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KR100814362B1 - 저온 충격강도 및 기계적 강도가 우수한폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 및 그제조 방법 - Google Patents

저온 충격강도 및 기계적 강도가 우수한폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 및 그제조 방법 Download PDF

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KR100814362B1
KR100814362B1 KR1020060137986A KR20060137986A KR100814362B1 KR 100814362 B1 KR100814362 B1 KR 100814362B1 KR 1020060137986 A KR1020060137986 A KR 1020060137986A KR 20060137986 A KR20060137986 A KR 20060137986A KR 100814362 B1 KR100814362 B1 KR 100814362B1
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KR
South Korea
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polycarbonate
resin composition
alkyl
copolymer resin
polysiloxane copolymer
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Application number
KR1020060137986A
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Inventor
김보영
임종철
강태곤
Original Assignee
제일모직주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 100 중량부 및 (B) 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체 0.1∼30 중량부로 이루어진다. 본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 저온 충격강도 및 기계적 강도가 우수하다.
열가소성 폴리카보네이트 수지, 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체, 충격보강제, 저온 충격강도, 기계적 강도

Description

저온 충격강도 및 기계적 강도가 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 및 그 제조 방법{Polycarbonate-Polysiloxane Copolymer Resin Composition with High Impact Strength at Low Temperature and Mechanical Strength and Process of Preparing Same}
발명의 분야
본 발명은 저온 충격강도와 기계적 강도가 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 폴리카보네이트 수지와 에폭시기를 포함한 유기 실록산 중합체로 이루어지는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물에 관한 것이다.
발명의 배경
폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 및 그 제조 방법은 다년간 광범위하게 연구되었다.
일반적으로 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체는 계면중합법에 따라 제조되어 왔다. 미국 특허번호 제5,530,083호에는 방향족 디하이드록시 화합물, 포스겐 및 촉매를 하이드록시아릴기 종결 디오가노폴리실록산과 반응시키는 계면 포스겐화 방법이 개시되어 있으나, 이 방법은 환경적으로 위험한 염소화된 용매를 사용하는 문제점이 있다.
미국 특허번호 제4,994,532호에는 카르복실산 관능기를 가진 폴리디메틸실록산과 폴리카보네이트 수지를 용융배합에 의해 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체를 제조하는 기술이 개시되어 있다.
또한 미국 특허번호 제5,194,524호에서는 적어도 한 개 이상의 이차 아민기를 가진 실록산 화합물과 폴리카보네이트 수지를 관용 압출기에서 반응 압출하여 공중합체를 제조하는 기술을 개시하고 있다. 이 발명에 의하면 일차 아민의 상대적으로 낮은 가수분해 안정성 때문에 일차 아민보다 이차 아민의 관능기를 가진 폴리실록산이 반응압출에 효과적이라고 언급하고 있다. 그러나 상기에 언급한 용융배합 방법은 관용의 용융 압출기 속에서 행할 수 있고 공정이 간단한 이점이 있지만, 저온충격강도와 기계적 강도가 만족할 수준에 이르지 못하는 문제점이 있다.
본 발명자들은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 연구 검토한 결과, 폴리카보네이트 수지와 에폭시기를 포함한 유기 실록산 중합체를 배합함으로써, 저온 충격강도와 기계적 강도가 모두 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 및 이의 제조 방법을 개발하기에 이른 것이다.
본 발명의 목적은 저온 충격강도와 기계적 강도가 모두 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내충격성, 열안정성, 작업성 및 외관 특성 등의 물성 밸런스가 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 상세히 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
발명의 요약
본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 100 중량부 및 (B) 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체 0.1∼30 중량부로 이루어진다.
상기 수지 조성물은 충격강도를 더욱 향상시키기 위해 충격보강제가 10 중량부 이하로 더 포함될 수 있다.
상기 충격보강제는 코어-쉘 그라프트 공중합체인 것을 특징으로 한다.
상기 충격보강제의 또 다른 구체예는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합 체인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 열가소성 폴리카보네이트 수지와 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체를 용융혼련한 후, 압출하여 제조되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 각 구성 성분에 대하여 하기에 상세히 설명한다.
발명의 구체예에 대한 상세한 설명
본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 및 (B) 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체로 이루어진다. 이하에서 자세히 설명한다.
(A) 폴리카보네이트 수지
본 발명에 의한 폴리카보네이트 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 디페놀류를 포스겐, 할로겐 포르메이트 또는 탄산 디에스테르와 반응시킴으로써 제조된다.
Figure 112006098258552-pat00001
상기 식에서, A는 단일결합, C1-C5의 알킬렌, C1-C5의 알킬리덴, C5-C6의 시클 로 알킬리덴, -S- 또는 -SO2-를 나타낸다.
상기 화학식 1로 표시되는 디페놀에는 히드로퀴논, 레조시놀, 4,4'-디히드록시디페닐, 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,4-비스-(4-히드록시페닐)-2-메틸부탄, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산, 2,2-비스-(3-클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판 등이 있다.
상기 디페놀의 구체예 중에서 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판, 2,2-비스-(3,5-디클로로-4-히드록시페닐)-프로판, 1,1-비스-(4-히드록시페닐)-시클로헥산을 사용하는 것이 바람직하며, 비스페놀-A라고도 불리는 2,2-비스-(4-히드록시페닐)-프로판을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명의 폴리카보네이트 수지는 중량평균분자량(Mw)이 10,000∼500,000 범위인 것이 바람직하며, 20,000∼100,000인 것이 가장 바람직하다.
상기 폴리카보네이트 수지는 분지쇄 형태의 것이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 중합에 사용되는 디페놀 전량에 대하여 0.05∼2 몰%의 트리- 또는 그 이상의 다관능 화합물, 예를 들면 3가 또는 그 이상의 페놀기를 가진 화합물을 첨가하여 제조할 수 있다.
본 발명의 수지 조성물의 제조에 사용되는 폴리카보네이트로는 호모 폴리카보네이트, 코폴리카보네이트 또는 이들의 블렌드 형태가 모두 이용될 수 있다.
(B) 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체
본 발명의 수지 조성물 제조에 사용되는 유기 실록산 중합체는 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체로서, 하기 화학식 2, 3 또는 4로 표시할 수 있다.
Figure 112006098258552-pat00002
상기 식에서 R1은 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R2는 C1-C8의 알킬렌; p는 0 또는 1; a는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10의 정수이다.
상기 R1은 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀기인 것이 바람직하다.
상기 R2는 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, sec-부틸렌, t-부틸렌 등이 바람직하며, a는 3 내지 6이 가장 바람직하다.
Figure 112006098258552-pat00003
상기 식에서 R3는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R4는 C1-C8의 알킬렌; q는 0 또는 1; b는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10의 정수이다.
상기 R3는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀기인 것이 바람직하다.
상기 R4는 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, sec-부틸렌, t-부틸렌 등이 바람직하며, b는 3 내지 6이 가장 바람직하다.
Figure 112006098258552-pat00004
상기 식에서 R5는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R6는 C1-C8의 알킬렌; r은 0 또는 1이다.
상기 식에서 c와 d는 반복단위의 비율을 나타내기 위한 것으로 c : d의 비율은 99.9 : 0.1 내지 50 : 50이며, 바람직하기로는 99.5 : 0.5 내지 55 :4 5의 범위이다.
상기 R5는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀기인 것이 바람직하다.
상기 R6는 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, sec-부틸렌, t-부틸렌 등이 바람직하다.
본 수지 조성물의 제조에 사용되는 에폭시기를 포함한 유기 실록산 중합체의 점도는 25℃에서 1∼50,000 센티스토크(cSt)이며, 1∼10,000 센트스토크가 바람직하다.
본 발명에서 상기 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체 (B)는 상기 (A) 폴리카보네이트 수지 100 중량부에 대하여 0.1∼30 중량부의 범위로 사용되며, 특히 0.2∼20 중량부 범위가 바람직하다. 상기 유기 실록산 중합체를 30 중량부 초과하여 사용 하는 경우에는 수지 조성물의 기계적 물성이 저하될 수 있다 .
(C) 충격보강제
본 발명에서는 충격강도의 향상을 위하여 일반적인 충격보강제를 선택적으로 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 충격보강제로는 코어-쉘 그라프트 공중합체가 사용될 수 있다. 이하에서 자세히 설명한다.
코어-쉘 그라프트 공중합체
상기 코어-쉘 그라프트 공중합체는 방향족 비닐 화합물, 시안화비닐 화합물, C1-C8 (메타)아크릴산 알킬 에스테르, 무수말레인산, 말레이미드 및 이들의 혼합물로부터 선택된 단량체를 고무질 중합체에 그라프트 중합한 코어-쉘 그라프트 공중합체이다.
구체적으로, 상기 코어-쉘 그라프트 공중합체는 (C-1) 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 무수말레인산, C1-C4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 중 1종 이상의 단량체 5∼95 중량%를 (C-2) 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물 5∼95 중량%에 그라프트 중합한 것이다.
상기 C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류 또는 C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르 류는 각각 메타크릴산 또는 아크릴산의 알킬 에스테르류로서 1∼8개의 탄소원자를 포함하는 모노히드릴 알코올로부터 얻어진 에스테르류이다. 이들의 구체예로서는 메타크릴산 메틸 에스테르, 메타크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 에틸 에스테르, 아크릴산 메틸 에스테르 또는 메타크릴산 프로필 에스테르를 들 수 있다.
상기 코어-쉘 그라프트 충격보강제의 바람직한 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 또는 스티렌/부타디엔 고무에 스티렌과 아크릴로니트릴 및 선택적으로 (메타)아크릴산 알킬 에스테르 단량체를 혼합물의 형태로 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
다른 바람직한 코어-쉘 그라프트 충격보강제의 예로는 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 스티렌/부타디엔 고무에 폴리오가노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체에 (메타)아크릴산 메틸 에스테르의 단량체를 그라프트 공중합한 것을 들 수 있다.
상기 그라프트 충격보강제 제조시 고무 입자의 입경은 내충격성 및 성형물의 표면 특성을 향상시키기 위하여 0.05∼4 ㎛의 범위가 바람직하다.
상기 그라프트 충격보강제를 제조하는 방법은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 이미 잘 알려져 있는 것으로서, 유화중합, 현탁중합, 용액중합, 또는 괴상중합법 중 어느 것이나 사용될 수 있다. 특히, 고무질 중합체의 존재 하에 전술한 단량체를 투입하여 중합 개시제를 사용하여 유화중합 또는 괴상중합시키는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 상기 코어-쉘 그라프트 충격보강제 이외에 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체와 같은 선형 충격보강제가 사용될 수 있다. 이하에서 자세히 설명한다.
선형 충격보강제
상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 하기 화학식 5로 표시된다.
Figure 112006098258552-pat00005
상기 R7는 수소 원자이거나 메틸기이고; R8은 C1∼C12의 알킬기이고, m과 n은 중합도로서 m과 n의 비율은 300 : 1 내지 10 : 90이다.
바람직한 R5는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀, t-아밀기이다.
상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 랜덤, 블록, 멀티블록, 그라프트 공중합체 또는 이들의 혼합물의 형태로 사용되어진다. 상기 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체는 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의 해 제조될 수 있다.
본 발명에서는 상기 코어-쉘 그라프트 공중합체와 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체가 혼합되어 사용될 수도 있다.
본 발명에서 상기 충격보강제는 10 중량부 이하로 포함하는 것이 바람직하다. 상기 충격보강제를 10 중량부를 초과하여 사용하는 경우에는 수지 조성물의 기계적 강도가 저하될 수 있다.
본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물은 상기의 구성성분 외에도 각각의 용도에 따라 난연제, 난연보조제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제, 안료, 염료 등의 일반적인 첨가제를 포함할 수 있다. 이들은 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용될 수 있다. 부가되는 무기물 첨가제는 기초수지 구성성분 (A)+(B)의 100 중량부에 대하여 0∼60 중량부, 바람직하게는 1∼40 중량부의 범위 내에서 사용될 수 있다.
본 발명의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체는 열가소성 폴리카보네이트 수지와 상기 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체를 용융혼련한 후, 압출하여 제조된다. 압출온도는 200∼300 ℃가 바람직하며, 250∼280 ℃가 가장 바람직하다. 압출물은 펠렛의 형태를 갖는다. 상기 펠렛은 통상의 방법으로 성형하여 텔레비전, 세탁기, 전화기, 오디오, 비디오 플레이어, CD 플레이어, 등과 같은 전기 전자 제품의 내외장 부품에 적용될 수 있다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
실시예
실시예 및 비교실시예에서 사용하는 각 구성 성분의 구체적인 사양은 다음과 같다.
(A) 폴리카보네이트 수지
중량 평균 분자량(Mw) 22,500인 비스페놀-A형의 폴리카보네이트를 사용하였다.
(B) 유기 실록산 중합체
(B-1) 상기 화학식 3과 같은 구조식에서 b는 4; R3는 메틸기; R4는 메틸렌; q는 0 이고, 25℃에서 측정한 동적점도가 15 센트스토크(cSt)인 유기 실록산 중합체를 사용하였다.
(B-2) 폴리다이메틸실록산으로 일본 신에쯔(Shinetsu)사의 KF-96이며, 25℃에서 측정한 동적점도가 100 센트스토크(cSt)인 관능기가 없는 유기 실록산 중합체 를 사용하였다.
(B-3) 카르비놀기를 포함한 실록산 중합체로 일본 신에쯔(Shinetsu)사의 X-22-160AS 이며, 25℃에서 측정한 동적점도가 35 센트스토크(cSt)인 유기 실록산 중합체를 사용하였다.
(C) 충격보강제
MBS계 코어-쉘 그라프트 충격보강제인 MRC사의 Metablen C223A를 사용하였다.
실시예 1∼2 및 비교실시예 1∼3
하기 표 1에 나타난 각 구성성분의 함량에 산화방지제, 열안정제를 첨가하여 통상의 혼합기에서 혼합하고 L/D=35, Φ=45 mm인 이축 압출기를 이용하여 압출하였다. 압출물을 펠렛 형태로 제조한 후, 사출온도 280∼300 ℃에서 물성 측정 평가를 위한 시편을 10 oz 사출기를 이용하여 제조하였다.
상기 실시예 및 비교실시예에 의해 제조된 시편은 다음과 같은 방법으로 물성을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
물성 측정 방법
(1) 상온 노치 아이조드 충격강도: 시편을 23 ℃, 상대습도 50%에서 48 시간 방치한 후 1/4" 시편에 대하여 ASTM D256 규격에 따라 측정하였다.
(2) 저온 노치 아이조드 충격강도: 시편을 -30 ℃에서 48 시간 방치한 후 1/4" 시편에 대하여 ASTM D256 규격에 따라 측정하였다.
(3) 굴곡탄성율: 시편을 23 ℃, 상대습도 50%에서 48 시간 방치한 후 ASTM D790에 준하여 2.8 mm/min 속도에서 측정하였다.
(4) 저온 취성파괴율: 평판 시편 (2mm×50mm×200mm)을 -30 ℃에서 48 시간 방치한 후 게이트에서의 낙구 충격을 시행하여 취성파괴율을 측정하였다.
Figure 112006098258552-pat00006
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따라 폴리카보네이트 수지 조성물과 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체를 반응압출하여 제조된 실시예 1 내지 2의 조성물은, 관능기가 없는 유기 실록산 중합체를 사용할 경우 및 다른 관능기로 치환된 유기 실록산 중합체를 사용하여 제조된 비교실시예 1 내지 3의 조성물에 비하여 우수한 저온 충격강도와 높은 굴곡탄성률을 동시에 만족하는 것을 알 수 있다.
본 발명은 저온 충격강도, 기계적 강도 및 외관특성 등의 물성 밸런스(balance)가 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물 및 그 제조 방법을 제공하는 효과를 갖는다. 본 발명의 수지 조성물은 특히 높은 저온 충격강도가 요구되는 자동차 부품, 외장 파이프, 안전보호 장구 등 다양한 분야의 성형품을 제조하는 데 유용하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 이용될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (13)

  1. (A) 열가소성 폴리카보네이트 수지 100 중량부; 및
    (B) 하기 화학식 2, 3 또는 4로 표시되는 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체 0.1∼30 중량부;
    로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저온 충격강도와 기계적 강도가 우수한 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물:
    [화학식 2]
    Figure 112008004014854-pat00007
    상기 식에서 R1은 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R2는 C1-C8의 알킬렌; p는 0 또는 1; a는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10이고;
    [화학식 3]
    Figure 112008004014854-pat00008
    상기 식에서 R3는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R4는 C1-C8의 알킬렌; q는 0 또는 1; b는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10이고;
    [화학식 4]
    Figure 112008004014854-pat00009
    상기 식에서 R5는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R6는 C1-C8의 알킬렌; r은 0 또는 1; c와 d는 반복단위의 비율을 나타내기 위한 것으로 c : d의 비율은 99.9 : 0.1 내지 50 : 50임.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에폭시를 포함하는 유기 실록산 중합체의 R1, R3 및 R5는 각각 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, sec-부틸, t-부틸, 이소부틸, 이소아밀 또는 t-아밀기인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에폭시를 포함하는 유기 실록산 중합체의 R2, R4 및 R6는, 각각 서로 독립적으로, 메틸렌, 에틸렌, 프로필렌, 이소프로필렌, 부틸렌, sec-부틸렌 또는 t-부틸렌인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  5. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에폭시를 포함하는 유기 실록산 중합체의 c와 d의 비율이 99.5 : 0.5 내지 55 : 45의 범위인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  6. 제1항에 있어서, 상기 (B) 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체의 점도는 25℃에서 1∼50,000 센티스토크(cSt)인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴 리실록산 공중합체 수지 조성물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 수지 조성물에 (C) 충격보강제가 10 중량부 이하로 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  8. 제7항에 있어서, 상기 (C) 충격보강제는 방향족 비닐 화합물, 시안화비닐 화합물, C1-C8 (메타)아크릴산 알킬 에스테르, 무수말레인산, 말레이미드 및 이들의 혼합물로부터 선택된 단량체를 고무질 중합체에 그라프트 중합한 코어-쉘 그라프트 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  9. 제8항에 있어서, 상기 코어-쉘 그라프트 공중합체는 스티렌, α-메틸스티렌, 할로겐 또는 알킬 치환 스티렌, C1-C8 메타크릴산 알킬 에스테르류, C1-C8 아크릴산 알킬 에스테르류, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 무수말레인산, C1-C4 알킬 또는 페닐 N-치환 말레이미드 중 1종 이상의 단량체 5∼95 중량%;를 부타디엔 고무, 아크릴 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무, 이소프렌 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔의 삼원공중합체(EPDM), 폴리오가 노실록산/폴리알킬(메타)아크릴레이트 고무 복합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 또는 이들의 혼합물 5∼95 중량%에 그라프트 중합한 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  10. 제7항에 있어서, 상기 (C) 충격보강제는 하기 화학식 5로 표시되는 에틸렌/알킬(메타)아크릴레이트 공중합체인 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물:
    [화학식 5]
    Figure 112006098258552-pat00010
    상기 R7는 수소 원자이거나 메틸기이고; R8은 C1∼C12의 알킬기이고, m과 n은 중합도로서 m과 n의 비율은 300 : 1 내지 10 : 90임.
  11. 제1항에 있어서, 상기 수지 조성물은 난연제, 난연보조제, 활제, 이형제, 핵제, 대전방지제, 안정제, 보강재, 무기물 첨가제, 안료, 염료 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 첨가제가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네 이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물.
  12. 제1항 및 제3항 내지 제11항 중 어느 한 항의 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체 수지 조성물을 압출한 펠렛.
  13. 열가소성 폴리카보네이트 수지와 하기 화학식 2, 3 또는 4로 표시되는 에폭시기를 포함하는 유기 실록산 중합체를 용융혼련한 후, 압출하여 제조되는 것을 특징으로 하는 폴리카보네이트-폴리실록산 공중합체의 제조 방법:
    [화학식 2]
    Figure 112006098258552-pat00011
    상기 식에서 R1은 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R2는 C1-C8의 알킬렌; p는 0 또는 1; a는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10이고;
    [화학식 3]
    Figure 112006098258552-pat00012
    상기 식에서 R3는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R4는 C1-C8의 알킬렌; q는 0 또는 1; b는 반복단위의 수를 나타내기 위한 것으로 1 내지 10이고;
    [화학식 4]
    Figure 112006098258552-pat00013
    상기 식에서 R5는 서로 독립적으로, 수소 원자 또는 C1-C8 알킬 또는 C6-C30 아릴 또는 알킬 치환된 아릴기; R6는 C1-C8의 알킬렌; r은 0 또는 1; c와 d는 반복단위의 비율을 나타내기 위한 것으로 c : d의 비율은 99.9 : 0.1 내지 50 : 50임.
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