JPH11207820A - 枝管ライニング材及び枝管ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引き剥しエンドの剥れを生じることなく、枝
管ライニング材を効率良く硬化させて所要の枝管ライニ
ングを確実に施工することができる枝管ライニング材を
提供すること。 【構成】 外面が気密性の高いプラスチックフィルム４
で被覆された管状樹脂吸着材２に熱硬化性樹脂を含浸せ
しめるとともに、その一端に鍔３を形成するとともに、
他端外周に、一端が封止された引き剥しエンド５の他端
開口部を被せて該引き剥しエンド５を引き剥し可能に取
り付けて構成される枝管ライニング材１において、前記
引き剥しエンド５の開口部端縁を斜めにカットし、この
部分を引き剥しエンド５よりも引張強度の小さな接合フ
ィルム６によって前記管状樹脂吸着材２の外面に被覆さ
れたプラクチックフィルム４に気密的に溶着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、本管に合流する枝
管のライニングに供される枝管ライニング材とこれを用
いた枝管ライニング工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設された枝管が老朽化した場
合、該枝管を地中から掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該枝管を補修する枝管ライニング
工法が知られている。

【０００３】即ち、上記枝管ライニング工法は、その外
周面が気密性の高いフィルムで被覆された可撓性の管状
樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る枝管ライニ
ング材を本管内に導入し、該枝管ライニング材の一端に
形成された鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態
で、流体圧によって枝管ライニング材を枝管内に本管側
から地上に向かって反転挿入し、枝管ライニング材を枝
管の内壁に密着させた状態で該枝管ライニング材に含浸
された硬化性樹脂を硬化させることによって枝管の内周
面にライニングを施す工法である。

【０００４】ところが、地上の状況によってはライニン
グを枝管の全長に亘って施工することができず、枝管を
本管から所定の長さ部分だけ部分的にライニングせざる
を得ない場合がある。

【０００５】そこで、本発明者等は枝管を部分的にライ
ニングするための枝管ライニング材とこれを用いた枝管
ライニング工法を先に提案した。

【０００６】上記提案に係る枝管ライニング材１０１
は、図１１に示すように、一端に鍔１０３を形成して成
る管状樹脂吸着材１０２の他端に引き剥しエンド１０５
を引き剥し可能に取り付けて構成され、この枝管ライニ
ング材１０１は図示のように作業用ロボット１０９によ
って鍔１０３が本管１３０の枝管開口部（本管１３０に
枝管１３１が開口する部分）の周縁壁に押圧されて密着
される。

【０００７】次に、コンプレッサー１１９を駆動してホ
ース１０７を経て圧縮エアーを圧力バッグ１１０内の密
閉空間Ｓに供給し、エアー圧によって枝管ライニング材
１０１を反転させながら枝管１３１内に本管１３０から
地上側（上方）に向かって順次挿入する。

【０００８】ここで、枝管ライニング材１０１の管状樹
脂吸着材１０２の長さは枝管１３１の長さよりも短く設
定されており、図１２に示すように枝管ライニング材１
０１の枝管１３１内への反転挿入が終了すると、該枝管
ライニング材１０１の管状樹脂吸着材１０２を枝管１３
１の一部（本管１３０から所定長さ部分）の内周壁に部
分的に押圧する。この状態で温水ポンプ１３３を駆動し
て温水を温水ホース１３４及びホース１０７を経て密閉
空間Ｓ内に供給すれば、密閉空間Ｓ内の圧縮エアーはエ
アー抜きホース１３５を経て大気中に放出され、一方、
枝管ライニング材１０１は枝管１３１の内周壁に押圧さ
れた状態で加熱され、管状樹脂吸着材１０２に含浸され
た熱硬化性樹脂が硬化する。

【０００９】その後、密閉空間Ｓから温水を抜き、図１
３に示すように、作業用ロボット１０９のヘッド１０９
ａを下動させてセットノズル１１３を枝管ライニング材
１０１の鍔１０３から引き離した後、エアー抜きホース
１３５等を図示矢印方向（図１３の左方）に引いて引き
剥しエンド１０５を管状樹脂吸着材１０２から引き剥す
と、硬化した管状樹脂吸着材１０２が枝管内に残り、こ
の管状樹脂吸着材１０２によって枝管１３１の内周面が
部分的にライニングされて補修される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
枝管の多くは曲がり部を有しており、その曲がり部を枝
管ライニング材が通過するには平坦な部分を通過する際
の約５〜１０倍の大きな反転圧力を要する。そのため、
従来のように枝管ライニング材の反転に圧縮性の高いエ
アーを使用すると、高圧に設定されたエアーによって枝
管ライニング材が曲がり部を通過した直後にエアー圧を
下げても、エアーが膨張して曲がり部を通過した枝管ラ
イニング材を急速に反転させ、反転のストッパーとして
機能する引き剥しエンドに必要な圧力（硬化時に枝管ラ
イニング材を枝管内壁に密着させておくに必要な圧力）
以上の高圧が作用して該引き剥しエンドが引き剥がれて
しまうという問題があった。

【００１１】そこで、枝管ライニング材の反転に圧縮性
の小さな水を使用する提案がなされるが、この場合、枝
管ライニング材の硬化に使用される熱媒として温水又は
スチームを使用すると、枝管ライニング材の反転に使用
された低温水（反転には高温水は使用できない）と熱媒
が撹拌されず、低温水と熱媒との置換が良好に行われ
ず、低温水の中に熱媒が流れる通路が形成されて該熱媒
も抜かれてしまうために枝管ライニング材が効率良く加
熱されず、枝管ライニング材の硬化が不十分となってし
まう。

【００１２】又、反転に使用した低温水を密閉空間から
完全に抜いた後に熱媒を密閉空間に供給する方法も考え
られるが、低温水を抜くと密閉空間内が減圧されるた
め、特に急勾配の枝管の場合、該枝管内に一旦反転挿入
された枝管ライニング材が枝管の内壁に沿ってずれ落ち
てしまうという問題が発生する。

【００１３】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、引き剥しエンドの剥れを生じ
ることなく、枝管ライニング材を効率良く硬化させて所
要の枝管ライニングを確実に施工することができる枝管
ライニング材及び枝管ライニング工法を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、外面が気密性の高いフィル
ムで被覆された管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せし
めるとともに、その一端に鍔を形成するとともに、他端
外周に、一端が封止された引き剥しエンドの他端開口部
を被せて該引き剥しエンドを引き剥し可能に取り付けて
構成される枝管ライニング材において、前記引き剥しエ
ンドの開口部端縁を斜めにカットし、この部分を引き剥
しエンドよりも引張強度の小さな接合フィルムによって
前記管状樹脂吸着材の外面に被覆されたフィルムに気密
的に溶着したことを特徴とする。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記接合フィルムをナイロン（ポリアミ
ド）、ポリエステル及びエチレンビニールアルコールを
含む複合フィルムで構成したことを特徴とする。

【００１６】請求項３記載の発明は、硬化性樹脂が含浸
された管状樹脂吸着材の一端に鍔を形成し、同管状樹脂
吸着材の他端に引き剥しエンドを引き剥し可能に取り付
けて成る枝管ライニング材の前記鍔以外の部分を圧力バ
ッグ内に収容した状態で本管内に導入し、該枝管ライニ
ング材の鍔を本管の枝管開口部周縁に密着させた状態で
前記圧力バッグ内に圧力液体を供給して枝管ライニング
材を液体圧によって枝管内に本管側から地上に向かって
反転挿入し、前記引き剥しエンドに連結された気体ホー
スを圧力バッグと枝管ライニング材とで構成される密閉
空間内に引き込み、該気体ホースから圧縮気体を前記密
閉空間に供給しながら同密閉空間から圧縮液体を抜き取
り、密閉空間に気体圧を作用させて枝管ライニング材を
枝管の内周面に押圧したまま、前記密閉空間内に熱媒を
供給して枝管ライニング材を熱媒で加熱し、該枝管ライ
ニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させた後、前記
引き剥しエンドを引き剥してこれを取り除くことを特徴
とする。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記枝管ライニング材の引き剥しエンドの
開口部端縁を斜めにカットし、この部分を引き剥しエン
ドよりも引張強度の小さな接合フィルムによって前記管
状樹脂吸着材の外面に被覆されたフィルムに気密的に溶
着したことを特徴とする。

【００１８】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記圧力バッグに液体ホースの一端を取り
付け、同液体ホースの他端にバキューム力を作用させて
枝管ライニング材の反転に使用された圧力液体を前記密
閉空間から抜くようにしたことを特徴とする。

【００１９】請求項６記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記気体ホースをシール部材によって前記
圧力バッグに気密的に挿通せしめたことを特徴とする。

【００２０】従って、請求項１又は２記載の枝管ライニ
ング材を用いて施工される請求項３又は４記載の枝管ラ
イニング工法によれば、枝管ライニング材の反転に圧縮
性の小さな圧力液体を用いるため、枝管の曲がり部を枝
管ライニング材が通過する際に圧力液体の圧力を高め、
枝管ライニング材が曲がり部を通過した直後に圧力液体
の圧力を下げると、圧力液体は殆ど膨張することがな
く、圧縮気体のように膨張して曲がり部を通過した枝管
ライニング材を急速に反転させることがない。従って、
反転のストッパーとして機能する引き剥しエンドに必要
な圧力（硬化時に枝管ライニング材を枝管内壁に密着さ
せておくに必要な圧力）以上の高圧が作用して該引き剥
しエンドが管状樹脂吸着材からが引き剥がされることが
なく、枝管ライニング材のバーストが確実に防がれる。
又、引き剥しエンドの開口部端縁を斜めにカットし、こ
の部分を接合フィルムによって管状樹脂吸着材の端部に
接合したため、大きな接着面積が確保されて必要十分な
接合力が得られ、硬化性樹脂の硬化中に引き剥しエンド
が前方に抜けるという不具圧が解消されるとともに、引
き剥しエンドを引き剥す際には接合フィルムは一端から
部分的に順次引き剥されることとなり、引き剥しエンド
を小さな引張力で容易に引き剥すことができる。

【００２１】請求項５記載の発明によれば、バキューム
ポンプで圧力液体を真空引きしてこれを密閉空間外へ強
制的に排出するようにしたため、圧力液体の密閉空間外
への排出を効率良く短時間で行うことができる。

【００２２】請求項６記載の発明によれば、気体ホース
をシール部材によって圧力バッグに気密的に挿通せしめ
たため、枝管ライニング材の枝管内への反転挿入によっ
て気体ホースを密閉空間内に気密的に引き込み、該気体
ホースを介して密閉空間に供給される圧縮気体と反転に
供された圧力液体とを置換することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００２４】図１は本発明に係る枝管ライニング材の断
面図、図２は図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図、図３
は図１のＡ部側面図である。

【００２５】図１に示す枝管ライニング材１は、不織布
から成る管状樹脂吸着材２を含んで構成され、その一端
は外方へ折り返されてフランジ状の鍔３を構成してい
る。そして、管状樹脂吸着材２の鍔３を除く部分には未
硬化の液状熱硬化性樹脂が含浸されており、該部分の外
面には気密性の高いプラスチックフィルム４が被覆され
ている。尚、管状樹脂吸着材２を構成する不織布の材質
としてはポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン、ア
クリル、ビニロン等が選定され、これに含浸される熱硬
化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂等が用いられる。又、前記プラスチックフィルム４の
材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリエチ
レン／ナイロン共重合体、塩化ビニール等が選定され
る。

【００２６】ところで、管状樹脂吸着材２の一端に形成
された前記鍔３は後述の本管３０（図４参照）に等しい
曲率で円弧状に湾曲する曲面を構成しており、その外径
は後述の枝管３１（図４参照）の内径よりも大きく設定
されており、これに含浸された硬化性樹脂が硬化するこ
とによって該鍔３はその形状を保持している。

【００２７】又、管状樹脂吸着材２の他端（反転端）に
は、管状の引き剥しエンド５が引き剥し可能に取り付け
られている。この引き剥しエンド５は、図２及び図３に
詳細に示すように、その一端が封止され、他端開口部は
管状樹脂吸着材２の端部外周に嵌合され、該開口部の端
縁は図示のように斜めにカットされている。そして、こ
の引き剥しエンド５の斜めにカットされた開口部端縁と
管状樹脂吸着材２の外面に被覆された前記プラスチック
フィルム４とは両者に溶着された接合フィルム６によっ
て気密に接合されている。そして、この引き剥しエンド
５には気体ホース７がロープ８によって取り付けられて
いる。尚、前記接合フィルム６の引張強度は引き剥しエ
ンド５のそれよりも小さく、これは高い耐熱性と溶着性
を有する例えばナイロン（ポリアミド）、ポリエステル
及びエチレンビニールアルコールを含む複合フィルムで
構成されている。

【００２８】次に、上記枝管ライニング材１を用いて施
工される本発明に係る枝管ライニング工法を図４乃至図
１０に基づいて説明する。尚、図４乃至図８は本発明に
係る枝管ライニング工法をその工程順に示す断面図、図
９は図６のＢ部拡大詳細図、図１０は図８のＣ部拡大詳
細図である。

【００２９】図４において、３０は下水管等の本管、３
１は本管３０に合流する小径の枝管であって、本管３０
内には、地上で予め組付一体化された作業用ロボット
９、圧力バッグ１０、枝管ライニング材１等が引き込ま
れている。

【００３０】上記作業用ロボット９には地上に設置され
た油圧ポンプ１１が２本の油圧ホース１２を介して接続
されており、そのヘッド９ａは油圧ポンプ１１から供給
される油圧によって駆動されて図４の矢印ａ，ｂ方向に
進退し、且つ、矢印ｃ方向に回転可能であって、これに
はフランジ状のセットノズル１３が支持されている。
又、この作業用ロボット９の上部にはモニター用のＴＶ
カメラ１４が設置されており、このＴＶカメラ１４は地
上に設置されたＴＶモニター装置１５に電気ケーブル１
６を介して電気的に接続されている。そして、作業用ロ
ボット９には牽引ロープ１７が取り付けられており、こ
の牽引ロープ１７は地上まで延設されている。

【００３１】一方、前記圧力バッグ１０はその一端開口
端がキャップ１８によって閉塞されており、その他端開
口部は前記セットノズル１３に取り付けられている。

【００３２】そして、前記枝管ライニング材１はその鍔
３が前記セットノズル１３上にセットされており、他の
未反転部分（管状樹脂吸着材２の鍔３を除く部分と引き
剥しエンド５）はセットノズル１３を通って圧力バッグ
１０内に収納されている。このとき、引き剥しエンド５
に接続された前記気体ホース７はキャップ１８を貫通し
て圧力バッグ１０外へ延出し、その端部には地上に設置
されたコンプレッサー１９がバルブ２０を介して取り付
けられるとともに、エアーパージ用のバルブ２１が取り
付けられている。尚、気体ホース７がキャップ１８を貫
通する部分はＯリング２２によって気密にシールされて
いる。

【００３３】而して、圧力バッグ１０内にはキャップ１
８と枝管ライニング材１によって画成される密閉空間Ｓ
が形成されるが、前記キャップ１８には密閉空間Ｓに開
口する圧力測定ホース２３と液体ホース２４の各一端が
取り付けられており、圧力測定ホース２３の他端には地
上に設置された圧力計２５とバルブ２６が取り付けら
れ、液体ホース２４の他端には同じく地上に設置された
ポンプ２７とバキュームポンプ２８がそれぞれバルブ２
９，３２を介して取り付けられている。

【００３４】以上において、前記牽引ロープ１７又は圧
力バッグ１０（気体ホース７、圧力測定ホース２３及び
液体ホース２４）を引っ張ることによって作業用ロボッ
ト９とこれに支持された枝管ライニング材１や圧力バッ
グ１０等は本管３０内を一体的に移動するが、前記ＴＶ
カメラ１４によって本管３０内を地上の前記ＴＶモニタ
ー装置１５でモニタリングしながら、図４に示すよう
に、枝管ライニング材１の鍔３を枝管３１の開口部に位
置決めし、作業用ロボット９のヘッド９ａを上動させて
枝管ライニング材１の鍔３を本管３０の枝管開口部（本
管３０に枝管３１が開口する部分）の周縁壁に押圧して
これを密着せしめる。尚、このとき、圧力バッグ１０内
の密閉空間Ｓからエアーを抜いておく。

【００３５】次に、前記バルブ３２を閉じてバルブ２９
を開けた状態で前記ポンプ２７を駆動して圧力水を前記
液体ホース２４を経て圧力バッグ１０内の密閉空間Ｓに
供給すると、図５に示すように、枝管ライニング材１は
圧力水の圧力を受けて反転しながら枝管３１内を本管３
０から地上側（上方）に向かって順次挿入されていく。

【００３６】ところで、枝管３１に曲がり部が存在する
場合には、その曲がり部を枝管ライニング材１が通過す
るには平坦な部分を通過する際の約５〜１０倍の大きな
反転圧力を要する。そのため、圧力計２５で密閉空間Ｓ
の内圧を監視しながら、枝管ライニング材１が曲がり部
を通過する際には圧力水の圧力が高圧に設定され、この
高圧によって枝管ライニング材１が曲がり部を通過する
とバルブ２９が開けられて圧力水の圧力が元の低い値に
下げられる。

【００３７】而して、本実施の形態では、枝管ライニン
グ材１の反転に圧縮性の小さな圧力水を用いるため、上
述のように枝管ライニング材１が曲がり部を通過した直
後に圧力水の圧力が下げられると、圧力水は殆ど膨張す
ることがなく、圧縮エアーのように膨張して曲がり部を
通過した枝管ライニング材１を急速に反転させることが
ない。従って、反転のストッパーとして機能する引き剥
しエンド５に必要な圧力（硬化時に枝管ライニング材１
を枝管３１の内壁に密着させておくに必要な圧力）以上
の高圧が作用して該引き剥しエンド５が管状樹脂吸着材
２からが引き剥されることがなく、枝管ライニング材１
のバーストが確実に防がれる。

【００３８】尚、枝管３１に曲がり部が存在しない場合
には、枝管ライニング材１の反転前に圧力バッグ１０内
の密閉空間Ｓからエアーを抜く必要がなく、密閉空間Ｓ
には少量のエアーを残したまま圧力水を注入して枝管ラ
イニング材１の反転作業を行うことができる。このよう
にすることによって反転前のエアーの抜き取り作業が不
要となる他、圧力水の密閉空間Ｓへの注入量が少なくて
済むというメリットが得られる。

【００３９】ここで、枝管ライニング材１の管状樹脂吸
着材２の長さは枝管３１の長さよりも短く設定されてお
り、図６に示すように枝管ライニング材１の枝管３１内
への反転挿入が終了すると、該枝管ライニング材１の管
状樹脂吸着材２は枝管３１の一部（本管３１から所定長
さ部分）の内周壁に部分的に押圧され、このとき、引き
剥しエンド５は図示のように反転され、これに接続され
た気体ホース７は密閉空間Ｓ内に引き込まれる。又、引
き剥しエンド５と管状樹脂吸着材２とを接合する前記接
合フィルム６は密閉空間内に臨んでいる（図９参照）。

【００４０】次に、バルブ２１を閉めてバルブ２０を開
けた状態で前記コンプレッサー１９を駆動して圧縮エア
ーを気体ホース７を経て密閉空間Ｓ内に供給するととも
に、バルブ２９を閉めてバルブ３２を開けた状態で前記
バキュームポンプ２８を駆動して反転に供された圧力水
（低温水）を液体ホース２４によって密閉空間Ｓから抜
き、圧力計２５を監視して密閉空間Ｓの内圧を略一定に
保ちながら密閉空間Ｓ内の圧力水を圧縮エアーによって
置換する。すると、図６に示すように、枝管ライニング
材１は圧縮エアーの圧力によって枝管３１の内周壁に押
圧される。

【００４１】ところで、枝管ライニング材１の反転に供
された圧力水は密閉空間Ｓに供給される圧縮エアーの圧
力によって液体ホース２４から密閉空間Ｓ外へ排出され
るが、枝管ライニング材１の端部に取り付けられた引き
剥しエンド５が引き剥れないようにするために圧縮エア
ーの圧力を余り高く設定することができず、そのままで
は圧力水の排出に長時間を要してしまう。

【００４２】然るに、本実施の形態ではバキュームポン
プ２８で圧力水を真空引きしてこれを密閉空間Ｓ外へ強
制的に排出するようにしたため、圧力水の密閉空間Ｓ外
への排出を効率良く短時間で行うことができる。

【００４３】而して、上記状態を保ったまま、同様に密
閉空間Ｓの内圧を略一定に保ったまま、密閉空間Ｓ内の
圧縮エアーを温水やスチーム等の熱媒によって置換すれ
ば、枝管ライニング材１が加熱されて管状樹脂吸着材２
に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、枝管３１は、硬化
した管状樹脂吸着材２によってその内周面の一部が部分
的にライニングされて補修される。

【００４４】ところで、枝管ライニング材１の硬化中、
引き剥しエンド５にはこれを前方へ進行させようとする
圧力と管状樹脂吸着材２を枝管３１の内壁に張り付けよ
うとする圧力が作用し、一方、熱硬化性樹脂の硬化発熱
によって接合フィルム６が軟化する。

【００４５】而して、従来のように開口端縁が軸直角方
向にカットされた引き剥しエンドを接合フィルムによっ
て管状樹脂吸着材に接合しただけでは接着面積が小さい
ために接合力が不足し、熱硬化性樹脂の硬化中に引き剥
しエンドが前方に抜けるという問題があった。

【００４６】然るに、本実施の形態では、前述のように
引き剥しエンド５の開口部端縁を斜めにカットし、この
部分を接合フィルム６によって管状樹脂吸着材２の端部
に接合したため、大きな接着面積が確保されて必要十分
な接合力が得られ、熱硬化性樹脂の硬化中に引き剥しエ
ンド５が前方に抜けるという不具圧が発生することがな
い。

【００４７】尚、枝管ライニング材１の硬化作業におい
て熱媒として温水を用いる場合には、密閉空間Ｓ内の圧
縮エアーの殆どは密閉空間Ｓの上部に開口する気体ホー
ス７を通って密閉空間Ｓ外へ排出されて密閉空間Ｓの大
部分は温水で満たされることとなるため、少なくとも枝
管ライニング材１の全ての部分を温水によって確実に加
熱してこれに含浸された熱硬化性樹脂を均一に硬化させ
ることができる。

【００４８】而して、上述のように枝管ライニング材１
の管状樹脂吸着材２が硬化すると、密閉空間Ｓから温水
を抜き、図７に示すように、作業用ロボット９のヘッド
９ａを下動させてセットノズル１３を枝管ライニング材
１の鍔３から引き離した後、気体ホース７、圧力測定ホ
ース２３、液体ホース２４等を例えば図７の左方に引
く。

【００４９】すると、圧力バッグ１０と作業用ロボット
９、気体ホース７の端部に取り付けられた引き剥しエン
ド５が同方向に引かれ、引き剥しエンド５は接合フィル
ム６が管状樹脂吸着材２の内周面を被覆するプラスチッ
クフィルム４から引き剥されることによって管状樹脂吸
着材２から引き離される。

【００５０】ところで、従来のように開口端縁が軸直角
方向にカットされた引き剥しエンドを引き剥す場合には
接合フィルム全体を同時に引っ張る必要があったために
大きな引張力を要した。

【００５１】然るに、本実施の形態では、前述のように
引き剥しエンド５の開口部端縁を斜めにカットし、この
部分を接合フィルム６によって管状樹脂吸着材２の端部
に接合したため、引き剥しエンド５を引き剥す際には接
合フィルム６は一端から部分的に順次引き剥されること
となり、引き剥しエンド５を小さな引張力で容易に引き
剥すことができる。

【００５２】而して、気体ホース７、圧力測定ホース２
３、液体ホース２４、作業用ロボット９、圧力バッグ１
０及び引き剥しエンド５は本管３０内を一体的に移動し
て本管３０内から取り除かれ、図８に示すように、枝管
３１内には硬化した枝管ライニング材１の鍔３と管状樹
脂吸着材２が残され、ここに枝管３１に対する一連のラ
イニング作業が終了する。尚、ライニングが終了した枝
管３１の内壁には、図１０に詳細に示すように、内周面
がプラスチックフィルム４によって被覆された管状樹脂
吸着材２がライニングされている。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
又は２記載の枝管ライニング材を用いて施工される請求
項３又は４記載の枝管ライニング工法によれば、枝管ラ
イニング材の反転に圧縮性の小さな圧力液体を用いるた
め、枝管の曲がり部を枝管ライニング材が通過する際に
圧力液体の圧力を高め、枝管ライニング材が曲がり部を
通過した直後に圧力液体の圧力を下げると、圧力液体は
殆ど膨張することがなく、圧縮気体のように膨張して曲
がり部を通過した枝管ライニング材を急速に反転させる
ことがない。従って、反転のストッパーとして機能する
引き剥しエンドに必要な圧力（硬化時に枝管ライニング
材を枝管内壁に密着させておくに必要な圧力）以上の高
圧が作用して該引き剥しエンドが管状樹脂吸着材からが
引き剥がされることがなく、枝管ライニング材のバース
トが確実に防がれる。又、引き剥しエンドの開口部端縁
を斜めにカットし、この部分を接合フィルムによって管
状樹脂吸着材の端部に接合したため、大きな接着面積が
確保されて必要十分な接合力が得られ、熱硬化性樹脂の
硬化中に引き剥しエンドが前方に抜けるという不具圧が
解消されるとともに、引き剥しエンドを引き剥す際には
接合フィルムは一端から部分的に順次引き剥されること
となり、引き剥しエンドを小さな引張力で容易に引き剥
すことができるという効果が得られる。

【００５４】請求項５記載の発明によれば、バキューム
ポンプで圧力液体を真空引きしてこれを密閉空間外へ強
制的に排出するようにしたため、圧力液体の密閉空間外
への排出を効率良く短時間で行うことができるという効
果が得られる。

【００５５】請求項６記載の発明によれば、気体ホース
をシール部材によって圧力バッグに気密的に挿通せしめ
たため、枝管ライニング材の枝管内への反転挿入によっ
て気体ホースを密閉空間内に気密的に引き込み、該気体
ホースを介して密閉空間に供給される圧縮気体と反転に
供された圧力液体とを置換することができるという効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る枝管ライニング材の断面図であ
る。

【図２】図１のＡ部（反転端部）拡大詳細図である。

【図３】図１のＡ部拡大側面図である。

【図４】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図５】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図６】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図７】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図８】本発明に係る枝管ライニング工法を示す断面図
である。

【図９】図６のＢ部拡大詳細図である。

【図１０】図８のＣ部拡大詳細図である。

【図１１】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１２】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【図１３】従来の枝管ライニング工法を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 枝管ライニング材 ２ 管状樹脂吸着材 ３ 鍔 ４ プラスチックフィルム（フィルム） ５ 引き剥しエンド ６ 接合フィルム ７ 気体ホース １０ 圧力バッグ ２２ Ｏリング（シール部材） ２４ 液体ホース ３０ 本管 ３１ 枝管 Ｓ 密閉空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 23:00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外面が気密性の高いフィルムで被覆され
   た管状樹脂吸着材に硬化性樹脂を含浸せしめるととも
   に、その一端に鍔を形成するとともに、他端外周に、一
   端が封止された引き剥しエンドの他端開口部を被せて該
   引き剥しエンドを引き剥し可能に取り付けて構成される
   枝管ライニング材において、 前記引き剥しエンドの開口部端縁を斜めにカットし、こ
   の部分を引き剥しエンドよりも引張強度の小さな接合フ
   ィルムによって前記管状樹脂吸着材の外面に被覆された
   フィルムに気密的に溶着したことを特徴とする枝管ライ
   ニング材。
2. 【請求項２】 前記接合フィルムは、ナイロン（ポリア
   ミド）、ポリエステル及びエチレンビニールアルコール
   を含む複合フィルムで構成されることを特徴とする請求
   項１記載の枝管ライニング材。
3. 【請求項３】 硬化性樹脂が含浸された管状樹脂吸着材
   の一端に鍔を形成し、同管状樹脂吸着材の他端に引き剥
   しエンドを引き剥し可能に取り付けて成る枝管ライニン
   グ材の前記鍔以外の部分を圧力バッグ内に収容した状態
   で本管内に導入し、該枝管ライニング材の鍔を本管の枝
   管開口部周縁に密着させた状態で前記圧力バッグ内に圧
   力液体を供給して枝管ライニング材を液体圧によって枝
   管内に本管側から地上に向かって反転挿入し、前記引き
   剥しエンドに連結された気体ホースを圧力バッグと枝管
   ライニング材とで構成される密閉空間内に引き込み、該
   気体ホースから圧縮気体を前記密閉空間に供給しながら
   同密閉空間から圧縮液体を抜き取り、密閉空間に気体圧
   を作用させて枝管ライニング材を枝管の内周面に押圧し
   たまま、前記密閉空間内に熱媒を供給して枝管ライニン
   グ材を熱媒で加熱し、該枝管ライニング材に含浸された
   硬化性樹脂を硬化させた後、前記引き剥しエンドを引き
   剥してこれを取り除くことを特徴とする枝管ライニング
   工法。
4. 【請求項４】 前記枝管ライニング材の引き剥しエンド
   の開口部端縁を斜めにカットし、この部分を引き剥しエ
   ンドよりも引張強度の小さな接合フィルムによって前記
   管状樹脂吸着材の外面に被覆されたフィルムに気密的に
   溶着したことを特徴とする請求項３記載の枝管ライニン
   グ工法。
5. 【請求項５】 前記圧力バッグに液体ホースの一端を取
   り付け、同液体ホースの他端にバキューム力を作用させ
   て枝管ライニング材の反転に使用された圧力液体を前記
   密閉空間から抜くようにしたことを特徴とする請求項３
   記載の枝管ライニング工法。
6. 【請求項６】 前記気体ホースをシール部材によって前
   記圧力バッグに気密的に挿通せしめたことを特徴とする
   請求項３記載の枝管ライニング工法。