JPH10163039A - 薄型トランス - Google Patents
薄型トランスInfo
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- JPH10163039A JPH10163039A JP8324899A JP32489996A JPH10163039A JP H10163039 A JPH10163039 A JP H10163039A JP 8324899 A JP8324899 A JP 8324899A JP 32489996 A JP32489996 A JP 32489996A JP H10163039 A JPH10163039 A JP H10163039A
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- coil
- pattern
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】補助コイルを有する薄型トランスにおいて、磁
気結合、損失、温度上昇を大幅に改善することができる
ものを提供する。 【解決手段】一次側コイルパターン２と二次側コイルパ
ターンとが絶縁層を挟んで積層されることにより、多層
プリントコイル基板を構成する。多層プリントコイル基
板に磁性コアを組み付けて薄型トランスを構成する。一
次側コイルパターン２を形成した積層面または二次側コ
イルパターンを形成した積層面のうちの少なくとも一方
の積層面と同面に、補助コイルパターン４を形成する。
気結合、損失、温度上昇を大幅に改善することができる
ものを提供する。 【解決手段】一次側コイルパターン２と二次側コイルパ
ターンとが絶縁層を挟んで積層されることにより、多層
プリントコイル基板を構成する。多層プリントコイル基
板に磁性コアを組み付けて薄型トランスを構成する。一
次側コイルパターン２を形成した積層面または二次側コ
イルパターンを形成した積層面のうちの少なくとも一方
の積層面と同面に、補助コイルパターン４を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器や電源装
置に用いられる薄型トランスに係り、特にスイッチング
電源用コンバータ回路に用いる場合に好適なものに関す
る。
置に用いられる薄型トランスに係り、特にスイッチング
電源用コンバータ回路に用いる場合に好適なものに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近のスイッチング電源の小型化に伴
い、電源用トランスやチョークコイルにおいても、薄型
化並びに高周波化が要求されている。このような要求に
応えるべく、プリント配線を施した絶縁材を積層して多
層プリントコイル基板でなる積層コイルを構成し、該積
層コイルにフェライトコア等の磁性コアを組み付けて構
成される薄型トランスが、巻線ワイヤーを使用するトラ
ンスに代わって各種使用されてきている。
い、電源用トランスやチョークコイルにおいても、薄型
化並びに高周波化が要求されている。このような要求に
応えるべく、プリント配線を施した絶縁材を積層して多
層プリントコイル基板でなる積層コイルを構成し、該積
層コイルにフェライトコア等の磁性コアを組み付けて構
成される薄型トランスが、巻線ワイヤーを使用するトラ
ンスに代わって各種使用されてきている。
【０００３】この種の積層コイルは、各コイルパターン
間に必要な厚みの絶縁層を挟んで積層され、各コイルパ
ターンの端末間を接続して巻線を構成するものであり、
このような積層コイル部品は、電流密度が高く、薄型化
が容易であり、層数を増やすことにより、一次、二次間
の磁気的な結合度の高いトランスが得られることが知ら
れている。
間に必要な厚みの絶縁層を挟んで積層され、各コイルパ
ターンの端末間を接続して巻線を構成するものであり、
このような積層コイル部品は、電流密度が高く、薄型化
が容易であり、層数を増やすことにより、一次、二次間
の磁気的な結合度の高いトランスが得られることが知ら
れている。
【０００４】図１０はこの種の多層プリントコイル基板
でなるトランスの積層構造の従来例であり、特開平８−
１７６５８号公報に開示されたものと同様の構成を示す
ものであり、絶縁シートまたは絶縁板からなる絶縁材１
の両面に一次側コイルパターン２または二次側コイルパ
ターン３または補助コイルパターン４を作製（図１０に
おいては絶縁材１の裏面のコイルパターンは表示されな
い）し、これらのコイルパターン２、３または４内端部
および絶縁材１を貫通するスルーホール１２、１３を設
け、該スルーホール１２、１３の内壁にメッキにより導
体を固着して表裏のコイルパターン２、３、４の内端部
間同士を接続している。６は絶縁材１の表裏面の縁に作
製されたパッドである。
でなるトランスの積層構造の従来例であり、特開平８−
１７６５８号公報に開示されたものと同様の構成を示す
ものであり、絶縁シートまたは絶縁板からなる絶縁材１
の両面に一次側コイルパターン２または二次側コイルパ
ターン３または補助コイルパターン４を作製（図１０に
おいては絶縁材１の裏面のコイルパターンは表示されな
い）し、これらのコイルパターン２、３または４内端部
および絶縁材１を貫通するスルーホール１２、１３を設
け、該スルーホール１２、１３の内壁にメッキにより導
体を固着して表裏のコイルパターン２、３、４の内端部
間同士を接続している。６は絶縁材１の表裏面の縁に作
製されたパッドである。
【０００５】このようにして絶縁材１の表裏面にコイル
パターン２、３または４を形成したものを１つのコイル
ユニットａ、ｂ、ｃとし、前記図１０と、図１１の構成
図に示すように、各一次側コイル用ユニットａと二次側
コイル用ユニットｂと補助コイルユニットｃ間に絶縁シ
ートまたは絶縁板からなる絶縁材７を介在させ、例えば
該絶縁材７に設けた接着剤を介して一体に接着して積層
し、その後、磁性コア８挿入用の貫通穴９を開け、ま
た、パッド６には端子を通すためのスルーホール１０を
設け、積層方向に対応するスルーホール１０にメッキを
施して接続する。
パターン２、３または４を形成したものを１つのコイル
ユニットａ、ｂ、ｃとし、前記図１０と、図１１の構成
図に示すように、各一次側コイル用ユニットａと二次側
コイル用ユニットｂと補助コイルユニットｃ間に絶縁シ
ートまたは絶縁板からなる絶縁材７を介在させ、例えば
該絶縁材７に設けた接着剤を介して一体に接着して積層
し、その後、磁性コア８挿入用の貫通穴９を開け、ま
た、パッド６には端子を通すためのスルーホール１０を
設け、積層方向に対応するスルーホール１０にメッキを
施して接続する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記補助コイルパター
ン４により構成される補助コイルは、主に制御回路等を
構成する集積回路の駆動用電源や電圧の検出等の用途に
用いられるものであり、一次側と二次側との磁気的結合
に関与しない巻線である。一般に、補助コイルは電流は
小さくてよいが、従来例においては、最低でも１つのコ
イルユニットが必要であり、コイルユニットの数を同数
とすると、その分、一次側コイルパターン２および二次
側コイルパターン３の層数が減るため、一次側コイルパ
ターン２と二次側コイルパターン３の対向面の数が少な
くなり、リーケージインダクタンスが上昇したり、一次
側コイルパターンと二次側コイルパターンの巻線抵抗の
増加により損失が増加し、発熱等の問題が生じていた。
ン４により構成される補助コイルは、主に制御回路等を
構成する集積回路の駆動用電源や電圧の検出等の用途に
用いられるものであり、一次側と二次側との磁気的結合
に関与しない巻線である。一般に、補助コイルは電流は
小さくてよいが、従来例においては、最低でも１つのコ
イルユニットが必要であり、コイルユニットの数を同数
とすると、その分、一次側コイルパターン２および二次
側コイルパターン３の層数が減るため、一次側コイルパ
ターン２と二次側コイルパターン３の対向面の数が少な
くなり、リーケージインダクタンスが上昇したり、一次
側コイルパターンと二次側コイルパターンの巻線抵抗の
増加により損失が増加し、発熱等の問題が生じていた。
【０００７】本発明は、上記した問題点に鑑み、補助コ
イルを有する薄型トランスにおいて、磁気結合、損失、
温度上昇を大幅に改善することができる構成を提供する
ことを目的とする。
イルを有する薄型トランスにおいて、磁気結合、損失、
温度上昇を大幅に改善することができる構成を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、一次側コイルパターンと二次側コイルパ
ターンとが絶縁層を挟んで積層されることにより、多層
プリントコイル基板を構成し、該多層プリントコイル基
板に磁性コアを組み付けてなる薄型トランスにおいて、
前記一次側コイルパターンを形成した積層面または二次
側コイルパターンを形成した積層面のうちの少なくとも
一方の積層面と同面に、補助コイルパターンを形成して
なることを特徴とする（請求項１）。
め、本発明は、一次側コイルパターンと二次側コイルパ
ターンとが絶縁層を挟んで積層されることにより、多層
プリントコイル基板を構成し、該多層プリントコイル基
板に磁性コアを組み付けてなる薄型トランスにおいて、
前記一次側コイルパターンを形成した積層面または二次
側コイルパターンを形成した積層面のうちの少なくとも
一方の積層面と同面に、補助コイルパターンを形成して
なることを特徴とする（請求項１）。
【０００９】また、本発明の薄型トランスは、前記補助
コイルパターンが、積層面と同一面において、一次側コ
イルパターンの間または二次側コイルパターンの間に形
成されてなることを特徴とする（請求項２）。
コイルパターンが、積層面と同一面において、一次側コ
イルパターンの間または二次側コイルパターンの間に形
成されてなることを特徴とする（請求項２）。
【００１０】
【作用】請求項１においては、一次側コイルパターンま
たは二次側コイルパターン（すなわち主コイルパター
ン）と同じ積層面に補助コイルパターンを形成したの
で、補助コイルを１つのコイルユニットとして構成する
必要がなくなり、その分、一次側コイルまたは二次側コ
イルの層数を増やすことができるため、磁気結合を増大
させることができ、また、補助コイルパターンは細いパ
ターンですみ、主コイルパターンの幅を殆ど減少させる
ことがないため、層数が増加する分、巻線抵抗を減少さ
せ、これにより、損失、温度上昇を大幅に改善すること
が可能となる。
たは二次側コイルパターン（すなわち主コイルパター
ン）と同じ積層面に補助コイルパターンを形成したの
で、補助コイルを１つのコイルユニットとして構成する
必要がなくなり、その分、一次側コイルまたは二次側コ
イルの層数を増やすことができるため、磁気結合を増大
させることができ、また、補助コイルパターンは細いパ
ターンですみ、主コイルパターンの幅を殆ど減少させる
ことがないため、層数が増加する分、巻線抵抗を減少さ
せ、これにより、損失、温度上昇を大幅に改善すること
が可能となる。
【００１１】請求項２においては、補助コイルパターン
を主コイルパターンの間に設けたので、コイルパターン
の内周側は主コイルパターンとなり、補助コイルパター
ンを主コイルパターンの内周側に設ける場合に比較して
一次、二次結合が良好となる。また、補助コイルパター
ンを主コイルパターンの内周側または外周側に限定する
場合に比較し、補助コイルパターンの巻数の制限が緩和
される。
を主コイルパターンの間に設けたので、コイルパターン
の内周側は主コイルパターンとなり、補助コイルパター
ンを主コイルパターンの内周側に設ける場合に比較して
一次、二次結合が良好となる。また、補助コイルパター
ンを主コイルパターンの内周側または外周側に限定する
場合に比較し、補助コイルパターンの巻数の制限が緩和
される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の一実施例を図面によ
り説明する。図１は本発明の薄型トランスの一実施例の
１コイルユニットについて示す平面図、図２（Ａ）は本
実施例の薄型トランスをコアと多層プリントコイル基板
の組立前の状態で示す斜視図、図２（Ｂ）はその完成品
を示す斜視図、図３は該薄型トランスの構成図、図４は
該薄型トランスの積層構造を示す斜視図、図５は本実施
例における１枚の絶縁材の表裏面のコイルパターンの例
を示す分解斜視図である。
り説明する。図１は本発明の薄型トランスの一実施例の
１コイルユニットについて示す平面図、図２（Ａ）は本
実施例の薄型トランスをコアと多層プリントコイル基板
の組立前の状態で示す斜視図、図２（Ｂ）はその完成品
を示す斜視図、図３は該薄型トランスの構成図、図４は
該薄型トランスの積層構造を示す斜視図、図５は本実施
例における１枚の絶縁材の表裏面のコイルパターンの例
を示す分解斜視図である。
【００１３】図１、図３〜図５に示すように、本実施例
においては、一次側コイルパターン２の間に補助コイル
パターン４が形成される。図５に示すように、これらの
コイルパターン２、４は絶縁材１の両裏面に形成され、
絶縁材１の上面の一次側コイルパターン２の外端は一列
目のパッド６ａとなり、内端２ａは、絶縁材１に開けた
スルーホール１２内導体を介して下面の一次側コイルパ
ターン２の内端２ｂに接続され、下面のスルーホール２
の外端は前記パッド６ａとは別の４列目のパッド６ｄに
接続される。
においては、一次側コイルパターン２の間に補助コイル
パターン４が形成される。図５に示すように、これらの
コイルパターン２、４は絶縁材１の両裏面に形成され、
絶縁材１の上面の一次側コイルパターン２の外端は一列
目のパッド６ａとなり、内端２ａは、絶縁材１に開けた
スルーホール１２内導体を介して下面の一次側コイルパ
ターン２の内端２ｂに接続され、下面のスルーホール２
の外端は前記パッド６ａとは別の４列目のパッド６ｄに
接続される。
【００１４】また、図５における絶縁材１の上面の補助
コイルパターン４の外端は２列目のパッド６ｂに接続さ
れ、その内端４ａは、絶縁材１に設けたスルーホール１
３内導体を介して絶縁材１の下面の補助コイルパターン
４の内端４ｂに接続され、該下面の補助コイルパターン
４の外端は３列目のパッド６ｃに接続される。
コイルパターン４の外端は２列目のパッド６ｂに接続さ
れ、その内端４ａは、絶縁材１に設けたスルーホール１
３内導体を介して絶縁材１の下面の補助コイルパターン
４の内端４ｂに接続され、該下面の補助コイルパターン
４の外端は３列目のパッド６ｃに接続される。
【００１５】図３、図４に示すように、本実施例におい
ては、補助コイルパターン４と一次側コイルパターン２
を絶縁材１の表裏面に形成した一次側ユニットａは２枚
設けられ、また、二次側コイルパターン３を表裏面に形
成した二次側ユニットｂも２枚設けられる。６ｅ、６ｆ
は補助コイルパターン４用のパッド、６ｇは一次側コイ
ルパターン２用のパッド、６ｈ、６ｉは二次側コイルパ
ターン３用のパッドである。一次側ユニットａと二次側
ユニットｂとは、絶縁材７を介して接着あるいは溶着す
ることにより積層され、図２（Ａ）に示す多層プリント
コイル基板１４を形成する。該基板１４には、磁性コア
８挿入用の貫通穴９を開け、また、パッド６ａ〜６ｉに
は端子を通すためのスルーホール１０を設け、積層方向
に対応するスルーホール１０にメッキを施して接続す
る。
ては、補助コイルパターン４と一次側コイルパターン２
を絶縁材１の表裏面に形成した一次側ユニットａは２枚
設けられ、また、二次側コイルパターン３を表裏面に形
成した二次側ユニットｂも２枚設けられる。６ｅ、６ｆ
は補助コイルパターン４用のパッド、６ｇは一次側コイ
ルパターン２用のパッド、６ｈ、６ｉは二次側コイルパ
ターン３用のパッドである。一次側ユニットａと二次側
ユニットｂとは、絶縁材７を介して接着あるいは溶着す
ることにより積層され、図２（Ａ）に示す多層プリント
コイル基板１４を形成する。該基板１４には、磁性コア
８挿入用の貫通穴９を開け、また、パッド６ａ〜６ｉに
は端子を通すためのスルーホール１０を設け、積層方向
に対応するスルーホール１０にメッキを施して接続す
る。
【００１６】磁性コア８には、Ｅ型コアどうしまたはＥ
型コアとＩ型コアとの組み合わせ構造が採用され、Ｅ型
コアの中脚部が貫通穴９に挿入される。図２（Ｂ）に示
すように、前記パッド６ａ〜６ｉに設けたスルーホール
１０には端子１５を挿入し、磁性コア８の外周にテープ
１６を巻いて製品とする。
型コアとＩ型コアとの組み合わせ構造が採用され、Ｅ型
コアの中脚部が貫通穴９に挿入される。図２（Ｂ）に示
すように、前記パッド６ａ〜６ｉに設けたスルーホール
１０には端子１５を挿入し、磁性コア８の外周にテープ
１６を巻いて製品とする。
【００１７】このように本実施例においては、一次側コ
イルパターン２と同じ積層面に補助コイルパターン４を
形成したので、補助コイルを１つのコイルユニットとし
て構成する必要がなくなり、その分、多層プリントコイ
ル基板１４の厚みを同一とした場合、一次側コイル、ま
たは二次側コイルを増やすことができるため、これらの
対向面積も広くなり、磁気結合を増大させることができ
る。本実施例においては、図３と図１１との対比から分
かるように、二次側ユニットｂの数を１個（すなわち二
次側コイルを２層）増やした例を示しており、この例に
よると、従来より二次側コイルの直流抵抗および交流抵
抗をほぼ半分にすることができる。
イルパターン２と同じ積層面に補助コイルパターン４を
形成したので、補助コイルを１つのコイルユニットとし
て構成する必要がなくなり、その分、多層プリントコイ
ル基板１４の厚みを同一とした場合、一次側コイル、ま
たは二次側コイルを増やすことができるため、これらの
対向面積も広くなり、磁気結合を増大させることができ
る。本実施例においては、図３と図１１との対比から分
かるように、二次側ユニットｂの数を１個（すなわち二
次側コイルを２層）増やした例を示しており、この例に
よると、従来より二次側コイルの直流抵抗および交流抵
抗をほぼ半分にすることができる。
【００１８】また、補助コイルパターン４は、これに流
れる電流が小さいため、図示のように細いパターンです
み、このため、一次側コイルパターン２の幅を殆ど減少
させることがなく、すなわち一次側コイルの直流抵抗を
あまり大きくすることがなく、その結果、層数が増加す
る分、巻線抵抗を減少させ、これにより、損失、温度上
昇を大幅に改善することが可能となる。
れる電流が小さいため、図示のように細いパターンです
み、このため、一次側コイルパターン２の幅を殆ど減少
させることがなく、すなわち一次側コイルの直流抵抗を
あまり大きくすることがなく、その結果、層数が増加す
る分、巻線抵抗を減少させ、これにより、損失、温度上
昇を大幅に改善することが可能となる。
【００１９】なお、一次側コイルパターン２と補助コイ
ルパターン４との配置構造は、必要とする巻数等に応じ
て種々に変更できる。図６〜図９これらのパターンの組
み合わせ例を、絶縁材１の表裏面のパターンについてそ
れぞれ示す分解斜視図であり、図６の例は、一次側コイ
ルが３ターン、補助コイルが１ターンの例、図７の例
は、一次側コイルが３ターン、補助コイルが３ターンの
例、図８の例は、一次側コイルが３ターン、補助コイル
が２ターンの例、図９の例は、一次側コイルが３ター
ン、補助コイルが５ターンの例である。
ルパターン４との配置構造は、必要とする巻数等に応じ
て種々に変更できる。図６〜図９これらのパターンの組
み合わせ例を、絶縁材１の表裏面のパターンについてそ
れぞれ示す分解斜視図であり、図６の例は、一次側コイ
ルが３ターン、補助コイルが１ターンの例、図７の例
は、一次側コイルが３ターン、補助コイルが３ターンの
例、図８の例は、一次側コイルが３ターン、補助コイル
が２ターンの例、図９の例は、一次側コイルが３ター
ン、補助コイルが５ターンの例である。
【００２０】補助コイルパターン４を一次側コイルパタ
ーン２または二次側コイルパターン（主コイルパター
ン）と同面に形成する場合、補助コイルパターン４は主
コイルパターン２、３の外周または内周のみに設けるこ
とも考えられるが、前記各実施例に示すように、補助コ
イルパターン４を主コイルパターンの間に設ければ、補
助コイルパターン４を主コイルパターンの内周側に設け
る場合に比較して、主コイルパターンがコアに近接で
き、磁気結合が良好となる。また、補助コイルパターン
４を主コイルパターン２、３の内周側または外周側に限
定する場合に比較し、巻数の制限が緩和される。
ーン２または二次側コイルパターン（主コイルパター
ン）と同面に形成する場合、補助コイルパターン４は主
コイルパターン２、３の外周または内周のみに設けるこ
とも考えられるが、前記各実施例に示すように、補助コ
イルパターン４を主コイルパターンの間に設ければ、補
助コイルパターン４を主コイルパターンの内周側に設け
る場合に比較して、主コイルパターンがコアに近接で
き、磁気結合が良好となる。また、補助コイルパターン
４を主コイルパターン２、３の内周側または外周側に限
定する場合に比較し、巻数の制限が緩和される。
【００２１】上記実施例においては、一次側コイルパタ
ーン２の積層面と同面に補助コイルパターン４を形成し
た例を示したが、補助コイルパターン４は二次側コイル
パターン３と同面に形成してもよく、また、一次側コイ
ルパターン２と二次側コイルパターン３の双方の積層面
と同面に補助コイルパターン４を設けてもよい。また、
上記実施例においては、絶縁材１の両面にコイルパター
ン２、３を形成した例について示したが、各絶縁材１の
片面にコイルパターン２、３のいずれかを形成して積層
するようにしてもよい。
ーン２の積層面と同面に補助コイルパターン４を形成し
た例を示したが、補助コイルパターン４は二次側コイル
パターン３と同面に形成してもよく、また、一次側コイ
ルパターン２と二次側コイルパターン３の双方の積層面
と同面に補助コイルパターン４を設けてもよい。また、
上記実施例においては、絶縁材１の両面にコイルパター
ン２、３を形成した例について示したが、各絶縁材１の
片面にコイルパターン２、３のいずれかを形成して積層
するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】請求項１によれば、多層プリントコイル
基板を用いた薄型トランスにおいて、一次側コイルパタ
ーンを形成した積層面または二次側コイルパターンを形
成した積層面の少なくともいずれかの積層面と同面に、
補助コイルパターンを形成したので、一次側コイルまた
は二次側コイルの層数を増やすことができるため、磁気
結合を増大させることができる上、補助コイルパターン
は細いパターンですみ、主コイルパターンの幅を殆ど減
少させることがないため、層数が増加する分、巻線抵抗
を減少させることができ、これにより、損失、温度上昇
を大幅に改善することが可能となる。
基板を用いた薄型トランスにおいて、一次側コイルパタ
ーンを形成した積層面または二次側コイルパターンを形
成した積層面の少なくともいずれかの積層面と同面に、
補助コイルパターンを形成したので、一次側コイルまた
は二次側コイルの層数を増やすことができるため、磁気
結合を増大させることができる上、補助コイルパターン
は細いパターンですみ、主コイルパターンの幅を殆ど減
少させることがないため、層数が増加する分、巻線抵抗
を減少させることができ、これにより、損失、温度上昇
を大幅に改善することが可能となる。
【００２３】請求項２によれば、補助コイルパターンを
主コイルパターンの間に設けたので、コイルパターンの
内周側は主コイルパターンとなり、補助コイルパターン
を主コイルパターンの内周側に設ける場合に比較して一
次、二次結合が良好となる。また、補助コイルパターン
を主コイルパターンの内周側または外周側に限定する場
合に比較し、巻数の制限が緩和される。
主コイルパターンの間に設けたので、コイルパターンの
内周側は主コイルパターンとなり、補助コイルパターン
を主コイルパターンの内周側に設ける場合に比較して一
次、二次結合が良好となる。また、補助コイルパターン
を主コイルパターンの内周側または外周側に限定する場
合に比較し、巻数の制限が緩和される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の薄型トランスの一実施例を１コイルユ
ニットについて示す平面図である。
ニットについて示す平面図である。
【図２】（Ａ）本実施例の薄型トランスをコアと多層プ
リントコイル基板の組立前の状態で示す斜視図、（Ｂ）
はその完成品を示す斜視図である。
リントコイル基板の組立前の状態で示す斜視図、（Ｂ）
はその完成品を示す斜視図である。
【図３】本実施例の薄型トランスの構成図である。
【図４】本実施例の薄型トランスの積層構造を示す斜視
図である。
図である。
【図５】本実施例における１枚の絶縁材の表裏面のコイ
ルパターンの例を示す分解斜視図である。
ルパターンの例を示す分解斜視図である。
【図６】本発明における１枚の絶縁材の表裏面のコイル
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
【図７】本発明における１枚の絶縁材の表裏面のコイル
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
【図８】本発明における１枚の絶縁材の表裏面のコイル
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
【図９】本発明における１枚の絶縁材の表裏面のコイル
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
パターンの他の例を示す分解斜視図である。
【図１０】従来の薄型トランスの積層構造を示す斜視図
である。
である。
【図１１】従来の薄型トランスの構成図である。
１：絶縁材、２：一次側コイルパターン、３：二次側コ
イルパターン、４：補助コイルパターン、６ａ〜６ｉ：
パッド、７：絶縁材、８：磁性コア、９：貫通穴、１
０、１２、１３：スルーホール、１４：多層プリントコ
イル基板、１５：端子、１６：テープ
イルパターン、４：補助コイルパターン、６ａ〜６ｉ：
パッド、７：絶縁材、８：磁性コア、９：貫通穴、１
０、１２、１３：スルーホール、１４：多層プリントコ
イル基板、１５：端子、１６：テープ
Claims (2)
- 【請求項１】一次側コイルパターンと二次側コイルパタ
ーンとが絶縁層を挟んで積層されることにより、多層プ
リントコイル基板を構成し、該多層プリントコイル基板
に磁性コアを組み付けてなる薄型トランスにおいて、 前記一次側コイルパターンを形成した積層面または二次
側コイルパターンを形成した積層面のうちの少なくとも
一方の積層面と同面に、補助コイルパターンを形成して
なることを特徴とする薄型トランス。 - 【請求項２】請求項１において、前記補助コイルパター
ンが、積層面と同一面において、一次側コイルパターン
の間または二次側コイルパターンの間に形成されてなる
ことを特徴とする薄型トランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324899A JPH10163039A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 薄型トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8324899A JPH10163039A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 薄型トランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10163039A true JPH10163039A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18170877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8324899A Withdrawn JPH10163039A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 薄型トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10163039A (ja) |
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1996
- 1996-12-05 JP JP8324899A patent/JPH10163039A/ja not_active Withdrawn
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