JPH066494Y2 - プリントコイルトランス - Google Patents
プリントコイルトランスInfo
- Publication number
- JPH066494Y2 JPH066494Y2 JP1987145124U JP14512487U JPH066494Y2 JP H066494 Y2 JPH066494 Y2 JP H066494Y2 JP 1987145124 U JP1987145124 U JP 1987145124U JP 14512487 U JP14512487 U JP 14512487U JP H066494 Y2 JPH066494 Y2 JP H066494Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- printed
- printed coil
- conductor
- transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用部分〉 本考案は、プリントコイルトランスの改良に関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉 プリントコイルトランスは、所定のコイルを印刷した一
次側プリントコイル板と、所定のコイルを印刷した二次
側プリントコイル板とを積層して電磁的に結合した構成
である。
次側プリントコイル板と、所定のコイルを印刷した二次
側プリントコイル板とを積層して電磁的に結合した構成
である。
このプリントコイルトランスにおいては、コイル間、コ
イルとシールド間、あるいはコイルと鉄芯間との間のキ
ャパシタンスが付加キャパシタンスとして作用すること
が避けられない。而るに、プリントコイルトランスの電
気特性、特に高周波特性の向上には、上記付加キャパシ
タンスを一様に分散させることが有効である。このた
め、一次コイル（または二次コイル）に数種類のパター
ンのプリントコイル板を使用することが知られている。
イルとシールド間、あるいはコイルと鉄芯間との間のキ
ャパシタンスが付加キャパシタンスとして作用すること
が避けられない。而るに、プリントコイルトランスの電
気特性、特に高周波特性の向上には、上記付加キャパシ
タンスを一様に分散させることが有効である。このた
め、一次コイル（または二次コイル）に数種類のパター
ンのプリントコイル板を使用することが知られている。
〈解決しようとする問題点〉 しかしながら、このように数種類のプリントコイル板を
使用するときは、各プリント板ごとに導体ランド部の位
置が相違することになり、導体ランド部へのリード導体
の接続構造、導体ランド間の連結構造が複雑化し、大型
化を免れ得ず、プリント化による小型化の利益が相殺さ
れてしまう。
使用するときは、各プリント板ごとに導体ランド部の位
置が相違することになり、導体ランド部へのリード導体
の接続構造、導体ランド間の連結構造が複雑化し、大型
化を免れ得ず、プリント化による小型化の利益が相殺さ
れてしまう。
また、積層プリントコイル間を一体化するための締結手
段も、上記導体ランド部のために全体として広範囲の領
域が占有されることになるので（導体ランド部がずれて
存在することになるので、導体ランド部が１位置に存在
する場合に較べてそれだけ全体としての占有スペースが
大きくなる）、その締結もやっかいになる。
段も、上記導体ランド部のために全体として広範囲の領
域が占有されることになるので（導体ランド部がずれて
存在することになるので、導体ランド部が１位置に存在
する場合に較べてそれだけ全体としての占有スペースが
大きくなる）、その締結もやっかいになる。
本考案の目的は、導体ランド部の位置を異にする数種類
のプリントコイル板を使用しても、導体ランド間の結
線、リードの取出し並びに積層体の締結を簡易に行い得
るプリントコイルトランスを提供することにある。
のプリントコイル板を使用しても、導体ランド間の結
線、リードの取出し並びに積層体の締結を簡易に行い得
るプリントコイルトランスを提供することにある。
〈問題点を解決するための技術的手段〉 本考案に係るプリントコイルトランスは、数種のプリン
トコイル板が積層されてトランスコイル本体が構成さ
れ、各プリントコイル板の導体ランド部の位置は相互に
ずらされており、トランスコイル本体の側面には、上記
導体ランド部を通過せる切欠溝が貫設され、この切欠溝
で欠截された導体不在のプリントコイル板の絶縁基板部
分には欠切された独立の金属箔ランドが設けられ、上記
の貫設切欠溝には導体ピンが配置され、該切欠溝に半田
が充填されていることを特徴とする構成である。
トコイル板が積層されてトランスコイル本体が構成さ
れ、各プリントコイル板の導体ランド部の位置は相互に
ずらされており、トランスコイル本体の側面には、上記
導体ランド部を通過せる切欠溝が貫設され、この切欠溝
で欠截された導体不在のプリントコイル板の絶縁基板部
分には欠切された独立の金属箔ランドが設けられ、上記
の貫設切欠溝には導体ピンが配置され、該切欠溝に半田
が充填されていることを特徴とする構成である。
〈実施例〉 以下、図面により本考案を説明する。
第１図において、Ａ，…はプリントコイル板を、Ｂ，…
は他の種類（コイルパターンが異る）のプリントコイル
板をそれぞれ示し、プリントコイル板Ａとプリントコイ
ル板〈Ｂ〉とは導体ランド部1a，<1b>の位置を異にして
いる。これらのプリントコイル板は密接に積層されてト
ランスコイル本体に組立てられるが、第１図は積層前の
状態を示している。2a・2a，<2b・2b>は、積層体側面に
導体ランド部1a・1a，<1b・1b>を通過して設けられた切
欠溝である。切欠溝2aはプリント板Ａ，…の導体ランド
部1a，…を通過しているが、プリントコイル板Ｂ，…に
対しては導体不在の絶縁基板部分3b，…を通過してい
る。また、切欠溝2bはプリントコイル板Ｂ，…の導体ラ
ンド部1b，…を通過しているが、プリントコイル板Ａ，
…に対しては導体不在の絶縁基板部分3a，…を通過して
いる。プリントコイル板Ａ，…の上記絶縁基板部分3a，
…並びにプリントコイル板Ｂ，…の上記絶縁基板部分3
b，…には、コイル導体から独立の金属箔ランド30a，…
並びに30b，…が設けられ、これらの各金属箔ランドに
は切欠が設けられている。
は他の種類（コイルパターンが異る）のプリントコイル
板をそれぞれ示し、プリントコイル板Ａとプリントコイ
ル板〈Ｂ〉とは導体ランド部1a，<1b>の位置を異にして
いる。これらのプリントコイル板は密接に積層されてト
ランスコイル本体に組立てられるが、第１図は積層前の
状態を示している。2a・2a，<2b・2b>は、積層体側面に
導体ランド部1a・1a，<1b・1b>を通過して設けられた切
欠溝である。切欠溝2aはプリント板Ａ，…の導体ランド
部1a，…を通過しているが、プリントコイル板Ｂ，…に
対しては導体不在の絶縁基板部分3b，…を通過してい
る。また、切欠溝2bはプリントコイル板Ｂ，…の導体ラ
ンド部1b，…を通過しているが、プリントコイル板Ａ，
…に対しては導体不在の絶縁基板部分3a，…を通過して
いる。プリントコイル板Ａ，…の上記絶縁基板部分3a，
…並びにプリントコイル板Ｂ，…の上記絶縁基板部分3
b，…には、コイル導体から独立の金属箔ランド30a，…
並びに30b，…が設けられ、これらの各金属箔ランドに
は切欠が設けられている。
上記プリントコイル板Ａ，…並びにプリントコイル板
Ｂ，…は、第２図に示すように密接な積層状態にされ、
各切欠溝2a・2a，<2b・2b>に導体ピン4a・4a，<4b・4b>
が配置され、各切欠溝内に半田５，…が溶融充填され
る。而るに、各導体ランド部並びに金属箔ランドがプリ
ントコイルの絶縁基板に接着されており、これらのラン
ドが端面において半田で結合されているので、プリント
コイル板の積層体は全体として半田によって結合されて
おり、特に切欠のためにランドの端面面積が大きくなっ
ているので、その結合強度は頗る大である。
Ｂ，…は、第２図に示すように密接な積層状態にされ、
各切欠溝2a・2a，<2b・2b>に導体ピン4a・4a，<4b・4b>
が配置され、各切欠溝内に半田５，…が溶融充填され
る。而るに、各導体ランド部並びに金属箔ランドがプリ
ントコイルの絶縁基板に接着されており、これらのラン
ドが端面において半田で結合されているので、プリント
コイル板の積層体は全体として半田によって結合されて
おり、特に切欠のためにランドの端面面積が大きくなっ
ているので、その結合強度は頗る大である。
上記導体ピン4a，…、4b，…によるプリントコイル板
Ａ，…並びにプリントコイル板Ｂ，…の電気的結線状態
は第３図に示す通りであり、ピン4a、4b間を導線で結線
することにより、適宜の結線パターンになし得る。
Ａ，…並びにプリントコイル板Ｂ，…の電気的結線状態
は第３図に示す通りであり、ピン4a、4b間を導線で結線
することにより、適宜の結線パターンになし得る。
上記は本考案の一実施例であり、次のような態様で実施
することもできる。
することもできる。
第４図に示すように、プリントコイル板Ａの片方の導
体ランド部100aの位置とプリントコイル板Ｂの片方の導
体ランド部100bの位置をずらせ、他方の導体ランド部10
1a，101bの位置は同一とする態様。
体ランド部100aの位置とプリントコイル板Ｂの片方の導
体ランド部100bの位置をずらせ、他方の導体ランド部10
1a，101bの位置は同一とする態様。
プリントコイル板Ａの数枚の積層体ΣＡとプリントコ
イルＢの数枚の積層体ΣＢとを交互に積層する態様。
イルＢの数枚の積層体ΣＢとを交互に積層する態様。
プリントコイル板を上記Ａ・Ｂの二種類以上（３種類
または４種類）とする態様。
または４種類）とする態様。
上記のプリントコイル板は、絶縁基板（厚みは0.03mm以
上）に銅箔（厚みは0.035mm以上）を積層せるプリント
基板を所定のコイルパターンで印刷・エッチングするこ
とにより制作でき、上記金属箔ランド部もこの印刷・エ
ッチング時に形成できる。プリントコイル板には、通
常、絶縁基板の両面にコイルをプリントしたものが使用
され、プリントコイル板の積層間には絶縁シートが介在
される。
上）に銅箔（厚みは0.035mm以上）を積層せるプリント
基板を所定のコイルパターンで印刷・エッチングするこ
とにより制作でき、上記金属箔ランド部もこの印刷・エ
ッチング時に形成できる。プリントコイル板には、通
常、絶縁基板の両面にコイルをプリントしたものが使用
され、プリントコイル板の積層間には絶縁シートが介在
される。
なお、上記のようにして組立てられたコイルへの鉄芯の
装着または樹脂モールドは常法に従って行なわれ、第５
図は鉄芯５を装着した状態を示している。
装着または樹脂モールドは常法に従って行なわれ、第５
図は鉄芯５を装着した状態を示している。
〈考案の効果〉 本考案に係るプリントコイルトランスは、上述した通り
の構成であり、トランスコイル本体の側面に切欠溝を貫
設し、この切欠溝に導体ピンを半田で埋着することによ
り、高周波特性を向上させるため、位置が相互にずらさ
れた各プリントコイル板の導体ランド部へのリード導体
の接続構造が簡素化され、かつ結線を簡単に行い得ると
共に、プリントコイル板Ａの導体ランド部並びにプリン
トコイル板Ｂの金属箔ランドが切欠による広い端面面積
で半田で結合されているから、プリンコイル板Ａ，…並
びにＢ，…を強固に締結できる。
の構成であり、トランスコイル本体の側面に切欠溝を貫
設し、この切欠溝に導体ピンを半田で埋着することによ
り、高周波特性を向上させるため、位置が相互にずらさ
れた各プリントコイル板の導体ランド部へのリード導体
の接続構造が簡素化され、かつ結線を簡単に行い得ると
共に、プリントコイル板Ａの導体ランド部並びにプリン
トコイル板Ｂの金属箔ランドが切欠による広い端面面積
で半田で結合されているから、プリンコイル板Ａ，…並
びにＢ，…を強固に締結できる。
第１図は本考案に係るプリントコイルトランスの組立前
の状態を示す説明図、第２図は同上トランスの組立状態
を示す説明図、第３図は同上組立状態におけるコイル結
線状態を示す説明図、第４図並びに第５図は、それぞれ
本考案の実施例を示す説明図である。 図において、Ａ，…並びにＢ，…はプリントコイル板、
1a，…並びに1b，…は導体ランド部、2a，…並びに2b，
…は切欠溝、3a，…並びに3b，…は金属箔ランド、4a，
…並びに4b，…は導体ピン、５は半田である。
の状態を示す説明図、第２図は同上トランスの組立状態
を示す説明図、第３図は同上組立状態におけるコイル結
線状態を示す説明図、第４図並びに第５図は、それぞれ
本考案の実施例を示す説明図である。 図において、Ａ，…並びにＢ，…はプリントコイル板、
1a，…並びに1b，…は導体ランド部、2a，…並びに2b，
…は切欠溝、3a，…並びに3b，…は金属箔ランド、4a，
…並びに4b，…は導体ピン、５は半田である。
フロントページの続き (72)考案者 上田 淳 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (72)考案者 杉原 保則 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電気工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−152606（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−48149（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】数種のプリントコイル板が積層されたプリ
ントコイルトランスにおいて、各プリントコイル板の導
体ランド部の位置は相互にずらされており、トランスコ
イル本体の側面には、上記導体ランド部を通過せる切欠
溝が貫設され、この切欠溝で欠截された導体不在のプリ
ントコイル板の絶縁基板部分には欠切された独立の金属
箔ランドが設けられ、上記の貫設切欠溝には導体ピンが
配置され、該切欠溝に半田が充填されていることを特徴
とするプリントコイルトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987145124U JPH066494Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | プリントコイルトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987145124U JPH066494Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | プリントコイルトランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6450415U JPS6450415U (ja) | 1989-03-29 |
| JPH066494Y2 true JPH066494Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31413442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987145124U Expired - Lifetime JPH066494Y2 (ja) | 1987-09-22 | 1987-09-22 | プリントコイルトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066494Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2971220B2 (ja) * | 1991-11-13 | 1999-11-02 | 富士電気化学株式会社 | トランス用コイル素子、並びにそのコイル素子を用いたトランス、及びそのトランスの結線方法 |
| JP5104933B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2012-12-19 | Ｔｄｋ株式会社 | トランス部品 |
| JP6222723B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2017-11-01 | Ｎｅｃプラットフォームズ株式会社 | 端子構造、端子構造の製造方法およびトランス |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5048149U (ja) * | 1973-08-30 | 1975-05-13 | ||
| IE833023L (en) * | 1983-01-28 | 1984-07-28 | Joseph Patrick Mcauliffe | System and process of identifying and updating tuning¹constants |
-
1987
- 1987-09-22 JP JP1987145124U patent/JPH066494Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6450415U (ja) | 1989-03-29 |
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