JP2007255332A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】密閉容器内の圧力脈動によるステータの振動を低減して、モータの運転音を小さくした静音圧縮機を提供する。
【解決手段】モータ３のステータ５は、密閉容器１に、上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する２つの平面上で、取り付けられている。この各平面上では、上記ステータ５は、上記密閉容器１に、３点の溶接点８にて溶接されている。したがって、上記密閉容器１に対する上記ステータ５の上記中心軸１ａ方向の移動量を小さくできる。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば空気調和機や冷蔵庫等に用いられる圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、密閉容器と、この密閉容器内に配置された圧縮要素と、上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータとを備えていた。上記モータのステータは、上記密閉容器に、上記ステータの上下高さ方向の中央部で、溶接されていた（特開２００３−２６２１９２号公報：特許文献１参照）。
特開２００３−２６２１９２号公報（図１）

しかしながら、上記従来の圧縮機では、上記ステータの中央部が、上記密閉容器に、溶接されているので、上記密閉容器に対する上記ステータの上下方向の移動量は、大きくなっていた。

つまり、上記ステータは、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器に溶接されている上記ステータの中央部と上記ステータの上下端部との間にある鋼板の量は多く、この間にある複数の鋼板がばらばらになって上下方向に移動する量は、大きくなっていた。

したがって、上記密閉容器内の冷媒の圧力脈動によって、上記複数の鋼板が大きく振動して、上記モータの運転音が大きくなる問題があった。

そこで、この発明の課題は、上記密閉容器内の圧力脈動による上記ステータの振動を低減して、上記モータの運転音を小さくした静音圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記モータのステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する少なくとも２つの平面上で、取り付けられ、
上記各平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接されていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記ステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する少なくとも２つの平面上で、取り付けられ、上記各平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接されているので、上記密閉容器に対する上記ステータの上記中心軸方向の移動量を小さくできる。

つまり、上記ステータは、積層された複数の鋼板からなり、上記密閉容器に取り付けられている上記ステータの取付部と上記ステータの上記中心軸方向の端部との間にある鋼板の量を少なくできて、この間にある複数の鋼板がばらばらになって上記中心軸方向に移動する量を、減少できる。

したがって、上記密閉容器内の冷媒の圧力脈動による上記ステータの振動を低減できて、上記モータの運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記ステータは、積層された複数の鋼板を有し、この隣り合う鋼板は、互いに、絶縁性接着剤により接着されている。

ここで、上記絶縁性接着剤は、例えば、エポキシ系のワニスである。

この実施形態の圧縮機によれば、上記ステータの隣り合う鋼板は、互いに、絶縁性接着剤により接着されているので、上記複数の鋼板は、ばらばらにならず、上記ステータの剛性は、向上して、上記密閉容器内の圧力脈動による上記ステータの振動を一層低減して、上記モータの運転音を一層小さくできる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
この密閉容器内に配置された圧縮要素と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮要素をシャフトを介して駆動するモータと
を備え、
上記モータのステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する１つの平面上で、取り付けられ、
この１つの平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接され、
上記ステータは、積層された複数の鋼板を有し、
この隣り合う鋼板は、互いに、絶縁性接着剤により接着されていることを特徴としている。

この発明の圧縮機によれば、上記ステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する１つの平面上で、取り付けられ、この１つの平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接され、上記ステータの隣り合う鋼板は、互いに、絶縁性接着剤により接着されているので、上記密閉容器に対する上記ステータの上記中心軸方向の移動量を小さくできる。

つまり、上記複数の鋼板は、ばらばらにならず、上記ステータの剛性は、向上して、上記密閉容器内の冷媒の圧力脈動による上記ステータの振動を低減できて、上記モータの運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。

また、一実施形態の圧縮機では、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素である。

この実施形態の圧縮機によれば、上記密閉容器内の冷媒は、二酸化炭素であるので、この二酸化炭素の冷媒は、上記密閉容器内で高圧になるが、この冷媒の圧力脈動による上記ステータの振動は低減され、上記モータの運転音は小さくなる。

この発明の圧縮機によれば、上記ステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する少なくとも２つの平面上で、取り付けられ、上記各平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接されているので、上記密閉容器内の冷媒の圧力脈動による上記ステータの振動を低減できて、上記モータの運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。

また、この発明の圧縮機によれば、上記ステータは、上記密閉容器に、上記密閉容器の中心軸に直交する１つの平面上で、取り付けられ、この１つの平面上では、上記ステータは、上記密閉容器に、少なくとも３点の溶接点にて溶接され、上記ステータの隣り合う鋼板は、互いに、絶縁性接着剤により接着されているので、上記密閉容器内の冷媒の圧力脈動による上記ステータの振動を低減できて、上記モータの運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の第１の実施形態である縦断面図を示している。この圧縮機は、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮要素２と、上記密閉容器１内に配置され、上記圧縮要素２を上記シャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、上記密閉容器１内に、上記圧縮要素２を下に、上記モータ３を上に、配置している。このモータ３のロータ６によって、上記シャフト１２を介して、上記圧縮要素２を駆動するようにしている。

上記圧縮要素２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

この冷媒ガスは、二酸化炭素であり、上記密閉容器１内で、約１２ＭＰａの高圧になる。なお、冷媒として、Ｒ４１０ＡやＲ２２等の冷媒を用いてもよい。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、上記圧縮要素２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、上記モータ３のステータ５と上記ロータ６との間の隙間を通して、上記モータ３を冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。上記密閉容器１内の高圧領域の下部に、潤滑油９を溜めている。

上記圧縮要素２は、上記密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。上記本体部５１および上記ボス部５２は、上記シャフト１２に挿通されている。上記本体部５１には、上記シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。

上記本体部５１に関して上記シリンダ２１と反対側に位置するように、上記本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、上記吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、上記シリンダ２１と反対側に、上記吐出弁３１を覆うように、カップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、（ボルト等の）固定部材３５によって、上記本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、上記ボス部５２に挿通されている。

上記マフラカバー４０および上記上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２と上記シリンダ室２２とは、上記吐出口５１ａを介して、連通されている。

上記マフラカバー４０は、孔部４３を有する。この孔部４３は、上記マフラ室４２と上記マフラカバー４０の外側とを連通する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１および上記ボス部６２は、上記シャフト１２に挿通されている。

要するに、上記シャフト１２の一端部は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、上記シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部（支持端側）は、上記シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、上記圧縮要素２側の上記シリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、上記シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、上記シャフト１２の一端部は、上記偏心ピン２６の両側において、上記圧縮要素２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上記上側の端板部材５０および上記下側の端板部材６０を含む。

次に、上記シリンダ室２２の圧縮作用を説明する。

図２に示すように、上記ローラ２７に一体に設けたブレード２８で上記シリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、上記ブレード２８の右側の室は、上記吸入管１１が上記シリンダ室２２の内面に開口して、吸入室（低圧室）２２ａを形成している。一方、上記ブレード２８の左側の室は、（図１に示す）上記吐出口５１ａが上記シリンダ室２２の内面に開口して、吐出室（高圧室）２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５，２５が密着して、シールを行っている。上記ブレード２８と上記ブッシュ２５，２５との間は、上記潤滑油９で潤滑を行っている。

そして、上記偏心ピン２６が、上記シャフト１２と共に、偏心回転して、上記偏心ピン２６に嵌合した上記ローラ２７が、このローラ２７の外周面を上記シリンダ室２２の内周面に接して、公転する。

上記ローラ２７が、上記シリンダ室２２内で公転するに伴って、上記ブレード２８は、このブレード２８の両側面を上記ブッシュ２５，２５によって保持されて進退動する。すると、上記吸入管１１から低圧の冷媒ガスを上記吸入室２２ａに吸入して、上記吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、（図１に示す）上記吐出口５１ａから高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、上記吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、上記マフラ室５２を経由して、上記マフラカバー４０の外側に排出される。

図１と図３に示すように、上記モータ３は、上記ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置された上記ステータ５とを有する。

上記ロータ６は、ロータ本体６１０と、このロータ本体６１０に埋設された磁石６２０とを有する。上記ロータ本体６１０は、円筒形状であり、例えば積層された電磁鋼板からなる。上記ロータ本体６１０の中央の孔部には、上記シャフト１２が取り付けられている。上記磁石６２０は、平板状の永久磁石である。６つの上記磁石６２０が、上記ロータ本体６１０の周方向に等間隔の中心角度で、配列されている。

上記ステータ５は、ステータコア５１０と、このステータコア５１０に巻かれたコイル５２０とを有する。なお、図３では、上記コイル５２０を一部省略して、描いている。

上記ステータコア５１０は、環状部５１１と、この環状部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に等間隔に配列された９つのティース５１２とを有する。上記コイル５２０は、上記各ティース５１２にそれぞれ巻かれて複数の上記ティース５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。

上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。上記コイル５２０に電流を流して上記ステータ５に発生する電磁力によって、上記ロータ６を、上記シャフト１２と共に、回転させる。

上記ステータコア５１０は、図１に示すように、上記密閉容器１に、上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する２つの平面上で、取り付けられている。上記各平面上では、上記ステータコア５１０の外周面は、図３に示すように、上記密閉容器１に、３点の溶接点８にて溶接されている。なお、上記密閉容器１の上記中心軸１ａは、上記シャフト１２の回転軸に一致している。

上記全ての溶接点８は、等ピッチまたは不等ピッチである。つまり、隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度の全ては、同じであり、または、隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度のうちの少なくとも一つは、他の中心角度と異なる。

上記２つの平面上の上記溶接点８は、上記中心軸１ａの方向からみて、重なってもよく、または、重ならなくてもよい。

上記ステータコア５１０は、積層された複数の鋼板１５からなる。この全ての鋼板１５は、例えばカシメによって、一体に固定されている。

上記構成の圧縮機によれば、上記ステータ５は、上記密閉容器１に、上記密閉容器１の上記中心軸１ａに直交する２つの平面上で、取り付けられ、上記各平面上では、上記ステータ５は、上記密閉容器１に、３点の溶接点８にて溶接されているので、上記密閉容器１に対する上記ステータ５の上記中心軸１ａ方向（上下方向）の移動量を小さくできる。

つまり、上記密閉容器１に取り付けられている上記ステータ５の取付部と上記ステータ５の上記中心軸１ａ方向の端部との間にある上記鋼板１５の量を少なくできて、この間にある複数の鋼板１５がばらばらになって上記中心軸１ａ方向に移動する量を、減少できる。なお、上記ステータ５の隣り合う取付部の間にある複数の鋼板１５は、上記取付部によって、位置決めされるので、上記中心軸１ａ方向に移動しない。

したがって、上記密閉容器１内の冷媒の圧力脈動による上記ステータ５の振動を低減できて、上記モータ３の運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。特に、深夜電力を利用するエコ給湯にこの圧縮機を用いる場合、深夜に静音を実現できるため、この圧縮機は、深夜での使用に好適となる。

また、二酸化炭素の冷媒は、上記密閉容器１内で高圧になるが、この冷媒の圧力脈動による上記ステータ５の振動は低減され、上記モータ３の運転音は小さくなる。

次に、加振器を用いた試験により、ステータの上下方向の振動に関して、本発明の圧縮機と従来の圧縮機とを比較する。

図４Ａの縦断面図、および、図４Ｂの平面図に示すように、本発明の圧縮機では、ステータ５を、密閉容器１に、密閉容器１の中心軸１ａに直交する２つの平面上で、取り付け、上記各平面上では、上記ステータ５を、上記密閉容器１に、４点の溶接点８にて溶接する。一方、従来の圧縮機では、図４Ａの仮想線に示すように、ステータ５を、密閉容器１に、上記ステータ５の上下高さ方向の中央部で、４点の溶接点８にて溶接する。なお、本発明の圧縮機と従来の圧縮機とは、同じ符号で示している。

上記４点の溶接点８は、等ピッチである。上記ステータ５のステータコア５１０上で、上記中心軸１ａと一の上記溶接点８とを結ぶ直線上に、第１の加速度センサ１０１を取り付ける。上記ステータ５のステータコア５１０上で、隣り合う上記溶接点８，８の間の中心角度の二等分線上に、第２の加速度センサ１０２を取り付ける。上記密閉容器１の下面に、加振器１００を取り付ける。

そして、上記加振器１００によって、上記ステータ５に上記密閉容器１と共に上下方向の振動を与えて、上記第１の加速度センサ１０１および上記第２の加速度センサ１０２によって、上記ステータコア５１０の上面（つまり、上端の鋼板１５）の上下方向の加速度を測定する。

そして、上記加振器１００の振動数と上記ステータコア５１０の上面の上下方向の振動加速度との関係を求める。

上記第１の加速度センサ１０１によって測定された結果を図５Ａに示し、上記第２の加速度センサ１０２によって測定された結果を図５Ｂに示す。図５Ａと図５Ｂでは、本発明の圧縮機の結果を実線にて示し、従来の圧縮機の結果を点線にて示す。

図５Ａと図５Ｂからわかるように、従来の圧縮機では、上記加振器１００の振動数が４００Ｈｚのときに、他の振動数に比べて、振動加速度が飛び抜けて大きくなっている。一方、本発明の圧縮機では、振動数が４８０Ｈｚのときに、他の振動数に比べて、振動加速度が大きくなっているが、この振動加速度は、従来の圧縮機の最大振動加速度に比べて、非常に小さい。

つまり、本発明の圧縮機は、従来の圧縮機に比べて、ステータの上下方向の振動を小さくできる。また、運転音で問題となる上記密閉容器１内の冷媒の圧力脈動の振動数は、一般的に、１ｋＨｚ以下で、特に４００Ｈｚ近傍であるため、従来の圧縮機では、冷媒の圧力脈動によって、ステータの振動が大きくなるが、本発明の圧縮機では、ステータの振動を低減できる。

（第２の実施形態）
図６は、この発明の圧縮機の第２の実施形態を示している。この第２の実施形態では、上記第１の実施形態と比べると、ステータの構成が相違する。

この第２の実施形態のステータ１０５では、ステータコア１５１０は、積層された複数の鋼板１５を有し、この隣り合う鋼板１５，１５は、互いに、絶縁性接着剤１６により接着されている。上記絶縁性接着剤１６は、例えば、エポキシ系のワニスである。

したがって、上記複数の鋼板１５は、ばらばらにならず、上記ステータ１０５の剛性は、向上して、上記密閉容器１内の圧力脈動による上記ステータ１０５の振動を一層低減して、上記モータ３の運転音を一層小さくできる。

なお、上記各鋼板１５の全面を、上記絶縁性接着剤１６によって、覆った場合、上記ステータ１０５の剛性は一層向上して、上記モータ３の運転音を一層小さくできる。

次に、圧縮機の運転音に関して、複数の鋼板をワニスで接着した圧縮機と、複数の鋼板をワニスで接着しない圧縮機とを比較する。

図７に、振動数が４００Ｈｚである場合の、ステータと密閉容器とのはめあい寸法と、圧縮機の音圧との関係を示す。横軸に、ステータと密閉容器との公差を示し、正の値が、隙間嵌めの状態であり、負の値が、締まり嵌めの状態である。縦軸に、圧縮機の音圧を示す。ワニスありの圧縮機を実線にて示し、ワニスなしの圧縮機を点線にて示す。

図７からわかるように、ステータと密閉容器とのはめあい寸法が、正の値である場合、つまり、ステータと密閉容器とが、隙間嵌めの状態である場合に、ワニスありの圧縮機では、ワニスなしの圧縮機に比べて、圧縮機の音圧を大幅に減少できる。

また、図８に、ワニスありの圧縮機とワニスなしの圧縮機とに関して、ステータと密閉容器とのはめあい寸法が、８５μｍである場合の、振動数とゲイン（振動音）との関係を示す。横軸に振動数を示し、縦軸にゲインを示す。ワニスありの圧縮機を実線にて示し、ワニスなしの圧縮機を点線にて示す。

図８からわかるように、ワニスなしの圧縮機は、振動数が４００Ｈｚ付近でゲインが大きいのに対して、ワニスありの圧縮機は、振動数が４００Ｈｚ付近でゲインが小さい。したがって、運転音で問題となる上記密閉容器１内の冷媒の圧力脈動の振動数は、一般的に、１ｋＨｚ以下で、特に４００Ｈｚ近傍であるため、ワニスありの圧縮機では、ワニスなしの圧縮機に比べて、冷媒の圧力脈動による圧縮機の運転音を減少できる。

（第３の実施形態）
図９は、この発明の圧縮機の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態では、上記第１の実施形態と比べると、ステータの構成が相違する。

この第３の実施形態のステータ２０５は、上記密閉容器１に、上記密閉容器１の上記中心軸１ａに直交する１つの平面上で、取り付けられている。この１つの平面上では、上記ステータ２０５は、上記密閉容器１に、少なくとも３点の溶接点８にて溶接されている。詳しくは、ステータコア２５１０の上記中心軸１ａ方向（上下方向）の中央部が、上記密閉容器１に、溶接されている。

上記ステータコア２５１０は、積層された複数の鋼板１５を有し、この隣り合う鋼板１５，１５は、互いに、絶縁性接着剤１６により接着されている。詳しくは、上記各鋼板１５の全面は、上記絶縁性接着剤１６によって、覆われている。上記絶縁性接着剤１６は、例えば、エポキシ系のワニスである。

この構成の圧縮機によれば、上記ステータ２０５は、上記密閉容器１に、上記密閉容器１の上記中心軸１ａに直交する１つの平面上で、取り付けられ、この１つの平面上では、上記ステータ２０５は、上記密閉容器１に、少なくとも３点の溶接点８にて溶接され、上記ステータ２０５の上記隣り合う鋼板１５，１５は、互いに、上記絶縁性接着剤１６により接着されているので、上記密閉容器１に対する上記ステータ２０５の上記中心軸１ａ方向の移動量を小さくできる。

つまり、上記複数の鋼板１５は、ばらばらにならず、上記ステータ２０５の剛性は、向上して、上記密閉容器１内の冷媒の圧力脈動による上記ステータ２０５の振動を低減できて、上記モータ３の運転音を小さくした静音圧縮機を実現できる。

特に、冷媒として、二酸化炭素を用いた場合、この冷媒は、上記密閉容器１内で高圧になるが、この冷媒の圧力脈動による上記ステータ２０５の振動は低減され、上記モータ３の運転音は小さくなる。

また、上記各鋼板１５の全面を、上記絶縁性接着剤１６によって、覆うことで、上記ステータ２０５の剛性は一層向上して、上記モータ３の運転音を一層小さくできる。

なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、上記圧縮要素２として、ローラとブレードが別体であるロータリタイプでもよい。上記圧縮要素２として、ロータリタイプ以外に、スクロールタイプやレシプロタイプを用いてもよい。上記圧縮要素２として、２つのシリンダ室を有する２シリンダタイプでもよい。上記コイル５２０を、上記複数のティース５１２にわたって巻いた、いわゆる分布巻きとしてもよい。

また、上記第１と上記第２の実施形態において、上記ステータ５，１０５は、上記密閉容器１に、上記密閉容器１の中心軸１ａに直交する３つ以上の平面上で、取り付けられてもよい。また、上記各平面上では、上記ステータ５，１０５は、上記密閉容器１に、４点以上の溶接点８にて溶接されていてもよい。

また、上記第２と上記第３の実施形態において、上記絶縁性接着剤１６以外に、上記全ての鋼板１５を、ボルトやリベット等の固定具によって、一体に固定してもよく、または、上記全ての鋼板１５の端面を、溶接によって、一体に固定してもよく、上記ステータの剛性を、向上できる。

本発明の圧縮機の第１実施形態を示す縦断面図である。 圧縮機の要部の平面図である。 圧縮機のモータ付近の横断面図である。 ステータの上下方向の振動の試験に用いられる圧縮機の縦断面図である。 ステータの上下方向の振動の試験に用いられる圧縮機の平面図である。 第１の加速度センサによって測定された結果を示すグラフである。 第２の加速度センサによって測定された結果を示すグラフである。 本発明の圧縮機の第２実施形態を示す拡大断面図である。 ワニスありの圧縮機とワニスなしの圧縮機とに関して、ステータと密閉容器とのはめあい寸法と、圧縮機の音圧との関係を示すグラフである。 ワニスありの圧縮機とワニスなしの圧縮機とに関して、振動数とゲインとの関係を示すグラフである。 本発明の圧縮機の第３実施形態を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 密閉容器
１ａ 中心軸
２ 圧縮要素
３ モータ
５，１０５，２０５ ステータ
５１０，１５１０，２５１０ ステータコア
６ ロータ
８ 溶接点
１２ シャフト
１５ 鋼板
１６ 絶縁性接着剤
２１ シリンダ
１００ 加振器
１０１ 第１の加速度センサ
１０２ 第２の加速度センサ

Claims (4)

1. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記モータ（３）のステータ（５，１０５）は、上記密閉容器（１）に、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する少なくとも２つの平面上で、取り付けられ、
   上記各平面上では、上記ステータ（５，１０５）は、上記密閉容器（１）に、少なくとも３点の溶接点（８）にて溶接されていることを特徴とする圧縮機。
2. 請求項１に記載の圧縮機において、
   上記ステータ（１０５）は、積層された複数の鋼板（１５）を有し、
   この隣り合う鋼板（１５，１５）は、互いに、絶縁性接着剤（１６）により接着されていることを特徴とする圧縮機。
3. 密閉容器（１）と、
   この密閉容器（１）内に配置された圧縮要素（２）と、
   上記密閉容器（１）内に配置され、上記圧縮要素（２）をシャフト（１２）を介して駆動するモータ（３）と
   を備え、
   上記モータ（３）のステータ（２０５）は、上記密閉容器（１）に、上記密閉容器（１）の中心軸（１ａ）に直交する１つの平面上で、取り付けられ、
   この１つの平面上では、上記ステータ（２０５）は、上記密閉容器（１）に、少なくとも３点の溶接点（８）にて溶接され、
   上記ステータ（２０５）は、積層された複数の鋼板（１５）を有し、
   この隣り合う鋼板（１５，１５）は、互いに、絶縁性接着剤（１６）により接着されていることを特徴とする圧縮機。
4. 請求項１ないし３の何れか一つに記載の圧縮機において、
   上記密閉容器（１）内の冷媒は、二酸化炭素であることを特徴とする圧縮機。

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