JP2002148990A - 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール - Google Patents
熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロールInfo
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- JP2002148990A JP2002148990A JP2000341657A JP2000341657A JP2002148990A JP 2002148990 A JP2002148990 A JP 2002148990A JP 2000341657 A JP2000341657 A JP 2000341657A JP 2000341657 A JP2000341657 A JP 2000341657A JP 2002148990 A JP2002148990 A JP 2002148990A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 平均重合度が２０００以上のオルガノポ
リシロキサンを主成分とする熱硬化型オルガノポリシロ
キサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２００μｍ
以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配合したこ
とを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組成
物によれば、熱定着ロールのシリコーンゴム層として好
適な高強度で低熱伝導性という特性を与えるものであ
る。
リシロキサンを主成分とする熱硬化型オルガノポリシロ
キサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２００μｍ
以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配合したこ
とを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組成
物によれば、熱定着ロールのシリコーンゴム層として好
適な高強度で低熱伝導性という特性を与えるものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
プリンター、ファクシミリ等の静電記録装置における加
熱定着装置の熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び
このシリコーンゴム組成物の硬化物層を有する熱定着ロ
ールに関する。
プリンター、ファクシミリ等の静電記録装置における加
熱定着装置の熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び
このシリコーンゴム組成物の硬化物層を有する熱定着ロ
ールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】加熱硬
化型シリコーンゴムは成形性に優れ、成形後は耐熱性、
電気絶縁性に優れることから種々の分野で使用されてい
る。その中で、耐熱性や離型性に優れることからＰＰＣ
やＬＢＰやＦＡＸ等の定着ロールに使用されている。こ
れら電子写真プロセスを利用した機器においては、感光
体表面から複写紙に転写されたトナー像を複写紙に固定
する必要がある。このトナー像を固定する方法として、
互いに圧接回転している加熱されたヒーターロールと加
圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複写紙上のトナー
像を熱融着し、固定する方法が広く採用されている。こ
の熱融着方法においては、一般にロール材料の熱伝導率
を高くすることで、応答の速い複写機、プリンターなど
とすることができるが、一方で熱伝導性の高いものは放
熱も早く、小型化、低価格化の流れの中で、逆に熱伝導
性の低い、すなわち蓄熱性のよい材料が必要とされてい
た。かかる材料として気体の低熱伝導性を利用したシリ
コーンゴム発泡体があり、熱分解型発泡剤を添加する方
法や硬化時に副生する水素ガスを利用する方法などがあ
る。ところが、熱分解型発泡剤を添加する方法は、その
分解ガスの毒性や臭いが問題点とされており、また硬化
触媒に白金触媒を使用するものでは発泡剤による硬化阻
害が問題とされていた。また、硬化時に副生する水素ガ
スを利用する方法においては、水素ガスの爆発性、未硬
化物の保存時の取り扱いに注意を要するなどの問題があ
った。更に圧縮成形や射出成形のように金型内で発泡さ
せる成形においては、微小かつ均一なセルを有するシリ
コーンゴム発泡体を得ることが難しいという問題があっ
た。更に、特開２０００−１４３９８６号公報におい
て、中空フィラーを含有した液状の組成物を硬化させて
なるシリコーンゴムが定着ロール用として例示されてい
るが、成形物のゴム強度が不十分でロール耐久性に劣
る、成形時の作業性が低下するなどの問題があった。
化型シリコーンゴムは成形性に優れ、成形後は耐熱性、
電気絶縁性に優れることから種々の分野で使用されてい
る。その中で、耐熱性や離型性に優れることからＰＰＣ
やＬＢＰやＦＡＸ等の定着ロールに使用されている。こ
れら電子写真プロセスを利用した機器においては、感光
体表面から複写紙に転写されたトナー像を複写紙に固定
する必要がある。このトナー像を固定する方法として、
互いに圧接回転している加熱されたヒーターロールと加
圧ロールとの間に複写紙を通過させ、複写紙上のトナー
像を熱融着し、固定する方法が広く採用されている。こ
の熱融着方法においては、一般にロール材料の熱伝導率
を高くすることで、応答の速い複写機、プリンターなど
とすることができるが、一方で熱伝導性の高いものは放
熱も早く、小型化、低価格化の流れの中で、逆に熱伝導
性の低い、すなわち蓄熱性のよい材料が必要とされてい
た。かかる材料として気体の低熱伝導性を利用したシリ
コーンゴム発泡体があり、熱分解型発泡剤を添加する方
法や硬化時に副生する水素ガスを利用する方法などがあ
る。ところが、熱分解型発泡剤を添加する方法は、その
分解ガスの毒性や臭いが問題点とされており、また硬化
触媒に白金触媒を使用するものでは発泡剤による硬化阻
害が問題とされていた。また、硬化時に副生する水素ガ
スを利用する方法においては、水素ガスの爆発性、未硬
化物の保存時の取り扱いに注意を要するなどの問題があ
った。更に圧縮成形や射出成形のように金型内で発泡さ
せる成形においては、微小かつ均一なセルを有するシリ
コーンゴム発泡体を得ることが難しいという問題があっ
た。更に、特開２０００−１４３９８６号公報におい
て、中空フィラーを含有した液状の組成物を硬化させて
なるシリコーンゴムが定着ロール用として例示されてい
るが、成形物のゴム強度が不十分でロール耐久性に劣
る、成形時の作業性が低下するなどの問題があった。
【０００３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、高強度で熱伝導性の小さいポーラス状の硬化物（シ
リコーンゴム）を与える熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物及び熱定着ロールを提供することを目的とする。
で、高強度で熱伝導性の小さいポーラス状の硬化物（シ
リコーンゴム）を与える熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物及び熱定着ロールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、平均重合度が２０００以上の、通常生ゴム状のオ
ルガノポリシロキサンを主成分とするいわゆるミラブル
型の熱硬化型シリコーンゴム組成物に、平均粒子径が２
００μｍ以下の微小な中空フィラーを配合することによ
り、高強度でかつ熱伝導性の小さいポーラス状のシリコ
ーンゴムを得ることができ、熱定着ロールのシリコーン
ゴム層として好適に用いられることを知見し、本発明を
なすに至ったものである。
発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った
結果、平均重合度が２０００以上の、通常生ゴム状のオ
ルガノポリシロキサンを主成分とするいわゆるミラブル
型の熱硬化型シリコーンゴム組成物に、平均粒子径が２
００μｍ以下の微小な中空フィラーを配合することによ
り、高強度でかつ熱伝導性の小さいポーラス状のシリコ
ーンゴムを得ることができ、熱定着ロールのシリコーン
ゴム層として好適に用いられることを知見し、本発明を
なすに至ったものである。
【０００５】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組成物は、
平均重合度（通常、数平均重合度）が２０００以上のオ
ルガノポリシロキサンを主成分とする熱硬化型オルガノ
ポリシロキサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２
００μｍ以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配
合したものである。この場合、上記熱硬化型オルガノポ
リシロキサン組成物としては、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （２）一分子中に少なくともケイ素原子と結合する水素原子を２個以上含有する オルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量 部 （３）付加反応触媒 触媒量 を主成分とするもの、又は、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （４）有機過酸化物 触媒量 を主成分とするものが好ましい。
と、本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組成物は、
平均重合度（通常、数平均重合度）が２０００以上のオ
ルガノポリシロキサンを主成分とする熱硬化型オルガノ
ポリシロキサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２
００μｍ以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配
合したものである。この場合、上記熱硬化型オルガノポ
リシロキサン組成物としては、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （２）一分子中に少なくともケイ素原子と結合する水素原子を２個以上含有する オルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量 部 （３）付加反応触媒 触媒量 を主成分とするもの、又は、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （４）有機過酸化物 触媒量 を主成分とするものが好ましい。
【０００６】この場合、上記（１）成分のオルガノポリ
シロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示され
る、通常生ゴム状（２５℃の粘度１０6ｃｓ以上、特に
１０7ｃｓ以上）のものを用いることができる。 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
シロキサンとしては、下記平均組成式（１）で示され
る、通常生ゴム状（２５℃の粘度１０6ｃｓ以上、特に
１０7ｃｓ以上）のものを用いることができる。 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
【０００７】式中、Ｒ1は、互いに同一又は異種の炭素
数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換一価炭
化水素基であり、ａは１．８〜２．２、好ましくは１．
９５〜２．０５、より好ましくは１．９８〜２．０１の
範囲の正数である。ここで上記Ｒ1で示されるケイ素原
子に結合した非置換または置換の一価炭化水素基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペ
ンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル
基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等
のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、
プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケ
ニル基や、これらの基の水素原子の一部または全部をフ
ッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換
したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、
ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル
基等が挙げられる。この場合、Ｒ1のうち少なくとも２
個はアルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更
に好ましくは２〜６である）であることが必要である。
なお、アルケニル基の含有量は、Ｒ1中０．０００１〜
２０モル％、特に０．００１〜１０モル％とすることが
好ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原
子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合し
ていても、両者に結合していてもよい。このオルガノポ
リシロキサンの構造は基本的には直鎖状構造を有する
が、部分的には分岐状の構造、環状構造などであっても
よい。重合度（数平均重合度）については、２０００以
上、好ましくは２５００以上、特に３０００以上で、重
合度が２０００未満では中空フィラー配合後も高強度の
物性を得ることが難しい。なお、分子量については１０
万以上、特に２０万以上（同じく粘度（２５℃）につい
ては１×１０6ｃｓ以上、特に１×１０7ｃｓ以上）の生
ゴム状、いわゆるミラブルタイプのものが、ゴム物性だ
けでなく、中空フィラーを配合した後の取り扱いの面か
らも好ましい。
数１〜１０、好ましくは１〜８の非置換又は置換一価炭
化水素基であり、ａは１．８〜２．２、好ましくは１．
９５〜２．０５、より好ましくは１．９８〜２．０１の
範囲の正数である。ここで上記Ｒ1で示されるケイ素原
子に結合した非置換または置換の一価炭化水素基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル
基、ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペ
ンチル基、ネオペンチル基、ヘキシル基、シクロヘキシ
ル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル
基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等
のアリール基、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニ
ルプロピル基等のアラルキル基、ビニル基、アリル基、
プロペニル基、イソプロペニル基、ブテニル基、ヘキセ
ニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等のアルケ
ニル基や、これらの基の水素原子の一部または全部をフ
ッ素、臭素、塩素等のハロゲン原子、シアノ基等で置換
したもの、例えばクロロメチル基、クロロプロピル基、
ブロモエチル基、トリフロロプロピル基、シアノエチル
基等が挙げられる。この場合、Ｒ1のうち少なくとも２
個はアルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更
に好ましくは２〜６である）であることが必要である。
なお、アルケニル基の含有量は、Ｒ1中０．０００１〜
２０モル％、特に０．００１〜１０モル％とすることが
好ましい。このアルケニル基は、分子鎖末端のケイ素原
子に結合していても、分子鎖途中のケイ素原子に結合し
ていても、両者に結合していてもよい。このオルガノポ
リシロキサンの構造は基本的には直鎖状構造を有する
が、部分的には分岐状の構造、環状構造などであっても
よい。重合度（数平均重合度）については、２０００以
上、好ましくは２５００以上、特に３０００以上で、重
合度が２０００未満では中空フィラー配合後も高強度の
物性を得ることが難しい。なお、分子量については１０
万以上、特に２０万以上（同じく粘度（２５℃）につい
ては１×１０6ｃｓ以上、特に１×１０7ｃｓ以上）の生
ゴム状、いわゆるミラブルタイプのものが、ゴム物性だ
けでなく、中空フィラーを配合した後の取り扱いの面か
らも好ましい。
【０００８】（２）成分のオルガノハイドロジェンポリ
シロキサンは、下記平均組成式（２） ＲbＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） で示され、１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜
２００個、より好ましくは３〜１００個のケイ素原子結
合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を有することが必要であ
る。
シロキサンは、下記平均組成式（２） ＲbＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 （２） で示され、１分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜
２００個、より好ましくは３〜１００個のケイ素原子結
合水素原子（即ち、ＳｉＨ基）を有することが必要であ
る。
【０００９】上記式（２）中、Ｒは炭素数１〜１０の置
換又は非置換の一価炭化水素基であり、このＲとして
は、上記式（２）中のＲ1と同様の基を挙げることがで
きる。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜
１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を満足する正数
であり、好ましくはｂは１．０〜２．０、ｃは０．０１
〜１．０、ｂ＋ｃは１．５〜２．５である。
換又は非置換の一価炭化水素基であり、このＲとして
は、上記式（２）中のＲ1と同様の基を挙げることがで
きる。また、ｂは０．７〜２．１、ｃは０．００１〜
１．０で、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０を満足する正数
であり、好ましくはｂは１．０〜２．０、ｃは０．０１
〜１．０、ｂ＋ｃは１．５〜２．５である。
【００１０】１分子中に少なくとも２個、好ましくは３
個以上含有されるＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中
のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置す
るものであってもよい。また、このオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐
状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、１分子
中のケイ素原子の数（又は重合度）は通常２〜３００
個、好ましくは４〜１５０個程度の室温（２５℃）で液
状のものが望ましい。
個以上含有されるＳｉＨ基は、分子鎖末端、分子鎖途中
のいずれに位置していてもよく、またこの両方に位置す
るものであってもよい。また、このオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサンの分子構造は、直鎖状、環状、分岐
状、三次元網状構造のいずれであってもよいが、１分子
中のケイ素原子の数（又は重合度）は通常２〜３００
個、好ましくは４〜１５０個程度の室温（２５℃）で液
状のものが望ましい。
【００１１】式（２）のオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとして具体的には、例えば、１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン、メチルハイドロジェンシク
ロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・
ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシ
ロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン
共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封
鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサ
ン・ジフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉ
Ｏ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳ
ｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ
1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3ＳｉＯ1 /2単位と
からなる共重合体などが挙げられる。
ロキサンとして具体的には、例えば、１，１，３，３−
テトラメチルジシロキサン、メチルハイドロジェンシク
ロポリシロキサン、メチルハイドロジェンシロキサン・
ジメチルシロキサン環状共重合体、両末端トリメチルシ
ロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メ
チルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメ
チルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重
合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロ
ジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両
末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシ
ロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン
共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封
鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサ
ン・ジフェニルシロキサン共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉ
Ｏ1/2単位と（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単位とＳｉＯ4/2単位
とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ1/2単位とＳ
ｉＯ4/2単位とからなる共重合体、（ＣＨ3）2ＨＳｉＯ
1/2単位とＳｉＯ4/2単位と（Ｃ6Ｈ5）3ＳｉＯ1 /2単位と
からなる共重合体などが挙げられる。
【００１２】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンの配合量は、（１）成分のオルガノポリシロキサン１
００部（重量部、以下同じ）に対して０．１〜５０部、
特に０．３〜２０部とすることが好ましい。また、
（２）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は、（１）成分のオルガノポリシロキサン中のケイ素原
子に結合したアルケニル基１モルに対して、第２成分中
のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）の量が
０．５〜５モル、特に０．８〜２．５モル程度となる量
で配合することもできる。
ンの配合量は、（１）成分のオルガノポリシロキサン１
００部（重量部、以下同じ）に対して０．１〜５０部、
特に０．３〜２０部とすることが好ましい。また、
（２）成分のオルガノハイドロジェンポリシロキサン
は、（１）成分のオルガノポリシロキサン中のケイ素原
子に結合したアルケニル基１モルに対して、第２成分中
のケイ素原子に結合した水素原子（ＳｉＨ基）の量が
０．５〜５モル、特に０．８〜２．５モル程度となる量
で配合することもできる。
【００１３】（３）成分の付加反応触媒としては、白金
黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アル
コールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯
体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジ
ウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙
げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量と
することができ、通常、白金族金属として０．５〜１０
００ｐｐｍ、特に１〜５００ｐｐｍ程度とすればよい。
黒、塩化第２白金、塩化白金酸、塩化白金酸と１価アル
コールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯
体、白金ビスアセトアセテート等の白金系触媒、パラジ
ウム系触媒、ロジウム系触媒などの白金族金属触媒が挙
げられる。なお、この付加反応触媒の配合量は触媒量と
することができ、通常、白金族金属として０．５〜１０
００ｐｐｍ、特に１〜５００ｐｐｍ程度とすればよい。
【００１４】一方、（４）成分の有機過酸化物として
は、有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物におい
て、（１）成分の架橋反応を促進するための触媒として
使用されるものであればよく、従来公知のものとすれば
よいが、例えばベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキ
シ）ヘキサン等が挙げられるが、特にこれらに限定され
るものではない。
は、有機過酸化物硬化型シリコーンゴム組成物におい
て、（１）成分の架橋反応を促進するための触媒として
使用されるものであればよく、従来公知のものとすれば
よいが、例えばベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジ
クロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチ
ル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾ
エート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシカルボキ
シ）ヘキサン等が挙げられるが、特にこれらに限定され
るものではない。
【００１５】なお、添加量は、硬化速度に応じて適宜選
択すれば良いが、通常は（１）成分１００部に対し、
０．１〜１０部、好ましくは０．２〜２部の範囲とすれ
ば良い。
択すれば良いが、通常は（１）成分１００部に対し、
０．１〜１０部、好ましくは０．２〜２部の範囲とすれ
ば良い。
【００１６】その他の成分として、必要に応じて、シリ
カ微粒子、炭酸カルシウムのような充填剤、補強剤とな
るシリコーン系のレジン、カーボンブラック、導電性亜
鉛華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン
化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレー
ト、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリ
ル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱
剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性
付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされ
るが、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、中
空フィラーは含有していない。
カ微粒子、炭酸カルシウムのような充填剤、補強剤とな
るシリコーン系のレジン、カーボンブラック、導電性亜
鉛華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン
化合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレー
ト、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリ
ル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱
剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性
付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされ
るが、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物には、中
空フィラーは含有していない。
【００１７】本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物は、かかる中空フィラー無含有のオルガノポリシロ
キサン組成物に、中空フィラーを配合してなるものであ
る。
成物は、かかる中空フィラー無含有のオルガノポリシロ
キサン組成物に、中空フィラーを配合してなるものであ
る。
【００１８】ここで、中空フィラーとは、硬化物内に気
体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率を低
下させるもので、このような材料としては、ガラスバル
ーン、シリカバルーン、カーボンバルーン、フェノール
バルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリデン
バルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、シ
ラスバルーンなど、いかなるものでもかまわない。また
中空フィラーの強度を持たせるため等の理由で表面に無
機フィラー等を付着させたものでもよい。但し、シリコ
ーンゴム組成物内で十分な熱伝導性の低下を行うには、
中空フィラーの真比重が１．０以下、特に０．０１〜
１．０、より好ましくは０．５以下、特に０．０２〜
０．５０であることが好ましく、０．０１より小さいと
配合・取り扱いが難しいばかりか、中空フィラーの耐圧
強度が不十分で成型時に破壊してしまい、軽量化熱伝導
率の低下ができなくなってしまうおそれがある。また、
比重が１．０より高いと、中空フィラーの殻の厚さが大
きく、熱伝導の低下が十分とはならない場合がある。
体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率を低
下させるもので、このような材料としては、ガラスバル
ーン、シリカバルーン、カーボンバルーン、フェノール
バルーン、アクリロニトリルバルーン、塩化ビニリデン
バルーン、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、シ
ラスバルーンなど、いかなるものでもかまわない。また
中空フィラーの強度を持たせるため等の理由で表面に無
機フィラー等を付着させたものでもよい。但し、シリコ
ーンゴム組成物内で十分な熱伝導性の低下を行うには、
中空フィラーの真比重が１．０以下、特に０．０１〜
１．０、より好ましくは０．５以下、特に０．０２〜
０．５０であることが好ましく、０．０１より小さいと
配合・取り扱いが難しいばかりか、中空フィラーの耐圧
強度が不十分で成型時に破壊してしまい、軽量化熱伝導
率の低下ができなくなってしまうおそれがある。また、
比重が１．０より高いと、中空フィラーの殻の厚さが大
きく、熱伝導の低下が十分とはならない場合がある。
【００１９】また、中空フィラーの平均粒子径は、２０
０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下で、２００μｍ
より大きいと、成型時の射出圧力により中空フィラーが
破壊されてしまい熱伝導が高くなってしまったり、ロー
ル成形後の表面の粗さが大きくなってしまうなどの問題
が生じるおそれがある。なお、中空フィラーは、平均粒
子径が１０μｍ以上、特に２０μｍ以上であることが好
ましい。
０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下で、２００μｍ
より大きいと、成型時の射出圧力により中空フィラーが
破壊されてしまい熱伝導が高くなってしまったり、ロー
ル成形後の表面の粗さが大きくなってしまうなどの問題
が生じるおそれがある。なお、中空フィラーは、平均粒
子径が１０μｍ以上、特に２０μｍ以上であることが好
ましい。
【００２０】中空フィラーの配合量は、オルガノポリシ
ロキサン組成物１００部に対し、０．１〜１００部、よ
り好ましくは０．２〜５０部、更に好ましくは０．５〜
３０部であることが好ましく、また体積割合でシリコー
ンゴム組成物中１０〜８０％、より好ましくは１０〜７
０％、更に好ましくは２０〜７０％となるように配合す
るとよい。中空フィラー量が少なすぎると熱伝導率の低
下が不十分であり、多すぎると成形、配合が難しいだけ
でなく、成形物もゴム弾性のない脆いものになる。
ロキサン組成物１００部に対し、０．１〜１００部、よ
り好ましくは０．２〜５０部、更に好ましくは０．５〜
３０部であることが好ましく、また体積割合でシリコー
ンゴム組成物中１０〜８０％、より好ましくは１０〜７
０％、更に好ましくは２０〜７０％となるように配合す
るとよい。中空フィラー量が少なすぎると熱伝導率の低
下が不十分であり、多すぎると成形、配合が難しいだけ
でなく、成形物もゴム弾性のない脆いものになる。
【００２１】本発明の上記熱硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物に中空フィラーを配合したシリコーンゴム組
成物は、熱定着ロール用として用いられ、特にロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を設けてなる熱定着ロー
ル、或いはロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介し
てフッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、こ
のシリコーンゴム層を形成するために有効である。この
場合、かかるシリコーンゴム層を形成するために、上記
シリコーンゴム組成物を硬化する必要があるが、その硬
化条件は特に制限されない。一般的には、１００〜２０
０℃で１０分〜１時間加熱硬化させ、更に１８０〜２２
０℃で２〜８時間ポストキュアすることが好ましい。
サン組成物に中空フィラーを配合したシリコーンゴム組
成物は、熱定着ロール用として用いられ、特にロール軸
の外周面にシリコーンゴム層を設けてなる熱定着ロー
ル、或いはロール軸の外周面にシリコーンゴム層を介し
てフッ素樹脂層を設けてなる熱定着ロールにおいて、こ
のシリコーンゴム層を形成するために有効である。この
場合、かかるシリコーンゴム層を形成するために、上記
シリコーンゴム組成物を硬化する必要があるが、その硬
化条件は特に制限されない。一般的には、１００〜２０
０℃で１０分〜１時間加熱硬化させ、更に１８０〜２２
０℃で２〜８時間ポストキュアすることが好ましい。
【００２２】ここで、本発明のシリコーンゴム組成物
は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導度が５．０
×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下（即ち、０．２
Ｗ／ｍ・℃以下）、通常１．０×１０-5〜５．０×１０
-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、特に５．０×１０-5〜
４．５×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃（通常、０．
００４〜０．２Ｗ／ｍ・℃、特に０．０２〜０．１９Ｗ
／ｍ・℃）であることが好ましく、かかる熱伝導度を達
成するように配合組成を調整することが好ましい。熱伝
導度が５．０×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高
いと、本発明の目的を達成し得ない場合がある。
は、その硬化物（シリコーンゴム）の熱伝導度が５．０
×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下（即ち、０．２
Ｗ／ｍ・℃以下）、通常１．０×１０-5〜５．０×１０
-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃、特に５．０×１０-5〜
４．５×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃（通常、０．
００４〜０．２Ｗ／ｍ・℃、特に０．０２〜０．１９Ｗ
／ｍ・℃）であることが好ましく、かかる熱伝導度を達
成するように配合組成を調整することが好ましい。熱伝
導度が５．０×１０-4ｃａ１／ｃｍ・ｓｅｃ・℃より高
いと、本発明の目的を達成し得ない場合がある。
【００２３】また、その硬化物のゴム物性が、引張り強
度１ＭＰａ以上、切断時伸び１５０％以上であるもの
が、成型時の脱型によるゴム破壊を回避できる点や、熱
定着ロールに適用した場合のロール耐久試験時のゴム破
壊を防止できる点から好ましい。
度１ＭＰａ以上、切断時伸び１５０％以上であるもの
が、成型時の脱型によるゴム破壊を回避できる点や、熱
定着ロールに適用した場合のロール耐久試験時のゴム破
壊を防止できる点から好ましい。
【００２４】なお、本発明の熱定着ロールにおいて、シ
リコーンゴム層の厚さは特に制限されないが、０．１〜
８０ｍｍ、特に０．２〜５０ｍｍとすることが好まし
い。
リコーンゴム層の厚さは特に制限されないが、０．１〜
８０ｍｍ、特に０．２〜５０ｍｍとすることが好まし
い。
【００２５】また、上記フッ素系樹脂層は、フッ素系樹
脂コーティング剤やフッ素系樹脂チューブなどにより形
成され、上記シリコーンゴム層を被覆する。ここでフッ
素系樹脂コーティング剤としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスやダイエ
ルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテック
ス）等が挙げられ、またフッ素系樹脂チューブとして
は、市販品を使用し得、例えばポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重合体樹脂（Ｆ
ＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ
フッ化ビニル樹脂などが挙げられるが、これらのうちで
特にＰＦＡが好ましい。
脂コーティング剤やフッ素系樹脂チューブなどにより形
成され、上記シリコーンゴム層を被覆する。ここでフッ
素系樹脂コーティング剤としては、例えばポリテトラフ
ルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）のラテックスやダイエ
ルラテックス（ダイキン工業社製、フッ素系ラテック
ス）等が挙げられ、またフッ素系樹脂チューブとして
は、市販品を使用し得、例えばポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂（ＰＦ
Ａ）、フッ化エチレンポリプロピレン共重合体樹脂（Ｆ
ＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ
フッ化ビニル樹脂などが挙げられるが、これらのうちで
特にＰＦＡが好ましい。
【００２６】なお、フッ素系樹脂コーティング剤または
フッ素系樹脂チューブとシリコーンゴム層の接触面は、
コロナ放電処理、ナトリウム−ナフタレン法、スパッタ
エッチング法、液体アンモニア法などにより、シリコー
ンゴムとの接着を有利にすることが好ましい。更に接着
耐久性を向上させるためにプライマー処理を施してもよ
い。このフッ素系樹脂層の厚さも適宜選定されるが、
０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとすることが好
ましい。
フッ素系樹脂チューブとシリコーンゴム層の接触面は、
コロナ放電処理、ナトリウム−ナフタレン法、スパッタ
エッチング法、液体アンモニア法などにより、シリコー
ンゴムとの接着を有利にすることが好ましい。更に接着
耐久性を向上させるためにプライマー処理を施してもよ
い。このフッ素系樹脂層の厚さも適宜選定されるが、
０．１〜１００μｍ、特に１〜５０μｍとすることが好
ましい。
【００２７】また、上記ロール軸は、鉄、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属により形成することができる。
ム、ステンレス等の金属により形成することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明の熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物によれば、熱定着ロールのシリコーンゴム層とし
て好適な高強度で低熱伝導性という特性を与えるもので
ある。
組成物によれば、熱定着ロールのシリコーンゴム層とし
て好適な高強度で低熱伝導性という特性を与えるもので
ある。
【００２９】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例で部は重量部を示す。
【００３０】[実施例１]ジメチルシロキサン単位９９．
８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モ
ル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％
からなり、平均重合度が約５０００である生ゴム状オル
ガノポリシロキサン１００部に比表面積が２００ｍ2／
ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製アエロ
ジル２００）４５部、両末端水酸基を有するジメチルポ
リシロキサン（重合度１０）１０部をニーダー中で均一
に混合し、１５０℃で２時間熱処理を行って、ベースコ
ンパウンドＡを得た。このベースコンパウンドＡ１００
部に、比重０．０２、平均粒径９０μｍの熱可塑性樹脂
製中空フィラー（松本油脂製薬製、マイクロスフィアー
Ｆ８０ＥＤ）３．５部（即ち、組成物中での体積割合
（ｖｏｌ％）が７０ｖｏｌ％に相当する）を２本ロール
にて添加し、さらに硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５部
を加えた後、１７０℃×１０分間プレスキュアし、更に
２００℃×４時間アフターキュアを行い、２ｍｍおよび
６ｍｍのシートを得た。〈ＪＩＳＫ６２４９〉に基づ
き、２ｍｍシートより比重・硬さ・引張り強度・切断時
伸び、６ｍｍシートより熱伝導率を測定した。結果を表
１に示した。
８２５モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１５モ
ル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５モル％
からなり、平均重合度が約５０００である生ゴム状オル
ガノポリシロキサン１００部に比表面積が２００ｍ2／
ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社製アエロ
ジル２００）４５部、両末端水酸基を有するジメチルポ
リシロキサン（重合度１０）１０部をニーダー中で均一
に混合し、１５０℃で２時間熱処理を行って、ベースコ
ンパウンドＡを得た。このベースコンパウンドＡ１００
部に、比重０．０２、平均粒径９０μｍの熱可塑性樹脂
製中空フィラー（松本油脂製薬製、マイクロスフィアー
Ｆ８０ＥＤ）３．５部（即ち、組成物中での体積割合
（ｖｏｌ％）が７０ｖｏｌ％に相当する）を２本ロール
にて添加し、さらに硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５部
を加えた後、１７０℃×１０分間プレスキュアし、更に
２００℃×４時間アフターキュアを行い、２ｍｍおよび
６ｍｍのシートを得た。〈ＪＩＳＫ６２４９〉に基づ
き、２ｍｍシートより比重・硬さ・引張り強度・切断時
伸び、６ｍｍシートより熱伝導率を測定した。結果を表
１に示した。
【００３１】[実施例２]実施例１と同様にべースコンパ
ウンドＡを得た後、このべースコンパウンドＡ１００部
に、比重０．０４、平均粒径４０μｍの熱可塑性樹脂製
中空フィラー（エクスパンセル社、Ｅｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ）４部（５０ｖｏｌ％に相当する）を２本ロールに
て添加し、さらに硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５部を
加えた後、１７０℃×１０分間プレスキュアし、更に２
００℃×４時間アフターキュアを行い、２ｍｍおよび６
ｍｍのシートを得た。実施例１と同様に測定した結果を
表１に示した。
ウンドＡを得た後、このべースコンパウンドＡ１００部
に、比重０．０４、平均粒径４０μｍの熱可塑性樹脂製
中空フィラー（エクスパンセル社、Ｅｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ）４部（５０ｖｏｌ％に相当する）を２本ロールに
て添加し、さらに硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン０．５部を
加えた後、１７０℃×１０分間プレスキュアし、更に２
００℃×４時間アフターキュアを行い、２ｍｍおよび６
ｍｍのシートを得た。実施例１と同様に測定した結果を
表１に示した。
【００３２】[実施例３]実施例１と同様にベースコンパ
ウンドＡを得た後、このベースコンパウンドＡ１００部
に実施例１の中空フィラーＦ８０ＥＤ２．２部（５２ｖ
ｏｌ％に相当する）を２本ロールにて添加し、更に白金
化合物のポリビニルシロキサン溶液（１０％品）０．５
部、１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５
部、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルハイド
ロジェンシロキサン（ＳｉＨ ０．００７モル／ｇ）２
部を配合した後、１５０℃×１０分間プレスキュアし、
更に２００℃×４時間アフターキュアを行い２ｍｍおよ
び６ｍｍのシートを得た。実施例１と同様に測定した結
果を表１に示した。
ウンドＡを得た後、このベースコンパウンドＡ１００部
に実施例１の中空フィラーＦ８０ＥＤ２．２部（５２ｖ
ｏｌ％に相当する）を２本ロールにて添加し、更に白金
化合物のポリビニルシロキサン溶液（１０％品）０．５
部、１−エチニルシクロヘキサン−１−オール０．０５
部、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ポリメチルハイド
ロジェンシロキサン（ＳｉＨ ０．００７モル／ｇ）２
部を配合した後、１５０℃×１０分間プレスキュアし、
更に２００℃×４時間アフターキュアを行い２ｍｍおよ
び６ｍｍのシートを得た。実施例１と同様に測定した結
果を表１に示した。
【００３３】[実施例４]実施例１と同様にベースコンパ
ウンドＡを得た後、このベースコンパウンドＡ１００部
に比重０．１３、平均粒径１００μｍである表面が炭酸
カルシウムでコートされた熱可塑性樹脂製中空フィラー
（松本油脂製薬製、ＭＦＬ−１００ＣＡ）１５部（５３
ｖｏｌ％に相当する）を２本ロールにて添加し、さらに
硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
２，５−ジメチルヘキサン０．５部を加えた後、１７０
℃×１０分間プレスキュアし、更に２００℃×４時間ア
フターキュアを行い２ｍｍおよび６ｍｍのシートを得
た。実施例１と同様に測定した結果を表１に示した。
ウンドＡを得た後、このベースコンパウンドＡ１００部
に比重０．１３、平均粒径１００μｍである表面が炭酸
カルシウムでコートされた熱可塑性樹脂製中空フィラー
（松本油脂製薬製、ＭＦＬ−１００ＣＡ）１５部（５３
ｖｏｌ％に相当する）を２本ロールにて添加し、さらに
硬化剤として２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−
２，５−ジメチルヘキサン０．５部を加えた後、１７０
℃×１０分間プレスキュアし、更に２００℃×４時間ア
フターキュアを行い２ｍｍおよび６ｍｍのシートを得
た。実施例１と同様に測定した結果を表１に示した。
【００３４】[実施例５]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦＡチュ
ーブとアルミニウムシャフトとの間に実施例１のシリコ
ーンゴム組成物を射出し、１７０℃で３０分加熱硬化
し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３４ｍ
ｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロ
ールを作成した。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦＡチュ
ーブとアルミニウムシャフトとの間に実施例１のシリコ
ーンゴム組成物を射出し、１７０℃で３０分加熱硬化
し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３４ｍ
ｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴムロ
ールを作成した。
【００３５】このロールを２００℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は９０
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は９０
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
【００３６】[実施例６]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
更にこの上に実施例１のシリコーンゴム組成物を塗付
し、１７０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアした。この硬化物表面にダイエルラテッ
クスとシリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ
（ダイキン社製）を均一に塗付し、８０℃／１０分加熱
し、更にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にス
プレー塗付し、この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗付し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗付し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径３４ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのダイエルラテックスコーティングシリ
コーンゴムロールを作成した。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
更にこの上に実施例１のシリコーンゴム組成物を塗付
し、１７０℃で３０分加熱硬化し、更に１８０℃で２時
間ポストキュアした。この硬化物表面にダイエルラテッ
クスとシリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ
（ダイキン社製）を均一に塗付し、８０℃／１０分加熱
し、更にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にス
プレー塗付し、この硬化物表面にダイエルラテックスと
シリコーンゴム用プライマーＧＬＰ−１０３ＳＲ（ダイ
キン社製）を均一に塗付し、８０℃／１０分加熱し、更
にダイエルラテックスＧＬＳ−２１３を均一にスプレー
塗付し、３００℃で１時間加熱焼成し、外径３４ｍｍ×
長さ２５０ｍｍのダイエルラテックスコーティングシリ
コーンゴムロールを作成した。
【００３７】このロールを２００℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は７２
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は７２
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
【００３８】[実施例７]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。このアルミニウムシャフトを金型内に固定し、実
施例３のシリコーンゴム組成物を金型内に充填し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で２時間ポスト
キュアし、外径３４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのシリコーン
ゴムロールを得た。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。このアルミニウムシャフトを金型内に固定し、実
施例３のシリコーンゴム組成物を金型内に充填し、１５
０℃で３０分加熱硬化し、更に２００℃で２時間ポスト
キュアし、外径３４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのシリコーン
ゴムロールを得た。
【００３９】このロールを２００℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は６５
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は６５
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて５０枚の通紙が可能であった。また、耐久試験とし
て５万枚の通紙試験を行ったが、ロール形状、印字精度
等に変化は見られなかった。
【００４０】[比較例１]側鎖ビニル基含有ジメチルポリ
シロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４ｍｏ
ｌ／１００ｇ）１００部、比表面積が１１０ｍ2／ｇで
ある疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジ
ル社製Ｒ−９７２）５部をプラネタリーミキサーに入
れ、３０分攪拌を続けた後、更に実施例１の中空フィラ
ーＦ８０ＥＤ２．５部（５５ｖｏｌ％に相当する）、架
橋剤として実施例３のメチルハイドロジェンポリシロキ
サンを１．８部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキ
サノール０．０５部を添加し、１５分攪拌を続けて液状
シリコーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム
組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、
実施例１と同様に、比重、硬さ、引張り強度、切断時伸
び、熱伝導率を測定した。結果を表１に記した。
シロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４ｍｏ
ｌ／１００ｇ）１００部、比表面積が１１０ｍ2／ｇで
ある疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジ
ル社製Ｒ−９７２）５部をプラネタリーミキサーに入
れ、３０分攪拌を続けた後、更に実施例１の中空フィラ
ーＦ８０ＥＤ２．５部（５５ｖｏｌ％に相当する）、架
橋剤として実施例３のメチルハイドロジェンポリシロキ
サンを１．８部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキ
サノール０．０５部を添加し、１５分攪拌を続けて液状
シリコーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム
組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、
実施例１と同様に、比重、硬さ、引張り強度、切断時伸
び、熱伝導率を測定した。結果を表１に記した。
【００４１】[比較例２]側鎖ビニル基含有ジメチルポリ
シロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４ｍｏ
ｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロキ
シ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度１０
００）５０部、比較例１のヒュームドシリカＲ−９７２
を１５部、実施例２の中空フィラーＥｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ ３．５部（４５ｖｏｌ％に相当する）をプラネタ
リーミキサーに入れ、３０分攪拌を続けた後、更に架橋
剤として実施例３のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンを１．２部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサ
ノール０．０５部を添加し、１５分攪拌を続けて液状シ
リコーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組
成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、実
施例１と同様に、比重、硬さ、引張り強度、切断時伸
び、熱伝導率を測定した。結果を表１に記した。
シロキサン（重合度７００、ビニル価０．００９４ｍｏ
ｌ／１００ｇ）５０部、両末端がジメチルビニルシロキ
シ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度１０
００）５０部、比較例１のヒュームドシリカＲ−９７２
を１５部、実施例２の中空フィラーＥｘｐａｎｃｅｌ
ＤＥ ３．５部（４５ｖｏｌ％に相当する）をプラネタ
リーミキサーに入れ、３０分攪拌を続けた後、更に架橋
剤として実施例３のメチルハイドロジェンポリシロキサ
ンを１．２部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサ
ノール０．０５部を添加し、１５分攪拌を続けて液状シ
リコーンゴム組成物を得た。この液状シリコーンゴム組
成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、実
施例１と同様に、比重、硬さ、引張り強度、切断時伸
び、熱伝導率を測定した。結果を表１に記した。
【００４２】[比較例３]実施例１と同様に得たベースコ
ンパウンドＡに中空フィラーを添加せず、硬化剤として
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメ
チルヘキサン０．５部を加えた後、１７０℃×１０分間
プレスキュアし、更に２００℃×４時間アフターキュア
を行い、２ｍｍおよび６ｍｍのシートを得た。実施例１
と同様に測定した結果を表１に示した。
ンパウンドＡに中空フィラーを添加せず、硬化剤として
２，５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメ
チルヘキサン０．５部を加えた後、１７０℃×１０分間
プレスキュアし、更に２００℃×４時間アフターキュア
を行い、２ｍｍおよび６ｍｍのシートを得た。実施例１
と同様に測定した結果を表１に示した。
【００４３】[比較例４]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に比較例１の
シリコーンゴム組成物を充填し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３
４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴ
ムロールを作成した。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に比較例１の
シリコーンゴム組成物を充填し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３
４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴ
ムロールを作成した。
【００４４】このロールを２００℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は７５
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、５０枚の通紙が可能であっ
た。ところが、耐久試験として、通紙試験を続けたとこ
ろ、２万枚程度でゴム表面に微小なしわ、ヒビ等がみら
れ、３万枚を過ぎたところでゴムが破壊してしまった。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は７５
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、５０枚の通紙が可能であっ
た。ところが、耐久試験として、通紙試験を続けたとこ
ろ、２万枚程度でゴム表面に微小なしわ、ヒビ等がみら
れ、３万枚を過ぎたところでゴムが破壊してしまった。
【００４５】[比較例５]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に比較例２の
シリコーンゴム組成物を充填し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３
４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴ
ムロールを作成した。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１０１Ａ／Ｂ（信越化学工業社製）を塗付
した。内面をプライマー処理した５０μｍのフッ素ＰＦ
Ａチューブとアルミニウムシャフトとの間に比較例２の
シリコーンゴム組成物を充填し、１５０℃で３０分加熱
硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュアし、外径３
４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのＰＦＡ樹脂被覆シリコーンゴ
ムロールを作成した。
【００４６】このロールを１８０℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は６８
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、５０枚の通紙が可能であっ
た。ところが、耐久試験として、通紙試験を続けたとこ
ろ、２万５０００枚程度でゴム表面に微小なしわ、ヒビ
等がみられ、３万枚を過ぎたところでゴムが破壊してし
まった。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は６８
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、５０枚の通紙が可能であっ
た。ところが、耐久試験として、通紙試験を続けたとこ
ろ、２万５０００枚程度でゴム表面に微小なしわ、ヒビ
等がみられ、３万枚を過ぎたところでゴムが破壊してし
まった。
【００４７】[比較例６]直径２４ｍｍ×長さ３００ｍｍ
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
このアルミニウムシャフトを金型内に固定し、比較例３
のシリコーンゴム組成物を金型内に充填し、１７０℃で
３０分加熱硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュア
し、外径３４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのシリコーンゴムロ
ールを得た。
のアルミニウムシャフトの表面にシリコーンゴム用プラ
イマーＮｏ．１８Ｂ（信越化学工業社製）を塗付した。
このアルミニウムシャフトを金型内に固定し、比較例３
のシリコーンゴム組成物を金型内に充填し、１７０℃で
３０分加熱硬化し、更に２００℃で２時間ポストキュア
し、外径３４ｍｍ×長さ２５０ｍｍのシリコーンゴムロ
ールを得た。
【００４８】このロールを２００℃のオーブンから取り
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は３８
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、３６枚目より定着不十分で滲
みが発生し始めた。
出し、室温で２分間放置した時のロール表面温度は３８
℃であった。これをＰＰＣ複写機の定着ロールとして組
み込み、通常運転の後、ヒーターロールのヒーターを止
めて通紙を続けたところ、３６枚目より定着不十分で滲
みが発生し始めた。
【００４９】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｃ０８Ｌ 83/07 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｂ Ｆターム(参考） 2H033 AA13 BB05 BB06 BB08 BB14 BB15 3J103 BA41 EA02 FA01 FA12 FA15 FA30 GA02 GA66 HA03 HA19 HA22 HA41 HA53 4J002 BD103 BG103 CC043 CP042 CP131 CP141 DA016 DA117 DD007 DD077 DE096 DE146 DJ006 DJ016 DL006 EC077 EG047 EK038 EK048 EK058 EX039 EZ007 FA103 FA106 FB076 FD010 FD013 FD016 FD060 FD110 FD142 FD149 FD157 FD158 GM00
Claims (8)
- 【請求項１】 平均重合度が２０００以上のオルガノポ
リシロキサンを主成分とする熱硬化型オルガノポリシロ
キサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２００μｍ
以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配合したこ
とを特徴とする熱定着ロール用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物
が、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （２）一分子中に少なくとも２個のケイ素原子と結合する水素原子を含有するオ ルガノハイドロジェンポリシロキサン ０．１〜５０重量部 （３）付加反応触媒 触媒量 を主成分とするものである請求項１記載の熱定着ロール
用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 熱硬化型オルガノポリシロキサン組成物
が、 （１）平均重合度が２０００以上で、かつ一分子中に少なくとも２個のケイ素原 子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン １００重量 部 （４）有機過酸化物 触媒量 を主成分とするものである請求項１記載の熱定着ロール
用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 硬化後のゴム物性が、引張り強度１ＭＰ
ａ以上、切断時伸び１５０％以上である請求項１乃至３
のいずれか１項記載の熱定着ロール用シリコーンゴム組
成物。 - 【請求項５】 硬化後のゴムの熱伝導度が、５．０×１
０-4ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃以下である請求項１乃至
４のいずれか１項記載の熱定着ロール用シリコーンゴム
組成物。 - 【請求項６】 中空フィラーの真比重が０．５以下であ
る請求項１乃至５のいずれか１項記載の熱定着ロール用
シリコーンゴム組成物。 - 【請求項７】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
設けてなる熱定着ロールにおいて、このシリコーンゴム
層が、請求項１乃至６のいずれか１項記載のシリコーン
ゴム組成物の硬化物層であることを特徴とする熱定着ロ
ール。 - 【請求項８】 ロール軸の外周面にシリコーンゴム層を
介してフッ素樹脂層を設けてなるフッ素樹脂被覆熱定着
ロールにおいて、このシリコーンゴム層が請求項１乃至
６のいずれか１項記載のシリコーンゴム組成物の硬化物
層であることを特徴とするフッ素樹脂被覆熱定着ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341657A JP2002148990A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341657A JP2002148990A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002148990A true JP2002148990A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18816366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000341657A Pending JP2002148990A (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 熱定着ロール用シリコーンゴム組成物及び熱定着ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002148990A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309087A (ja) * | 2001-04-12 | 2002-10-23 | Fine Rubber Kenkyusho:Kk | 耐熱性シリコーンゴム用組成物及びこれを用いたシリコーンゴム |
| JP2004137308A (ja) * | 2002-10-15 | 2004-05-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | シリコーン断熱シート |
| JP2007063388A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Dow Corning Toray Co Ltd | 加熱硬化性低比重液状シリコーンゴム組成物および低比重シリコーンゴム成形物 |
| JP2007121441A (ja) * | 2005-10-25 | 2007-05-17 | Canon Inc | 像加熱装置 |
| JP2017090895A (ja) * | 2016-09-08 | 2017-05-25 | 信越ポリマー株式会社 | スポンジローラ、スポンジローラの製造方法及び画像形成装置 |
| JP2018031826A (ja) * | 2016-08-22 | 2018-03-01 | 信越ポリマー株式会社 | スポンジローラ、スポンジローラの製造方法及び画像形成装置 |
| JP2018036611A (ja) * | 2016-09-02 | 2018-03-08 | 信越ポリマー株式会社 | スポンジローラ、その製造方法及び画像形成装置 |
-
2000
- 2000-11-09 JP JP2000341657A patent/JP2002148990A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4567232B2 (ja) * | 2001-04-12 | 2010-10-20 | 株式会社ファインラバー研究所 | 耐熱性シリコーンゴム組成物の硬化物 |
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| JP2017090895A (ja) * | 2016-09-08 | 2017-05-25 | 信越ポリマー株式会社 | スポンジローラ、スポンジローラの製造方法及び画像形成装置 |
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