JPH11158383A - 熱伝導性シリコーンゴム組成物および定着ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 高熱伝導性及び高反ぱつ弾性を有するシリコ
ーンゴムを形成できる熱伝導性シリコーンゴム組成物、
及び該組成物を用いて形成された、複写耐久性に優れる
定着ロールを提供する。 【解決手段】 (Ａ)一分子鎖側鎖に平均３個以上のケイ
素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキ
サン１００重量部、(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５０μｍ
であるアルミナ微粉末５０〜５００重量部、(Ｃ)一分子
中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を有する
オルガノポリシロキサン［(Ａ)成分中のアルケニル基１
モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が
０.３〜１.２モルとなる量］、及び(Ｄ)触媒量の白金系
触媒からなる熱伝導性シリコーンゴム組成物、並びにロ
ール軸の外周面に、該熱伝導性シリコーンゴム組成物の
硬化物からなるシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層
もしくはフッ素ゴム層が形成された定着ロール。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱伝導性シリコー
ンゴム組成物、およびこの組成物を用いて形成された定
着ロールに関し、詳しくは、高熱伝導性を有するにも拘
わらず、高反ぱつ弾性を有するシリコーンゴムを形成す
ることができる熱伝導性シリコーンゴム組成物、および
この組成物を用いて形成された、複写耐久性に優れる定
着ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】シリコーンゴムの熱伝導性を向上させる
ために、シリコーンゴム組成物に多量のシリカ微粉末や
アルミナ微粉末を配合してなる熱伝導性シリコーンゴム
組成物はすでに公知である。しかし、このような熱伝導
性シリコーンゴム組成物を硬化して得られるシリコーン
ゴムは反ぱつ弾性が低く、電子写真複写機やプリンター
などに使用される定着ロールの外被覆材として用いた場
合に、複写耐久性が乏しいという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明の目的は、高熱伝導性を有するにも拘わ
らず、高反ぱつ弾性を有するシリコーンゴムを形成する
ことができる熱伝導性シリコーンゴム組成物、およびこ
の組成物を用いて形成された、複写耐久性に優れる定着
ロールを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の熱伝導性シリコ
ーンゴム組成物は、(Ａ)一分子鎖側鎖に平均３個以上の
ケイ素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシ
ロキサン １０
０重量部、(Ｂ)平均粒子径が０.１〜５０μｍであるア
ルミナ微粉末５０〜５００重量部、(Ｃ)一分子中に少な
くとも２個のケイ素原子結合水素原子を有するオルガノ
ポリシロキサン｛(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対
して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が０.３〜１.
２モルとなる量｝、および(Ｄ)触媒量の白金系触媒から
なることを特徴とする。

【０００５】また、本発明の定着ロールは、ロール軸の
外周面にシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂層もしく
はフッ素ゴム層が形成されてなる定着ロールであって、
該シリコーンゴム層を形成するシリコーンゴムが請求項
１記載の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させてな
るものであることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の熱伝導性シリコーンゴム
組成物を詳細に説明する。(Ａ)成分のジオルガノポリシ
ロキサンは本組成物の主剤であり、一分子鎖側鎖に平均
３個以上のケイ素原子結合アルケニル基を有することを
特徴とする。これは、一分子鎖中の側鎖のケイ素原子に
結合するアルケニル基の数が平均３個未満であると、得
られるシリコーンゴムの反ぱつ弾性率が低くなるからで
ある。(Ａ)成分の分子構造は実質的に直鎖状であるが、
分子鎖の一部が分枝していてもよい。また、(Ａ)成分中
のアルケニル基としては、ビニル基、アリル基、ブテニ
ル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基が例
示され、特に、ビニル基であることが好ましい。また、
(Ａ)成分中のアルケニル基以外のケイ素原子に結合する
基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル
基、ペンチル基、ヘキシル基等のアルキル基；フェニル
基、トリル基、キシリル基等のアリール基；ベンジル
基、フェネチル基等のアラルキル基；３−クロロプロピ
ル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等のハロゲ
ン化アルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキ
シ基、水酸基が例示され、特に、メチル基であることが
好ましい。また、(Ａ)成分の粘度は限定されないが、得
られるシリコーンゴムの機械的特性が良好であることか
ら、２５℃における粘度が１,０００センチポイズ以上
であることが好ましく、さらに、２５℃における粘度が
１,０００〜１,０００,０００センチポイズの範囲内で
あることが好ましく、特に、２５℃における粘度が１
０,０００〜５００,０００センチポイズの範囲内である
ことが好ましい。

【０００７】このような(Ａ)成分のジオルガノポリシロ
キサンとしては、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封
鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合
体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルビニ
ルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキ
シ基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン
共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
メチルビニルポリシロキサン、分子鎖両末端シラノール
基封鎖メチルビニルシロキサン・ジメチルシロキサン共
重合体、分子鎖両末端シラノール基封鎖メチルビニルポ
リシロキサン、これらのジオルガノポリシロキサン中の
メチル基の一部をフェニル基、３，３，３−トリフルオ
ロプロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサン、
およびこれらのジオルガノポリシロキサンの二種以上の
混合物が例示される。また、一分子鎖中の側鎖のケイ素
原子に結合するアルケニル基の数が平均３個以上となる
のであれば、一分子鎖中の側鎖のケイ素原子に結合する
アルケニル基の数が３個未満である、分子鎖両末端ジメ
チルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分
子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン、およびこのジオルガノポリシロキサン中のメ
チル基の一部をフェニル基、３，３，３−トリフルオロ
プロピル基等に置換したジオルガノポリシロキサンを含
有していてもよい。

【０００８】(Ｂ)成分のアルミナ微粉末は本組成物を硬
化して得られるシリコーンゴムの熱伝導率および機械的
特性を向上させるための成分である。熱伝導性充填剤と
しての(Ｂ)成分はアルミナ微粉末と限定されているの
は、熱伝導性充填剤として、シリカ微粉末等の充填剤を
用いた場合には、たとえ(Ａ)成分のようなジオルガノポ
リシロキサンを用いたとしても、高熱伝導性であって、
さらに高反ぱつ弾性を有するようなシリコーンゴムを形
成することが困難であるからである。(Ｂ)成分の形状は
限定されず、球状、不定形状のいずれでもよい。また、
(Ｂ)成分の平均粒子径は０.１〜５０μｍの範囲内であ
るが、本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムの機
械的特性をさらに向上させることができることから、
０.１〜１０μｍの範囲内であることが好ましい。(Ｂ)
成分のアルミナ微粉末として、その表面をオルガノアル
コキシシラン、オルガノハロシラン、オルガノシラザン
等の有機ケイ素化合物により処理したものを用いてもよ
い。このアルミナ微粉末としては、予め上記の有機ケイ
素化合物により表面処理したものを用いてもよく、ま
た、これを(Ａ)成分に配合する際に、この系に上記の有
機ケイ素化合物を配合することにより、この表面を処理
してもよい。

【０００９】(Ｂ)成分の配合量は、(Ａ)成分１００重量
部に対して５０〜５００重量部の範囲内であり、本組成
物を硬化して得られるシリコーンゴムの反ぱつ弾性率を
より向上させるためには、(Ａ)成分１００重量部に対し
て５０〜３００重量部の範囲内であることが好ましい。

【００１０】(Ｃ)成分のオルガノポリシロキサンは本組
成物を硬化させるための成分であり、一分子中に少なく
とも２個のケイ素原子結合水素原子を有することを特徴
とする。(Ｃ)成分の分子構造は限定されず、直鎖状、一
部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状が例示され、特
に、直鎖状、一部分枝を有する直鎖状であることが好ま
しい。また、(Ｃ)成分中のケイ素原子結合水素原子の結
合位置は限定されず、分子鎖末端および／または分子鎖
側鎖が例示される。（Ｃ)成分中のケイ素原子に結合す
る水素原子以外の基としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基、キシ
リル基等のアリール基；ベンジル基、フェネチル基等の
アラルキル基；３−クロロプロピル基、３，３，３−ト
リフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基が例示
され、特に、メチル基であることが好ましい。

【００１１】このような(Ｃ)成分のオルガノポリシロキ
サンとしては、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジ
メチルハイドロジェンシロキシ基封鎖メチルハイドロジ
ェンポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジ
ェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイド
ロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子
鎖両末端シラノール基封鎖メチルハイドロジェンポリシ
ロキサン、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、
式：(ＣＨ₃)₃ＳｉＯ_1/2で示されるシロキサン単位と
式：(ＣＨ₃)₂ＨＳｉＯ_1/2で示されるシロキサン単位と
式：ＳｉＯ_4/2で示されるシロキサン単位からなるオル
ガノポリシロキサン、式：(ＣＨ₃)₂ＨＳｉＯ_1/2で示さ
れるシロキサン単位と式：ＳｉＯ_{4 /2}で示されるシロキ
サン単位からなるオルガノポリシロキサン、式：(Ｃ
Ｈ₃)ＨＳｉＯ_2/2で示されるシロキサン単位と式：ＣＨ₃
ＳｉＯ_3/2で示されるシロキサン単位または式：ＨＳｉ
Ｏ_3/2で示されるシロキサン単位からなるオルガノポリ
シロキサン、これらのオルガノポリシロキサンのメチル
基の一部をフェニル基、３，３，３−トリフルオロプロ
ピル基等で置換したオルガノポリシロキサン、およびこ
れらのオルガノポリシロキサンの二種以上の混合物が例
示される。

【００１２】(Ｃ)成分の配合量は、(Ａ)成分中のアルケ
ニル基１モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素
原子が０.３〜１.２モルの範囲内となる量であり、好ま
しくは、(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対して、本
成分中のケイ素原子結合水素原子が０.５〜１.０モルの
範囲内となる量である。

【００１３】(Ｄ)成分の白金系触媒は本組成物の硬化を
促進するための触媒である。このような(Ｄ)成分の白金
系触媒としては、白金微粉末、白金担持のアルミナ粉
末、白金担持のシリカ粉末、白金担持のカーボン粉末、
塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレ
フィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金の
カルボニル錯体、これらの白金系触媒をアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン
樹脂等の熱可塑性樹脂中に分散してなる樹脂粉末が例示
される。

【００１４】(Ｄ)成分の配合量は触媒量であり、本組成
物の硬化を促進することができる量であれば限定されな
いが、実用的には、(Ａ)成分に対して重量単位で(Ｄ)成
分中の白金金属が０.０１〜５００ppmの範囲内となる量
であることが好ましく、特に、(Ａ)成分に対して重量単
位で(Ｄ)成分中の白金金属が０.１〜１００ppmの範囲内
となる量であることが好ましい。

【００１５】本組成物は上記の(Ａ)成分〜(Ｄ)成分から
少なくともなるが、その他任意の成分として、３−メチ
ル−１−ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−
ヘキシン−３−オール、３−フェニル−１−ブチン−３
−オール等のアセチレン系化合物；３−メチル−３−ペ
ンテン−１−イン、３，５−ジメチル−３−ヘキセン−
１−イン等のエンイン化合物；１，３，５，７−テトラ
メチル−１，３，５，７−テトラビニルシクロテトラシ
ロキサン、１，３，５，７−テトラメチル−１，３，
５，７−テトラヘキセニルシクロテトラシロキサン等の
アルケニルシロキサン化合物；ベンゾトリアゾール等の
トリアゾール系化合物；その他、ホスフィン系化合物、
メルカプタン系化合物、ヒドラジン系化合物等の本組成
物の貯蔵安定性や硬化性を調整するための硬化抑制剤を
配合することができる。このような硬化抑制剤の配合量
は限定されないが、実用的には、(Ａ)成分１００重量部
に対して０.００１〜５重量部の範囲内の量であること
が好ましい。

【００１６】また、本組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲において、得られるシリコーンゴムの機械的
特性を向上させたり、導電性を付与するために、ヒュー
ムドシリカ、沈降性シリカ、焼成シリカ、粉砕石英、ケ
イ藻土、カーボンブラック、銀粉末、ニッケル粉末等の
充填剤を配合してもよい。また、本組成物には、得られ
るシリコーンゴムの圧縮永久歪み率を小さくするため
に、ピリジン、ピリミジン、１，３，５−トリアジン等
の環内に炭素−窒素不飽和結合を有する六員環化合物、
またはその誘導体を微量配合しても良い。さらに、本組
成物には、その他必要に応じて、公知の顔料、染料、耐
熱性付与剤、難燃性付与剤、ロール作業性向上剤等を配
合することができる。

【００１７】本組成物は、上記の(Ａ)成分〜(Ｄ)成分、
およびその他の成分を混合することにより調製される。
本組成物を調製する方法としては、上記の(Ａ)成分〜
(Ｄ)成分、およびその他の成分をニーダミキサー、ロス
ミキサー、ヘンシェルミキサー等の混練装置により調製
することができる。

【００１８】次に、本発明の定着ロールを図面を用いて
詳細に説明する。本発明の定着ロールは図１に示される
ように、ロール軸１の外周面にシリコーンゴム層２を介
してフッ素樹脂層もしくはフッ素ゴム層３が形成されて
なることを特徴とする。このロール軸１の材質としは、
例えば、鉄、ステンレススチール、銅、アルミニウムが
挙げられる。また、このシリコーンゴム層２を形成する
シリコーンゴムは上記のシリコーンゴム組成物を硬化さ
せて得られたものである。また、このフッ素樹脂層を形
成するフッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレ
ン樹脂(ＰＴＦＥ)、テトラフルオロエチレン・パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂(ＰＦＡ)、フ
ッ化エチレン・ポリプロピレン共重合体樹脂(ＦＥＰ)、
テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体樹脂(ＥＴ
ＦＥ)、ポリクロロトリフルオロエチレン共重合体樹脂
(ＰＣＴＦＥ)、ポリフッ化ビニリデン樹脂(ＰＶＤＦ)、
ポリフッ化ビニル樹脂(ＰＶＦ)、三フッ化塩化エチレン
・エチレン共重合体樹脂(ＥＣＴＦＥ)、テトラフルオロ
エチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体樹脂(Ｆ
ＥＰ)が例示され、このフッ素ゴム層３を形成するフッ
素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド・ヘキサフル
オロプロピレン共重合体ゴム(ＶＤＦ−ＨＦＰ)、ビニリ
デンフルオライド・ヘキサフルオロプロピレン・テトラ
フルオロエチレン共重合体ゴム(ＶＤＦ−ＨＦＰ−ＴＦ
Ｅ)、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体ゴ
ム(ＴＦＥ−Ｐｒ)が例示される。このフッ素樹脂層もし
くはフッ素ゴム層３の厚さとしては、０.１ｍｍ以下で
あることが好ましく、特に、０.１〜５０μｍであるこ
とが好ましい。

【００１９】上記の熱伝導性シリコーンゴム組成物を用
いて本発明の定着ロールを作成する方法としては、例え
ば、ロール形成用金型の内部に金属製ロール軸を載置
し、次いで、このロール成形用金型の内壁にフッ素樹脂
もしくはフッ素ゴム製のチューブを載置した後、このロ
ール軸とチューブとのキャビティに熱伝導性シリコーン
ゴム組成物を圧入して、このシリコーンゴム組成物を硬
化させる方法、ロール形成用金型の内部に金属製ロール
軸を載置した後、熱伝導性シリコーンゴム組成物を圧入
して、このシリコーンゴム組成物を硬化させ、次いで、
このシリコーンゴムロールの外周面にフッ素樹脂もしく
はフッ素ゴムを塗布して加熱処理する方法が挙げられ、
特に、前者の方法が好ましい。この際、ロール軸とシリ
コーンゴム層との接着性およびシリコーンゴム層とフッ
素樹脂もしくはフッ素ゴム層との接着性を向上させるた
めに、このロール軸の外周面およびフッ素樹脂もしくは
フッ素ゴム製のチューブの内周面を予めプライマー処理
しておくことが好ましい。ロール軸とフッ素樹脂もしく
はフッ素ゴム製のチューブとのキャビティに熱伝導性シ
リコーンゴム組成物を圧入する方法としては、例えば、
圧縮成形機、トランスファー成形機、射出成形機を用い
ることができる。また、熱伝導性シリコーンゴム組成物
の硬化温度が著しく低いと、この硬化速度が遅くなり、
この定着ロールの生産性が著しく低下してしまい、ま
た、この硬化温度が著しく高いと、この定着ロール表面
にしわが生じるため、この硬化温度としては３０〜２０
０℃の範囲内であることが好ましく、特に、５０〜１５
０℃の範囲内であることが好ましい。また、比較的低温
で硬化させて得られたシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ
を小さくするために、さらに、これを１５０〜２５０℃
に熱処理することが好ましい。

【００２０】本発明の定着ロールは、ロール軸の外周面
に、上記の熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化して得
られるシリコーンゴム層を介してフッ素樹脂もしくはフ
ッ素ゴム層が形成されているため、熱伝導性が優れるに
も拘わらず、反ぱつ弾性率が大きく、複写耐久性が優れ
ているので、電子写真複写機、プリンター、ファクシミ
リ等の機器の定着ロールとして好適である。

【００２１】

【実施例】本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物およ
び定着ロールを実施例により詳細に説明する。なお、実
施例中の粘度は２５℃において測定した値である。ま
た、シリコーンゴムの特性は次のようにして評価した。 ［シリコーンゴムの硬度］熱伝導性シリコーンゴム組成
物を１２０℃の加熱プレス機により２０分間加熱してシ
リコーンゴムを形成した後、２００℃のオーブン中で４
時間加熱処理した。このようにして作成した、厚さ６ｍ
ｍのシリコーンゴムの硬度をＪＩＳ Ｋ６３０１[加硫
ゴム物理試験方法]に規定されるスプリング式硬さ試験
(Ａ形)により測定した。 ［シリコーンゴムの熱電導率］上記の方法で作成した、
厚さ１２ｍｍのシリコーンゴムを昭和電工社製のＳｈｏ
ｒｔｈｅｒｍ ＱＴＭ(非定常熱線法)により測定した。 ［シリコーンゴムの反ぱつ弾性］上記の方法で作成し
た、厚さ１２ｍｍのシリコーンゴムＪＩＳ Ｋ ６３０
１に規定されるを反ぱつ弾性試験方法に従って測定し
た。 ［シリコーンゴムの圧縮永久ひずみ］上記の方法で作成
した、厚さ１２ｍｍのシリコーンゴムの圧縮永久ひずみ
をＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定された圧縮永久ひずみ試
験方法に従って測定した。なお、熱処理の温度と時間は
１８０℃、２２時間とした。 ［シリコーンゴムの体積抵抗率］上記の方法で作成し
た、厚さ２ｍｍのシリコーンゴムの体積抵抗率をＪＩＳ
Ｃ ２１２３[電気用シリコーンゴムコンパウンド試験
方法]に規定された体積抵抗率試験方法に従って測定し
た。

【００２２】また、定着ロールは次のようにして作成し
た。 ［定着ロールの作成方法］直径１０ｍｍの円筒状鉄製ロ
ール軸の外周面に市販のプライマーを均一に塗布した
後、１５０℃のオーブン中で３０分間放置してプライマ
ーを十分に乾燥させた。また、内面がアルカリ処理され
た、膜厚が５０μｍであるテトラフロロエチレン・パー
フロロアルキルパーフロロビニルエーテル共重合体製チ
ューブの内面に市販のプライマーを均一に塗布した後、
室温で１時間放置してプライマーを十分に乾燥させた。
次いで、ロール成形用金型の内部にこのロール軸を載置
して、また、この金型の内壁にこのチューブを載置し
て、このロール軸とチューブとのキャビティーに熱伝導
性シリコーンゴム組成物を圧入した後、これを１００℃
において３０分間で硬化させて、肉厚が１０ｍｍである
フッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。次いで、この定
着ロールを２００℃のオーブン中で４時間加熱処理し
た。

【００２３】［実施例１］ロスミキサーにより、粘度が
４０,０００センチポイズであり、式：

【化１】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０.５重量％）１００重量部、および
平均粒子径が３μｍであるアルミナ微粉末１８０重量部
を均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズで
あり、式：

【化２】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ケイ素原子結合水素
原子の含有量＝０.１６重量％）９重量部（上記のジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体中の
ビニル基１モルに対して、このジメチルポリシロキサン
中のケイ素原子結合水素原子が０.８モルとなる量）、
および塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液（白金
金属の含有量＝１重量％）０.５重量部を均一に混合し
て熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製した。この熱伝
導性シリコーンゴム組成物を硬化させて得られたシリコ
ーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は３５であり、熱伝導率は
１.６×１０^-3cal/cm・sec・℃、反ぱつ弾性は７５％であ
り、また、圧縮永久ひずみは８％であった。この熱伝導
性シリコーンゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロ
ールを作成した。この定着ロールを電子写真複写機に装
着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連続複写したが、
紙しわや紙づまりなどはなく、また、複写された画像は
すべて鮮明であった。

【００２４】［比較例１］ロスミキサーにより、粘度が
４０,０００センチポイズであり、式：

【化３】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０.５重量％）１００重量部、および
平均粒子径が５μｍである粉砕石英微粉末１４０重量部
を均一に混合した後、これに粘度が１０センチポイズで
あり、式：

【化４】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.１６重量
％）７重量部（上記のジメチルシロキサン・メチルビニ
ルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対して、こ
のジメチルシロキサン・メチルハイドロエジェンシロキ
サン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が０.６５モ
ルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルアルコ
ール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０.５重量部
を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調製
した。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させて
得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は３５であ
り、熱伝導率は１.６×１０^-3cal/cm・sec・℃、反ぱつ弾
性は６０％であり、また、圧縮永久ひずみは８％であっ
た。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を用いてフッ素
樹脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロールを電子
写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５万枚連
続複写したところ、１０万枚目以降、紙しわや紙づまり
が発生した。

【００２５】［比較例２］ロスミキサーにより、粘度が
４０,０００センチポイズであり、式：

【化５】 で表される分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０.０９
重量％）１００重量部、および平均粒子径が３μｍであ
るアルミナ微粉末１８０重量部を均一に混合した後、こ
れに粘度が５センチポイズであり、式：

【化６】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.４５重量
％）１重量部（上記のジメチルポリシロキサン中のビニ
ル基１モルに対して、このジメチルシロキサン・メチル
ハイドロエジェンシロキサン共重合体中のケイ素原子結
合水素原子が１.５モルとなる量）、および塩化白金酸
のイソプロピルアルコール溶液（白金金属の含有量＝１
重量％）０.５重量部を均一に混合して熱伝導性シリコ
ーンゴム組成物を調製した。この熱伝導性シリコーンゴ
ム組成物を硬化させて得られたシリコーンゴムの硬度
(ＪＩＳ Ａ)は３５であり、熱伝導率は１.６×１０^-3c
al/cm・sec・℃、反ぱつ弾性は５８％であり、また、圧縮
永久ひずみは１５％であった。この熱伝導性シリコーン
ゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定着ロールを作成し
た。この定着ロールを電子写真複写機に装着してＡ４サ
イズの複写紙を１５万枚連続複写したところ、９万枚目
以降、紙しわや紙づまりが発生した。

【００２６】［比較例３］ロスミキサーにより、粘度が
４０,０００センチポイズであり、式：

【化７】 で表される分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖
ジメチルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体
（ビニル基の含有量＝０.１２重量％）１００重量部、
および平均粒子径が３μｍであるアルミナ微粉末１８０
重量部を均一に混合した後、これに粘度が６センチポイ
ズであり、式：

【化８】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.３２重量
％）２.２重量部（上記のジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロエジェン
シロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が１.
５モルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）０.５重
量部を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を
調製した。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化さ
せて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は３５
であり、熱伝導率は１.６×１０^-3cal/cm・sec・℃、反ぱ
つ弾性は６２％であり、また、圧縮永久ひずみは１２％
であった。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を用いて
フッ素樹脂被覆定着ロールを作成した。この定着ロール
を電子写真複写機に装着してＡ４サイズの複写紙を１５
万枚連続複写したところ、１０万枚目以降、紙しわや紙
づまりが発生した。

【００２７】［実施例２］ロスミキサーにより、粘度が
８,０００センチポイズであり、式：

【化９】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０.３重量％）１００重量部、平均粒
子径が３μｍであるアルミナ微粉末６０重量部、および
カーボンブラック(電気化学社製のデンカアセチレンブ
ラック)８重量部を均一に混合した後、これに粘度が５
センチポイズであり、式：

【化１０】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.７５重量
％）０.６５重量部（上記のジメチルシロキサン・メチ
ルビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が０.５
モルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルアル
コール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）１.０重量
部を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を調
製した。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化させ
て得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は２であ
り、熱伝導率は１.０×１０^-3cal/cm・sec・℃、反ぱつ弾
性は３５％であり、体積抵抗率は１.０×１０⁵Ω・cmで
あり、また、圧縮永久ひずみは８％であった。この熱伝
導性シリコーンゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定着
ロールを作成した。この定着ロールをレーザービームプ
リンターに装着してＡ４サイズの複写紙に印刷したとこ
ろ、印刷された画像は鮮明であった。

【００２８】［比較例４］ロスミキサーにより、粘度が
８,０００センチポイズであり、式：

【化１１】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビ
ニル基の含有量＝０.３重量％）１００重量部、平均粒
子径が５μｍである粉砕石英微粉末６０重量部、および
カーボンブラック(電気化学社製のデンカアセチレンブ
ラック)８重量部を均一に混合した後、これに粘度が５
センチポイズであり、式：

【化１２】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体（ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.７５重量
％）０.６重量部（上記のジメチルシロキサン・メチル
ビニルシロキサン共重合体中のビニル基１モルに対し
て、このジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシ
ロキサン共重合体中のケイ素原子結合水素原子が０.４
５モルとなる量）、および塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶液（白金金属の含有量＝１重量％）１.０重
量部を均一に混合して熱伝導性シリコーンゴム組成物を
調製した。この熱伝導性シリコーンゴム組成物を硬化さ
せて得られたシリコーンゴムの硬度(ＪＩＳ Ａ)は２で
あり、熱伝導率は１.０×１０^-3cal/cm・sec・℃、反ぱつ
弾性は２０％であり、体積抵抗率は１.０×１０⁵Ω・cm
であり、また、圧縮永久ひずみは８％であった。この熱
伝導性シリコーンゴム組成物を用いてフッ素樹脂被覆定
着ロールを作成した。この定着ロールをレーザービーム
プリンターに装着してＡ４サイズの複写紙に印刷した
が、初期画像は不鮮明であった。

【００２９】

【発明の効果】本発明の熱伝導性シリコーンゴム組成物
は、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、特に、(Ａ)成分とし
て、分子鎖側鎖に平均３個以上のケイ素原子結合アルケ
ニル基を有するジオルガノポリシロキサンを用いている
ので、高熱伝導性を有するにも拘わらず、高反ぱつ弾性
を有するシリコーンゴムを形成することができるという
特徴がある。また、本発明の定着ロールは、このような
シリコーンゴムを部材に用いているので、複写耐久性が
優れるという特徴がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の定着ロールの断面図である。

【符号の説明】

１ ロール軸 ２ シリコーンゴム層 ３ フッ素樹脂層もしくはフッ素ゴム層

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ //(Ｃ０８Ｋ 3/00 3:22 3:08） (72)発明者 潮 嘉人 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (Ａ)一分子鎖側鎖に平均３個以上のケイ
   素原子結合アルケニル基を有するジオルガノポリシロキ
   サン １００重量部、(Ｂ)平均粒子
   径が０.１〜５０μｍであるアルミナ微粉末５０〜５０
   ０重量部、(Ｃ)一分子中に少なくとも２個のケイ素原子
   結合水素原子を有するオルガノポリシロキサン｛(Ａ)成
   分中のアルケニル基１モルに対して、本成分中のケイ素
   原子結合水素原子が０.３〜１.２モルとなる量｝、およ
   び(Ｄ)触媒量の白金系触媒からなる熱伝導性シリコーン
   ゴム組成物。
2. 【請求項２】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
   介してフッ素樹脂層もしくはフッ素ゴム層が形成されて
   なる定着ロールであって、該シリコーンゴム層を形成す
   るシリコーンゴムが請求項１記載の熱伝導性シリコーン
   ゴム組成物を硬化させてなるものであることを特徴とす
   る定着ロール。