JP2010264676A

JP2010264676A - 発泡樹脂成形品の成形方法

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Publication number: JP2010264676A
Application number: JP2009118426A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yamauchi; 雅弘山内; Jun Chiaki; 順千明; Kazuhisa Yoshioka; 和久吉岡; Hiromitsu Harada; 浩光原田
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2010-11-25
Anticipated expiration: 2029-05-15
Also published as: JP5393252B2

Abstract

【課題】発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、縦壁部における反り変形を可及的に防止する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し、発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる。その際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用深模様６４を刻設しておき、可動側金型５０の型開時、可動側金型５０の絞模様５２と固定側金型６０の変形抑制用絞模様６４の双方の吸着作用により、トリムアッパー２０の縦壁部２４に反り変形の原因となる歪み応力が加わることを防止する。
【選択図】図４

Description

この発明は、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を採用した発泡樹脂成形品の成形方法に係り、特に、製品周縁に沿って設定された縦壁部における反り変形を簡単かつ廉価な方法で防止でき、外観意匠性並びに合わせ精度を高めた発泡樹脂成形品の成形方法に関する。

図８は車両のラゲージルームにおける側壁パネルの室内面側に装着されるラゲージサイドトリム１を示す正面図であり、ラゲージサイドトリム１は、トリムアッパー２とトリムロア３との上下二分割体を接合固定して構成されている。この従来例においては、トリムアッパー２は軽量で耐衝撃性に優れた発泡樹脂成形品が採用され、トリムロア３は合成樹脂の射出成形体、あるいはモールドプレス成形体からなる樹脂成形品が採用されている。更に詳しくは、上記トリムロア３は、汎用の射出成形工法、モールドプレス成形工法が使用されるが、トリムアッパー２については、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法が採用されている。すなわち、使用する成形金型４は、図９に示すように、可動側金型５と固定側金型６とから大略構成されており、可動側金型５は、駆動シリンダ５ａの駆動により固定側金型６に対して型開き、型締めが行なわれる。そして、可動側金型５と固定側金型６との間に画成されるキャビティＣ内に発泡樹脂材料Ｍを供給する供給系として、射出機６ａが固定側金型６に連結され、この射出機６ａから供給される発泡樹脂材料Ｍは、固定側金型６に設けられたホットランナ６ｂ、バルブゲート６ｃを通じてキャビティＣ内に射出充填される。また、製品表面に対応する可動側金型５の型面には、製品の意匠性を高めるために絞模様７が刻設されている。

次いで、上記成形金型４を使用して従来の発泡樹脂成形品であるラゲージサイドトリム１におけるトリムアッパー２の成形方法について簡単に説明する。まず、図１０に示すように、可動側金型５を駆動シリンダ５ａの駆動により所定ストローク動作させて、固定側金型６に対して可動側金型５を型締めして、発泡樹脂材料ＭをキャビティＣ内に充填する。そして、図１１に示すように、キャビティＣの隅々にまで発泡樹脂材料Ｍをゆきわたらせて充填を完了させるが、この状態では発泡反応は行なわれておらず未発泡状態である。そして、充填が完了すれば、図１２に示すように、可動側金型５を僅かに型開きさせて、発泡反応を誘起させる。従って、図１３に示す発泡反応が完了した状態においては、スキン層ａ内に発泡層ｂを有する二層構造のトリムアッパー２が所要形状に発泡成形される。また、スキン層ａについては、製品表面に可動側金型５の型面に設けた絞模様７が転写されている。尚、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程と、型クリアランスを大きく確保した発泡成形工程の２つの工程を採用した発泡樹脂成形品の成形方法の従来例については、特許文献１に詳細に記載されている。

特開２００２−１２０２５２号公報

このように、従来のラゲージサイドトリム１におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２の成形方法においては、可動側金型５と固定側金型６との間の型クリアランスを調整することで、精度の良い成形を行なっている。すなわち、発泡樹脂材料Ｍの射出充填時には、型クリアランスを小さくして発泡反応を抑えた状態で発泡樹脂材料ＭをキャビティＣ内に速やかに供給するとともに、発泡反応時には、型クリアランスを大きく設定することで、発泡反応を有効に促進させ、トリムアッパー２を精度良く成形することができるというものである。

しかしながら、従来の成形方法において、図１２に示すように、僅かに可動側金型５を開いて発泡反応を誘起させる際、可動側金型５の型面に刻設した絞模様７の凹凸と型内の樹脂とが係着する。一方、絞模様が刻設されていない固定側金型６の型面は、樹脂と係着する挙動が明らかに少ないため、製品一般部２ａの周縁に設定される縦壁部２ｂにおいて、図１４（ａ）中点線で示す反り変形の原因となる。そして、トリムアッパー２の縦壁部２ｂに図１４中点線で示す反り変形が生じた際には、トリムロア３との間で段差が生じ、外観見栄えを大幅に低下させるとともに、車体パネルに対して浮きが発生し、合わせ精度が大幅に低下するという問題点が指摘されている。

この反り変形を解消するために、図１４（ｂ）に示すように、トリムアッパー２の縦壁部２ｂに対して矯正治具８を押し付けて、反り変形を未然に防止することも実施されているが、この場合、成形後の後工程で矯正治具８を使用した矯正工程が必要となるため、加工コストを高騰化させるという問題点がある。

この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、相互に型開き、型締め可能な可動側金型、固定側金型からなる成形金型を使用し、発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで、金型の型クリアランスを可変させる成形工法を採用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、製品一般部の周縁に設けられる縦壁部において、反り変形等が発生することがなく、外観意匠性並びに合わせ精度を高めた発泡樹脂成形品の成形方法を提供することを目的とする。

上記課題を達成するために、本発明は、可動側金型と固定側金型との間で画成される一般部用キャビティ並びに縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作することにより、発泡スペースを確保して発泡反応を誘起させ、製品一般部とその周縁に沿って連接される縦壁部とを備えた発泡樹脂成形品を所要形状に発泡成形する発泡樹脂成形品の成形方法において、前記一般部用キャビティ並びに縦壁部用キャビティの双方に臨む可動側金型の型面全面に沿って、意匠性を高める絞模様が刻設されているとともに、縦壁部用キャビティに臨む固定側金型の外側壁面に変形抑制用絞模様が刻設されており、可動側金型と固定側金型の型締め後、一般部用キャビティ及び縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退操作する際、縦壁部用キャビティ内の半成形品における縦壁部は、可動側金型の型面に設けた絞模様からの絞吸着力と、固定側金型の外側壁面に設けた変形抑制用絞模様からの絞吸着力との平衡作用で歪み応力の発生をなくし、縦壁部における変形を抑制したことを特徴とする。

ここで、成形金型における可動側金型は、固定側金型に対して型開き、型締めできるように、シリンダ、あるいはプレスラム等により所定ストローク動作させることができるとともに、特に、発泡樹脂材料の射出充填工程における可動側金型と固定側金型との間で狭い型クリアランスを確保する第１の金型位置と、第１の金型位置から所定ストローク可動側金型を後退させて発泡スペースを確保する第２の金型位置とが位置決めできるように、可動側金型のストロークが設定される。一方、固定側金型には、発泡樹脂材料をキャビティ内に供給するために、ホットランナ、バルブゲート等の樹脂通路が設けられている。

そして、本発明に係る発泡樹脂成形品は、樹脂成形品と組み合わせて使用することが多い。例えば、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の車両の側壁パネルの室内面側に装着される比較的大型の内装部品であって、トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体、あるいはトリムアッパー、トリムセンター、トリムロアの上下三分割体等の各パーツのいずれかの構造に適用される。トリムアッパーとトリムロアの上下二分割体を例にとると、トリムアッパーを発泡樹脂成形品、トリムロアを樹脂成形品で構成し、トリムロアの裏面に突設した溶着用ボスをトリムアッパーの取付孔に挿入して、溶着用ボスの先端をカシメ加工等により締結操作することで両者が一体化される。

また、発泡樹脂成形品の使用材料としては、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材が使用されている。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対して混入される発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が使用できる。更に、成形方法は後述するが、射出成形工法が採用されている。一方、トリムロアは、射出成形工法を採用した通常の樹脂成形品が使用され、トリムアッパーに使用する素材から発泡剤を省略した合成樹脂材料を射出成形することにより所要形状に成形されている。

更に、本発明においては、可動側金型と固定側金型との間で画成されるキャビティは、製品一般部に相当する一般部用キャビティと、製品周縁に位置する縦壁部に相当する縦壁部用キャビティとから構成されており、特に、可動側金型の型面全面には、製品意匠面に対応して絞模様が刻設されているとともに、縦壁部用キャビティについては、可動側金型の型面と等しく、固定側金型の外側壁面についても絞模様が刻設されている。尚、可動側金型の型面に刻設される絞模様の絞深さは、特に限定しないが８０μｍ以上に設定するのが好ましい。また、固定側金型の外側壁面に設けられる変形抑制用絞模様の絞深さについても、特に限定しないが８０μｍ以上に設定するのが好ましい。

従って、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、可動側金型と固定側金型とを型締めした後、発泡樹脂材料をキャビティ内に射出充填し、その後、可動側金型を僅かに型開操作して、発泡反応を行なわせる際、縦壁部用キャビティ内の半成形品については可動側金型の型面に設けた絞模様と固定側金型の型面に設けた絞模様、双方の絞模様からの絞吸着力の平衡作用で、縦壁部において反り変形の原因となる歪み応力が加わることがないため、変形を有効に抑制することができる。また、成形直後に変形部を矯正治具等で押さえて形状を矯正する工程を不要とでき、従来の矯正工程を廃止することができる。

以上説明した通り、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法によれば、使用する成形金型としては、可動側金型の型面全面に意匠性を高める絞模様が刻設されているとともに、縦壁部用キャビティに臨む固定側金型の外側壁面には変形抑制用絞模様が刻設されている。従って、可動側金型と固定側金型とを型締めした後、一般部用キャビティ及び縦壁部用キャビティ内に発泡樹脂材料を充填し、その後、発泡スペースを確保するために可動側金型を僅かなストローク後退操作する際、縦壁部用キャビティにおいて、この縦壁部に相当する半成形品は、可動側金型の絞模様と固定側金型の絞模様双方の絞吸着力がバランス良く作用し、反り変形の原因となる歪み応力が加わることがないため、反り変形を未然に防止できることから、外観意匠性並びに合わせ精度に優れた発泡樹脂成形品を提供することができるという効果を有する。また、従来のように、成形直後に矯正治具により縦壁部分を押圧矯正する工程が廃止でき、矯正治具を不要とできるとともに、矯正工程も廃止でき、コストダウンを招来するという効果を有する。

本発明方法により製作されたトリムアッパーを採用したラゲージサイドトリムを示す正面図である。図１中II−II線断面図である。図１中III −III 線断面図である。本発明方法に使用する成形金型の構成を示す説明図である。本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法における発泡樹脂材料の射出充填工程を示す説明図である。本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法における可動側金型の後退操作時の状態を示す説明図である。本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法における発泡成形工程を示す説明図である。従来のラゲージサイドトリムを示す正面図である。従来の発泡樹脂成形品を成形する成形金型を示す説明図である。従来の発泡樹脂成形品の成形方法における溶融樹脂の射出充填工程を示す説明図である。従来の発泡樹脂成形品の成形方法における発泡樹脂材料の射出充填完了時の状態を示す説明図である。従来の発泡樹脂成形品の成形方法における可動側金型の型開操作時の状態を示す説明図である。従来の発泡樹脂成形品の成形方法における発泡完了時の状態を示す説明図である。従来の発泡樹脂成形品の不具合を示す説明図である。

以下、本発明に係る発泡樹脂成形品の成形方法の一実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、念のため付言すれば、本発明の要旨は特許請求の範囲に記載した通りであり、以下に説明する実施例の内容は、本発明の一例を単に示すものに過ぎない。

図１乃至図７は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る発泡樹脂成形品をトリムアッパーに適用した上下二分割タイプのラゲージサイドトリムを示す正面図、図２は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの側縁部分の構成を示す断面図、図３は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーとトリムロアとの接合部分の構成を示す断面図、図４は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形に使用する成形金型の概略構成を示す説明図、図５乃至図７は同ラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパーの成形方法の各工程を示す説明図である。

図１，図２において、ラゲージサイドトリム１０は、車両のラゲージルームにおける側壁パネルの室内面側に取り付けられる内装部品であり、トリムアッパー２０とトリムロア３０の上下二分割体から構成されている。トリムアッパー２０及びトリムロア３０には、それぞれ各種機能部品、例えば、備品を吊り下げるための多機能型フックや、空調用のエアグリル、あるいはスピーカグリル等がトリムアッパー２０、あるいはトリムロア３０と別体、あるいは一体に設けられているが、本発明の要旨ではないため、ここではこれら機能部品やその取付構造については省略する。

ところで、上記トリムアッパー２０は、発泡樹脂成形品が使用されており、この発泡樹脂成形品は、合成樹脂中に発泡剤が混入された素材を使用している。例えば、使用できる合成樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）樹脂等から適宜選択される。尚、合成樹脂に対して混入される発泡剤としては、アゾジカルボンアミド等の有機発泡剤、あるいは重炭酸ナトリウム等の無機発泡剤が使用できる。また、成形工法としては、射出成形工法が採用されているが、その詳細な説明は後述する。一方、トリムロア３０は、射出成形工法を採用した通常の樹脂成形品が使用され、トリムアッパー２０に使用する素材から発泡剤を省略した合成樹脂材料を射出成形することにより所要形状に成形されている。

次に、図２に基づいて、トリムアッパー２０の構成について説明する。トリムアッパー２０は、図２に示す断面図から明らかなように、表面のスキン層２１とその内部の発泡層２２の二層構造体から構成されており、表面側の製品一般部２３の周縁には、剛性を強化するとともに、製品に質感を与えるために縦壁部２４が連接形成されている。そして、トリムアッパー２０の表面全体に亘り、製品の意匠性を高める絞模様２５が後述する成形金型から転写されているとともに、トリムアッパー２０の裏面側には、縦壁部２４についてのみ変形抑制用絞模様２６がこれも成形金型側から転写されている。

この変形抑制用絞模様２６は、トリムアッパー２０を発泡成形する際、歪み応力が残留することを有効に防止する機能を果たしている。この変形抑制用絞模様２６の作用については後述する。尚、参考までに、トリムアッパー２０とトリムロア３０との接合構造について図３を基に簡単に説明すると、トリムロア３０に溶着用ボス３１を立設し、この溶着用ボス３１に対応するように、トリムアッパー２０には、取付孔２７を開設しておき、取付孔２７内に溶着用ボス３１を挿入した後、溶着用ボス３１の先端を超音波溶着加工等によりカシメ接合することで、トリムアッパー２０とトリムロア３０とは強固に一体化される。尚、超音波溶着加工以外にも、ビス止め加工等を使用することもできる。

次いで、上記ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー２０を成形する際に使用する成形金型４０の構成について説明する。この成形金型４０は、図４に示すように、可動側金型５０と固定側金型６０と射出機７０とから大略構成されている。更に詳しくは、上記可動側金型５０はプレスラム５１の動作により、型開き位置、型締め位置に加えて発泡成形位置の３つのポジションをとるように駆動される。一方、固定側金型６０には、射出機７０から供給される発泡樹脂材料Ｍの樹脂通路となるホットランナ６１、バルブゲート６２が設けられており、これら樹脂通路を通じて型面に発泡樹脂材料Ｍが供給される。また、成形後の発泡樹脂成形品であるトリムアッパー２０を突き出すためのエジェクタピン６３が固定側金型６０に内装されている。

このように、可動側金型５０と固定側金型６０との間で画成されるキャビティＣ形状に沿ってトリムアッパー２０が成形されるが、トリムアッパー２０は製品一般部２３の周縁に縦壁部２４が一体化されているため、キャビティＣについても一般部用キャビティＣ１に対して縦壁部用キャビティＣ２が連通形成されている。更に、本発明においては、一般部用キャビティＣ１及び縦壁部用キャビティＣ２に臨む可動側金型５０の型面全面に亘り、意匠性を高めるための絞模様５２が刻設されており、この絞模様５２の絞深さは、特に限定しないが８０μｍ以上に設定するのが好ましい。また、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａについても、変形抑制用絞模様６４が刻設されており、この変形抑制用絞模様６４の絞深さについても、特に限定しないが８０μｍ以上に設定するのが好ましい。

次いで、図５乃至図７に基づいて、上記トリムアッパー２０を精度良く成形する成形方法について逐次説明する。まず、図５に示すように、プレスラム５１により可動側金型５０は固定側金型６０に対して型締めされ、成形金型４０が型締め位置にある時、射出機７０からホットランナ６１、バルブゲート６２を通じて一般部用キャビティＣ１及び縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍが射出充填される。この時、図示はしないが、外部から双方のキャビティＣ１，Ｃ２内にエアを強制導入し、発泡樹脂材料Ｍが発泡反応を行なわないようにキャビティＣ１，Ｃ２内に発泡樹脂材料Ｍを充填するカウンタープレッシャー工法を採用することもできる。

次いで、発泡樹脂材料Ｍの射出充填工程が完了すれば、図６に示すように、可動側金型５０が型開き方向に微小ストローク後退動作を行なう。この可動側金型５０の後退動作では、一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内には、未発泡状態の半成形品Ｐが収容されており、可動側金型５０の後退動作により発泡スペースＳが確保される。この可動側金型５０の後退動作時には、半成形品Ｐの縦壁部Ｐ１については可動側金型５０の絞模様５２と半成形品Ｐの縦壁部Ｐ１との間で係着力（タック力）が作用しているとともに、固定側金型６０の外側壁面６０ａに設けた変形抑制用絞模様６４と、半成形品Ｐの縦壁部Ｐ１についても同様の係着力（タック力）が作用しているため、両者の平衡作用により、半成形品Ｐにおける縦壁部Ｐ１については、反り変形の原因となる歪み応力が残留することがない。よって、成形後に反り変形等が生じる恐れがなく、外観意匠性及び合わせ精度を良好に維持することができる。その後、図７に示すように、未発泡状態の半成形品Ｐは、発泡反応が誘起され、型クリアランスを大きく設定した発泡スペース内でスキン層２１と発泡層２２とが所望の厚みを備えるように成形される。

このように、本発明によれば、可動側金型５０と固定側金型６０とで画成されるキャビティＣの縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用絞模様６４を刻設したため、可動側金型５０の後退操作時、半成形品Ｐの縦壁部Ｐ１が可動側金型５０側に過度に引き込まれることがなく、縦壁部Ｐ１は、可動側金型５０と固定側金型６０の双方に設けた絞模様５２，６４とバランス良く吸着するため、歪みの原因となる応力が生じることがないことから、成形形状を長期に亘り良好に維持でき、トリムアッパー２０とトリムロア３０との間で段差が生じることがなく、車体パネルに対しての合わせ精度も良好に維持することができる。また、成形直後、矯正治具を使用した矯正工程も廃止することができ、このことも廉価に変形を抑えることに貢献でき、実用価値が高い。

以上説明した実施例は、上下二分割タイプのラゲージサイドトリムにおけるトリムアッパー２０の成形方法に本発明方法を適用したものであるが、本発明方法はこれに限定することなく、トリムアッパー２０とトリムロア３０とからなるラゲージサイドトリム１０以外にも、ドアトリム、リヤサイドトリム等、発泡樹脂成形品全般に適用することができる。更に、発泡樹脂材料Ｍの射出充填時、キャビティＣ１，Ｃ２内に圧空エアを供給するカウンタープレッシャー工法を採用することもできる。

１０ラゲージサイドトリム
２０トリムアッパー（発泡樹脂成形品）
２１スキン層
２２発泡層
２３製品一般部
２４縦壁部
２５絞模様
２６変形抑制用絞模様
３０トリムロア（樹脂成形品）
４０成形金型
５０可動側金型
５１プレスラム
５２絞模様
６０固定側金型
６０ａ外側壁面
６１ホットランナ
６２バルブゲート
６３エジェクタピン
６４変形抑制用絞模様
７０射出機
Ｃ１一般部用キャビティ
Ｃ２縦壁部用キャビティ
Ｍ発泡樹脂材料
Ｐ半成形品
Ｐ１縦壁部
Ｓ発泡スペース

Claims

可動側金型（５０）と固定側金型（６０）との間で画成される一般部用キャビティ（Ｃ１）並びに縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作することにより、発泡スペース（Ｓ）を確保して発泡反応を誘起させ、製品一般部（２３）とその周縁に沿って連接される縦壁部（２４）とを備えた発泡樹脂成形品（２０）を所要形状に発泡成形する発泡樹脂成形品（２０）の成形方法において、
前記一般部用キャビティ（Ｃ１）並びに縦壁部用キャビティ（Ｃ２）の双方に臨む可動側金型（５０）の型面全面に沿って、意匠性を高める絞模様（５２）が刻設されているとともに、縦壁部用キャビティ（Ｃ２）に臨む固定側金型（６０）の外側壁面（６０ａ）に変形抑制用絞模様（６４）が刻設されており、可動側金型（５０）と固定側金型（６０）の型締め後、一般部用キャビティ（Ｃ１）及び縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内に発泡樹脂材料（Ｍ）を射出充填した後、可動側金型（５０）を後退操作する際、縦壁部用キャビティ（Ｃ２）内の半成形品（Ｐ）における縦壁部（Ｐ１）は、可動側金型（５０）の型面に設けた絞模様（５２）からの絞吸着力と、固定側金型（６０）の外側壁面（６０ａ）に設けた変形抑制用絞模様（６４）からの絞吸着力との平衡作用で歪み応力の発生をなくし、縦壁部（２４）における変形を抑制したことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。