JPH0665448A - 樹脂組成物 - Google Patents
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- JPH0665448A JPH0665448A JP5117413A JP11741393A JPH0665448A JP H0665448 A JPH0665448 A JP H0665448A JP 5117413 A JP5117413 A JP 5117413A JP 11741393 A JP11741393 A JP 11741393A JP H0665448 A JPH0665448 A JP H0665448A
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】耐熱性、柔軟性および耐衝撃性に優れる樹脂組
成物の提供。 【構成】（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部と、（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜
５０００ｃＳｔである液状ブテン系重合体０〜３０重量
部と、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜３０重量部
〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部〕とを含
む樹脂組成物。
成物の提供。 【構成】（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部と、（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜
５０００ｃＳｔである液状ブテン系重合体０〜３０重量
部と、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜３０重量部
〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部〕とを含
む樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物に関し、特
に、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性に優れる樹脂組成物
に関する。
に、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性に優れる樹脂組成物
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品の保存、調理、あるいは各種
の産業分野において、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性に
優れる特性を有する材料が求められている。
の産業分野において、耐熱性、柔軟性および耐衝撃性に
優れる特性を有する材料が求められている。
【０００３】ところで、４−メチル−１−ペンテン系重
合体は、融点が２２０〜２４０℃であり、耐熱性に優れ
ることが知られている。そこで、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体を用いた成形品は、優れた耐熱性を有
するが、用途によっては柔軟性や耐衝撃性が不十分であ
るという問題がある。
合体は、融点が２２０〜２４０℃であり、耐熱性に優れ
ることが知られている。そこで、この４−メチル−１−
ペンテン系重合体を用いた成形品は、優れた耐熱性を有
するが、用途によっては柔軟性や耐衝撃性が不十分であ
るという問題がある。
【０００４】この問題を解決するために、４−メチル−
１−ペンテン系重合体に各種柔軟剤を添加する方法が提
案されている。（特公昭６４−７６１９号公報、特開昭
５９−１６４３５１号公報）
１−ペンテン系重合体に各種柔軟剤を添加する方法が提
案されている。（特公昭６４−７６１９号公報、特開昭
５９−１６４３５１号公報）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、各種柔軟剤を
添加した４−メチル−１−ペンテン系重合体は、高温で
使用すると、表面に柔軟剤が浮き出してしまうという問
題がある。
添加した４−メチル−１−ペンテン系重合体は、高温で
使用すると、表面に柔軟剤が浮き出してしまうという問
題がある。
【０００６】そこで本発明の目的は、前記４−メチル−
１−ペンテン系重合体の優れた耐熱性を有するととも
に、柔軟性および耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提供す
ることにある。
１−ペンテン系重合体の優れた耐熱性を有するととも
に、柔軟性および耐衝撃性に優れた樹脂組成物を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、鋭意研究の結果、４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体と液状ブテン系重合体、さらにブテン−
１系固体重合体とを、それぞれ特定の割合で含む樹脂組
成物が、耐熱性に優れるとともに、柔軟性および耐衝撃
性にも優れ、かつ高温においても浮き出しがないことを
見出し、本発明に到達した。
を解決するため、鋭意研究の結果、４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体と液状ブテン系重合体、さらにブテン−
１系固体重合体とを、それぞれ特定の割合で含む樹脂組
成物が、耐熱性に優れるとともに、柔軟性および耐衝撃
性にも優れ、かつ高温においても浮き出しがないことを
見出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、前記課題を解決する
ために、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部と、（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜
５０００ｃＳｔである液状ブテン系重合体０〜３０重量
部と、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜３０重量部
〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部〕とを含
む樹脂組成物を提供するものである。
ために、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部と、（Ｂ）１００℃における動粘度が２〜
５０００ｃＳｔである液状ブテン系重合体０〜３０重量
部と、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜３０重量部
〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部〕とを含
む樹脂組成物を提供するものである。
【０００９】以下、本発明の樹脂組成物について詳細に
説明する。本発明の樹脂組成物を構成する必須成分であ
る（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メ
チル−１−ペンテンを主成分とする重合体であり、例え
ば、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メチ
ル−１−ペンテンと、４−メチル−１−ペンテン以外の
α−オレフィンとの共重合体が挙げられる。４−メチル
−１−ペンテン以外のα−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘプテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オ
クタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−
オレフィン等が挙げられ、４−メチル−１−ペンテン系
重合体中にこれらのα−オレフィンは１種単独でも２種
以上が含まれていてもよい。４−メチル−１−ペンテン
系重合体が、これらのα−オレフィンを含む場合、その
含有量は、通常、１〜１０重量％程度である。
説明する。本発明の樹脂組成物を構成する必須成分であ
る（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体は、４−メ
チル−１−ペンテンを主成分とする重合体であり、例え
ば、４−メチル−１−ペンテンの単独重合体、４−メチ
ル−１−ペンテンと、４−メチル−１−ペンテン以外の
α−オレフィンとの共重合体が挙げられる。４−メチル
−１−ペンテン以外のα−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘプテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ド
デセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−オ
クタデセン、１−エイコセン等の炭素数２〜２０のα−
オレフィン等が挙げられ、４−メチル−１−ペンテン系
重合体中にこれらのα−オレフィンは１種単独でも２種
以上が含まれていてもよい。４−メチル−１−ペンテン
系重合体が、これらのα−オレフィンを含む場合、その
含有量は、通常、１〜１０重量％程度である。
【００１０】また、この４−メチル−１−ペンテン系重
合体のデカリン溶媒中、１３５℃で測定される極限粘度
は、通常、１．０〜３．０程度であり、好ましくは２．
０〜２．５程度である。
合体のデカリン溶媒中、１３５℃で測定される極限粘度
は、通常、１．０〜３．０程度であり、好ましくは２．
０〜２．５程度である。
【００１１】本発明の樹脂組成物の構成成分として好ま
しく用いられる（Ｂ）液状ブテン系重合体は、イソブチ
レンを主成分とする重合体であり、例えば、イソブチレ
ンの単独重合体、あるいはイソブチレンと、イソブチレ
ン以外の他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げら
れる。このイソブチレン以外の他のα−オレフィンとし
ては、例えば、１−ブテン、２−ブテン、ブタジエン等
が挙げられる。これらのα−オレフィンは、液状ブテン
系重合体中に１種でも２種以上が含まれていてもよい。
しく用いられる（Ｂ）液状ブテン系重合体は、イソブチ
レンを主成分とする重合体であり、例えば、イソブチレ
ンの単独重合体、あるいはイソブチレンと、イソブチレ
ン以外の他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げら
れる。このイソブチレン以外の他のα−オレフィンとし
ては、例えば、１−ブテン、２−ブテン、ブタジエン等
が挙げられる。これらのα−オレフィンは、液状ブテン
系重合体中に１種でも２種以上が含まれていてもよい。
【００１２】この液状ブテン系重合体は、１００℃にお
ける動粘度が２〜５０００ｃＳｔのものであり、また成
形性と品質に優れた樹脂組成物が得られる点で、動粘度
が５０〜１０００ｃＳｔのものが好ましい。
ける動粘度が２〜５０００ｃＳｔのものであり、また成
形性と品質に優れた樹脂組成物が得られる点で、動粘度
が５０〜１０００ｃＳｔのものが好ましい。
【００１３】本発明の樹脂組成物を構成する必須成分で
ある（Ｃ）ブテン−１系固体重合体は、ブテン−１を主
成分とする結晶性重合体であり、例えば、ブテン−１の
単独重合体、あるいはブテン−１と、ブテン−１以外の
他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。こ
のブテン−１以外の他のα−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。これらのα
−オレフィンは、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体中に１
種単独でも２種以上が含まれていてもよい。また、
（Ｃ）ブテン−１系固体重合体が、このα−オレフィン
を含む場合、その含有量は、通常、３０モル％以下、特
に好ましくは２０モル％以下である。この（Ｃ）ブテン
−１系固体重合体は、前記ブテン−１単独、またはブテ
ン−１と前記他のα−オレフィンとを、チーグラー触媒
の存在下に重合させることにより得ることができるもの
である。
ある（Ｃ）ブテン−１系固体重合体は、ブテン−１を主
成分とする結晶性重合体であり、例えば、ブテン−１の
単独重合体、あるいはブテン−１と、ブテン−１以外の
他のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。こ
のブテン−１以外の他のα−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。これらのα
−オレフィンは、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体中に１
種単独でも２種以上が含まれていてもよい。また、
（Ｃ）ブテン−１系固体重合体が、このα−オレフィン
を含む場合、その含有量は、通常、３０モル％以下、特
に好ましくは２０モル％以下である。この（Ｃ）ブテン
−１系固体重合体は、前記ブテン−１単独、またはブテ
ン−１と前記他のα−オレフィンとを、チーグラー触媒
の存在下に重合させることにより得ることができるもの
である。
【００１４】この（Ｃ）ブテン−１系固体重合体は、結
晶化度が、通常、２０〜６０％程度のものであり、柔軟
性の改良効果が大きい点で、３０〜５０％程度であるも
のが好ましい。
晶化度が、通常、２０〜６０％程度のものであり、柔軟
性の改良効果が大きい点で、３０〜５０％程度であるも
のが好ましい。
【００１５】また、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体のメ
ルトフローレートは、十分な機械的強度を有し、また、
この（Ｃ）ブテン−１系固体重合体と（Ａ）４−メチル
−１−ペンテン系重合体との相溶性が良好となる点で、
０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜２０
ｇ／１０分である。本発明において、メルトフローレー
トは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８Ｅに準拠して測定される値
である。
ルトフローレートは、十分な機械的強度を有し、また、
この（Ｃ）ブテン−１系固体重合体と（Ａ）４−メチル
−１−ペンテン系重合体との相溶性が良好となる点で、
０．０１〜５０ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜２０
ｇ／１０分である。本発明において、メルトフローレー
トは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８Ｅに準拠して測定される値
である。
【００１６】本発明の樹脂組成物は、前記（Ａ）４−メ
チル−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）液状ブテン系重合
体および（Ｃ）ブテン−１系固体重合体を含む樹脂組成
物である。
チル−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）液状ブテン系重合
体および（Ｃ）ブテン−１系固体重合体を含む樹脂組成
物である。
【００１７】この樹脂組成物における（Ａ）４−メチル
−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）液状ブテン系重合体お
よび（Ｃ）ブテン−１系固体重合体の含有割合は、耐熱
性、柔軟性および耐衝撃性に優れ、かつ（Ｂ）液状ブテ
ン系重合体のブリードアウトがない樹脂組成物が得られ
る点で、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部に対して、（Ｂ）液状ブテン系重合体０〜
３０重量部、および（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜
３０重量部の割合であり、中でも（Ａ）４−メチル−１
−ペンテン系重合体９４〜７０重量部に対して、（Ｂ）
液状ブテン系重合体３〜１５重量部、および（Ｃ）ブテ
ン−１系固体重合体３〜１５重量部の割合であるのが好
ましい。
−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）液状ブテン系重合体お
よび（Ｃ）ブテン−１系固体重合体の含有割合は、耐熱
性、柔軟性および耐衝撃性に優れ、かつ（Ｂ）液状ブテ
ン系重合体のブリードアウトがない樹脂組成物が得られ
る点で、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体９９
〜４０重量部に対して、（Ｂ）液状ブテン系重合体０〜
３０重量部、および（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜
３０重量部の割合であり、中でも（Ａ）４−メチル−１
−ペンテン系重合体９４〜７０重量部に対して、（Ｂ）
液状ブテン系重合体３〜１５重量部、および（Ｃ）ブテ
ン−１系固体重合体３〜１５重量部の割合であるのが好
ましい。
【００１８】また、この樹脂組成物は、酸化防止剤、着
色剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、帯電防止剤、防曇
剤、耐熱安定剤等の配合剤を必要に応じて含んでいても
よい。
色剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、帯電防止剤、防曇
剤、耐熱安定剤等の配合剤を必要に応じて含んでいても
よい。
【００１９】本発明の樹脂組成物の製造は、特に限定さ
れないが、例えば、前記樹脂組成物を構成する（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分、ならびに必要に応じ
て添加される前記配合剤を、それぞれ所定の割合で別個
に押出機に供給し、あるいは予め各成分を混合し、押出
機に供給して、溶融、混練して樹脂組成物を調製するこ
とができる。また、引き続き、Ｔ−ダイ、チューブダイ
等の適当な成形用ダイから押出して、フィルムに成形し
たり、射出成形に供することができる。
れないが、例えば、前記樹脂組成物を構成する（Ａ）成
分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分、ならびに必要に応じ
て添加される前記配合剤を、それぞれ所定の割合で別個
に押出機に供給し、あるいは予め各成分を混合し、押出
機に供給して、溶融、混練して樹脂組成物を調製するこ
とができる。また、引き続き、Ｔ−ダイ、チューブダイ
等の適当な成形用ダイから押出して、フィルムに成形し
たり、射出成形に供することができる。
【００２０】押出機または射出成形機における加熱温度
は、通常、２４０〜３００℃程度である。
は、通常、２４０〜３００℃程度である。
【００２１】本発明の樹脂組成物は、耐熱性、柔軟性お
よび耐衝撃性に優れるため、例えば、高周波加熱時のラ
ップフィルム等の用途に好適であり、特に、耐熱性と柔
軟性を要求される成形品の用途、例えば、電子レンジ用
の容器、蓋、レトルト食品用容器、また、輸液バッグ、
スクイズチューブ等の用途に好適である。
よび耐衝撃性に優れるため、例えば、高周波加熱時のラ
ップフィルム等の用途に好適であり、特に、耐熱性と柔
軟性を要求される成形品の用途、例えば、電子レンジ用
の容器、蓋、レトルト食品用容器、また、輸液バッグ、
スクイズチューブ等の用途に好適である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定さ
れるものではない。
体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定さ
れるものではない。
【００２３】（実施例１）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン（三井石油化学工業株式会社製、ＭＸ０２１）９０重
量部と、液状ポリブテン（Ｂ）（日本石油化学（株）
製、ＨＶ３００、動粘度（１００℃）：６３０ｃＳｔ）
５重量部、およびポリブテン−１（Ｃ−１）（三井石油
化学工業（株）製、ビューロンＭ２１８１；メルトフロ
ーレート：１．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７１℃）５重量部を、ヘンシェルミキサー
で混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物
を押出機に供給し、成形温度２９０℃で溶融、混練し
て、Ｔ−ダイから押出して、厚さ１２μｍ、幅３００ｍ
ｍのラップフィルムを製造した。
ン（三井石油化学工業株式会社製、ＭＸ０２１）９０重
量部と、液状ポリブテン（Ｂ）（日本石油化学（株）
製、ＨＶ３００、動粘度（１００℃）：６３０ｃＳｔ）
５重量部、およびポリブテン−１（Ｃ−１）（三井石油
化学工業（株）製、ビューロンＭ２１８１；メルトフロ
ーレート：１．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／ｃ
ｍ3 、融点：７１℃）５重量部を、ヘンシェルミキサー
で混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組成物
を押出機に供給し、成形温度２９０℃で溶融、混練し
て、Ｔ−ダイから押出して、厚さ１２μｍ、幅３００ｍ
ｍのラップフィルムを製造した。
【００２４】得られたラップフィルムの降伏点強度、破
断点強度、伸び、モジュラス値、引裂強度、曇価および
光沢度、ならびに粘着力および耐熱温度を下記の方法に
したがって測定した。結果を表１に示す。
断点強度、伸び、モジュラス値、引裂強度、曇価および
光沢度、ならびに粘着力および耐熱温度を下記の方法に
したがって測定した。結果を表１に示す。
【００２５】降伏点強度、破断点強度、伸び ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて行なった。
【００２６】引裂強度 ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に準じて行なった。 （エルメンドルフ引裂試験法）
【００２７】曇価 ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて行なった。
【００２８】光沢度 ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準じて、６０°で行なった。
【００２９】粘着力 成形後、４０℃で１週間エージングした、幅８ｃｍ×長
さ１０ｃｍのフィルム２枚を重ねてプレスロールにか
け、ロール間圧力：０．２ｋｇ／ｃｍ2 で、片側一端か
ら幅２ｃｍを残して密着させて、試験片を作成した。
さ１０ｃｍのフィルム２枚を重ねてプレスロールにか
け、ロール間圧力：０．２ｋｇ／ｃｍ2 で、片側一端か
ら幅２ｃｍを残して密着させて、試験片を作成した。
【００３０】次に、図１に示すように、試験片１の密着
されていない側のフィルム１ａの端部２を、支持台３に
固定された支持体４の端部５に両面テープで固定した。
さらに、温度：２３℃、湿度：５０％の雰囲気中で、試
験片１の密着されていない側のもう一方のフィルム１ｂ
の端部６に重り７を掛け、順次重りを替えて荷重を加え
ていき、試験片１の重ねあわせたフィルム１ａと１ｂが
相互に剥離して重り７が動き始める時の重量（ｇ／８ｃ
ｍ）を粘着力として測定した。
されていない側のフィルム１ａの端部２を、支持台３に
固定された支持体４の端部５に両面テープで固定した。
さらに、温度：２３℃、湿度：５０％の雰囲気中で、試
験片１の密着されていない側のもう一方のフィルム１ｂ
の端部６に重り７を掛け、順次重りを替えて荷重を加え
ていき、試験片１の重ねあわせたフィルム１ａと１ｂが
相互に剥離して重り７が動き始める時の重量（ｇ／８ｃ
ｍ）を粘着力として測定した。
【００３１】耐熱温度 図２に示すように、幅３ｃｍ×長さ１４ｃｍの耐熱ラッ
プフィルム１１の上端１２ａおよび下端１２ｂに、幅３
ｃｍ×長さ２．５ｃｍの板目紙１３ａおよび１３ｂのそ
れぞれを、重ね合わせて両面接着テープで接着して、試
験片を作成した。
プフィルム１１の上端１２ａおよび下端１２ｂに、幅３
ｃｍ×長さ２．５ｃｍの板目紙１３ａおよび１３ｂのそ
れぞれを、重ね合わせて両面接着テープで接着して、試
験片を作成した。
【００３２】この試験片の上端１２ａを治具に固定し、
下端１２ｂに１０ｇの荷重をかけ、エアーオーブン中に
迅速に入れ、試料が切断するまで１時間毎に加熱温度を
５℃刻みで代えて加熱し、試料が切断されない最高の温
度を耐熱温度とした。
下端１２ｂに１０ｇの荷重をかけ、エアーオーブン中に
迅速に入れ、試料が切断するまで１時間毎に加熱温度を
５℃刻みで代えて加熱し、試料が切断されない最高の温
度を耐熱温度とした。
【００３３】（実施例２）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンと、液状ポリブテンおよびポリブテン−１（Ｃ−１）
の配合比を、それぞれ８５重量部、５重量部、および１
０重量部とした以外は、実施例１と同様にして耐熱ラッ
プフィルムを製造し、その降伏点強度、破断点強度、伸
び、モジュラス値、引裂強度、曇価および光沢度、なら
びに粘着力および耐熱温度を測定した。結果を表１に示
す。
ンと、液状ポリブテンおよびポリブテン−１（Ｃ−１）
の配合比を、それぞれ８５重量部、５重量部、および１
０重量部とした以外は、実施例１と同様にして耐熱ラッ
プフィルムを製造し、その降伏点強度、破断点強度、伸
び、モジュラス値、引裂強度、曇価および光沢度、なら
びに粘着力および耐熱温度を測定した。結果を表１に示
す。
【００３４】（実施例３）ポリブテン−１（Ｃ−１）の
代わりに、ポリブテン−１（Ｃ−２）（三井石油化学工
業（株）製、ビューロンＭ３０８０；メルトフローレー
ト：０．２ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
融点：９８℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして
耐熱ラップフィルムを製造し、その降伏点強度、破断点
強度、伸び、モジュラス値、引裂強度、曇価および光沢
度、ならびに粘着力および耐熱温度を測定した。結果を
表１に示す。
代わりに、ポリブテン−１（Ｃ−２）（三井石油化学工
業（株）製、ビューロンＭ３０８０；メルトフローレー
ト：０．２ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
融点：９８℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして
耐熱ラップフィルムを製造し、その降伏点強度、破断点
強度、伸び、モジュラス値、引裂強度、曇価および光沢
度、ならびに粘着力および耐熱温度を測定した。結果を
表１に示す。
【００３５】（実施例４）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）に代わってポリブテン−１（Ｃ−２）の配合比を、
それぞれ８５重量部、５重量部、および１０重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして耐熱ラップフィルムを
製造し、その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラ
ス値、引裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力お
よび耐熱温度を測定した。結果を表１に示す。
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）に代わってポリブテン−１（Ｃ−２）の配合比を、
それぞれ８５重量部、５重量部、および１０重量部とし
た以外は、実施例１と同様にして耐熱ラップフィルムを
製造し、その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラ
ス値、引裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力お
よび耐熱温度を測定した。結果を表１に示す。
【００３６】（実施例５）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）の代わりにポリブテン−１（Ｃ−２）の配合比を、
それぞれ８５重量部、７重量部、および８重量部とした
以外は、実施例１と同様にして耐熱ラップフィルムを製
造し、その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラス
値、引裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力およ
び耐熱温度を測定した。結果を表１に示す。
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）の代わりにポリブテン−１（Ｃ−２）の配合比を、
それぞれ８５重量部、７重量部、および８重量部とした
以外は、実施例１と同様にして耐熱ラップフィルムを製
造し、その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラス
値、引裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力およ
び耐熱温度を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】（比較例１）実施例１で調製した樹脂組成
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン９０重量
部と、液状ポリブテン１０重量部とからなる組成物を用
いる以外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造し、
その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラス値、引
裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力および耐熱
温度を測定した。結果を表１に示す。
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン９０重量
部と、液状ポリブテン１０重量部とからなる組成物を用
いる以外は、実施例１と同様にしてフィルムを製造し、
その降伏点強度、破断点強度、伸び、モジュラス値、引
裂強度、曇価および光沢度、ならびに粘着力および耐熱
温度を測定した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】（実施例６）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ン（三井石油化学工業株式会社製、ＭＸ０２１）７０重
量部と、液状ポリブテン（Ｂ）（日本石油化学（株）
製、ＨＶ３００、動粘度（１００℃）：６３０ｃＳｔ）
１５重量部、およびポリブテン−１（Ｃ−１）（三井石
油化学工業（株）製、ビューロンＭ２１８１；メルトフ
ローレート：１．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／
ｃｍ3 、融点：７１℃）１５重量部を、ヘンシェルミキ
サーで混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物を押出機に供給し、成形温度２９０℃で溶融、混練
して、Ｔ−ダイから押出して、厚さ２００μｍ、幅３０
０ｍｍのフィルムを製造した。
ン（三井石油化学工業株式会社製、ＭＸ０２１）７０重
量部と、液状ポリブテン（Ｂ）（日本石油化学（株）
製、ＨＶ３００、動粘度（１００℃）：６３０ｃＳｔ）
１５重量部、およびポリブテン−１（Ｃ−１）（三井石
油化学工業（株）製、ビューロンＭ２１８１；メルトフ
ローレート：１．０ｇ／１０分、密度：０．９００ｇ／
ｃｍ3 、融点：７１℃）１５重量部を、ヘンシェルミキ
サーで混合して樹脂組成物を調製した。得られた樹脂組
成物を押出機に供給し、成形温度２９０℃で溶融、混練
して、Ｔ−ダイから押出して、厚さ２００μｍ、幅３０
０ｍｍのフィルムを製造した。
【００４１】得られたフィルムの降伏点強度、モジュラ
ス値、引裂強度および曇価、ならびに耐衝撃性およびブ
リードアウト性を下記の方法にしたがって測定した。結
果を表２に示す。
ス値、引裂強度および曇価、ならびに耐衝撃性およびブ
リードアウト性を下記の方法にしたがって測定した。結
果を表２に示す。
【００４２】降伏点強度、モジュラス値 ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準じて行なった。
【００４３】引裂強度 ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に準じて行なった。 （エルメンドルフ引裂試験法）
【００４４】曇価 ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて行なった。
【００４５】ブリードアウト性 厚さ２００μｍのフィルムを、幅５０ｍｍ×長さ５０ｍ
ｍの寸法に切断して試験片を作成した。この試験片をエ
アーオーブンに入れ、８０℃で２時間加熱した後、下記
基準にしたがって触感で試験片のブリードアウト性を評
価した。 ○ ぬめり感およびベタツキなし × ぬめり感またはベタツキあり
ｍの寸法に切断して試験片を作成した。この試験片をエ
アーオーブンに入れ、８０℃で２時間加熱した後、下記
基準にしたがって触感で試験片のブリードアウト性を評
価した。 ○ ぬめり感およびベタツキなし × ぬめり感またはベタツキあり
【００４６】耐熱性 樹脂組成物を射出成形機に供給し、成形温度２９５℃
で、厚さ１ｍｍ、高さ５０ｍｍおよび直径４６ｍｍの試
験片を作成した。この試験片をエアーオーブンに入れ、
１６０℃で３０分間加熱した後、試験片の形状を目視で
観察し、下記の基準で耐熱性を評価した。 ○ 変形および溶融なし × 変形または溶融あり
で、厚さ１ｍｍ、高さ５０ｍｍおよび直径４６ｍｍの試
験片を作成した。この試験片をエアーオーブンに入れ、
１６０℃で３０分間加熱した後、試験片の形状を目視で
観察し、下記の基準で耐熱性を評価した。 ○ 変形および溶融なし × 変形または溶融あり
【００４７】耐衝撃性 ＡＳＴＭ Ｄ ３４２０に準じて行なった。
【００４８】（実施例７）ポリブテン−１（Ｃ−１）の
代わりに、ポリブテン−１（Ｃ−２）（三井石油化学工
業（株）製、ビューロンＭ３０８０；メルトフローレー
ト：０．２ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
融点：９８℃）を用いた以外は、実施例６と同様にして
フィルムおよび射出成形品をを製造し、その降伏点強
度、モジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリー
ドアウト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示
す。
代わりに、ポリブテン−１（Ｃ−２）（三井石油化学工
業（株）製、ビューロンＭ３０８０；メルトフローレー
ト：０．２ｇ／１０分、密度：０．８９０ｇ／ｃｍ3 、
融点：９８℃）を用いた以外は、実施例６と同様にして
フィルムおよび射出成形品をを製造し、その降伏点強
度、モジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリー
ドアウト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示
す。
【００４９】（実施例８）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）の配合比を、それぞれ６０重量部、２０重量部、お
よび２０重量部とした以外は、実施例６と同様にしてフ
ィルムおよび射出成形品を製造し、その降伏点強度、モ
ジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウ
ト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示す。
ンと、液状ポリブテン、およびポリブテン−１（Ｃ−
１）の配合比を、それぞれ６０重量部、２０重量部、お
よび２０重量部とした以外は、実施例６と同様にしてフ
ィルムおよび射出成形品を製造し、その降伏点強度、モ
ジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウ
ト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示す。
【００５０】（比較例２）実施例６で調製した樹脂組成
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン１００重
量部の組成物を用いる以外は、実施例６と同様にしてフ
ィルムおよび射出成形品を製造し、その降伏点強度、モ
ジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウ
ト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示す。
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン１００重
量部の組成物を用いる以外は、実施例６と同様にしてフ
ィルムおよび射出成形品を製造し、その降伏点強度、モ
ジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウ
ト性および耐熱性を評価した。結果を表２に示す。
【００５１】（比較例３）実施例６で調製した樹脂組成
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン７０重量
部と、液状ポリブテン３０重量部とからなる組成物を用
いる以外は、実施例６と同様にしてフィルムおよび射出
成形品を製造し、その降伏点強度、モジュラス値、引裂
強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウト性および耐熱性
を評価した。結果を表２に示す。
物の代わりに、ポリ４−メチル−１−ペンテン７０重量
部と、液状ポリブテン３０重量部とからなる組成物を用
いる以外は、実施例６と同様にしてフィルムおよび射出
成形品を製造し、その降伏点強度、モジュラス値、引裂
強度、曇価、耐衝撃性、ブリードアウト性および耐熱性
を評価した。結果を表２に示す。
【００５２】（実施例９）ポリ４−メチル−１−ペンテ
ンとポリブテン−１（Ｃ−１）の配合比を、それぞれ７
０重量部、および３０重量部とした以外は、実施例１と
同様にしてフィルムおよび射出成形品を製造し、その降
伏点強度、モジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、
ブリードアウト性および耐熱性を評価した。結果を表２
に示す。
ンとポリブテン−１（Ｃ−１）の配合比を、それぞれ７
０重量部、および３０重量部とした以外は、実施例１と
同様にしてフィルムおよび射出成形品を製造し、その降
伏点強度、モジュラス値、引裂強度、曇価、耐衝撃性、
ブリードアウト性および耐熱性を評価した。結果を表２
に示す。
【００５３】
【表３】
【００５４】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、柔軟性および耐
衝撃性に優れ、しかも１６０℃の高い耐熱温度を有し、
耐熱性に優れるものである。そのため、本発明の樹脂組
成物は、従来の柔軟性を有する材料では、到底使用でき
なかった高温での使用が可能となり、用途の拡大等が期
待できるなど、実用的価値が大である。
衝撃性に優れ、しかも１６０℃の高い耐熱温度を有し、
耐熱性に優れるものである。そのため、本発明の樹脂組
成物は、従来の柔軟性を有する材料では、到底使用でき
なかった高温での使用が可能となり、用途の拡大等が期
待できるなど、実用的価値が大である。
【図１】 実施例および比較例におけるフィルムの粘着
力の測定方法を説明する概念図。
力の測定方法を説明する概念図。
【図２】 実施例および比較例におけるフィルムの耐熱
温度の測定用の試験片を説明する図。
温度の測定用の試験片を説明する図。
１ 試験片 １ａ、１ｂ フィルム ２ フィルム１ａの端部 ３ 支持台 ４ 支持体 ５ 支持体４の端部 ６ フィルム１ｂの端部 ７ 重り １１ 耐熱ラップフィルム １２ａ 耐熱ラップフィルム１１の上端 １２ｂ 耐熱ラップフィルム１１の下端 １３ａ、１３ｂ 板目紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊牟田 伸 一 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体
９９〜４０重量部と、（Ｂ）１００℃における動粘度が
２〜５０００ｃＳｔである液状ブテン系重合体０〜３０
重量部と、（Ｃ）ブテン−１系固体重合体１〜３０重量
部〔（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）の合計１００重量部〕とを
含む樹脂組成物。
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|---|---|---|---|
| JP4-127089 | 1992-05-20 | ||
| JP12708992 | 1992-05-20 | ||
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|---|---|
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ID=14951314
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|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|
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| WO2003027179A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Film d'emballage et film retractable comprenant un polymere de butene |
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| JPH0729405B2 (ja) * | 1987-05-28 | 1995-04-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 積層フイルム |
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