하는 단계; 상기 제1형의 제1형면 위에 용융수지를 공급하는 단계; 상기 표피부재를 연화시킬 수 있는 정도의 온도를 갖는 고온공기를 상기 공압 제어수단을 이용하여 기공으로 공급하는 단계; 상기 용융수지를 수지코어부재로 성형하고 상기 표피부재를 상기 수지코어부재와 일체로 결합하기 위해 상기 용융수지와 표피부재가 적어도 어느 정도의 가소성을 보존하고 있는 동안에 상기 형조립체를 합형하는 단계; 및 상기 형조립체로부터 완전히 적층된 성형체를 들어 내기 위한 형조립체의 개형단계; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표피부재와 수지코어부재를 포함하는 적층성형체의 몰드프레스 성형방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 기공으로 고온공기를 공급함으로써 상기 표피부재를 연화시키는 단계 다음, 상기 제2형의 제2형면에 대해 상기 표피부재를 흡착시키기 위하여 상기 공압 제어수단의 사용에 의해 상기 기공으로 진공흡입을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 적층성형체를 들어 내기 위한 상기 형조립체의 개형 단계 직전에 상기 제2형의 상기 제2형면으로부터 상기 표피부재를 분리시키기 위하여 상기 공압 제어수단을 사용함으로써 상기 기공으로 고온공기를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 적층성형체를 들어 내기 위한 상기 형조립체의 개형 단계 직전에 상기 제2형의 상기 제2형면으로 부터 상기 표피부재를 분리시키기 위하여 상기 공압 제어수단을 사용함으로써 상기 기공으로 실온의 공기를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형방법.
  19. 제15항에 있어서, 상기 적층성형체를 들어 내기 위한 상기 형조립체의 개형 단계 직전에 상기 제2형의 상기 제2형면으로부터 상기 표피부재를 분리시키기 위하여 상기 공압 제어수단을 사용함으로써 상기 기공으로 저온의 공기를 공급하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형방법.
  20. 제15항에 있어서, 상기 표피부재가 열가소성탄성중합체로 구성되는 것을 특징으로 하는 성형방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019930017016A 1992-10-26 1993-08-30 적층성형체의 성형방법 및 성형장치 KR970005624B1 (ko)

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