KR20020090706A - 진공 프레스 금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 진공 프레스 금형에 관한 것으로서, 수지 공급로가 마련되며 슬라이더에 결합되어 상하강되는 상형다이와, 볼스터에 설치되고 진공홀이 내부에 형성되어 진공압을 이용하여 가공소재를 성형면에 안착시키고, 상형다이와 결합에 의하여 가공소재를 성형하는 하형다이를 구비한다.

Description

진공 프레스 금형{VACUUM PRESS MOLD}

본 발명은 진공 프레스 금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하형다이에 형성된 진공홀을 통한 진공압으로 가공소재를 하형다이에 흡착하고, 상형다이를 하강시켜 가공소재를 성형함으로써, 가공소재의 디자인 자유도가 향상되는 진공프레스 금형에 관한 것이다.

일반적으로 저압 사출 공법이 적용되는 프레스 금형은 도 1에 도시된 바와같이, 수지가 공급되는 수지 공급로(1)가 마련된 하형다이(2)와, 상기 하형다이(2)와 결합되며 가공소재(3)가 클램핑되어 있는 상형다이(4)로 구비된다.

이러한 프레스 금형이 사용된 저압 사출 공법으로 제작되는 제품의 제작공정을 설명한다.

최초 상형금형에 얇게 잘려진 폴리에스테르 재질의 가공소재를 결합한 후, 상형금형을 하강시켜, 하형금형과 상형금형이 결합되는 순간에 하형금형에 마련된 수지 공급로를 통하여 수지를 공급하여, 가공소재와 수지가 일체로 결합되도록 함으로써 제품을 완성한다.

그러나, 상기 금형을 이용한 저압사출 공법으로 제작되는 제품은 상형다이와 하형다이가 결합되기 직전에 공급되는 수지가 가공소재와 결합되어 제품이 형성되어 결합의 정밀도가 떨어짐으로써, 가공소재 외관의 라운드 성형의 어려움 등으로 인한 디자인 제약조건 이 많은 문제점이 있다.

또한, 가공소재의 표면상에 엠보(EMBO)가 들어 있는 상태에서 사출됨으로써, 외관의 엠보가 깨끗하게 성형되지 못하는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 엠보를 하형다이의 성형면에 형성함으로써 무 엠보의 가공소재를 사용할 수 있고, 가공소재를 하형다이의 진공압을 이용하여 흡착 결합하여 성형함으로써 디자인 자유도가 향상되는 진공 프레스 금형을 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 프레스 금형을 개략적으로 도시한 측단면도.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 프레스 금형을 개략적으로 도시한 측단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10...상형다이 11...슬라이더

13...가공소재 15...수지 공급로

20...하형다이 21...볼스터

23...중공홀

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 진공 프레스 금형은 수지 공급로가 마련되며 슬라이더에 결합되어 상하강되는 상형다이; 및 볼스터에 설치되고 진공홀이 내부에 형성되어 진공압을 이용하여 가공소재를 성형면에 안착시키고, 상기 상형다이와 결합에 의하여 가공소재를 성형하는 하형다이;를 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 하형다이의 성형면에는 엠보가 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 하형다이의 재질은 공기가 소통될 수 있는 통기성 재질인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 상형다이는 성형면이 외부로 돌출된 숫형으로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 하형다이는 성형면이 내부로 형성된 암형으로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 가공소재는 폴리에스테르 재질인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 프레스 금형을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되 는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 진공 프레스 금형을 개략적으로 도시한 측단면도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 프레스 금형(100)은, 수지 공급로(15)가 마련된 상형다이(10)와, 상기 상형다이(10)와 결합되어 가공소재(13)를 성형하며 진공홀(23)이 형성된 하형다이(20)를 구비한다.

상기 상형다이(10)는 슬라이더(11)에 의하여 상하강되어 가공소재(13)에 압력을 가하는 것으로서, 가공소재(13)와 접촉되는 성형면이 돌출 되어 형성된다. 상기 상형다이(10)에는 가공소재(13)에 결합되는 수지를 공급하는 수지공급로(15)가 형성된다.

상기 하형다이(20)는 볼스터(21)에 설치되고, 상형다이(10)와 결합되어 가공소재(13)를 성형면의 형상으로 성형한다. 상기 가공소재(13)는 하형다이(20)의 성형면에 설치된다. 그리고 상기 가공소재(13)의 재질은 열가소성의 폴리에스테르로 구비되며, 상기 상형다이(10)의 하강 전에 미도시된 가열수단에 의하여 유연하게 가열되어 성형면에 안착된다.

그리고 상기 하형다이(20)는 중공홀(23)이 다수 형성되어 있으며, 공기가 유통할 수 있는 통기성의 재질로 구비된다. 따라서 상기 가공소재(13)에는 하형다이 (20)의 진공홀(23)을 통하여 진공압이 가하여짐으로써, 하형다이(20)의 성형면에 압착될 수 있는 구조를 갖는다.

또한 상기 하형다이(20)와 가공소재(13)가 접촉되는 성형면에는 엠보(EMBO)가 형성된다. 따라서, 상기 가공소재(13)는 무 엠보로 구비될 수 있다.

상기의 구성을 갖는 본 발명에 따른 진공 프레스 금형의 작용을 설명한다.

본 발명에 따른 진공 프레스 금형(100)의 하형다이(20)에 가공소재(13)를 안착시킨다.

다음, 가공소재(13)에 가열수단을 이용하여 열을 가하여 유연하게 하여, 하형다이(20)의 성형면에 안착되도록 하고, 하형다이(20)의 진공홀(23)을 통한 진공압을 가공소재(13)에 가하여 하형다이(20)의 성형면에 흡착될 수 있도록 한다.

그리고, 상기 상형다이(10)를 하강시키면서 상형다이(10)와 하형다이(20)가 맞물리는 순간에 수지 공급로(17)를 통하여 수지를 공급하여 가공소재(13)와 수지를 결합시켜 성형한다.

이상, 본 발명을 도면에 도시된 실시예들을 참조하여 설명하였다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명과 균등한 범위에 속하는 다양한 변형예 또는 다른 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 보호범위는 이어지는 특허청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.

상기와 같은 본 발명에 따른 진공 프레스 금형은 다음과 같은 효과를 갖는다.

하형다이에 형성되는 진공홀을 통한 진공압을 이용하여 가공소재를 하형다이에 흡착시킨 후 상형다이의 하강과 동시에 상형다이에 마련된 수지 공급로를 통하여 수지를 공급하여 가공소재와 결합하여 소정의 제품을 성형함으로써 가공소재 외관의 미세한 성형도 가능하다.

Claims (6)

1. 수지 공급로가 마련되며 슬라이더에 결합되어 승강되는 상형다이; 및

   볼스터에 설치되고 진공홀이 내부에 형성되어 진공압을 이용하여 가공소재를 성형면에 안착시키고, 상기 상형다이와 결합에 의하여 가공소재를 성형하는 하형다이;를 구비하는 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.
2. 제1항에 있어서,

   상기 하형다이의 성형면에는 엠보가 형성된 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.
3. 제1항에 있어서,

   상기 하형다이의 재질은 공기가 소통될 수 있는 통기성 재질인 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.
4. 제1항에 있어서,

   상기 상형다이는 성형면이 외부로 돌출된 숫형으로 형성된 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.
5. 제1항에 있어서,

   상기 하형다이는 성형면이 내부로 형성된 암형으로 형성된 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.
6. 제1항에 있어서,

   상기 가공소재는 폴리에스테르 재질인 것을 특징으로 하는 진공 프레스 금형.